如何减轻气缸套的磨损,延长发动机的使用寿命
气缸维护保养
气缸维护保养
气缸维护保养是保持车辆性能和安全运行的重要一环。
气缸是发动机的核心部件,负责将燃油和气体压缩,使其产生爆炸能力,从而推动车辆前进。
以下是气缸维护保养的几个方面:
1. 更换气缸垫片:气缸垫片是连接气缸和缸盖的重要密封材料,如果损坏会导致水和机油混合,进而影响发动机的正常运转。
定期更换气缸垫片可以避免此类问题的发生。
2. 定期更换气缸活塞环:气缸活塞环是控制活塞与气缸之间间隙的重要零件。
长期使用会导致磨损,如果不及时更换,会导致活塞与气缸之间的间隙过大,影响发动机的性能。
3. 定期更换汽车机油:机油是润滑发动机内部零件的重要润滑油,也可以清洁发动机内部。
定期更换机油可以避免发动机因为摩擦而产生的磨损和损坏。
4. 定期清洗进气道:发动机需要大量的氧气才能正常燃烧。
如果进气道被污染,会影响氧气流入发动机内部,导致发动机性能下降,更严重的情况下甚至导致发动机熄火。
5. 定期检查和更换发动机冷却液:发动机冷却液在发动机运转时起着很重要的冷却作用。
长期使用后,冷却液会产生杂质和污垢,影响冷却效果。
因此,定期检查和更换发动机冷却液是非常必要的。
6. 定期检查气缸压力:气缸压力是衡量发动机性能的重要指标。
因此,定期检查气缸压力可以帮助及时发现和解决发动机的问
题,并保持发动机的最佳状态。
通过以上几个方面的维护保养,可以保证汽车气缸的正常运转和发动机的持续性能。
气缸套的磨损原因及正确维护
气 缸套 的磨 损原 因及 正确维护
魏克 东 ’ , 龙 昌明
( 1 . 神舟物流汽车大修厂 , 山东 东营 2 5 7 2 3 7 ; 2 . 中石化胜利油田有限公司孤东采油厂作业二大队 , 山东 东营 2 5 7 2 3 7 )
收稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 4 — 0 9 作者简 介 : 魏克东( 1 9 7 o _ _ ) , 山东东营人 , 助理工程师 , 中专 , 研究方向 : 工程机械维修 ; 龙 昌明( 1 9 6 6 _) , 山东东营人 , 高级工程师 ,
1 气 缸套磨损 的原 因分析
中图分类号 : T K 4 2 8
文献标识码 : B
文章编号 : 1 6 7 2 — 5 4 5 X( 2 0 1 3) 0 7 — 0 0 4 2 — 0
发动机气缸套和活塞环是在高温 、 高压 、 交变载 它们溶于水 中生成矿物酸 ,加上燃烧 中生成 的有机 荷 和腐蚀的情况下工作的一对摩擦副 。长期在复杂 酸 , 对气缸表面产生腐蚀作用 , 腐蚀物在摩擦 中逐步 多变 的情况 下 工 作 , 其结 果 是造 成 气 缸套磨 损 变形 , 被活 塞环刮 掉 , 造 成气 缸套 变形 。 ( 4 ) 进入机械杂质 , 使气缸中部磨损加剧 。空气 影响 了发动机 的动力性 、 经济性和使用寿命。本文认 润 滑 油 中的杂 质 等 , 进入 活 塞 和缸 壁 间造 真 分 析 了气 缸 套 磨损 变 形 的原 因 ,并 阐述 了磨 损 变 中的灰尘 、 成磨料磨损。灰尘或杂质随活塞在气缸中往复运 动 形 的正确维护方法 ,对于提高发动机的使用经济性 时, 由于在气缸中部位置 的运动速度最大 , 故加剧了 有 十分重 要 的意义 。 气缸 中部 的磨损 。 使用不当引起的磨损主要有以下几方面: ( 1 ) 润滑油滤清器滤清效果差 。 若润滑油滤清器 气缸套的工作环境十分恶劣 ,造成磨损 的原因 工作不正常 , 润滑油得不到有效的过滤 , 含有大量硬 也很多。通常 由于构造原因允许有正常的磨损 , 但使 质颗粒的润滑油必然使气缸套 内璧磨损加剧。 用和维修不 当, 就会造成非正常磨损 。 ( 2 ) 空气滤清器滤清效率低。 空气滤清器 的作用 1 . 1 构造 原 因引起 的磨 损 是 清 除进 入气 缸 的空 气 中所 含 的尘 土 和沙粒 ,以减 构 造原 因引起 的磨损 主要 由以下 几方 面造 成 : 少气缸、 活塞 和活 塞环 等 零件 的磨 损 。实验 表 明 : 发 ( 1 ) 润 滑条 件不 好 , 使 气 缸套 上 部磨损 严 重 。气 动机若不装空气滤清器 ,气 缸的磨损将增加 6 8 缸 套 上部 邻 近燃 烧 室 , 温 度很 高 , 润 滑条 件很 差 。新 倍 。空气滤清器长期得 不到清洗保养 , 滤清效果差 , 鲜空气和未蒸发的燃料冲刷和稀释 ,加剧了上部条 将加速气缸套的磨损 。 件 的恶化 , 使气缸上都处于干摩擦或半干摩擦状态 , ( 3 ) 长时间低温运转。长时间地低温运转 , 一是 这 是造 成气 缸 上部磨 损严 重 的原 因 。 造 成燃 烧 不 良, 积 碳从 气 缸套 上 部 开始 蔓延 , 使气 缸 ( 2 ) 上 部承 受压 力大 , 使 气缸 磨 损呈上 重 下轻 的 套上部产生严重的磨料磨损; 二是引起电化学腐蚀。 情况 。活塞环在 自身弹力和背压 的作用下紧压在缸 ( 4 ) 经 常使 用劣质 润滑 油 。 有 的车 主为 图省 事省 壁上 , 正压力越大 , 润滑油膜形成和保持越 困难 , 机 钱 ,常在路边小店或 向不法油贩购买劣质润滑油使 械 磨 损加 剧 。在做 功行 程 中 , 随 着 活塞下 行 , 正 压力 用 , 结果造成缸套上部强烈腐蚀 , 其磨损量 比正常值 逐渐降低 , 因而气缸磨损呈上重下轻的情况。 大l 2 倍。 ( 3 ) 矿物酸和有机酸使气缸表面腐蚀剥落。当气 1 . 3 维修不 当引起 的磨 损 维修不当引起的磨损有以下几种方式 : 缸 内可燃混合气燃烧后 , 产生水蒸气 和酸性氧化物 ,
柴油发动机气缸套磨损及预防措施
目的 。
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按技 术协 议 及 合 同 要 求 进 行 验 收 , 填写 《 模具静检检验表 》 《 、 模具 动检检查表 》 《冲压件质量检查 、 表 》《 、模具预验收动静检 报告 单》
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( 5)通 过 分 批派 遣 模具 制 造 、 调试 人 员 到模 具 公 司参 与模 具 制 造 和 调 试 ,达 到 培 训 调 整 工 人 的 目
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磷铸铁 等 .选用时可根据柴油机 的性
能与使 用场合 .加入适量 的铜 、铬和 钼等 合金 元素提高气缸套的耐磨性 。
图1磨损 量与时 间的关系
高 磷铸 铁 是 在 灰铸 铁 中增 加含
磨合 阶 段 :气缸 套 表 面 凹 凸 不 滑动而 出现 犁沟或产 生塑性变形 。一 磷量 ,使灰铸铁金相组织 中硬相磷共 平 ,具 有一 定 的粗 糙 度 ,接 触 面积 般情况下 .气缸 内吸入的空气过脏 以 晶体 的数量增加 ,从而可 以提高 气缸 较 小 。磨 合 阶 段 可 以使 表面 凸起部 及严重积炭造成 的磨损 ,其磨损最 大 套的耐磨性 。硼合金铸铁具有较 高的 分 逐 渐 磨平 .接触 面 积 逐渐 增 大 。
.
