白草铁矿尾矿选钛试验研究
从尾矿中回收钛铁矿的试验研究
四川攀枝花地区是我国最大的钒钛磁铁矿基
地 ［１］ 。 目前钒钛磁铁矿选矿主要采用磁⁃浮联合工艺，
由于受限于技术装备，在强磁预富集作业和浮选分离
作业中，部分钛铁矿不可避免地进入尾矿库损失 ［２］ 。
目前攀枝花地区钒钛磁铁矿开发利用产生的尾矿中还
ｓｕｂｊｅｃｔｅｄ ｔｏ ａ ｃｌｏｓｅｄ⁃ｃｉｒｃｕｉｔ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ａｄｏｐｔｉｎｇ ｏｎｅ ｒｏｕｇｈｉｎｇ， ｏｎｅ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ａｎｄ ｆｏｕｒ ｃｌｅａｎｉｎｇ， ｙｉｅｌｄｉｎｇ ａ ｔｉｔａｎｉｕｍ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｇｒａｄｉｎｇ ４５． ９７％ ＴｉＯ ２ ， ｒｅｐｏｒｔｉｎｇ ａ ７６． ３２％ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｃｏａｒｓｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ａｎｄ ａ ６０． ８２％
Ｓｉｃｈｕａｎ， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｇｒａｄｉｎｇ １０．２８％ ＴｉＯ ２ ａｎｄ １０．３８％ ＴＦｅ ｆｒｏｍ ａ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｐｏｎｄ ｏｆ ａｎ ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｏｒｅ ｄｒｅｓｓｉｎｇ
ｐｌａｎｔ ｉｎ Ｐａｎｚｈｉｈｕａ， ａ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃｉｒｃｕｉｔ， ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ ｌｏｗ⁃ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ （ ＬＩＭＳ） ｆｏｒ ｉｒｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ Ｉｌｍｅｎｉｔｅ ｆｒｏｍ Ｔａｉｌｉｎｇｓ
ＬＩＵ Ｎｅｎｇ⁃ｙｕｎ， ＣＨＥＮ Ｃｈａｏ， ＺＨＡＮＧ Ｙｕ⁃ｓｈｕ， ＺＨＡＮＧ Ｓｈａｏ⁃ｘｉａｎｇ
从河北某铁尾矿中回收钛铁矿试验研究
３ Ｔｈ ｉｉｔｙｏ ｃｅ ｃ ． ｅＭ ｎｓｒ ｆＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙＢ ｓｃＲｅｅ ｒｈ Ｓ ｒ ｉｅ ｅｊ ｇ １ ０ ６ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉ ｓａｃ ｅｖｃ ，Ｂ ｉｎ ０ ８ ２，Ｃｈｎ ） ｉ ｉａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｔｉ ｔ ｒ ｉ ｄ ｔ ｏｕ ｎａｙｓｎ ｈ ｅ ｔ ｒ ｆｒ ｉｉ ｓｏｆＨ ｅ ｉｉｏｎ ｓ ｏ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｓｄｅ ｅ ｍ ｎｅ ｈｒ ｇｈ ａ ｌ ｉ ｇ ｔ ｅ ｆ ａ ｕ ｅ ｏ ａｌｎｇ ｂｅ ｒ ｔ ｎｅ，ｗ ｈ ｃ ｏ ａｎｓ ｉ ｈ ｃ ｎｔ ｉ
磁一 矿一 浮选 ” 磨 反 ，可 获 得 品位 为 ４． ３ 、产 率 ３０ 、 回收 率 ２ ． ５ 的钛 精 矿 。 ６３％ ．５ ８ ３
关 键词 ： 尾 矿 ；二 氧化 钛 ；反 浮 选 铁
中 图分 类号 ：ＴＤ９ １ ８ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ —４ ５ （ ０ ０ ４ ０ ８ ０ ０ ４ ０ １ ２ １ ）０ —０ ６ － ３
２ Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｄｅ ｅｏｐ ｅ ｎｄ Ｓａ ｅ ｙ Ｔｅ ｈｎ ｏ ｅ ｂ ｏｆＨ ｅ ｉＰｒ ｖｉ ｅ，Ｔ ａ ｇｓ ａ ６３ ９，Ｃｈ ｎ ． ｎ ｎ ｖ ｌ ｍ ｎｔａ ｆ ｔ ｃ ｏｌｇｙ Ｋ ｙ Ｌａ ｂｅ ｏ ｎｃ ｎ ｈ ｎ ０ ００ ｉ ａ；
Ｔｈｅ ｔ ｓ ｆ ｒ ｃ ｖ ｒ ｌ ｅ ｔ ｒ ｍ ａ ｌｎ ｓ ｏ ｔ ｉｉ ｇ ｆ Ｈｅ ｅ ｒ ｎ ｓ ｏ
ＬＩＨ ｕ ｉｘａ ， ＮＩ Ｆｕ ｓ ｎ ， ＺＨ Ｏ Ｕ ａ ｓ ａ ａ— ｉｎｇ Ｕ — ｈｅ ｇ Ｓｈ ｎ－ ｈ ｎ ， Ｗ Ｕ ｎ。 Ｇｅ
Ｋｅ ｒ ｓ： ｉｏｎ ｔ ｉｉ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ａ ｌ ｎｇ；ｋｒ ｎｏｓ ｉ ｅ ｓ ｌ ｃ ａ ｉ ｎ ｏ ； ｎｖ ｒ ｅ ｆｏｃ ｕｌｔｏ
尾矿回收尾矿回收高品位钛粉项目方案项目方案
尾矿回收高品位钛粉项目方案一、项目提出背景目前选厂通过选铁、选高钛、选磷后的尾矿中含钛品位平均为3.50%。
2018年高钛项目计划将最终尾矿的钛品位降至3.0%以下的目标，根据目前的运行情况，在不改变大的工艺的情况下很难实现。
资源综合利用是发展的大趋势，也是公司实现可持续发展的前提，将尾矿中的钛进一步回收是公司必须研究的一项重要工作。
二、试验过程为了进一步回收尾矿中的钛，对选磷后的尾矿做了钛的可选性研究。
实验结果（高钛车间提供的数据）：试验还对选磷前的矿浆做了选钛试验，选别指标为：从钛的回收率和中钛中含磷的指标看，在选磷后进行回收中钛效果更好。
三、项目指标要求根据试验情况，确定本项目的工艺指标如下：选磷后的尾矿回收中钛，中钛的品位不低于40%，尾矿中含钛不高于2.6%，中钛产量每天不少于108t（三个系列运转，入中钛车间的干矿量为4500t/d）。
四、工艺流程说明选磷后的尾矿通过渣浆泵达到中钛车间，经过旋流器或沉降池浓缩后，通过高梯度立环强磁机或强磁磁选机进行粗选，选出的粗精矿再进行磨矿，然后上螺旋流槽选别，螺旋流槽分精一、精二、精三三段选矿，选出的精矿再上弱磁和强磁，最终得到40%品位以上的中钛。
五、选址中钛车间选择在原旧选钛车间，高钛车间的过滤机拆除移到钛粉池附近；另外，钛粉池附近安装一台过滤中钛粉的过滤机，中钛车间生产的中钛通过管路自流到过滤机。
