果肉果冻HACCP计划书
果冻的HACCP计划书
果冻的HACCP计划书1. 引言1.1 背景果冻是一种受欢迎的甜点，广泛应用于各种餐饮场所和食品加工企业。
为了确保果冻的质量和安全性，以及符合相关法律法规的要求，我们决定实施HACCP（危害分析和关键控制点）计划。
1.2 宗旨本HACCP计划书旨在识别果冻生产和加工过程中的食品安全风险，并制定相应的控制措施以减少潜在危害的发生。
通过实施HACCP计划，我们将确保果冻的安全性和质量，提高消费者的满意度。
2. 团队组织和责任2.1 HACCP团队为了有效实施HACCP计划，我们组建了一个专门的HACCP团队。
该团队由以下成员组成：•负责人：负责协调和促进HACCP计划的实施，确保团队按计划推进。
•卫生专家：负责协助开展食品安全风险评估和制定控制措施。
•生产经理：负责监督果冻生产过程，确保控制措施的有效执行。
•品质主管：负责检查果冻产品的质量，确保符合标准和要求。
•技术支持：提供技术支持和培训，确保HACCP计划的正确实施。
2.2 责任分工每个成员在HACCP计划中承担不同的责任：•负责人：协调团队的工作进度，确保计划的顺利实施。
•卫生专家：负责识别和评估食品安全风险，并制定控制措施和监控程序。
•生产经理：负责监督果冻生产过程，确保控制措施的有效执行。
•品质主管：负责对果冻产品进行品质检查和抽样检测。
•技术支持：提供必要的技术支持和培训，确保HACCP计划的正确实施。
3. 危害分析在制定HACCP计划之前，我们首先需要进行危害分析。
危害分析旨在识别和评估可能对果冻产品安全性造成威胁的食品安全危害。
危害分析的步骤如下：3.1 食品安全危害的识别我们识别了以下潜在的食品安全危害：•细菌污染：如大肠杆菌、沙门氏菌等，可能导致食物中毒。
•化学污染：如重金属、农药残留等，可能对人体健康造成危害。
•外来物质：如玻璃碎片、金属杂质等，可能对消费者造成伤害。
•营养成分不足：如添加剂不足、营养素缺乏等，可能影响食品的质量。
果肉果冻HACCP计划书
果肉果冻的H A C C P计划书HC/05-20112011－5－20 发布 2011－6－1实施名称: 果肉果冻有限公司法人代表:地址：电话：0751－邮编：512000 传真：0751-E-MAIL:本计划书有质技部编印目录前言关于HACCP的基本原理关于实施2011年果肉果冻HACCP计划的发布令第一部分：果肉果冻的一般信息和产品描述第二部分：工艺叙述和流程图第三部分：SSOP计划第四部分：危害分析第五部分：HACCP计划表第六部分：SSOP/HACCP记录表第七部分：其它前提计划A、人员培训计划B、企业维修保养计划C、产品召回计划D、产品识别代码计划E、果肉果冻的纠偏计划F、HACCP计划验证程序H、市场人员关于投诉的处理办法参考文献：GB 19883-2005《果冻》前言HACCP体系是指导现代食品安全生产的基本原则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性技术管理体系，由食品的危害分析和关键控制点监控部分组成。
HACCP体系的根本特点是使食品生产企业把以最终产品检验为主要基础的质量控制观念转变为从原料开始到最终产品并到消费的全程控制[1]。
果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。
果冻不但外观可爱，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。
果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。
本文利用 HACCP体系，从原料收购开始，到生产加工乃至最终产品的全过程进行质量管理，对各个工艺中实际存在或潜在的生物、化学、物理危害进行分析判定，找出与最终产品有影响的关键控制点，并采取积极相应的纠偏措施，使最终产品达到“零缺陷”，确保果肉果冻安全卫生，有效防范果肉果冻生产中危害的发生。
关于HACCP的基本原理HACCP体系包括 HA(hazard analysis)和 CCP(critical control point)，是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。
烘焙食品HACCP计划
目录一、产品特性描述及用途二、加工工艺流程图三、加工工艺描述四、危害分析工作单五、HACCP计划表六、CCP点监测程序七、HACCP验证程序八、HACCP培训计划一、产品特性描述及用途二、加工工艺流程图CCP监控控制程序1、目的：确保识别的关键控制点能有效的实施控制和维持正常状态。
2、适用范围：适用于本公司内所有关键控制点的管理。
3、职责：3.1 HACCP小组长：HACCP计划的审核。
3.2 HACCP小组：HACCP计划的编制和实施监控检查。
3.3 采购部：负责对合格供主进行选择、评价和监控。
3.4 生产部：负责对生产过程的关键控制点进行监控与纠偏。
3.5 质保部：负责对原料、半成品和成品进行检测，对生产过程的关键控制点进行验证与纠偏。
3.6 其他部门：本部门关键控制点计划的实施和自我监控。
4、工作内容：4.1 对已识别的关键控制点，应按关键限值的要求进行监控，监控活动应以HACCP 计划的文件形式提供给实施现场。
HACCP计划由HACCP 小组制定，其内容应包括：1）CCP点名称，2）重要危害，3）CL值，4）监控内容，5）监控方法：①观察：通过观察、检查来监控控制措施的实施状况；②测量：通过测量分析仪器来监控，测量仪器需定期校准。
6）监控频率：①连续的;②非连续的。
7）监控责任人：①生产流水线的人员；②设备维修人员；③生产、供应负责人；④检验员。
注：负责监控的人员必须接受有关CCP监控技术的培训，理解CCP监控的重要性。
8）纠偏措施：（1）发现关键控制点的关键限值失控时,执行相应的《纠偏措施控制程序》加以纠正。
（2）对于关键控制点失控,食品安全小组要按《纠偏措施控制程序》的规定,分析产生原因,针对其原因采取相应的纠正措施,防止再发生。
（3）关键控制点失控,经过食品安全小组评审,必要时,要更改相应的控制措施文件。
（4）监控人员要把关键控制点失控期间生产的产品,作为不符合产品加以管理,由食品安全小组对其进行验证与评审:评审合格的,放行；不合格的,进行返工或作为废品处理。
(完整版)果肉果冻HACCP计划书
2、严格控制使用量
否
食品添加剂：柠檬酸、糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、香精、色素
物理
否
否
没有
8.加胶体
生物
否
没有
化学
否
否
没有
物理
是
白砂糖和各种添加剂里可能带有杂质会落到罐里
遵照标准操作规范及良好操作规范来控制和检查过滤网
否
杂质
撕拉强度差以及色泽变化
物理
否
否
生物
是
如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.
