LPG250离心喷雾干燥机-氟碳酸稀土
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。
1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。
1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。
液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。
1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。
喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。
辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。
1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。
经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。
热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。
1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。
干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。
1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。
系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。
1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。
2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。
2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。
微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。
2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。
2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。
氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件1、料液条件136.一611.二988物料名称：氯化钙初水分: 约80%终水分: 5%蒸发量： 250Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：燃煤热风炉进风温度： 250℃排风温度： 80℃产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器产品收集方式：旋风分离器系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力33.05KW4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.5m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 250kg/h4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高见附图二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述初选型：LPG250型喷雾干燥机组加热系统：燃煤热风炉细粉捕集系统：一级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图四、设备技术参数表水分蒸发量（净水蒸发）250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M操作温度进温200℃/出温90℃雾化器LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm装机功率传动 33.05 KW耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料五、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
离心喷雾干燥机方法
离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。
一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。
2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。
3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。
二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。
2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。
通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。
3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。
通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。
4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。
通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。
5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。
6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。
然后将设备清洁干净，并做好保养工作。
三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。
禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。
2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。
3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。
不宜盲目调整或超出规定范围。
4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。
离心喷雾干燥机工艺流程
离心喷雾干燥机工艺流程
《离心喷雾干燥机工艺流程》
离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其工艺流程如下：
1. 原料准备：将需要干燥的物料进行粉碎、混合等预处理工作，确保其颗粒大小和成分均匀。
2. 喷雾：将预处理后的物料溶解或悬浮于适量的溶剂或载体液中，通过高压喷嘴将悬浮液或溶液喷雾成微小颗粒。
喷雾过程中，需要控制好溶液的流量、喷嘴的压力和喷雾角度，以确保得到均匀细小的颗粒。
3. 干燥：将喷雾后的颗粒物料送入离心喷雾干燥机，进入干燥室内。
在干燥室内，热风通过热风管道进入干燥室，与物料进行瞬间接触并将溶剂或载体液蒸发掉，从而使物料迅速干燥成固体颗粒。
4. 分离收集：干燥后的固体颗粒通过离心力向下沉积，底部的物料由底部料仓或排料口排出，顶部的气体通过气体排出口排出，经回收后的溶剂或载体液固化后回收利用。
5. 后处理：干燥后的颗粒物料可进行分选、包装等后续加工处理，以便于存储和使用。
离心喷雾干燥机工艺流程简单高效，能够实现对物料的快速干
燥，保持物料的活性成分和物理性质，适用于各种粉体物料的干燥加工，是目前干燥行业中一种常用的工艺设备。
高速离心喷雾干燥机工作原理
高速离心喷雾干燥机工作原理高速离心喷雾干燥机是一种常用于制药、化工、食品等领域的干燥设备。
它的工作原理是通过将液体物料喷雾成微小颗粒，然后在高速旋转的离心机内进行加热和干燥，最终得到干燥的粉末产品。
高速离心喷雾干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 液体喷雾：液体物料首先被送入到高速离心喷雾干燥机的喷雾器中。
喷雾器通常采用压力喷雾或旋转喷雾的方式，将液体物料喷雾成微小颗粒。
喷雾器的设计和操作条件会影响颗粒的大小和均匀性。
2. 液滴干燥：喷雾的液滴进入高速旋转的离心机内，液滴在离心力的作用下迅速分散和扩展。
同时，通过热风的加热作用，液滴内部的水分蒸发，使液滴逐渐变成干燥的颗粒。
离心机的高速旋转可以增加颗粒与热风之间的接触面积，加快干燥速度。
3. 干燥与分离：干燥的颗粒在离心机内不断与热风接触，使内部的水分逐渐蒸发。
同时，颗粒与热风之间的相对速度也会逐渐减小，使颗粒在离心机内逐渐下降。
最终，干燥的颗粒会从离心机的底部排出，而未完全干燥的颗粒则会被离心力推向离心机的壁面，然后通过排风系统排出。
高速离心喷雾干燥机工作原理的关键在于喷雾和干燥两个过程的结合。
喷雾过程将液体物料分散成微小颗粒，增加了颗粒与热风之间的接触面积；干燥过程则通过热风的加热作用，使颗粒内部的水分蒸发，实现了快速而均匀的干燥效果。
高速离心喷雾干燥机的工作原理使其具有以下优点：1. 高效快速：离心机的高速旋转和热风的加热作用使干燥过程快速进行，缩短了干燥时间，提高了生产效率。
2. 均匀干燥：喷雾和离心机的结合使颗粒与热风的接触面积增大，使干燥过程更加均匀，减少了颗粒之间的差异。
3. 适用广泛：高速离心喷雾干燥机可以适用于各种液体物料的干燥，包括热敏性物料和易挥发物料。
4. 粉尘排放少：高速离心喷雾干燥机的排风系统可以有效地收集和处理颗粒中的粉尘，减少了粉尘的排放。
高速离心喷雾干燥机是一种高效快速、均匀干燥的干燥设备。
它通过将液体物料喷雾成微小颗粒，然后在高速旋转的离心机内进行加热和干燥，最终得到干燥的粉末产品。
LPG系列高速离心喷雾干燥机
一、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机概述：LPG 系列高速离心喷雾干燥机，主要是用于使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料喷雾干燥成干粉。
具有速度快、效率高工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色味香。
干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药建材陶瓷林产化工等领域。
