主汽减温减压管道焊接指导书

浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程主汽减温减压管道焊接作业指导书编制：审核：审定：批准：山东军辉建设集团有限公司年月日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、工程范围 (3)4、焊接人员管理 (3)5、焊接材料及设备的管理： (5)6、环境要求： (8)7、焊接工艺： (8)8、焊接工艺流程 (8)9、热处理技术及要求 (10)10、焊前预热 (11)11、焊后热处理 (11)12、作业顺序； (12)13、焊缝的返修： (14)14、焊接质量保证措施 (14)15、焊接质量标准： (15)16、焊接安全: (17)17、 HSE管理组织体系 (19)18、应急预案 (23)1、工程概况本工程改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。

从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。

减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力 3.43MPa 的主蒸汽管道。

焊接要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。

2、编制依据本指导书在编制时，参照了以下相关标准和设计图纸到位情况及单位以往相同锅炉机组主蒸汽减温减压管道工程的施工经验。

3、工程范围4、焊接人员管理4.1焊接技术人员4.1.1贯彻工程质量方针，掌握工程概况，全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量，并负责整个现场的焊接施工。

4.1.2认真会审图纸，参与焊接工艺评定，编制焊接施工方案、焊接工程一览表、焊接作业指导书、焊接工艺卡及关键点控制措施，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。

4.1.3参与重要部件的焊接质量验收。

4.1.4记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交。

4.2焊接质量检查人员4.2.1检查人员应深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门。

4.2.2编制焊接质量验收项目和实施计划，确定受检焊缝和指定检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量的全过程。

4.2.3掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件，对违章违规作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，配合焊接施工员整理工程竣工资料。

4.3焊工4.3.1 凡担任主蒸汽管道焊接的焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目在有效期内，并满足本工程的焊接需要。

4.3.2 凡参与本项目安装工程焊接工序作业的焊工，到现场后我方对其进行焊接专业知识及焊接技能培训，随后甲方项目施工部对其进行现场焊接操作技能考核，合格后经甲方颁发项目现场“焊工作业证”，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。

4.3.3参加本工程的焊工应有较强的工作责任感，能认真执行国家的各项标准和规范，遵守工艺纪律。

4.3.4焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。

4.3.5当焊口组对不符合标准时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查人员报告。

当发现有重大质量问题时，应及时报告焊接施工员，以便采取措施进行处理。

4.3.6焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。

4.3.6焊接层间与焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。

4.4热处理人员4.1焊接热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书。

焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。

4.2热处理技术人员的职责是：熟悉相关规程，指导并监督热处理工的工作。

收集、汇总、整理焊接热处理资料。

4.3热处理工的职责是：执行规程，按焊接热处理施工方案、热处理工艺卡进行施工，记录热处理操作过程。

4.5检验、检测人员检测的主要工作量是主蒸汽减温减压系统安装的管道、焊缝及设备的无损检验和理化检验。

实施的无损检验项目有：射线检验、超声波检验、渗透检验等；实施的理化检验项目有：光谱复核、测厚、焊接热处理、硬度等。

4.5.1检验人员必须持有相应的资格等级证书，并按等级从事相应的检验工作，杜绝无证人员上岗。

4.5.2严格执行有关标准、法规和公司、项目制订的各项对检验有关的技术性文件；检验工作必须具备与之相应的技术文件，包括检验工艺卡、检验作业指导书等。

4.5.3按照指定部位及委托单内容依据相关标准和规范进行检验、检测工作。

检验、检测工作应做到及时、准确。

4.5.4对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。

4.5.5对不合格焊口做好处理、复检工作。

对批量不合格的焊口，应会同焊接技术人员进行分析处理，制定相应的整改和纠正措施。

4.5.6工程竣工后，做好资料的整理和移交工作，并接受质量技术监督部门监察，对监察人员提出的意见应认真整改。

5、焊接材料及设备的管理：5.1.1工程中所使用的焊接材料必须有制造厂的质保书或合格证，凡对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。

5.1.2焊接材料的选用见附表一。

5.1.3焊条使用前必须烘焙，焊条的烘焙温度见表二，焊条使用时应装入专用的保温筒内，随用随取。

5.1.4焊丝使用前应清锈垢扣油污，直至露出金属光泽。

表一：焊接材料选用表二：焊条烘焙温度与贮存条件5.2焊材库管理5.2施工现场设置焊材室，并于专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。

5.2.1焊材库应保持干燥通风,并有防潮措施，温度控制在+5℃以上，相对空气湿度小于60%。

库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，并保持整洁。

5.2.2本工程所使用的焊接材料按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，特种焊材应堆放在专用仓库或区域。

