第二章插补原理及数控原理

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数控机床插补原理

数控机床插补原理
将对应的位置增量数据(如、),再与采样所获得的实际位置反馈值 相比较,求得位置跟踪误差。位置伺服软件就根据当前的位置误差 计算出进给坐标轴的速度给定值,并将其输送给驱动装置,通过电 动机带动丝杠和工作台朝着减少误差的方向运动,以保证整个系统 的加工精度。由于这类算法的插补结果不再是单个脉冲,而是一个 数字量,所以,这类插补算法适用于以直流或交流伺服电动机作为 执行元件的闭环或半闭环数控系统中。
对圆弧,提供起点、终点、顺圆或逆圆、以及圆心相对于起点的位置。为满
足零件几何尺寸精度要求,必须在刀具(或工件)运动过程中实时计算出满足 线形和进给速度要求的若干中间点(在起点和终点之间),这就是数控技术中
插补(Interpolation)的概念。据此可知,插补就是根据给定进给速度和给定
轮廓线形的要求,在轮廓已知点之间,确定一些中间点的方法,这种方法称 为插补方法或插补原理。
Xm+1=Xm+1, Ym+1=Ym
新的偏差为
Fm+1=Ym+1Xe-Xm+1Ye=Fm-Ye
若Fm<0时,为了逼近给定轨迹,应向+Y方向进给一步,走一步后新的坐标值为
Xm+1=Xm, Ym+1=Ym +1
新的偏差为
Fm+1=Fm+Xe
4. 终点判别法
逐点比较法的终点判断有多种方法,下面主要介绍两种:
直到∑为零时,就到了终点。
2.2
不同象限的直线插补计算
上面讨论的为第一象限的直线插补计算方法,其它三个象
限的直线插补计算法,可以用相同的原理获得,表5-1列出了
四个象限的直线插补时的偏差计算公式和进给脉冲方向,计 算时,公式中Xe,Ye均用绝对值。
表1-1 四个象限的直线插补计算

数控机床插补原理

数控机床插补原理
宋成伟
3.4.3.偏差计算 3.4.3.
进给一步后,计算新加工点与规定的 轮 廓的新偏差,为下一次偏差判别做准备, 根据偏差判别的结果给出计算方法. 当F≥0时,为F-Y,即沿+X方向走一步; 当F<0时,为F+X,即沿方+Y向走一步;
宋成伟
3.4.4.终点判别 3.4.4.
判断加工点是否到达终点,若已到 终点,则停止插补,否则再继续按此四 个节拍继续进行插补. 1.讨论累计步数∑的问题. 2.讨论终点坐标时所要完成的插补步数 的问题.
宋成伟
逐点比较法既可以实现直线 插补也可以实现圆弧等插补,它 的特点是运算直观,插补误差小 于一个脉冲当量,输出脉冲均匀 ,速度变化小,调节方便,因此 在两个坐标开环的CNC系统中应 用比较普遍.
宋成伟
该方法一般不用于多轴联动,应用范围 有一定限制.它的算法特点是: 3.2.1.1.每次插补的结果仅产生一个单 位的位移增量(一个脉冲当量),以一个 脉冲的方式输出给步进电机,采用以用折 线逼近曲线的思维方式.
宋成伟
3.2.3.3.该算法比脉冲增量插补算 法较为复杂,对计算机运算速度有 一定要求. 它主要用于交,直流伺服电机驱 动的闭环,半闭环CNC系统.也可 用于步进电动机开环系统.
宋成伟
3.4.直线插补计算 Y .
这种插补方法是以 阶梯折线来逼近直线和Ye 圆弧等曲线的,而阶梯 折线与规定的加工直线 或圆弧之间的最大误差 不超过一个脉冲当量,Ym 因此如果数控机床的脉 冲当量足够小,就能够 满足一定的加工精度的 0.0 要求.
宋成伟
使用数据采样插补的数控系统, 其位置伺服通过计算机及测量装置 构成闭环.计算机定时地对反馈回 路采样,采样的数据与插补程序所 产生的指令数据相比较,用其误差 信号输出去驱动伺服电动机.采样 周期一般为10ms左右.