随后有杀菌工序
否
细菌,病原体滋长
化学
否
否
没有
物理
是
清洗及磁铁可以清除这些污染.
有磁铁吸附装置
否
土壤、泥垢、金属碎屑
3.分级与装罐生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.
随后有杀菌工序.
否
细菌,病原体滋长
化学
否
否
没有
物理
否
否
没有
4、空杯
验收
生物
是
如果箱子开启时间太长,细菌及病原体可能滋长
第二部分：工艺叙述和流程图
一、 果肉果冻HACCP计划的生产流程如下：
果冻危害分析
生产步骤
潜在危害
危害重要性
（是/否）
重要性危害的原因
预防或控制措施
是否是关键控制点
1.原料
验收
生物
否
否
没有
化学
是
在产地可能受工业及农药的污染.
1、使用合格供方的原料；
2、不合格原料拒收
是
化学污染
HACCP管理系统在果冻生产过程中的运用
HACCP管理系统在果冻生产过程中的运用一、HACCP管理系统在果冻生产过程中的重要性HACCP是食品安全管理的一种科学系统，是目前全球食品安全领域最重要的食品安全管理方法。
在果冻生产过程中，HACCP的意义不言而喻。
如果没有HACCP的管理体系，那么果冻生产过程中的危险因素就会难以被控制，从而导致其质量缺陷、安全问题等许多问题。
HACCP的实施可以使果冻生产过程的各个环节得到有效的监控，并且有可能更加安全和合格地生产出优质果冻。
果冻生产过程中的每一个工序都是互相关联的，在这个过程中，任何一个环节的出现的问题，都会对整个生产过程造成困扰。
因此，要想使果冻生产过程顺利地进行下去，就必须建立一套完整的HACCP管理体系，并且保证其长期得到维护。
在果冻生产中，HACCP体系主要由以下七个方面构成：1、实施团队的组建；2、生产过程的监控；3、危险因素的识别和分析；4、确定关键控制点（CCP）；5、CCP的监控和控制；6、纠正措施；7、HACCP计划的文件记录。
对于这些方面，仔细地安排并以计划的方式实施HACCP管理，是确保果冻生产过程中精简、高效、合格的必要条件。
HACCP是以管理人员为主导的，具有生产过程中的实时追踪与控制的特点，并且它将生产过程中的风险因素纳入到管理体系中。
通过HACCP管理系统的全过程监控，保证果冻生产中的问题及时地被发现并加以解决，使果冻的质量得到全面的保证。
毕业总结：本文就HACCP管理系统在果冻生产中的运用进行了详细的探讨。
首先分析了HACCP管理的重要性，将HACCP管理体系区分为七个方面，并分别进行了详细的阐述。
以最下限的危险风险量为目标，建立了全面完备的果冻生产食品安全管理体系，并通过实践运用得到了证明。
此外，关于HACCP计划的建立及实施过程的可行性进行了分析，使得读者对HACCP管理体系的实际运用有一个更加明确的认识。
总之，HACCP管理是保障食品安全管理体系，是果冻生产过程中不可或缺的一部分。
果冻生产HACCP计划书
果冻生产HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种用于保障食品安全的管理体系。
本文档将介绍果冻生产过程中实施HACCP体系的计划书。
2. 产品描述果冻是一种以果汁或果蓉为基础制成的食品，通常具有柔软的质地和丰富的口感。
该产品经过一系列的处理步骤，包括杀菌、糖化、凝固、包装等环节。
3. HACCP计划目标通过实施HACCP体系，我们的目标是确保果冻生产过程中的食品安全，减少食品污染的风险，提高产品质量。
4. HACCP原则HACCP体系基于七个原则：4.1 危害分析通过对果冻生产过程中的潜在危害进行评估，确定可能对食品安全产生重大影响的因素。
4.2 确定关键控制点（CCP）针对危害分析中确定的因素，确定关键控制点，即必须控制的步骤。
在果冻生产中，关键控制点可能包括杀菌、糖化、凝固等环节。
4.3 设定监测程序为了监测关键控制点的控制效果，需要制定相应的监测程序。
例如，对杀菌环节可以进行温度监测，确保达到必要的杀菌效果。
4.4 确定纠正措施如果监测程序发现关键控制点未能达到预期的控制效果，需要制定相应的纠正措施。
例如，提高杀菌环节的温度或增加杀菌时间。
4.5 确定验证程序验证程序用于确认HACCP系统的有效性。
例如，进行样品分析，确保产品中的危害物质含量符合标准。
4.6 确定记录程序记录程序用于记录和归档与HACCP体系相关的数据和信息。
这些记录可以作为监督和审核的依据。
4.7 确定培训和教育计划为了使HACCP体系得到有效执行，需要对相关人员进行培训和教育，提高他们的认识和理解。
5. HACCP计划步骤基于以上原则，我们制定了以下的HACCP计划步骤：5.1 危害分析•鉴别果冻生产过程中的潜在危害，如细菌污染、物理污染、化学污染等。
•评估这些危害对食品安全的潜在影响。
5.2 确定关键控制点•确定在果冻生产过程中必须控制的关键控制点。
XX果冻食品厂HACCP计划
XX果冻食品厂HACCP计划一、HACCP工作小组的建立为了保证本公司生产加工的伊利超高温灭菌奶的安全卫生，经研究成立HACCP工作小组，以制定和落实公司的HACCP实施方案，小组成员名单如下：表1 HACCP小组成员表姓名性别组内职务职务所属部门卢XX 女组长副经理销售部郭XX 女副组长秘书生产部王XX 男副组长质检部林XX 男组员质检部陈XX 女组员生产部其中HACCP小组成员的职责如下：表2 HACCP小组成员职责表组内职务职责组长体系的组建、文件的批准发布、全面监督体系程序的执行情况、定期组织体系的验证工作；1、组织对员工的HACCP培训。
2、组织制定公司HACCP计划。
3、组织实施公司HACCP方案。
副组长（生产部）落实体系方案在各部的实施，接集体情况的反馈，调整体系的运行，审核相应的文件，具体组织体系的内部审核，定期组织召开HACCP 小组会议。
1、监督实施生产加工严格按照工艺流程操作。
2、监督做好生产加工中所要求的各种记录并对其认真审核。
3、监督操作人员严格按照生产操作规章执行。
4、监督检查设备是否按照规定进行清洗消毒并做好记录。
5、负责检修各种生产和检测设备。
副组长（质检部）1、负责制定公司的HACCP计划及其相关资料。
2、负责落实公司HACCP计划的实施方案。
3、检查操作人员是否按照生产工艺流程和操作规程执行。
4、监督检查HACCP计划中的各种记录是否具备并按规定进行记录。