中钛车间的尾矿通过管路自流到现有的二泵站。
六、投资及收益分析1、投资2、收益分析目前市场40%品位的钛粉售价含税550元/吨，生产成本参考目前高钛车间约50元/吨。
每吨净利润428.5元，每年利润1527万元。
静态投资回收期为598/（428.5*108*330）=0.39年，5个月可收回投资。
七、项目运行模式1、采用自己经营优点：生产协调方便。
缺点：人员招聘困难；前期试验是高钛车间做的，高梯度立环的实际使用效果我们不掌握，生产后调试时间较长。
2、建设+运行承包优点：承包方投资建设和组织人员生产，甲方没有投资风险；按20%的利润分成的话，乙方将在23.5个月收回投资；按30%的利润分成的话，乙方将在15.6个月收回投资，在此期间甲方没有投资的风险。
白草铁矿尾矿库再次复审的修改说明
会理县财通铁钛有限责任公司白草铁矿尾矿库工程初步设计再次修改说明四川省安监局于2008年2月对由我院完成并提交的会理县财通铁钛有限责任公司白草铁矿尾矿库安全设施设计及《安全专篇》再次请有关专家进行了再次复审，按再次复审专家的意见和建议，我院设计人员在全面复核验算的基础上，再次对原设计做了修改，说明如下：1.文本中未交待尾矿粒度组成的问题。
设计单位多次要求业主单位外委进行尾矿粒度分析、沉降试验和有关物理力学指标试验以便为坝体稳定性分析和尾矿库的后期管理提供依据未果，设计人员至今无这些资料，故而未交待。
2. 洪水计算的问题。
本次按专家意见采用了1984年版《四川省中小流域暴雨洪水计算手册》的参数重新计算了洪峰流量，H24取为90mm，hR24取为0.73，并对《设计说明书》和《安全专篇》中相应过水、溢流能力等进行了复核验算和修改，变化的内容也将在排洪系统施工图中按复核的结果数据出图。
3.设计变更中排渗盲沟附图与说明不符的问题。
设计要求所有堆坝中的排渗系统仍然要采用软式滤水管设置，排渗盲沟只是因各方面原因在现状坝顶加设1层，且已按变更图施工完毕，故而排渗设计说明仍维持原来的。
4. 现状坝坡采用块石压坡坡比达1:3.5~1:2的问题。
之所以放坡坡比有这么缓，是因为原坝的下游坡比本身就比较缓的缘故；至于中上段为何用1:3.5、下段用1:2的坡比的问题，这是由现状坝体的具体情形决定的。
5. 作为三等库，至少最大坝高时不应使用低洪峰标准的问题。
设计已按专家意见，将尾矿库堆坝初期、中期和后期的防排洪能力分别按100年、200年和500年一遇洪峰考虑了，详见设计文本。
6. 洪峰流量采取流域分算而峰值叠加的问题。
因经过计算，两流域的汇流时间均在3~4个多小时，时间较长而时间差别不太大，采用峰值叠加对洪峰流量值的影响不大，而且有利于工程的安全度汛。
7.堆坝前期、中期和后期洪水位升高、安全滩长和安全超高数据的问题。
设计已在设计文本中补充。
攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验
攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验王建平【摘要】攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收.选钛原料粒度分布宽,TiO2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在.针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验.结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、TiO2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、TiO2品位47.29%、TiO2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、TiO2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿.各粒级钛精矿合并为TiO2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,TiO2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)010【总页数】7页(P92-98)【关键词】窄粒级选矿;钛铁矿;TiO2回收率;分级;悬振锥面选矿机【作者】王建平【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院;钒钛资源综合利用国家重点实验室【正文语种】中文*国家科技支撑计划项目(编号：2015BAB19B01)。
王建平(1985—)男，工程师，硕士研究生，617063 四川省攀枝花市东区瓜子坪雅阁巷8号。
我国钛资源主要分布于四川攀西地区，多以钛铁矿的形式存在。
攀枝花钒钛磁铁矿选矿主要采用阶段磨矿—阶段选别流程，选铁尾矿进行钛的回收。
选铁尾矿(以下称选钛原料)粒度组成复杂，既有粗粒级，也有细粒级和超细粒级，增加了后续钛铁矿的选别难度。
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究
该重选一浮选流程存在以下问题 ： Ｌ Ｃ螺旋溜 ①Ｇ － ２ 槽 和摇 床使用 寿命 偏 短 ， 备 磨 损 前后 指 标 差 异较 设 大（ 相对差值超过 ３ ％）②工艺技术参数（ ０ ； 如浓度 、
粒 度指标 ） 作控 制难 度 大 ； 该 工艺 对 细粒 、 细 操 ③ 微 粒钛 铁 矿物 回收 困难 ， 氧 化钛 回收 率仅 有 ２ ％左 二 ５ 右； ④浮选 作业 控制 不理 想 ， 浮尾二 氧化 钛 品位 高达 ２ ％ 以上 ， ０ 作业 回收 率低 于 ５ ％ 。 ０
＿
实践表 明 ， 用强磁一 浮 选 工艺 回收该矿 选铁尾 矿 中的钛铁 矿 ， 以获得 ＂Ｏ 采 可 ｒ 品位 大 于 ４ ％ 、 ｉ ７ 综合
回收 率 大于 ３ ％ 的钛 精矿 。 ５ 关 键词 钛铁 矿 强磁 选 捕收 剂 Ｒ ２ 浮选 ．
重 钢西 昌矿业 有 限 公 司 的太 和 矿 区数有 “ 西 攀 ４大钒钛 磁铁 矿矿 区之一 ” 的美 誉 ， 国 内特大 型 矿 是
１．０ １５ ％。试样筛析结果表明， 其中 一 ．７ ｍ含 ００ ４ｍ 量 为 ５ ．２ ， ３６ ％ 主要 含 钛 矿 物 二 氧 化 钛 单 体解 离 度
为 ９ ．４ ， ０６ ％ 单体 解离 情况 较好 。
１ ２ 原 工艺流 程分 析 ．
