圆锥式破碎机产生裂纹的原因与解决方法分析

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圆锥破碎机常见的故障与解决办法

一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。

可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。

②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。

为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。

③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。

整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。

④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。

本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。

这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。

此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。

过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。

这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。

同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。

如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。

这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。

检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。

在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。

2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。

然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。

本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进研究。

1.电动机故障圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。

其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。

一般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。

改进方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。

2.锥形齿轮故障圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。

然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整个机器的功能失效。

常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。

改进方法：对于齿轮磨损和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。

3.油泵故障圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的正常运行。

常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。

改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。

4.偏心轴故障偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。

然而在使用过程中偏心轴也容易出现故障。

常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。

改进方法：在设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定性和可靠性。

总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。

因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。

圆锥破碎机存在的问题及改进的方法

圆锥破碎机存在的问题及改进的方法圆锥式破碎机在矿山上使用十分广泛，圆锥破碎机的良好运行，是保证整个选矿车间生产流程顺畅的关键。

目前国内的圆锥破碎机总存在这样或那样的问题，下面上海龙振重工针对圆锥破碎机常见的问题进行分析与改进作出分析：1、存在的问题(1)衬板更换费时作为破碎系统中碎设备，正常生产中，衬板更换周期一般为30天，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。

按照拆装标准，每次更换需要4-5小时，严重影响下道工序的正常进行。

(2)配重护板磨损严重由于矿石黏度大，圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，并且维修费用高。

即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法，也无法彻底解决问题。

由于圆锥式破碎机转速高，矿石冲击大，清扫块只能正常使用3～5天，在进行焊接修复工作时，因空间狭小，还存在着很大的安全隐患。

(3)维修工作量大圆锥破碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。

该粉碎机衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。

在衬板更换周期之间，由于磨损，还需要对切割环进行补焊，维修工作量较大。

2、改进举措(1)改进衬板安装方式根据圆锥破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。

采用普通螺栓代替高强度螺栓固定衬板，拆卸时，只需用气焊割除销柱，避免了因积尘造成螺栓拆卸费时费力的情况。

(2)增加圆锥破碎机配重护罩测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，其上沿高出配重护板10mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板。

外侧护板可以避免肋护板积矿及粉碎后矿石与高速旋转的配重护板直接碰撞，水平盖板避免了矿石进入护罩与配重护板之间，防止矿渣进入配重内部润滑系统。

(3)重新预设破碎机分料盘采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。

圆锥式破碎机产生裂纹的原因与解决方法分析

圆锥式破碎机产生裂纹的原因与解决方法分析圆锥破碎机破碎矿石时，其破碎锥做规则运动，由于破碎锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中心线上，故在运转过程中必然要产生惯性力和固定悬挂点的惯性力矩，它们作用于机架上，则为一种周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。

一、出现裂纹的原因圆锥破碎机空载运转时，主轴压向偏心轴套的薄边，厚边出现间隙，带负荷运行时，主轴压向偏心轴套的厚边，薄边出现间隙，而我们在检修时常发现锥形衬板在厚边产生裂纹，这是破碎机检修或安装不当，致使动锥（或偏心轴套）出现歪斜，破碎机在负荷运行时主轴底端压在靠偏心轴套厚边的锥形衬套内壁上造成的。

下面分析圆锥破碎机产生裂纹的原因：1、球面轴瓦研磨不当。

圆锥破碎机空载运行时球面轴瓦承受由动锥自重和惯性力引起的反作用力，带负荷运行时，球面轴瓦承受由破碎力引起的反作用力。

动锥出现倾斜的倾向，使主轴下端压在锥形衬套上，造成锥形成套开裂。

2、检修安装不当。

（1）主轴与偏心轴套间隙没有按规定调整；（2）偏心套部与机架衬套、主轴配合间隙没有按规定调整；（3）非破碎物进入；（4）润滑的原因。

二、解决方法1、为了保证破碎机正常运转，安装时应使球面承接触面积2/3在外侧，其余1/3在内圈面积不接触；保证破碎机长期稳定运行，延长球面轴承的使用寿命，同时防止球面轴承漏油；2、安装主轴时，必须按规定调整主轴与锥形衬套上、下口的间隙；3、减少“过铁”，调动职员的积极性，及时发现非破碎物，尽量避免其进入圆锥内；4、采用缓振方法，在球面承座与机架接触平面之间也可一块橡胶垫圈，使整台机器振动大大减小，对破碎机的齿轮、动锥，偏心轴套都有许多好处；5、加强对润滑系统的管理，加强粉尘治理，严防进入润滑系统中，严禁在无防尘水状态下开车；严防防尘水、冷却水进入润滑油中；加强对稀油站的管理，密封要严格，过滤器要经常更换。