二、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机工作流程图：三、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机主要技术参数与规格：LPG-5 LPG-25 LPG-50 LPG-150蒸发量 5KG/H 25KG/H50KG/H150KG/H 塔身直径 Ф980mm Ф 2000mm Ф 2133mm Ф 2700mm总高 1950mm 4200mm 4700mm 6500mm 风机型号 7-13NO2 9-19NO4.5 9-19NO4.5 9-26NO4 风量 114m 3/h 1200 m 3/h 1200 m 3/h 2748 m 3/h 风压 2500PQ 4600PQ 4600PQ 3669PQ功率0.55KW 4KW 4KW 5.5KW 雾化器雾化盘直径 Ф50mm Ф 120mm Ф 120mm Ф 150mm 功率0.3/7 空压机 2.2KW2.2KWA 型 5.5KW3KWB 型 7.5KW 加热方式电加热 9KW电 加 热电 加 热热风炉39.5KW60KW蒸气 +电加热蒸气 +电加热99KW四、 LPG 系列高速离心喷雾干燥机工作原理及特点： 空气经过空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：燃风炉、电加热、蒸气加热等。
当空气加热到给定温度后以切线方向进入热风分配器， 经过热风分配器作用后的空气，均匀的、螺旋式的进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为 20-60um 的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥低进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。
聚合物离心喷雾干燥机,聚合物烘干设备 LPG150 LPG300
一、LPG150聚合物离心喷雾干燥机，聚合物烘干设备,聚合物LPG300喷雾干燥塔主要技术参数1.1干燥机型号①LPG-150②LPG-3001.2干燥物料名称：聚合物1.3蒸发水分：140Kg/h280Kg/h1.4成品产量：75 Kg/h 150Kg/h1.5浆料含固量：35％35％1.6出料方式：旋风除尘器1.7除尘方式：布袋除尘器1.8加热方式：天然气直接加热1.9进口温度：260℃1.10出口温度：90℃1.11机械总功率：34Kw13Kw1.12天然气耗量：约23Nm³/h约45Nm³/h1.14雾化形式：机械传动、高速离心雾化1.15设备占地面积：9×7×9.5米（长×宽×高）11×10×11米（长×宽×高）二、水、电、气、天然气等供给的条件2.1供水条件：由工厂供水系统向喷雾干燥工段供应清洗用工业水。
2.2供电条件：由工厂高压配电室用电缆向喷雾干燥工段喷雾干燥设备电器控制柜供电：总功率：27Kw。
2.3供热条件：由工厂供热系统向喷雾干燥工段供应天然气，热值≥8400 Kcal/ Nm³。
2.4供压缩空气条件：由工厂供压缩空气系统向喷雾干燥工段供应经过汽水分离的压缩空气，流量0.2m3/min，压力0.4～0.6MPa。
2.5工段内照明：由工厂照明电路统一安排解决。
三、LPG150聚合物离心喷雾干燥机，聚合物烘干设备,聚合物LPG300喷雾干燥塔干燥设备流程图四、主要部件详细说明4.1加热系统（天然气直接加热） 1套炉膛采用310S耐高温不锈钢板制作，与热风接触部分采用304制作，保温硅酸铝，其余Q235制作。
燃烧器采用意大利进口产品。
送风机、冷却风机材质Q235，配空气过滤器2套。
①LPG-150型燃烧器型号：RS28，功率：0. 37Kw；送风机型号：4-72-3.2A，2.2Kw；冷却风机材质：Q235，型号：DF-7，0.75Kw。
离心喷雾干燥机工作原理
离心喷雾干燥机工作原理离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理基于离心力和喷雾技术。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的工作原理及其应用。
一、离心喷雾干燥机的工作原理离心喷雾干燥机主要由进料系统、离心喷雾器、干燥室、排气系统和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 进料系统：物料通过进料系统进入离心喷雾干燥机。
进料系统通常包括物料输送装置和预处理设备，用于将物料送入离心喷雾器。
2. 离心喷雾器：物料进入离心喷雾器后，通过高速旋转的离心盘产生离心力。
同时，喷雾器将物料以细小的液滴喷雾形式喷出。
这些液滴与热空气接触，迅速蒸发并形成固体颗粒。
3. 干燥室：离心喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，通过热风机将热空气送入干燥室。
热空气与喷雾形成的液滴接触，使液滴中的水分蒸发，从而形成固体颗粒。
4. 排气系统：在干燥过程中，湿气和固体颗粒通过排气系统排出干燥室。
排气系统通常包括风机和除尘设备，用于排出湿气和固体颗粒，保持干燥室内的良好工作环境。
5. 控制系统：离心喷雾干燥机的控制系统用于监测和控制干燥过程中的温度、湿度、进料速度等参数。
通过合理的控制，可以实现对干燥过程的精确控制，提高干燥效果。
二、离心喷雾干燥机的应用离心喷雾干燥机广泛应用于化工、制药、食品、农业等领域。
