3 用UOP Oleflex脱氢工艺生产丙烯和异丁烯

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45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)

45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。

这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。

接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。

这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。

进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。

进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。

2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。

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近日，霍尼韦尔宣布其位于我国河南省洛阳市的霍尼韦尔中国研发中心洛阳燃烧设备研发中心正式成立并投入运营。该中心将致力于促进我国炼油石化行业低排放、高能效的燃烧技术的发展此次新成立的洛阳研发中心将为霍尼韦尔Ｃａｌｌｉｄｕｓ技术公司与洛阳瑞昌石油化工设备有限公司的战略
不断降低。
洛阳瑞昌石油化工设备有限公司成立于１９９４年．位于我国河南省洛阳市．是一家专业生产销售炼油化工行业燃烧器设备的国家高新技术企业

丙烷脱氢工艺技术比较

丙烷脱氢工艺技术比较发表时间：2019-12-30T13:24:11.083Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：沈立鹏[导读] 本文主要介绍了丙烷脱氢工艺技术反应原理，摘要：本文主要介绍了丙烷脱氢工艺技术反应原理，以及Oleflex和Catofin工艺技术特点和优缺点。

关键字：丙烷、脱氢、反应、工艺一、主要工艺技术丙烷脱氢制丙烯是生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。

目前PDH工艺共有五种：①UOP公司的Oleflex工艺；②ABBLummus公司的Catofin工艺；③伍德（KruppUhde）公司的STAR工艺；④Linde-BASF-Statoil共同开发的PDH工艺⑤Snamprogtti-Yarsintez公司开发的FPD工艺。

目前工业应用最多的主要是UOP的Oleflex工艺和ABBLummus的Catofin工艺，UOP和Lummus两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。

中国目前生产和在建的丙烷脱氢装置全部采用Oleflex和Catofin技术。

UOP公司的Oleflex工艺是移动床技术，采用铂基催化剂，反应温度为600℃～700℃，氢作为原料的稀释剂，丙烷选择性脱氢转化为丙烯，选择性大约为75%～90%，单程转化率一般在30%～35%，未反应的丙烷可循环使用，丙烯总收率可达89-91%。

ABBLummus公司的Catofin工艺是固定床技术，使用铬－氧化铝（Cr/Al2O3）催化剂，反应温度为540℃～640℃，丙烷单程转化率为44～48%，丙烯收率可达82-87%。

二、反应机理影响本工艺化学反应的因素主要有：反应温度、反应压力、液时空速LHSV、H2/HC比、催化剂性能、原料丙烷中化学杂质含量等。

(1) 反应温度(通用)通常温度是主要用来调节反应转化率的参数。

丙烷脱氢生成丙烯的反应为吸热反应，故丙烷的平衡转化率随着反应温度的升高而增加。

混合烷烃脱氢装置原料比例调整丙烯塔热泵系统改造技术方案探讨

混合烷烃脱氢装置原料比例调整丙烯塔热泵系统改造技术方案探讨摘要：文章以某石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢装置改造为例，介绍了混合脱氢装置的工艺流程及技术特点，着重论述了当装置原料比例调整，适当降低碳四原料、最大化增加丙烷原料时，丙烯塔热泵系统所面临的瓶颈，并给出了相关的改造方案及建议，为今后同类装置的改造方案提供了借鉴。

关键词：混合烷烃脱氢；碳三；碳四；丙烷；丁烷；丙烯塔热泵；1.概述混合烷烃脱氢制烯烃技术近年来广受关注，是指有两种及以上烷烃在一套装置内同时进行脱氢反应，其可以根据需求，更改进料中不同种类烷烃的配比，生产不同的产品结构，从而更好的适应市场需求，达到经济效益的最大化。

其中，丙烷脱氢制丙烯，异丁烷脱氢制异丁烯是混合烷烃脱氢技术应用最广的两个领域[1]。

在国内，丙烯主要用于生产聚丙烯，占到了丙烯需求量的70%以上，近十年来，随着聚丙烯消费年均增长量达17.59%，丙烯供需缺口不断加大[2]。

异丁烯的醚化反应生产的甲基叔丁基醚(Methyl tert-butyl ether, MTBE)，是国内常用的汽油添加剂，以改善汽油的冷启动特性、加速性能及辛烷值分布，然而因其具有一定的毒性，且可以与水融合，容易渗入土壤，污染地下水质，美国等一些国家和地区已经禁用了MTBE，国内对于MTBE的禁用也逐步提上了日程，这无论对于MTBE的出口，还是国内市场，都将产生很大的影响[3-5]。

