液压泵知识
手动液压泵的组成
手动液压泵的组成？
答：手动液压泵主要由泵体、柱塞、密封圈、回位弹簧等部件组成。
泵体是手动液压泵的基础部件，通常由铸铁或铝合金制成，具有较高的强度和刚度。
柱塞是手动液压泵的核心部件，它可以在泵体内来回运动，通过密封圈将液压油吸入和排出。
回位弹簧的作用是使柱塞自动回位，从而保证液压油的连续供给。
另外，手动液压泵的主体通常由一个金属容器和一个活塞组成。
金属容器用于存储压缩液体或气体，并连接泵体和出口。
活塞是一个移动部件，在容器内运动，将外部施加的力转换为压缩力。
此外，手动液压泵还包括活塞泵、手杆、压力表、油管和阀体等部件。
活塞泵是液压泵的主要构成部分，手杆是推动泵活塞的装置，压力表用于检测液压系统的压力参数，油管和阀体则用于连接液压元件。
液压泵基础知识详解PPT
三、径向柱塞泵
图1-31 径向柱塞泵工作原理图 1-定子 2-转子 3-柱塞 4-配油盘
第五节液压能源元件的选用
• 根据系统运行工况选择 • 根据系统工作压力和流量选择 • 根据工作环境选择
2、伺服变量 机构
图 1-27 伺 服变量机构 1-伺服阀芯 2-球铰 3-斜盘 4-变量活塞 5-泵体 6-单向阀 7-阀套 8—拉杆 a) 结构 b) 图形符号
2、数字泵变量机构
1-步进电动机 2-支架 3-丝杠 4-螺母 5-导向健 6、13-密封 7-提动杆 8-伺服阀芯 9-阀套 10-变量活塞 11-销轴 12-变量头体 14-下盖 15 -斜盘 图1-28 数字泵变量机构
二、双作用叶片泵 （一）、双作用叶片泵工作原理
图1-14 双作用叶片泵工作原理 1—定子 2—转子 3—叶片
图1-15 配流盘 1，3-压油窗口 2，4-吸油窗口 c-环形槽
（二）、排量和流量计算
1 2 2 V 2z R r B 2 2 π B R2 r 2
图1-16 双作用叶片泵排量计算简图
2 2 Rr q p 2B π R r bz nipvp cos
பைடு நூலகம்
（三）、双作用叶片泵结构及新成果 1、定子内表面曲线
图1-17 定子的过渡曲线
2、叶片径向力问题及其解决措施
• 通过自身减压阀降低吸油区叶片底部油液压力。 • 使叶片顶端和底部的液压力平衡。 • 减小叶片底部承受压力油作用的面积。
图1-4
液压泵的能量转换流程
四、液压泵的特性曲线
1-理论流量 2-实际流量 3-容积效率 4-机械效率 5-总效率 6-输入功率 7-输出功率
液压设备安全培训知识
液压设备安全培训知识液压设备在各行各业中广泛应用，但使用不当可能会造成严重的事故或损失。
为了确保工作场所的安全，液压设备的安全培训显得尤为重要。
本文将对液压设备安全培训知识进行详细分析。
1. 了解液压设备的基本原理液压设备通过液体传递力量和控制机械运动。
在进行液压设备的安全培训前，首先需要了解其基本原理。
培训人员可以通过图解、实例和案例分析等方式，向学员介绍液体传动和液压原理，帮助他们理解液压系统中的关键组件以及基本工作流程。
2. 掌握液压系统的构成和组成部分液压系统包括液压源、执行元件、控制元件和辅助元件等组成部分。
在液压设备安全培训中，需要详细介绍每个部分的功能和作用。
液压源是液压系统的动力来源，如液压泵和液压马达；执行元件是通过液压力完成工作的部件，如液压缸和液压机械手；控制元件用于控制液压系统的工作状态，如液压阀和油缸；辅助元件则用于辅助工作，如滤油器和冷却器。
对于每个部分，培训人员可以详细介绍其结构、工作原理和常见故障等内容。
3. 学习液压设备的安全操作规程液压设备的安全操作规程对于预防事故和减少损失至关重要。
在液压设备安全培训中，应重点强调液压系统的安全操作规程。
例如，操作人员需要在操作前检查液压系统是否正常运行，遵守液压设备的正常工作压力范围，保持液压系统清洁，并熟悉液压系统的紧急停止装置和紧急排气装置的操作方法等。
此外，还需要学习液压系统的应急处置方法，以便在发生故障或事故时能够及时应对。
4. 掌握液压系统的维护和保养知识定期的液压设备维护和保养可以延长设备的使用寿命，预防故障发生。
在液压设备安全培训中，应包括液压系统的维护和保养知识。
例如，学员需要了解如何更换液压系统中的密封件，如何清洗和更换液压油，以及如何检查和调整液压系统的压力和流量等。
维护和保养的具体步骤和注意事项也应在培训中进行详细介绍。
总结通过对液压设备安全培训知识的详细分析，我们可以了解到在日常工作中如何正确操作液压设备，并在必要时进行维护和保养。
油泵基础必学知识点
油泵基础必学知识点
1. 油泵的功能：将液体从储存设备中提取并输送至目标位置。
2. 油泵的工作原理：利用旋转运动将原动机的动力传递给液体，产生一定压力，使液体流动。
常见的工作原理有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等。