3.1数控插补原理(2)逐点比较法

3.1数控插补原理(2)逐点比较法

开始 初始化 Xe→X,Ye→Y 0→Fi ,N =|Xe|+|Ye|
Y 进给方向:+X
F≥0 N 进给方向: +Y
Fi- Ye → Fi+1
Fi+ Xe → Fi+1
N = N -1
N =0
N
Y 结束
继续
逐点比较法Ⅰ象限直线插补流程图
例题:设欲加工第一象限直线OE,起点为坐标原点,
终点坐标为Xe=4,Ye=3,用逐点比较法插补之,并画出
+Y F6 F5 2Y5 1 4
-X F7 F6 2X6 1 1
8
F7>0
-X
F8 F7 2X7 1 0
坐标计算
X0=4,Y0=0 X1=3,Y1=0 X2=3,Y2=1 X3=3,Y3=2 X4=3,Y4=3 X5=2,Y5=3 X6=2,Y6=4 X7=1,Y7=4
X8=0,Y8=4
Fi 0, 朝 x 增大方向, Fi1 Fi ye Fi 0, 朝 y 增大方向, Fi1 Fi xe
5.2 脉冲增量插补 其它象限插补流程:
3.逐点比较法Ⅰ象限逆圆插补
(1)基本原理
①偏差判别 关键:寻找偏差函数F(x,y)
当动点N(Xi,Yi)位于圆弧上时有下式成立
Y
E(XeYe) Nˊ
X i2 Yi2 Xe2 Ye2 R2
当动点N(Xi,Yi)在圆弧外侧时,有下式成立
X i2 Yi2 Xe2 Ye2 R2
当动点N(Xi,Yi)在圆弧内侧时,有下式成立
O
N(Xi,Yi) R
N〞 S(XSYS)
X
X i2 Yi2 Xe2 Ye2 R2
I象限逆圆与动点之间的关系

数控机床插补原理

数控机床插补原理
采样反馈
X轴实际位置 X轴位置
比较
X坐标轴的位置增量/本周期
插 补 程 序
X轴位置 跟踪误差
Y坐标轴的位置增量/本周期
Y轴位置
采样反馈
比较
Y轴位置 跟踪误差
Y轴实际位置
伺 服 位 置 控 制 软 件
X轴 速度
X 驱 动 Y 驱 动
Y轴 速度
2插补的分类
2.4数据采样插补算法分类
1、直接函数法
数 据 采 样 插 补 算 法
Σ =5
Σ =4 Σ =3
6
7 8
F5<0
F6>0 F7<0
+y
-x -x
F6=F5+2y5+1=4
F7=F6-2x6+1=1 F8=F7-2x7+1=0
x6=4, y6=0
x7=4, y7=0 x8=4, y8=0
Σ =2
Σ =1 Σ =0
四、总结
插补原理,就是根据加工要求,确定出起 点和终点坐标之间的中间点,进而控制刀具 沿规定的轨迹运动,以加工出规定的轮廓的 方法。
X i 1 X i 1 2 2 2 Fi 1 ( X i 1) Yi R Fi 2 X i 1
3.3.4终点判别
双向计数:Σ=|Xb-Xa|+|Yb-Ya|,Σ=0停止 单向计数:Σ=max{|Xb-Xa|,|Yb-Ya|},Σ=0停止 分别计数:Σ1=|Xb-Xa|,Σ2=|Yb-Ya|,Σ1&Σ2=0停止
y
4 2 2 3
E(4,2)
o
1 1
x
2.投影法(单向计数) 取X方向和Y方向最多的步数作为计 数长度,此方向每走一步减一,直 到减为0停止。 Σ=max{|Xe|,|Ye|} Σ=0插补停止

教案-数控系统的插补原理

教案-数控系统的插补原理

教案讲 稿第2章 计算机数控系统(CNC )§2.4数控系统的插补原理 一、插补的基本概念机床数字控制的核心问题之一,就是如何控制刀具与工件的相对运动。

加工平面直线或曲线需要两个坐标协调运动,对于空间曲线或曲面则需要三个或三个以上坐标协调运动,才能走出其轨迹。

协调的实质上是决定联动过程中各坐标轴的运动顺序、位移、方向和速度。

这种协调即是所谓插补。

插补计算机就是对数控系统输入基本数据,动用一定的算法计算,并根据计算结果向相应的坐标发出进给指令。

对应于每一进给指令,机床在相应的坐标方向上移动一定距离,从而加工出所需的轮廓形状。

实现这一插补运算的装置,称为插补器。

对于插补器有一些最基本的要求: (1) 插补所需的原始数据较少。

(2) 有较高的插补精度。

(3) 进给速度要恒定。

(4) 实现简单可靠,计算机速度快。

根据插补所采用的原理和计算方法,可有许多插补方法,目前应用的插补方法分为脉冲增量插补和数字增量插补两类。

二、逐点比较法插补逐点比较法的原理就是每走一步控制系统都要将加工点与给定的图形轨迹相比较,以决定下一步进给的方向,使之逼近加工轨迹。

逐点比较法以折线来逼近直线或圆弧,运算直观,容易理解,输出脉冲均匀,在两坐标插补的开环步进控制系统中得到普遍应用。

1、逐点比较法直线插补如图所示,设直线OA 为第一象限直线,起点为坐标原点O (0,0),终点坐标为A (X e ,Y e ),P(X i ,Y i )为加工点。

若P 点正好在直线OA 上,由相似三角形关系则有XeYeXi Yj = 即Xe -XiYe=0 若P 点正好在直线OA 上方,由相似三角形关系则有XeYe Xi Yj > 即Xe -XiYe>0 若P 点正好在直线OA 上,由相似三角形关系则有XeYe Xi Yj 即Xe -XiYe<0 令Fi,j= XeYj-XiYe 则有(1) 如Fi,j=0,则点P 在直线OA 上; (2) 如Fi,j>0,则点P 在直线OA 上方; (3) 如Fi,j<0,则点P 在直线OA 下方。

