基坑土钉墙支护施工工法
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
基坑土钉墙支护施工工法
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。
2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。
然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案
土钉墙支护设计(基坑支护)施工方案一、项目背景在城市建设和基础设施建设中，基坑支护是一个关键环节。
土钉墙支护作为一种常见的基坑支护方式，在工程建设中得到广泛应用。
本文将针对土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案进行详细介绍，以确保基坑支护工程的安全和高效进行。
二、土钉墙支护设计概述2.1 设计原则•根据基坑深度和周围环境条件合理确定土钉墙的设计参数•土钉墙的选取应满足工程荷载的要求以及现场的实际情况•设计应考虑土钉墙支护结构的整体稳定性和可靠性2.2 设计内容•土钉墙的尺寸和布置设计•土钉墙加固材料的选择•土钉墙的锚固方案设计三、施工方案3.1 前期准备•确定施工方案和施工计划•按照设计要求准备土钉墙所需的材料和设备•对现场环境进行评估，确保安全施工3.2 施工步骤1.完成基坑开挖和地基处理后，进行土钉墙的位置标注和布置2.钻孔施工，安装土钉和预埋管道3.进行土钉的喷浆灌注和锚固4.完成土钉墙的面板浇筑和加固5.检查土钉墙的稳定性和完整性，进行加固处理3.3 施工质量控制•定期检查土钉墙的施工质量，确保符合设计要求•对土钉墙的各个环节进行质量检验和验收四、后期维护•对土钉墙进行定期检查和维护，及时处理发现的问题•针对季节性和自然灾害等因素，做好土钉墙的防护工作五、总结土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的实施需要严格按照设计要求进行，合理安排施工流程，确保基坑支护工程的质量和安全。
通过合理的设计和施工，基坑支护工程将得到有效的保障，为城市建设和基础设施建设提供可靠支撑。
以上为土钉墙支护设计（基坑支护）施工方案的基本内容，希望对相关从业人员和工程技术人员有所帮助。
土钉墙基坑支护方式主要施工方法
土钉墙基坑支护方式主要施工方法
1.土钉布置：首先根据设计要求在基坑周边按一定的距离布置土钉，
布置方式一般为直线型、正交型或栅格型。
钉距和钉间距根据土体性质、
基坑深度等因素确定，并在墙体上进行标高、标线。
2.土钉钻孔：根据设计要求和土钉规格，选择合适的钻机进行钻孔。
钻孔深度一般为土钉埋入深度的1.2-1.5倍，同时要注意避免钻孔偏离设
计要求和安全范围。
3.土钉安装：将土钉经过检查后通过灌浆机进行注浆，使得土钉和周
围土体形成一个整体。
灌浆材料一般为沙浆或硫酸钙浆液，注浆过程中需
保持土钉的竖直和稳定性。
4.喷锚网板安装：在土钉周围固定喷锚网板，喷锚网板一般由钢筋网
和钢丝绳组成。
喷锚网板的固定可使用钢封膜、连接钩或拉紧器等。
5.网板封锁：为了增强基坑支护的整体性能，可以在土钉墙中和喷锚
网板中加设地锚或锚杆。
地锚可由锚杆、锚索和锚固土体组成，通过锚杆
将锚索固定在稳定土层或岩溶层上，并通过锚固土体将力传递出去。
6.处理土层：根据需要对土体进行处理，如填筑、加固或排除水分等。
如果土层较坚硬，可进行充填加固；如果土层湿度较高，可进行降水或排水，使土体稳定。
7.后续工序：施工完成后，需对土钉墙表面进行保护和修整，如刷防
蚀涂料、铺设护面板等，以提升土钉墙的使用寿命和美观性。
综上所述，土钉墙基坑支护方式的主要施工方法包括土钉布置、土钉钻孔、土钉安装、喷锚网板安装、网板封锁、土层处理和后续工序等。
这些方法能够有效地加固和稳定基坑，保证工程的安全和质量。
土钉墙基坑支护施工工法
土钉墙基坑支护施工工法工法编号：RJGF(闽)—29—2008完成单位：福建恒亿建设集团有限公司主要完成人：黄芸、连瑞环1 前言基坑土钉墙支护是80年代发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快且性能可靠等优势，在我国得以推广应用。
近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，广泛用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。
通过多项工程实践总结，形成本工法。
2 工法特点2.1 土钉墙支护可与土体开挖流水施工，施工周期短。
2.2 分层分段施工，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制。
2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时进行设计变更。
3 适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于15m（软土基坑开挖深度不大于4m），邻近无重要建筑物、构筑物、重要交通干线或重要管线，设计采用土钉墙支护的工程。
4 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。
系由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。
2. 根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案，必要时应由专家进行论证。
3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。
4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。
5.2.2 开挖修坡1. 需土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1～2m，每段长度可取10～20m。
具体依据设计规定的分层深度和分段距离。
应按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中，为了防止土方的坍塌而采取的一种支护措施。
本文将详细介绍基坑土钉墙支护的施工方案。
2. 施工前准备在进行基坑土钉墙支护施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要确认土钉墙支护设计方案，包括土钉的布置和间距、土钉的长度和直径等参数。
同时，需确保设计方案符合相关规范和要求。
2.2 材料准备根据设计方案确定所需的材料，包括土钉、喷射混凝土、锚具等。
同时，需要对所使用的材料进行质量检查，确保材料符合要求。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解土钉墙支护的施工工艺和安全注意事项。
必要时，施工人员需要进行上岗证书的培训和考核。
2.4 施工设备准备确认施工所需的设备是否齐备，包括土钉钻机、钢筋剪等。
同时，需对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 施工工艺基坑土钉墙支护的施工工艺包括以下步骤：3.1 基坑开挖按照设计方案要求，在基坑周围挖掘土方。
同时，根据挖掘深度和地质条件，选择合适的开挖方式，确保基坑的稳定和安全。
3.2 钻孔按照设计方案要求，在基坑周围进行土钉的钻孔。
钻孔的位置、深度和直径必须符合设计要求。
钻孔过程中，需要及时清理孔内的泥浆和碎石。
3.3 安装土钉在钻孔完成后，将土钉插入孔中。
土钉的插入长度必须符合设计要求，并确保土钉的垂直度和水平度。
同时，在土钉孔内灌注喷射混凝土，使土钉与周围土体紧密连接。