其主要应用包括以下几个方面：1. 化工领域：离心喷雾干燥机可用于化工产品的干燥，如颜料、染料、催化剂等。
通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以获得所需的颗粒粒径和物料性质。
2. 制药领域：离心喷雾干燥机在制药工业中有着广泛的应用。
它可以用于制备药物微粒、胶囊填充物和药物包衣等。
通过控制干燥过程中的参数，可以实现药物的精确控制释放和保护。
3. 食品领域：离心喷雾干燥机可用于食品行业中的粉末制备，如奶粉、咖啡粉、香料粉等。
通过控制干燥过程中的温度和湿度，可以保持食品的营养成分和口感。
4. 农业领域：离心喷雾干燥机可用于农业领域中的农产品加工，如果蔬粉末、植物提取物等。
LPG-250多糖喷雾干燥机组技术方案
LPG-250多糖喷雾干燥机组技术方案一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）物料名称多糖（b）物料固含量40%（c）进口温度180-200℃（根据物料特性调节）（d）出口温度85℃-90℃（根据物料特性调节）（e）加热方式蒸汽250 m2；电加热99kw(分三组控制) （f）收料方式主塔下料+一级旋风分离器+脉冲除尘器B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水分蒸发量250kg/h（b）总收料率≥99%（c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量150kg/次开机(不含清洗用水)（e）蒸汽耗量350~420kg/h（f）干燥时间3-5秒钟C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔电加热器热风管道主塔底部出料中效过滤器一级旋风分离器出料脉冲除尘器出料引风风机D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：供料泵是采用莫诺泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：通过电加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用蒸汽加热，电加热补偿完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求;优点:保证设备的长期正常运行所需温度,如出现加热管损坏,系统有备用管可随时更换.（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
LG稀土离心喷雾干燥机设计方案书
L P G-150稀土离心喷雾干燥机设计方案一、客户提供的参数与要求：1、料液名称：稀土；2、蒸发量：150 Kg/h；3、原料含水率：60%4、产品含水率：≤1%；5、干料堆积比重：1.5；6、进风温度：350～400℃7、排风温度：120～150℃；8、产品收集：二级旋风分离收集+布袋除尘器；9、热源要求：间接燃气热风炉；10、设备材质要求：物料接触处采用SUS304不锈钢制作。
二、公用工程：1、装机容量：36Kw；2、天然气耗量：40～45Nm3/h(天然气热值：8500Kcal/h)；3、压缩空气耗量：0.8m3/min，压力0.5-0.6MPa三、工艺参数的确定：1、热风参数：常温：t0=15℃，进风温度：t1=350～400℃，排风温度：t2=120～150℃空气湿含量：d=0.01kg水/kg干空气2、物料参数：蒸发水份：150 Kg/h原料含水率：ω1＝60%，产品含水率：ω2＝0.5%原液量：250 Kg/h，产量：W产=100 Kg/h原料温度：θ1＝15℃，干燥完产品温度：θ2＝80～100℃四、热量衡算与风量计算：1、脱水所需的热量：Q1＝97 ,350 kCal/h2、产品升温所需热量：Q2=3,400 kCal/h3、设备热损失（取干燥过程外围热损失为15%）：Q3=15,113 kCal/h4、热风风量：L＝(Q1+Q2+Q3)/（I1-I2′）＝2415 kg/h（理论计算）五、喷雾干燥塔相关设计：1、离心喷雾干燥机喷雾头的选用：根据参数：（喷雾量：250 Kg/h，脱水量：150Kg/h，含固率：40%）选用喷头型号为：JGP-150-4Kw技术参数：雾化盘直径：d=150mm，转速：n=15500r/min处理能力：150～300 Kg/h说明：雾化器是立式二极电机通过二级齿轮增速，雾化盘线速度＞120m/s，雾化盘为垂直叶片，矩形出料通道，耐磨性强。
齿轮箱采用泵油润滑及冷却，配有外置冷却箱，需配冷却进、出水管。
高速离心喷雾干燥机工作原理
高速离心喷雾干燥机工作原理
高速离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，它的工作原理是通过高速离心力将液体物料喷入干燥室中，并在喷雾室内与热空气进行充分接触，使液体物料迅速蒸发和干燥。
在高速离心喷雾干燥机中，首先将待干燥的液体物料输送至离心喷雾器，进入由高速旋转的离心盘和喷雾室组成的喷雾室内。
在离心盘的作用下，液体物料被离心力分散成微小液滴，形成均匀的雾化物。
同时，通过加热器提供的热空气被引入到喷雾室中，与液体雾化物直接接触，使液滴表面的水分迅速蒸发。
这一过程称为快速吸热过程，使得物料的温度迅速升高。
在离心力的作用下，雾化物被迅速推向离心盘的边缘，并通过离心盘的喷孔排出喷雾室。
此时，液滴表面的水分基本蒸发完毕，形成了颗粒状的干燥物料。