综合以上内容圆锥破碎机产生裂纹的问题主要是球面轴瓦研磨不当和检修安装不当所引起的。

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策我矿自2005年使用HP500破碎机以来，就存在破碎机动锥体躯体频繁裂纹的问题，平均不到一年就有一个动锥裂纹，累计已有6个动锥躯体因裂纹而报废，每个动锥躯体价值70多万元，给企业造成较大的经济损失；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须认真分析，找准动锥体频繁裂纹的原因，并制定出有效的防范对策。

由美卓矿机公司生产的HP系列圆锥破碎机，是一种高效率破碎机，适用于各种石料的中碎、细碎破碎加工，在全世界矿业企业及水泥等企业得到广泛运用，在中国也有广阔的市场，其中我矿就有6台HP500破碎机；我矿自2005年通过技改引用HP500破碎机以来，使我矿系统产能得以大幅度提升；但也存在一个棘手问题，就是存在破碎机动锥躯体频繁裂纹的问题，动锥体一旦裂纹，价值75万余元的动锥就得报废；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须认真分析，找准动锥躯体频繁裂纹的原因，制定出有效的防范对策。

1.我矿HP500破碎机的使用现状：我矿于2005年开始安装使用HP500破碎机，2005年安装使用三台，2007年安装使用三台，共安装使用HP500破碎机6台，其中两台用于中碎，四台用于细碎；自安装使用以来，就频繁发生动锥体裂纹、动锥体与衬板配合面磨损问题，平均每不到一年就有一个动锥躯体因裂纹而报废，至2012年，累计已有6个动锥体裂纹而报废，累计已裂纹报废6个动锥躯体，总价值达450万元，给企业遭成较大的经济损失。

1.1.动锥躯体频繁裂纹的原因分析： 1.1.1.动锥躯体严重磨损是动锥躯体频繁裂纹的原因之一：HP500破碎机动锥部件结构图动锥躯体的磨损根本原因是因动锥衬板松动所至，由于HP500破碎机的动锥处于快速偏心旋转、并承受强大的破碎挤压力、摩擦力等各种复杂的受力状态，在如此复杂受力及偏心旋转运动状态下，当衬板安装等某一环节存在问题时，就容易导致衬板松动。

通过分析，主要有以下几个常见因素易导致衬板松动而使动锥体被磨损：。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。

一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。

（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。

圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。

二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。

（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。

首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。

（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。

因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。

综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策(正式)

编订：__________________审核：__________________单位：__________________HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6975-49 HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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我矿自20xx年使用HP500破碎机以来，就存在破碎机动锥体躯体频繁裂纹的问题，平均不到一年就有一个动锥裂纹，累计已有6个动锥躯体因裂纹而报废，每个动锥躯体价值70多万元，给企业造成较大的经济损失；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须认真分析，找准动锥体频繁裂纹的原因，并制定出有效的防范对策。

由美卓矿机公司生产的HP系列圆锥破碎机，是一种高效率破碎机，适用于各种石料的中碎、细碎破碎加工，在全世界矿业企业及水泥等企业得到广泛运用，在中国也有广阔的市场，其中我矿就有6台HP500破碎机；我矿自20xx年通过技改引用HP500破碎机以来，使我矿系统产能得以大幅度提升；但也存在一个棘手问题，就是存在破碎机动锥躯体频繁裂纹的问题，动锥体一旦裂纹，价值75万余元的动锥就得报废；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须认真分析，找准动锥躯体频繁裂纹的原因，制定出有效的防范对策。

