2019年精益生产体系简要说明培训课件
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精益生产培训教材(PPT 70页)
第三部分:精益生产之方式要求 3.2 单件流
第三部分:精益生产之方式要求 3.3 拉动式
何谓“拉动式生产”？ 生产活动是由“客户”需求决定的，在进行生产
时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决 定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产 过剩产生的多余库存了。 为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行， 避免了浪费。
以顾客为导向的效率：
提高产量的做法:
改善
400pcs/4人·8hr
600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
改善
400pcs/4人·8hr
360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾 客为导向的真正的效率提升。
一、精益管理的诞生
课程内容
精益与其说是一种生产方式，更确切
Time ”，简称“JIT”。
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中 文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到 “在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而 是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模 式：
一项很细小专一的工作 大批量：每分钟一辆，每天7000辆 价格低：像自来水一样便宜
1.3 精益生产方式
追求零浪费！！
只在适当的时
间里生产市场需 精 要的必要数量的 益
产品
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精 简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设 计，生产，管理中一切不产生附加值的工作， 以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求 作出最迅速的响应。
2019年【培训课件】精益生产培训.ppt
2019年4月1日星期一 15
2.全面质量管理
1)强调质量是生产出来而非检验出来,由过程质量管理 来保证最终质量; 2)生产过程中对质量的检验与控制在每道工序都进行, 重在培养每个员工的质量意识,保证及时发现质量问 题; 3)如果在生产过程中发现质量问题,根据生产情况,可以 立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合 格品的无效中工; 4)对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产 人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.
2019年4月1日星期一 3
一 精益生产方式的起源
1
2
从手工生产方式到大量生产方式 （1）手工生产方式 （2）大量生产方式的兴起 从大量生产方式到精益生产方式 （1）大量生产方式的衰落 （2）精益生产方式的产生
2019年4月1日星期一
4
1）手工生产方式
工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作
2019年4月1日星期一 8
三种生产方式的比较
生产方式 项目 产品特点 加工设备和 工艺装备 分工与工作内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品质量 权力与责任分配
2019年4月1日星期一
手工生产方式 完全按顾客要求 通用，灵活，便宜 粗略，丰富多样 懂设计制造 具有高操技艺 高 高
大量生产方式 标准化，品种单一 专用，高效，昂贵 细致，简单，重复 不需专门技能 高 低
13
2019年4月1日星期一
三、精益生产管理方法上的特点
1.拉动式(Pull)准时化生产(Just In Time) 2.全面质量管理 3.团队工作法(Teamwork)
2019年4月1日星期一
14
1.拉动式(Pull)准时化生产(Just In Time)
2.全面质量管理
1)强调质量是生产出来而非检验出来,由过程质量管理 来保证最终质量; 2)生产过程中对质量的检验与控制在每道工序都进行, 重在培养每个员工的质量意识,保证及时发现质量问 题; 3)如果在生产过程中发现质量问题,根据生产情况,可以 立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合 格品的无效中工; 4)对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产 人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.