而未干燥的颗粒物料由于其密度较大，在离心力的作用下，沉积在设备底部的分离室中，通过排出口排出。
而干燥的颗粒物料则通过排气管被抽出。
通过以上几个步骤的循环反复，液体物料在高速离心喷雾干燥机内完成了快速蒸发和干燥的过程。
这种干燥方式可以实现液体物料的快速转化成颗粒状固体物料，并具有较高的干燥效率和产品质量控制能力。
动物肉粉离心喷雾干燥设备,动物肉粉烘干设备 LPG250
一、LPG250动物肉粉离心喷雾干燥设备，动物肉粉烘干设备，动物肉粉喷雾干燥塔工艺参数1、料液名称：动物肉粉①③⑥1611，29882、料液含固量：50％3、水分蒸发量： 250kg/h （在标准进口温度350℃情况下）4、进风温度：200-220℃（可调）5、出风温度：90-100℃（可调）6、成品产量：约100-120kg/h7、加热方式：液化气直接加热8、干燥方式：并流式高速离心雾化9、除尘方式：旋风分离器除尘10、材质：与物料接触均采用SUS304不锈钢制作二、能耗1、电装机容量：约20kw2、液化气：约10m3/h（热值20000kcal/m3）3、压缩空气：0.1m3/min（表压0.6Mpa，振打气锤用）三、LPG250动物肉粉离心喷雾干燥设备，动物肉粉烘干设备，动物肉粉喷雾干燥塔设备明细序号名称型号规格数量主要材料备注一、供料系统1 隔膜泵GMB345，功率：1.5 kw 1套接触物料采用SUS304不锈钢变频调速2 料液管道、阀门配套1套SUS3043 雾化器GLQ150型，4kw转速15000-18000rpm雾化潘直径φ150 2套SUS304 变频调速料液分配盘出料孔制作成长槽型，方便出料二、加热系统1 初、中效空气过滤器配套1套外框SUS304 δ2滤芯高密度无纺布2 送风机T4-72-3.5A-3kw 1套SUS304 配风量调节阀3 直接燃气炉RQL/Z-30 1套炉膛SUS310S4 燃气燃烧器RS28/M 1套利雅路5 热风管道配套1套内胆SUS304δ2保温硅酸铝δ100外包A3δ1.5三、干燥塔系统1 热风分配器尼鲁对数螺旋型1套内胆SUS304δ2外包Q235-Aδ4花纹板保温硅酸铝填充密实2 热风蜗壳1套SUS304δ2 顶板及骨架Q235-A3 塔体内胆直筒体φ3300×3200锥体锥角55° 1套SUS304δ2内壁镜面抛光4 塔体骨架1套Q235-A 优质型材5 保温材料1套岩棉保温厚1006 塔体外包1套彩钢板δ0.77 观察门TM400 1套SUS3048 照明装置1套9 钢架平台1套Q235-A10 振动气锤QC-40 8套组件锥体2层各4只11 卸料蝶阀XLF200 1套SUS30412 料筒LT220 1套SUS304四、除尘系统1 中心出风管1套SUS304内外镜面抛光2 旋风除尘器φ800 1套SUS304δ2内外镜面抛光进风口作特殊处理，避免积料3 卸料蝶阀XLF200 1套SUS3044 料筒LT220 2套SUS3045 旋风除尘器至风机管道1套SUS3046 抽风机9-26-4.5A-11kw 1套组件配风量调节阀7 排风管道配套1套O235-A。
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-50型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-50型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称（2）水分蒸发量 25㎏/h（3）产量：（4）产品初含水量（5）产品终含水量 5%以下（6）热风进口温度 120℃-200℃（7）热风出口温度 70-80℃（8）热源介质 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（9）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ2.0m*5.3 m （2）装机总功率 47.0kw，含电加热功率36KW （3）加热方式 0.4-0.6MPa的饱和蒸汽＋电补偿最高60℃需36KW（4）进口温度120℃-200℃（5）出口温度 70℃～80℃，料温50℃以下（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.15m3 /min左右（压力0.2MPa）（8）收料方式高效旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 25kg/h（10）收料率≥99.9％（11）进风为30万级净化（12）进料配有搅拌罐（13）采用气动敲打装置有利于下料（14）材质：物料经过处为不锈钢316L制作，其余为不锈钢SUS304制作。
C、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽及电加热器组合的形式。
从换热器中出来的热风温度为160-180℃，进高温高效空气过滤达到百级净化后送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
离心式喷雾干燥机的操作流程
离心式喷雾干燥机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液体干燥机推荐
液体干燥机又称喷雾干燥机，是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，杭州钱江干燥设备有限公司用产品告诉您：1、LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理：GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。