1.我矿HP500破碎机的使用现状：我矿于20xx年开始安装使用HP500破碎机，20xx年安装使用三台，20xx年安装使用三台，共安装使用HP500破碎机6台，其中两台用于中碎，四台用于细碎；自安装使用以来，就频繁发生动锥体裂纹、动锥体与衬板配合面磨损问题，平均每不到一年就有一个动锥躯体因裂纹而报废，至20xx年，累计已有6个动锥体裂纹而报废，累计已裂纹报废6个动锥躯体，总价值达450万元，给企业遭成较大的经济损失。

圆锥破椎体裂纹、衬套磨损、螺栓断裂等6类故障的原因,及处理方法

圆锥破是常用的破碎设备之一，生产中不可避免会出现各种问题。

根据反馈总结了6类常见问题，分析了原因和处理方法供大家参考。

1锥体产生裂纹过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

（1）过铁损伤动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。

经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。

（2）没有备用件由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。

（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。

给料不理想的原因：a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心；b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值；c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。

处理方法：a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生；b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间；c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料；d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。

2上下架体连接螺栓经常性的断裂破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。

由于破碎机的钢结构机架与混凝土基础是柔性连接(弹簧连接)，基本不会将机体的振动传导到混凝土基础，上下机体间以锥面定位，使用20件M42的螺栓连接。

由于上下机体长期在振动的作用下，容易出现磨损、点蚀现象，影响其定位精度，使连接螺栓受力情况发生了变化，除了承受原设计时考虑的拉力，还承受了剪切力，受力状况复杂，因此易发生断裂现象。

详细讲解圆锥破碎机主轴断裂修复方法

立志当早，存高远详细讲解圆锥破碎机主轴断裂修复方法圆锥式破碎机是矿山开采中主要的设备，主轴螺纹磨损后..较难修复，一般采用的方法都是进行堆焊，然后再加工出出螺纹，不过这样也存在着很多缺点，维修时需要取出锥套，该锥套系过盈配合，而且装在主轴上的锥面大，不易取出。

这是可以采用人工绞丝装置，经过试验，效果还比较不错。

下面介绍堆焊修复的过程。

2008 年2 月份.某矿圆锥破碎机主轴在锥套紧固螺纹与装配压套的轴阶处断裂，该轴重2680kg 长3152mm，主要锥面处几乎未磨损。

为尽快使圆锥破碎机恢复生产，经过分析比较，决定新车制一个$250x102 的螺纹头代替磨损堆焊过的螺纹头，重新对该轴焊接修复。

1 可行性分析钢铁材料的焊接性能主要需考虑焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否容易出现脆性等因素。

钢的焊接性能与其成分关系很大，合金元素对焊接性能的影响，也是用焊接碳当量来估算。

碳当量小于0.4%时，焊接冷裂倾向不大，焊接性良好。

碳当最在0.4%～0.6 %时焊接冷裂倾向较显著，焊接性较筹.焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止碳当量0.6%时焊接性能很差.只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。

该轴材质为35sinMoV，该材质强度高，塑性较低，淬硬倾向强。

因此，焊接时应控制好热量输入、冷却、氢含量等关键性问题。

新轴头用相同材料的一根电铲旧轴车制。

2 技术要求焊接时.螺纹头轴中心线与原轴中心线应保持一致.不允许偏斜，此轴使用时在焊接处同时承受拉应力和脉动循环扭转应力，采用U 形坡口较好。

在焊接材料的选择上，遵循强度韧性指标不低于母材的最低值的原则.在考虑母材的氢致。

圆锥破碎机的常见故障有哪些

圆锥破碎机的常见故障有哪些圆锥破碎机作业时，会出现剧烈震动现象，这有可能是在安装时，基础没有固定好，或者是进入了不可破碎物料等等。

除了这些，圆锥破的常见故障有哪些呢？一、主轴承漏水原因：①水管接头不严；②球面瓦出现裂缝。

解决方案：①接头用密封胶重新装配，水管接头加强密封；②用粘接法或补焊法对球面瓦裂缝进行修补。

二、传动轴及轴承座连接螺栓断裂原因：①传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大；②传动轴上负荷过大；③传动轴的强度不够或质量不好；④轴承安装不正，或其连接螺栓松动(或过紧)。