3. 油泵的分类：按用途可分为供油泵、润滑油泵、冷却泵等；按工作原理可分为齿轮泵、涡轮泵、柱塞泵等；按工作方式可分为手动泵、电动泵、液压泵等。
4. 油泵的结构组成：主要由泵体、泵轴、泵叶、泵腔、进出口阀门、密封装置等组成。
5. 油泵的选型：根据液体的输送量、压力要求、工作环境等因素，选用合适的油泵型号和规格。
6. 油泵的维护与保养：定期检查和更换液体，保持泵体清洁，检查泵轴和密封件的磨损情况，及时修复故障。
7. 油泵的故障排除：根据故障现象，采取相应的排查方法，包括检查电路是否正常、泵轴是否卡住、密封件是否磨损等。
8. 安全操作规范：使用油泵时应注意安全防护措施，如穿戴好防护装备，确保工作环境通风良好，避免泵体爆炸等意外事故发生。
9. 油泵的应用领域：广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空航天等行业，用于输送、供应和循环液体。
液压泵基础知识
或
2πnT Pr = 60
b、理论输出功率（Pt）：理论流量与泵进出
口压力差的乘积。 Pt= qt . ∆ p
c、实际输出功率（P）：实际流量与泵进出
口压力差的乘积。Pt= q . ∆ p
∆p、q
机械效率ηm 容积效率ηv 总效率η
泵进出口压差∆p
T、ω 泵 电机
输入T、ω
Pr = ωT
泵的理论流量qt
（3）流量
a、平均理论流量（qt）：泵在不考虑泄漏和脉 动的情况下，泵在单位时间内排出的液体体积，称为 泵的理论流量。 qt =ω V 或 qt =2π n V/60 （式中的 V 可用空
载排量代入）
b、（平均）实际流量（q）：泵工作时实际排出的 流量。 q= qt - ∆ q （ ∆q 为容积损失）
§3-1 液压泵概述
（2）液压泵工作的特点 a、吸油腔和压油腔要相互隔开，并有良好 的密封性；（可以达到很高的工作压力） b、由吸油腔扩大吸入液体；靠压油腔容积 缩小排出液体；（容积式泵）
（3）泵的输出功率是如何计算？
F G Pi = Fv1 = A1v1 = pq = A2 v2 = Gv2 = po A1 A2
四、液压泵的性能要求
1、结构简单、体积小重量轻、工作可靠、维护简单、 寿命长、价格低廉 2、机械效率和容积效率高 3、自吸性能好 4、耐污染能力强 5、流量脉动小 6、噪声小
五、液压泵的选用
选用原则： 选用原则： 单作用叶片泵、 变量 单作用叶片泵、柱塞泵 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 柱塞泵的额定压力最高。 齿轮泵的抗污染能力最好。 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 内啮合齿轮泵、 噪声 内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵 属低噪声泵， 属低噪声泵，柱塞泵的噪声高 效率 轴向柱塞泵的总效率最高 齿轮泵好， 自吸能力 齿轮泵好，柱塞泵差 外啮合齿轮泵最低， 价格 外啮合齿轮泵最低，柱塞泵高
液压泵的工作原理
液压泵的工作原理
液压泵是一种通过液压传递能量来驱动的机械设备，主要用于将液压油转化为机械能。
它的工作原理可以简述为下面几个步骤：
1. 启动阶段：当液压泵启动时，驱动装置（通常是一个电动机）开始转动。
油泵内的输入轴与驱动装置相连，因此随着驱动装置的转动，输入轴也开始旋转。
2. 吸入阶段：通过旋转输入轴，液压泵会在吸入腔中产生负压。
同时，随着输入轴的旋转，液压泵的吸入口会被打开，液压油从液压油箱中进入吸入腔。
当负压力超过液压油箱中的压力时，液压油会被抽入液压泵的吸入腔中。
3. 排出阶段：当液压油进入吸入腔后，旋转输入轴会使液压油被压缩。
随后，液压泵的排出口打开，压缩的液压油被排出液压泵。
通过这个过程，液压油的能量被传递给液压系统的其他部件。
总之，液压泵的工作过程主要包括启动阶段、吸入阶段和排出阶段。
通过驱动装置的转动，液压泵能够将液压油抽入并压缩，将液压能转化为机械能，从而实现液压系统的正常运行。
径向液压泵工作原理
径向液压泵工作原理
径向液压泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶等领域。
它的工作原理通过离心力和液体压力来产生动力，从而实现液体的输送和压力变化。
径向液压泵通常由一个转子和一个壳体组成。
转子内部有几个活塞，当转子旋转时，活塞通过压力油缸与液压油接触。
当转子的某个部分接触液压油时，离心力将活塞推出，从而使得与液压油接触的一侧与低压区域相连，与高压区域相连的一侧阻塞。
因此，在高压油的作用下，转子会持续旋转，将液压油从低压区域吸入，然后将其推向高压区域。