3.4 施工记录施工过程中需要记录钻孔和土钉的安装情况，包括钻孔深度、直径和坚实程度，以及土钉的长度、倾斜度等参数。
同时，记录施工过程中的重要事项和安全事故，以备后续分析和整改。
4. 施工安全注意事项在基坑土钉墙支护施工过程中，需要注意以下安全事项：4.1 空气质量监测在进行钻孔作业时，需对孔内的气体进行监测，确保空气质量符合安全要求。
如发现有有害气体泄漏，应及时采取措施进行处理。
4.2 施工人员安全施工人员需配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
10.土钉墙支护施工工法
要求，网格为正方形布置；钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。 (9)、施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要
求进行认真检查、核对。 (10)、根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。 (11)、严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕
土钉安放前用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，并检查 孔深合格后置入土钉，土钉每2m 做一组定位支架，以确保位置准确， 土钉外露长度200mm左右，若土层为砂层，支架高度不小于70mm，插入 前做隐蔽工程检查记录。 4.2.5注浆：
土钉安放完毕后应及时注浆，浆液搅拌必须严格按配比进行，不得 随意改变；水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥；浆液中可掺入少量 膨胀剂以保证浆液与土体严密接触。用注浆管注浆，注浆管距孔底300 －500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出 孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2 －3次。 4.2.6面墙钢筋网制作与安装
(1)混凝土喷射前，应先在墙面做好混凝土厚度控制标板。 (2)搅拌机选用强制式，其生产能力满足施工要求。 (3)空压机选择应满足喷浆机工作风压和耗风量要求。 (4)面墙砼强度必须符合设计要求，现场要进行试配。 (5)喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。 (6)喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一环 紧压一环，一次喷射厚度不宜小于40mm，也不宜大于100mm。 (7)喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。 4.2.8在施工过程中，应根据地下水位情况决定是否加设排水管。 4.2.9每开挖一层土钉墙施工完成后，锚杆孔内锚固件强度达到设计强 度的70%以上，且不少于3天，才能进行下一步土方开挖。 4.2.10土钉施工中，遇到边坡坍塌，可减小土方开挖深度，减小分段距 离。 4.2.11现场监测 （1）监测内容：边坡土体顶部水平位移、垂直位移、周围建 （构）筑物沉降及裂缝、周围管线变位与破损、周围地面超载情况、基 坑漏渗水情况等。 （2）监测方法：仪器监测为主与目测调查相结合。 （3）监测频率：1～3次/天。 （4）监测成果：由监测人员填写监测记录，全部完成后提交监测 报告，如出现异常情况必须立即通报有关人员。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、基坑土钉墙支护的原理二、基坑土钉墙支护的施工步骤1.基坑土钉墙支护前的准备工作a.确定基坑的开挖范围和深度，并制定开挖方案。
b.根据基坑边坡的土质情况，设计土钉的布置方案。
c.选择合适的土钉材料和规格。
2.基坑土钉墙支护的施工工序a.开挖基坑：根据设计方案，按照一定的坑底坡度和坡高进行开挖。
b.安装土钉：将钢筋土钉根据设计要求嵌入边坡土体中，约束土体的滑动和倾覆。
c.确定钢筋土钉的间距和埋置深度，以确保支撑结构的稳定性。
d.进行土钉的预应力张拉，使其受到拉应力，增加支撑的稳定性。
e.进行土钉头部的固化，通常采用压浆或注浆的方式。
f.安装防护网：在土体表面安装防护网，以防止土壤流失和保护土钉的稳定性。
g.进行刚性墙的浇筑：将混凝土浇筑到土钉之间，形成刚性墙，增加整体的支撑能力。
h.进行刚性墙的养护：保护刚性墙的强度和稳定性。
三、基坑土钉墙支护的施工注意事项1.施工前要详细了解边坡土体的土质情况，并根据实际情况进行设计和选材。
2.施工前要进行现场勘察，确保边坡平整，无障碍。
3.土钉的埋置深度和间距要符合设计要求，以保证支撑结构的稳定性。
4.在土钉预应力张拉时，要控制拉应力的大小，避免过大或过小。
5.刚性墙的浇筑要均匀、密实，同时要注意浇筑的质量和强度。
6.施工完成后，要进行养护，确保刚性墙的强度和稳定性。
7.在施工过程中，要随时注意安全问题，采取相应的安全措施。
以上是基坑土钉墙支护的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，可以有效提高基坑工程的安全性和稳定性。
在施工过程中要注意细节，严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保支护结构的质量和稳定性。
同时，还应密切关注施工现场的安全问题，确保施工过程的安全性。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。
（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。
2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。
（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。
3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。
（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。
（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。
（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。
4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。
（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。
（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。
（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。
土钉墙支护施工方法
土钉墙支护施工方法根据机场地区地质情况和地下水位情况，在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护，选用土钉墙方案，灵活、有效、经济。
在基坑放线完成后，进行基坑支护，过程中应进行边坡的水平位移的观测。
（1）施工工艺流程土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护（2）施工方法及技术要求1）土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。
