冲压模具动静态检测方法-精选文档
冲压模具检查手册
全部通用全部通用因空气积留，上模才带件。
全部通用1）控制面的接触要在□2）一般面的接触要在□点以上。
压延筋末端的过渡全部通用1）拉深成型R不可为棱2）压料面不得有砂眼（按使用的砂纸号打磨，要达到打磨粗糙度标准。
不得高低不平。
粗糙度与砂纸号粗糙度全部通用1）把压料板落到下摸上，查看 2）压料板侧壁上不得有硬点（拉痕）干涉部位接触状况。
压料板周边间隙3、压料板装卸时干涉（冲压模具检查手册项侧销、吊销的接触状态如何？（2、吊销的接触状态（1）吊销的所有螺栓都要充分地接触。
、压边圈的到位状态全部通用实施螺栓的点连接及全周焊接。
（1）强度不够的地方要切掉或镶块a〈10毫米时b> 2a 时但是，b是直线部分。
不良例子：全部通用压模具检查手册不能有一个方向的偏差,要使各导柱接触1/4以上。
、在导滑板上涂红铅粉，观察接触面状态。
（1）接触面没有偏置，各导滑面要接触1/4以上。
（2）侧冲机构、导滑板要全面均匀地接触。
（3）导滑板严禁拉伤（导滑板的油槽部位要倒R。
）全部通用冲压模具检查手册否有ФD1的拔卸用孔（附表.D1）。
、导柱侧排气孔（1）铸件模具没留排气孔的加工Ф8～10 或在上面上加工V形槽。
、在导向套内装聚氨脂限位块的情况时，要设计成尽管聚氨脂损坏堵孔，也能容易拆卸的结构。
全部通用压模具检查手册、观察斜楔滑块是否返回到滑块限位处。
全部通用（1）滑块不得突出于滑板。
（2）阳模及切边钢块、翻边钢块的悬伸量要在左图尺寸以内。
全部通用冲压模具检查手册全部通用（分不得发生拉伤现象。
、强制滑块回程拉钩（KPS-D-8112、3）（1）滑动部位要高频淬火。
（2）强制回程接触点部位要有左图引导部分。
全部通用冲压模具检查手册1、切入量（1）切入量为2.0以上（最小处），废料要排向废料槽侧。
2、带弹顶销、带孔冲孔阳模的使用（1）冲倾斜孔时，全部使用带弹顶销冲头。
全部通用（1）阴模角度和滑块角度是否合适？冲孔阳模如果有一侧硬点，就是角度不良。
模具动静态检查表
硬度计
打印去清晰无凸起
目视
高于型面0.1-0.2mm，工作面清晰 是否产生压痕 排气通畅 管理面95％准管理面90％凹模＞80％ 符合图纸，工件表面平整 带料冲压检查轮廓线是否清晰、顺畅 最经济下料尺寸
目视 目视 目视 目视 红丹粉 目视 目视 卷尺
贴合率≥80
目视 红丹粉
不能过紧或过松
目视 目视
目视.8，支撑面1.6
目视
无单边接触、无损伤、无松动现象
红丹粉
大型＜0.1，中型＜0.08，反侧导板≤0.0塞1 尺
≥85％，着色均匀
红丹粉
间隙＜0.03
塞尺
扒钩间隙 侧冲0.5-1 吊冲＜0.3
塞尺
粗糙度0.8
目视
按图纸要求
硬度计
≤0.03mm
塞尺
垂直于刃口≤100以内不允许超过3条裂纹目视
沧州瑞恒模具动、静态检查表
项目名称 工序名称 调试设备 630T
类别 序号
1
外 观 检 查
2 3 4 5 6
7
8
1
导
2
向
3
装
4
置
5
6
冲
1
载
2
落
3
料
4
、
5
冲
6
孔
7
、
8
切
9
边
10
部
11
分
12
13
前防撞梁左吸能盒内板
主压力
20
检查项目
静
模具颜色
模具铭牌
模具倒角、出气槽
刀块非工作面倒角、孔倒角
F标记、模具号
≤0.01mm
塞尺
模具的检查方法
模具的检查方法一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于创造各种零部件或者产品。
为了保证模具的质量和使用寿命，需要进行定期的检查和维护。
本文将详细介绍模具的检查方法，以确保模具的正常运行和生产效率。
二、模具检查的目的模具检查的目的是发现模具存在的问题，及时进行修复和维护，以确保模具的正常使用和延长其使用寿命。
通过检查，可以及时发现模具的磨损、变形、裂纹等问题，避免因模具故障引起的生产延误和损失。
三、模具检查的步骤1. 外观检查：- 检查模具表面是否有划痕、变形、裂纹等损伤；- 检查模具表面是否有生锈、腐蚀等问题；- 检查模具的标识是否清晰可见。
2. 尺寸检查：- 使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对模具的各个关键尺寸进行测量；- 检查模具的尺寸是否与设计要求相符；- 检查模具的尺寸是否存在磨损、变形等问题。
3. 零件配合检查：- 检查模具的各个零部件之间的配合是否良好；- 检查模具的导向部件、定位销、滑块等是否正常运动、灵便可靠；- 检查模具的罗纹、齿轮等传动部件是否磨损或者松动。