数控系统插补的方法和原理

数控系统插补的方法和原理

数控系统插补的方法和原理数控机床上进行加工的各种工件,大部分由直线和圆弧构成。

因此,大多数数控装置都具有直线和圆弧的插补功能。

对于非圆弧曲线轮廓轨迹,可以用微小的直线段或圆弧段来拟合。

插补的任务就是要根据进给速度的要求,在轮廓起点和终点之间计算出若干中间掌握点的坐标值。

由于每个中间点计算的时间直接影响数控装置的掌握速度,而插补中间点的计算精度又影响整个数控系统的精度,所以插补算法对整个数控系统的性能至关重要,也就是说数控装置掌握软件的核心是插补。

插补的方法和原理许多,依据数控系统输出到伺服驱动装置的信号的不同,插补方法可归纳为脉冲增量插补和数据采样插补两种类型。

一、脉冲增量插补这类插补算法是以脉冲形式输出,每次插补运算一次,最多给每一轴一个进给脉冲。

把每次插补运算产生的指令脉冲输出到伺服系统,以驱动工作台运动。

一个脉冲产生的进给轴移动量叫脉冲当量,用δ表示。

脉冲当量是脉冲安排计算的基本单位,依据加工的精度选择,一般机床取δ=0.01mm,较为精密的机床取δ=1μm或0.1μm 。

插补误差不得大于一个脉冲当量。

这种方法掌握精度和进给速度低,主要运用于以步进电动机为驱动装置的开环掌握系统中。

二、数据采样插补数据采样插补又称时间标量插补或数字增量插补。

这类插补算法的特点是数控装置产生的不是单个脉冲,而是数字量。

插补运算分两步完成。

第一步为粗插补,它是在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点,即用若干条微小直线段来拟合给定曲线,每一微小直线段的长度△L 都相等,且与给定进给速度有关。

粗插补时每一微小直线段的长度△L 与进给速度F和插补T周期有关,即△L=FT。

图1 数据采样插补其次步为精插补,它是在粗插补算出的每一微小直线上再作“数据点的密化”工作。

这一步相当于对直线的脉冲增量插补。

数据采样插补方法适用于闭环、半闭环的直流或沟通伺服电动机为驱动装置的位置采样掌握系统中。

数控机床的插补原

数控机床的插补原

多项式插补的优缺点
优点
多项式插补能够生成光滑的曲线,适用于复杂形状的加工;可以通过增加控制点来提高插补精度;可以处理多种 类型的插补需求。
缺点
计算量大,需要较高的计算能力;对于某些特殊形状的加工,可能需要特殊的多项式函数形式;需要精确的已知 数据点,否则可能导致插补误差较大。
05
样条插补
样条插补的定义
样条曲线法
样条曲线法是一种更加高级的插补方法,它使用多项式样 条曲线来描述加工路径,能够实现更加复杂的形状加工, 并提高加工精度和表面质量。
插补算法的精度和效率
精度
插补算法的精度是衡量其性能的重要指标之一。高精度的插 补算法能够生成更加精确的路径,从而提高加工精度和表面 质量。
效率
插补算法的效率也是需要考虑的因素之一。高效的插补算法 能够缩短加工时间,从而提高生产效率。在实际应用中,需 要根据具体需求选择精度和效率之间的平衡点。
确定已知数据点
首先需要确定起始点和终止点的坐标位置,以及可能的其他控制点。
构造多项式函数
根据已知数据点,选择合适的多项式函数形式,如线性函数、二次函 数或更高次的多项式。
求解插值方程
通过求解插值方程,得到多项式函数的系数,使得该函数在已知数据 点处的值与实际值相等。
生成加工路径
将多项式函数与机床的坐标系统关联起来,生成加工路径,控制机床 的运动轨迹。
04
多项式插补
多项式插补的定义
多项式插补是一种数学方法,用于在 两个已知数据点之间生成一条光滑曲 线。它通过构造一个多项式函数来逼 近给定的数据点,使得该函数在数据 点处的值与实际值尽可能接近。
VS
在数控机床中,多项式插补被用于生 成零件加工的路径,使得加工过程更 加精确和光滑。

