小松、海瑞克、NFM盾构参数对照表
盾构机主要参数表
辅助设备
22kW
油过滤系统
11kW
齿轮润滑系统
4kW
螺旋输送机
200kW
泡沫发生装置
8kW
砂浆设备
45kW
皮带输送机
30kW
二次通风
15kW
空压机
55kW
电源插座及工地用电
80.575kW
合计
1416kW
盾构机性能
注浆口
4个
DN 50
绞接油缸
类型
被动式
数量
14个
千斤顶
在接收最终管片设计后再确认
数量
32
16×2
分组数量
4组
4个内置行程测量系统
最大推进力
42,000kN@ 350 bar
伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1600mm/min
一组油缸
刀盘
数量
1个
2个固定搅拌棒
型式
复合式重型刀盘
刀具
4把中心双刃滚刀、21把正面单刃滚刀、56把刮刀、8把铲刀、11把边缘单刃滚刀、1把超挖刀滚刀式、配有2个磨损检测装置
10kV
次级电压
400V
变压器
2000kVA
干式变压器，IP 55
控制电压
24V / 230V
照明电压
230V
阀工作电压
24V
频率
50Hz
系统绝缘保护
IP55
PLC
1No.
西门子
功率因数补偿器
1个
cos phi = 0.9
功率配置（摘录）
刀盘驱动系统
945kW
3×315kW
盾构推进系统
海瑞克盾构机基本参数
海瑞克土压6.3m盾构基本参数名称技术参数备注管片设计外径6米内径5．4米管片宽度1．5米数量5+1盾体前体 6.25x6.25x2.9米86.5吨中体 6.24x6.24x2.58米80吨前盾数量1个中盾数量1个直径6．25米不计耐磨堆焊层长度(前体和中体) 4．68米螺栓连接并带密封盾构类型土压平衡盾构最小水平转弯半径300米最大工作压力3BAR土压传感器(数量) 5个气闸连接法兰1个螺旋输送机连接法兰1个盾尾 6.23x6.23x3.61米30吨盾尾数量1个型式绞接长度3．61米密封3排钢丝刷注浆口4个DN50,单管推进油缸液压数量30个10组双缸+10组单缸分组数量4组推力34 210KN 最大300BAR行程2米工作压力300BAR伸出速度80mm/min 所有油缸绞接油缸类型被动式数量14个行程150 mm刀盘 6.28x6.25x2.6米65吨数量1个形式装配有滚刀式直径6．28米旋转方向左/右刀具配置4把17寸中心双刃滚刀，32把17寸单刃滚刀，28把齿刀（250mm宽），8组边刮刀（1组两把）。
刀盘上泡沫喷嘴数量8个中心回转体1个刀盘驱动数量1个形式液压驱动液压马达数量9个额定转矩6000KNm最大脱困扭矩7150KNm转速0~4.5转/分功率945KW 3x315KW主轴承形式固定式人闸数量1个形式双仓直径1．6米工作压力3BAR 测试压力4．5BAR 额定人数（容纳）3+2 主仓/副仓管片安装器管片安装器及行走梁5．0x4.0x3.8米22吨数量1个形式中心回转式抓紧系统机械式自由度6个旋转角度+/—200度比例控制管片宽度1．2/1．5米纵向移动行程2米比例控制控制装置无线、有线控制螺旋输送机形式双螺旋转、有轴式1号螺旋输送机13.4x1.2x1.4米23吨长度13．4米直径800mm功率160KW最大扭矩198 KNm拖困扭矩225 KNm转速1~22转/分无级调速最大出土量（理论值）285方/时100%充满时卸渣门1个测试压力4．５Ｂ竖向的防水连接1个２号螺旋输送机8.1x1.2x1.4米19吨长度８．１米直径800mm功率1１0KW最大扭矩1８０KNm拖困扭矩2０６KNm转速1~22转/分无级调速最大出土量（理论值）285方/时１００％充满时卸渣门１个后配套设施设备桥前端9.72x3.3x3.5米10.8吨设备桥后端9.0x3.3x3.5米11吨1号拖车11.5x4.5x3.5米20吨2号拖车11.9x4.75x3.5米37吨3号拖车12.3x4.85x3.5米27吨4号拖车16x4.5x3.5米26吨台车数量４＋设备桥在轨道上行走，开式结构管片吊车１个带机械抓紧装置液压单元１个包括过滤器和油箱冷却系统１个新鲜水２５℃由现场提供注浆系统1个注浆泵2台SWCHING泵，流量10方/时压力测量装置4个砂浆罐1个容量6方，带搅拌器泡沫发生器4个水泵1个133 l/min泡沫泵1台300 l/min膨润土注入系统1个膨润土储存罐1个容量6方，带搅拌器膨润土注入泵1台30方/时压缩空气供应系统1台空压机，含空气过滤器1台55kw,7.5barar,10方/min高压空气储存罐1个1000升压力气体调节装置2个DN65，在盾体内主驱动装置润滑泵1个200kg桶盾尾油脂泵1个200kg桶HBARW油脂泵1个60kg桶盾尾污水泵1个隔膜泵，12方/时，气动操作室1个带空调主副配电柜1个变压器1台2000 KV A双水管架1个工业水（进、出水管），DN80 高压电缆托盘1个可存200m电缆（含国产200m电缆）二次通风系统风机1个15kw通风管储存装置2个1米风管，100米储量小型起吊装置1个导向系统1个SLS-T-APD管片排序系统1个用于导向系统数据采集系统1个中英文界面数据传输1套电话线+调制解调器，及地面计算机和界面显示的软件电力系统初级压力10 kv次级压力400 v变压器2000 kvA 硅油型，IP55控制电压24 v/230 v照明电压230 v阀工作压力24 v频率50 Hz系统绝缘保护IP 55PLC S7 (西门子)功率配置刀盘驱动系统945kw液压系统供给泵55kw盾构推进系统75kw管片安装器45kw辅助设备22kw油冷却系统8kw润滑系统 5.5kw螺旋输送机270kw皮带机30kw泡沫发生装置22kw膨润土注射系统30kw砂浆设备38kw二次通风15kw空压机55kw电源插座及工地用电100kw合计1716kw。