烷烃脱氢工艺最早由美国UOP公司和英国ICI公司联合设计并进行工业化推广应用[6]，目前国外已经实现工业化且比较成熟的工艺主要有：美国UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司的Catofin工艺、Phillips公司的Star工艺、意大利Snamprogetti与俄罗斯Yarsintez共同研发的FBD-4工艺以及德国Linde公司开发的Linde工艺[7]。

山东某石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢装置采用美国UOP公司Oleflex混合烷烃脱氢专利技术，以丙烷、丁烷为原料生产聚合级丙烯和异丁烯产品，同时副产氢气等，异丁烯进一步在装置内生产MTBE产品。

脱氢技术生产丙烯和丁二烯

丙烯缺口增加
裂解丙烯
– 裂解的合理化和扩能受限 – 作为汽油供应的副产增加炼厂能力 “专产的丙烯” 正好添补丙烯缺口
– – – – – 丙烷脱氢高苛刻度 FCC 复分解 MTO/MTP (源于煤）裂解
On-Purpose Propylene will supply 21% of China propylene by 2020 到2020年，专产的丙烯供应将占中国丙烯供给的21%
UOP 5764A-1
© 2012 UOP LLC. All rights reserved.
Light Paraffin Dehydrogenation Markets 轻烷烃脱氢应用的市场
Feedstocks
原料
Propane 丙烷 Oleflex Unit
Products
产品
Propylene 丙烯
Data Source: CMAI 2010
丙烯缺口
丙烯需求
FCC丙烯
“Propylene Gap” is growing – Steam Cracker rationalization and limited expansions – Refiners adding capacity as a byproduct of gasoline supply “On-Purpose Propylene” is filling the gap – Propane Dehydro (PDH) – High Severity FCC – Metathesis – MTO/MTP (from coal) – Olefin Cracking
“Propylene Gap” is growing
120 100 million M MTA 80 60 40 20 0 2000 2005 2010 2015 2020

丙烷脱氢制丙烯国产工艺

丙烷脱氢制丙烯国产工艺
丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工业生产过程，用于将丙烷转化为丙烯。

