硝基苯法生产4-氨基二苯胺技术经济分析
2024年二苯胺市场发展现状
2024年二苯胺市场发展现状引言二苯胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、染料、制药及农药等行业。
本文将对2024年二苯胺市场发展现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
二苯胺市场概述二苯胺是一种含有两个苯环的有机分子，化学结构为C6H5NH2。
它是一种重要的原料化学品，常用于合成染料、橡胶助剂、药物中间体等。
由于二苯胺具有良好的稳定性和可靠性，它在许多工业领域都有广泛的应用。
二苯胺市场需求分析化工行业二苯胺在化工行业中的应用最为广泛。
它作为有机合成的重要原料，被广泛用于制备染料、橡胶助剂、塑料助剂等。
随着全球经济的发展，化工行业对二苯胺的需求呈现稳定增长的趋势。
染料行业染料行业是二苯胺的重要应用领域之一。
二苯胺可以作为染料的中间体，通过合成等反应制备各种颜料和染料。
随着消费者对注重个性化和环境友好的产品需求的增加，染料行业对二苯胺的需求不断扩大。
制药行业二苯胺在制药行业也有广泛应用。
它可以作为制药中间体，用于合成许多药物的前体。
随着医疗技术的不断进步和人口老龄化趋势的加剧，制药行业对二苯胺的需求呈现增长态势。
二苯胺市场供应状况主要生产国家目前，全球二苯胺的生产主要集中在中国、美国、印度、德国等国家。
其中，中国是全球最大的二苯胺生产国，占据着重要的市场份额。
中国的二苯胺产能不断提升，供应能力较强。
主要生产企业全球二苯胺市场上，一些大型化工企业具有重要地位。
例如中国的中国石化集团、山西阳泉煤化工集团等，美国的道康、罗姆和东邦化学等。
这些企业在二苯胺的生产和销售方面具有较强的竞争力。
价格波动二苯胺的价格受到多种因素的影响，如原材料价格、生产成本和市场供需情况等。
在过去几年中，二苯胺的价格波动较大。
随着市场竞争的加剧和环境保护政策的影响，未来二苯胺的价格可能会受到更多的影响。
二苯胺市场发展趋势技术创新随着科学技术的不断进步，二苯胺的生产技术也在不断革新。
尤其是传统的煤制二苯胺生产过程，存在环境污染和能源消耗较大的问题。
我国对氨基二苯胺合成技术研究进展
外 由于硫化碱中含有硫元素，易使产 品中带硫， 会导致下游产品催化剂中毒。为避免这些缺点， 人们研究开发出将硫化碱还原改为催化加氢还原
达１ 年以上，Ｒ Ｔ 培司生产中的成 品塔塔顶冷凝器
的使 用 寿 命 能 达９ 个 月 以上 ， 甚 至 能 使 用 更 长 时
间。
《 广东橡胶 》２ ０ １ ４ 年 第 ２期
业等，用途广泛 。对氨基二苯胺 的合成工艺有 １ ０
余 种 ，但 目前工 业 化 的生产 方 法 主要有 苯 胺法 、
二苯胺法、甲酰苯胺法以及硝基苯法等。 综观我 国对氨基二苯 胺合成技术 的应用现 状，结合原料 、催 化剂使用情况等多种 因素， 目
前 具有 发 展 前景 的对 氨 基二 苯 胺 生产 工 艺技 术 主 要 有加 氢 还原 甲酰 苯胺 法和 硝基 苯法 。
在 甲酰苯胺法生产工艺 中，为提高反应速率
和产 品收 率 ， 可加 入一 些 溶剂 来 改善 反 应条 件 。 如 加入 二 甲苯作 为 共沸 剂 带走 反 应 中生 成 的水 ， 亦 可 加入 氯 化铜 、氯化 钾 或添 加 醇或 环 醇 的钠 、
效应也不一样，选用什么样的加氢反应设备是很
对 氨基 二苯胺 （ Ｐ Ａ Ｄ Ｐ Ａ ）又 名Ｎ 一 苯基对 苯 二 胺 、Ｒ Ｔ 培 司 、４ 一 氨基 二苯 胺 ，是一 种 重要 的精 细
的新 技术 。