盾构及配套设备参数
★盾构机系统及参数★盾构机的主要尺寸及重量★后配套台车组盾构后配套设备主要技术参数主梁单片：22T（加30.5m×2轨道-43轨）支腿单片：2.5T×4台车单台：4.0T×4下端横梁：3.5T×2天车重量：38T四、编组车辆六、通风机序项目技术参数备注号1 型号2 隧道通风机2×55kw 轴流或防爆局扇七、充电器序项目技术参数备注号1 充电器型号KCA01-100/2752 交流输入电压380V 10% 三相三线制3 额定直流电流100A4 电压调整范围275V5 外形尺寸730×600×1760mm6 进线电源接入A/B/C三相按照正相序接入2009年10月10日轴流式通风机型号规格：BD(K)系列及BK系列风机的特点：范围宽、效率高，性能曲线无明显驼峰，风机无明显喘振现象。
整机体积小，且不需建反风系统，风机直接反转反风量为正常风量的60%以上。
另外风机叶轮与电机采用直联方式。
结构上BD(K)系列为双叶轮对旋式、BK系列为单叶轮单级式，它们的叶片安装角度均为可调式，其中BD(K)系列可在48°/36°、45°/33°、42°/30°、39°/27°、36°/24°五组合角度间任意调整，BK系列可在27°、30°33°、36°、39°、42°六角度间任意调整。
转动部分为电机内置结构，电机的通风散热介质与风机输送的介质相互隔离，保证装置的安全性及高效性。
另外，根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45-70%，增加风压100-192%，与双机串联运转比，风量可增加速25%，风压可增加50%左右，对中高阻力矿井增加更为显著。
煤矿防爆局扇风机型号规格：DSFA、JSFA系列风机的特点：由于叶片采用先进的机翼扭曲技术，并结合风机在每个工况点的最高点功率，设计出现行的科学安装角度，使"局扇风机易烧毁"的结论成为历史！"安全、耐用"煤矿防爆主扇风机型号规格：BD(K)、BK系列风机的特点：新型、高效、节能、低噪。
盾构机主要技术参数表
盾构机主要技术参数表序号 项目名称 技术参数 备注 1 设备总长 35m 2 盾体长度 6,540mm 3 总重 200t 4 外径 6,340mm5 盾构型式 EPB 加泥土压平衡式6 土压传感器7 7 推进速度 0-5cm/min8 盾构变压器 800KVA9 盾构灵敏度 1.03 10 盾尾密封 两排钢丝刷 11 盾 构 总 体 参 数 最小转弯半径 300m12 外径×宽度 6,200mm ×1,000mm 13 内径 5500mm 14 每环数量 615 管片重量 6,200mm ×1,000mm 16 安装机旋转角度 ±210 17 举升能力 4.5T 18 刀具 割刀 19 超挖刀 220 旋转方向 正、反方向 21 驱动 液压 22 液压马达 8个 23 工作扭矩 3,180kNm 24 最大扭矩 4,730kNm 25 刀 盘 及 刀 盘 驱 动 转速 0-0.75rpm 26人闸 工作压力0.25MPa27 液压油缸数量 22 28 总推力 35,000KN 29 长油缸 3 个 30 推 进 系 统 长油缸行程 1680mm 31 推进系统 19个 32 短油缸 1200mm 33 油缸安全压力 32Mpa 34 推 进 系 统 油缸撑靴 尼龙式 35 型式 中心轴式 36 直径 702mm 37 转速 0-15rpm 38 螺 旋 输 送 机 闸门 滑动式 39 驱动型式 液压 40 皮带宽度 650mm 41 皮带长度 52m 42 皮 带 输 送 机皮带速度 1.2m/s 43 地面配电站1 套44 液压动力站 1 套（含冷却系统） 45 轨道输送列车 4 列（管片，排土） 46 发泡剂注入系统 1 套 47 泥浆注入系统 1 套 49 盾尾密封注脂泵 1台 50 轴流通风系统 1 套 51 导向系统 1 套 52 数据采集系统 1 套 53 盾 构 后 续 配 套 设 备地下通讯系统1 套 54供 初级电压10,000KVA55 次级电压 380V 56 频率 50Hz 57 照明电压 220V 58 电 参 数控制电压 24V/48V/110V 59 刀盘驱动385KW 60 推进机构 45KW 61 螺旋输送 74KW 62 皮带输送 15KW 63 主要部件功率配置管片安装10KW关键技术参数计算11.6.1 盾构推力 （1）计算原理盾构千斤顶应有足够的推力克服盾构推进时所遇到的阻力。
盾构机的主要部件及技术参数
盾构机的主要部件及技术参数（一）盾构机主要部件盾构机主要部件1、盾体综述盾体根据本工程工况设计，盾体设计为梭型，即前盾直径〉中盾直径〉尾盾直径。
盾体包括三个主要组件：前盾、中盾、盾尾（1）前盾前盾由壳体、隔板、主驱动连接座、螺旋输送机连接座、连接法兰等焊接而成。
主要设计特点如下：①切口耐磨设计及固定搅拌棒前盾前部设计为锥形，并焊有耐磨层，增加耐磨性。
为了改善渣土的流动性，土压仓内隔板上设有两个搅拌棒，每个搅拌棒中间有一个注入添加材料通孔，加上隔板上两个加料孔共四个，其中两个搅拌棒注泡沫，另两个注膨润土。
搅拌棒强制搅拌渣土和添加材料，增加和易性。
搅拌棒表面用耐磨焊条网状堆焊，增加耐磨性。
隔板上有6个铰接式水平超前注浆孔，一个固定式水平注浆孔，满足地质水平加固的需求。
②前舱门人舱内部压力隔板上部设有Φ600mm前舱门孔和一个前舱门。
工作人员通过前舱门进入开挖仓检查更换刀具及处理仓内问题。
③土压传感器开挖仓内配置了6个土压传感器，可将压力信号传给PLC 并直观的显示在主控室内的显示屏上。