2019年4月1日星期一 3
一 精益生产方式的起源
1
2
从手工生产方式到大量生产方式 （1）手工生产方式 （2）大量生产方式的兴起 从大量生产方式到精益生产方式 （1）大量生产方式的衰落 （2）精益生产方式的产生
2019年4月1日星期一
4
1）手工生产方式
工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作
2019年4月1日星期一 8
三种生产方式的比较
生产方式 项目 产品特点 加工设备和 工艺装备 分工与工作内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品质量 权力与责任分配
2019年4月1日星期一
手工生产方式 完全按顾客要求 通用，灵活，便宜 粗略，丰富多样 懂设计制造 具有高操技艺 高 高
大量生产方式 标准化，品种单一 专用，高效，昂贵 细致，简单，重复 不需专门技能 高 低
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2019年4月1日星期一
三、精益生产管理方法上的特点
1.拉动式(Pull)准时化生产(Just In Time) 2.全面质量管理 3.团队工作法(Teamwork)
2019年4月1日星期一
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1.拉动式(Pull)准时化生产(Just In Time)
精益生产知识培训演示课件(29张)
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高附加价值 实现
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
利润中心型
板
保
证
保 全
· 安 全
产
目视管理
推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
步骤5:标准作业
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
步骤4:平准化
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
精益生产知识培训
目
录
一、什么是精益生产 二、为什么要进行精益生产 三、精益生产的七大浪费 四、如何做精益生产
一、什么是精益生产
企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展
企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的 整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等 大事！
• 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳 动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强 企业的竞争优势的目的。精，即是不投入任何多 余的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品； 益，即所有经营活动均应有益有效。
二、为什么要进行精益生产
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
精益生产培训课件(PPT 41页)
减少库存的有力措施是变“批量生产、 排队供应” 为单件流生产。
单件流生产（1-Piece-Flow）
只有一个生产件在各道工序间流动，整 个生产过程随单件流的进行而永远流动
理想情况：相邻工序间没有在制品库存
•同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求 完成每一项操作致相同的时间
目前该生产单元按工艺专业化布置。因
为加工次序和优先级别不同，使生产很 难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓， 有时还需推迟交货时间，要么经常加班 加点才能完成任务。
生产成本高，顾客意见大
步骤1：计算单件产品生产时间
（Tact Time）
40h / w 60m / h 60s / m 45s / unit 3200units / w
消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源，使得生产线长，生产周期长，占 用很多在制品库存，增加生产成本
按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消 除不必要的移动，节约生产时间
消灭库存
精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
因此，库存是最大的浪费，必须消灭
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午8时 23分20.11.2520:23November 25, 2020
精益生产培训课件(PPT 63页)
利润
售价
成本
售价维持
5
课程指引
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
6
工业发展史
第一次工 业革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次工业 革命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次科技 革命
自20世纪40～50 年代开始
定义：任何超过客户或者后道作 业需求的供应
产生原因：
•视库存为当然
•生产能力不稳定,设备配置不当或设备
能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产,不必要的停机 •无计划生产,生产计划不协调 •客户需求信息未了解清楚 •生产换型时间长
29