解决方案：①重新将联轴器安装调整好；②预防过载现象发生；③更换质量好的传动轴；④将轴承安装调正，更换螺栓，螺栓拧紧度要适中。

三、衬板连接螺栓处漏料原因：①衬板螺栓松动或折断；②衬板磨损严重；③密封垫圈磨损。

解决方案：①拧紧或更换螺栓；②修理或更换衬板；③更换垫圈。

四、减速机带动圆锥破时发生巨大振动原因：圆锥破与减速机的平衡轴，由于轴心不在一直线上，造成减速机带动圆锥破时发生巨大振动。

解决方法：要重新进行调整，使圆锥破轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

五、进料端漏料原因：①进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良；②密封毡圈垫磨损或脱落。

解决方案：①调整间隙，密封好；②更换毡垫。

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圆锥破碎机动锥及衬套故障处理分析

圆锥破碎机动锥及衬套故障处理分析怎么处理圆锥破碎机动锥轴折断及圆锥炸裂的问题？圆锥式破碎机简称圆锥破在矿山、冶金、化工、修路等许多职业中均有十分广泛的使用。

在破碎机经长时刻使用后，易呈现各式各样的疑问，动锥轴折断及圆锥躯体迸裂即是其间一种毛病。

该毛病发生的缘由及处理方法如下文介绍。

毛病缘由：1)圆锥破碎机存在先天规划缺乏若圆锥破碎机的圆锥规划压缩力缺乏，那么在破碎较硬的矿石时，就会呈现剧烈的振荡，下降出产功率，商品粒度变大。

有些公司选用从头调整绷簧的压缩量，这无疑又加剧了动锥部的作业担负。

2)设备长时刻过负荷作业当碎矿一度需求进一步下降合格矿的粒度，而选用减小排矿口尺度，加大给矿量的方法，则会使破碎机长时刻超负荷作业，进一步加剧本来强度缺乏的动锥部担负。

3)受冲击负荷的影响因为受非破碎物进入机体、进料口给矿不均及圆锥锁紧缸损坏等影响，动锥部冲击负荷较频频。

当某一刹那间冲击负荷挨近零部件强度极限时，其单薄部位就会遭到损坏，发生细微的微裂纹。

在重载、交变负荷长时刻效果下，微裂纹逐步拓展，最终致使动锥折断或躯体迸裂。

对于上述缘由，可采纳如下处理方法：1)改善事端部位的构造，进步强度。

可增大圆锥破碎机的轴径，增厚圆锥躯体伞板部位尺度，添加内部加强肋板的条数。

2)从头调整绷簧压缩量。

3)减小冲击负荷的影响。

首要方法为：①改善进料口构造，到达均匀布矿；把锁紧缸油封由原来的唇型橡胶油封改为耐磨异型聚氨酯油封；②及时查看加固各部分衬板及零部件，加强岗位查看巡视，避免非破碎物进入破碎机；③在更换新衬板时要恰当加大排矿口空隙，对衬板磨合2~3天以消除其偏疼或椭圆。

4)恰当减小出产负荷。

通过合理设置排矿口空隙，依据矿石性质及时调整进矿量的方法，减小出产负荷，使圆锥破碎机电流维持在210~230A之间。

选用上述改善方法后，可处理圆锥破碎机动锥折断或躯体迸裂事端，破碎机出产较为平稳。

怎么处理圆锥破碎机锥形衬套开裂的疑问？圆锥破碎机在空载作业时，主轴压向偏疼轴套薄边，厚边侧呈现空隙。

圆锥破碎机的常见故障及处理方法

圆锥破碎机的常见故障及处理方法故障现象1：电流过高。

原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏；5、轴承接触面严重不足；6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。