生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。
产品特点：不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产；喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整；热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象；同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细；简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好。
实际应用：无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。
高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。
染料：分散红FB、活性染料等。
化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。
农药：多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。
食品和饲料添加剂：酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。
化肥：腐植酸钾、腐植酸钠。
2、TPG型智能调味料喷雾干燥机组工作原理：TPG型智能调味料喷雾干燥机组采用高速离心机理，使液料在雾化中产生的雾粒距离短，可形成细微颗粒，在传热换热介质中，其雾粒实现瞬间干燥。
产品特点：本机组采用高线速离心雾化器，转速约达16000转/分钟，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒；采用除湿冷却技术，可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒；应用集中净化收料，成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求，也避免生产环境空气污染；采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高；采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题；采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代生产管理水平；方便用户使用，根据实际情况其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。
高速离心喷雾干燥机概述及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）高速离心喷雾干燥机概述及特点
1、高速离心喷雾干燥机概述：
lpg系列高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。
在聚合物和树脂类：染料、颜料类：陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类：碳水化合物、乳品类：洗涤剂和表面活性类；肥料类：有机化合物、无机化合物科的干燥上，表现得尤为出色。
2、高速离心喷雾干燥机原理：
空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品。
成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
3、高速离心喷雾干燥机特点：
干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬时干燥特点；
物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，成品纯度高、质量好；
生产过程简化.操作控制方便、适宜连续控制生产：含湿量40%—90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎、筛选等工序产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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离心喷雾造粒干燥机工作原理
离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。
离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。
液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。
在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。
这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。
接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。
离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。