２％左右。针对原流程重选作业 回收率低 的问题 ， ３ 公司借鉴其他矿山的成功经验 ， 提出了用强磁选替 代重选的改造方案 ， 充分发挥强磁选作业效率高、 适 应 能力强 的优 势 ， 化对 细粒 级钛铁 矿 的 回收 ， 强 为浮 选作业创造好的入浮条件 ， 从而提高 ＴＯ 总的回收 ｉ
要
简要 概述 了重钢 西 昌矿 业有 限公 司选矿 厂 选铁 尾矿 的主 要性 质 ， 分析 了选铁 尾矿 回
会理白草选钛厂选钛工艺优化试验研究
ａ ｕｎｔｏ ｎ ｌｎ ｓ ａ ｄ ｌ ｍｏ ｆ ｍｉ ｌｉ ｇ ｎ ＯＷ ｅ ｏｖ ｒ ｅ ａｓ ｈ ｓｂｅ ｎ ｆ ｕ ｒ ｃ ｅ ｙ ｏｆｍ ｔ ｌ ａ ｅ ｏ ｎｄ Ｋｅ ｗｏｒ ｓ ｉｍｅ ｉｅ； ｅ ｅ ｉ ｉｔｏ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｉ ｉａ ｉｎ ｙ ｄ ｌ ｎ ｔ ｂ ｎ ｆｃａ ｉ ｎ；ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ； ｐｔｍ ｚ ｔｏ
ａ ｄ ｆｏ ｈ ｅ ｏｒｒ ｃ ｅ ｉ ｇ ｉ ｅ ｔ ｒ ｍ ａ ｌ ｇｓｏ ｅ ｆｃａ ｅ ｒ ｎ ｗａ ｏｐ ｓ ｄ． ｎ ｌ ｗｓ ｅ ｔｆ ｅ ｏｖ ｒｎ ｌ ｎｉｅ ｆｏ ｔ ｉ ｎ ｆｂ ｎｅ ｉｉｔ ｄ ｉｏ ｓｐｒ ｏ ｅ Ｔｈｅ ｅ — ｍ ｉ ｓ
点 ， 行 了全 粒 级重 选 ， 、 分级 重 选 ， 进 粗 细 重选 中矿 再 磨 浮 选 等 多 个 流 程 的选 钛 试 验 研 究 。通 过 对
★ 收稿 日期 ： ０ １ ７ ８ ２ ０ —０ —０
２ 原 矿 性 质
本 次选 钛试 验 的试 料 为会 理 白草选 钛 厂 的入 选 原 矿 ， 自白草选 矿 厂 的选 铁 总尾 矿 。 取
【 摘 要 】 过 对会 理 白草 选钛 厂 选钛 原矿 （ 通 选铁 总尾 矿 ） 的全粒 级 重 选 ， 、 粗 细分 级 重
选， 重选 中矿再 磨 浮 选等 多个 流程 的 选钛 试验 研 究 ， 出 了回收 选铁尾 矿 中钛铁 矿 的 合理 提 生产 工 艺及 流程 ， 白草 选钛 厂 存 在 的钛精 矿产 量低 、 为 含铁 量 高 、 中矿量 大、 属 回收 率低 金 等 诸 多问题 找 到 了根 本 的 解 决方 案 。
ＳＺ Ｓ， ｎ ｒ ｖ ｔ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｍ ｉ ｄｉ ｎｇ ｅ ｒｎｄ ｎ —ｌ ｔ ｔｏ ａ ｒ ｔｏ ａ ｏｄ ｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏｏｇ ｉｅ ａ ｄ ｇ ａ ｉｙ ｓ ｐ ｒ ｔｏ — ｄ ｌ ｓ ｒ ｇ ｉ ｉ ｇ ｆｏ ａ ｉｎ， ａ ｉ ｎ ｌｐｒ ｕ ｔｏ ｅ ｈｎ ｌ ｙ ｉ
铁尾矿中选钛工艺的研究
铁尾矿中选钛工艺的研究铁尾矿中含有一定量的钛资源，对于如何高效、经济地提取这些钛资源进行研究是十分有意义的。
本文将针对铁尾矿中选钛工艺的研究进行讨论，并提出一种可行的方法。
首先，我们需要对铁尾矿进行物化性质的分析和矿石选矿试验。
钛资源在铁尾矿中的存在形式有多样性，需要通过矿石选矿试验对其进行分选。
试验过程中可以采用密度分选、磁选、浮选等方法对矿石中的钛资源进行分离和提纯。
通过对试验结果的分析，能够了解到铁尾矿中钛资源的含量和分布情况，为后续工艺研究提供依据。
其次，根据分析结果，确定合适的提钛工艺。
提钛工艺通常涉及到钛矿石的浸出、分离、氢还原和钛的精炼等过程。
对于铁尾矿中的钛资源，可以采用浸出-分离-还原的工艺流程。
首先，将铁尾矿进行粉碎，然后使用浸出剂进行浸出，以将钛资源从矿石中溶解出来。
接下来，通过分离和过滤等方法，将钛溶液中的杂质去除，以得到纯净的钛溶液。
最后，采用氢还原法将钛溶液中的钛还原为纯钛金属，并进行精炼，得到高纯度的钛。
此外，对于提钛工艺的研究还需要考虑到工艺参数的优化。
浸出过程中，需要确定合适的浸出剂种类、用量和浸出时间等参数。
分离和过滤过程中，需要考虑到杂质的去除效率和操作的简便性。
氢还原和精炼过程中，则需要确定合适的还原剂和温度等参数。
通过对这些参数的优化，可以进一步提高提钛工艺的效率和经济性。
最后，对于提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。
钛产品可以通过扫描电子显微镜（SEM）、能量散射光谱（EDS）等手段进行表征，以了解其微观形貌和成分。
同时，可进行力学性能和耐蚀性能的测试，确保钛产品的质量达到应用要求。
综上所述，铁尾矿中选钛工艺的研究十分重要。
通过对铁尾矿的物化性质分析和矿石选矿试验，确定合适的提钛工艺。
考虑到工艺参数的优化，提高工艺的效率和经济性。
最后，对提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。
这一系列研究工作将为铁尾矿中钛资源的高效提取提供科学依据，具有重要的理论和应用价值。
白草铁矿尾矿库工程复审修改说明
会理县财通铁钛有限责任公司白草铁矿尾矿库工程
初步设计修改说明
四川省安监局组织有关专家于2007年12月25日对由我院完成并提交的会理县财通铁钛有限责任公司白草铁矿尾矿库安全设施设计及《安全专篇》进行了复审，为进一步提高该尾矿库工程的安全可靠度，按评审专家的评审意见和建议，我院设计人员在全面复核验算的基础上，对原设计做了修改，说明如下：
1.专家建议的“尾矿库运行中期要采用具体处理后坝体和尾砂堆存的实际参数进行稳定性复核验算”非常重要，这也是《尾矿库安全技术规程》（AQ2005-2006）所严格要求的，业主在尾矿库运行期中要委托有资质的单位遵照执行。
2.设计再次按专家要求对防排洪系统的设计、参数取值和计算结果进行了全面复核，除溢洪塔入水能力的计算中流量系数m取为0.5、而堰宽b需变为16m外（已对《设计说明书》和《安全专篇》相应计算做了修改，初设附图上尺寸标识本次没做修改，将在排洪系统施工图中按新的堰宽出溢洪塔的断面尺寸），其余均无误，故未再做修改。
3. 设计再次强调，排洪系统必须在2008年雨季前贯通泄洪。
4.业主在生产过程中要按专家的要求做好坝体的观测和管理等工作。
攀钢集团矿业公司设计研究院
二〇〇八年一月二十四日。
陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究