这种工作原理可以实现液体的输送和压力增加。
当液体被吸入时，液压泵的容积会随着旋转转子的变化而增大，从而形成一个低压区域。
液体会自然流入低压区域，然后在转子旋转推动下进入高压区域。
在这个过程中，液压泵的工作原理主要是依靠内部液体的压力变化和转子的旋转来实现。
转子的旋转提供了动力，而离心力则使活塞推出和回收。
径向液压泵的工作原理是通过转子的旋转和离心力来产生动力，实现液体的输送和压力变化。
这种设计简单可靠，广泛应用于各个领域。
液压泵型号大全
液压泵型号大全液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，广泛应用于工程机械、农业机械、船舶、航空航天等领域。
不同的工作场景和需求会对液压泵的型号提出不同的要求，因此了解各种液压泵的型号及其特点对于相关行业的从业人员来说至关重要。
本文将为大家介绍一些常见的液压泵型号，希望能对大家有所帮助。
1. 柱塞泵。
柱塞泵是一种通过柱塞在缸体内作往复运动而产生液压能的液压泵。
它具有结构紧凑、输出压力高、流量稳定等特点，适用于对流量和压力要求较高的场合。
常见的柱塞泵型号包括A4VG、A10VSO、A11VLO等，它们分别适用于不同的工作条件和要求。
2. 齿轮泵。
齿轮泵是一种利用齿轮间的啮合来输送液体的液压泵。
它具有结构简单、价格低廉、适用范围广等优点，常用于对流量要求不高的场合。
常见的齿轮泵型号有CBN、CBG、HGP等，它们在不同的工作条件下都有着良好的表现。
3. 涡轮泵。
涡轮泵是一种利用叶轮旋转产生离心力来输送液体的液压泵。
它具有结构简单、噪音小、适用于高速运转等特点，常用于航空航天等领域。
常见的涡轮泵型号包括YB-E、YH-E、YL-E等，它们在航空航天领域有着重要的应用价值。
4. 液压齿轮泵。
液压齿轮泵是一种通过齿轮间的啮合来输送液体的液压泵。
它具有结构简单、价格低廉、适用范围广等特点，常用于对流量要求不高的场合。
常见的液压齿轮泵型号有CBN-F、CBG-F、HGP-F等，它们在农业机械等领域有着广泛的应用。
5. 液压柱塞泵。
液压柱塞泵是一种通过柱塞在缸体内作往复运动而产生液压能的液压泵。
它具有结构紧凑、输出压力高、流量稳定等特点，适用于对流量和压力要求较高的场合。
常见的液压柱塞泵型号有A4VG、A10VSO、A11VLO等，它们在工程机械等领域有着广泛的应用。
以上就是一些常见的液压泵型号，它们在不同的领域和工作条件下都有着重要的应用价值。
希望本文能够对大家有所帮助，让大家对液压泵的型号有一个更加全面的了解。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工程机械、农业机械、船舶等领域。
它的工作原理主要是利用机械设备提供的动力，驱动液体产生压力，从而实现液体的输送和传动。
下面将详细介绍液压泵的工作原理。
1. 基本结构液压泵的基本结构包括液压泵本体、传动装置和控制装置。
液压泵本体是液压泵的核心部件，它由泵壳、叶轮、泵轴等组成。
传动装置通常由电动机、内燃机或其他动力装置组成，用于驱动液压泵工作。
控制装置用于控制液压泵的启停和调节工作参数。
2. 工作原理液压泵的工作原理主要是利用叶轮的旋转运动产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送和传动。
具体工作原理如下：（1）启动液压泵时，传动装置提供动力，使液压泵本体内的叶轮开始旋转。
（2）液体被吸入泵壳内，随着叶轮的旋转运动，液体被迫向叶轮中心移动，产生离心力。
（3）离心力使液体产生压力，从而被压缩，并沿着叶轮的流道被排出。
（4）排出的液体被输送到液压系统中的执行元件（如液压缸、液压马达等），实现对执行元件的控制和驱动。
3. 工作特点液压泵具有以下工作特点：（1）输送稳定：液压泵通过叶轮的旋转运动，可稳定地将液体输送到液压系统中，保证系统的正常工作。
（2）压力可调：液压泵的压力可以通过调节传动装置的转速和控制装置的参数来实现调节，从而满足不同工况下的液压系统需求。
（3）结构简单：液压泵的结构相对简单，易于制造和维护，具有较高的可靠性和使用寿命。
4. 应用领域液压泵广泛应用于各种工程机械、农业机械、船舶等领域，如挖掘机、推土机、拖拉机、船舶传动系统等。
它在这些领域中扮演着重要的角色，为机械设备的正常工作提供了稳定的动力支持。
总之，液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，其工作原理主要是利用叶轮的旋转运动产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送和传动。
它具有输送稳定、压力可调和结构简单等特点，广泛应用于工程机械、农业机械、船舶等领域。