开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。
应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m 厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。
2）定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。
3）土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。
4）安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。
5）浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45～0.5。
浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。
注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。
6）挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
7）喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。
砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。
8）养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。
土钉墙支护施工工法
已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。
90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。
一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。
本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。
2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。
3、稳定可靠，支护后边坡位移小。
4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。
5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。
二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。
适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。
三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。
它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。
四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。
2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。
3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、背景介绍
基坑土钉墙支护技术是一种常用的基础支护技术，主要用于在城市建设中进行地基加固和基坑支护，有效确保施工安全和工程质量。
二、施工方案
1. 资料准备
在施工前，需要准备好相关资料，包括设计图纸、工程测量数据、土壤力学性质等，以便合理安排施工工序。
2. 钻孔作业
首先进行钻孔作业，根据设计要求确定土钉墙的位置和孔径尺寸，使用钻机进行孔洞的钻取，确保孔洞的准确度和水平垂直度。
3. 土钉安装
安装土钉时，首先在孔洞中喷涂防腐剂，然后将土钉插入孔洞中，再注浆封固土钉，确保土钉牢固地固定在基坑围护结构中。
4. 支撑结构搭设
在土钉固定后，搭建支撑结构，以确保基坑周围土体的稳定性，一般采用钢架或混凝土结构进行支撑。
5. 外墙施工
最后进行基坑外墙的施工，根据设计要求进行砌砖或浇筑混凝土，完成基坑土钉墙支护结构的搭建。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保土钉墙支
护结构的安全性和稳定性。
2.施工过程中需加强现场管理，保障作业人员的安全，做好安全防护工
作。
3.施工结束后需进行验收和记录，确保基坑土钉墙支护结构符合设计要
求并进行后期监测维护。
四、总结
基坑土钉墙支护施工是一项重要的基础工程技术，通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，能够有效保障基坑工程的安全和质量。
在实际施工中，我们要加强技术培训和质量管理，不断提高工程施工水平，为城市建设贡献力量。
基坑土钉墙支护施工工法
基坑土钉墙支护施工工法(Y丁GF07一2000)山西建筑工程(集团)总公司建筑工程研究所一、前言基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。
由于其具有经济、施上快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。
所谓上钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。
近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于上业与民用建筑的基坑支护上程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。
二、土钉墙支护的特点1.能合理地利用上体的自承能力，将上体作为支护结构的不可分割部分。
2.结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
3.施上便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。
4.施上不需单独占用场地，对于施上场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
5.稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0. 1 % -0. 2%，最大不超过0. 3%，超载能力强。
6.总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
7.费用低，经济，与其他支护类型相比，上程造价降低10%-40%左右。
三、土钉墙支护的应用范围与通用条件1.土钉墙支护的应用范围(1)托换基础。
(2)基坑或竖井的支挡。
(3)基坑上程抢险。
(4)斜坡面的稳定。
(5)与预应力锚杆相结合做斜面的防护。
2.适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人上降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土:随着土钉墙理论与施上技术的不断成熟，在经过大量上程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。
土钉墙基坑支护方式主要施工方法