185管理及其他M anagement and other陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究黄晓毅，杨平伟，杨超群，罗小新，范予晨（陕西冶金设计研究院有限公司，陕西 西安 710032）摘 要：本文针对陕西某选铁尾矿进行了工艺矿物学研究，查明了原料性质及含钛矿物的赋存形式。
重选、磁选与浮选等试验研究结果表明，该选铁尾矿采用“强磁抛废-浮选提质”工艺，可以综合回收该尾矿中的钛资源，钛精矿TiO 2品位达到46%以上，综合回收利用了钛矿物资源。
关键词：尾矿；钛铁矿；磁选；浮选；综合回收中图分类号：TD926.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）23-0185-2 收稿日期：2020-12作者简介：黄晓毅，女，生于1984年，陕西铜川人，硕士，研究方向：矿山设计等。
近年来，随着我国循环经济促进法的实施，铁矿选别之后的尾矿综合利用水平不断提高，主要集中在尾矿有价成分再回收和制作建筑材料两个方面[1，2]。
陕西某铁矿采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程回收了磁铁矿，选别工艺为一段磨矿细度为-200目占55%，螺旋分级机分级，一次粗选，一次精选；精矿进入二段磨矿，磨矿细度为-200目占80%，两次精选，获得铁精矿。
通过对各阶段的磁选尾矿进行化学分析，可知该尾矿中钛含量较高，具有综合回收利用价值。
选铁尾矿中钛矿物的选别一般比较困难，赵文迪等[3]通过分析大量文献资料，认为联合工艺比单一的选别工艺更有效。
张松等[4]认为组合药剂存在协同效应，选别效果更好。
谢其春等[5]在攀枝花白马矿区针对低品位钛铁矿采用“原矿分级-强磁-重选-强磁-浮选”工艺取得良好选别指标。
本文在前人的研究基础上，采用重选、磁选、浮选等工艺，研究了陕西某选铁尾矿中钛资源的综合回收利用。
1 试样性质陕西某选铁尾矿中金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿、少量的黄铁矿和磁黄铁矿以及微量的褐铁矿，占矿物总量的29.1%。
脉石矿物主要为斜长石、透辉石、角闪石。
钛含量极低复杂难选的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿研究
7
2
矿石性质
（3）硫化物 硫化物的矿物种类很多，主要是磁黄铁矿，占硫化物总数的80％以 上。其次为黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿等，其他矿物含量很少。 （4）脉石矿物 脉石矿物主要由斜长石、橄榄石、辉石（普通辉石、透辉石、异剥 辉石）组成。结晶程度好，多为半自形-自形晶，少数为他形晶。呈单体 或集合体出现，粒度较大，一般为1～5mm。脉石矿物间隙常被铁钛氧化 物充填，形成典型的海绵陨铁结构。在脉石与铁钛氧化物接触处往往形 成黑云母化、绿泥石化、蛇纹石化、高岭石化以及伊丁石化。总脉石中 主要成份铁、钛含量为：TFe 9.83％，TiO2 0.57％。
10
2
矿石性质
硫化物中的黄铁矿为非磁性矿物，其比磁化系数很小。 磁黄铁矿有两种，一类磁性强，一般磁铁可吸引，其比磁化系数大 于1100，另一类为弱磁性，比磁化系数在300左右。 黄铁矿属于抗磁性矿物，其比磁化系数在5左右。 脉石矿物中斜长石为非磁性矿物，其他均为电磁性矿物，其中，按 磁性大小的顺序为，橄榄石＞普通辉石＞普通角闪石。同一种矿物中由 于内部铁钛氧化物包体及分离析出物数量的不同，其磁性差异较大，随 铁的含量增加而增强。 橄榄石比磁化系数 136.32～792.97 平均值288.59 中～拉长石比磁化系数 1.81～14.97 平均值5.07 总脉石比磁化系数 26.66～132.20 平均值48.31
11
2
矿石性质
3.53 4.83 4.63 4.91 4.55 3.33 2.68 3.45
（2）主要矿物的比重 白马全矿区矿石平均比重 钛磁铁矿平均比重 钛铁矿平均比重 硫化物平均比重： 黄铁矿 磁黄铁矿 脉石： 普通辉石 中－拉长石 橄榄石
12
2
矿石性质
（1）选铁尾矿中钛铁矿的含量较低，为3%-4%，为四大矿区中最低
从太和铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的工业试验研究
２ 试 验研 究
２ ． １现场 生 产 工 艺 流 程
太 和铁 矿选铁 尾矿 中含 Ｔ ｉ ０ １ ２ ％～ １ ５ 钛 精 矿 （ 图１ ） ， 重 选 段采
用螺溜粗粒 抛尾 、 摇床 精选 流程 。 生产 考核表 明 ， 重
铁矿、 粒状钛铁 矿 、 硫 化 物和脉 石矿物 ， 其含量分 别 为２ ． １ ５ ％、 １ ５ ． ８ ２ ％、 １ ． ２ １ ％和 ８ ０ ． ８ ２ ％。 选铁尾矿 的化 学成 分见表 ｌ 。
Ｓ Ｐ Ｃ ｕ Ｃ ｏ Ｎ ｉ
表ｌ 选铁尾矿 化学成 分 ％
Ｓ ｉ Ｏ ２ Ａ ｌ ２ ０ ， Ｃ ａ Ｏ Ｍｓ Ｏ Ｋ ２ ０ Ｎ ａ ２ ０ 含量 ｌ ３ ． ４ ２ １ Ｏ － ５ ８ ７ － ４ ｌ ２ ． ５ ８ ０ ． ０ ７ ０ ． ０ ０ ８ ０ ． ０ ０ ３ ３ ５ ． ８ ６ １ １ ． ５ ６ １ １ ． ３ ２ ９ ． ２ ５ ０ ． ７ ５ ０ ． ６ ９ ０ ． ５ ３ ０ ． ０ ２ １ ０ ． ０ １ ４ ０ ． ０ １ ８ Ｏ ． ０ １ ３
在 确定强磁 粗选操 作条 件 ， 作 业获得 的强磁 钛 粗精矿后进行精 选试验 ，连续试 验作业 结果 为 ： 精 矿产 率 ６ １ ． ８ ６ ％， Ｔ ｉ Ｏ ：品 位 ２ ９ ． ２ ％， Ｔ ｉ Ｏ ：回 收 率
８ ５ ． ２ ０ ％。
３ 结 语
钒 钛磁 铁 矿 中钛 铁 矿 的 回收在 我 国钛 资源利 用 中具有 重要 意义 ， 采用磁 一 浮 流程 取代原有 的重一 浮流程 ， 可 大幅度提 高钛铁 矿的 回收率 。
选段 回收率仅 ２ ２ ． ３ ４ ％． 重 选一 浮选 流程 Ｔ ｉ Ｏ 回收率 约 １ ０ ％，每年产钛精 矿约 ２ ０ ０ ０ ｔ ，选钛 系统 回收率 低． 钛精矿产量 也低 。
四川会理县白草矿区钒钛磁铁矿床中钴的地球化学特征
甘肃科技Gansu Science and Technology Vol.37N=.3 F$b.2021第37卷第3期2021年2月四川会理县白草矿区*钛磁铁矿床中钻的地球化学特征李石磊，张敏，林建，张国礼，范仕贵(四川省川威集团，四川成都610000)摘要：会理县白草矿区P钛磁铁矿床中发育大量钻镰硫化物，钻元素异常富集。
对矿区内P钛磁铁矿进行详细的岩相学和元素地球化学分析，发现钻主要赋存于辉钻矿、紫硫镰矿、钻镰黄铁矿、磁黄铁矿等矿物中。