处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。

故障现象2：水槽不进水。

原因：水系统堵塞。

处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。

故障现象3：破碎机带负荷突然停车。

原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。

处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。

故障现象4：产品中大块矿石增大多。

原因：破碎壁、轧臼壁磨损。

处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。

故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。

原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。

处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。

故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。

原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。

处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。

故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。

原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

圆锥破故障解决方法

圆锥破故障解决方法一、引言圆锥是一种常见的几何体，由圆和一个尖顶组成。

在使用圆锥的过程中，可能会遇到各种故障，比如锥体变形、底面破裂等。

本文将介绍一些常见的圆锥故障及其解决方法。

二、圆锥变形问题解决方法圆锥变形是指圆锥的锥体在使用过程中变得不再完全对称，可能会出现扁平或变形的情况。

这可能是由于制造过程中的材料问题或长时间使用造成的。

解决这个问题的方法有以下几种：1. 更换材料：如果圆锥是由低质量的材料制成，可以考虑更换为质量更好的材料，以提高圆锥的稳定性和耐用性。

2. 使用支撑物：在使用圆锥时，可以在其周围放置支撑物，以保持其形状稳定。

这样可以防止圆锥变形，并延长其使用寿命。

三、底面破裂问题解决方法底面破裂是指圆锥的底部出现裂纹或破损的情况。

这可能是由于使用不当、外力冲击或材料问题导致的。

解决这个问题的方法有以下几种：1. 改善使用方式：在使用圆锥时，应避免将其暴露在过高温度或过强的外力下，以免导致底面破裂。

在放置圆锥时，要注意避免摔落或碰撞。

2. 修复或更换底部：如果底面破裂不是很严重，可以尝试使用特殊胶水或其他修复方法进行修复。

如果破裂较严重，建议更换整个底部，以确保圆锥的正常使用。

四、其他常见故障及解决方法除了上述两种常见故障，圆锥还可能出现其他问题，如表面刮伤、颜色褪色等。

解决这些问题的方法有以下几种：1. 表面修复：对于表面刮伤，可以使用砂纸或其它修复工具进行修复。

先将刮伤处打磨平整，然后涂上适合的涂料，使表面恢复光滑。

2. 色彩修复：对于颜色褪色的圆锥，可以使用专业的漆料或颜料进行修复。

选择与原来颜色相近的漆料或颜料，仔细涂抹在褪色的部分，使颜色恢复一致。

五、结论圆锥在使用过程中可能会遇到各种故障，如变形、底面破裂、表面刮伤等。

解决这些问题的方法有很多，可以根据具体情况选择适合的解决方案。

在使用圆锥时，我们应该注意正确使用方式，保护好圆锥，以延长其使用寿命。

通过正确的维护和修复方法，我们可以有效解决圆锥的故障问题，使其能够正常使用。

圆锥破碎机动锥衬板易破裂,更换频繁!6个原因及预防措施

圆锥破破碎机在破碎的过程中，定锥衬板及定锥体固定不动，动锥衬板及动锥体既有慢速旋转运动，因为偏心套有偏心距，又随偏心套有横向冲程运动，大块状的物料在动锥的旋转和横向冲程运动过程中得到破碎，因此动锥衬板磨损比较快。

破碎现场一般环境恶劣，灰尘大，如果皮带操作工监管不到位、永磁除铁器除铁效果不是很好，破碎时破碎腔经常过铁，再加上动锥衬板安装时存在填料填充强度不够、切割环焊接不牢固、锁紧螺丝没紧固到位、衬板安装不正等缺陷因素，到会导致动锥衬板使用过程中极易破裂失效。

动锥衬板失效原因分析在圆锥破碎机破碎物料的过程中，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有周向负荷、又有径向负荷。

因此，衬板安装或破碎过程中存在下述缺陷时，易造成动锥衬板的破裂失效。

（1）衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，易破裂失效。

（2）衬板安装时填料成分没有充分混合搅拌均匀，充填强度偏低，破碎时衬板易破裂失效。

（3）衬板安装时填料凝固时间不够，一般要求约16小时，若凝固时间达不到规定时间，填料还没完全凝固，强度偏低，开车破碎时衬板易破裂失效。

（4）衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。

（5）衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固，或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。

（6）破碎过程中破碎腔经常进入铁块，铁块硬度比较大，破碎负荷激烈变化增大，超过衬板的额定破碎负荷时，衬板易破裂失效。

衬板破裂预防措施根据上述原因分析，动锥衬板失效的原因主要是安装缺陷导致衬板在破碎过程中很短时间内就破裂，或者破碎过程中破碎腔经常进入铁块而导致衬板破裂。

因此，根据上述分析列举的缺陷采取下面相应的处理措施。

（1）衬板安装时调平调正，使破碎时衬板周围负荷平衡均匀。

（2）衬板安装时填料成分充分混合搅拌均匀，使充填凝固后强度较高。

（3）衬板安装时填料凝固时间一般要求约16小时，使填料完全凝固，保证足够的强度才能破碎；（4）衬板安装时锁紧螺丝紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动。