加 氢还 原 甲酰苯 胺 法生 产对 氨基 二 苯胺 的关
化工中间体，主要用于生产橡胶防老剂４ ０ １ ０ Ｎ Ａ 、
４ ０ ２ ０ 、４ ０ １ ｏ ２ ＃ ６ ８ ８ 等 ， 此 外还 可 用 于 合 成蓝 色 盐 Ｖ Ｒ Ｔ ，在 橡胶 助 剂 、染料 、纺 织 、 印刷 及 制药 工
有机碱催化合成4-氨基二苯胺中间体的工艺研究
Ｖ １ ４ ｏ５ ｏ ４ Ｎ ． ．
染料 与染色
Ｄ ＥＴＦＳ Ｙ ＳＵ Ｆ
第４ ４卷第 ５期
表 １ 四甲基氢氧化铵用量对硝基苯转化率的影响
婴里 墨鱼墨垡 堡 量 竺 ！ ！
一
： ： ！
：
：
：
硝基苯转化率（ ） ％
７ ． ９ ． ９ ． ９ ． ９ ． ６ ３ ５ ６ ８７ ８ ８ ８ ６
１３ 合成 方法 ．
… Ｎ
ＮＨ＿
Ｉ ｛ ＝ Ｉ
Ｈ） ３
＇ －ＮＯ
将 ２ ０２ ％ 的 四 甲 基 氢 氧 化铵 水 溶 液 加 入 到 ６９５ ｌ０ ｍ Ｏ０ Ｌ四 口烧瓶 中 ， 温到 ６ ％ ～７ ％ ， 空蒸 馏 ， 升 ０ ０ 真
将 四 甲 基 氢 氧 化 铵 的 浓 度 浓 缩 至 ３ ％ 左 右 ， 入 ５ 加
４一氨基二 苯胺 （ 俗称 Ｒ Ｔ培司 ） 是重要 的染 料 和
一
亚硝 基二苯 胺 。
Ｎ 一
橡胶 助剂 中间体 ， 以它为 母体 可 制 造 蓝色 盐 Ｖ Ｔ 酸 Ｒ 、 性 大红 Ｇ Ｒ和分散 黄 Ｇ Ｌ等 多 种染 料 。它 也 是 多 种 Ｆ 性能 优 良 的 重 要 橡 胶 防 老 剂 如 防 老 剂 ４１ ， ００ ４ １Ｎ ４２ ６８等 的 中间体 Ｊ用其母 体制 造 的 ０ ０ Ａ， ００， ８ ， 对苯 二苯胺 类 防 老剂 性 能优 良且 毒 性 小 。近 几 年 ４
在 本次 实验 中 以 ４一亚硝 基二苯胺 与 ４一 基二苯胺 硝 的总 收率 （ 量 约为 ３ １ 和 硝基 苯 的转 化率 做 主要 含 ：） 考 察指标 来进 行研究 。
第 一步 ， 甲基 氢 氧 化 胺 脱 去 苯 胺 上 氨 基 的 一 四 个氢生 成 中间体 。
苯胺(硝基苯)下游精细化产业链分析
主要 对苯胺 （硝 基苯 ）在 防老剂 、促进 剂领域 的精 细化产 业链进 高 ，几乎没有 三废 ，生产成本较 低 。
行 了技 术 和 市 场 分 析 。
２．１．１对氨基二苯 胺 一 防老剂 ７ＰＰＤ（４０５０）
关 键 词 ：苯 胺 ；硝 基 苯 ；防 老 剂 ；促 进 剂
防老剂 ４０５０合成是 以对氨 基二苯胺 、氢气和 ５～甲基－２－己
１苯胺＋甲醛 一 ＭＤＡ— ＭＤＩ
酮 （甲基 异 戊基 酮 ）为 原料 。以 年产 １０００吨防 老剂 ４０５０计 ，产
ＭＤＩ（二苯 基 甲烷 二 异氰酸 酯 ），苯胺 最主 要的 下游 产品之 品销 售价 以 ４５０００元／吨 计 ，防老 剂 ４０５０每 吨 产 品毛 利约 ８０００
一 ， 是 生 产聚 氨酯 的首要 原 料 。其 中市场 产 品以聚 合级 为主 ， 元 。年产 １０００ｔ防 老剂 ４０５０，毛利 润额为 ８００万 元。
能通过 国家 ＭＤＩ新 产能审 批 。随 着万华 化学大规 模扩 产 ，国 内 吨计 ，其 中防老剂 ４０３０每吨 产品利润 约 ７５００元 ，防老剂 ４０３０每
ＭＤＩ产能 出现井 喷 ，故不妨 重 点关注苯 胺非 ＭＤＩ用 途的下 游精 吨产 品毛利约 ７５００元 。年 毛利润额 为 ７５００万元 。
２．１硝基苯／苯胺 一 对氨基二苯胺 一 防老剂４０２０（６ＰＰＤ） 左右 。 目前 国 内已有业安 徽成驰化 工有 限责任 公司行 生产 ，经
４０１ ０ＮＡ（ＩＰＰＤ）