4. 冷却系统检查：- 检查模具的冷却系统是否通畅，是否有阻塞或者漏水现象；- 检查冷却水管是否磨损、老化，是否需要更换；- 检查冷却系统的温度控制装置是否正常工作。
5. 润滑系统检查：- 检查模具的润滑系统是否正常运行；- 检查润滑油是否充足，是否需要添加或者更换；- 检查润滑系统的管路是否漏油或者阻塞。
6. 模具试模检查：- 进行模具试模，检查模具的开合动作是否正常；- 观察模具试模过程中是否有异常声音或者震动；- 检查模具试模后的产品质量和尺寸是否符合要求。
四、模具检查的频率模具检查的频率应根据模具的使用情况和工作强度来确定。
普通来说，常规模具应每月检查一次，而高强度使用的模具则应每周或者每班进行检查。
对于长期未使用的模具，重新使用前也应进行检查和维护。
五、模具检查记录每次进行模具检查时，应制作相应的检查记录，记录模具的检查日期、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理措施等信息。
冲压模具动态验收标准
冲压模具动态验收标准
冲压模具是在制造工业中广泛应用的一种工具，它的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
为了保证冲压模具的质量，动态验收是必不可少的环节。
动态验收是指在模具设计、加工、装配和调试过程中，根据模具的具体情况和要求，对模具进行全面、系统的检查和评定，以确保模具的质量和性能达到设计要求。
首先，动态验收的内容包括哪些方面呢？动态验收主要包括模具的结构尺寸、材料选择、加工精度、装配质量、使用性能等方面的检查。
在进行动态验收时，需要根据模具的具体情况和设计要求，制定相应的验收标准和方法，以确保验收的全面、准确和可靠。
其次，动态验收的标准应该如何制定呢？动态验收标准是根据模具的设计要求和使用性能，结合实际生产过程中的经验总结而制定的。
动态验收标准应该具有科学性、可操作性和实用性，能够全面、准确地反映模具的质量和性能，为模具的设计、加工、装配和调试提供依据和保障。
在实际的动态验收过程中，需要注意哪些问题呢？首先，需要对模具的结构尺寸进行检查，确保各个零部件的尺寸精度和配合间隙符合设计要求。
其次，需要对模具的材料选择和加工精度进行检查，确保模具的强度、硬度和耐磨性达到要求。
另外，还需要对模具的装配质量和使用性能进行检查，确保模具的组装精度和使用稳定性。
只有全面、系统地进行动态验收，才能确保模具的质量和性能达到设计要求。
总的来说，动态验收是冲压模具制造过程中不可或缺的环节，它直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，我们必须重视动态验收工作，制定科学、严格的验收标准和方法，加强对模具质量的监控和控制，不断提高模具的设计、加工、装配和调试水平，为制造业的发展和产品质量的提升提供有力保障。
冲压模具制造检验技术要求
模具制造、检验技术要求江淮福臻车体装备有限公司2005年5月12日甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司乙方：安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）制造加工瑞风Ⅱ项目中 1 个冲压件 3 套模具，为保证设计质量，经双方认真协商达成以下协议。
一、所制造模具资料注：模具详细资料见工程图（DL）二、双方承担的工作和责任1）甲方负责提供完整、清晰的工艺方案图、模具图、拉延模工艺数模及产品数模；产品更改时提供书面通知，明确更改内容。
2）乙方严格按甲方提供的模具图纸、工艺数模及产品数模进行制造，如乙方在模具制造过程中对甲方提供的图纸或数模存有疑问，应及时与甲方技术人员取得联系，由甲方技术人员负责解疑；如有更改，则必须由甲方技术人员更改签字后方能执行，乙方无权对图纸进行任何更改。
3）甲方负责按图纸设计尺寸提供试模板料40张。
4）甲方负责模具完成后各项指标的检验，确认模具的最终状态。
5）乙方必须在合同签订一周内拟定每套模具的制造、拼装、调试等工序的时间进度节点及关键内容，待甲方确认后，甲方按乙方提交的进度节点验收相关进度及内容。
6）乙方负责所制造模具的调试工作，且在模具交付时每套模具带3件合格工序件；乙方负责提供每套模具的调试技术参数。
7）乙方制造好的模具其质量指标达不到硬度、精度、粗糙度等要求，并影响制件质量和模具寿命时，乙方应给予正常维修，如果模具制造出现较大质量问题，甲方有权扣质量违约金等形式补偿给甲方造成的损失。