汔 车 粤 韶 件
柴油发动机气缸套磨损及预防措施
2-3第三节 活塞环与气缸套的摩擦磨损
第三节活塞环与气缸套的摩擦磨损一、摩擦形式活塞环—气缸套是柴油机中一对重要的具有往复运动的运动副。
活塞环与气缸套受到高温、高压燃气的作用和冲刷,产生很大的机械应力与热应力。
工作表面受到腐蚀与严重的摩擦。
活塞往复运动速度在行程中点最大、止点位置为零。
所以,在恶劣的工作条件和低的运动速度下难于形成理想的液体动压润滑。
一般来说,活塞行程的中部工作表面易于实现液体摩擦,形成液体动压润滑,在上、下止点附近工作表面间形成极薄的边界油膜,实现边界润滑。
气缸中的高温不利于液体油膜建立。
因为高温,使润滑油粘度降低或氧化变质,使活塞头部变形影响正常配合间隙,使缸壁上已形成的油膜蒸发、氧化和烧损。
形成油膜的有利条件是:行程中点运动速度最大;己形成的油膜在下一个行程被更新之前暴露在高温中的时间极短,仅有几分之一秒;现代气缸油中的添加剂使润滑油的抗氧化安定性大大提高,增强了高温下保持油膜的能力。
二、气缸套的正常磨损柴油机的技术状态和使用寿命很大程度上取决于气缸套的磨损情况。
在正常工作条件下气缸套磨损是不可避免的。
一般只要气缸套的磨损量在允许范围之内(最大允许磨损量为0.4%~0.8%缸套内径),气缸套就处于正常工作状态。
1.气缸套正常磨损的标志气缸套正常运转工况下正常磨损的特征是最大磨损部位在气缸套上部,即活塞位于上止点时第1、2道活塞环对应的缸壁处,并沿缸壁向下磨损量逐渐减小,气缸内孔呈喇叭状。
气缸套左右舷方向的磨损大于首尾方向的磨损。
图2-7为气缸套正常磨损后缸壁纵向形状和磨损量示意图。
正常磨损的参数::圆度误差、圆柱度误差、内径增量(缸径最大增量)小于说明书或有关标准的规定值;缸套磨损率:铸铁缸套< 0.1mm/kh,镀铬缸套在0.01~0.03mm/kh之间;气缸工作表面清洁光滑,无明显划痕、擦伤等磨损痕迹。
2.正常磨损原因(1)处于边界润滑部位的局部金属直接接触引起的粘着磨损,或因过薄的油膜被工作表面的尖锋刺破,或因高温、速度低等使油膜未能形成或遭破坏。
浅析发动机气缸套磨损原因及保护措施
合 理 的使 用 , 以减 缓 气 缸 套 的磨 损 , 长 发 动 机 的 延
使用 寿命 。 气 缸在 使用 中 的磨 损 是 不 均匀 的 , 般 的规律 一 是 沿 气缸 的轴 线 方 向 , 缸 套 的 上 方 , 第 一道气 气 在
能 充 分燃 烧 的柴 油 油 粒 冲淡 了机 油 ,使 机 油 变 稀 , 破 坏 了油膜 。同 时 , 由于空 气滤 清器 滤芯破 损 , 造成 进 气流 带 进 的尘 土 、 粒 等粘 附 于进 气 门对 面 的气 砂 缸 壁上 , 成 严 重 的磨 料磨 损 。磨料 磨 损 不仅 造 成 形 气 缸上 部 第一 道 活 塞环 上 止点 略 下 部位 的磨 损大 ,
朱 云 1:浅 析发 动 机 缸 套 磨 损 原 因 及 保 护措 施 £ e
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浅 析 发 动 机气 缸 套磨 损原 因及 保 护措 施
W e r Re s n & Pr tc i n M e s e fCyl a ao o e to a ur so i nde ne r Li r
机 械 磨损 是 由机 械 摩擦 引起 的 , 械 磨损 的程 机 度 受 气 缸 、 塞 环 的加 工 精 度 、 合 质 量 、 滑 条 活 配 润
件 、 作 温 度 以及 摩 擦 中 相 互 的 压 力 影 响 。 发 动 机 工 1 作 时 . 部 温 度 高 , 滑 油 受 影 响 而 变 稀 , 膜 的 二 上 润 油 质 量 差 . 一 道 活塞 环 的背 压 力 ( 第 高 气 体 进 入 活 塞 环槽 , 活 塞环 紧 紧 的斥 紧在 气 缸壁 上 ) 大 , 1 将 最 l 大
超速 行驶 时 发动机 输 出功 率增 加 . 位 里程 内 单 发动 机 的转速 增 加 , 温 、 温升 高 , 水 油 润滑 油 的粘度 下降 , 缸套 内 的油膜 L缸 壁 温度 的 升高 和润 滑 油 气 太 J 的粘度 下 降而 受 到破坏 , 成缸 套 的早 期磨 损 。 同 造 样 , 重超 载运 行 , 动机 长期 超 负荷运 转 , 起缸 严 发 引 套的异 常磨损 。
发动机气缸表面处理
发动机气缸表面处理
发动机气缸表面处理通常包括以下几个步骤:
1. 粗磨:使用砂轮或其他磨削工具对气缸进行初始磨削,以去除氧化层、磨平不平整表面和修正气缸直径。
2. 精磨:使用细砂轮或研磨棒对气缸进行细致磨削,以进一步平滑表面,并提高气缸的光滑度。
3. 硬化处理:通过热处理或其他方法对气缸进行表面硬化,以增强其抗磨损性能和降低摩擦。