5、监督检查监督、纠偏、验证等过程正确性。
6、检查监督环境、生产、设备的卫生是否符合要求。
1、负责配制各种清洗消毒液。
2、负责对各生产工序加工的产品的检测，以保证各工序产品符合要组员（质检部）求。
3、负责对HACCP计划实施效果验证的实验室检验。
4、负责实施生产加工过程中所用添加物的用量用法。
5、负责各种检验结果的记录及保管。
6、收集和整理伊利超高温灭菌奶检测的新方法。
组员（生产部）负责与预热均质、灭菌、包装相关工序步骤的GMP、SSOP程序的日常监管实施，CCP点具体监控、纠偏、验证的工作，在体系持续性改进方面提出与本职工作相关的意见和建议。
木瓜果肉饮料HACCP计划书资料
本科毕业论文 (设计)木瓜果肉饮料生产线HACCP计划书院系专业学生班级姓名学号指导教师指导单位2012年4月目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、本计划中的术语及相关概念 (2)四、木瓜果肉饮料的描述 (3)（一）产品描述 (3)（二）原料及包装材料描述 (4)（三）产品工艺包装材料描述 (4)五、危害分析与工作单 (7)六、HACCP计划 (10)七、关键限值及操作限值的制定 (11)（一）CCP1 ：原料验收 (11)（二）CCP2 ：挑选 (11)（三）CCP3 ：UHT杀菌 (12)八、监控程序 (12)（一）HACCP基本原理 (12)（二）CCP点的工艺特点和操作规程 (12)（三）CCP点监控的内容和方法 (14)（四）CCP点监控所需使用仪器及仪器的使用技能 (14)（五）责任的重要性讲解 (14)（六）如何规范填写相应表格 (14)（七）如何判断发生偏差及如何及时转入纠偏程序 (15)（八）监控人员的权利与职责，及与主管领导的责任关系 (15)九、纠正措施 (15)十、验证程序 (16)（一）CCP点的验证 (16)（二）确认 (17)（三）体系的验证—内部审核 (18)一、目的食品安全是一个全球关注的问题。
不仅仅是因为食品安全关系到公众的健康，还因为它对国际贸易有很大的影响。
有效的食品安全管理体系将因此设法确保食品的安全性与适宜性。
HACCP注重的是食品安全的预防性。
设计这种体系是为了保证食品生产系统中任何可能出现的危害或有危险的地方得到控制，以防止危害公众健康的问题发生。
目前，全世界已经有许多国家对食品的安全性与适宜性进行立法。
要求规定，任何食品企业、食品组织，不论是否赢利，不管是公共的还是私人的，都必须执行HACCP 法则，并应用在食品预备、加工、生产、包装、贮存、运输、销售的全过程。
根据欧盟93/43/EEC法规对食品卫生的要求，在欧盟范围内，所有食品经营机构，都必须实施执行“HACCP”。
果冻果肉生产卫生注意事项
德国易慕能V80在果冻果肉生产卫生处理中的应用方案果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。
果冻不但外观可爱，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。
但是从近年来对于果冻的卫生抽查情况来看，果冻的卫生状况实在是令人担忧。
多家果冻企业的产品被曝出各种卫生安全问题，其中甚至有一些著名企业，所以如何控制果冻产品中的卫生安全问题、选用什么样的消毒剂和清洁剂是众多果冻企业应该把关好的一项工作。
现就德国易慕能消毒剂和德国奥杰碱性清洁剂在果冻生产加工中的应用做出方案如下：德国易慕能V80是德国易慕能微生物污染控制有限公司史马斯博士1998年研制发明一款高效环保、使用简单安全的复合型消毒产品，易慕能的杀菌原理是扩大细菌体的通透性，使易慕能杀菌液进入细菌体内通过分解蛋白质和切断DNA链来杀灭细菌。
由于易慕能是分解细菌体，所以消毒灭菌过程中不会造成细菌假死，消毒灭菌彻底稳定。
在实验推广过程中由于德国易慕能具备无色、无味、无毒、无刺激、无腐蚀、无残留、杀菌时间短、抑菌时间长、价格低廉等优势，目前已经是食品药品行业替代酒精、次氯酸钠、二氧化氯、过氧乙酸等消毒剂的新产品。
一、0.1%易慕能可以替代次氯酸钠（二氧化氯）在果冻加工过程中对冷却水的消毒具有以下特点。
无需时时监测消毒剂有效含量的变化，可以连续重复循环使用2-3天.易慕能不仅没有刺激性气味还能消除车间中的异味；易慕能因为具有很好的稳定性替代传统的消毒剂会大量减少企业污水的排放和水的浪费。
易慕能因稀释比列大，杀菌效果彻底、循环重复使用时间长，可以帮助企业减少消毒成本。
易慕能由于人性化强，不会给车间工人的身体健康造成不利影响，有利于提高车间工人时时观察消毒过程的积极性。
二、0.05%易慕能V80消毒剂可以替代臭氧对果冻生产所需水体的消毒处理。
在果冻加工过程中控制污染源之一的水体是个非常重要的环节。
易慕能可以替代臭氧对水体消毒，0.05%易慕能可以使水体长时间不被细菌再次污染，这对全面控制生产用水的细菌总数会起到关键性的作用。
速冻果蔬HACCP计划2019
速冻果蔬HACCP计划文件编码：文件版本：受控状态：编制：审核：批准：持有者：2019-3-1发布2019-3-5起实施****食品有限公司发布目录颁布令****食品有限公司的《HACCP计划》，是依据相关法规要求，结合公司的实际需要而制定的，通过对生产加工全过程的危害分析，确定了关键控制点，对生产全过程可能引起终产品不安全的生物的、化学的和物理的危害通过前提计划以及HACCP计划进行控制，将危害消除或降低到可接收水平，确保公司产品安全，满足顾客的食用安全要求。
本手册是公司建立、实施HACCP体系并持续改进其适宜性、一致性和有效性的法规性文件，手册一经发布，公司全体员工必须遵照执行。
经审定，此HACCP计划切实可行，可以满足顾客对食品安全的需求，现予以批准发布，并定于2019年3月5日实施。
总经理：2019 年3月1 日编制依据及适用范围为保证产品的食品安全性,保护消费者的健康,维护消费者的利益,本手册是依据《中华人民共和国食品安全法.》、国际食品法典委员会（CAC）的《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》、GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求》、《危害分析与关键控制点（HACCP体系）认证补充要求1.0》、GB 14881《食品企业通用卫生规范》、《出口食品生产企业安全卫生要求》及适用的法律法规等，结合本公司实际生产情况编制而成。