丙烯是一种重要的基础化工原料，广泛用于塑料、橡胶、纤维、涂料等行业。

国内丙烷脱氢制丙烯的工艺有几种，下面介绍一种典型的工艺流程：
1. 原料准备：将液态丙烷送入储罐，并加热至适宜的温度。

2. 催化剂制备：制备合适的催化剂，通常采用钒与磷的复合物作为催化剂。

3. 反应器：将催化剂装入反应器中，确保适宜的反应温度和压力。

4. 反应：将加热后的丙烷通过催化剂床层，进行脱氢反应。

脱氢反应将丙烷中的一个氢原子去除，生成丙烯。

5. 分离：通过冷凝和蒸馏等工艺，将丙烯从反应产物中分离出来。

同时，还会产生一些副产物，如甲烷和丙烷残余。

6. 回收：对副产物进行回收利用，以提高整个工艺的经济效益和环境友好性。

需要注意的是，丙烷脱氢制丙烯工艺中的催化剂选择、反应温度和压力的调控以及分离、回收等环节的优化都对工艺性能和
经济效益有着重要的影响。

因此，在实际生产过程中，需要充分考虑这些因素，并采取相应的措施，以提高丙烷脱氢制丙烯的效率和产量。

异丁烷脱氢制异丁烯的技术

❖ 异丁烷直接脱氢反应研究较早，较为深入，已经实现了工业化生产，但在选择性和催化剂积炭问题上还有待于进一步开发。
3、异丁烷脱氢生产异丁烯工艺
异丁烷脱氢制异丁烯典型工艺介绍
(1)Uop公司的Oleflex工艺 80年代开发，1990年实现工业化。技术特点：采用移动床反应器，设计装置处量大，Pt为催化活性
反应温度实验
异丁烯收率，%
50 45 40 35 30 25 20 15 10
0
560℃ 580℃ 600℃ 620℃ 640℃
50
100
150
200
250
300
反应时间，min
反应温度对异丁烷脱氢异丁烯收率的影响
4、实验成果
（2）异丁烷脱氢工艺实验
（Ⅱ）空速实验实验条件：
压力：0.1MPa，反应温度：580℃，进料组成：H2/ i-C4H10=2(V) ，改变进料总空速（GHSV）2000 h-1、3000 h-1、4000 h-1、5000 h-1、 6000h-1，考察空速对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂异丁烷脱氢性能的影响。
3、异丁烷脱氢生产异丁烯工艺
俄罗斯的FBD-4工艺流程图
3、异丁烷脱氢生产异丁烯工艺
异丁烷脱氢制异丁烯典型工艺介绍
(5)Linde A.G公司的Linde工艺 1982年中试，1998年西班牙第一套装置技术特点：与Star工艺相似，唯一不同是不加蒸汽稀释剂。
3、异丁烷脱氢生产异丁烯工艺
Linde工艺流程图
移动床 3
Pt/Al2O3 650 1.7 2~7d
45~55
91~93
Star Phillips/ JohnBrown 燃烧管型固定床

丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析

丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点分析摘要:文章基于对丙烷脱氢和传统裂解技术制丙烯技术进行对比论述，对当前较为主流的五种丙烷脱氢工艺进行分析，着重分析了Catofin工艺与Oleflex工艺的应用及其技术要点，以期能够为制丙烯技术的应用推广提供有效参考。

关键词:丙烷脱氢；丙烯；催化剂；工艺技术一、丙烷脱氢制丙烯技术相关概述丙烷脱氢制丙烯的主反应式为:C3H8C3H6+H2，R(25℃)=124.35kJ/(g·mol)。

采取降低反应压力与适当提升反应温度能够提升脱氢催化效率，进而提升丙烷转化效率。

工业丙烷脱氢制丙烯的反应温度通常需要控制在500-680℃，将压力控制在负压与微正压之间。

然而若是片面提升反应温度，会对反应造成负面影响，导致热裂解反应使得催化剂活性降低。

此时需要通过不断的添加催化剂进行反应再生，不但会增加生产成本而且也会为反应装置设计制造增加较大难度。

因此对反应温度及反应剂量的合理控制极为重要。

较之传统的裂解反应制丙烯，丙烷脱氢技术具备三方面的明显优势。

一是进料单一产品单一，反应的主要原料就是丙烷，反应产物除了丙烯之外就是氢气，极易分离提纯；二是原料市场价格较为稳定，并且与丙烯市场不存在直接联系，能够使生产厂家实现对原料成本的合理把控，提高风险规避水平。

此外对于需要大量外购丙烯衍生物的生产厂家而言，可在丙烷市场波动最低点时购进丙烷，提高了其在原料成本与运输成本预算方面的可控性。

至今为止，丙烷脱氢制丙烯技术已历经20多年发展历史，工艺水平得到了较大程度的完善，在工业生产方面的应用也在不断成熟发展。

目前，应用较为主流的丙烯脱氢制丙烯工艺主要有五种： Oleflex工艺、Catofin工艺、流化床(FBD)工艺、蒸汽活化重整(STAR)工艺、PDH工艺。

其中Oleflex工艺与Catofin工艺应用最为成熟、广泛。

二、丙烷脱氢制丙烯工艺及相关技术要点（一）Oleflex工艺Oleflex工艺是UOP公司在上世纪八十年代开发应用的一种丙烷脱氢制丙烯技术。

世界知名安全帽劳保用品生产商介绍

一、雷克兰世界防护专家美国雷克兰工业公司(Lakeland Industries Inc)是一家专业生产高质量、高性能工业防护服装,并拥有众多产品部门的上市公司。

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同时，在世界工业防护服领域，其产品系列最为丰富，包括：全系列高性能化学防护服消防战斗服，工业用隔热服、阻燃防护服、电弧防护服抗静电防护服反光服防寒服抗切割、耐高温、防化学专业手部防护[1]质量管理质量是雷克兰从生产到研发的各个阶段中最为关注的要素，公司坚持不懈地致力于高质量体系的建立，通过了ISO 9001:2008质量体系认证，产品符合ANSI to 101-1996质量要求，雷克兰对产品质量的严格管控，使其在业界享有很高的声誉，其产品质量也被视为行业的黄金标准。