4. 镀铬:将气缸表面镀上一层铬,以提高气缸的耐磨性和降低磨损。
5. 涂层处理:涂覆特殊的涂层材料,如陶瓷涂层或涂层聚合物,以增加气缸表面的硬度和耐磨性。
6. 抛光:使用研磨膏或其他抛光材料对气缸表面进行细致抛光,以进一步提高气缸的光滑度和降低摩擦。
这些表面处理方法旨在改善气缸的表面质量和硬度,以提高发动机的性能、可靠性和耐久性。
气缸维护保养
气缸维护保养
气缸维护保养是指对内燃机中的气缸进行定期维护和保养,以保证其正常运转和延长使用寿命。
具体维护保养措施如下:
1. 定期更换引擎机油和机油滤清器,保持油路畅通,减少气缸磨损和积碳。
2. 定期检查气缸套的磨损程度,如发现磨损过度需及时更换。
3. 定期清洗气缸壁和活塞环,避免积碳和污垢的堆积。
4. 定期检查气门的间隙、弹性和密封情况,如有问题需及时更换或修理。
5. 定期检查活塞的间隙和活塞销的磨损程度,如有问题需及时更换。
6. 定期检查曲轴箱和连杆的间隙和磨损程度,如有问题需及时更换或修理。
7. 注意气缸的保温和冷却,避免过度加热和过度冷却导致气缸变形和破裂。
总之,定期维护和保养气缸可以保证内燃机的正常运转和延长使用寿命,提高车辆的可靠性和经济性。
- 1 -。
大功率柴油发动机缸套损伤原因及预防措施
大功率柴油发动机缸套损伤原因及预防措施[摘要]内燃发动机气缸是组成燃烧室的重要零件,其工作环境恶劣,是柴油机上较易损伤的零件之一。
气缸套内壁不但与高温高压燃气接触(一般最高过到1500℃左右),还与进气过程的冷空气接触(仅几十摄氏度),工作过程温度变化剧烈;润滑条件很差,内壁受高温燃气化学腐蚀作用,外壁受冷却水的腐蚀作用;活塞的往复运动又造成缸壁的磨损。
气缸套在使用过程中经常产生内壁磨损、外壁穴蚀、工作面拉伤等损伤。
气缸套的损伤既影响了柴油机工作质量和效率,也决定着柴油机的使用周期。
[关键词]内燃发动机气缸套损伤预防措施中图分类号:u664.121 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)07-0268-01一、气缸套内壁磨损1、缸套磨损产生的原因造成气缸套内壁磨损的根本原因是气体压力及惯性力使活塞对缸套产生侧压力,以及活塞沿气缸壁运动而产生摩擦作用。
这是柴油机工作必然产生的,也是不可避免的。
但有两个增大磨损速度的原因:一是柴油、机油燃烧后所产生的固体微粒,金属件表面磨擦而擦落下的金属粉末以及随空气带入气缸内的灰尘等,都促使缸套磨损;二是柴油和机油中含有腐蚀性物质,如硫化物等,对气缸套产生化学腐蚀作用,特别是柴油机长期在低温下(指水温低于70-80℃)工作时,废气中的二氧化碳和水汽容易凝结成碳酸。
另外,燃油中的硫燃烧后生成硫化物,并与水汽化合成硫酸及来硫酸,低温时对机件腐蚀很严重。
2、缸套磨损的规律柴油机可以在不同的外界环境下、不同的工况下,处于不同的工作条件。
在每种情况下都有一种因素在磨损中起着主要作用。
气缸套的磨损规律大致是:气缸套上部内壁磨损较严重,而其下部较少。
沿着气缸套轴向呈现一个上大下小的锥形体,而沿着气缸套径向的任何截面都呈椭圆形,这是因为与曲轴中心线平行方向的磨损量比垂直于曲轴中心线方向的磨损量来得少,其原因是在与曲轴垂直的方向上受到活塞的侧压力作用。
柴油机缸套正常磨损,最大磨损位置在活塞处于上止点时第一道气环附近,因为在这里做功及压缩行程时,活塞对缸壁压力最大,温度又高,金属抗磨性差,磨料积存也较多。
气缸套的磨损原因及正确维护
气缸套的磨损原因及正确维护发动机气缸套和活塞环是在高温、高压、交变载荷和腐蚀的情况下工作的一对摩擦副。
长期在复杂多变的情况下工作,其结果是造成气缸套磨损变形,影响了发动机的动力性、经济性和使用寿命。
认真分析气缸套磨损变形的原因,对于提高发动机的使用经济性有十分重要的意义。
一、气缸套磨损的原因分析气缸套的工作环境十分恶劣,造成磨损的原因也很多。
通常由于构造原因允许有正常的磨损,但使用和维修不当,就会造成非正常磨损。
1 构造原因引起的磨损1)润滑条件不好,使气缸套上部磨损严重。
气缸套上部邻近燃烧室,温度很高,润滑条件很差。
新鲜空气和未蒸发的燃料冲刷和稀释,加剧了上部条件的恶化,使气缸上都处于干摩擦或半干摩擦状态,这是造成气缸上部磨损严重的原因。
2)上部承受压力大,使气缸磨损呈上重下轻。
活塞环在自身弹力和背压的作用下紧压在缸壁上,正压力越大,润滑油膜形成和保持越困难,机械磨损加剧。
在作功行程中,随着活塞下行,正压力逐渐降低,因而气缸磨损呈上重下轻。
3)矿物酸和有机酸使气缸表面腐蚀剥落。
气缸内可燃混合气燃烧后,产生水蒸气和酸性氧化物,它们溶于水中生成矿物酸,加上燃烧中生成的有机酸,对气缸表面产生腐蚀作用,腐蚀物在摩擦中逐步被活塞环刮掉,造成气缸套变形。
4)进入机械杂质,使气缸中部磨损加剧。
