负压灌装机说明书

GFP-12

负压灌装机

使

用

说

明

书

一、概述

a)本机是一种使用面广，自动化高的灌装机，能准确地灌装矿泉水、白

酒、色酒、果汁、果子露等不含气饮料，也能对酱油、醋、奶、农药、杀虫剂等液体灌装。

b)本机无论对饮料或有毒液体，均在全封闭状态下灌装，可以消除污染

及有害物的扩散，符合食品卫生法。

c)本机灌装系统均采用不锈钢材料制成.具有结构紧凑,控制系统完善,

操作方便,自动化程度高,劳动强度低等特点.

二、主要结构及性能

a)主要结构：

Ⅰ.由工作台、传动部件（调整电机、减速系统）、酒缸（自动进酒阀）、灌装阀、气缸、拨轮、托盘、输送系统及抽真空等组成。

b)性能：

Ⅰ.本机由安全可靠的自动灌装系统，瓶内液位控制准确，确保优质的灌装。

Ⅱ.外形美观大方，结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

Ⅲ.灌装缸、灌装阀及与物料接触的零件，均采用（内部抛光的微碳不锈钢制作），耐腐蚀，易清洗。

Ⅳ.根据用户需要，更换瓶型时，只需换进瓶星轮，弧形导板等部件。

操作极为方便。

Ⅴ.本机选用调速电机，可方便进行生产能力的调整。

三、主要技术参数：

a)装瓶头数：12头

b)瓶型规格：瓶口内径：Φ15-Φ18mm 瓶口外径：Φ16-Φ88mm

瓶子高度：200-320 mm

c)调速电机：YCTH2-4A 0.55KW 125-1250转/分

d)设备重量：800KG

四、安装调试：

a)安装：

Ⅰ.灌装机距储存罐以下超过5米为宜，以减少液管长度，液管接头密封可靠、无渗漏、储存罐与灌装机间设阀门开关，接管1寸不锈管。

Ⅱ.电气安装：主机定位后接通电源，注意转向，链条输送机，真空泵分体控制，亦不可反向。

Ⅲ.辅机安装：真空泵距主机最好不超过15米，用地脚螺丝固定于基本上，链条输送机与主机高度一致，不能有倾斜，链条盒连接牢固、

链条加速度启动时，在启动中可无级调整与主机同步。

Ⅴ.压盖机或旋盖机与主机链条是否连接，视生产线布置而定。

b)调试：

Ⅰ.安装完毕后、先对装瓶机进行擦拭、润滑、然后开机空转10分钟。

Ⅱ.卸下供液管接头，接通清水管（可加少量洗涤剂）清洗液缸内部，放出污水、再用清水灌装，进一步冲洗酒缸及管路系统，清洗后停

车嗾净清洗水。

Ⅲ.灌装机对250、500、750及1250等可以灌装（只须调换导板零件）、用户购机前任选一种，但瓶嘴部破损不能使用。

Ⅴ.合上真空泵按钮、再合上链道按钮、然后合中主机，就进行正常工作。

五、工作原理：

液缸液位由液缸内浮球控制，使电磁阀或不锈泵关闭进液，能更好地恒定液位，如液缸内液面高或低、可以调节浮球杆、当灌装阀注液杆进入瓶内、密封垫密封瓶口后、抽气开始、刹那即建立负压（真空度）这时、液缸中的酒或饮料在压盖作用下灌入瓶内、当液面超过酒杆抽气孔后、抽气停止、压差消失、灌装同步停止、灌装阀提起、进入链道输送出去。

六、电气原理图：

七、保养维修：

a)保养与润滑

Ⅰ.装瓶机台面应保持洁净、擦拭导柱油垢。

Ⅱ.每班用稀机油滴于套筒数滴即可。

Ⅲ.每班用稀机油刷链条、铰链轴一次。

Ⅳ.减速箱、真空泵、调速电机按说明书要求进行维修保养。

b)故障排除：

c) 拔轮送瓶的调整：

瓶与注阀杆不对中调整法。

送瓶过位：拧下拔轮顶部盖形螺帽，取下压盖、露出两只调整螺钉、拧松后按相反方向适当退转拔轮。

送瓶不到位：按上述相反方向旋转拔轮，锁紧两只螺钉并装复。

八、检修资料：

滚动轴承及皮带一览表：