④其它隔板上设有一个电液通道和一个水气通道，当维修人员进入土压仓内维修刀盘或者更换刀具时，电液通道给土压仓内提供低压照明电源和焊接电源,水气通道给土压仓内提供切割部件所需的氧气和乙炔以及人员应急呼吸的新鲜空气。
此外隔板上还开有保压孔、进水孔、排水孔等，盾壳壁上设有6个膨润土接口。
（2）中盾中盾和前盾之间采用螺栓连接，中盾主要由连接法兰、两层隔板和米字梁组成。
主要设计特点如下：①铰接密封中盾和盾尾之间采用被动铰接形式，设计有两道密封，一道为橡胶密封，一道为紧急气囊密封。
正常情况下，橡胶密封起作用。
在异常情况下，或者橡胶密封需要更换时，使用紧急气囊密封。
在密封环端部设置压紧块，在压紧块和橡胶密封之间设置挡条，在端部利用调节螺栓使挡条压紧橡胶密封。
压紧的程度可用拧动螺栓进行调整。
图8.1 铰接机构示意图铰接部位设有三种注入口：A孔：用于向铰接密封加注油脂，防止铰接密封的渗透泄漏，沿圆周有6个。
浅议小松盾构机与海瑞克盾构机在小_新区间掘进性能差异
业 界 广东科技 施工技术
浅议小松盾构机与海瑞克盾构机在小～新
区间掘进性能差异
摘 要： 广州地铁四号线小～新区间左、右线 分 别 采 用 小 松 盾 构 机 和 海 瑞 克 盾 构 机 施 工 ， 本 文 分 别 从“ 刀 盘 与 刀具、盾构尾刷以及螺旋输送机”等结构设计不同 特 点 ， 来 阐 述 海 瑞 克 盾 构 机 综 合 性 能 优 于 小 松 盾 构 机 ， 并 对 小松盾构机提出了几点改良建议。 关键词： 盾构机； 刀盘与刀具； 盾构尾刷； 螺旋输送机［１］
２ 海瑞克盾构机和小松盾构机掘进性能的对比
右线德国海瑞克盾构机经过 ７９ 天的掘进， 安全顺利地穿
越了新造海， 成功抵达新造海北岸； 而左线日本小松盾构机在
珠江新造海江底掘进时， 进行了十多次的带 压 进 仓 换 刀［３］， 并 且
冒着极大的风险从右线开小洞室进入左线进行了盾构机刀盘
的修复， 历时 ２４６ 天的艰难掘进终于穿越了新造海。表 １ 列出
海瑞克S285盾构机技术参数
盾构机详细参数如下:盾构机刀盘布置图海瑞克S 285盾构机主要尺寸.技术功能参数表序号位项目名称参数总长7580 mm（不带刀盘尾壳厚度45 nun盾尾间隙40mm前盾直径6250mm中盾直径6240mm尾盾直径6230mm装备最大总推力3421 [t.f]最大掘进速度80 nun.inui盾尾密封三排钢丝刷，中间充满并不断加注盾尾油脂最小转弯半径250[m]土压传感器5个序号位置项目名称参数2刀盘型式封闭式面板驱动形式液压马达数量8台开挖、超挖直径[mm]开挖直径:（p6280最大超挖直径:q）6380最大转速4.5 [r/niui]扭矩额定扭矩：450[t・m],最大扭矩530 [fm] 扭矩系数0.953餃接装置型式被动式餃接最大转角左右各1.50上下各10数量144超挖刀型式液压分级伸缩式最大超挖量50 [nmi]数量15砂浆搅拌器叶片外径＜p650 niin转速42ipm搅拌容量6m 3 6管片安装类型中心回转式、液压马达驱动转速3ipm提升能力8 [tf]径向行程1000 [nun]轴向行程2000 [nun]旋转角度±20007整圆器张紧力12.5[t.f]径向行程2200nun轴向平移力12.5[t.f]轴向平移行程2000mm 8推进油缸推力[t・f]总推力3421[t.f]行程[mm]2000[mm]数量[台]10台单缸10台双缸共30个油缸工作压力[kg〃cm2]额定300[kg仇m2]最大325[kgfcni2]9较缸回缩力总回缩力734[t.f]行程150[mm]数量14[台]压力215[kgf7cm2]10人闸形式双仓式容纳3十2人直径2000[nmi] 号置项目名称参数工作压力3[kgf/cm2]11螺旋输送机型式有轴螺旋式直径900[nun]出磅量400[M3/li]功率315[KW]最大扭矩215[tf m]转速0-22[rmp]无级调速保压泵磕装置一套双层闸门配置一套12皮带运输机运输量450[m3/li]运送速度2.5[ni/s]皮带长55[m]宽800[nun]驱动型式电机13变压器变压器2000[KVA]14后配套主要设备液压系统1套冷却系统1套注浆系统注浆泵型号2套K SP泵每个泵最大流量101113注浆管路数量4根液压站驱动功率38KW注浆压力传感器4个泡沬系统发泡剂储罐容量lm3水泵流量133 l./niui 泡沬剂泵流量300 l./h 泡沬发生器数量4个盾尾油脂系统1套润滑系统1套数据采集系统1套导向系统1套SLS-T APD激光导向系统朝前注浆系统1套电缆卷盘1套水管卷盘1套号置项目名称参数随机通风系统1套通讯系统1套通讯电话、数据传输供电系统1套压缩空气系统两台空压机（一台备用皮带运输系统1套人闸气压设备2套（其中一套备用总装机功率1720kw 总长度64m 后续台车5台15刀盘设计和刀设计刀盘对复合地层的适应性刀盘上的滚刀可以更换为软土用的齿刀，通过刀具的搭配形式,来适应各种地层刀盘的开口28%刀间距的布置中心和正面区的刀间距为85mm,边沿区的刀间距逐渐缩小刀具布置中心刀的类型双刃中心滚刀（可以根据实际情况进行调整滚刀的数量及轴向转动力矩双刃中心滚刀4把、边缘单刃滚刀9把、正面单刃滚刀22把转动力矩4~7[Kg・m]各种刀具高度设置滚刀:175mm刮刀(齿刀:140nuii人闸气压设备(1 空压机(2 台:2x55KW,气体压力7.5kgf7cm2、排量10m 3/min o(2压缩空气罐lm3。
小松履带式挖掘机规格型号尺寸性能大全
135L
90L 90L 90L 143L 135L
26
发动机油更换 量：
11L 11L 13L 24L 23.1L