利用因子分析、聚类分析等数理统计分析方法对Co等元素进行系统分析，发现Co与S、Fe、Ti、V等元素具有良好的相关性,Co与Fe、Ti、V、Mn等元素聚集为一组$这反映了钻具有两阶段成矿作用：P钛磁铁矿成矿阶段以类质同象形式进入钛铁矿中；熔离硫化物熔体中形成独立矿物或以类质同象形式进入磁黄铁矿等矿物中，其中硫化物阶段为钻的主成矿阶段。
这一认识对区钻金属成矿理论研究和找矿具有一定的指导意义关键词：P钛磁铁矿；钻元素；地球化学中图分类号：X503.2311概述峨眉山大火成岩省内带的四川攀枝花-西昌地区发育一系列基性-超基性层状含矿岩体，蕴藏着巨大经济价值的含Fe-Ti氧化物矿床与Cu-Ni硫化物矿床*1+，是我国Fe、Ti和Ni等金属的重要生产基地#攀西含矿岩体和成矿域沿南北向断裂带展布，从北向南为太和、白马、新街、红格、攀枝花等。
攀西地区除发育P钛磁铁矿床外，含矿的基性-超基性岩体中还赋存一定规模的岩浆型Cu-Ni硫化物矿床，如杨柳坪Cu-Ni-PGE矿床*2+、冷水菁Cu-Ni-PGE矿床冈、力马河Cu-Ni矿床旳、白马寨Cu-Ni矿床冋、朱布PGE矿床冋，金宝山矿床叫关于该类型Cu-Ni硫化物矿床的形成时代、构造环境和成矿环境等开展过诸多，总体为的形成时代和成矿冏,为该地区铜镰硫化物成矿大$攀西地区除了上述独立的Cu-Ni硫化物矿床之外，在P钛磁铁矿中还赋存着大量与其共生的钻硫化物$型硫化物矿的还为缺乏，。
会理白草选钛厂选钛工艺优化试验研究
行 优 化 和技 术 改 造 已势 在 必 行 。
我 们在对 所取 选钛 原矿 进行 矿 物鉴 定 、 多 元 素 分 析 、 度 筛 析 的 基础 上 ， 对 其 矿 石 粒 针 性质 的特 点 ， 行 了全粒 级重 选 ， 、 进 粗 细分 级
选 钛 原 矿 中金 属 矿 物 以 钛 铁 矿 为 主 ， 其 次 是 赤 褐 铁 矿 ， 量 钛 磁 铁矿 ， 余 为 脉 石 矿 少 其
２ ＋ ７ １ ＋ １ ２ ＋ ５ ７ ９ ２ ８ ９ ０ ６ ９ ＋９
８
０ ２ ０ ０ ３ ０ ０１ ０ ０ ＋１ ＋ ３ ＋ ４ ．
２ ３ 粒 度 筛 析 ． 原 矿粒 度 筛析 结果
拉级 产 率
粗 选 流 程 ， 选 采 用 ＸＣ 重 Ｌ一 ７ ４型 ５ ０螺 旋 ０
第 ２ ７卷
第 ３期
攀 枝 花 科 技 与 信 息
（ 第 ７ 总 ０期 ）
原矿 多 元素 分 析结 果
元 素 ＴＦｅ Ｔｉ ２ Ｏ Ｓ Ｏ２ ｉ Ａ１ ３ ２ Ｏ Ｃａ Ｏ Ｍｇ Ｏ Ｖ２ Ｏｓ Ｃｒ
表 ２
Ｐ２ Ｏｓ Ｃｏ Ｓ
含量 （ ）
矿 。 ２ １ 矿 物 鉴 定 ．
２ １ １ 物组 成 ．． 矿 （ １ 表 ）
磁 性 较 强 的 矿 物 ， 特 征 与 攀 枝 花 矿 区 矿 石 其
相 似 ， 其 中 的 固 体 分 解 物 如 片状 钛 铁矿 ， 但 条
状 钛 铁 晶 石 、 铝 尖 晶 石 比攀 枝 花 矿 区 矿 石 镁 少 得 多 ， 更 微 细 ， 以可 以 推 测 其 纯 矿 物 含 且 所
（ ｍ） （ ） ａ ｒ
高 选 钛 指 标 ， 为 从 大 量 重 选 中矿 中 生 产 合 并 格 钛 精 矿 找 到 了 出路 ， 值 得 在 白 草 选 钛 厂 是
承德双塔山某尾矿综合回收钛、铁试验
合 回收试验 。
１ ． ３ 原 矿粒 度筛 析 试 样粒 度筛 析 、 水 析结 果见 表 ３ 。
表 ３ 试样粒 度筛析 、 水 析 结 果
１ 矿 石 性 质
１ ． １ 原矿 化学 多元 素分 析
对原 矿进 行化学 多元 素分 析 ， 其结果 见 表 １ 。
表１ 原 矿 化 学 多元 素 分 析 结 果
成分
含 量
％
Ｓ ｉ Ｏ ２
Ｔ ｉ Ｏ ２
Ｔ Ｆ ｅ
Ｆ ｅ Ｏ
１ ９ ． １ １
Ｎｉ
Ｖ ２ Ｏ ５
１ ０ ． ６ ９ ２ ０ ． ９ ４
０ ． ０ ３ ２ ０ ． １ ０ ２ ３ ３ ． ８ ３
成分
含 量
Ａ ｌ ２ ０ ３
１ ６ ． ２ ７
Ｃ ａ Ｏ
６ ． ４ ４
Ｍｇ Ｏ
４ ． １ ８
Ｓ ｅ ２ Ｏ ３
Ｐ ２ Ｏ ５
Ｓ
０ ． ２ ２
０ ． ０ ０ ２ ２ ０ ． ０ ６ １
由表 １ 可知 ， 试样中 Ｔ ｉ Ｏ 是 选 矿 回 收 的主要 组
表２ 矿 物 组 成 及 含 量 ％
量３ ％ ～１ ５ ％） 作 为 最 终 尾 矿排 放 ， 其 中的 钛 、 铁 基
本 没有 回收 。承 德 地 区 现有 尾 矿 库 ８ ３ ３座 ， 尾 矿 库数 量 占全 省 的 １ ／ ４以上 ， 年 均 尾 矿 产 出 量 约 ２亿 ｔ ， 累计 积存量 约 １ ６亿 ｔ 。在 当今 矿 产资 源 日益 枯 竭 的形势 下 ， 对 其进 行有 效 的开发 利用 ， 已经 成 为 节 约矿 产资 源 和实现 节能 减排 的重要 途 径 。 承德 双塔 山某 尾 矿库 为钒 钛 磁铁 矿 尾 矿 ， 钛 和
攀西某选铁尾矿选钛试验
－０．１５４＋０．１２５ ６．３２
－０．１２５＋０．０９８ ２５．２６
－０．０９８＋０．０７４ ６．６２
－０．０７４
１８．５３
合计
１００．００
ＴｉＯ２品位 ／％ ５．３１ ４．９４ ５．４０ ６．３４ ８．４４ １１．２９ １４．９５ １４．８８ ９．５９
ＴｉＯ２分布率 ／％ １．６３ ３．８５ ９．２９ １０．８４ ５．５７ ２９．７３ １０．３３ ２８．７６ １００．００
Ｓ ０．２３８
Ｆｅ２Ｏ３ ４．５０ ＣａＯ １０．５０
ｍＦｅ ０．１０ ＭｇＯ ８．４８
ＴｉＯ２ ９．５９ ＳｉＯ２ ３５．５６
Ｖ２Ｏ５ ０．０９０ Ａｌ２Ｏ３ ６．１０
表 ２ 原矿全粒级筛析结果
粒级 ／ｍｍ
产率 ／％
＋０ห้องสมุดไป่ตู้４５
２．９４
－０．４５＋０．２５ ７．４７
－０．２５＋０．１８ １６．４８
－０．１８＋０．１５４ １６．３８
关键词 钛铁矿 高梯度磁选 浮选 两段强磁 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０２０．０３．０３７
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｏｎＲｅｃｏｖｅｒｙｏｆＴｉａｎｉｕｍ ｆｒｏｍ ＩｒｏｎＴａｉｌｉｎｇｓｉｎＰａｎｘｉ ＺｈｕＹｏｎｇｔａｏ１，２