土钉墙基坑支护方式主要施工方法：6.1.1 施工工艺流程边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→人工洛阳铲成孔→插入土钉主筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土面层→养护→循环下层土钉墙施工6.1.2 施工准备①钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处。
②设置移动式水泥浆搅拌站 2～3 个，随土钉施工工作面的变化而移动。
③主要机械设备进场，详见5.1.4条；6.1.3 主要施工方法①修坡基坑开挖用反铲式挖土机。
预留 20～30cm 厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，预留成孔工作面宽度 8～10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。
在 3.0 m～6.0m 遇有滞水及残留层间潜水时，要在坡面上每隔 1.0 米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。
②编扎钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于30mm。
修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于 300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。
在进行钢筋网施工时，钢筋网绑扎、固定，必须在坡面修正好以后，方可进行。
③成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径 100mm，角度10度，局部采用洛阳铲成孔。
施工时必须保证成孔的深度和斜度。
④土钉制作与安放为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔 1.5～2.0m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。
⑤注浆注浆质量是保证土钉混凝土灌注力的关键。
在施工中必须认真按照实验室出具的配合比设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底 200mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时，还需进行二次补浆，二次注浆眼里不小于 1.5MKa，保证浆液注满孔内。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1.0。
浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
建筑工程基坑边坡土钉墙防护施工方法要点及措施
建筑工程基坑边坡土钉墙防护施工方法要点及措施1、施工方法（1）、土钉与面层应有效连接，设置加强钢筋作为构造筋与土钉焊接连接，焊接长度单面10d。
（2）、土钉长度为第一排12m；第二排10m；第三排8m；第四排6m；其中排距为2m，即第一排距坑顶2m，第四排距坑底2m，土钉与水平面夹角为150，水平间距为2m。
（3）、土钉孔径为Φ150㎜内设Φ25钢筋一根，用m10的水泥砂浆注入。
（4）、喷射混凝土面层采用Φ4＠200双向配置钢筋网，混凝土标号C20，其厚度50～70㎜；钢筋网搭接长度300㎜，中砂、碎石小于1.5㎝。
（5）、土钉墙顶面采用C20混凝土，护面宽2m沿基坑布置。
（6）、上述材料水泥钢材、中砂、碎石，均应有出厂合格证，及二次复试化验单，合格后方可进行施工。
（7）、混凝土、砂浆每个台班做试块两组，一组是同条件的，一组是标养条件的，控制强度为70%，方可开挖下层土方及下层土钉的施工。
（8）、喷射混凝土时应分段进行，同一分段内喷射顺序应向下而上，一次喷射厚度为30㎜，喷头与受喷面保持垂距离0.6m，混凝土工作后应喷水养护时间为7天。
（9）、混凝土围护采用一层钢筋，保护层厚度20㎜。
（10）、注浆前应将孔内残留物及杂土除干净，进行注浆、注浆管应插至距离孔底250～500㎜处。
口部位设置止浆管及排气管，水泥砂浆应随拌随用，一次拌合的砂浆应在混凝土初凝前用完。
2、质量要求（1）、基坑开挖、土钉墙的施工，应按设计要求自上而下分段分层进行施工。
机械开挖后，应铺设以人工修整坡面，坡面平整度为±20㎜。
（2）、土钉墙施工顺序：开挖工作面修理边坡埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土钻孔安设土钉、注浆、安设连接件绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
（3）、孔深允许偏差±50㎜，孔径允许偏差±5㎜，孔距允许偏差±100，成孔倾角偏差±5%。
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基坑土钉墙支护施工工法( YJGF07—2000 )一、前言基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。
由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。
所谓上钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件（土钉）作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。
近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。
二、土钉墙支护的特点1.能合理地利用上体的自承能力，将上体作为支护结构的不可分割部分。
2.结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
3.施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。
4.施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
5.稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％-0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。
6.总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
7.费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％-40％左右。
三、土钉墙支护的应用范围与通用条件1.土钉墙支护的应用范围（1）托换基础。
（2）基坑或竖井的支挡。
（3）基坑工程抢险。
（4）斜坡面的稳定。
（5）与预应力锚杆相结合做斜面的防护。
2.适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结（包括毛细水粘结）的粉土、砂土和角砾、填土；随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，在经过大量工程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。
采用土钉墙支护的基坑其深度不宜超过18m。
四、土钉墙支护的作用机理及工作性能1.土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周上体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