数控机床插补计算

数控机床插补计算

新点的偏差为
2.终点判别的方法
一种方法是设置两个减法计数器,在计数器中 分别存入终点坐标值,各坐标方向每进给一步时,就 在相应的计数器中减去1,直到两个计数器中的数都 减为零时,停止插补,到达终点。
另一种方法是设置一个终点计数器,计数器中 存入两坐标进给的步数总和,当x或y坐标进给时均 减1,当减到零时,停止插补,到达终点。
四个象限圆弧插补计算
与直线插补相似,计算用 坐标的绝对值进行,进给方向 另做处理。从图看出SRl、NR2、 SR3、NR4的插补运动趋势都是 使X轴坐标绝对值增加、y轴坐 标绝对值减小。NRl、SR2、 NR3、SR4插补运动趋势都是使 X轴坐标绝对值减小、y轴坐标 绝对值增加。
(二)圆弧插补计算举例 设加工第一象限逆圆AB,已知起点A(4,0),终 点B(o,4)。试进行插补计算并画出走步轨迹。
2.2.2 刀具半径补偿 1.刀具半径补偿概念
刀具半径补偿功能是指改变刀具中心运动轨迹的功能。如图 所示,用铣刀铣工件轮廓时,刀具中心应始终偏离工件表面一个 刀具半径的距离,编程人员则以工件的轮廓表面尺寸进行编程。 当刀具半径确定之后,可以将刀具半径的实测值输入刀具半 径补偿存储器,存储起来,加工时可根据需要用G41或G42进行调 用。G41和G42分别为左刀补和右刀补。如图所示。
2.2
刀具补偿原理
数控系统对刀具的控制是以刀架参考点为基准的,但零件加 工是用刀尖点进行的,所以需要在刀架参考点和刀尖点之间进 行位置偏置(补偿)。
2.1.2
刀具长度补偿
以数控车床为例,P为刀尖,Q为刀架参考点,设刀尖圆 弧半径为零。利用测量装置测出刀尖点相对于刀架参考点的 坐标(xpq ,ypq ),存入刀补内存表中。 编程时以刀尖点P(XP,ZP) 来编程,刀架参考点坐标 Q(Xq,Zq)由下式求出 Xq=XP- xpq P(XP,ZP) xpq Q Zq=ZP- Zpq 刀具长度补偿由G43、G44及 zpq H代码指定。

第2-2讲数控机床的刀具补偿原理

第2-2讲数控机床的刀具补偿原理









直线插补 以第一象限直线段为例。用户编程时,给出要加工直线 的起点和终点。如果以直线的起点为坐标原点,终点坐 标为(Xe,Ye),插补点坐标为(X,Y),如右图所 示,则以下关系成立: 若点(X,Y)在直线上,则 XeY - YeX = 0 若点(X,Y)位于直线上方,则Xe Y- Ye X>0 若点(X,Y)位于直线下方,则 XeY - Ye X<0 因此取偏差函数F = XeY - YeX。 事实上,计算机并不善于做乘法运算,在其内部乘法运 算是通过加法运算完成的。因此判别函数F的计算实际 上是由以下递推迭加的方法实现的。 设点(Xi,Yi)为当前所在位置,其F值为F = XeYi YeXi 若沿+X方向走一步,则Xi+1=Xi+1 Yi+1=Yi Fi+1=XeYi+1—Ye Xi+1=XeYi—Ye(Xi+1) = Fi—Ye 若沿+Y方向走一步,则Xi+1=Xi Yi+1=Yi+1 Fi+1=XeYi+1—Ye Xi+1=Xe(Yi +1)—YeYi= Fi+Xe 由逐点比较法的运动特点可知,插补运动总步数n = Xe+Ye,可以利用n来判别是否到达终点。每走一步使 n = n - 1,直至n = 0为止。终上所述第一象限直线插补 软件流程如图下图所示。
节拍 起始 1
2
3 4 5 6
F1 = -2 < 0
F2 = 2 > 0 F3 = 0 F4 = -2 < 0 F5 = 2 >0
+Y
+X +X +Y +X

数控技术数控机床的插补原理直线插补与圆弧插补计算原理

数控技术数控机床的插补原理直线插补与圆弧插补计算原理
差公式计算新的偏差; 终点判别:判别是否到达终点,若到达终点
就结束该插补运算;如未到达再重复上述的 循环步骤。
(七)直线插补例题
图中的OA是要加工的直线。直线的起点在坐标原 点,终点为A(5,3)。试用逐点比较法对该直线 段进行插补,并画出补轨迹。
Y A(5,3)
O X
图2-5 逐点比较法直线插补轨迹
插补分类:(插补采用的原理和计算方法)
基准脉冲插补:(又称为行程标量插补或脉冲增量插补) 每次插补结束,向每个运动坐标输出基准脉冲序列。 脉冲序列的频率代表了运动速度,而脉冲的数量表示 移动量。
①逐点比较法;②数字积分法;③数字脉冲乘法器插补法;④矢 量判别法;⑤比较积分法;⑥最小偏差法;⑦目标点跟踪法;⑧ 单步追踪法;⑨直接函数法。
(五)逐点比较法直线插补源自2. 算法分析(第Ⅰ象限) 总结
第一拍 判别 第二拍 进给 第三拍 运算 第四拍 比较
Fm≥0 Fm<0
+△x +△y
Fm+1=Fm-ye Fm+1=Fm+xe
m=m+1
(六)插补运算过程
方向判定:根据偏差值判定进给方向; 坐标进给:根据判定的方向,向该坐标方向
发一进给脉冲; 偏差计算:每走一步到达新的坐标点,按偏
特点:以折线逼近直线、圆弧或各类曲线。
精度高:最大偏差不超过一个脉冲当量。
(四)逐点比较法
插补开始 方向判定
逐点比较法 工作循环过程
坐标进给
偏差计算
终点到?
N
插补结束
Y
(五)逐点比较法直线插补
y A(xe,ye)
o
x
每次插补计算输出一个脉冲,不是进给到X轴 方向,就是进给到Y轴方向,不可能两个坐标轴都进给