本手册适用于我公司速冻果蔬生产加工的全过程。
为确保广大消费者的食用安全性，保证其利益，建立相应的监控频率、监控方式、纠偏方式和验证方式，根据实际运行情况进行修正，从预防角度将各个环节存在的危害降低到最低水平，保证我公司食品的安全性。
06HACCP体系组织机构图注：财务部不在HACCP体系涉及范围体系文件修订页****/HACCP-2019/5.0HACCP小组职责：1、参加HACCP专业培训，掌握HACCP原理。
2、根据产品加工条件及质量要求确定工艺流程图及工艺要求。
P-2-03-15HACCP计划书-速冻调制食品2018
生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日HACCP计划书（速冻调制食品）生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日目录一、食品安全（HACCP）小组成员介绍 (1)二、食品安全小组职责与权限 (2)三、产品的特性描述及预期用途说明 (3)四、流程图、过程步骤及控制措施 (5)五、危害分析及控制措施选择 (7)六、HACCP计划书 (14)七、附则 (17)八、附件 (17)生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日一、食品安全（HACCP）小组成员介绍序号姓名部门职务学历/专业工作经验1林丽美品管部品管部经理本科/食品工程从事食品质量管理20年2李志强研发部研发部总监本科/食品工程从事食品研发20年3陈蕾品管部品管主任大专/食品工程从事食品检验9年4纪玉兰品管部QA大专/生物技术从事食品行业7年5张万珠销售中心客服主任大专/中文从事售后服务7年6乐明香采购部采购部经理大专/国际经济与贸易从事物控管理15年7任庆存生产部厂长本科/食品工程从事食品生产管理20年8陈宜衍研发部项目经理大专/生物技术从事食品研发管理15年9卢志敏生产部生产经理大专/生物制药从事食品生产管理7年10陆泽莉生产计划部生产计划主任大专/国际贸易从事食品行业7年生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日二、食品安全小组职责与权限（一）食品安全小组（1）制订HACCP计划。
（2）修改、验证HACCP计划。
（3）监督、实施HACCP计划。
（4）编写PRP和OPRP文件。
（5）负责对全体员工进行培训。
（6）应具有较强的责任心和认真、实事求是的工作态度。
（二）食品安全小组组长（1）确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进食品安全管理体系。
（2）定期向总经理报告食品安全管理体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为食品安全管理体系改进的基础。
水果速冻HACCP计划书
水果速冻HACCP计划书1. 背景介绍水果速冻是一种流行的食品加工方式，通过快速冷冻将水果保鲜并延长其保质期。
然而，这种加工方式可能会引入潜在的食品安全风险。
为了确保水果速冻产品的质量和安全性，采取HACCP（危害分析与关键控制点）计划是非常重要的。
2. 目标本HACCP计划书的主要目标是确保水果速冻产品的质量和安全性，防止潜在的危害物质污染和微生物污染的发生。
3. HACCP计划步骤步骤1：确定危害分析团队为了制定有效的HACCP计划，我们需要组建一个危害分析团队。
团队成员应包括食品科学家、工艺师、质量控制专家、生产经理和相关部门的代表。
该团队将负责分析和评估可能的食品安全风险。
步骤2：制定产品描述在制定HACCP计划之前，我们需要具体描述水果速冻产品的特征。
这将有助于我们更好地了解潜在的食品安全风险。
步骤3：进行危害分析危害分析是HACCP计划的核心步骤。
通过对水果速冻产品的生产过程进行详细分析，我们可以识别潜在的危害物质和微生物。
步骤4：确定关键控制点在危害分析的基础上，我们需要确定关键控制点（Critical Control Point，CCP）。
这些是必须进行监控和控制的生产环节，以确保产品的安全性。
步骤5：制定监控措施对于每个关键控制点，我们需要制定相应的监控措施。
这些措施可以包括实时监测、温度记录、化验分析等。
步骤6：制定纠正措施当监控结果显示关键控制点未达到安全标准时，我们需要制定纠正措施，以修正问题并确保产品的安全性。
步骤7：建立监控记录所有的监控活动和结果都应该有明确的记录。
这些记录将有助于追踪产品的质量和安全性，同时也是HACCP计划的有效证据。
步骤8：建立验证程序为了验证HACCP计划的有效性，我们需要建立验证程序。
这可以包括定期审查和评估HACCP计划的执行情况，以确保其符合预期效果。
步骤9：建立文件管理系统为了确保HACCP计划的持续运行和有效管理，我们需要建立文件管理系统。
haccp 体系在果冻生产企业中的工艺应用研究及质量改进
范 围、 校 正 措 施、 检 测 体 系。 首 先， 当关键性控制点为调配时，显著危害 为甜味剂和防腐剂等添加剂的超量使 用。在监控添加量时，质检人员需要 利用天秤每小时抽检 1 次，若添加量 超过规定剂量，需要重新调整添加剂， 隔离抽检过的产品。通过《添加剂抽 检原始记录》详细记载。其次，当封 口为关键性控制点，显著危害为密封 不严密，致使微生物入侵。针对这一 情况，当封口不存在沙眼和压缩等严 重缺陷时，需要利用食指、拇指和中 指挤压果冻，通过弹簧秤检测受力。 检测封口缺陷时，质检人员通过指压 方法检测，每台仪器仪每 30 min 检测 5 杯，当封口出现严重的缺陷时，需要 停机校正，校正之后待检验合格之后 才可以继续生产，隔离已检查的产品。 在完成检测工作后，质检人员通过《封 口质量检查记载表》进行记录，保证 数据的真实性、可靠性。最后，当关 键性控制点为杀菌时，显著危害为杀 菌力度不足，致使病菌污染。杀菌关 键限值分为两个类型，一为封口至杀 菌时间小于 1 h；二为杀菌时间与温度。 针对第一种情况，杀菌工需要每 5 分 钟检测一次杀菌时间，面对第二种情 况，杀菌温度控制在 83 ～ 87 ℃，杀 菌时间不超过 30 min，杀菌工需要利 用温度计和钟表计每 5 分钟监测一次 杀菌温度，当存在偏差，对产品粘贴 标识，并给予合理存放，进行重新杀菌。 杀菌工分别利用《封口至杀菌时间控 制记载表》《杀菌操作记载表》记录， 同时每日审查记录表，每年校准 1 次 温度计，检测每批成品的微生物。 1.4 确定关键性控制点