2.工作性能（1）土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。
上钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少。
（2）土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，上体产生微小变位才能使上钉受力。
（3）采用密集上钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质。
（4）在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象。
（5）墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70%，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。
其土压力值至少降低库仑土压力值的30%-40%。
五、土钉墙支护工艺1.工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。
支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
2.施工工艺（1）准备工作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
2）施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。
4）按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
（2）开挖1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。
3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
（3）清理边坡。
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
（4）孔位布点。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
（5）成孔。
根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。
如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
（6）置钉及注浆1）置钉。
在直径18～32mm 的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
2）注浆。
成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5～lm 时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
（7）铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6-8mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。
在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
（8）喷射混凝土面层1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
当面层厚度超过100mm 时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。
继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。
3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。
4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷混凝土护顶。
（9）排水系统1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2）基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5- 1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm 的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，以便将混凝土面层后积水排出。
六、原材料水泥：采用强度等级为32.5MPa 的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。
砂、石子：采用细度模数不小于2.3 的中砂和粒径不大于12mm 的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。
钢筋、钢管：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径18-32mm；盘条钢筋6-8mm，直径48mm 的钢管。
外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂。
膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。
七、施工机械设备（见表1）表1 机械设备一览表八、劳动组织及安全1.劳动组织（见表2）每班配置管理人员4 名，施工人员25-30 名。
2.安全管理除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：（1）所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。
（2）注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
（3）电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。
（4）在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。
（5）在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。
九、质量要求1.质量管理技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设什单位。
建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。
具体操作应执行《基坑上钉支护技术规程》CECS 96∶97 中的有关规定（见表3）。
2.质量检验（1）原材料检验。
土钉墙支护施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
（2）注浆强度及喷射混凝土强度检验。
用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm 立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3 组（每组3 块）试件，给出3d和28d 强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d 不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷人混凝土，每批至少取3 组（每组3 块）试件，强度等级不低于C20，3d 不低于10Mpa。