[2]雷克兰防护服的优越性能在工业应用中得到了验证，尤其适用于以下作业中的工作人员：石油化工，医疗保健，汽车，玻璃制品，水泥制造以及其他危险物质必须得到控制的领域。

其可靠性也因此而广为人知。

[2]雷克兰在中国雷克兰（北京）安全防护用品有限公司成立于2008年，负责整个亚太地区的产品推广、销售及售后服务，其销售网络遍布整个亚太地区，早在雷克兰亚太成立之前，雷克兰产品就已经进入中国市场并获得了业界客户的广泛认可。

雷克兰亚太的成立旨在为客户提供更为优质的本地服务，同时满足本土客户的个性化需求。

[2]二、梅思安（中国）安全设备有限公司MSA - 世界顶尖安全设备的创新领导者与最佳供应商！公司成立于1914年，公司总部位于美国宾夕法尼亚州的匹兹堡市。

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丙烷脱氢介绍

笔者初步拟列了国内意向上马的丙烷脱氢项目（如下）：1、渤化集团 60 万吨丙烷脱氢制丙烯项目使用鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术。2、长江天化丙烯联合体项目落户江苏南通如皋长江镇采取当今世界最先进的丙烷脱氢制丙烯的专利技术，年产丙烯65万吨。以丙烯为原料，年产66 万吨聚丙烯。3、 “十二五”期间，盘锦和运实业集团有限公司将开工建设年产 100 万吨 MTBE、18 万吨卤化丁基橡胶、100万吨异戊橡胶、60万吨丙烷脱氢制丙烯等重大项目，总产值将达到987亿元，利税283亿元。4、独山港区与浙江长江能源发展有限公司昨日顺利举行了年产45 万吨丙烷脱氢制丙烯项目签约仪式。项目计划 2011年8月动工，2013 年3月底前投产。该项目引进国际最先进的美国“丙烷脱氢制丙烯”工艺技术， 5、中国软包装集团在福清江阴工业集中区投建石化科技园。福清石化科技园占地 2000 亩，总投资 150 亿元，年生产 160 万吨聚丙烯树脂和 200 万吨丙烷脱氢制丙烯，总产值可达 450 亿元。6、浙江聚龙石化UOP技术。7、宁波海越鲁姆斯技术。
丙烷脱氢介绍
“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。
国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃；其二，丙烷脱氢。
丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种：Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。 Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为 86×4%，氢气产率约为 3×5%。 Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。该工艺采用装填催化剂的管式反应器。目前该项目在国内仍是一片空白。

45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP_C3_Oleflex_工艺)

45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。

这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。

接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。

这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。

进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。

丙烷脱氢：生产丙烯的专用技术

丙烷脱氢：生产丙烯的专用技术作者：钱伯章来源：《石油知识》 2014年第1期钱伯章近年在美国，主要由于页岩气开采的显着增加，使天然气及其伴生物——乙烯和丙烷供应上升，丙烷价格正在下降。

与低价丙烷相耦合，乙烯生产者正在转向较轻质原料（更多的乙烷，较少的石脑油），这就降低了裂化操作中的丙烯产率。

对丙烯需求的不断增加和有低成本原料的可用性，使丙烷脱氢成为经济上较有吸引力的化工装置。

从全球视野看，最近，美国的丙烷脱氢拥有最低的生产成本和最有吸引力的EBITDA（息税前利润率，约为30％），这是由于自页岩气的开采而拥有了低成本的丙烷。

来自中东进口的低成本的丙烷，使中国也拥有有利的息税前利润率（EBITDA），约20％左右。

这一原料的应用最近已被中国宣布至少将建8套丙烷脱氢（PDH）装置所证明。

据卓创资讯统计，目前我国计划建设的丙烷脱氢项目总产能达到920万吨/年，而计划在2013年投产的产能就有105万吨/年。

近几年来，国内丙烷脱氢项目发展如火如荼，美国已宣布要新建年总产能为270万吨/年的7套丙烷脱氢装置。

丙烷脱氢项目已经迅速成为投资追捧的新热点。

主要工艺丙烷脱氢法是高吸热过程，高温和低压有利于在平衡状态下有较高的烯烃浓度。

但是，某些热裂化副反应限制了最大的实用温度和相应的压力，与主反应同时发生的副反应，会生成某些轻质和重质烃类，它们会以焦炭形式沉积在催化剂上。

丙烷脱氢技术主要有U O P 公司Oleflex工艺、鲁玛斯公司Catofin工艺、菲利浦斯公司Star工艺、林德公司PDH工艺。

其中，Oleflex工艺和Catofin工艺业已工业化应用。

Oleflex工艺采用催化剂连续再生（CCR）技术，采用铂催化剂（DeH-12）的4台径流式反应器用于丙烷加速脱氢的吸热反应。

丙烯产率为85%，氢气产率为3.6%。

Catofin工艺采用固定床反应器，按烃类/热空气循环方式操作。

工艺操作温度593～649℃、压力33.9～50.8kPa。

丙烷脱氢介绍[经典]