插补的原理

插补的原理

插补的原理插补是数控加工中的重要概念,它是指在机床进行加工过程中,根据加工轨迹的要求,通过控制机床的运动轴进行插补运动,从而实现复杂曲线的加工。

插补的原理是数控加工中的核心内容之一,下面将从插补的基本原理、插补的分类以及插补的应用等方面进行详细介绍。

首先,插补的基本原理是数控加工中的基础知识,它包括直线插补和圆弧插补两种基本插补方式。

直线插补是指机床在直线轨迹上进行插补运动,而圆弧插补则是指机床在圆弧轨迹上进行插补运动。

在数控加工中,插补运动是通过控制机床各个坐标轴的运动来实现的,通过对各个坐标轴的速度、加速度和位置进行合理的控制,可以实现复杂曲线的加工。

其次,插补可以根据其运动方式的不同进行分类,主要包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

直线插补是最简单的插补方式,它是通过控制机床的各个坐标轴,使其在直线轨迹上进行插补运动。

圆弧插补则是在圆弧轨迹上进行插补运动,它需要通过对圆弧的半径、起点和终点等参数进行合理的控制。

螺旋线插补则是在三维空间中进行插补运动,它需要对螺旋线的半径、螺距、起点和终点等参数进行合理的控制。

不同的插补方式可以实现不同形状的曲线加工,从而满足不同加工要求。

最后,插补在数控加工中有着广泛的应用,它可以实现复杂曲线的加工,提高加工精度和效率。

在实际加工中,通过合理的插补运动,可以实现各种复杂曲线的加工,如汽车零部件、航空航天零部件、模具等领域的加工。

同时,插补运动还可以实现多轴联动,从而实现更加复杂的加工要求,如五轴联动加工、六轴联动加工等。

因此,插补在数控加工中具有非常重要的意义,它是实现复杂曲线加工的关键技术之一。

综上所述,插补是数控加工中的重要概念,它通过合理的运动控制,实现复杂曲线的加工。

插补的基本原理包括直线插补和圆弧插补,可以根据其运动方式的不同进行分类。

插补在数控加工中有着广泛的应用,可以实现各种复杂曲线的加工,提高加工精度和效率。

因此,深入理解插补的原理对于提高数控加工的质量和效率具有重要意义。

插补原理及控制方法

插补原理及控制方法

插补原理及控制方法插补原理是指在数控机床运动控制系统中,通过对多个轴同时进行定长或定角度的运动控制,实现复杂曲线的加工。

插补控制方法包括线性插补和圆弧插补两种。

一、线性插补线性插补是指在工件加工中,沿直线轨迹进行直线段的插补控制方法。

线性插补的原理是通过控制系统对多个轴的运动速度和方向进行精确控制,使得工件能够沿着设定的直线路径进行加工。

线性插补的控制方法包括点位控制和连续控制两种。

1.点位控制点位控制是将每个插补段分解成多个线性插补点,通过对每个点的坐标进行控制,实现工件的加工。

点位控制方式适用于工件形状简单、精度要求不高的情况下。

2.连续控制连续控制是通过对每个时间段内的轴位置进行插补计算,实现工件的连续运动。

此命令适用于工件形状复杂、精度要求较高的场景。

在连续控制中,通常使用插补算法进行计算,将每个时间段内需要插补的线性段分割成多个小段,并根据小段的长度和速度来确定每个小段的运动规律。

二、圆弧插补圆弧插补是指在数控机床加工中,通过对多个轴的运动进行控制,实现工件上圆弧曲线的加工。

圆弧插补的原理是通过对多个轴进行同步运动,控制圆弧路径的切线和加工速度,使得工件能够按照设定的半径和圆弧角度进行加工。

圆弧插补的控制方法包括圆心插补法和半径插补法。

1.圆心插补法圆心插补法是通过控制系统中的插补算法,计算每个时间段内轴的位置和速度,实现工件画圆弧的加工。

在圆心插补中,需要手动指定圆心的坐标位置和圆弧的半径、角度来实现加工。

2.半径插补法半径插补法是指通过在控制系统中指定圆弧的起点、终点和半径来实现工件圆弧的加工。

在半径插补中,插补算法会根据起始点和终点的位置,计算出圆心的位置和圆弧的角度,从而实现工件的加工。

总结:插补原理及控制方法是数控机床系统中非常重要的部分,通过对多个轴的运动进行精确控制,实现工件曲线轨迹的加工。

线性插补适用于直线段的加工,圆弧插补适用于曲线段的加工。

掌握插补原理及控制方法,对于数控机床加工精度的提高和加工效率的提高具有重要意义。

第二讲 插补原理

第二讲  插补原理