圆锥破碎机主轴断裂原因分析与预防对策

进行分析如下：
图１圆锥破碎机工作原理示意圈
圆锥破碎机运作过程中．物料的破碎是依靠动锥与定锥的
间隔距离变化即分离与靠近实现的．其中上架体上的定锥位置固
定．而动锥体外包覆安装着动锥衬板．所以破碎机的运动特性与圆锥破碎机的运动特性一致，通常所述的破碎机运动特性实质上就是动锥衬板的运动特性为研究该特性可在动锥衬板表面建立相应的数学几何模型。取表面上任意一点，即Ａ，坐标为０）（
工业的正产生产。
２圆锥破碎机概述
圆锥破碎机的主要作用是物料粉碎在冶金或矿山行业生产中应用较为广泛。圆锥破碎机按照动力的不同可将其分为弹簧式
圆锥破碎机以及液压式圆锥破碎机。圆锥破碎机破对物料以传统破碎机的作用机制有很大差异，其是通过层压破碎是物料粉碎．
泛应用于矿山、路桥、冶金、化工及水利等工业部门。圆锥破碎
机破碎产品的粒度分布和粒形质量综合决定了圆锥破碎机破碎性能体现了圆锥破碎机性能的优劣。由于圆锥破碎机不合理的使
用经常会引发主轴断裂事故影响生产。为此．需要加强主轴断裂事故原因分析．并从日常使用及维护入手避免事故的发展，保证

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策HP500破碎机是一种高性能的短头破碎机，常用于中等或较硬的矿石破碎作业。

然而，一些用户反映，在使用HP500破碎机的过程中，机器的动锥躯体频繁出现裂纹现象。

本文将从材料与设计、制造工艺以及操作与维护等方面，对HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹的原因进行分析，并提出相应的对策。

一、原因分析1.材料与设计问题：动锥躯体的裂纹问题可能与其材料选择和设计不合理有关。

首先，动锥躯体的材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗拉强度。

如果材料的硬度不够或拉伸强度低，就容易出现裂纹。

其次，动锥躯体的设计应考虑到石料的冲击力和压力，以避免过大的应力集中，导致裂纹产生。

2.制造工艺问题：动锥躯体的裂纹问题可能与制造工艺有关。

制造工艺中的一些不规范操作，如焊接问题、材料热处理不当、表面处理不合理等，都可能导致裂纹的产生。

此外，工艺中存在的一些缺陷，如气孔、夹杂物等，也会成为裂纹的孕育源。

3.操作与维护问题：动锥躯体的裂纹问题也与操作与维护有关。

一方面，操作中的一些错误或不当操作，例如超负荷运行、过大的进料粒度、不及时清理清洁机器等，都可能给动锥躯体带来过大的冲击力或磨损，进而导致裂纹的产生。

另一方面，维护中的不当操作或不合理的维护措施，如不定期更换易损件、不进行润滑、不进行定期检查等，也会加剧动锥躯体的磨损和腐蚀，从而加速裂纹的发生。

二、对策建议1.材料与设计方面的对策：选择高硬度、高强度的耐磨钢材料作为动锥躯体的材料，并保证材料的质量和均匀性。

在设计上，合理分配应力，减少应力集中，避免裂纹的产生。

2.制造工艺方面的对策：严格按照制造工艺进行操作，确保焊接工艺的正确性和质量。

对材料进行适当的热处理，提高材料的强度和韧性。

加强对表面处理工艺的控制，避免因表面处理不合理而引起的裂纹问题。

同时，加强工艺过程中的质量监控，防止缺陷材料的使用。

3.操作与维护方面的对策：合理操作破碎机，避免超负荷运行和过大的进料粒度对动锥躯体造成冲击力。

圆锥破主轴断裂可不能大意!8大原因及9个预防措施要早知

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。

对此，分析圆锥破主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种：1主轴等材质的选用不当主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

2结构不合理当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

3超负荷的影响由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，最终导致主轴断裂。

4过铁、卡铁的次数影响一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到最大值的次数，最终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

5加工工艺的影响圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。