食 糖、 食 用 明 胶 是 制 作 果 冻 的 重 要原料，通过调配和罐装等工序生成。 工艺流程为：原料验收 - 煮胶配料 - 过 滤 - 冷却到 80 ℃ - 调香 - 罐装 - 封口 杀菌 - 冷却 - 装箱 - 入库 [1]。 1.2 危害分析
HACCP体系在果冻生产管理中的应用
HACCP体系在果冻生产管理中的应用王凤平 WANG Feng-ping；王良填 WANG Liang-tian；蔡水师 CAI Shui-shi（泉州出入境检验检疫局晋江办事处，晋江 362200）（Quanzhou Entry-Exit Inspection and Quarantine Bureau，Jinjiang 362200，China）摘要：探索了HACCP体系在果冻生产管理中的应用，并进行危害分析，确定了关键控制点，制定关键控制点的纠偏与监控措施。
Abstract： This paper dealed with the application of HACCP system in the process management of jelly, also analyzed the hazards, confirmed critical control points and formulated correcting and monitoring measures of critical control points．关键词： HACCP系统；果冻；关键控制点Key words： HACCP system；jelly；critical control point 中图分类号：F273.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2021）34-0201-02作者简介：王凤平（1982-），女，山东成武人，泉州出入境检验检疫局，副主任科员，研究方向为进出口食品检验监管。
0 引言HACCP管理系统是指导现代食品安全生产的基本原则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性技术管理体系。
文章基于其在果冻生产中的应用，通过危害分析和建立关键控制点，在生产加工果冻过程中，控制、降低和消除生物的、物理的和化学的显著危害，有效防范果冻生产中危害的发生，对其生产过程实现高效管理。
1 果冻的生产工艺果冻是以食用胶和食糖等为主要原料，经煮胶、调配、灌装、杀菌等工序加工而成的凝胶食品。
20章果冻（定稿）
第二十章果冻在我国，果冻行业始于上世纪80年代初，凭借其晶莹剔透的外观、爽滑的口感和丰富的天然水果风味，一经推出，果冻便很快得到了消费者特别是青少年的喜爱。
随着我国居民收入水平的逐步提高，生活质量的不断提升以及生产企业积极的市场开拓，果冻行业近几年得到了快速的发展。
2003年全国果冻制造企业近300家，销售额在500万元以上规模的企业达50家，果冻产量共计约60万吨，行业总销售收入30亿元左右，果冻消费占整个零食类消费的比重为21.3%。
随着人民生活质量的不断提高和人们对果冻的科学认识，以及新功能、新概念、新口味、新包装、复合型新产品的涌现，果冻市场的需求正在进一步扩大。
世界的果冻市场主要集中在日本、中国（含台湾）、东南亚、澳洲、新西兰、北美、南美、欧洲、中东等地。
日本是果冻消费历史最长的国家之一，已有超过50年的历史。
由于日本经济不景气，近10年来果冻的消费能力和销售量逐年下降。
国际果冻市场保持稳步增长的趋势，中国、东南亚、北美是世界果冻市场增长最快的地区。
中国从2000年开始，每年都保持20~30%的市场增长率，远高于国民生产总值（GDP）的增长速度；东南亚约保持10~20%的年增长率；北美则保持3~5%的年增长率。
总体来说，国际上的果冻市场在近10年间，基本上保持了稳步增长的态势。
一、果冻的定义以食用胶和食糖等为原料，经煮胶、调配、灌装、杀菌等工序加工而成的胶冻食品。
二、果冻的分类果冻按其成型度的大小可分为凝胶果冻和可吸果冻；按其添加内容物，果冻可分为果味型果冻、果肉型果冻、果汁型果冻、含乳型果冻和其他型果冻。
1、果味型果冻：果汁含量低于15%的果冻。
2、果汁型果冻：果汁含量不低于15%的果冻。
3、果肉型果冻：含有不低于15%天然水果碎块或天然果粒的果冻。
4、含乳型果冻：添加乳或乳制品等原料加工而成的果冻。
5、其他型果冻：上述类型以外的果冻。
20.1果冻的生产工艺及危害分析果冻生产中常见的危害主要有物理性危害、生物性危害和化学性危害，果冻中的这些危害可引起消费者损伤或致病。
果冻行业现状及HACCP在果冻生产中的应用
3 果冻产品的发展趋势
果冻是一种西方食品袁直到改革开放后才引进中国遥 经过几十年 的发展袁目前我国的果冻市场竞争激烈袁商家为了吸引更多的消费者袁 不断研发出新的果冻产品遥 这类果冻产品用各种香精尧色素来模拟水 果的香味和颜色袁代替最原始的果肉尧果汁袁产品甚至口感更好袁味道 更美味遥 随着时代的发展袁人们越来越注重健康养生袁显然这类果冻已 与健康饮食的理念相悖袁该类果冻产品已经逐渐失去了果实市场的一 席之地遥 而果肉果冻由于看得见尧吃得着袁给消费者更加真实的感觉袁 因而更易取得消费者的信赖曰 果汁果冻以原果汁作为果冻产品的原 料袁其产品风味和营养价值被最大限度地保持袁同样能够受到消费者 的青睐遥 3.2 保健果冻引领新袁主要由凝胶剂尧甜味剂尧香精和色素等调制而成袁不仅营养价值低尧 保健功能有限袁 而且有的果冻中加入了过量的人工合成色素和防腐 剂袁会对消费者的健康产生不利的影响遥 因此袁开发营养价值高袁具有
一定保健功能的果冻袁是未来果冻产品的发展方向遥 3.1 果肉尧果汁果冻占主导
4冤火焰检测问题遥 在很多的电厂中火检都存在着野偷看冶或野漏看冶 的现象袁导致锅炉部分主保护无法正常投入遥 从目前使用中的火焰检 测器的情况来看袁 不论是进口的火焰检测器还是国产的火焰检测器袁 都存在一些问题遥 主要是火焰检测器野偷看冶现象严重及随燃烧工况的 变化火焰检测器输出信号不稳定遥 要解决以上问题袁在调试过程中就