济效 益 比较理想 ，防 老剂 ４４ＰＤ市场 售价 约 ３８０００元／吨 ，每吨产
对 氨 基 二苯 胺 （ＲＴ培 司）是 生 产 ６ＰＰＤ和 ＩＰＰＤ的 重 要 中 间 品毛利 约 １００００元 。
硝基苯和苯胺偶合反应制备4-氨基二苯胺的工艺研究
４一氨 基 二 苯胺 又 称 对 氨基 二 苯 胺 或 Ｎ 一苯基 对 苯二胺 （ 品名 为 Ｒ 商 Ｔ倍 司 ） 是 重 要 的染 料 和橡 ， 胶 助 剂 中 间体 ， 主要 用 于 生 产蓝 色 盐 Ｒ 、 性 大红 Ｔ酸 Ｇ 分 散 黄 Ｇ Ｌ等 染 料 和 抗 氧 剂 ４ １ Ｎ ４ ２ 、 Ｒ、 Ｆ ０ ０ Ａ、 ０ ０ ４ １、８ ０ ０ ６ ８等对 苯 二胺 类 橡 胶 防老 剂 。 目前 ， 在轮 仅 胎 制造业 中 ，０ ０ Ａ 和 ４ ２ ４ １Ｎ ０ ０两种 产 品就 占去 了 防 老剂 总量 的 ７ ％ 以 上 。对 苯 二 胺 类 橡 胶 防 老 剂 在 ０ 国外 被公 认 为高 效 、 毒 、 低 污染 小 ， 橡 胶 工业 优 良 是 的 防老剂 ， 是今 后橡 胶 防老 剂 的发展 方 向 。 也
１ 实 验 部 分 １ １ 实 验 原 理 ．
在 带 有 电 动搅 拌 的 ２ ０ ５ ｍＬ三 口烧 瓶 中加 入 一 定 量 的苯 胺 、 基 苯 和 自制 复合 碱 （ 定 量 的氢 氧 硝 一 化 钾 、 化钾 溶 于 ２ ％ 氢 氧 化 四 甲基 胺 溶 液 ） 氯 ５ 。一 定 的 反应 温度 下 ， 拌 反应 一段 时 间后 ， 搅 将反 应 液冷 却 至 室温 。取 样用 高效 液 相色 谱分 析 。
串 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 牛 ÷ 夺 ÷ 牛 牛 争 牛 ÷ 牛 寺 ÷ ÷ 寺 牛 ＋ ÷ 孛 牵 牛 牛 夺 夺 牛 夺 ÷ 孛 夺 牛 夺 夺 牛 夺 孛 夺 夺 孛 夺 夺 － 夺 夺 争 夺 牵 牛 夺 牵 争
4-氨基二苯胺合成工艺的比较研究
文献标识 码： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ８ － ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） １ ２－ ０ ０ ２ ４一 ｏ ４
Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ ４－ － Ａ ｍｉ ｎ ｏ ｄ ｉ ｐ ｈ ｅ ｎ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ Ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ
解 剂等功 能助剂 ， 如制 备橡 胶 防老剂 ４ ０ ２ ０和抗 降解
环保工艺 ， 近年来逐渐被一些厂家采用 ， 如铜陵信达
化工公 司于 ２ ０ ０ １年投 产建 成 了硝基苯 法装 置 ， 山东 圣 奥于 ２ ０ ０ ２年 建成 了 ２万 ｔ ／ ａ的硝基 苯 法装 置 ， 并
计划进一步扩产至 ８ 万ｔ ／ ａ 的生产规模 。
４一氨 基 二苯 胺 （ ４一Ａ Ｄ Ｐ Ａ） ， 俗称 Ｒ Ｔ培 司 ， 是
苯胺法作为生产工艺路线， 硝基 苯法作为一种绿色
染料和功能聚合物 的重要中间体 。在染料方面主要 用于生产蓝色盐 Ｒ Ｔ 、 酸性大红 Ｇ Ｒ 、 分散黄 Ｇ Ｆ Ｌ等 染料。 ４一 Ａ Ｄ Ｐ Ａ最重要用途是用于制备聚合物加 工助剂 ， 特别是橡胶工业中的防老剂、 稳定剂和抗降
ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｓ ｌ ｅ ｓ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ４ 一ａ ｍｉ ｎ ｏ ｄ ｉ ｐ ｈ ｅ ｎ ｙ ｌ ａ ｍｉ ｎ ｅ ；ｆ ｏ ｌ ￣ ｎ ａ ｎ ｉ ｌ ｉ ｄ ｅ； ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｂ ｅ ｎ ｚ ｅ ｎ ｅ ；ｗ ａ ｓ ｔ ｅ
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硝基苯的生产及市场简况
硝基苯的生产及市场简况硝基苯主要用于合成重要的有机化工原料苯胺，目前国内除1-2家企业单独建设硝基苯装置外，其余全部与苯胺装置配套，而且大部分能力基本搭配，除少量溶剂、试剂、精细化工领域应用外，硝基苯的商品量很小，但是随着下游产品的开发，近年来硝基苯的非苯胺用量不断在扩大，而且具有良好的发展前景。
2004年我国硝基苯生产能力约为60万t/a，产量约为50万t左右，其价格主要受到苯和下游产品苯胺市场的影响，2004年国内苯胺市场全线飘红，一片涨声，因此硝基苯2004年一直高价位运行，主要装置均保持较高的开工率。
鉴于近年来国内苯胺市场看好，2004-2006年国内将掀起硝基苯、苯胺建设热潮，目前已经在进行或者基本已经落实的项目有：吉林石化将现有的硝基苯、苯胺装置分别扩大到28万t/a和20万t/a，预计2005年投产；兰州石化扩建10万t/a硝基苯、7万t/a苯胺已经建成投产；山西天脊集团引起美国杜邦公司建设18万t/a硝基苯、13万t/a苯胺生产装置已经开始动工建设，预计2005年底-2006年初建成投产；江苏梅兰正在扩建11万t/a硝基苯和8万t/a苯胺装置；泰兴新浦2005年将扩建硝基苯和苯胺的生产能力分别达到13万t/a，9万t/a；江苏双良集团计划与2005年建设7万t/a硝基苯和5万t/a 苯胺装置；南化公司将于2006前建成14万t/a硝基苯和10万t/a苯胺项目。
另外随着我国MDI市场需求强劲、数量巨大，近年来国内MDI建设明显加快，亨兹曼、巴斯夫公司和日本聚氨酯公司同中国合作在上海曹泾经济开发区兴建16万t/a MDI装置，其中一期工程配套建设11万t/a硝基苯和8万t/a苯胺装置将与2006年投产；另外烟台万华在宁波大榭岛开发区建设16万t/aMDI将与2006年投产，预期需要18万t/a硝基苯和13万t/a苯胺配套；拜耳公司计划2008年在中国上海建成23万t/aMDI装置，需配套硝基苯和苯胺分别为25万t/a和18万t/a。
4,4-二氨基二苯醚的产能
4,4-二氨基二苯醚的产能
4,4-二氨基二苯醚是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于
医药、染料、高分子等领域。
其产能是指在一定的生产条件下，单位时间内生产4,4-二氨基二苯醚的数量。
本文将从4,4-二氨
基二苯醚的制备工艺、生产条件等方面探讨其产能。
首先，4,4-二氨基二苯醚的制备工艺对其产能有着至关重要的
影响。
目前，常用的制备方法有两种：一是亚硝基苯和苯胺在碱性条件下反应制备，二是苯硫酚和亚硝基苯在酸性条件下反应制备。
这两种方法都有其优缺点，需要根据实际情况选择。
其次，生产条件也是影响4,4-二氨基二苯醚产能的重要因素。
生产条件包括温度、压力、反应时间、反应物比例等。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的生产效果。