第一部分 准确识别工厂浪费
III.“七大浪费”之详介
1
第二部分 精益技术生产体系
生产方式发展的历史
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
• 建立在同步化批 反应
同期化
量生产基础上 • 精益概念在非
批量生产 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
集中分类 • 强调资产和资源
是指通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场 供需等方面的变革，使生 产运营系统能快速适应客 户不断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双盈效 果。
10
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改 善。精简并消除一切不增值的岗位。精 简产品开发设计，生产，管理中一切不 产生附加值的工作，以最优品质，最低 成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。
售价
成本
售价维持
5
课程指引
工业及精益生产发展历史背景
1
世界工业发展历史
2
丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程
3
精益管理形成过程
4
工业革命与中国产业复兴差距
6
工业发展史
第一次工 业革命
18世纪60年代至 19世纪70年代
第二次工业 革命
19世纪70年代至 20世纪初
第三次科技 革命
自20世纪40～50 年代开始
定义：任何超过客户或者后道作 业需求的供应
产生原因：
•视库存为当然
•生产能力不稳定,设备配置不当或设备
能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产,不必要的停机 •无计划生产,生产计划不协调 •客户需求信息未了解清楚 •生产换型时间长
29
第一部分 准确识别工厂浪费
III.“七大浪费”之详介
1
第二部分 精益技术生产体系
生产方式发展的历史
工匠 单件生产
• 低产量 • 高技术工人
敏捷生产
• 整个价值链和
精益生产 供应链的协调
• 建立在同步化批 反应
同期化
量生产基础上 • 精益概念在非
批量生产 • 强调降低生产反 生产领域及整
大规模 批量生产
• 生产按照产品 应周期和库存
集中分类 • 强调资产和资源
是指通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场 供需等方面的变革，使生 产运营系统能快速适应客 户不断增长的需要，达到 企业与市场最佳的双盈效 果。
10
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改 善。精简并消除一切不增值的岗位。精 简产品开发设计，生产，管理中一切不 产生附加值的工作，以最优品质，最低 成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。
精益生产培训课件(PPT68页).pptx
“美国的生产体制还有改进的可能”。
2、精益生产由来
丰田公司丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求不 足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本 独特的文化背景，提出了一系列改进生产的方法：及时制生 产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的 多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即丰田生产 方式。改生产方式的发展与应用，使日本汽车工业突飞猛进， 1980年产量达到1100万辆，出口250万，超过美国成为第一。 1973年因为石油危机行业萧条下，丰田盈利备受瞩目。 从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书 《丰田生产方式》， 国内，1986年一汽变速器率先实施精益，东风、跃进
2、精益生产由来
上世纪中期，即二战后，日本经济百废待举， 日本政府制定了“国民收入倍增计划”，把汽车 工业作为重点发展的战略性产业。那个时候美国 的汽车工业处于发展的顶峰。为提高工业生产效 率、为寻求日本汽车发展道路，1950年春组织 包括丰田公司在内业界人员出国考察福特汽车。。 考察完毕，日本人深受启发，得出大批量生产模 式不适合日本、 丰田人在报告中还指出
TPS 丰田生产方式
（日本）
LP 精益生产 （国际）
3、为何要精益生产
从企业存在的价值说起。
生产产品、服务社会、最终 目的是为获取利润。 企业需要生产经营维持 激烈竞争的市场经济下、 买方市场下、多品种小批量 生产特点下，企业要不寻常 的生产经营 什么是不同寻常的生产经 精益化生产现场管理及班组建设
第一章 精益生产概论
1、什么是精益生产
精益生产（ Lean Production ），是美国麻省 理工学院研究小组对日本汽车工业生产管理方 式（以丰田汽车公司TPS为代表）进行调研后， 对这种生产方式赋予的名称。
2、精益生产由来
丰田公司丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求不 足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本 独特的文化背景，提出了一系列改进生产的方法：及时制生 产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的 多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即丰田生产 方式。改生产方式的发展与应用，使日本汽车工业突飞猛进， 1980年产量达到1100万辆，出口250万，超过美国成为第一。 1973年因为石油危机行业萧条下，丰田盈利备受瞩目。 从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书 《丰田生产方式》， 国内，1986年一汽变速器率先实施精益，东风、跃进