点火时或低负荷运行时即使燃烧器实际已点燃袁但火焰检测器仍未有 输出即野漏看冶现象袁不但延长了点火过程而且容易造成火焰保护误 动遥 如经多次调整仍不理想时袁个人认为袁对油火焰检测器宁可野漏看冶 也不允许野偷看冶袁即提油高火焰检测器的稳定性适当降低灵敏度袁以 免造成燃油未着而喷入炉膛遥 对煤火焰检测器宁可野偷看冶也不允许 野漏看冶袁即适当提高煤火焰检测器的灵敏度袁因为投粉时炉温一般已 经较高袁煤粉几乎都能燃着遥 另外袁煤火焰检测器的野偷看冶显示逻辑可 以稍做修改院对应给煤机运行信号和煤火焰检测器探头检测到有火信 号野与冶后袁才在 CRT 上显示该煤火焰检测器检测有火袁否则显示无 火袁从控制逻辑上解决了显示方面的野偷看冶现象袁从某种程度上避免 了运行人员的误判断遥
果肉果冻的ssop计划书
果肉果冻的SSOP计划书专业：姓名：一．生产用水和冰的安全1、目标：直接接触食品，食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。
步骤:A、工厂整个加工过程中都用城市管网水，包括制冰用水.B、市卫生防疫站每年二次对水质进行全项目分析检测；公司化验室每月至少二次对水质进行检测，要求菌落总数小于100个/ml，大肠菌群数小于3个/L,检测结果记录在水质（冰）化验报告单上并存入档案.C、水池要按水池清洗计划定期清洗（一般每季度一次；若有特殊情况随时清洗)，并记录在水池清洗表内.质技部质检员每天上午开工前及下午开工前用余氯比色器测定出水口余氯浓度（详见水质余氯浓度检测操作规程），晚上要开工的在开工前增加检测一次，并记录在加工用水余氯检测表上。
要求出水口的余氯浓度为0.2 ppm~0。
5ppm之间；出水口水笼头必须编号，水质检查应列明各水笼头编号。
另外,加工用水余氯浓度达不到0。
2 ppm~0.5ppm限值时用自动加氯仪进行加氯处理,（详见加工用水自动加氯操作规程并记录在生产用水加氯记录表上.2、目标：在饮用水系统和非饮用水系统无交叉联结.步骤:A、所有用水包括加工用水和清洁用水均使用城市管网水（并经加氯处理）。
消毒用水用明显颜色文字加以标识。
B、水管管线不得破损、锈蚀，不得与污水系统交叉，由质技部、HACCP 办公室会同车间每月检查一次，并记录在《每月卫生审查表》内。
C、出水口要求编号,所有出水胶管口不得落地；出水胶管在使用时不得落在污水沟内，出水胶管口使用后盘挂在支架上。
二．与食品接触表面的卫生情况3、目标：所有公司设备中的食品接触表面和工器具,包括用于制冰和贮存的设备，其设计、材料和工艺易于清洗且保持在卫生状况下。
此类表面须由无毒材料制成,设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应.步骤:A、所有的工厂设备和工器具都要符合国家级卫生标准，选材要按采购程序进行采购，并由HACCP办公室、车间、机修部门进行评估，并将评估结果记录在案。
果冻质量管理手册
为实施全面质量管理，保证出厂产品质量稳定GB19299-2003.《果冻卫生标准》以及GB19883-2005《果冻》的要求，结合本厂的实际情况，编制本质量手册。
质量手册是阐述本厂的质量方针和质量目标，以及质量体系的建立和运行的法规性文件，是本厂质量体系运行中应该长期遵循的法规和准则，全体员工必须认真贯彻执行。
质量手册分为“受控文件”、“非受控文件”和“参考文件”三种。
发放前，文件管理员应在质量手册首页上印制标识印章。
本厂职员不得执行“非受控文件”和“参考文件”。
“受控文件”的发放对象是中层以上干部。
其他员工需要领用或借阅质量手册时，必须经厂长批准后办理领用或借阅手续。
“非受控文件”和“参考文件”的发放，应报科长审批。
文件管理员对所有质量手册的发放和借阅都应办理编号登记和领用人签名手续，妥善保存领用和借阅记录。
质量手册持有者应妥善保管质量手册，如有遗失或损坏应立即向文件管理员报告。
如工作变动不再需要使用质量手册时，应及时办理归还手续。
为保证质量手册的适用性，必要时，应修订质量手册，重新发放新版本。
本质量手册自批准发布之日起生效执行。
第一章质量理念提高企业产品质量，把质量管理的各个阶段、各个环节、各个部门的质量管理职能和活动合理地组织起来，形成互相协调和促进的有机整体，提高企业品牌形象。
具体内容如下：一、质量方针质量至上，客户满意。
二、质量目标1、提供客户满意及期望的安全、卫生、优质产品。
2、依据国家标准，遵循相关法规，建立科学、规范、有效的质量体系以及高效、文明的生产作业程序。
3、确保产品在市场的质量合格率达100％，并在市场竞争中保持良好的质量信誉和企业形象。
三、保证体系1、设立全面质量管理机构，负责组织、协调、督促、检查全厂质量工作，提供质量保证体系的组织保证。
2、明确质量方针、质量目标和质量计划和质量计划，在一定时期内达到企业所需求的预期效果——质量目标，并制订实现质量目标的具体计划、措施——质量计划。
果汁系列饮料HACCP
果汁系列饮料HACCP1、目的：对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平，确保不会对消费者健康产生危害。
2、适用范围:果汁系列饮料3、职责：3.1 最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3.2 HACCP专员负责组织、编制、修改本文件,并监督执行的有效性。
3.3 HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACCP计划的执行。
4、作业内容：果汁系列饮料HACCP计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP 判断树、HACCP管制点计划表)4.1 产品描述4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明4.2.1。
工艺流程描述:果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆),经调配、(均质)、UHT杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品.4。
2。
2原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。