（１．ＤｅｓｉｇｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰａｎｚｈｉｈｕａＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＭｉｎｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ；２．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆ Ｖａｎａｄｉｕｍ Ｔｉｔａｎｉｕｍ ＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｃｏｖｅｒｉｌｍｅｎｉｔｅｒｅｓｏｕｒｃｅｓｆｒｏｍ ａｎｉｒｏｎｔａｉｌｉｎｇｓｉｎＰａｎｘｉ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｎａｔｕｒｅｏｆ ｔｈｅｏｒｅ，ｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆ＂ｔｗｏｓｔａｇｅｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｌｏａｔａｔｉｏｎ＂ａｎｄ＂ｓｌａｇｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｗｏｓｔａｇｅｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｌｏａｔａｔｉｏｎ＂ｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ，ｔｉｔａｎｉｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈＴｉＯ２ ｇｒａｄｅｈｉｇｈｅｒｔｈａｎ４７％ ｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙｏｐｅｎｃｉｒｃｕｉｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｉｎｂｏｔｈｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆ＂ｓｌａｇｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｗｏｓｔａｇｅｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａ ｔｉｏｎｆｌｏａｔａｔｉｏｎ＂，ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｙｉｅｌｄａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｉｎｄｅｘｉｓｂｅｔｔｅｒ．Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｏｐｅｎｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｉｎｌａｂｏ ｒａｔｏｒｙ，ｃｌｏｓｅｄｃｉｒｃｕｉｔｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｓｔｕｄｙｓｈｏｗｅｄ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ＂ｓｌａｇｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｗｏｓｔａｇｅｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｌｏａｔａｔｉｏｎ＂，ｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆＴｉＯ２ｇｒａｄｅｏｆ９．５９％ ｉｎ ｒａｗｏｒｅ，ｔｉｔａｎｉｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈ８．５４％ ｙｉｅｌｄ，４６．１３％ ＴｉＯ２ｇｒａｄｅａｎｄ２１．６３％ ｒｅｃｏｖｅｒｙｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．
关于白草尾矿库施工存在问题和建议意见的通知
关于白草尾矿库施工存在问题和建议意见的通知2007年3月，会理县财通铁钛有限责任公司委托我院进行了白草铁矿尾矿库工程初步及施工图设计。
该尾矿库由一水库改建而成，初步设计于2007年5月完成，施工图设计（隧洞—溢洪塔系统除外）于2007年6月完成。
目前初期坝的整改、库内左岸溢流排洪设施和库区右岸山体中原排洪隧洞—溢洪塔系统中的隧洞清淤工作业已完成，目前尾矿库已投入使用。
2008年4月17日，我院设计人员对该尾矿库实施了实地调研，主要发现了如下几方面问题：1.初期坝顶（2108m标高）处的软式滤水管排渗系统和变更补充的碎石盲沟排渗系统并未施工，导致初期坝顶一带坝坡面直接渗水，这对往后坝体加高、渗透压力加大情形下的坝体稳定埋下了重大隐患。
由于该库涉及坝前尾粘土的工程处理,加之原设计布于现状坝顶的软式滤水管排渗系统也未曾施工，于尾粘土工程处理顶面布设一层碎石盲沟排渗系统是设计为确保处理的工程效果和提高后期堆坝的稳定性,也是按四川省安监局组织有关专家于2007年11月10日对该尾矿库安全设施设计进行审查中，根据专家的审查意见和专家的现场调研建议意见，为进一步提高该尾矿库工程的安全可靠度，针对原设计中做出的修改和补充，并详附了2007W初--1变--1图。
其目的在于降低坝体内的浸润线,实际上并未施工，导致了渗水直接出坝的结局。
2.我院所出2007W初--1变--1图要求现状坝坡与右侧沟谷壁的接合部要浇筑一条C20混凝土涵沟，以确保坝坡不受雨水的冲刷，在尾矿库实际施工中，也未施工该沟，将导致雨洪直接冲刷右岸坝坡。
3.现状右岸排洪隧洞出口往下的原过水通道已基本被坝体整改工程所产生的废弃物堵塞，将导致洪水直接冲刷坝坡坡脚，对坝体的稳定极为不利。
4.该尾矿库排洪设计思想是基于自始至终均以右岸排洪隧洞作为唯一的排洪通道的。
目前，也只完成了右岸排洪隧洞的清淤工作，整个隧洞还不具备扩洞和后续新洞施工中设备、人员进出与出渣的条件，08年雨季又即将来临，今年的排洪压力极大。