另外，催化剂的选择也对4,4-二氨基二苯醚的产能有着重要的
影响。
常用的催化剂包括铜催化剂、钯催化剂等。
不同的催化剂对反应速率、反应选择性等都有着不同的影响，需要根据实际情况进行选择。
最后，设备的运行状况也对产能有着直接影响。
设备的质量、维护保养等都会影响生产效率和产能。
总之，4,4-二氨基二苯醚的产能是受多种因素影响的，需要在
生产过程中进行综合考虑和优化。
只有在制备工艺、生产条件、催化剂选择和设备运行等方面做到最佳状态，才能达到最大的产能。
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3000t/a硝基苯法生产4-氨基二苯胺技术经济分析来源:中国化工信息网 2009年1月6日1 我国4-氨基二苯胺产业现状与发展前景4-氨基二苯胺又名Rt-培司，是一种重要的精细化工中间体，主要用于生产橡胶防老剂4010NA、4020及688等，此外还可用于合成蓝色VRT，也用于染料、纺织、印刷及制药方面11J。
据不完全统计，在轮胎制造中，目前发达国家4010NA 和4020占防老剂总量的70%以上。
随着世界轮胎工业发展重点逐渐转移到亚洲，轮胎用助剂必然本土化以及我国轮胎工业尤其是子午胎工业巨大发展空间，都给4-氨基二苯胺带来极好的发展机遇。
国内原有生产企业近十家，主要有南京化工厂、山东圣奥化工集团、铜陵市信达化工有限公司、泰安飞达助剂有限公司、江苏省东龙化工有限公司、中石油兰化公司有机厂等，大部分采用甲酰苯胺法生产工艺。
铜陵市信达化工有限公司率先投产了硝基苯法4-氨基二苯胺的生产工艺，随后山东圣奥、江苏东龙也投产了该工艺。
近几年，山东圣奥兼并了铜陵信达公司及湖北十堰助剂厂。
目前，国内4-氨基二苯胺主要生产厂家有南京化工厂(10 000t/a，甲酰苯胺法)，山东圣奥化工集团(30 000t/a，硝基苯法)，江苏东龙化工有限公司(5 000t/a，硝基苯法)，其它助剂生产厂家由于技术及其它方面的原因，产量逐渐萎缩。
硝基苯法生产4-氨基二苯胺显示出强大的竞争优势。
对氨基二苯胺主要用于生产对苯二胺类防老剂，因此对氨基二苯胺的发展前景与对苯二胺类防老剂发展休戚相关。
对苯二胺类防老剂是目前国内外橡胶工业常用的优良品种，也是今后防老剂的发展方向。
目前国内外主要使用的对苯二胺类防老剂主要是防老剂4010NA(N-异丙基- N,-苯基对苯二胺)；防老剂4020[N-(1，3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺)。
2004年我国轮胎产量为23 926万条，同比增长24.3%，其中子午线轮胎产量约10 436万条，同比增长51.5%。
我国轮胎不仅供应国内使用，还大量出口，2004年我国轮胎出口量为6875,2万条，同比增长44.8%。
2005年1-11月我国子午线轮胎产量为12356万条，同比增长了40.2%。
目前国内新增轮胎尤其是子午线轮胎能力增长迅猛，据我国橡胶工业协会提供数据显示2005-2006年我国仅子午线轮胎新增生产能力将超过2 000万条/a。
轮胎产量快速增长，尤其是子午化率不断提高，对助剂数量和优质高效比例提出更高要求。
因此，作为高性能的对苯二胺类防老剂未来需求强劲。
根据轮胎工业的发展速度来推算，预计我国对苯二胺类防老剂未来5年将保持年均15%-17%的增长速度，2010年国内对苯二胺类防老剂(主要指NA和4020)需求量将达到7.86万-8.72万t.届时需4-氨基二苯胺约6万-7万t。