三、模具制造及验收标准一）成型类冲压模验收标准1、主要检查验收项目和适用范围1. 1 本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。
以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。
1. 2 本标准适用于本公司、外协厂制造塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。
1. 3 本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。
模具检测方法与步骤
模具检测方法与步骤模具检测是指对制造出来的模具进行质量检验的过程。
通过模具检测，可以确保模具的精度和功能达到设计要求，提高产品质量，并确保生产过程的稳定性。
下面是模具检测的常见方法和步骤的详细介绍。
一、模具检测方法：1.外观检测：主要是通过肉眼检查模具的表面和外形，检查是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
通常可以使用放大镜和显微镜等工具进行观察，以尽可能准确地捕捉细微的外观缺陷。
2.尺寸检测：尺寸检测是模具检测的重点。
主要通过测量模具的长度、宽度、高度、直径、孔径等关键尺寸，与设计图纸进行比对，以确定模具的精度是否满足要求。
常用的尺寸检测工具有千分尺、游标卡尺、量规等。
3.耐久性检测：耐久性检测主要是通过模具进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象，以评估模具的寿命和可靠性。
4.材料组织检测：通过显微镜等工具观察模具材料的组织结构，检测是否存在杂质、缺陷、过烧等问题，以确保材料的质量符合要求。
5.功能性检测：功能性检测是指对模具所制造的产品进行实际使用测试，检测产品在使用过程中是否符合设计要求和性能指标。
常见的功能性检测有产品装配测试、产品运行测试、产品可靠性测试等。
二、模具检测步骤：1.预检：模具检测前，需要进行预检过程。
首先对模具进行外观检查，检查是否有明显的损坏、破损、裂纹等。
然后对模具进行清洁，确保无杂质和腐蚀物。
最后，对模具的所有机械部件进行润滑处理。
2.设定检测方案：根据模具的设计要求和功能需求，制定相应的检测方案。
确定要进行的检测项目、检测方法和检测工具等。
3.外观检测：使用放大镜、显微镜等工具，对模具的整体外观进行检查。
观察是否有明显的凹凸、气泡、破损、机械伤害等缺陷。
4.尺寸检测：根据模具的设计图纸，使用相应的量具进行尺寸检测。
将测量结果与设计要求进行比对，判断模具的尺寸精度是否符合要求。
5.耐久性检测：根据模具的使用要求，进行一定次数的连续模压或注射成型，观察模具在使用过程中是否会产生疲劳、变形、断裂等现象。
冲压模具验收动静态检查表资料
BБайду номын сангаас
46 压料芯冲头过孔与冲头间隙
单边0.5mm 冲头过孔厚度5mm
B
第 2 页，共 6 页
√
√
√
√
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
上汽通用五菱汽车股份有限公司
冲压模具静态验收检查表
项目 零件号
CN200 23869213
零件名称 模具线名称
螺母片
OP40 Y1 Y2
OP50 Y1 Y2
1 导板表面无划伤
导板表面无划伤
A
√
√
√
√
2 导柱导套根部无缺陷
目视
A
√
√
√
01导向装 置检查
3 导板背托安装配合 4 导板安装螺钉
5 导板加垫
6 导板有防错
背托高度5—15mm，与导板无间隙
A
紧固、齐全、完好
A
整体垫片，垫片少于2片，且使用螺钉固定在模具上 且无干涉
作部分
序号
CN200 23869213
零件名称 模具线名称
检查项
螺母片 要求及检查要领
备注：符合要求填写“√”，不符合要求填写“×”，不适用填 写“/”具体问题填入“模具问题记录表”
风险 类型
OP05
Y1 Y2
模具动静态检查表--
目视
2 导柱与导套配合间隙 向 3 导板面配合间隙 装 4 滑动导板接触面接合率
▲ 无单边接触，无损伤 大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤
▲
0.01 ▲ ≥85%，分布均匀
5 斜楔机构运动导滑面
▲ 间隙<0.03mm
置
6
各种斜楔机构运动灵活，扒钩间隙合 理