离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。
同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。
干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。
热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。
热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。
经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。
收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。
离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。
它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。
由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。
离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。
它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。
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LPG250型高速离心喷雾干燥机技术协议一、设计参数：1、物料名称：氟碳酸稀土2、处理量： 365㎏/h3、水分蒸发量： 250㎏/h4、产品初含水量： 70%5、产品最终含水量：＜5％6、进风温度： 350℃7、出风温度：小于110℃8、空气加热方式：直接式燃天然气热风炉9、雾化方式：高速离心雾化10、除尘方式：旋风分离器底部＋布袋除尘器11、产品颗粒： 100-300目12、产品收率：≥99.5%，经袋式除尘后尾气排放达标14、最终干燥后产品氧化铁含量增加不超过0.03%。
13、设备材质要求：见配置表二、设备流程阐述浆料从储料槽中由螺杆泵打入高速离心雾化器中，在干燥塔内被高速雾化成雾群，雾化器由电动机驱动，通过齿轮增速，雾化盘的最高转速达16000转/分。
螺杆泵采用变频调速调节输出转速，以保证进料稳定和有效控制工艺温度。
常温空气经过初、中高效过滤器过滤后，由送风机送入燃气热风炉进行热交换，达到进风温度350℃。
热空气通过安装在干燥塔顶部的对数螺旋形热风分配器均匀地进入干燥塔，与雾群接触后，使水份迅速蒸发而干燥成为产品，产品通过塔底部连续出料。
尾气进入旋风分离器和布袋除尘器除尘，达到排放要求。
三、成套设备配置说明1、料液输送系统：该系统包括：螺杆泵、送料管、管件、阀门等，送料管材质为SUS304不锈钢。
1.1、送料泵用杭州斯莱特泵业有限公司，型号：GF15-Ⅱ，泵体材质SUS304不锈钢，电动机功率1.5KW，变频调速。
进料泵配2只，一用一备1.2、送料管、管件、阀门全部用SUS304不锈钢管。
2、雾化系统：雾化器将料液雾化成均匀的雾滴群，它由齿轮传动，包括：2.1、高速离心雾化器1台，电动机的功率为4.0KW变频调速。
雾化器转速16000转/分，与物料接触的料管、料液分配器、雾化盘和造粒盘材质采用SUS304。
2.2、润滑油泵，润滑装置。
油泵电机60W。
2.3、雾化器支架1只，材料Q235碳钢。
3、热风系统：3.1、空气过滤器：空气过滤器分初、中、效过滤器各一台，初效过滤器由外框架及滤袋组成；中效过滤器为无纺布滤袋、碳钢框架组成；装拆方便。
3.2、送风机1台，送风机传动功率5.5KW。
送风机材料：叶轮、机壳，机架Q235碳钢，整体支架，底部装减振垫。
包括1套调节风门。
3.3、直接式燃天然气热风炉，输出热量45万大卡，材质内胆310S耐高温不锈钢，厚度6.0mm，可长时间运行不氧化、不变形，外包不锈钢304，厚度0.8mm。
配套利雅路燃烧器等，热风炉保温100mm，材质：硅酸铝3.4热风管道：连接空气加热器与空气分布器之间的管道，热风管道内胆为SUS304不锈钢，厚2mm，保温层厚100，材质：硅酸铝外包0.8mm不锈钢304。
4、干燥系统：本系统包括4.1、热风分配器：采用新型热风分配器，蜗壳内胆为SUS304不锈钢，保温层100mm，材质：硅酸铝，外壳Q235，热风分配器为SUS304不锈钢。
4.2、干燥塔：干燥塔是由圆柱形部分和锥形部分组成，干燥塔直径3500，干燥塔直筒体高度3200,锥角为60度。
圆柱体为80mm超细玻璃棉保温，内胆2mmSUS304不锈钢，外包0.8mm不锈钢。
4.3、干燥塔装有1个检查门，尺寸600*800，材质：SUS304。
4.4、1个视镜，材质： SUS304。
4.5、塔顶1个照明灯，材质：SUS304。
4.6、在干燥塔锥部装有6个气动锤。
4.7、不锈钢采用304镜面板制做。
并提供材质单5、引风除尘系统：5.1、引风管道：干燥塔和旋风之间的管路为SUS304不锈钢，厚度为2mm，装有清洗手孔。
5.2、旋风分离器：空气沿切线进入，采用一级旋风除尘，旋风分离器材质为2.0mm厚SUS304不锈钢板，在分离器上开清洗手孔，装拆清洗方便。
5.3、布袋除尘器：采用脉冲式，布袋规格Φ120*2000，数量136只，过滤风速取0.018M/S，过滤面积S=105m2，布袋采用覆膜带胶材质，确保收料率，布袋除尘器配套脉冲电磁阀、脉冲控制仪、气包等。