各种焊材应有明确的分类挂牌标记，避免混乱,按先入库先发放原则,并及时做好发放和回收的登记工作。

5.2.3工程开工前，由焊接技术员预先填写焊接材料领用通知单，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。

5.2.4焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却，严禁将冷焊条放入已升至高温的烘箱中或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出，防止因温度的急骤变化而导致药皮脱落情况。

5.2.5同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。

对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

5.2.6烘干后的焊材，应贮放在温度为100℃-150℃的恒温保温箱中，随用随领。

5.2.7焊工领用焊材前，必须先把使用后的焊条头和未用完的焊材按领取数量如数退回焊材库，由焊材库管理人员统一管理且在焊接材料发放单上作好回收记录。

随后填写焊接材料领用单，由焊接技术员签字。

焊材库管理人员按领用单发放焊材，并填好焊接材料发放单，以作统计，防止错用焊条、焊丝。

5.2.8焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，并在现场通电加热80～120℃恒温，随用随取。

一般每次领用量不能超过当班次的用量。

5.2.9焊材库管理人员应每月统计焊材总消耗量及每个焊工的焊材消耗量，结果交焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。

5.2.10当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过2次。

5.2.11对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过2次后的焊材，划定专用区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材做出报废处理，或移作较低要求级使用。

5.2.12焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。

5.3焊接气体5.3.1本工程的焊接气体采用移动供气由气瓶专用手拉车运至汽机房、预制场区域多点供气。

5.3.2气体保护焊使用的氩气纯度应不低于99.95%。

5.3.3氧-乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上。

5.3.4焊接工程中使用的其它气体应符合相关标准的规定。

5.4.1焊机统一由机械管理部门调拔,施工班组领用。

并确保提供的设备能满足施工要求。

5.4.2压力管道、承重钢结构焊接所使用的焊机，均采用逆变直流焊机。

氩气表、焊机上的电流表、电压表必须计量合格并在有效期内。

5.4.3焊工上岗时必须携带工具包、焊工专用凿子、电筒、钢丝刷、榔头、保温筒、钨棒盒等必备工具。

5.4.4焊机和热处理设备应做好日常的管理、维护和保养，并由专人负责使用管理，焊机及热处理设备所带监测仪表和无损检测设备应按计量设备管理规定进行定期检定。

5.4.5烘箱设备应保持良好的工作状态，计量仪器应计量合格并在有效期内。

5.4.6焊机和热处理设备放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍，并满足以下要求：◆焊机宜按区域集中布置，前后留有宽度为1m的安全通道。

焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，连接牢固，绝缘可靠；◆露天布置的焊机应布置在干燥的场所，并应有棚蔽；裸露的导电部位、转动部位必须装设防护罩；◆焊机应有单独的电源控制器装置，电焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；◆焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。

5.4热处理设备与材料5.4.1设备应满足工艺要求，参数调节灵活，方便，运行可靠，并满足安全要求。

5.4.2设备的控温精确度应在±5℃以内，计算机温度控制系统的显示温度以自动记录仪的温度显示为准进行调控。

5.4.3焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。

经校验合格的计量器具及时报审。

5.4.4当使用氧—乙炔加热时，采用瓶装气体，在乙炔气瓶上装设止回阀，防止回火。

6、环境要求：6.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接。

6.1.1手工钨极氩弧焊风速大于2 m/s；手工电弧焊风速大于8m/s。

6.1.2相对湿度大于90%。

6.1.3温度低于以下温度；碳素钢及普通低合金钢（A-Ⅰ类）： -10℃；碳素钢及普通低合金钢、热强钢及合金结构钢（A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类）： 0℃；热强钢及合金结构钢（B-Ⅱ、Ⅲ类）： 5℃6.1.4焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾。

6.1.5被焊管子内有穿堂风。

6.1.6需热处理的焊口管内不得有水。

6.1.7焊口热处理时，管内不得有穿堂风，管端应堵上。

6.1.8热处理时被加热工件应有可靠接地。

6.1.9热处理焊缝两侧各300mm范围内应清除焊渣及污物。

6.1.10加热器的安装、拆除要小心轻放，并注意防潮，防腐蚀。

6.1.11保温材料应保持干燥，不得受潮。

6.1.12雨、雪天气露天作业，应有防雨、雪措施，否则不得进行热处理作业。

6.1.13焊后的热处理应在焊缝探伤之前和水压试验之前进行。

6.1.14热处理设备的仪器、仪表应经计量部门检定合格，并按照计量规定定期校验7、焊接工艺：施工采用的焊接工艺是以经过试验合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺卡的编制。