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究贾清梅;曹兵;太军君【摘要】根据某选铁尾矿的矿石性质,在一系列流程和条件试验基础上,最终选定了"磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-浮选"工艺,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占50.0%,第二阶段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%,以螺旋溜槽选别抛弃绝大部分合格尾矿,弱磁选选出磁铁矿,强磁脱泥抛尾为浮选提供合适的选别条件,浮选除去黄铁矿及脉石矿物.试验最终钛精矿品位为46.33%,对原尾矿样品的产率为1.6%,回收率16.5%.尾矿中流失的钛主要存在于脉石矿物钛辉石中.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2010(030)004【总页数】4页(P44-46,49)【关键词】钛铁矿;铁尾矿;浮选【作者】贾清梅;曹兵;太军君【作者单位】河北理工大学,河北,唐山,063009;河北省矿业开发与安全技术重点实验室,河北,唐山,063009;唐山职业技术学院,河北,唐山,063000;唐山师范学院,河北,唐山,063000【正文语种】中文【中图分类】TD92Abstract:Based on the characteristics analysisof a certain iron-separation tailings and the resultsof a seriesof flowsheet and parameter tests,aprocessof“grinding-spiral chute-low intensitymagnetic separation-high intensitymagnetic separation-grinding-flotation”was proposed.Grinding fineness for the first stage of grindingwas-0.074 mm 50.0%and for the second,70%.Themajority of qualified tailingswere abandoned by spiral chute.Magnetitewas recovered by the low intensitymagnetic separation,while the discarding ofmud and tailingswith high intensity magnetic separation provided optimized processing conditions for flotation,thereafter,pyrite and gangue minerals can be removed by flotation.The grade of titanium concentrate reached 46.33%,and with the iron-separation tailings as the raw ore,the yield and the recovery of the concentrate is 1.6%and 16.5%,respectively.The loss of titanium in the tailingsmainly existed in the gangue mineral Ti-pyroxene.Key words:il menite;iron-separation tailings;flotation钛是现代工业的重要金属原料,其产品主要有金属钛和钛白[1]。
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产率 /%
34.44 10.92 54.64 100.00 37.06 10.25 52.69 100.00 37.29 11.38 51.33 100.00 39.35 12.72 47.93 100.00 40.27 12.57 47.16 100.00
品位 /%
TFe TiO2
25.87 30.18 11.51 4.87 9.38 4.18 15.29 13.21 25.10 28.43 11.08 4.47 9.31 4.09 15.34 13.15 24.97 28.02 11.05 3.87 9.24 3.96 15.18 12.92 24.53 27.15 10.79 3.53 9.12 3.85 15.40 12.98 24.43 26.45 9.38 4.18 9.15 3.98 15.33 13.05
(MiningCo., TranvicGroup) Abstract:Testsoftitanium beneficiationfrom irontailingsweremadeinalaboratory.Themain compositionsoftitaniumbeneficiationmaterialandflotationconditionswereanalyzed.Thetestsachieved betterresults.Titaniumresourcesweresufficientlyrecoveredandutilized. Keywords:Irontailing;Flotation;Flotationcondition;Testresult
由表 2的试验结果可看出 , 随着场强的增大 , 强 磁精矿的产率 、回收率呈上升趋势 , 强磁精矿品位呈 下降趋势 ;当磁场强度高于 0.62T以后 , 精矿品位明 显下降 , 回收率则基本不变 。综合考虑 , 选取 0.62T 作为强磁选的磁场强度 。
表 2的强磁中矿 TiO2 含量与尾矿相近 , 试验中 将强 磁 中矿 与 尾 矿合 并 作 为强 磁 尾 矿 。 产 率 在 59.73% ～ 65.56%, 钛的回收率达 80%左右 。由此
TiO2 品位 /%
19.17 31.78 9.96 27.30 20.45 34.12 10.32 27.57 20.54 36.24 9.52 27.72 21.54 37.94 9.70 27.57 20.79 38.50 8.91 27.42 20.36 41.35 15.63 27.53
TiO2 回收率 /% 1.57
试验药剂条件见表 7, 试验结果见表 8。
表 7 钛浮选试验药剂条件
作业 名称
脱硫 浮钛
硫酸 黄药
500 60 1200 /
药剂用量 /(g/t)
硅酸 钠
草酸
2﹟ 油
/
/
50
500 变化 /
EMZ01 /
400
钛捕 收剂
/
3000
浮选 时间 /min
4
5