27 冷却液：
13.4L 13.4L 13.9L 22.4L 20.4L
28 性能参数
29
行走速度：
5.5/4.1/3. 0km/h
2.75.5km/
h
2.75.5km/
h
5.5/2.9 km/h
11L
10.3L
3.0/4.2/ 5.5km/
h
2.6/4.1 km/h
2.84.5km/
h
4.5/2.8 km/h
278kN 39kN 54.8kN 54.8kN
233kN 23.9kN 37.3kN 38.2kN 56.37k
12005 6120m 6360m 6360m
mm
m
m
m
7790m 3800m 4100m 4100m
小松 SAA6D 102E-2
小松 SAA6D 107E-1
小松 SAA6D 107E-1
小松 SAA6D 102E-2
小松 SAA6D
114E
小松 SAA6D 114E-3
小松 Komats
u 3D88E-
6
小松 SAA6D 1125E-
5
小松 SAA6D 125E-3
125kW 110kW 123kW 134kW 180kW 187kW 21.4kW 257kW 259kW
h
h
172kN 172kN 172kN 198kN 227kN 212kN
278kN 278kN
129kN 129kN 129kN 148kN 171kN 160kN
地铁盾构施工成本分析
地铁盾构施工成本分析发布时间：2022-09-12T02:44:02.631Z 来源：《城镇建设》2022年5卷8期作者：陈辉[导读] 地铁盾构施工是城市地铁施工中一种重要的施工技术，在城市化地铁隧道施工中大量应用，陈辉中铁一局集团城市轨道交通工程有限公司江苏无锡地铁盾构施工是城市地铁施工中一种重要的施工技术，在城市化地铁隧道施工中大量应用，在实际盾构施工中需要进行科学的成本分析，不断提高成本管理水平，增强企业市场竞争力。
关键词：盾构施工、成本分析引言：成本分析是利用核算及其它有关资料，对成本水平与构成的变动情况，系统研究影响成本升降的各因素及其变动的原因，寻找降低成本的途径的分析，它是成本管理工作的一个重要环节。
通过成本分析，有利于正确认识、掌握和运用成本变动的规律，实现降低成本的目标; 有助于进行成本控制，正确评价成本计划完成情况，还可为制订成本计划、经营决策提供重要依据，指明成本管理工作的努力方向。
在对地铁盾构施工成本分析过程中，仍主要从人工费、材料费、机械使用费等方面进行分析，详细了解地铁盾构施工各项直接成本费用组成，优化成本管控，提高企业管理水平及盈利能力。
一、人工费人工费指盾构始发掘进至到达期间发生的与盾构掘进施工有关的所有人工费，包括井下（含洞内）作业人员、地面配套设备操作和服务人员、地面辅助作业人员等，其中井下作业人员按照每天两班30人考虑，地面配套设备操作人员按每天两班16-18人考虑，每天两班管理人员6人。
具体人员配置见表1-1。
盾构掘进每米人工费=人员数量*月平均工资/平均每月掘进长度。
盾构掘进人工费=盾构掘进每米人工费*盾构掘进总长度。
二、材料费1、管片背后注浆1．1、同步注浆材料及要求同步注浆浆液一般为水泥砂浆，由水泥、粉煤灰、砂、膨润土、水和外加剂等组成，选材及进场检验符合现行标准、规范，配置好的浆液应具备以下性能：（1）良好的长期稳定性及流动性，并能保证适当的初凝时间，以适应盾构施工及远距离输送的要求；（2）良好的充填性能；（3）在满足浆液施工的前提下，尽可能早地获得高于地层的早期强度；（4）浆液在地下水环境中，不易产生倾析现象；（5）浆液固结后体积收缩小，泌水率小；（6）原材料来源丰富、经济，施工管理方便，并能满足自动化技术要求；（7）浆液无公害，价格便宜1．2、同步注浆配合比选择（1）硬岩掘进中的同步注浆浆液，应重点考虑增加浆液的流动性。
地质参数表
地质条件
盾构
类型
土类别
粘性土
粉性土
砂性土
土名称
硬塑性粘土
可塑性粘土
软塑性粘土
流塑性粘土
淤泥
粘质粉土
砂质粉土
粉砂
细砂
中粗砂
砾石
主要土壤系数
N
18~35
4~7
2~4
0~2
0
0~5
5~10
5~15
15~30
40~60
40~60
Kcm/s
〈10-7
〈10-7
〈10-6
〈10-6
〈10-7
〈10-5
〈10-4
〈10-4
〈10-3
〈10-3
〈10-2
W%
20~30
30~35
35~40
40~45
〉50
〈50
〈50
〈50
〈50
〈50
〈50
手掘式盾构
辅助工法
A
A
A
A
A
A
A
BC
BC
BC
沉降程度
S
S-M
M
M-L
A
A
A
A
A
A
A
网格盾构
辅助工法
A
A
A
A
A
沉降程度
S-M
S-M
A（M-L）
L
M
机械化盾构
辅助工法
A
A
A
AB
A
A
AB
BC
BC
BC
沉降程度
S
S-M
M
L
L
M
盾构机技术参数
5#车架组件
外形尺寸 (mm) 重量 (t) 刀盘转速
6000*4450*3 900 (长*宽*高) 11 0.75 rpm/1.50 rpm 90 kW*6
/ / 0.62 rpm/0.94 rpm 55 kW*8
7925*3830*4 7500*5200*3 7500*5200*3 7500*5200*3 7500*5200*3 450 400 400 400 400 (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) 10 0.62 rpm/0.94 rpm 55 kW*8 8 8 8 8 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ rpm 1.3rpm rpm 1.3rpm 55 kW*8 55 kW*8 55 kW*8 55 kW*8