另外，近年来国外主要轮胎生产商为了降低成本和开发市场，纷纷在东亚地区投资，轮胎行业东移和激烈竞争推动了助剂本土化，也给我国对苯二胺类橡胶防老剂技术和质量提升带来良好的机遇。
由于国内市场需求强劲，新投产的硝基苯法生产成本国际竞争力较强，随着轮胎工业快速发展刺激与拉动，我国4-氨基二苯胺及对苯二胺类防老剂发展前景广阔。
2 4-氨基二苯胺生产工艺评述4-氨基二苯胺目前生产方法主要有苯胺法、甲酰苯胺法、二苯胺法和硝基苯法。
2.1苯胺法苯胺法又称直接缩合法，是指(摩尔比为1：1.78)对硝基氯苯与苯胺在铜催化剂伯口氧化铜)和缚酸剂碳酸钾存在下，于170-215℃、常压下直接缩合生成4-硝基二苯胺，然后再经硫化碱或加氢还原、电化学还原制得4-氨基二苯胺，收率为96%。
该法原料价廉易得，反应不引入暂时性基团，不消耗酸，生产成本低，但反应条件较苛刻，反应温度高，产品质量不稳定，环境污染严重。
2.2 甲酰苯胺法甲酰苯胺法是一种改进的苯胺法。
甲酸与苯胺缩合得甲酰苯胺，甲酰苯胺再与对硝基氯苯在缚酸剂碳酸钾存在下，于120-195℃反应得到4-硝基二苯胺，然后再经硫化碱或加氢还原、电化学还原制得4-氨基二苯胺。
该法原料价廉易得、反应温度低、反应时间短、副产物少、所得产品质量好，后处理较为简单。
但由于使用甲酸，增加了生产成本，对设备有一定的腐蚀性，废水排放较为严重。
2.3二苯胺法二苯胺法是二苯胺在无机酸存在下，于甲苯正丁醇及正己醇等有机溶剂中用亚硝酸盐进行亚硝化，得到厅-亚硝基二苯胺，再用无水氯化氢进行重排生成4-硝基二苯胺盐酸盐，用碱中和生成4-硝基二苯胺，最后经还原得到4-氨基二苯胺。
该法生产工艺简单、反应条件温和、能耗低.但废水污染严重，原料二苯胺工艺落后，成本高.严重影响了该法的推广应用。
2.4硝基苯法硝基苯法是近年来新开发的生产4-氨基二苯胺的工艺路线，它是用硝基苯代替对硝基氯苯与苯胺缩合制得4-硝基二苯胺，再经还原得4-氨基二苯胺。
硝基苯法与国内普遍采用的甲酰苯胺法相比，废水排放量大幅减少，生产成本降低。
两种方法的废水排放量比较如表1所示。
由表1可见，硝基苯法与甲酰苯胺法相比废水排放量大幅减少，且废水的处理难度较小。
采用甲酰苯胺法的许多厂家的生产废水因难于处理尤其是难于生化处理，因此往往直接排放，产生较严重的环境污染。
且因硝基二苯胺中夹杂有较多氯离子，因此在还原生产4-氨基二苯胺的过程中，大部分厂家采用硫化碱还原，造成更大的环境污染。
国内甲酰苯胺法生产厂家只有南京化工厂采用催化加氢生产4-氨基二苯胺，为减少硝基二苯胺中夹杂的氯离子对加氢催化剂的毒害作用，要多次水洗，造成废水排放量在表1数据基础上进一步增大，且水中含有致癌性的硝基化合物，废水处理难度很大。
2)由硝基二苯胺生产4-氨基二苯胺采用催化加氢方法。
通过以上分析可见，该法与其它工艺相比，主要有以下优点。
(1)解决了污染问题。
由于原料中没有氯基团，从而不会产生大量的氯化钾废液，废水排放量减少了95%以上。
该工艺无废气产生，废渣量少，是一种名副其实的绿色工艺。
(2)降低了生产成本。
硝基苯法采用硝基苯为原料，提高了原子经济性，大幅降低了生产成本，比国内普遍采用的甲酰苯胺法生产成本低30%左右，极大提高了企业的竞争力。
(3)提高了产品纯度。
硝基苯法的工艺特点决定了该法生产出来的4-氨基二苯胺杂质含量少，初熔点一般在70.5-71.5℃间，从而提高了后续产品4010NA、4020的产品质量，使得4010NA、4020的产品质量达到了国际先进水平，超越了国内其它工艺生产出的4-氨基二苯胺产品质量。
(4)有利于后续产品的生产。