不同象限,顺逆不同,插补公式也不一样。
例.用DDA法进行圆弧插补,半圆弧AE起点A(0,5),
终点E(5,0),半径r=5。 解:溢出基值
m=r=5
Δx=y0=5
y
A
x轴增量值
y轴增量值
Δy=x0=0 0
∑x=∑y=0
插补过程如下: E
x
三、提高积分法插补的精度
减小DDA圆弧插补轮廓误差的措施
以控制各轴从而形成要求的轮廓轨迹,这种“数据
密化”机能就称为“插补”。 插入 补充 数据点 得到具体控制方法 加密 数据点
零件程序 … N12 G00 X12 Y24 N13 G01 X24 Y56 …
y
56
24
0
12
24
x
二.软件插补算法 Ⅰ.脉冲增量插补
原理
产生的单个行程增量,以一个个脉冲
方式输入给伺服系统。
y
56
24
脉冲当量: 一个控制脉 冲所对应的 控制坐标轴 的移动量 (转动量)。
12
24
0
x
应用
步进电机为驱动装置的开环数控系统。
机 床
计算机 数控柜
步进电机 驱动电源
步进 电机 滚珠丝杆
Ⅱ.数字采样插补(时间标量插补)
插补程序每调用一次,算出坐标轴在一个周期 中的增长段(不是脉冲),得到坐标轴相应的指令 位置,与通过位置采样所获得的坐标轴的现时的实
0
Fi+1 = Fi -Ye
2.若沿+y向走一步,即
, yi1 yi 1 xi1 xi F x y x y i1 e i1 i1 e
于是有
y Pi+ 1
E(xe,ye)

3,4---第二章 数控机床的插补原理――直线插补与圆弧插补计算原理

3,4---第二章 数控机床的插补原理――直线插补与圆弧插补计算原理
偏差判别: 根据偏差值判定进给方向
直线上
=
YmXe―XmYe=0
直线上方
>
YmXe―XmYe>0
直线下方
<
YmXe―XmYe<0
{ 偏差判别函数:Fm = ymxe-xmye
= 0 在直线上; >0在直线上方
< 0 在直线下方
(五)逐点比较法直线插补
2. 算法分析(第Ⅰ象限)
坐标进给:
根据判定的进给方向,向该坐标 方向发一进给脉冲
特点:以折线逼近直线、圆弧或各类曲线。
精度高:最大偏差不超过一个脉冲当量。
(四)逐点比较法
插补开始 方向判定
逐点比较法 工作循环过程
坐标进给
偏差计算
终点到?
N
插补结束
Y
(五)逐点比较法直线插补
y A(xe,ye)
o
x
每次插补计算输出一个脉冲,不是进给到X轴 方向,就是进给到Y轴方向,不可能两个坐标轴都进给
数据采样插补:(又称为时间标量插补或数字增量插 补,8ms,10.24ms)数控装置产生的不是单个脉冲,而 是采样周期内,各坐标的位移量
①直线函数法;②扩展数字积分法;③二阶递归扩展数字积分插 补法;④双数字积分插补法;⑤角度逼近圆弧插补法。
(四)逐点比较法
思想:“走一步看一步”:就是每走一步都要和给定 轨迹上的坐标值进行一次比较,视该点在给定轨迹 的上方或下方,或者给定轨迹的里面或者外面,从 而决定下一步的进给方向,使之趋近加工轨迹。
(五)逐点比较法直线插补
1.基本原理:
在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中, 不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置,并 根据比较结果决定下一步的进给方向,使刀具向减小 误差的方向进给。其算法最大偏差不会超过一个脉冲 当量δ。

数控插补原理

数控插补原理

数控插补原理嘿,朋友们!今天咱来聊聊数控插补原理。

这玩意儿啊,就像是一个神奇的魔法,让机器能按照我们的想法精确地行动起来。

你看啊,数控插补原理就好比是一个超级聪明的指挥家。

想象一下,一场音乐会,指挥家要让各种乐器在合适的时间发出合适的声音,这样才能演奏出美妙的音乐。

数控插补原理也是这样,它要指挥着机床的刀具,在正确的位置、以正确的速度进行切削,这样才能加工出我们想要的零件。

比如说,我们要加工一个复杂的曲线形状。

这要是靠我们手工去弄,那可真是太难啦,说不定弄半天还弄不好。

但有了数控插补原理就不一样啦!它能把这个复杂的曲线分解成一个个小的线段,然后让刀具沿着这些线段一步步地走过去,就像走迷宫一样,最后不就加工出我们想要的形状啦!再打个比方,这数控插补原理就像是一个经验丰富的导航。