空气中的灰尘、润滑油中的杂质等,进入活塞和缸壁间造成磨料磨损。
灰尘或杂质随活塞在气缸中往复运动时,由于在气缸中部位置的运动速度最大,故加剧了气缸中部的磨损。
2 使用不当引起的磨损1)润滑油滤清器滤清效果差。
若润滑油滤清器工作不正常,润滑油得不到有效的过滤,含有大量硬质颗粒的润滑油必然使气缸套内璧磨损加剧。
2)空气滤清器滤清效率低。
空气滤清器的作用是清除进入气缸的空气中所含的尘土和沙粒,以减少气缸、活塞和活塞环等零件的磨损。
实验表明,发动机若不装空气滤清器,气缸的磨损将增加6-8倍。
空气滤清器长期得不到清洗保养,滤清效果差,将加速气缸套的磨损。
发动机气缸磨损分析及预防措施
的润滑油很 容易挤出 , 膜难 以形成 , 油 加上 高温气体 的影 响 , 润滑条件特差 , 可能形成干摩擦 , 加剧气缸套 的磨损 。因各道
产生酸性气体分子与冷凝在气缸壁上 的水珠 混合形成酸性物 质( 例如蚁 酸 , 醋酸 , 硫酸 , 碳酸 )这些 酸性物质会使气缸壁表 ,
面 的组织松散 , 在摩擦 中逐步被活塞环 刮掉 。 特别是低 温度状 态和高温下工作 , 磨损更为严重。故控制发动机温度 , 是减少 腐蚀磨损的一个 有效途径 。 () 2 新鲜混合气 的冲刷 , 成进气 门相对应的气缸部位磨 造 损加大 。在进气行程过程 中, 新鲜的可燃混合气 由于温度低 ,
地扩大延伸 , 直至呈 颗粒状剥落 , 使零 件表 面形 状变化 , 造成 早期磨损。 () 1 酸性 物质加剧气缸壁的磨损。燃料在燃烧过程中 , 会
成 气缸磨损变形 。一般情况下 的机械磨损 、 磨料磨损 、 腐蚀磨 损, 是影响气缸磨损变形的主要因素 , 但熔着磨损和穴蚀也不
可 忽视 。 11 机械 磨 损 的影 响 . 机 械 磨 损 , 相 对 运 动 零 件 表 面 因摩 擦 而 引 起 的损 伤 , 是 影
压可燃混合气体在压缩和燃烧过程 中,很容易吹散气缸上部 的油膜 , 于是活塞环 与气缸上壁产 生边 界摩 擦 , 造成气缸壁上 部磨损偏大。
12 腐 蚀 磨 损 的 影 响 I
度是衡量发动机是否需要大修 的重要依据之一。只有 掌握了 气 缸磨 损的原因 , 才能探索正确 使用 、 合理维护 、 减缓磨损 与
响磨损 的因素包 括摩 擦力 的大小和表面摩擦 系数 ,是一种不 可避免 的正 常磨损 。气缸 与环 的磨损程度与背压力 、 压力、 侧
气缸体产生的一些缺陷及修理
气缸体产生的一些缺陷及修理摘要:气缸体是内燃机的重要零部件之一,在发动机工作时起着关键的作用。
然而,在制造过程中难免会出现一些缺陷。
本文从气缸体的制造工艺、材料特性等方面出发,分析了气缸体产生的缺陷,并探讨了相应的修理方法,为有效延长气缸体的使用寿命提供参考。
关键词:气缸体;缺陷;修理;内燃机正文:一、气孔缺陷制造过程中,气孔缺陷是常见且难以避免的问题。
气孔存在于气缸体的外表面或内部,通过检测可以发现。
对于外表面的气孔,可以通过填补和刨平的方法进行修补;对于内部的气孔,需要将缺陷处打磨后进行修补。
二、气缸体变形气缸体在高温高压工作条件下,很容易发生变形。
造成此类缺陷的原因可能是材料的热膨胀系数过大、制造工艺不够精细等。
修理的方法为通过轻度的打磨、冷却或更换气缸套等方法来解决。
三、气缸套磨损气缸套在长时间内工作后,会出现磨损。
这会导致气缸体内的压缩效果变差,进而影响到发动机的工作效率。
修理方法为更换新的气缸套。
四、气孔串口气孔串口是气缸体的另一种缺陷,通常出现在内部。
由于此缺陷会影响到气缸体内的压缩效果,因此修理非常重要。
目前修理方法主要有插排填平法和穿插焊接法。
五、表面缺陷表面缺陷主要由于制造过程中处理不当而导致的。
如氧化、氧化皮切口、锈斑等。
修理方法可以采用电化学抛光、化学抛光、激光打标、磁粉探伤等方式。
综上所述,气缸体是内燃机中的关键部件之一,但由于制造工艺、材料特性等因素,难免会出现一些缺陷。
对于这些缺陷,我们需要通过对其原因的分析和对应的修理方法来解决。
这不仅有助于维护汽车的正常运转,也能有效延长气缸体的使用寿命。
六、气缸体裂纹气缸体裂纹是一种比较严重的缺陷,在运行中易导致内部泄漏、燃烧不全和损坏。
裂纹可能出现在气缸体的各个部分,其中表面裂纹可以采取研磨、填补等方法进行修复,较深的裂纹则需要将有问题的部位裁剪掉,然后重新制造并安装。
七、膨胀比例不均气缸体材料的热膨胀系数不均匀或工艺问题等因素可能导致膨胀比例不一致,这会出现气缸套变形、磨损等问题。
柴油发动机气缸套磨损及预防措施
I 油机 由于工作 压 力 大 , 求 各 有关 零 件具 有 要
木 较好的结构强度和刚度, 因此柴油机显得比
较笨 重 。另外 , 油 机 工 作粗 暴 , 动 噪 声 大 , 柴 振 柴 油不 易 蒸发 , 冬季 冷 车 启 动 困难 , 般 用 于大 、 一 重 型 载重货 车 上 。但最 近几 年 来 , 着 柴 油机 技 术 随