2、精益生产由来
上世纪中期，即二战后，日本经济百废待举， 日本政府制定了“国民收入倍增计划”，把汽车 工业作为重点发展的战略性产业。那个时候美国 的汽车工业处于发展的顶峰。为提高工业生产效 率、为寻求日本汽车发展道路，1950年春组织 包括丰田公司在内业界人员出国考察福特汽车。。 考察完毕，日本人深受启发，得出大批量生产模 式不适合日本、 丰田人在报告中还指出
TPS 丰田生产方式
（日本）
LP 精益生产 （国际）
3、为何要精益生产
从企业存在的价值说起。
生产产品、服务社会、最终 目的是为获取利润。 企业需要生产经营维持 激烈竞争的市场经济下、 买方市场下、多品种小批量 生产特点下，企业要不寻常 的生产经营 什么是不同寻常的生产经 精益化生产现场管理及班组建设
第一章 精益生产概论
1、什么是精益生产
精益生产（ Lean Production ），是美国麻省 理工学院研究小组对日本汽车工业生产管理方 式（以丰田汽车公司TPS为代表）进行调研后， 对这种生产方式赋予的名称。
精益生产培训课件PPT6)
精益生产起源与发展
起源：起源于日本丰田汽车公司 发展历程：从日本到全球的推广和应用 精益生产的核心思想：消除浪费、持续改进 精益生产的应用范围：制造业、服务业等领域
精益生产核心理念
客户需求导向：以客户需求 为导向，快速响应市场变化
团队合作：强调跨部门、跨领 域的团队合作，共同解决问题
持续改进：不断寻求改进机 会，持续优化生产过程
精益生产培训课 件PPT6
XXX, 副标题
汇报人：XXX
添加目录标题
精益生产概述
精益生产工具
精益生产实施 步骤
精益生产案例 分析
精益生产总结 与展望
添加章节标题
精益生产概述
精益生产定义
精益生产是一种 管理哲学
强调消除浪费、 持续改进
目标：以最少的 投入创造最大的 价值
核心：追求卓越、 追求完美
精益生产实施步骤
制定实施计划
明确实施目 标：明确精 益生产实施 的目标和期 望结果
制定实施计划： 根据目标，制 定详细的实施 计划，包括时 间表、人员分 工、资源需求 等
确定实施范围： 确定精益生产 实施的范围， 包括生产流程、 设备、人员等
制定实施策略： 根据实施范围， 制定具体的实 施策略，包括 改进生产流程、 提高设备效率、 培训人员等
标准化作业：通过标准化作业， 提高生产效率和产品质量
消除浪费：识别并消除生产 过程中的浪费，提高效率
降低成本：通过精益生产，降 低生产成本，提高盈利能力
精益生产工具
5S管理
5S管理定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 5S管理目的：提高工作效率，减少浪费，提高质量 5S管理实施步骤：制定计划，实施计划，检查效果，维持成果 5S管理在精益生产中的应用：提高工作效率，减少浪费，提高质量
《精益生产培训》课件
学习借鉴
研究并借鉴成功实施精 益生产的企业的经验和 方法。
试点推行
选择部分生产线或部门 进行试点推行，根据效 果进行调整优化。
持续改进
在推行过程中不断发现 问题、解决问题，持续 优化和改进。
未来精益生产的发展趋势
A
数字化转型
随着数字化技术的不断发展，未来精益生产将 更加注重数字化转型，实现智能化生产和数据 分析。
06 总结与展望
精益生产的优势与局限
提高生产效率
通过消除浪费和优化流程，精益生产能够显著提高生产效率 。
降低成本
精益生产通过减少浪费和降低库存，有效降低生产成本。
精益生产的优势与局限
• 提升产品质量：通过持续改进和关注细节，精益生 产有助于提高产品质量。
精益生产的优势与局限
01
02
03
对员工要求高
流动与拉动
流动与拉动是精益生产中的两个重要 概念。流动是指产品在生产过程中的 流动，拉动则是指根据客户需求进行 生产。
流动与拉动的实现需要企业建立灵活 的生产系统，并不断优化生产流程。
通过实现流动与拉动的结合，企业可 以更好地满足客户需求，并减少库存 和浪费。
持续改进
持续改进是精益生产的核心原则 之一，它强调不断优化生产过程
单元化生产
单元化生产
将生产线划分为独立的单元，每个单元负责特定的产品或工序，以 提高生产效率和灵活性。
实施步骤
对生产线进行分析和优化，将相似的工序集中到一个单元内，实现 标准化和专业化生产，同时保持各单元之间的协调和配合。
益处
提高生产效率和灵活性，降低生产成本，增强产品质量和创新能力。
自动化与数字化
《精益生产培训》 ppt课件
精益生产知识培训(ppt
发展历程
02
随着精益生产理念的不断完善和实践经验的积累，精益生产逐渐成为一种全球范围内广泛应用的制造管理方式。它不仅应用于汽车制造业，还扩展到了其他制造业领域以及非制造行业。
未来趋势
03
随着科技的不断进步和市场需求的多样化，精益生产将继续发展创新，适应新的生产环境和挑战。数字化、智能化、定制化等将成为精益生产未来的重要发展方向。
特点
以客户需求为中心：将客户的需求作为生产的起点和终点，确保产品满足客户需求。
追求高效、低成本：通过消除浪费、提高生产效率和降低成本，实现企业可持续发展。
持续改进和创新：不断寻求改进的空间和机会，通过创新和技术进步提高生产水平。
01
02
03
04
05
起源
01
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，最初称为“丰田生产方式”。
拉动是指根据客户需求进行生产，以避免过量生产和库存积压。
通过实现流动与拉动的结合，可以提高生产效率和灵活性，降低库存成本。
精益生产追求完美的目标是消除浪费，提高效率和效益。
通过不断改进和优化生产流程，逐步逼近理想状态。
追求完美的过程需要持续改进和不断学习，以适应市场变化和客户需求。
团队合作是精益生产中强调的重要原则之一，旨在促进跨部门和跨职能的协作与沟通。
详细描述
总结词
快速换模技术提高生产灵活性
详细描述
某电子企业采用快速换模技术，缩短了换线时间，提高了生产灵活性，满足了市场需求。通过不断优化换模流程，企业实现了快速响应和高效生产。