我们要去一个陌生的地方,导航会给我们规划出一条精确的路线,告诉我们什么时候转弯,什么时候直行。

数控插补原理也是这样,它会给刀具规划出精确的路径,让刀具知道该怎么走,才能加工出符合要求的零件。

那这数控插补原理是怎么做到这些的呢?这可就涉及到一些专业的知识啦。

它要根据我们输入的指令,计算出刀具在每个时刻的位置和速度。

这就像是一场精密的计算游戏,不能有一点差错。

而且啊,不同的插补方法还有不同的特点呢。

就拿直线插补来说吧,它就像是走直线,简单直接。

而圆弧插补呢,就像是画圆弧,得有一定的技巧。

还有抛物线插补等等其他的插补方法,每一种都有自己独特的用处。

哎呀,这数控插补原理可真是太重要啦!没有它,那些高精度的零件怎么能制造出来呢?那些复杂的机器设备怎么能正常运行呢?它就像是机器世界的基石,支撑着整个制造业的发展。

所以啊,朋友们,可别小看了这数控插补原理。

它虽然看起来很复杂,但只要我们认真去学,去理解,就一定能掌握它的奥秘。

到时候,我们就能让机器在我们的指挥下,乖乖地工作,制造出各种精美的零件和产品。

这不就是我们想要的吗?让我们一起加油,去探索数控插补原理的神奇世界吧!。

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F 0 F 0
F 0 F 0
X
X
O F 0 F 0
F 0
X
Y
Y
逐点比较法的圆弧插补
逐点比较法的圆弧插补原理(以一象限逆圆为例) 1、偏差判别
Y
v
vX
R
X
vY
Y
Fi X i2 Yi 2 R2
当 Fi 0 动点正好在圆弧上 动点在圆弧外 动点在圆弧内
进给 新偏差计算
F 0
终点判别
E0 8
F 0
X
F F Ye 0 3 3 E1 7
Y
F 3 0 Y F F X e 3 5 2 E2 6 F 20
X F F Ye 2 3 1
若这两式成立,那么
mK 1
m
1 K
上式表明比例常数K和累加次数m的关系,其中已知一个, 另一个也就确定了。但m必须是整数,所以K一定是小数。选 择K时主要考虑每次增量△X和△Y不大于1,以保证坐标轴每 次分配进给脉冲不超过一个,就是说每次位移增量只产生一个 单位步距,即
KX e K ( 2n 1) 1 KYe K ( 2n 1) 1
F 5 2 4 1 4 F 5 0 E 3 1 2 X 2 Y 4 1 5
F 4 0 X F 1 0 X
(4,3)
F 4 2 2 1 1 E 2 1 1 X 2 1 1 Y 5 F 1 21 1 0 E 11 0 X 11 0 Y 5
F 2 0 Y F F X e 2 5 3 E7 1 F 30
X
F F Ye 3 3 0
E8 0
不同象限的直线插补公式
A2 X e , Ye
有一简便的处理方法: 都当作第一象限的 直线来处理,计算公式 完全相同
F←F-2x+1 x ←x-1 JM ← JM-1 JM =0? 结束 N
+y向进给
F←F+2y+1 y ←y+1
例题 设欲加工第一象限逆时针走向的圆弧AE,见下图,起点A Y Y 的坐标是X 0=4, 0 =3;终点E的坐标是 X e =0,e =5。 判别F 进给
F 0
运算
比较E
F 0 2 4 1 7 X E 6 1 5 X 4 1 3 Y 3
因为 K
寄存器存放 X e 和存放 KX e 的数字是相同的。后者只认为小数点出 现在最高位数的前面,其它没有区别。
积分器 △X
JRX
累加m次 △t
△X
JRX
累加m次 △t
JVX(KXe)
JVX(Xe)
△X
Xe
△t
图中被积函数寄存器JVX寄存KXe,累加寄存器寄JRX存余数。累 加结果大于1时,整数部分溢出作为进给△X,小数部分存于 累加寄存器中,待下次累加。
JVX+JRX JVY+JRY JVX+JRX→ JRX JVY+JRY→ JRY
N JVX+JRX ≥2n JVY+JRY ≥2n
N
X溢出一个脉冲 或y溢出一个脉冲
JVX+JRX-1→ JRX JVY+JRY-1→ JRY m+1→ m m=2n? 结束 N
数字积分法的圆弧插补
数学模型
假定加工工件轮廓的一部分是X-Y坐标系中一段圆弧 AB,位于第一象限,逆时针走向。圆弧起点A( X 0 , Y0 ),终 点为B( X e , Ye ),半径为R,圆心在原点(0,0)。加工时沿 弧切线方向的进给速度V 恒定 设圆弧AB上任一动点P( x i , yi ),其切线方向的进给 速度V可分解为水平方向速度Vx 和垂直方向速度 Vy ,即
O
X
Y
A(X0,Y0)
F>0
(x , y-1) F<0
O
(x+1, y) B(Xe,Ye)
X
逐点比较法的终点判别
逐点比较法终点判别大致有下列几种方法:
(1)设置一个终点减法计数器 JM
JM = |Xe-X0|+|Ye-Y0| (2)设置两个计数器 JMX及JMY JMX = |Xe-X0| 控制x轴进给
第二章 插补原理及数据处理
用一小段直线或圆孤来逼近零件轮廓的方法 就是插补。插朴实质上是根据有限的信息完成 “数据密化”的工作。
插补的类型及采用的计算方法
第二节 逐点比较法
逐点比较法又称区域判别法,它是一种边判别边前进的方
法。
这种方法的原理是:计算机在控制加工过程中能逐点地计 算和判别加工偏差,以控制坐标进给,并按规定的图形加工出 所需的工件。
O
Fi 0 Fi 0
X
2、进给控制
Fi 0
X 1
Fi 0
Y 1
3、新偏差计算 若 Fi 0
X 1
若 Fi 0
Y 1
Fi 1 ( X i 1) 2 Yi 2 R X i2 2 X i 1 Yi 2 R Fi 2 X i 1
故 一般取
K
1 2n 1
1 K n 2
1 2n 1 如 K n ,满足 X KX e ( n ) KYe 1 ,的条件, 2 2 故累加次数为 1 n
m
K
2
X 1 KX e ne 这一运算对二进制来说是比较容易实 ,则 n 2 2 现的,即数字本身不变,只要把小数点左移n位即可。所以一个n位
在△t时间内,X和Y位移增量△X和△Y应为 Y A(Xe ,Ye)
X Vx t K X e t Y V y t K Ye t
动点从起点走向终点的过程,可看作 O 是各坐标轴每一单位时间间隔△t分别以 增量及同时累加的结果。经过m次累加后, X和Y分别都达终点(Xe ,Ye)
Y = f(t)
S Ydt
0
此面积可以看作许多长方形小面 积之和。长方形的宽为自变量 , Y t 高为纵坐标 ,如取 i =1 t
S yi
n 0
i
t ti ti+1 tn
数字积分法的直线插补
数学模型
设X-Y平面内直线OA ,起点(0,0),终点(X e, Ye )。若以匀速V 沿 OA 位移,则V可分为Vx 、 Vy 两个速度,见下图。它们的关系 式为 Vx V y V K ;式中 K——比例系数 OA X e Ye
若F<0,当加工第一象限直线时,应走十△Y,而对应于 第二象限直线,则应走—△X。
在第一象限,新加工点的偏差公式为 在第二象限,新加工点的偏差公式则应为 F+Xe→F F+Ye→F
即只要把第一象限的偏差公式中直线终点坐标Xe改为Ye, 即得第二象限偏差公式。
Y
Y
Y X
F 0
X
V Vx V y
由相似三角形可得:
Y
vX
R
v
vY
v vx v y K R yi xi
(此处所用变量均为标量)
O
P (xi,yi)
X
X v x t Kyi t
X X Ky i t K yi
Y v y t Kxi t
+△X
当点P(
+△Y
进给后的新加工点的偏差值F′的计算方法(递推法):