丙烷脱氢介绍丙烷脱氢介绍“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。

国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。

目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃；其二，丙烷脱氢。

丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。

目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种：Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。

Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。

Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。

该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。

PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。

该工艺采用装填催化剂的管式反应器。

目前该项目在国内仍是一片空白。

想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。

第一，国内尚没有成功案例。

一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。

第二，丙烯的质量和储存。

质量，即包括丙烯及其他杂质含量的指标，是不是适用所有下游产品，或者什么适合，什么不适合。

丙烷作为饱和烃本身化学活性很低，从单键到双键的转变过程中，对操作条件和催化剂都会有一个较高的要求，同时也会伴有多种副产物，副产物的品种和含量是否会对下游厂家产品的质量造成影响呢？哪方面会有影响，影响的程度？现国内准备上马的丙烷脱氢项目规模都很大，面对这么大产能的丙烯，必须要求厂家具备相应的存储能力。

众所周知，丙烯常温下为气态，在存储上，必须高压液化后放入压力球罐中。

丙烷脱氢制丙烯工艺技术

•1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。

但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。

为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。

丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。

丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如沙特阿拉伯Alujain公司将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。

AI Zamil公司最近计划在AI Jubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。

因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。

目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t ／a。

最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用ABB鲁姆斯公司的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。

丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。

工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。

催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。

如UOP 公司已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。

新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。

丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，UOP公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。

丙烷脱氢制丙烯技术进展

综述专论化工科技,2006,14(4):62~66SCIENCE &T ECHNO LOGY IN CHEM ICA L I NDU ST RY收稿日期:2006-03-15作者简介:苏建伟(1972-),男,河南镇平人,乌鲁木齐石油化工公司炼油厂工程师,主要从事催化重整、催化裂解、烃类的选择性氧化等方面的研究工作。

丙烷脱氢制丙烯技术进展苏建伟1,牛海宁2(1.乌鲁木齐石油化工公司炼油厂,新疆乌鲁木齐830019;2.抚顺市环境保护局信息中心,辽宁抚顺113006)摘要:综述了丙烷脱氢制备丙烯各催化体系反应机理,探讨了丙烷脱氢制备丙烯工艺流程的进展和最新研究成果,在此基础上指出了该领域今后的发展方向。

关键词:丙烷;丙烯;脱氢中图分类号:T Q 221.21+2 文献标识码:A 文章编号:1008-0511(2006)04-0062-05丙烯是从石油中获得的无色可燃气态烃,大量用于制取树脂、纤维、弹性体以及其它化学产品,近年来世界丙烯需求增长率一直高于乙烯[1]。