价值流图分析识别改进机会
总结词
某机械企业运用价值流图分析方法，全面梳理生产流程，识别出潜在的改进机会。通过优化生产和物流过程，企业提高了生产效率和产品质量。
02
随着精益生产理念的不断完善和实践经验的积累，精益生产逐渐成为一种全球范围内广泛应用的制造管理方式。它不仅应用于汽车制造业，还扩展到了其他制造业领域以及非制造行业。
未来趋势
03
随着科技的不断进步和市场需求的多样化，精益生产将继续发展创新，适应新的生产环境和挑战。数字化、智能化、定制化等将成为精益生产未来的重要发展方向。
特点
以客户需求为中心：将客户的需求作为生产的起点和终点，确保产品满足客户需求。
追求高效、低成本：通过消除浪费、提高生产效率和降低成本，实现企业可持续发展。
持续改进和创新：不断寻求改进的空间和机会，通过创新和技术进步提高生产水平。
01
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起源
01
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，最初称为“丰田生产方式”。
拉动是指根据客户需求进行生产，以避免过量生产和库存积压。
通过实现流动与拉动的结合，可以提高生产效率和灵活性，降低库存成本。
精益生产追求完美的目标是消除浪费，提高效率和效益。
通过不断改进和优化生产流程，逐步逼近理想状态。
追求完美的过程需要持续改进和不断学习，以适应市场变化和客户需求。
团队合作是精益生产中强调的重要原则之一，旨在促进跨部门和跨职能的协作与沟通。
详细描述
总结词
快速换模技术提高生产灵活性
详细描述
某电子企业采用快速换模技术，缩短了换线时间，提高了生产灵活性，满足了市场需求。通过不断优化换模流程，企业实现了快速响应和高效生产。
价值流图分析识别改进机会
总结词
某机械企业运用价值流图分析方法，全面梳理生产流程，识别出潜在的改进机会。通过优化生产和物流过程，企业提高了生产效率和产品质量。
【培训课件】精益生产培训
2 从大量生产方式到精益生产方式 （1）大量生产方式的衰落 （2）精益生产方式的产生
2019年10月18日星期五
4
1）手工生产方式
工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作
技能高、手工操作进行生产
采用通用机械、实行单件生产 产量低、质量差、成本高
2019年10月18日星期五
5
（2）大量生产方式的兴起 1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型
专用，高效，昂贵
柔性高，效率高
细致，简单，重复
较粗，多技能，丰富
不需专门技能
多技能
高 低 高 集中
低 更低 更高 分散
2019年10月18日星期五
9
二 精益生产方式的传播及对现代制 造业的重大影响
1 给世界汽车工业带来了巨大变革 （1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用 （2）带给世界汽车工业一场深刻的变革
2)生产过程中对质量的检验与控制在每道工序都进行, 重在培养每个员工的质量意识,保证及时发现质量问 题;
3)如果在生产过程中发现质量问题,根据生产情况,可以 立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合 格品的无效中工;
4)对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产 人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.
现零件库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整
个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降
低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式
准时化生产方式. 2019年10月18日星期五
12
精益生产方式（续）
精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益 求精和不断改善.去掉生产环节中一切无用 的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必 须增值,撤除一切不增值的岗位.精简是它的 核心.
2019年10月18日星期五
4
1）手工生产方式
工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作
技能高、手工操作进行生产
采用通用机械、实行单件生产 产量低、质量差、成本高
2019年10月18日星期五
5
（2）大量生产方式的兴起 1908年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产T型
专用，高效，昂贵
柔性高，效率高
细致，简单，重复
较粗，多技能，丰富
不需专门技能
多技能
高 低 高 集中
低 更低 更高 分散
2019年10月18日星期五
9
二 精益生产方式的传播及对现代制 造业的重大影响
1 给世界汽车工业带来了巨大变革 （1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用 （2）带给世界汽车工业一场深刻的变革
2)生产过程中对质量的检验与控制在每道工序都进行, 重在培养每个员工的质量意识,保证及时发现质量问 题;
3)如果在生产过程中发现质量问题,根据生产情况,可以 立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合 格品的无效中工;
4)对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产 人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.