油 发 动 机 的正 常 运 行 。 本文 主要 叙述 柴油 发动 机 常见 的几种磨 损 形 式 以及预 防 的措施 , 柴 油发 动 机 操 作 人 员及 维 供
机在出厂前 , 使用磨合油 , 选择柴油机的转速和负 荷为最佳组合进行磨合 , 使气缸套与活塞环接触 表面达到一个 良好 的状态 , 可以提高柴油机的使 用寿命 。 稳定磨损阶段 : 这一 阶段磨损 比较缓慢 而且 稳定 , 在图中曲线的斜率基本不变 , 说明磨损速率
一
磨粒磨损是气缸套和活塞环接触 的表面 , 由 于进气过滤器不 良吸人的砂尘、 燃油 中的灰分和
燃 烧生成 的氧化 物 、 积炭 , 以及 机 油 内含有 的杂 质
理, 如表面磷化处理 、 等离子淬火和激光淬火等 。 激光淬火是对表面进行磷化预处理后 , 利用 激光将材料表面加热到相变点 以上 , 冷却 中奥 氏 体变为马氏体 , 晶粒细化 , 材料表 面硬化 , 且硬化 层组织细, 残余奥氏体位错密度高, 在表层形成残 余压应力 , 改善了材料 的耐磨性和抗蚀 性能。气 缸套磷化处理是在气缸套表 面进行化学处理 , 在 其表面渗入一层磷化物 , 提高气缸套表面的耐磨 、 耐擦伤性能 , 提高疲劳强度 J 。 3 2 认真做好柴油机出厂前的磨合工作 . 柴油机制造完后 , 出厂前要进行磨合运转 , 其 目的是摩擦副表 面受 到有控制性的磨 损 , 削平原 始配合表面微 凸起尖峰 , 以增大弹性接触面积 , 避 免因局部过载 、 过热而产生擦伤和烧损 , 出现异常 磨损或拉缸 。另外还能起到清洗 、 检查 、 调整整机 作用 。在一定的加工 、 装配条件下 , 早期磨合 的速
技师论文正文
浅谈避免气缸套磨损的一些措施摘要:针对柴油机气缸套磨损对发动机造成的危害,以及缩短发动机使用寿命,根据自己工作的体会,谈谈如何避免这类故障的危害。
关键词:气缸套气缸磨损活塞论文正文:气缸套是一台发动机内部零件中的重要组成部分(其结构如图1所示)。
它的磨损和是否正确装配都会给发动机的正常使用带来极大的危害,并造成发动机的动力性、经济性和使用寿命不同程度地下降-由于部分操作者对气缸套的磨损和是否正确装配的成因及危害认识不足,至今,仍未引起足够重视和采用有效的措施加以预防,结果造成一些发动机的早期损坏,造成不必要的经济损失,给企业经济效益带来了一定的影响。
下面对一些有关的问题作一些探讨,不足之处敬请各位指导老师和专家指正。
一、气缸套磨损的规律1.发动机在工作时高速旋转,气缸套磨损由于活塞位于不同位置时的工作条件不同,其磨损量有明显区别。
一般规律是活塞在上止点8度至12度(曲轴转角)位置时,第一道活塞环与气缸壁接触部位磨损最严重,在一个大修里程的使用期中,最大径向磨损可达0.2至0.3mm,由上往下,磨损量显著减小,这种上大下小的磨损,使气缸成为“锥形”。
2.在特殊情况下,如机油中未滤清的金属屑和杂质随机油溅到缸壁表面产生磨料磨损时,则磨损成类似“腰鼓形”。
这是因为金属屑和杂质,随活塞在气缸中部运动速度最大,因而对缸壁磨削作用也最大,在缸壁上部不与活塞环接触的部位,几乎没有磨损,故形成一道明显的台阶,俗称“缸肩”3.气缸磨损除上述规律外,还会使气缸失去正圆形状而成椭圆形,即“失圆”。
气缸失圆的原因随车型,结构及维护,使用条件的不同而不同。
柴油机一般由于气缸套侧面冷却效率较高(冷却水从缸体侧面进入)及活塞的侧压力较大,使气缸壁的横向磨损大于纵向磨损而造成失圆。
此外,多缸发动机各缸的磨损量也不均匀,一般冷却强度比较高的缸磨损量比较大。
二、减少气缸套磨损的措施根据上面对气缸套磨损规律的分析和了解。
我得出,减少气缸磨损除在设计制造上采用抗腐蚀;耐磨损的措施外,还可以从下面几点中做到减少气缸磨损。
减小气缸磨损量延长汽车发动机使用寿命
就 会造 成气 缸 的酸性腐 蚀加 剧 ;冷却 系统 的温度 如果
3 减小气 缸磨 损 量 的方法
31 进气 系统的维护 . 进 气系 统 的保 养 主要是 针对 空气 滤清 器 的保 养 。
过 高 ,气缸 和活 塞 以及 安装 其上 的活塞 环就 会受 热膨
胀 ,使 配合 间隙空气 韵压 力应 在 02~ 02 a . .9MP ,否 则会造 成滤 清器 防止 堵塞 等 ,维持好 发 动机 的冷却 系统 ,让发 动机 保 滤芯 的损坏 ,清洗 干净 后将 其装 回 。一般汽 车每 行驶 持在 正 常 的工作 温度 ( 0~ 9 8 O℃ ),也将 有利 于减
20 0k 需要 更换 一次纸 质 的滤芯 ,根据 工作环 境和 小气 缸 的磨 损量 。 0 m 使 用情况 的 不 同,可 以提 前或 者延 缓对 空气滤 清器 纸 34 日常的驾驶习惯 .