Fij 0
+△X

Fij 0
+△Y
F Fi 1, j X e yi xi 1Ye F Fi , j 1 X e yi 1 xiYe
X e yi xiYe Ye Fi , j Ye
Fi 1 X i2 (Yi 1) 2 R X i2 Yi 2 2Yi 1 R Fi 2Yi 1
4、终点判别
J M X e X 0 Ye Y0
开始 x=X0 y=Y0 F=0 JM←|Xe-X0|+|Ye-Y0| Y F≥0? N
-x向进给
Y2 ( X 1 )
F 0
X
Y
F 0
X 2 (Y1 )
O
第二象限直线插补
若F≥0,当加工第一象限直线时,应走+△X,而对应于 加工第二象限直线,则应走+△Y。 其新加工点的偏差公式可根据第一象限偏差公式F-Ye→F 推出,即只要把第一象限偏差公式中的直线终点坐标值Ye,改 为第二象限直线终点坐标值Xe的绝对值,就成为第二象限的偏 差公式F一Xe→F。
Y Y Kx i t K xi
JMY = |Ye-Y0|
控制y轴进给
(3)设置一个终点减法计数JM JM = max{|Xe-X0|,|Ye-Y0|}
第三节 数字积分法
数字积分器(又称DDA)简称积分器。数字积分器的插 补方法可以实现一次、二次,甚至高次曲线的插补,也可 以实现多坐标联动控制,它只要输入不多的几个数据,就 能加工出圆孤等形状较为复杂的轮廓曲线。作直线插补时, 脉冲分布也较均匀。 积分器的基本原理 Y 从几何概念上说,函数的积分 运算就是求此函数曲线所包围的面 tn Y0 积S
E 0 X e X 0 Ye Y0 04 53 6
F 7 2 3 1 0 E 5 1 4 F 7 0 Y X 3 Y 3 1 4
F 0
Y
F 0 2 3 1 5 E 4 1 3 (0,5) X X 3 1 2 Y 4
DDA直线插补积分器
△X
Xe △t
△Y
Ye
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