房车手动液压泵工作原理
房车手动液压泵工作原理
房车手动液压泵工作原理:
房车手动液压泵是一种通过人工操作产生液压能力的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 油箱供液：液压泵内部设有一个油箱，油箱内充满了液压油。
当需要启动手动液压泵时，会通过一个进油孔将油液从油箱中引入液压泵内部。
2. 液压泵操作杆：液压泵上配有一个操作杆，通过手动操作杆的上下运动，引导液压泵内部的工作部件运动。
3. 活塞工作原理：液压泵内部的工作部件主要是一个或多个活塞。
当操作杆向下运动时，会使活塞向上运动，并将液压油从进油孔通过一个出油口压入液压系统中。
4. 管路连接：液压泵与液压系统之间通过管道连接，形成一个闭合的液压回路。
当液压泵输出的液压油进入液压系统后，可以驱动液压缸、液压马达等执行元件工作。
5. 压力调节：为了保证液压系统的正常工作，液压泵内部通常设置有一个压力调节装置，用于调节和控制输出液压油的压力。
当压力达到预设值时，压力调节装置会自动关闭进油口，确保系统压力的稳定。
总结：房车手动液压泵通过人工操作，利用活塞的上下运动将液压油送入液压系统，从而实现对液压系统的驱动和控制。
k3v液压泵工作原理
k3v液压泵工作原理
液压泵的工作原理是利用液体在泵内产生压力，将液体从低压处通过驱动装置送入高压处的一种装置。
液压泵由驱动装置、泵体、执行元件和控制元件等组成。
当液压泵启动时，驱动装置提供动力，使驱动轴旋转。
由于驱动轴与泵体内的转子或齿轮相连，因此转子或齿轮也开始旋转。
在液压泵体内，有一段与入口相连的腔室，液体通过入口进入腔室，并被随之旋转的转子或齿轮推动进入压缩腔。
在压缩腔内，转子或齿轮的压力作用下，液体的动能转化为压力能，从而增加了液体的压力。
当压缩腔内的液体达到一定压力时，压力将驱动控制元件工作，控制元件的作用是使液体只能从压缩腔输出，并进入执行元件。
液体经执行元件后，能够进行具体的工作，如驱动液压缸、驱动液压马达等。
完成工作后的液体将返回液压泵体内的低压室，再次进行循环。
总之，液压泵是通过旋转转子或齿轮，将入口处的液体推入压缩腔内，将液体的动能转化为压力能，并通过控制元件将压缩腔内的液体输出，从而实现对液体的压力增加和输送。
液压泵6423的工作原理
液压泵6423的工作原理
液压泵6423是一种离心泵，其工作原理如下：
1. 泵的主体部分是由一个转子和一个固定的泵体组成。
转子由若干个叶片组成，并与驱动装置相连。
2. 初始状态下，泵体内的液体处于静止状态。
当驱动装置启动时，转子开始旋转。
3. 当转子旋转时，由于离心力的作用，液体被抛到泵体的外侧。
4. 当液体被抛到泵体外侧后，一个低压区域形成，并将吸入进来的液体吸入泵体内。
5. 随着转子的旋转，旋转叶片与固定泵体之间的间隙逐渐减小，压力增加。
6. 当转子旋转一周后，液体被推至泵的出口，形成高压流体。
7. 高压流体通过出口管道输送至需要使用液压能源的设备或系统。
8. 当泵工作完成后，离心泵6423会自动停止。
总结：液压泵6423利用离心力的作用将液体从低压区域吸入
并通过转子推至高压流体，从而实现了输送液压能源的功能。
液压泵安全操作规程（四篇）
液压泵安全操作规程一、前言液压泵是一种常用的工业设备，为确保液压泵的正常运行和使用人员的安全，特制定此液压泵安全操作规程。
二、液压泵的基本知识1. 液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，由电动机、泵体、泵轴和液压油等组成。
2. 液压泵用途广泛，常用于各种机械设备和工艺过程中，包括起重机械、船舶、冶金、矿山等行业。
三、液压泵的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解液压泵的结构、工作原理和操作方法，并熟悉液压泵的使用说明书。
2. 在操作液压泵之前，应进行设备的检查和维护，确保液压泵的正常运行。
3. 液压泵的安装位置应平稳、牢固，并具有良好的通风条件。
4. 液压泵的电源必须接地，并与电气设备的接线牢固可靠。
5. 严禁在液压泵运行过程中进行任何维修和调试工作，必须在停机状态下进行。
6. 液压泵的操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 液压泵的操作人员必须全神贯注、认真细致地操作，遵循操作规程和操作流程。
8. 在操作液压泵过程中，应随时注意液压泵的工作状态，如有异常应及时停机检查。
9. 液压泵的开关操作必须准确无误，防止误操作和意外伤害的发生。
10. 使用液压泵之前，必须确保周围环境安全，并清除工作区域内的障碍物。
11. 液压泵的孔口必须保持清洁，严禁在孔口上方堆放杂物。