并在其 上直 接加 工 出气缸 壁 ,大 部分 汽车 发动 机 则在 加剧 了气 缸磨 损 。 气 缸体上 加气 缸 套来 提 高发 动机 气缸 的 耐磨性 能 。发 2 )润 滑 不 良。发 动机 在 工 作 中, 由于 气 缸壁 靠
动机 气缸 壁 的耐 磨性 能虽 然 良好 ,但 由于 工作 环 境 的 激 溅 润滑 ,上 部 润滑 油供 应 比较 困难 , 同时气缸 上部
缸与 活塞 的间隙进 入 到油底 壳 中 ,渗入 机 油 中, 导致 等 ),这 些酸性 物质 附在 缸 壁上对 缸壁 产生 腐蚀 作用 ,
机油 变质 ,影 响发 动机 的润 滑 效果 ,加 剧 发动 机相 互 使缸 壁表 面组 织 结构 松散 和 强度 降低 ,加剧 气缸 的磨
运 动 部件 的磨 损 ,从而 大 大缩 短汽 车 发动机 的使用 寿 损 。
发动机抗磨保护剂使用方法
发动机抗磨保护剂使用方法发动机抗磨保护剂是一种添加剂,用于减少发动机零件之间的摩擦,延长机油使用寿命,提高发动机的运行效率。
以下是关于发动机抗磨保护剂使用方法的50条详细描述:1. 在更换机油前,在机油箱中加入适量的抗磨保护剂。
2. 确保发动机冷却后,打开机油箱盖,将抗磨保护剂倒入机油箱内。
3. 根据驾驶习惯和发动机使用情况,决定抗磨保护剂的添加量。
4. 使用专门设计的喷嘴或漏斗将抗磨保护剂均匀地倒入机油口。
5. 注意不要将抗磨保护剂直接倒入发动机内部,以免堵塞机油管道。
6. 在加入抗磨保护剂后,关闭机油箱盖,确保密封性良好。
7. 将新的机油倒入机油箱中,确保抗磨保护剂和机油充分混合。
8. 注意观察机油液面,确保机油量符合要求。
9. 使用抗磨保护剂后,不需要专门更换机油的品牌或型号,因为抗磨保护剂适用于各种机油。
10. 将抗磨保护剂和机油充分混合后,启动发动机并让其空转几分钟,以确保抗磨保护剂充分分布到发动机各处。
11. 在加入抗磨保护剂后,建议进行一次短途行驶,以便抗磨保护剂充分渗透到发动机内部,发挥最佳效果。
12. 注意观察发动机运行状态,如有异常,立即停车检查。
13. 抗磨保护剂的添加量应符合说明书上的推荐用量,避免过量添加。
14. 在添加抗磨保护剂时,应先停车,熄火,待发动机冷却后再进行操作。
15. 在添加抗磨保护剂时,应佩戴手套和护目镜,避免接触皮肤和眼睛。
16. 添加抗磨保护剂后,建议及时清洗漏斗或喷嘴,以免发生交叉污染。
17. 若使用的是固体抗磨保护剂,应根据说明书上的指引,将其溶解后再添加到机油中。
18. 在添加抗磨保护剂时,可以参考4S店或专业修理厂的相关操作规范。
19. 使用抗磨保护剂后,定期检查机油液面,确保机油正常。
20. 使用抗磨保护剂之后,定期更换机油滤清器,以保证机油的清洁度。
21. 在添加抗磨保护剂时,可参考专家的建议,选择适合自己车型的产品。
22. 使用抗磨保护剂后,定期检查机油密封情况,防止发生漏油。
缸套密封圈的用途及作用
缸套密封圈的用途及作用缸套密封圈是发动机零件中的一种重要密封件,它被广泛应用于各种内燃机中。
缸套密封圈的主要作用是防止气体和液体的泄漏,确保发动机正常工作,提高其性能和寿命。
缸套密封圈位于汽车或其他内燃机的缸体和活塞之间。
其主要功能是在气缸和活塞环之间提供密封,并确保压缩空气和燃料在燃烧室中进行高效燃烧。
此外,缸套密封圈还起到了保护气体和润滑油不互相混合的作用,防止气缸油和冷却水进入燃烧室,同时阻止燃烧室的高压气体进入润滑油系统。
具体来说,缸套密封圈的主要用途和作用如下:1. 密封功能:缸套密封圈的最重要功能是提供气缸的密封,使发动机的燃烧室在工作时能够保持高压状态。
它能够有效地防止气缸内高压燃气泄漏,确保燃烧室中产生的气压和温度能够正常工作,从而使发动机能够高效运转。
2. 防止润滑油泄漏:缸套密封圈还能够防止润滑油由于高压燃气的影响而从气缸壁上泄漏进入燃烧室。
燃烧室内的润滑油会与燃气混合并燃烧,导致润滑性能下降甚至发动机损坏。
因此,缸套密封圈的良好密封性能对保持发动机的正常工作和减少发动机损伤非常重要。
3. 防止冷却水泄漏:在水冷发动机中,冷却水用于降低发动机的温度。
缸套密封圈能够有效地防止冷却水由于高压燃气的影响而泄漏进入燃烧室。
如果冷却水进入燃烧室,除了可能导致润滑油和冷却水混合并燃烧外,还会导致发动机冷却系统的故障,进一步损坏发动机。
4. 抗高温和高压性能:缸套密封圈需要具备良好的抗高温和高压性能。
燃烧室中产生的高温和高压会对密封圈造成极大的压力和热膨胀,因此密封圈必须具备高温耐受性和良好的弹性,以保持其完整性和密封性能。
5. 增强机械稳定性:缸套密封圈在发动机工作时,不仅需要承受来自活塞和燃气的冲击力,还需要承受来自发动机震动和运转过程中产生的振动力。
因此,密封圈需要具备良好的机械稳定性和耐久性,能够保持其形状和性能的稳定。
综上所述,缸套密封圈在内燃机中扮演着重要的角色。
它不仅能够有效地防止燃气、润滑油和冷却水的泄漏,保持发动机的正常工作和性能,还能够增强机械稳定性和延长发动机的使用寿命。
活塞与气缸壁之间的润滑方式
活塞与气缸壁之间的润滑方式1. 引言活塞与气缸壁之间的润滑是内燃机运行过程中非常重要的一部分。
良好的润滑可以减少摩擦和磨损,提高内燃机的效率和寿命。
本文将深入探讨活塞与气缸壁之间的润滑方式,包括干摩擦、油膜润滑和特殊润滑方式等。
2. 干摩擦干摩擦是指活塞与气缸壁之间没有任何润滑剂的情况下直接接触。
这种情况下,由于活塞与气缸壁之间的表面粗糙度,会产生较大的摩擦力和磨损。
在实际应用中,为了减少干摩擦,常常采用其他润滑方式。
3. 油膜润滑油膜润滑是指在活塞与气缸壁之间形成一层油膜来减少摩擦和磨损。
在内燃机中,通常使用发动机油作为润滑剂。
当发动机运行时,活塞上的油环会将油膜带到活塞与气缸壁之间,形成一层润滑膜。
这层润滑膜可以减少直接接触和摩擦,从而保护活塞和气缸壁。
3.1 润滑膜形成过程在发动机运行初期,由于活塞与气缸壁之间的间隙较大,油膜形成相对困难。
此时,主要依靠喷油器喷射的油雾来形成初步的润滑膜。