4-氨基二苯胺产品质量的提高，减少了对4010NA、4020生产所用催化剂的毒害作用，大幅延长了4010NA、4020生产的催化剂寿命，减少了4010NA、4020生产中次品数量，进一步降低了生产成本，提高了产品质量。
3 硝基苯法生产工艺及技术经济分析3.1 工艺技术路线硝基苯与苯胺在缩合催化剂-四甲基氢氧化铵存在下发生缩合反应，生成水、4-亚硝基二苯胺、4-硝基二苯胺及少量偶氮苯、吩嗪等杂质，蒸发反应生成的水有利于反应向产物方向移动；缩合反应产物不经分离，在加氢催化剂、溶剂存在下，发生还原反应，生成4-氨基二苯胺；加氢反应混合物经萃取、蒸发、蒸馏等工序分离出溶剂循环使用于加氢工序，分离出缩合催化剂用于缩合工序；油相混合物经蒸发、蒸馏操作分离出苯胺循环使用于缩合工序，蒸馏出的4-氨基二苯胺作为产品，蒸馏残渣作为固体废渣焚烧处理。
工艺流程见图1(略)。
3.2 投资估算规模3000t/a4-氨基二苯胺总投资3 500万元，其中流动资金1 000万元，投资估算见表2。
表2 3000t/a3.3消耗定额及成本4-氨基二苯胺的消耗定额与成本见表3。
表3.43.4.1分析依据(1)设备折旧(按10年计，余值10%)：15 500000元×(1-10%)/(10a×3000t/a)=465元/t。
(2) 工人及管理人员工资(共70人，平均工资1.2万元/(a·人))：12000元/(a·人)×70人/3000t/a=280元/t。
(3)维修费(按生产设施投资扣除土建费后的3%提取)：21 000 000元/a×3%/3 000t/a=210元/t。
(4)土建工程折旧(按15年计，余值10%)：4000000×(1-10%)/(15a×3000t/a)=80元/t。
(5)投资利息(按贷款1 500万元，1 000万元用于投资，500万元用于流动资金，按年利率8%计算)：生产设施贷款利息：10 000000元/a×8%/3 000t/a：266.7元/t：流动资金利息：5 000000元/a×8%/3 000t/a=133.3元/t。
(6) 动力消耗见表3，燃料与动力消耗费用为1 860元/t。
(7)原料现价及产品现售价：原料现价16785元/t(表3)，产品售价29 000元/t。
(8) 税金(为计算方便，按售价的10%计算)：29000元/t×l0%=2 900元/t。
(9)管理费(按售价的1%计算)：29 000元/t×l%=290元/t。
(10)年产值29000元/t ×3 000t/a=8 700万元/a。
3.4.2 成本概算成本概算见表4。
表4 3000t/a元/t3.4.3主要经济指标见表5。
3.4.4盈亏平衡点分析(1)盈亏平衡产量点产量点=年固定成本总额/(单位售价-单位变动成本总额)=1 591.7元/t×3 000t/a(29 000元/t-18 778.3元/t)=467.2 t/a即年产467.2t产品即可保本。
表5 3000t/a(2)经营安全率经营安全率=(达产时年产量-盈亏平衡产量)/达严时年产量=(3 000t/a-467.2t/a)/3 000 t/a=84.4%4结论与建议(1)20世纪90年代末出现的硝基苯法4-氨基二苯胺生产工艺具有工艺清洁、成本低、产品纯度高等优点，是迄今为止最好的一种合成方法。
(2)财务分析表明，3 000t/a装置投产后，正常年可实现年销售收人8 700万元，年利税总额2 589万元，年税后利润1 719万元。
投资回收期2年(含半年建设期)，财务内部收益率远高于行业基准收益率14%。
项目经营安全率84.4%，远高于30%。
该项目盈利的可靠性高，适应市场变化能力及抗风险能力强。
(3)建议有条件厂家适时开发4-氨基二苯胺产品。