对无检验报告单的原料拒收。
4.2。
3原辅料:A. 浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁(浆）。
B. 客供主剂:由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。
C. 乳酸钙：乳酸和氢氧化钙或碳酸钙反应,用作食品添加剂。
D。
柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。
E。
香料：用于改善产品口感与香气的添加剂。
F。
维生素C：经发酵后化学合成制得的食品级维生素C，可添加于食品中作营养强化剂,品质改良剂,另可作调味、抗氧化之用。
G. 焦糖色：以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料采用亚硫酸铵法、氨法、普通法制成的液状、粉状焦糖色，在食品中用作着色剂。
H。
β—胡萝卜素:以维生素A、乙酸酯为起始原料，经化学合成制得的β-胡萝卜素，可用作着色剂和营养强化剂。
I.白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。
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果肉果冻的H A C C P计划书HC/05-20112011－5－20 发布 2011－6－1实施名称: 果肉果冻有限公司法人代表:地址：电话：0751－邮编：512000 传真：0751-E-MAIL:本计划书有质技部编印目录前言关于HACCP的基本原理关于实施2011年果肉果冻HACCP计划的发布令第一部分：果肉果冻的一般信息和产品描述第二部分：工艺叙述和流程图第三部分：SSOP计划第四部分：危害分析第五部分：HACCP计划表第六部分：SSOP/HACCP记录表第七部分：其它前提计划A、人员培训计划B、企业维修保养计划C、产品召回计划D、产品识别代码计划E、果肉果冻的纠偏计划F、HACCP计划验证程序H、市场人员关于投诉的处理办法参考文献：GB 19883-2005《果冻》前言HACCP体系是指导现代食品安全生产的基本原则，是一种系统的、有效的、合理的食品安全预防性技术管理体系，由食品的危害分析和关键控制点监控部分组成。
HACCP体系的根本特点是使食品生产企业把以最终产品检验为主要基础的质量控制观念转变为从原料开始到最终产品并到消费的全程控制[1]。
果冻亦称啫喱，因外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，清甜滋润而深受人们的喜爱。
果冻不但外观可爱，同时也是一种低热能高膳食纤维的健康食品。
果冻是用增稠剂(海藻酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶等)加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成。
本文利用 HACCP体系，从原料收购开始，到生产加工乃至最终产品的全过程进行质量管理，对各个工艺中实际存在或潜在的生物、化学、物理危害进行分析判定，找出与最终产品有影响的关键控制点，并采取积极相应的纠偏措施，使最终产品达到“零缺陷”，确保果肉果冻安全卫生，有效防范果肉果冻生产中危害的发生。
关于HACCP的基本原理HACCP体系包括 HA(hazard analysis)和 CCP(critical control point)，是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。
HACCP体系不同于传统的质量检查(即终产品检查)，是一种生产过程各环节的控制。
HACCP原理经过实际应用和修改；已被联合国食品法规委员会确认,主要包括：1 危害分析确定与食品生产各阶段有关的潜在危害。
2 确定关键控制点(CCP)CCP是可以被控制的点、步骤或方法，经过控制可以使食品潜在的危害得以防止、排除或降至可以接受的水平。
3 确定关键限值对每个 CCP点需确定一个标准值，以保证每个CCP限制在安全值以内。
4 确定监控 CCP措施监控是有计划有顺序的观察或测定来判断CCP是在控制中，并有准确的记录，可用于未来的评价。
5 确立纠偏措施当监控显示出现偏离关键限值时，要采取纠偏措施。
6 确立有效的记录保持程序要求把与 HACCP有关的信息、数据记录文件完整地保存下来。
7 建立验证程序关于实施2011年果肉果冻HACCP计划的发布令为了保证本公司生产的果肉果冻符合国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及应用准则》和中国《出口食品生产企业卫生要求（GMP）》的要求，现将经HACCP办公室于2011年5月份制定的SSOP/HACCP计划书印发下达给你们，请你们严格按照计划书认真执行。
做到从原料到成品由专人负责，严格把关，不断健全和完善食品安全预防控制体系，确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企业卫生要求（GMP）》的要求基础上进行加工。
本颁布令从2011年6月1日起开始实施。
本公司各有关部门、各生产岗位具体操作员工均需毫无例外地执行此颁布令。
总经理（兼HACCP办公室主任）：2011年6月1日第一部分：果肉果冻的一般信息和产品描述1、原材料的描述：原料采用成品开罐（黄桃、梨、菠萝、桔子、苹果），进厂原料均具有农残检测或第三方检测报告。
2、辅料及添加剂：白糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、已二酸、富马酸、柠檬酸、VC、色素、香精等辅料和添加剂均有生产厂家提供合格证明，使用量按进口国限量标准并都已在商检备案。
各辅料添加剂如柠檬酸、糖、卡拉胶、刺槐豆胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、Vc、香精、天然色素均可在GMP条件下按生产需要量适量使用；人工合成色素如日落黄在美国有FDA6#产品证书按生产需要适量使用，出口新西兰则是0.29g/kg(工厂最大使用量0.018g/kg);亮蓝0.29g/kg(工厂最大使用量0.0042g/kg）;柠檬黄0.29 g/kg（工厂最大使用量0.0126 g/kg）。