盾构机本体
外形尺寸 (mm)
30% 40% 40% 40% 40% 总长59700 总长59725 总长57800mm 总长57655mm 总长57655mm mm (鼻尖~ mm (鼻尖~ (鼻尖~ (鼻尖~最 (鼻尖~ 最后一节车 最后一节车 最后一节车 后一节车架 最后一节车 架尾部) 架尾部) 架尾部) 尾部) 架尾部) φ 6340* φ φ φ φ (7955+2200) 6340*(8175+ 6340*(8375+ 6340*(7955+ 6340*(7955+ 1770) 外径 1570) 外径 2200) 外径 2200) 外径 (外径*鼻尖~ *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 机尾部长 机尾部长 机尾部长 机尾部长 螺旋机尾部 度） 度） 度） 度） 长度)
海瑞克盾构性能和参数
8
1330 kN 2200 30 300 bar 350 bar 715 kN 200 14 215 bar 350 bar 38 kN 1000 2 110 bar 270 bar 10 kN 1800 mm 2 20 bar 275 bar 122 kN 50mm 1
液
管片拼 装器保 持油缸
工作压力 最高压力
2
现状
维修、保 养及改造 方案
备注
4.5 rpm 6228 kNm (脱 困7447 kNm) 25.5 被动式 ----1．4
o
滚刀式 50 mm 1 870 mm 12 rpm 6 m3 7 2 --1套（5根管 路） 双唇弥封+紧急 气囊密封 4道外密封2道 内密封 35 m 483 l/h
刀盘设 计
13
刀盘设计 和刀具布 置
中心刀的类型 滚刀的数量及轴 向转动力矩 刀具布 先行刀数量 置 刮刀的数量 各种刀具的高差 设置
人闸气压设备 ( 配备) 保压泵碴装置 （备选） 14 碴土改良装置 （ 膨润土注入系统+泡 沫注入系统） 有效的开挖面辅助支撑系统 排碴土超过上限的报警系统 15 开挖掌子面支撑压力低于下限的报警 系统 泥仓碴土的表观密度低于下限的报警
3
17 注浆系统 二次注浆
最大注浆速度
最大注浆压力
盾构机掘进所配置的加气加压设备、防喷涌装置、碴土改良装置、报警系统使用情况说明。 1、 盾构机上配置两套分别独立的保压装置，可以在带压换刀过程中对土仓内的压力进行精确控制， 在一套损坏后可以迅速切换到另一套保压装置，保证带压换刀的安全； 2、配置了轴向可移动式螺旋输送机、双闸门，可防止土仓内水压大时喷涌的发生。 3、碴土改良装置中膨润土、泡沫注入系统，通过双柱塞泵将高密度澎润土注入到土仓里、刀盘前和 螺旋机中，经充分搅拌能使高渗水性的砂砾土达到较好的流塑性和止水性，再配合压缩空气控制单元 的气压自动调节作用，可稳定掌子面和减少水的渗出，防止喷涌的发生及掌子面的坍塌。 4、在盾构机中有多个报警监测系统，如液压油箱的高、低油位报警，油压超限报警等等，报警能在 工业计算机屏幕上显示。
海瑞克盾构参考
1、混合式盾构机
Hallandsas
目标与挑战
隧道掘进项目
项目应用 地质状况 长度 直径
铁路 片麻岩、闪岩、辉绿岩带 11,000 m 10,530 mm
解决方案
机器数据
机器类型
混合式盾构机
方式
管片衬砌
刀盘驱动功率 4,000 kW
扭矩
20,370 kNm
位于瑞典西部沿海区域的玛尔摩 （Malmö）和哥德堡市（Göteborg）两城市之间的铁路线路目前正在 被改造成高速铁路。该项目的主要障碍路段就是从 Hallandsas 山脉到 Bastad 镇的南部。起初准备采 用 矿 山 法 进 行 隧 道 开 挖 的 方 案 最 终 由 于 无 法 克 服 复 杂 的 地 质 情 况 —— 较 高 的 地 下 水 压 和 高 度 裂 隙 岩 ——而中止。根据最新的招标说明，该隧道长5.6公里，内径9.4米。隧道施工也改用了盾构技术。该项 目的中标单位为瑞典-法国联合集团：Skanska-Vinci。
佩尔图斯（Perthus )隧道为双洞隧道，两条隧道之间的距离为25-35米。在海瑞克公司总部德国 Schwanau 生产的两台双护盾硬岩掘进机分别于2005年8月和10月从西班牙开始向法国掘进。一路穿越 的地质状况有花岗岩，片麻岩，花岗闪长岩和板岩。隧道衬砌为加固混凝土管片。2007年十月初，海瑞 克公司的硬岩掘进机成功完成了西段隧道的掘进，而另一条隧道也于2007年11月23日成功贯通。
隧道掘进项目
项目应用 地质状况 长度 直径
铁路 片麻岩、花岗岩、板岩 13,069 m 8,830 mm
解决方案
机器数据
机器类型
撑靴式硬岩掘进机
方式
盾构机技术参数
TB 880E隧道掘进机一、概述TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。
TBM 880E型隧道掘进机为开敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。
隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。
TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用微电脑全程监控操作。
采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，实现了隧道施工工厂化作业。
该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达528.1m。