12. 液压泵的操作人员必须了解液压泵的工作参数，包括压力、流量等，以便进行适当的调整和控制。
13. 液压泵的紧固螺栓必须定期检查和紧固，确保设备的安全运行。
14. 液压泵的液压油必须定期更换和检查，保持合适的油温和油质。
15. 液压泵的密封件、阀门和管道必须保持完好，如发现泄漏现象应及时处理。
四、液压泵的事故处理1. 如发生液压泵的事故，首先应立即停止液压泵的运行，并切断电源。
2. 如遇到液压泵的漏油事故，应立即进行泄漏油处理，以防滑倒和火灾的危险。
3. 如遇到液压泵的异常噪音、震动和冒烟现象，应立即停机检查，并寻找解决方法。
水力工程师—液压泵接合器知识点总结
水力工程师—液压泵接合器知识点总结1. 简介液压泵接合器是水力工程中常用的元件之一，用于控制液压系统中液体的流动方向和流量。
2. 工作原理液压泵接合器通常由主动轮（泵轮）和从动轮（驱动轮）组成。
主动轮通过水力驱动产生液压能量，并将其传递给从动轮，从而实现液体的流动。
主要工作原理包括以下几个方面：- 液压泵接合器通过主动轮的运动来产生液压能量。
主动轮在旋转时，通过泵腔中的液体产生液压力，从而使液体流动。
- 通过调节主动轮的转速和从动轮的位置，可以控制液压泵接合器的流量和流向。
- 主动轮和从动轮之间通过齿轮、链条、带轮等机械结构连接，以确保能够将主动轮的运动转化为从动轮的运动。
- 液压泵接合器通常需要配备阀门等控制元件，以实现对液体流动的精确控制。
3. 分类和特点液压泵接合器根据工作原理、结构和用途的不同，可以分为以下几类：- 齿轮液压泵接合器：通过齿轮的啮合来实现液体的流动和传递。
具有结构简单、传动效率高等特点。
- 轴套液压泵接合器：主动轮和从动轮通过轴套连接。
具有传动平稳、噪音低等特点。
- 拉杆液压泵接合器：通过拉杆的伸缩来实现液体的流动和传递。
具有传动距离较大、适用于特殊工况等特点。
4. 应用领域液压泵接合器广泛应用于水力工程中的各个领域，包括但不限于以下几个方面：- 流体输送：液压泵接合器可以用于输送液体，如供水、排水等。
- 流量调节：液压泵接合器可以调节液体流量，实现精确的流量控制。
- 流向控制：液压泵接合器可以改变液体的流动方向，满足工程项目的需要。
- 机械装置：液压泵接合器在机械装置中可以作为动力传递元件，实现机械运动。
5. 注意事项在使用液压泵接合器时，需要注意以下几个事项：- 定期检查液压泵接合器的工作状态，确保其运行正常。
- 根据实际需要选择合适的液压泵接合器型号和规格。
- 定期维护液压泵接合器，清洗和更换液体、润滑油等。
- 时刻注意液压泵接合器的工作环境和工作温度，避免过热或过冷。
常州双向液压泵工作原理
常州双向液压泵工作原理
常州双向液压泵是一种将液体能量转化为机械能的液压元件。
其工作原理如下：
1. 液体进入泵体：当液体进入泵体时，首先经过进口口，然后进入泵体的吸入腔。
进口口通常位于泵体的中部，通过扩散管将液体吸入泵体。
2. 吸入腔的封闭：一旦液体进入吸入腔，吸入腔会被密封起来，以防止液体回流。
通常使用回转式密封或活塞式密封来实现。
3. 液体排出：泵体内部存在排出口，当吸入腔中的液体被密封后，密封位置移动到排出口，从而将液体排出泵体。
液体从排出口被排出时，泵体的排出腔开始封闭。
4. 泵的工作状态：随着泵体内部的密封位置的移动，液体不断地被吸入和排出。
通过不断地重复吸入和排出的过程，泵体内部的液体被不断地压缩，产生一定的压力和流量。
5. 双向工作：常州双向液压泵可以在两个方向上工作，即可以通过进口口吸入液体，同时通过排出口将液体排出，也可以通过排出口吸入液体，通过进口口将液体排出。
这使得泵能够实现来回往复的运动，并能够适应不同的液压系统需求。
总结起来，常州双向液压泵的工作原理是通过不断地吸入和排出液体，实现液体的压缩和流动，从而转化液体能量为机械能，驱动液压系统。
液压泵基本知识介绍
液压泵的主要技术参数
3.2、排量和流量: 排量 V:液压泵轴转一周，所排出的液体体积。 常用单位 (mL/r)； 理论流量qt:单位时间内理论上（不考虑泄露损 失）可排出的液体体积。 等于排量和转速的乘 积。 实际流量：考虑泄露损失，实际工作时所能提 供的流量。
液压泵的主要技术参数
3.3、转速 额定转速：在额定压力下，能够连续长 时间正常运转的最高转速。 最高转速：超过额定转速允许短暂运行 的转速。 常用单位:r/min;
液压泵的介绍
1、液压泵的作用
液压泵是液压系统的动力元件，其作 用是把原动机输入的机械能转换为液压能， 向系统提供一定压力和流量的液流。
2、液压泵的分类
结构形式:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺 杆泵等； 泵的输出流量能否调节:定量泵和变量泵； 泵的额定压力的高低:低压泵、中压泵和 高压泵。
