丙烯的传统生产方法

丙烯的传统生产方法丙烯的传统生产方法丙烯的传统生产方法丙烯的传统生产方法 作者： 文章来源：化工在线 点击数： 1106 更新时间：2008-07-28 （1）ABB Lummus公司裂解工艺。全球约有40%的乙烯裂解装置采用Lummus公司的乙烯生产技术，该技术可以生产聚合级的乙烯，主要副产品是丙烯、富含丁二烯的C4馏分、富含C6 - C8芳烃的裂解汽油和高纯度氢气。该技术的特点是得到非常高的烯烃产率、长操作周期等。烃类原料在管式裂解炉中进行裂解反应，裂解产物经分遛、脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷、精馏等一系列处理，得到聚合级乙烯及丙烯产品。该技术可采用乙烷、瓦斯油、石脑油等为裂解原料。 （2）Kelogg Brown & Root公司的SCORE裂解工艺。Kelogg Brown & Root公司专利的SCORE烯烃技术是前M.W. Kelogg公司与 Brown & Root公司技术和埃克森美孚化学公司烯烃技术组合，通过长期全球转让协议形成的成套技术。自1990年以来，KBR公司已涉足全球150套左右的乙烯裂解项目。 该技术属于高性能的蒸汽裂解技术，可得到聚合级乙烯、聚合级丙烯、富含丁二烯的 C4馏分、富含芳烃的裂解汽油、氢气及燃料物流。裂解原料的范围可从乙烷到减压瓦斯油。 （3）林德公司的裂解工艺。该技术采用烃类进料(乙烷到石脑油及加氢裂化尾油)进行热裂解反应来生产聚合级的乙烯和丙烯。其副产品包括富含丁二烯的C4馏分、富含芳烃的C6 - Cs汽油馏分和燃料油。新鲜进料和循环物流经预热后，在稀释蒸汽存在的条件下于高选择性的裂解炉中进行热裂解。因为裂解炉可针对每种进料就停留时间、温度和压力分布进行优化，因此可获得最高的烯烃产率。林德工艺属高度优化的裂解工艺，该工艺的操作灵活性高、 操作简便、能耗低、投资省及操作周期长(一般可达5年)。目前全世界采用该技术的生产装置已50多套。 （4）Stone & Webster公司的裂解工艺。该工艺将直链烷烃原料(从乙烷到加氢裂化尾油)进行热裂解来生产聚合级的乙烯和丙烯。主要采用以下两种工艺：USC (超选择性裂解)-裂解和急冷系统、ARS (先进的分离系统)-冷分馏系统。ARS技术的具体优势在于减少了分凝分离器中用于冷却所需的冷剂量，冷却/预分馏在分凝分离器中同步进行，减少了脱甲烷塔进料中的甲烷含量，部分脱乙烷塔走旁路系统，双进料乙烯分馏塔采用较低的回流比，冷剂的用量约减少75%。Stone & Webster公司已建成 100多套乙烯装置，以ARS技术为基础的扩能技术可使生产能力提高70%以上。 （5）Technip公司的裂解工艺。应用专利的裂解盘管将全馏分的裂解原料热裂解为轻质烯烃及芳烃。裂解原料包括乙烷

直至终沸点高达600°C的重质原料。裂解气体中富含乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃。热裂解反应在裂解盘管中的高温蒸汽中进行，裂解盘管位于裂解炉膛的中部。根据原料性质和裂解强度的差异，裂解盘管的出口温度可高达880°C。专利的裂解盘管有 GK5， GK6和SMK三种类型。其特点是乙烯和丙烯的选择性高、结焦速度低(操作周期