在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高月掘进达573.9m的国内新记录。
TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。
TBM主机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行走装置等组成。
外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后面安装后支撑。
刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾所包围并支承着。
刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。
刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到置于内凯机架中的输送机上。
后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。
后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。
前进时皮带桥被TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵引。
在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。
盾构及配套设备参数
盾构及配套设备参数★盾构机系统及参数序号系统名称技术参数1 盾构机总体尺寸标称直径6140mm主机长度（刀盘-螺旋机尾部）约11m（8.68m）总长度(包括拖车) 67.88m最小转弯半径150m总重336t最大推进速度100mm/min最大推力37730kN最大工作压力刀盘密封1MPa、盾尾密封0.4MPa、铰接密封1.0MPa最大设计压力刀盘密封1.0MPa、盾尾密封0.5 MPa 1.0MPa2 盾壳（盾壳+刀盘）总长8705mm3 前体除耐磨层以外的直径6140mm前体长度3500mm盾壳厚度40mm隔板厚度40mm土压传感器4个隔板门数量1个搅拌臂数量8个超前注浆孔壳体10个、胸板8个重量（含设备）103t4 中体外径6140mm长度2240mm盾壳厚度40mm重量（含设备）80t5 盾尾外径6140mm长度2435mm盾壳厚度40mm（盾尾密封刷安装区域为14）密封刷数量3道重量（含设备）18t盾尾间隙30mm6 盾尾油脂系统泵站形式气压驱动管路数量1套号油脂注入点数量12个注入点分布均匀分布盾壳上管路布置形式外置式注浆口数量4处7 人员舱形式2室式舱门数量5个长度2570m直径1750mm操作压力0.3MPa容纳人数3+1人8 推进油缸油缸行程2150mm油缸数量22单缸最大推力1715kN全部油缸最大推力37730kN推进油缸分区数量 4行程测量油缸数量4只内置式油缸的伸出速度10 cm/min9 集中润滑油脂系统泵站形式电机驱动、2套管路分部10 拖车拖动油缸采用销连接形式油缸数量无11 刀盘刀盘形式面板形式刀盘开挖直径φ6170mm重量约26吨旋转方向左右方向进碴口最大宽度550mm搅拌臂数量8旋转接头管道 3刀盘上的泡沫注入口 5开口率43%12 刀具中心刀数量 1先行刀数量周边先行刀12，其它先行刀51把先行刀伸出刀盘面的高度110mm切刀切刀+刮刀数量88切刀伸出刀盘面的高度80mm号周边刮刀的数量12＋4超挖刀超挖刀数量 2超挖刀行程135mm旋转接头旋转接头数量 1泡沫1套液压管路 213 刀盘驱动旋转速度范围0.3～1.56rpm标称扭矩5147 kN-m （100%）脱困扭矩6176 kN-m （120%）驱动形式变频电机主轴承直径φ3600mm驱动马达(电机)数量驱动电机：8机械式迷宫密封1套内唇形密封系统1套（1个唇型密封、3道MY形密封）润滑脂给油系统外唇形密封系统1套（1个唇型密封、3道MY形密封）润滑脂给油系统最大承压能力1MPa使用寿命盾构机8km，主轴承10000小时。
盾构机参数表
螺旋输送机闸门系统
皮带机
管片拼装机
管片吊机
一次葫芦
二次葫芦
同步注浆
二次注浆
空压机
冷干机
泡沫系统
加泥加水系统
通风系统
齿轮油循环泵
滤油器
液压油循环泵
油脂供脂泵
密封冷却水泵
刀盘电机冷却水泵
液压油冷却水泵
齿轮油冷却水泵
照明其它设备
备用电源
总功率
30KW 以上电机
先行刀(转角 B)
初 装 滚 刀
刀 盘 (45
刃)
中心滚刀(8 连单刃)
单(双)刃滚刀
边缘保护刀
边缘刮刀 A
边缘刮刀 B
边缘刮刀
保护刀
切削刀
导向刀
切削刀（焊接型）
注入口保护刀
磨损检测刀(液压式)
刀盘磨损检测(液压式)
仿形刀
中心注水口
仿形刀
仿形刀型式（滚刀/切刀）
仿形刀数量
行程
最大超挖量
最大顶出力
液压工作压力
前盾
前盾直径
前盾长度
前盾块数
前盾壁厚
前盾材质
前盾重量
前盾土仓门数量及直径
土仓压传感器数量
超前钻预留孔数量
人舱
主舱工作压力
主舱容积
主舱容纳人数
辅舱工作压力
辅舱容积
辅舱容纳人数
驱动系统
主轴承型式
主轴承寿命
密封型式
密封抗压强度
主轴承密封寿命
刀盘驱动型式
驱动马达数量
单个马达功率
马达冷却方式
刀盘驱动功率
额定扭矩（100%）
盾构机参数表
设备系统和
盾构技术参数表
存放3块管片
冗余设计
管片吊机
双梁2个
皮带机
带宽800mm
最大输送量450m³/h
高压电缆托盘
1个
液压系统
液压泵站容量
4.5 m³
包括过滤器和油箱
主驱动泵
500ml/r两台