3、液压泵的主要技术参数
5.9、公司使用的齿轮泵
① 产品代号 ② 压力等级 ③ 齿轮模数 ④ 公称排量 ⑤ 安装形式 ⑥ 油口形式 ⑦ 轴伸形式 ⑧旋 向
F:20MPa 5 (mL/r) B: 方形法兰 F: 法兰联接 P: 平键 H: 矩形花键 L: 左旋 （逆时针） R:右旋 （顺时针）（省略）
合肥长源液压件有限公司产品
3.1、压力: P 额定压力：在正常条件下，可连续运输的最高 压力。其值取决于泵的密封性能和有关零件的 强度。 工作压力：实际工作时的压力。其值取决于负 载。 压力的单位：Mpa, bar, psi等。 1 Mpa=106 Par 1bar= 105 Par 145psi=1Mpa ，1psi = 6.89kPa
定量泵
变量泵
5、齿轮泵
德国超高压液压泵工作原理
德国超高压液压泵工作原理
德国超高压液压泵采用以下工作原理：
1. 动力源：德国超高压液压泵通常由电机或柴油机提供动力。
这些动力源通过传动装置将能量传递给液压泵。
2. 泵体和叶片：液压泵的主要部件是泵体和叶片。
泵体通常由高强度材料制成，能够承受高压力。
叶片则负责产生液体的压力。
3. 液体进入：液体通过进口管道进入泵的吸入口。
当液体进入泵体时，叶片开始转动。
在某些类型的液压泵中，还配有滤芯，用于过滤液体中的杂质和颗粒。
4. 叶片旋转：当电机或柴油机开始运转时，叶片开始旋转。
这个旋转过程由电机的转子或柴油机的曲轴启动。
叶片的旋转会在泵体中形成一个负压区域。
5. 液体被吸入：由于负压效应，液体被吸入泵体，并进入叶片的间隙中。
叶片旋转的同时，液体被推向泵出口。
6. 压力产生：随着叶片旋转的加速，泵体中形成了高压区域。
液体在高压下被推向泵出口。
7. 液体排出：高压液体通过出口管道从液压泵中排出，并供应给液压系统的其他部件使用。
在液压系统中，高压液体用于实现力的传递、工具的驱动等。
总体来说，德国超高压液压泵通过动力源的驱动和叶片的旋转，将液体吸入并产生高压，然后通过出口管道将高压液体输出。
这种工作原理使其能够提供高压力和较大流量的液压能力，适用于各种液压系统应用。
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泵的转速： 泵的转速：
额定转速 n s：额定压力下能连续长时间正常运转的最 高转速。 高转速。 最高转速 n max：额定压力下允许短时间运行的最高转 速。 正常运转允许的最低转速。 最低转速n min：正常运转允许的最低转速。 转速范围：最低转速和最高转速之间的转速。 转速范围：最低转速和最高转速之间的转速。
式中：z — 齿数，m — 齿数， 齿数， 齿数， 式中： b — 齿宽
齿轮节圆直径一定时， 轮节圆直径一定时， 为增大泵的排量， 为增大泵的排量，应增大模 减小齿数。 数，减小齿数。齿轮泵的齿 轮多为修正齿轮。 轮多为修正齿轮。
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流量脉动
瞬态流量 qi正比于容积变化率 d v 流量脉动率
注：密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开， 密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开， 然后才转为排油；密闭容积减小到极限时， 然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与 排油腔隔开，然后才转为吸油。 排油腔隔开，然后才转为吸油。单柱塞泵是通过两 个单向阀来实现这一要求的。 个单向阀来实现这一要求的。
q i max − q i min σ= ≈ 10 % ~ 20 % q
齿轮泵的瞬时理论流量是脉动 的，这是齿轮泵产生噪声的主要根 为减少脉动， 源。为减少脉动，可同轴安装两套 齿轮，每套齿轮之间错开半个齿距， 齿轮，每套齿轮之间错开半个齿距， 组成供压油口和吸油口的两个分离 的齿轮泵。 的齿轮泵。
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液压泵是一种能量转换装置， 液压泵是一种能量转换装置， 它把驱动它的原动机（ 它把驱动它的原动机（一般为电 动机） 动机）的机械能转换成输送到系 统中去的油液的压力能，而液压 统中去的油液的压力能， 马达则把输入油液的压力能转换 成机械能， 成机械能，使其驱动的工作部件 作旋转运动。 作旋转运动。液压泵和液压马达 都是容积式的。 都是容积式的。
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液压泵的图形符号