现零件库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整
个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降
低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式
准时化生产方式. 2019年10月18日星期五
12
精益生产方式（续）
精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益 求精和不断改善.去掉生产环节中一切无用 的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必 须增值,撤除一切不增值的岗位.精简是它的 核心.
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以上焦点何在？ 共性何在？－－－品质！
新的现实
中国企业的出路何在：
技术创新
开源
方法创新
节流
2009年，国务院派出多位经济学家到深圳、西安等多地开展代号为：暖春行动； 学者普遍认为：中国企业需要进行产业升级－－技术及管理升级；
技术升级
管理升级
涉及资金、技术壁垒等等难度较大 涉及企业内部流程优化，有可操作性
企业中常见的浪费：过量生产、物料搬运、流程处理（加工浪费）、等待、纠错或 废弃、人的移动、库存等七大浪费。
而导致这些浪费的原因是：管理浪费（即管理不当产生的浪费）
而精益生产的目的就是： 通过一整套的方法论来消除经营环节中的这些浪费。
四、精益生产改善路径
推行的步骤与方法
危机意识 和实施动力
管理层培训
创建精益团队
自动化思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
现场现物 改善活动 育人方式
以育人为核心
按灯 防错 就地品质管理
5W1H 下一制程是客户 自动化设备
看板、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、快速切换、 单元生产方式、多面手
5S活动、TPM、IE手法、可视化管理、规范生产管理
+ 精益生产方式
全面质量管理
图示说明：
利润来源
主要改善方向与目标
在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品
↑利润率
↓成本：彻底排除浪费
增加 产量
（销售）
降 低 成 本
Байду номын сангаас
利润区
工具
边际成本
J.I.T→
F－cost 精益制造→
IE→
6西格玛→
成本区
适时适量
ERP
Just In Time
弹性作业人数
IE
第三条路：降低固定成本
销售、新产品等 提升效率、降低浪费 设备折旧、管理费
三、精益生产理念
精益生产方式
精益生产（Lean Production）：用少的投入，产出多的效益；
是一种通过在整个业务过程中消除所有浪费而取得显著、持续的业绩改进的策略
•一种消除浪费的系统方法 •一种业务改善策略 •一种长期全员参与的行为 •一种保证业务成功的组织文化
现改善
$100K $60K -10K
$40K +10K $30K
$10K +10K
变动成本：成本总额随着业务量的变动而成正比例变动的成本，如：原料、销售、制造 固定成本：成本总额在一定时期及一定业务量范围内，不受业务量而变动的成本，如：管理
第一条路：提升营业收入
改善现有利润的途径： 第二条路：降低变动成本
二、精细化管理－－企业的必由之路
精细化管理
消除不必要的动作
改正错误的动作 确定合理的操作
科学管理之父
泰勒
动作的研 究与分析
选用合适的工具
工人的培训教材：合理的操作方法、合适的工具，使工人做到超过定额。
精细化管理的改善方向及目标
精细化的方向：
“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”
－－通过对经营各环节的关键点进行精确的现状确认、问题预防、有效控制和 对关键问题的突破改善，从而大幅度降低经营成本，提升经营利润。
内部组识培训
当前状态
数据采集 • 当前业务指标 • 产品/工艺 • 批量/混线生产
流程图 • 工作内容 • 差距评估
未来状态
设计目标流程 和目标测定
项目管理与执行
标准化生产流程、标准化作业管理
平衡生产线；生产线设计；培训 拉动式进度安排；看板；6S设计
员工只需对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。
10%增值时间
增值比率＝
增值时间 制造周期
＝仅为10%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间。 如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