功率控制
工业水循环系统
1套
内循环，液压油外循环冷却
外循环泵
用户提供
管道增压泵
1台
管片冲洗泵
1台
污水隔膜泵
1台
污水输送泵
1台
污水罐
150mm/min
所有油缸空载
缩回速度
2,880mm/min
一组双缸
铰接油缸
180/80-150
数量
14个
防涌门
1个
剪式
超前注浆管
6个DN100
刀盘
辐条式
开挖直径
6,280mm
旋转方向
左/右
刀具
中心刀、切刀、贝壳刀、超挖刀
泡沫喷嘴数量
4个
中心回转接头
1个
5泡沫通道+4液压通道
பைடு நூலகம்主驱动
液压驱动
液压马达数量
3m³1个
配有液位传感器
同步注浆系统
单液注浆
同步注浆泵
2个
KSP12-20流量10m³/h
压力传感器
4个
砂浆罐
容量6m³带搅拌
配自动润滑系统
膨润土系统
膨润土罐
3m³带气动搅拌
膨润土泵
10m³/h
变频可调式配有流量传感器
泡沫系统
1套
泡沫发生器
4路
水泵
1台
(完整word版)盾构机规格书.doc
1盾构机规格书1.1 适用范围该规格书适用于本盾构机。
1.2 盾构机技术规格及主要参数表盾构性能和参数序位项目名称号置适地层土质种类应工1作最小曲率半径条件最大坡度主机长度总重开挖直径前盾外径中盾外径盾构尾盾外径2整体前盾盾壳厚度中盾盾壳厚度尾盾盾壳厚度盾尾间隙装备总功率最大掘进速度参数备注粉质粘土、粉土，粉细砂、中粗砂、卵石圆砾层150m30%0约 9,080mm刀具前端到螺旋输送机尾部约 120 吨包括后配套φ4,180mmφ4,150mmφ4,145mmφ4,140mm40mm40mm40mm30mm约 600kW8cm/min最大推力16,800kN盾尾密封 3 道钢丝刷土压传感器土仓胸板左右 2 个可更换式主轴承寿命不小于 10000 小时最大工作压力4bar包括后配套总长约 90m形式辐条式驱动形式变频电动机驱动主驱动密封最大承受密封压力 1MPa压力开挖直径（ mm）φ4180mm最大转速 2.0rpm扭矩1931kN .m(100%)脱困扭矩2510kN .m(130%)3 刀盘扭矩系数α＝27.2，α＝ 35.4 （脱困）驱动功率45kW×6＝270kW刀盘开口率63.2%仿形刀形式油缸形式仿形刀行程100mm仿形刀数量 2 一备一用刀间距布置全断面切削中心刀类型 1 把鱼尾刀高 300mm高 115mm 20 把、高切削刀 40 把；100mm20 把内周强化先行刀24 把高 160mm12 把、高130mm12 把各种刀具的高差设置边缘刮刀 8 把高 115mm4 把、高100mm14 把可换周边强化先行刀 4 把高 160mm周边耐磨板 1 套型式主动铰接行程200mm铰4 接水平：± 2.00 度能满足最小 R150m的装最大转角水平曲率半径置垂直：± 1.00 度数量油缸 1500kN× 200st ×35MPa× 12pcs.类型L 型转速0～ 1.8 rpm管82kN片提升能力5 安装径向行程700mm器轴向行程800mm旋转角度左右 210 度推力（ kN）1200推行程（ mm）1950进推进油缸电机功率6油30kW数量（台）14缸最大工作压力（ MPa）35最大推力（ kN ）1000铰行程（ mm ）2007接油12缸数量最大工作压力 35 MPa形式 无轴带式 直径φ700mm(内径 )出碴量3127m /h （100％）螺8旋 功率37kW × 2=74kW机扭矩 68.3kN .m最大转速 13.2rpm 双层闸门配置双层闸门运输量3150m /h皮带 运送速度 140m/min 9运输 皮带宽度 800mm机驱动形式电动机驱动10变压器800kVA刀盘驱动电机用水冷套； 刀 11冷却系统盘密封用水冷套； 液压油箱用油冷却器； 双液注浆系统A 液泵 133 l /min ×1.5 MPa12 同步注浆系统×2 台；7.5kW × 2 台（变频电机）；B 液泵 13.3l /min ×1.5MPa × 2 台；1.1kW × 2 台（变频电机）；A 液罐 3.0m 3， 2.2 kW × 2 台；B 液罐 0.3m3泡沫注入 Max ：1100N l /min13 泡沫系统1 台搅拌箱 5m 3× 1.5 kW ×3 台；14泥浆注入系统泥浆泵 Max ： 200l /min × 1.5Mpa × 11kW × 2 台。
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3bar（进口）/20bar（出口）
最大颗粒
Φ50mm
Φ50mm
21
皮带机
功率
30KW
18.5KW
30KW
运输速度
2.5m/s
2.2m/s
3m/s
运输能力
450 m3/h
280 m3/h
340 m3/h
带宽
800mm
650mm
800mm
带长
45m
61m
56m
22
注浆系统
注浆泵数量
2st
2st
19
螺旋输送机
HK的195#、217#
功率
315KW
250KW
160KW
160KW
标称直径
φ900mm
φ711.2mm
φ700mm
φ700mm
转速范围
0～19rpm
0～20.6rpm
0～25rpm
0～21.9rpm
最大扭矩
215KNm
62.2KNm
105KNm
KNm
管道上注入口
6st
6st
可控开关门
14st
12st
8st
油缸行程
150mm
230mm
170mm
行程测量油缸数量
4
4
4st
总拉力
7340KN
34596KN
10100KN
9
拖车拖动油缸
无
油缸规格
Φ130/70mm
油缸数量
2根
油缸行程
250mm
10
前部稳定器
无
油缸规格
φ140/80mm
油缸数量