除尘器2mmSUS304不锈钢板制作。
采用双蝶阀料筒出料。
5.4、引风机：引风机型号：9-26-5，传动功率15KW，叶轮、机壳，机架Q235碳钢，引风机与机架为整体结构，底部有四个减震垫，由风阀调速器控制风量风压。
6、电气、仪表控制系统：控制和仪表系统的设计目的是通过检测、控制和监视重要过程参数，控制点、执行器件的运转参数和执行情况，以确保干燥塔稳定可靠运行，使产品质量性能稳定。
显示数值：布袋除尘器前设温度检测点，超温时自动报警，并与燃烧器连锁。
防止高温燃烧布袋。
进风温度、出风温度、塔内压力、各参数根据其控制要求增加报警与设定功能。
四、供货明细：1、料液输送系统：序号名称规格及型号材质数量备注1螺杆泵GF15-ⅡSUS304组合件/1.5KW 调速2台杭州斯莱特泵业有限公司2送料管道、管件配套SUS304 1套本厂2、雾化系统：序号名称规格及型号材质数量备注1高速离心雾化器4.0KW SUS304/Q235组合件1台变频/造粒盘杭州雾化器厂2雾化器润滑装置60W 组合件1套杭州雾化器厂3雾化器支架配套Q235焊接件1台本厂3、热风系统：序号名称规格及型号材质数量备注1 初中效空气过滤器配套Q235／滤材1套本厂2 送风机4-72-4 叶轮、罩壳机架:Q235组合件1台 5.5KW常州常武风机4 过度接头配套SUS304 1套本厂5 直接式燃气热风炉45万大卡内胆310S,δ=6mm外包304 δ=0.8mm1套本厂6 燃烧器RS系列组合件1只利雅路7 配套阀组配套1套8 热风管配套内胆304δ=2mm，外包304δ=0.8mm1套本厂4、干燥系统序号名称规格及型号材质数量备注1热风分配器内胆SUS304，外包Q235,顶盖Q235花纹板1套本厂2干燥塔内尺寸Φ3500mm外尺寸Φ3660mm内胆SUS304δ=2 mm外包不锈钢板δ=0.81座本厂3干燥塔门600×800 SUS304组合件1扇本厂4照明装置Φ200 1只本厂5观察装置Φ150 1只本厂6气动锤SK40 组合件6只武进气锤7楼梯、栏杆配套Q235 1套本厂5、引风系统：1塔体出风管道配套SUS304δ=2.0 1套本厂2旋风分离器XF-900 SUS304δ=2.0 1套本厂3布袋除尘器MC136-2000 SUS304δ=2.0 1套本厂4旋风、布袋支架配套Q235组合件2只本厂5出风接管配套SUS304δ=2.0 1套本厂6引风机9-26-5A叶轮、罩壳:机架:Q235碳钢组合件，烟筒高度15米。
1台15KW常州常武风机7整体支架、减震垫配套Q235及橡胶弹簧1套8关风机3L-0.75KW 不锈钢304 2只国振机械9双蝶阀料筒配套不锈钢304 1 本厂6、控制系统：序号名称规格及型号材质数量备注1电器控制柜常熟品牌组合件1只电线电缆用户自备2仪表、电气原器件配套3变频器 4.0KW、 1.5KW 组合件2只英威腾4总计备品备件序号名称规格及型号材质数量备注1 初效空气过滤器滤袋配套无纺布2只2 密封圈40*4 氟橡胶1盘3 螺丝螺帽配套不锈钢30只五、设备能耗配置干燥设备：传动功率 26KW天然气耗量：30 m³/H耗水量：清洗设备用水 1吨气锤压缩空气消耗量：0.2 m³/min（压力0.4MP）布袋除尘器用压缩空气：0.8m³/min（压力0.6MP）七、设备制造质量标准1、设备焊缝平整，打磨、抛光。
2。
、控制仪器、仪表性能可靠、精度高、反映灵敏。
3、全套设备必须按技术文件及技术要求制造。
4、所有外购设备、仪表需附原厂的合格证，说明书等。
八、设备的保质期安装调试结束之日起一年内九、提供资料：供方交付需方设备投产使用后，向需方提供工艺流程图、设备平立面布置图、电气控制原理图、操作说明书、外购件合格证、说明书，设备出厂合格证等。
十、安装调试需方责任：1、土建必须符合供方提供的与土建相关的基础，管路及承重，需方提供电线、电缆。
2、需方负责提供安装所需的起重设备。
（起吊、叉车等）3、需方负责将水、电汽接至供方指定的位置并与设备管口连接，电源接至电控柜内。
4、需方派3～4名操作工协助安装，以便充分了解设备的结构及要求。
并派领导或技术人员配合协调工程工作和治安秩序。
5、需方负责现场设备及零部件的安全工作，保证设备的完整性。
供方责任：1、供方负责到需方进行设备的指导安装。
2、供方收到需方预付金之日起，40天内完成设计、制造、发运工作。
设备现场安装、调试5天。
3、供方安装人员必须服从需方的制度等有关规定。
4、供方负责现场安装、调试，并由供方负责培训需方操作人员数名，直至需方操作人员有独立操作能力。
5、供方必须严格执行设计制造的质量要求，达到技术指标。
十一、服务1、售前：建立用户档案，与用户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，根据用户现有厂房条件，布置设备位置、完善技术参数。
2、售中：提供用户相关图纸、技术资料，协调设备安装施工，向用户通报制作速度，保证用户工程进度与设备制造进度同步协调，与用户保持良好沟通。
3、售后：⑴派员至用户处进行安装指导，负责调试直至交付使用。
⑵负责用户有关人员的操作、维护技能培训。
⑶终身优质、优价提供设备的易损件及其它零部件。
⑷设备保质期壹年，壹年内非人为因素的设备故障，免费现场维修或更换零部件，人为因素的故障及超过保质期故障现场维修或换零部件，收取工本费。
所有故障，自接到需方通知起，供方技术人员或维修人员48小时内到达现场1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！。