随着发动机运行时间的增加,活塞与气缸壁之间的间隙逐渐减小,润滑膜也会逐渐完善。
3.2 润滑膜厚度润滑膜的厚度对于减少摩擦和磨损至关重要。
通常情况下,润滑膜的厚度在数微米至数十微米之间。
过厚或过薄的润滑膜都会影响到内燃机的正常工作。
在设计和使用内燃机时,需要合理控制润滑膜的厚度。
3.3 润滑膜破裂在一些特殊情况下,润滑膜可能会因为温度过高、油质变质等原因而破裂。
润滑膜破裂会导致活塞与气缸壁之间直接接触,增加摩擦和磨损。
在实际应用中,需要定期检查和更换发动机油,以保证润滑膜的完整性。
4. 特殊润滑方式除了干摩擦和油膜润滑外,还有一些特殊的润滑方式可以应用于活塞与气缸壁之间。
4.1 固体润滑剂固体润滑剂是指以固体形式存在的物质,如石墨、二硫化钼等。
这些固体润滑剂可以在活塞与气缸壁之间形成一层固体薄膜,减少摩擦和磨损。
然而,固体润滑剂的使用需要考虑其耐高温和耐压性能。
4.2 气体润滑气体润滑是指利用气体来减少活塞与气缸壁之间的摩擦和磨损。
缸壁磨损修复方式
缸壁磨损修复方式
缸壁磨损是指发动机缸体内壁面因长时间摩擦和磨损而导致表面粗糙度增加,影响气缸的密封性能和发动机的工作效率。
修复缸壁磨损主要有以下几种方式:
1. 精密研磨修复:使用专业的研磨机械设备对缸体内壁进行研磨,将磨损表面去除,恢复平整度和粗糙度,使其达到标准尺寸。
这种方法适用于轻微的磨损,修复后可恢复较好的密封性。
2. 镀铁修复:对于磨损较为严重的缸体,可以采用镀铁修复技术。
该方法是在缸体内壁涂覆一层特殊的铁合金材料,然后再进行研磨,使其恢复平整度和粗糙度。
这种方法修复后的缸壁硬度较高,能够提供更好的密封性和耐磨性。
3. 镶铁套修复:对于过度磨损或严重破损的缸体,可以选择镶铁套修复方法。
该方法是将缸体内壁加工成适合的尺寸,然后在内壁上安装一层铁套,使其与活塞进行密封。
这种方法能够有效地修复严重磨损或破损的缸体,保证发动机的正常工作。
一、气缸磨损的检修方法
◆气缸磨损规律
1)取上、中、下三个截面
进行测量
2)在气缸的前后和左右两个 方向进行测量
3)计算出圆度和圆柱度
气缸磨损的检测 圆度误差是指同一截面上磨损的 不均匀性பைடு நூலகம்用同一横截面上不同方向测
得的最大直径与最小直径差值之半作为
圆度误差。 圆柱度误差是指沿气缸轴线的轴向 截面上磨损的不均匀性,用被测气缸表 面任意方向所测得的最大直径与最小直 径差值之半作为圆柱度误差。
③定期清洗和更换空气滤清器。空气中的灰 尘是造成气缸磨料磨损的主要原因,不按规 定对空气滤清器进行定期清洗和更换将大大 缩短发动机的使用寿命。特别应注意空气滤 清器安装后气道的密封。
④ 确保发动机润滑良好。经常检查机油 的数量和质量,及时清洗机油滤清器。
⑤提高修理质量。
2.气缸修理尺寸的确定
上
方向: ◆
中
垂直
◆
下
平行
气缸磨损的检测
(9)测量方法 要求:测量时,使量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直, 才能测量准确。当前后摆动量缸表表针指示到最小数字时, 即表示活动测杆已垂直于气缸轴线。
气缸磨损的检测
(10)读数方法 要求:测量时,使量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直, 才能测量准确。当前后摆动量缸表表针指示到最小数字时, 即表示活动测杆已垂直于气缸轴线。
一、气缸磨损的检修方法
1、减少气缸磨损的主要措施?
①发动机的起动尽量做到“少、慢、暖”。 “少”即起动不宜频繁,“慢”即起动后先 低速运转,“暖”即待发动机温度正常后才 起步。
②运行中保持发动 机正常工作温度。 因温度过低对气缸 有腐蚀磨损,温度 过高则润滑油变稀 、润滑不良,易产 生粘着磨损。
气缸磨损的检测 ◆检测流程 1)解体发动机
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发动机气缸套 和活塞环是 在高温 、 高压 、 交变载荷和腐蚀 的情 况下 工作 的一对摩擦副 。 长期在复杂多变 的情况 下工作 , 其结果是造成气缸 套( 其结构如 图 1 示 ) 所 磨损 变形 , 以 , 所 从某 种程度上讲 , 延长气 缸套 的使用 寿命 , 也就是延长发动 机的使用寿命 , 其正常工作 。随着 汽车 使 发动机研发 队伍 的强 大和科技创 新的快速发展 , 现代发动机转 速高 , 负 荷大 。气缸套 的工作条件越来越 苛刻 ,对其 耐磨 性也提出 了更 高的要 求 。气缸套 的工作环境 比较恶 劣 , 它承受着高温 、 高压及交变载荷 的作 用, 同时润滑条件又差 。下面对 一些 有关的 问题作 一些探讨 , 不足之 处 敬请各位指导老师和专家指正 。
A Βιβλιοθήκη 卜气 缸套2 气缸 体 一
3 椽 胶 圈 一
图 1
气 缸套磨 损的原 因 气缸套 的工作环境 十分 恶劣 , 成磨损的原因也很多 。 造 通常 由于构 造原 因允许有 正常 的磨损 , 但使 用和维修不当 , 就会造成非正常磨损 。 1 . 发动机在工作 时高速旋转 , 气缸 套磨损 由于活塞位于不 同位置时 的工作条件不 同, 其磨损量有 明显区别 。 般规律是活塞在上止点 8至 一 。 1 。 曲轴转 角 ) 2( 位置 时 , 第一道 活塞环与 气缸壁接 触部位磨 损最 严重 , 在一个大修里程 的使用期 中,最大径 向磨 损可达 02~03 m,由上往 . .r a 下, 磨损量显著减小 , 这种上大下小 的磨损 , 气缸成为“ 使 锥形” 。 2润滑油滤清器滤清效果差 。若润滑 油滤清器工作不正常 , . 润滑油 得不到有效 的过滤 ,含有大量 硬质颗粒 的润 滑油必然使气缸套 内璧 磨 损加剧 。 空气滤清器滤清效率低 。 空气滤清器 的作用 是清除进人气 缸的 空气 中所含的尘土 和沙粒 , 以减少气缸 、 活塞 和活塞环等零 件的磨损 。 实验表 明, 发动机若不装空气滤清器 , 气缸 的磨损将增加 6 8 。 ~ 倍 空气 滤清器长期得不到清洗保养 , 滤清效果差 , 将加速气缸套 的磨 损。 3在特殊情况下 , . 如机油 中未滤清 的金属屑 和杂质 随机 油溅到缸壁 表 面 产 生 磨 料 磨 损 时 , 磨 损 成 类 似 “ 鼓 形 ” 这 是 因 为金 属 屑 和 杂 则 腰 。 质, 随活塞在气缸 中部运动速 度最大 , 因而对缸壁 磨削作用 也最大 , 在 缸壁上部不与活塞环接触的部位 , 乎没有磨损 , 几 故形 成一道 明显的台 阶 , 称 “ 肩 ” 俗 缸 。 4气缸磨损 除上述 规律外 , . 还会使气 缸失去正 圆形状而 成椭圆形 , 即“ 失圆” 。气缸失圆的原因随车型 , 构及维护 , 结 使用 条件的不 同而不 同。柴油机一般 由于气缸套侧面冷却效率较高 ( 冷却水从缸体侧面进入 ) 及活塞的侧压力较大 , 使气缸壁 的横 向磨 损大 于纵 向磨损 而造成失圆 。 此 外 , 缸 发 动机 各 缸 的 磨 损 量 也 不 均 匀 , 般 冷 却 强 度 比 较 高 的 缸 磨 多 一 损量比较大。 二 、 轻 气 缸 套 磨 损 的 措 施 减 根据上面对气缸套磨损 规律的分析和 了解 。 我得出 , 减少气缸磨损 除在设计 制造 上采用抗 腐蚀 、 耐磨损 的措施 外 , 还可 以从 下面几点 中做 到 减少 气 缸 磨 损 。
科技信息
高校理科研 究
如 何 城 轻 号 缸 套 的 磨 损, 长 发 动相 的 使 用 寿 命 延
宜兴技 师 学 院 丁梅 芳
[ 摘 要] 发动机 是汽车的核 心部件 , 器所有的动力都要从混合 气体在 气缸 中燃 烧获得 。 机 气缸 中重要部件汽缸套的工作环境 比较恶 劣, 需承受高温、 高压及交 变载荷的作 用, 同时润滑条件 又差 , 所以容 易发生磨损 。一旦 气缸套 的磨损 过 大, 就会影 响发 动机的动力 L、 生 经济性 和使 用寿命 。根 据本人在汽修厂 实习时的观察和 维修技 师的交流心得 , 来谈谈如何 减轻气缸套的磨损和延长发动机的使 用寿命 。 [ 键词 ] 关 气缸 套 气缸 磨损 活 塞
一
、
动后应 怠速运转升温 , 严禁 猛轰油 门, 机油温度达 到 4 ℃时再起 步 , 待 0 起步应坚持挂低档 ,并循序 使用每一排档行 使一段里程 ,直到油温正 常, 供油充分后 , 方可转为正常行驶 。 2保持 良好 的润滑 . 活塞和气缸套之 间存在 着快速 的相对 滑动 ,要防止活塞环磨损过 快, 就需要在两个滑动表面 间建立 油膜 。 足够厚度 的油膜将相对滑动 有 的零件表面隔开 , 从而达到减少磨 损的 目的。发 动机 使用什么润滑油 , 在技术说明书中都有明确规定 , 应按规定选用 。 使用合乎规定 的润滑油 对减少磨 损 , 延长发动机气缸套 的使用寿命至关重要 。 在实际工作 中要 注意做到以下几点 : 不同牌号 的润滑油不能混合使用 ; 要注意检查润滑 油 的 油 量 和 质 量 , 已经 变 质 的机 油 要 及 时更 换 。 对 3保持发动机正常工作温度 . 保持 发动机的正常温度在 8 ℃ ~9 ℃, 0 0 因为温度过低 , 不能保持 良 好 的润滑 , 大缸壁磨损 , 增 气缸 内的水蒸气易于凝结成水珠 溶解废气 中 的酸性气体分 子生成 酸性物质 , 使气缸壁 受到腐蚀磨损 , 试验证 明 , 当 气 缸壁温度 由 9  ̄下 降到 5 ℃时 , 0C O 气缸磨损量 为 9 ℃时 的 4倍 , 0 反之 温度 过高 , 使气缸强度降低而加 剧磨 损 , 会 甚至可能使 活塞过度膨胀而 造成 “ 缸” 胀 事故 , 使气缸套报废。 4做 好 “ 滤 ” . 三 的保 养 工 作 空 气 滤 清器 、 油 滤 清 器 和 机 油 滤 清 器 ( 称 _滤 ) 能 的好 坏 , 燃 简 一 性 将 直接影 响活塞环 和气缸 的磨损速度 和使用 寿命。发动机在 正常工作过 程 中,要根据实 际情 况分别对空气 , 油及机油滤清器进行及 时的保 燃 养。 车辆行驶 在多尘的道路上 ,发 动机的磨损量 4 % ~6 %是 由于尘 0 0 土 中的二氧化硅 、 石英 、 三氧化二铝等 随空气 、 油 、 燃 机油进入发动 机而 引起 的。 使用 中要注意检查 空气 滤清器 的密封性 和可靠性 , 结合 实际情 况对其进行维护保养作业 , 定期清洁或更换滤 芯。在正常情况下 , 发动 机工作 1 0~2 0 0 0 h后 , 空气滤清 器滤芯清洗 一次 , 多尘的道 路上 , 在 清 除滤芯上灰尘 的周期要适 当地缩短 。发动机每工作 10 0 0~2 0 h须更 00 换滤芯。 发动机在运行过程 中, 曲轴箱的进气量虽 比气缸 的进气量少得多 , 但在通风装置 良好 的情况下 ,每小 时也有约 3 m 空气夹带尘埃进入 曲 轴箱 , 埃混落在 润滑油 中 , 尘 使润滑 油品质恶化 , 导致活塞 环及气缸套 之间的磨损加剧 。所 以应加强对 润滑油 滤清器 的清 洁 、 养和维 护。 保 燃油在存放 、 运输和 向油箱加 油过程 中, 都会不 同程 度地混入尘土 和其 它杂质 , 这些杂质会随燃料一 起进入气缸成 为磨料 , 增加活塞环及 气 缸之间的磨损。只有燃油滤 清器在 良好 的状态下 才能保证尘土和其 它杂质不随燃油一起进入气缸 , 而延长活塞环 和气缸 套的使用寿命 。 从 所以, 平时应加强对燃油滤清器 的清洁 、 保养 和维护 。 5提高保修和装配质量 . 严格按 照车辆的技术标准进 行保 修作业 ,防止 因修理 和装 配不当 而加 速活 塞与气 缸壁的磨损 , 因此应注意 以下方面 : () 1 气缸 套安装前的检查 发动机在装配 和更 换新气缸时 , 注意 1选用 与气缸套分 组 记号 应 ) 相 同的气 缸套 , 以保证气缸套 与其 座孔的配合间 隙正 常 , 防止气缸套变 形或工作 时产生 振动 , 减轻气缸套磨 损和“ 穴蚀” 损坏 。同时 , 活塞也要 相应选配 , 以保证 活塞与气 缸套的配合间隙符合要求。2 应清除气缸体 )