而不增加价值的活动就是浪费：凡是超过生产产品绝对必要的最少量的设备、材料、 零件和工作时间的部分，都是浪费。
•特点：强调物流平衡，追求最小库存（要求上一工序加工完的零件立即可以进入 下一道工序）；
•生产中节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡。 •需要物流平衡，必须是由IE部门进行节拍的计算，分析并分配动作及流程数 量时间； •全面质量管理（TQM），强调质量是生产出来的，并非检验出来的。
精益思想
精益……生产体系
推行原则与计划
作成：Owen 时间：2013年8月1日
一、变革需求
企业面临的共同难题
时代的巨轮
普遍情况：
来自同行的竞争 客户更为苛刻的质量和交货期要求 客户不断提出成本下降的要求 内部获取最大利润的要求
企业家的思考：
1. 超前、强有力的技术研发和市场拓展； 2. 雄厚的资金后盾 3. 具有竞争力的现场管理能力
站在客户的立场
价值
完美
没有完美事物， 需要不断改进！
精益生产系统
价值流
从接单到发货过 程的一切活动
需求拉动
按需求生产
流动
如河流一样通畅流动
通过最优化的价值创造过程，为客户提供最优的价值，实现双赢。
精益生产体系架构
追求卓越的业绩
（Q.C.D.S.M） 核心理念：消除生产过程中的一切浪费
建立JIT模式
现状对应点：
需要存活下来及争取最大利润率，前两者需大量资金投入，困难较大； 唯有第三条路容易实现，绝大部分企业会选择在强化内部现场管理能力、降低成本方面
下工夫； 为强化和提高＝＝＝采用：精益六西格玛，做为改善利器。
品质事关企业生死
三鹿事件引起的中国乳业大地震
新 蒙牛
广告
不是所有牛奶都叫“特仑苏” “特仑苏”经过437次权威检测！
第一步：平整的地面－－标准化生产体系
精益思想流程
企业生产流程包括：
升值阶段 10%
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 查
原 料 存 储
搬 运 及 等 待
加 工 生 产
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益化贯穿了价值创造过程：从概念到投产的设计过程；从订货到送货的信 息流通处理过程；从原材料到产成品的物质转换过程；全生命周期的支持和 服务过程。涉及每一个流程环节，每一个部门、每一个人。如精益生产只局 限在生产作业层次，则生产部门孤掌难鸣，效果自然不好。
少人化
质量保证
6西
“自主化”
生产批量控制 缩短转拉时间
生产同步化
IE 先进设备 品质控制
防错
生产技能 全面自动 多面手 化生产
ERP
IE 生产均衡化
精益 制造 可视化看板管理
SOP 作业标准化
二、企业收益模型
企业的收益模式
能产能力聚焦于：
营业收入： - 变动成本：
= 毛利： - 固定成本：
= 利润：
新的现实
中国企业的出路何在：
技术创新
开源
方法创新
节流
2009年，国务院派出多位经济学家到深圳、西安等多地开展代号为：暖春行动； 学者普遍认为：中国企业需要进行产业升级－－技术及管理升级；
技术升级
管理升级
涉及资金、技术壁垒等等难度较大 涉及企业内部流程优化，有可操作性
企业中常见的浪费：过量生产、物料搬运、流程处理（加工浪费）、等待、纠错或 废弃、人的移动、库存等七大浪费。
而导致这些浪费的原因是：管理浪费（即管理不当产生的浪费）
而精益生产的目的就是： 通过一整套的方法论来消除经营环节中的这些浪费。
四、精益生产改善路径
推行的步骤与方法
危机意识 和实施动力
管理层培训
创建精益团队
自动化思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
现场现物 改善活动 育人方式
以育人为核心
按灯 防错 就地品质管理
5W1H 下一制程是客户 自动化设备
看板、超市化、节拍、缓冲库存、安全库存、混合生产、快速切换、 单元生产方式、多面手
5S活动、TPM、IE手法、可视化管理、规范生产管理
+ 精益生产方式
全面质量管理
图示说明：
利润来源
主要改善方向与目标
在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品
↑利润率
↓成本：彻底排除浪费
增加 产量
（销售）
降 低 成 本
Байду номын сангаас
利润区
工具
边际成本
J.I.T→
F－cost 精益制造→
IE→
6西格玛→
成本区
适时适量
ERP
Just In Time
弹性作业人数
IE
第三条路：降低固定成本
销售、新产品等 提升效率、降低浪费 设备折旧、管理费
三、精益生产理念
精益生产方式
精益生产（Lean Production）：用少的投入，产出多的效益；
是一种通过在整个业务过程中消除所有浪费而取得显著、持续的业绩改进的策略