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液压泵的功率和效率推导： 液压泵的功率和效率推导： 不考虑损失时， 不考虑损失时，
ηv = ηm = η总 = P液实 P液理 P机理 P机实 P液实 P机实
理
Pt = pqt = pVn = Tt ω = 2 πTt n
=
q实 q理
T理 = T实 = P液实 P机理 P液理 P机实
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减小压油孔（常用方式） 减小压油孔（常用方式） 增大径向间隙加径向浮动块 这也是以增加径向泄漏为代价的 增加轴承承载能力
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其他类型齿轮泵
高压齿轮泵
提高压力措施： 提高压力措施： 减小轴向泄漏 提高轴承强度 减小径向泄漏 方法： 方法： 浮动轴套式 浮动侧板式 挠性侧板式
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单柱塞泵工作原理
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液压泵的三个工作条件
必须具有一个由运动件和非运动件所构成的 密闭容积； 密闭容积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的 变化，容积由小变大——吸油，由大变小 吸油， 变化，容积由小变大 吸油 由大变小— —压油； 压油； 压油 要有相应的配油机构； 要有相应的配油机构；
实
P机实 = T实ω实
P机理 = T理ω实
= ηv ηm
P液理 = p实q理 P液实 = p实q实
ω =T q p
理 实
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第二节 齿轮泵
齿轮泵是利用齿轮啮合原 理工作的。根据啮合形式不 理工作的。 同分为外啮合齿轮泵和内啮 合齿轮泵。 合齿轮泵。因螺杆的螺旋面 可视为齿轮曲线作螺旋运动 而形成的表面， 而形成的表面，螺杆的啮合 相当于无数个无限薄的齿轮 曲线的啮合， 曲线的啮合，因此将螺杆泵 与齿轮泵放在一起介绍
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教学要求
液压泵是液压系统的动力元件， 液压泵是液压系统的动力元件，将原动 机输入的机械能转换为压力能输出， 机输入的机械能转换为压力能输出，为 执行元件提供压力油。 执行元件提供压力油。 液压泵的性能好坏直接影响到液压系统 的工作性能和可靠性。本章要求掌握： 的工作性能和可靠性。本章要求掌握： 液压泵的基本工作原理 液压泵的主要性能参数 液压泵的分类和选用 液压泵的图形符号
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液压泵的分类和选用
按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵、叶片泵、 按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵、叶片泵、 柱塞泵、 柱塞泵、螺杆泵
齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶片泵又分双作用叶片泵， 叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵 柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵
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重点难点
容积式泵的三个工作条件 液压泵的基本工作原理 液压泵排量及效率的计算 齿轮泵的三大问题及解决措施 双作用叶片泵与单作用叶片泵的异 同点 各类液压泵的比较及选用
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第一节 概述 第二节 齿轮泵 第三节 叶片泵 第四节 柱塞泵 第五节 液压泵的选用 第六节 液压马达
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液压径向力及平衡措施