2003年全球丙烯产量约为5760万t,大约67%的丙烯为乙烯裂解副产,其余部分为炼油厂催化裂化工艺和丙烷脱氢生产。

据Chem Sys -tems 分析,未来丙烯供应短缺还将加剧。

由于现有来源不敷需要,20世纪90年代开发的丙烷催化脱氢制丙烯新工艺已成为第三位的丙烯来源。

我国有着丰富的石油和天然气资源,其中含有大量的丙烷,如油田气中丙烷约占6%,液化石油气中约占60%,湿天然气中可达15%[2],炼厂气中也含有一定量的丙烷。

它们一般是作为燃料使用或者放空烧掉,资源浪费较大,采用催化脱氢的方法,能有效地利用现有资源使之转变为有用的烯烃。

丙烷脱氢制丙烯的关键在于研制高活性、高选择性和高稳定性的脱氢催化剂。

当前丙烷脱氢制丙烯的工艺主要有临氢脱氢、氧化脱氢两种。

1 丙烷临氢脱氢单纯从裂解工艺获得丙烯已不能满足市场对丙烯的需求,所以开发扩大丙烯来源的生产工艺近年成为热点。

oleflex生产工艺

oleflex生产工艺Oleflex生产工艺是一种主要用于生产丙烯的工艺。

丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、橡胶、涂料等领域。

Oleflex生产工艺采用碱金属催化剂，通过烃烷分解的方法将丙烷转化为丙烯。

Oleflex生产工艺的主要步骤如下：1. 丙烷净化：将原料丙烷经过预处理，去除其中的杂质和硫化物。

这些杂质和硫化物会降低催化剂的活性。

2. 丙烷加热：将净化后的丙烷加热至高温，一般在500-600℃之间。

高温条件有助于丙烷的分解反应。

3. 催化剂注入：将催化剂注入反应器中。

催化剂是由碱金属（如钠、钾）和载体组成的复合物，具有较高的催化活性。

4. 反应器反应：将加热后的丙烷与催化剂在反应器中进行反应。

在高温条件下，丙烷会被分解为丙烯和甲烷。

5. 丙烯分离：将反应产生的气体经过冷凝和分离，得到纯净的丙烯产品。

甲烷等副产物可在后续工艺中继续利用。

6. 催化剂再生：在反应过程中，催化剂会逐渐失活，需要定期进行再生。

催化剂再生的方法有多种，常见的方法是利用氢气将积聚在催化剂表面的碳质积垢烧结除去，从而恢复催化剂的活性。

7. 丙烷供应：Oleflex生产工艺需要大量的丙烷作为原料。

丙烷可从石油、天然气等源头获得。

为了保证工艺的稳定运行，需要有可靠的丙烷供应系统。

Oleflex生产工艺的优点是高选择性和高产率。

催化剂具有较高的活性和选择性，能够将大部分丙烷转化为丙烯，减少了副反应的发生。

此外，Oleflex生产工艺还具有操作简单、投资成本较低等优点。

总之，Oleflex生产工艺是一种高效、可靠的丙烯生产工艺。

随着丙烯需求的增加，Oleflex生产工艺将在丙烯产业中发挥重要作用。

UOP的OLEFLEX工艺：生产烯烃的新方法

UOP的OLEFLEX工艺：生产烯烃的新方法Ande.,RF;朱武明
【期刊名称】《金山油化纤》
【年(卷),期】1989(008)001
【摘要】目前聚烯烃市场增长很快,其中特别是聚丙烯,这就引起了丙烯的短缺,促使了从丙烷直接脱氢建议的提出。

用于无铅汽油的MTBE 需求增长推动了丁烷脱氢的提出。

本文讨论使用 UOP 的 Oleflex 工艺,通过 LPG（液化石油气）的催化脱氢来生产 C3和 C4烯烃,文中概括了含有 Oleflex 工艺的几种不同加工方案。

Oleflex 工艺是 UOP 的两种工业技术——Pacol 和 CCR 铂重整的综合。

Pacol 【总页数】6页(P73-77,30)
【作者】Ande.,RF;朱武明
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.21
【相关文献】
1.盘锦和运公司将采用UOP公司的C4 Oleflex工艺生产异丁烯 [J],
2.Ascend公司选用UOP公司的C_3 Oleflex制丙烯工艺 [J], 本刊
3.UOP公司的Oleflex技术被中国企业用于丙烯生产 [J], 钱伯章
4.中国首套独立采用UOP公司“C4 Oleflex”工艺装置完成验收 [J],
5.霍尼韦尔UOP将Oleflex^TM技术用于中国的石化生产 [J],
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霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石
化有限公司成功开车
佚名
【期刊名称】《中国塑料》
【年(卷),期】2015(0)2
【摘要】霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP
C3OleflexTM丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。

浙江绍兴三锦石化有限公司的C3OleflexTM丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙
烷脱氢装置。

由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800 kt/a。

传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。

然而随着全球需求量的不断增长。

【总页数】1页(P21-21)
【关键词】UOP;浙江绍兴;传统生产方式;研发投资;技术集团;加工设备;其在;工艺技术;同类竞争;燃烧器
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.212
【相关文献】
1.霍尼韦尔UOP中国首套丙烯和异丁烯联合生产装置成功开车 [J], ;
2.UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车 [J], ;
3.霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开
车 [J],
4.霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车 [J],
5.霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车 [J],
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