•一种消除浪费的系统方法 •一种业务改善策略 •一种长期全员参与的行为 •一种保证业务成功的组织文化
现改善
$100K $60K -10K
$40K +10K $30K
$10K +10K
变动成本：成本总额随着业务量的变动而成正比例变动的成本，如：原料、销售、制造 固定成本：成本总额在一定时期及一定业务量范围内，不受业务量而变动的成本，如：管理
第一条路：提升营业收入
改善现有利润的途径： 第二条路：降低变动成本
二、精细化管理－－企业的必由之路
精细化管理
消除不必要的动作
改正错误的动作 确定合理的操作
科学管理之父
泰勒
动作的研 究与分析
选用合适的工具
工人的培训教材：合理的操作方法、合适的工具，使工人做到超过定额。
精细化管理的改善方向及目标
精细化的方向：
“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”
－－通过对经营各环节的关键点进行精确的现状确认、问题预防、有效控制和 对关键问题的突破改善，从而大幅度降低经营成本，提升经营利润。
内部组识培训
当前状态
数据采集 • 当前业务指标 • 产品/工艺 • 批量/混线生产
流程图 • 工作内容 • 差距评估
未来状态
设计目标流程 和目标测定
项目管理与执行
标准化生产流程、标准化作业管理
平衡生产线；生产线设计；培训 拉动式进度安排；看板；6S设计
员工只需对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。
10%增值时间
增值比率＝
增值时间 制造周期
＝仅为10%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间。 如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
而不增加价值的活动就是浪费：凡是超过生产产品绝对必要的最少量的设备、材料、 零件和工作时间的部分，都是浪费。
•特点：强调物流平衡，追求最小库存（要求上一工序加工完的零件立即可以进入 下一道工序）；
•生产中节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡。 •需要物流平衡，必须是由IE部门进行节拍的计算，分析并分配动作及流程数 量时间； •全面质量管理（TQM），强调质量是生产出来的，并非检验出来的。
精益思想
精益……生产体系
推行原则与计划
作成：Owen 时间：2013年8月1日
一、变革需求
企业面临的共同难题
时代的巨轮
普遍情况：
来自同行的竞争 客户更为苛刻的质量和交货期要求 客户不断提出成本下降的要求 内部获取最大利润的要求
企业家的思考：
1. 超前、强有力的技术研发和市场拓展； 2. 雄厚的资金后盾 3. 具有竞争力的现场管理能力
站在客户的立场
价值
完美
没有完美事物， 需要不断改进！
精益生产系统
价值流
从接单到发货过 程的一切活动
需求拉动
按需求生产
流动
如河流一样通畅流动
通过最优化的价值创造过程，为客户提供最优的价值，实现双赢。
精益生产体系架构
追求卓越的业绩
（Q.C.D.S.M） 核心理念：消除生产过程中的一切浪费
建立JIT模式
现状对应点：
需要存活下来及争取最大利润率，前两者需大量资金投入，困难较大； 唯有第三条路容易实现，绝大部分企业会选择在强化内部现场管理能力、降低成本方面
下工夫； 为强化和提高＝＝＝采用：精益六西格玛，做为改善利器。
品质事关企业生死
三鹿事件引起的中国乳业大地震
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不是所有牛奶都叫“特仑苏” “特仑苏”经过437次权威检测！
第一步：平整的地面－－标准化生产体系
精益思想流程
企业生产流程包括：
升值阶段 10%
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 查
原 料 存 储
搬 运 及 等 待
加 工 生 产
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益化贯穿了价值创造过程：从概念到投产的设计过程；从订货到送货的信 息流通处理过程；从原材料到产成品的物质转换过程；全生命周期的支持和 服务过程。涉及每一个流程环节，每一个部门、每一个人。如精益生产只局 限在生产作业层次，则生产部门孤掌难鸣，效果自然不好。
少人化
质量保证
6西
“自主化”
生产批量控制 缩短转拉时间
生产同步化
IE 先进设备 品质控制
防错
生产技能 全面自动 多面手 化生产
ERP
IE 生产均衡化
精益 制造 可视化看板管理
SOP 作业标准化
二、企业收益模型
企业的收益模式
能产能力聚焦于：
营业收入： - 变动成本：
= 毛利： - 固定成本：
= 利润：