产生原因： 产生原因：齿槽内的油液由油区 的低压逐步增压到压油区的高压。 的低压逐步增压到压油区的高压。 作用在齿轮轴上液压径向力和轮齿 啮合力的合力 F = K p B De , 式中 K为系数，主动齿轮K=0.75；从动 为系数， 0.75； 0.85。 齿轮K=0.85。 危害：轴承载荷增加； 危害：轴承载荷增加；轴受径向力 而变形。 而变形。 平衡措施： 压力平衡槽即：通过在盖板上开设平衡槽， 平衡措施：开压力平衡槽即：通过在盖板上开设平衡槽，使 它们分别与低、高压腔相通， 它们分别与低、高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的 作用力，但是，它是以增加径向泄漏为代价的。 作用力，但是，它是以增加径向泄漏为代价的。
按排量能否变量分定量泵和变量泵
单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵 单作用叶片泵，
选用原则： 选用原则：
是否要求变量 要求变量选用变量泵 工作压力 柱塞泵的额定压力最高 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵 效率 轴向柱塞泵的总效率最高
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困油现象的危害：闭死容积由大变小时油液受挤压， 困油现象的危害：闭死容积由大变小时油液受挤压， 导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时， 导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，会 引起汽蚀和噪声。 引起汽蚀和噪声。 卸荷措施 ：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 开设卸荷槽的原则：两槽间距α为最小闭死容积， 开设卸荷槽的原则：两槽间距α为最小闭死容积，而 使闭死容积由大变小时与压油腔相通， 使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小 变大时与吸油腔相通。 变大时与吸油腔相通。
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齿轮泵的三个问题
困油现象与卸荷措施
困油现象产生原因： 困油现象产生原因： 齿轮重迭系数ε＞1，在两对 轮齿同时啮合时，它们之间将 轮齿同时啮合时， 形成一个与吸、 形成一个与吸、压油腔均不相 通的闭死容积， 通的闭死容积，此闭死容积随 齿轮转动其大小发生变化，先 齿轮转动其大小发生变化， 由大变小，后由小变大。 由大变小，后由小变大。
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平均理论流量 q t：泵在单位时间内理论上排出的油 液体积， 液体积，q t= n v ，单位为 m3/s 或 L/min 。 泵在单位时间内实际排出的油液体积。 实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。 在泵的出口压力≠ 在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，因此 q = q t –Δ q 。 任一瞬时理论输出的流量， 瞬时理论流量 qsh ：任一瞬时理论输出的流量，一般 泵的瞬时理论流量是脉动的， 泵的瞬时理论流量是脉动的，即qsh≠q t。 泵在额定压力， 额定流量 q s ：泵在额定压力，额定转速下允许连续 运转的流量。 运转的流量。 容积效率ηv：ηv= q /q t =（q t –Δq）/ q t =1–Δq /qt=1-kp /nV 式中 k 为泄漏系数
外啮合齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮泵的流量 外啮合齿轮泵的三个问题 其他类型的齿轮泵 齿轮泵的结构
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外啮合齿轮泵的工作原理
结构组成
一对几何参数完全相同的齿轮、 一对几何参数完全相同的齿轮、齿宽为B、齿数为z 泵体、前后盖板、 泵体、前后盖板、长短轴
工作原理
两啮合的轮齿将泵体、前后盖板 两啮合的轮齿将泵体、 和齿轮包围的密闭容积分成两部 分，轮齿进入啮合的一侧密闭容 积减小，经压油口排油， 积减小，经压油口排油，退出啮 合的一侧密闭容积增大， 合的一侧密闭容积增大，经吸油 口吸油。 口吸油。
液压泵的排量、 液压泵的排量、流量和容积效率
排量V：液压泵每转一转理论上应排除的油液体积， 排量 ：液压泵每转一转理论上应排除的油液体积， 又称为理论排量或几何排量。常用单位为cm 。 又称为理论排量或几何排量。常用单位为cm3/r。排 量的大小仅与泵的几何尺寸有关。 量的大小仅与泵的几何尺寸有关。