2st
油缸行程
100mm
油缸推力
600KN
11
2st
注浆泵功率
30KW
30KW
30KW
注浆口数量
4st
4st
4st
砂浆罐容量
6 m3
6 m3
5 m3
搅拌器功率
11KW
11KW
9KW
23
膨
运输能力
30 m3/h
10.2 m3/h
10 m3/h
工作压力
16bar
25bar
膨润土管路数量
4st
4st
4st
液压管路
2st DN50
2st
13
刀盘驱动
功率
3×315KW(945kw)
9×75KW（675kw）
945kw
旋转速度范围
0～6.1rpm
0.3～2.2rpm
0～3.75rpm
旋转扭矩
2250KNm（3.75r/min）
14
扭矩
标称扭矩
4500KNm(460tm)
5773KN(585tm)
7340KNm（1.15r/min）
海瑞克、小松、NFM盾构机主要尺寸、技术性能参数对照表
序号
系统名称
海瑞克盾构机
小松盾构机
NFM盾构机
1
盾构机总体尺寸
标称直径（盾壳）
Φ6250mm（前盾）
Φ6140mm（通经）
Φ6260mm（前盾）
总长度(包括拖车)
75m
67m
74m
总重
5200KN
2940KN
4500 KN
最大推进速度
0～80mm/min
脱困扭矩
5300KNm
6880KN
9550KNm
15
主驱动
类型
液压马达驱动
电动驱动
主轴承直径
Φ2600mm
Φ3600mm
Φ3200mm
驱动马达(电机)数量
8st
9st
6st
内唇形密封系统
2st
3st
5st
外唇形密封系统
4st
3st
5st
最大承压能力
6bar
6bar
4.5bar
使用寿命
10000h
10000h
4st
2st
超前注浆孔
在中体上
25st
4
中体
外径
φ6240mm
φ6140mm
φ6250mm
长度
2580mm
2080mm
2980mm
盾壳厚度
40mm
45mm
40mm
超前注浆孔
10st
在前体上
10st＋2 st探测
5
盾尾
外经
φ6230mm
φ6140mm
φ6240mm
长度
3285mm
2820mm
4265mm（含铰接）
推进油缸方向控制
5st
4st
4st
行程测量油缸数量
5st
4st
4st
油缸的伸出速度
80mm/min
80mm/min
2000mm/min（仅4根动作时）
油缸的回收速度
1400mm/min
974mm/min
3000mm/min（仅4根动作时）
8
铰接油缸
油缸规格
φ180/80mm
φ332/220mm
油缸数量
10000h
16
管片安装机
自由度数量
6st
4st
6st
纵向移动行程
2000mm
600mm
2100mm
伸缩长度
1200mm
550mm
旋转角度
左右2000
左右2000
左右2200
功率
55KW
37KW
推力/提升力
150KN/120KN
216KN/172KN
35KN/40KN
17
管片运输小车
无
长度
5220mm
40%
30%
12
刀具
硬岩用盘形滚刀
中心滚刀数量
4st
8st
10st
中心滚刀直径
17”
17”
17”
最大工作压力
300KN
320KN
双圈滚刀数量
无
8st
双圈滚刀直径
无
17”与中心滚刀相同
单刃滚刀数量
31st
20st
36st
单刃滚刀最大破岩能力
200Mpa
200Mpa
200Mpa
滚刀伸出刀盘面的高度
175mm
宽度
1660mm
高度
480mm
负载管片能力
45KN
滑动行程
1860mm
18
管片吊机
负载能力
45KN
56KN
40KN
上升/下降功率
4/0.5KW
3.5KW
起吊速度
6.3m/min
0.75/3.2m/min
起吊高度
2400mm
2221mm
驱动功率
2.2KW
驱动速度V1/V2
10m/min40m/min
10m/min
Φ6260mm
耐磨层
2×5mm
无
前体长度
1700mm
3300mm
1970mm
盾壳厚度
60mm
45mm
40mm
隔板厚度
80mm
上部36mm，下部70mm
土压传感器
5st
4st
5st（4个在隔板上，1个在螺机上）
隔板门数量
1st
2st
隔板门尺寸
φ600mm
600mm×500mm，1200×480 mm
搅拌臂数量
膨润土罐容量
4 m3
6.8 m3
4 m3
24
泡沫注入系统
泡沫功率
0.5KW
1.5KW (2台)
5.5KW
泡沫运输量
5-300L/min
800L/min
3660L/min
水泵功率
11KW
3KW (2台)
水泵运输量
133L/min
140L/min压力为:5bar
泡沫喷枪数量
4st
4st
4st
泡沫储存箱
1st
周边保护刀
12st
刀盘边缘保护刀
12st
刮刀
双向旋转刮刀的数量
16st
36st
12st
超挖刀
预留安装位置
超挖刀数量
1st
2st
1st
超挖刀行程
50mm
80mm
75mm
中心切刀
无
数量
10st
边刀
无
数量
4st
先行刀
无
数量
30st
旋转接头
旋转接头数量
1st
1st
1st
泡沫/膨润土注入管道
4st DN50
4st
3st
无
最高允许水温
25℃
常温
25℃
27
供风系统
风管储存箱
2st
1st
每箱储存能力
100m
100m
风管标称直径
DN1000mm
DN1000mm
28
供电系统
初级电压
10000V
10000V
10000V
二级电压
380V
380V
380V
驱动电压
24/230V
24/230V
照明
230V
230V
220V
应急灯
3＋2人
2人
3＋2人
超前注浆孔
无
4st万向铰接孔
7
推进油缸
油缸规格