表 8的试验结果表明 , 随着草酸用量的增加 , 钛 粗精矿的产率及 TiO2 回收率下降 , 精矿品位上升 。 当草酸用量超过 750g/t后 , 尾矿 TiO2 含量上升得很 快 , 权 衡 精 矿 品位 和 回 收 率 , 草 酸 用 量 以 500 ～ 750g/t为宜 。 2.2.4 浮钛捕收剂用量试验
表 4 浮选钛硫酸用量试验结果
产品名称
硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料 硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料 硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料 硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料 硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料 硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料
产率 /% 2.24
78.51 19.25 100.00 2.13 71.58 26.29 100.00 1.98 67.30 30.72 100.00 2.05 62.43 35.52 100.00 2.10 61.72 36.18 100.00 2.08 45.89 52.03 100.00
选 , 试验结果见表 4。
表 3 钛浮选试验药剂条件
作业 名称
脱硫 浮钛
硫酸
500 变化
黄药
60 /
药剂用量 /(g/t)
硅酸 钠
草酸
2﹟ 油
EMZ01
/
/ 50
/
500 300 /
400
钛捕 收剂
/
3000
浮选 时间 /min
4 5
硫酸用量 /(g/t) 0 300 600 900 1200 1500
关键词 :选铁尾矿 ;浮选 ;浮选条件 ;试验结果 中图分类号 :TD925.9 文献标识码 :A 文章编号 :1674-6082(2009)09-0045-04
TestsofTitanium Beneficiationfrom IronTailingsofBaicaoIronMine ZhangMin LinYuming
TiO2 品位 /%
20.84 34.46 8.69 27.78 20.84 37.35 7.09 27.66 20.35 40.17 7.25 27.23 20.48 39.23 12.83 27.48 20.84 42.87 13.50 27.59
TiO2 回收率 /% 1.61
90.64 7.75 100.00 1.77 90.35 7.88 100.00 1.79 88.14 10.07 100.00 1.67 78.30 20.03 100.00 1.54 73.75 24.71 100.00
试验药剂条件见表 5, 试验结果见表 6。
46
表 5 钛浮选试验药剂条件
作业 名称
脱硫 浮钛
硫酸 黄药
500 60 1200 /
药剂用量 /(g/t)
硅酸 钠
草酸
2﹟ 油
/
/
50
变化 300 /
EMZ01 /
400
钛捕 收剂
/
3000
浮选 时间 /min
4
5
表 6 浮选钛硅酸钠用量试验结果
硅酸钠用量 /(g/t) 0 250 500 750 1000 1250
张 敏 (1979 -), 工程师 , 硕士 , 610100 四川省成都市 。
磁场强度 /T
0.55 0.58 0.62 0.65 0.70
产品名称
强磁精矿 强磁中矿
尾矿 给矿 强磁精矿 强磁中矿 尾矿 给矿 强磁精矿 强磁中矿 尾矿 给矿 强磁精矿 强磁中矿 尾矿 给矿 强磁精矿 强磁中矿 尾矿 给矿
表 1 选钛物 料主要化学成分
矿物 一尾 二尾
TFe
14.88 22.03
FeO
13.81 18.44
TiO2 12.75 25.97
V2 O5 0.052 0.059
Cu
0.080 0.074
Co
0.021 0.019
Ni
0.029 0.035
SiO2 40.18 24.28
表 6的试验结果表明 , 随着硅酸钠用量的增加 , 钛粗精矿的产率及 TiO2 回收率下 降 , 精 矿品位上 升 。当硅酸钠用量超过 500g/t后 , 尾矿 TiO2 含量上
升得很快 , TiO2 回收率下降 较多 。 综合考 虑 , 选择 硅酸钠用量为 500g/t。 2.2.3 浮钛调整剂草酸用量试验
1 概 况
回收钛 资源 , 对选 铁尾矿进行了 强磁 -浮选试验研
白草铁矿是钒钛磁铁矿 , 矿石中钛含量较高 , 达 究 。
到 13%以上 , 目前采用弱磁选方法进行铁的 回收 , 2 选钛试验研究
选铁尾矿采用强磁生产钛中矿 , 钛中矿不仅品位较
选钛原料是阶段磨选流程中的一尾和二尾的混
低 , 且回收率也较低 , 综合利用效率很低 。为了充分 合物 , 化学组成见表 1。
张 敏 林玉明 :白草铁矿尾矿选钛试验研究 2009年 9月第 9期
表 8 浮选钛草酸用量试验结果
草酸用量 /(g/t) 250 500 750 1000 1250
产品名称
硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料 硫粗精矿 钛粗精矿
尾矿 入浮物料 硫粗精矿 钛粗精矿
91.40 7.03 100.00 1.59 88.57 9.84 100.00 1.47 87.98 10.55 100.00 1.60 85.90 12.50 100.00 1.59 86.65 11.76 100.00 1.54 68.92 29.54 100.00
表 4的试验结果表明 , 随着硫酸用量的增加 , 钛 粗精矿的产率及 TiO2 回收率下降 , 精矿品位上升 。 当硫酸用量超过 1 200g/t后 , 尾矿 TiO2 含量增加得 很快 , TiO2 回收率下 降太多 。 据此 , 硫酸用 量选择 1 200g/t。 2.2.2 浮钛调整剂硅酸钠用量试验
45
总第 485期 现代矿业 2009年 9月第 9期
可见 , 选钛效率高 、工艺简单 、成本低 。 2.2 浮选条件试验 (见图 1)
图 1 浮选硫化物试验流程图
2.2.1 浮钛调整剂硫酸用量试验 试验药剂条件见表 3, 浮钛前先 进行了脱硫浮
试验药剂条件见表 9, 试验结果见表 10。
Al2 O3 8.95 6.54
CaO
6.68 5.39
MgO
7.11 6.45
S
0.194 0.162
(% )
P 0.191 0.045
一般认为 , 强磁 -浮选流程是选别攀西地区钒钛
表 2 强磁选试验结果
磁铁矿中钛铁矿最佳流程 。 2.1 强磁选试验
铁尾纱磁选场强试验给矿浓度 30%, 试验结果 见表 2。