3、描述：水果原料罐头开罐经漂冼，挑选，用高阻隔塑料杯加胶体、装罐，密封，杀菌。
由于酸值在3.2-4.0较高。
糖度（16-20）较高，能帮助抑制细菌的生长，因此，果冻属于高酸食品，而杀菌工艺是为这产品特别制定以达到商业无菌的条件，在正常的情况下保质期可达一年。
4、运输及贮存：本产品不得重压，常温，干燥贮存。
5、消费及其使用方法：本产品的使用者主要是零售，而产品使用时一般开罐即用。
普遍大众均可食用，可包括幼儿，长者及抵抗力较低的人士。
第二部分：工艺叙述和流程图一、果肉果冻HACCP计划的生产流程如下：二、果肉果冻的工艺叙述：1、原料验收：进车间原料的产品品种、规格与当天生产的应该相符。
2、开罐、清洗：开启至装罐前全过程需注意清洁卫生，不得有污染。
3、空杯验收：当天所用的空杯规格，名称以及容量、产地必须与当天的生产计划一致，不得有误；4、分级、装罐、称重：要求同一杯中内容物的形态大小一致，色泽均匀，称量准确。
5、配汤以及辅料验收：各种辅料必须有合格证或检验合格才能使用。
各种胶体按工艺通知书上的比例充分搅拌混合均匀，再入一定比例的水中煮沸6、薄膜验收以及封口：薄膜的图案、名称以及产地与内容物需一致，每隔1小时对各封头的拉力和压力进行测试并进行目测。
7、杀菌、冷却、吹干：封口后产品须及时杀菌，、不得积压；全过程中要随时检查杀菌时间和温度，以及冷却水的余氯浓度；冷却后的产品进入烘干机中吹干，再入下道工序。
8、质检：吹干后需逐个进行检查，挑出封口边不良或内部有杂质的产品，挑出的不良品作次品或内销品处理。
整个过程要轻拿轻放，严禁抛掷。
9、打印：要根据不同客户的要求在杯子上打印，喷印格式不得混淆，按照生产计划的要求执行。
10、金属探测：所有喷印后的产品都得经过金属探测仪，如能异常或警报，必须立即拿出不良品作废品处理。
11、堆放、包装：所有的经检验合格的产品都必须拉到成品仓库堆放。
堆放时必须放置整齐，包装产品的牌号进行；包装按出运计划的安排进行包装，所有牌号以及产品不能搞混。
包装时按不同产品的要求操作。
12、储存：产品放在干燥和通风的仓库内，避免阳光直射和靠近热源，按不同牌号以及出运先后进行堆放。
13、装运：根据检验结果单以及出运计划中的出运，出运前需对货柜进行检查验收，然后进行装运，装运时需要对产品的名称、规格、目的港，数量等进行核对，无误后才装运。
装运完毕后加网罩并拍照。
第三部分：ssop计划书SSOP计划书卫生标准操作程序（2011年第一版）关于实施2011年SSOP计划的发布令企业名称：企业地址：关于实施2011年SSOP计划的发布令2011年5月份，公司HACCP办公室根据中国《出口食品生产企业卫生要求（GMP）》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》的要求，并参考了美国FDA21CFR第110部分---食品生产的现行良好操作规范的规定，制定了第一版SSOP计划书，请你们严格按照本计划书认真执行。
做到从原料到成品由专人负责，严格把关，不断健全和完善食品安全预防控制体系（主要指卫生管理体系），确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企业卫生要求（GMP）》的要求基础上进行加工。
本颁布令从2011年5月30日起开始实施。
本公司各有关部门、各生产岗位管理人员和具体操作员工均需毫无例外地执行此颁布总经理（兼HACCP办公室主任）：XXX2011年6月2日目录一．生产用水和冰的安全二．与食品接触表面的卫生情况三．防止交叉污染四．洗手、消毒和更衣室、厕所设施的卫生五．防止食品被污染六．有毒化合物的管理使用七．人员卫生的管理八．害虫的防止注：GMP 良好操作规范检查2011年ssop计划书按照中国《出口食品生产企业卫生要求》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》的要求，并参考了美国FDA21CFR 第110部分---食品生产的现行良好操作规范的规定，结合本公司的情况制定相应的SSOP计划如下：一．生产用水和冰的安全1、目标：直接接触食品，食品接触表面和用于制冰的水来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。
步骤：A、工厂整个加工过程中都用城市管网水，包括制冰用水。
B、市卫生防疫站每年二次对水质进行全项目分析检测；公司化验室每月至少二次对水质进行检测，要求菌落总数小于100个/ml，大肠菌群数小于3个/L，检测结果记录在水质（冰）化验报告单上并存入档案。
C、水池要按水池清洗计划定期清洗（一般每季度一次；若有特殊情况随时清洗），并记录在水池清洗表内。
质技部质检员每天上午开工前及下午开工前用余氯比色器测定出水口余氯浓度（详见水质余氯浓度检测操作规程），晚上要开工的在开工前增加检测一次，并记录在加工用水余氯检测表上。
要求出水口的余氯浓度为0.2 ppm～0.5ppm之间；出水口水笼头必须编号，水质检查应列明各水笼头编号。
另外，加工用水余氯浓度达不到0.2 ppm～0.5ppm限值时用自动加氯仪进行加氯处理，（详见加工用水自动加氯操作规程并记录在生产用水加氯记录表上。
2、目标：在饮用水系统和非饮用水系统无交叉联结。
步骤：A、所有用水包括加工用水和清洁用水均使用城市管网水（并经加氯处理）。
消毒用水用明显颜色文字加以标识。
B、水管管线不得破损、锈蚀，不得与污水系统交叉，由质技部、HACCP 办公室会同车间每月检查一次，并记录在《每月卫生审查表》内。
C、出水口要求编号，所有出水胶管口不得落地；出水胶管在使用时不得落在污水沟内，出水胶管口使用后盘挂在支架上。
二．与食品接触表面的卫生情况3、目标：所有公司设备中的食品接触表面和工器具，包括用于制冰和贮存的设备，其设计、材料和工艺易于清洗且保持在卫生状况下。
此类表面须由无毒材料制成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。
步骤：A、所有的工厂设备和工器具都要符合国家级卫生标准，选材要按采购程序进行采购，并由HACCP办公室、车间、机修部门进行评估，并将评估结果记录在案。
B、车间生产卫生设施如需变动，须经HACCP办公室、机修部门认可同意，方可实施。