扒钩间隙侧冲0.5～1mm， ▲ 吊冲<0.03mm
目视 目视 目视
5 起吊孔的螺纹规格 检 6 压板槽位置、尺寸及数量
● 按用户和图纸要求 ▲ 按图纸尺寸
目视 直尺
查 7 模具定位键或定位孔 8 空气管接头座及电气安装位置
▲ 按图纸尺寸 ▲ 按图纸尺寸，不能超出模体
直尺 目视
9 闭合高度检查
▲ 按图纸尺寸
卷尺
导 1 导向面粗糙度
●
工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面 粗糙度1.6
︶ 部
11
10°～30°斜面冲裁时，冲孔及修边凸 模处理
工作刃口提前切入深度按2个料厚处 ▲ 理，冲头是否防转
直尺 目视
分 12 刃口切入量
▲ 按图纸规定
直尺
13
退料板与凸模，压料板与凹模的导正 间隙
▲ 间隙0.3～0.5mm
成 1 镶块接缝间隙 形 ︵ 2 工作面粗糙度
拉 延 3 工作表面无缺陷 、
● ≤0.01mm
成 7 凸凹模镶块材料牌号及件号标记
● 打印清晰，无凸起
形 8 上模销孔加丝堵
● 是否防止上模销子松动脱落
、 9 拉延模到底标记
整 形
10
卸料板型面与工件接触面
高于型面 ▲ 0.3mm，工件表 ▲ 是否产生压痕
模具动静态检验标准
上模销孔有防落措施，销不过紧过松，同一直径长度一致打入模座 1/2
深度一致，倒角 3×45 角，弹簧与面接触平稳、可靠，力量足够。
导
31
导柱、导套及间隙 向
32
废料处理
操
33 作 废料
34 性 废料装置
35
制件操作性与定位
36
防呆
37 安 安全护板
38 全 加垫
39
防反
40 41 外
观 42
43 44 其 45 他 试模次
8
上、下模型面 R 角光顺，棱线清晰，油石抛光
上
9
压边圈
下
压料面油石抛光；拉延筋（槽）圆顺光滑。
10 模 排气孔
钻孔￠6 应在凹处不影响制件外观
11
防尘管
紧固可靠，通畅
12
材质与硬度 材质依技术协议及图纸，硬度不低于 HRC50
13
拉延成型标记 标记深度 0.3mm，左右件用“L、R”代替， 压印不得留在 A 表上
5
检 中心键、快速 与（所选压机）图纸一致，机床精加工。中心槽为通槽（双动模除外） 查 定位
6
三销刻印
准确、齐全、工整、清晰
7
铸件外观
无夹砂、裂痕、变形和大的铸造缺陷、所有非工作面棱角倒角
承制 厂商 NO1 NO2
8
模具的标识 对于零件号、车型号、模具名称、工序号、模具号、模具铭牌、F、其他技术要求标识等
体
4 检 U 槽位置、数量
与图纸一致；L≥1500mm 6-8 个，L＜1500 mm4-6 个
36 观 位颜色
客户指定颜色
37
铭牌、顶杆图 内容填写齐全、准确、清晰，顶杆顶出高度与图纸相符
模具的检查方法
模具的检查方法一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于创造各种产品的形状和尺寸。
为了确保模具的质量和使用寿命，需要进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以确保模具的正常运行和生产效率。
二、外观检查1. 检查模具表面是否有明显的损伤、划痕或者磨损。
如有，需要及时修复或者更换模具。
2. 检查模具的尺寸和形状是否与设计要求相符。
使用测量工具，如卡尺、量规等进行测量，并与设计图纸进行对照。
3. 检查模具的表面是否有锈蚀或者腐蚀现象。
如有，需要进行清洁和防腐处理。
三、功能检查1. 检查模具的开合动作是否灵便顺畅。
通过手动操作或者使用模具开关机构进行检查，确保模具的开合动作正常。
2. 检查模具的冷却系统是否正常工作。
检查冷却水管道是否畅通，冷却效果是否良好。
3. 检查模具的定位系统是否准确。
通过模具定位销或者定位孔的对位检查，确保模具的定位准确。
四、材料检查1. 检查模具的材料是否符合要求。
根据模具的使用环境和要求，检查模具材料的硬度、韧性、耐磨性等性能是否满足要求。
2. 检查模具的材料是否存在裂纹、气孔或者其他缺陷。
使用目视或者探伤等方法进行检查，确保模具的材料完整性。
五、模具配件检查1. 检查模具的导向部件是否磨损或者松动。
如有，需要进行调整或者更换。
2. 检查模具的罗纹、销钉等连接部件是否紧固可靠。
如有松动现象，需要进行紧固处理。
3. 检查模具的注塑嘴、挤出嘴等零部件是否磨损或者阻塞。
如有，需要进行清洁或者更换。
六、模具保养1. 定期清洁模具表面，防止灰尘或者杂质进入模具内部。
2. 在使用过程中，定期给模具涂抹防锈剂，防止模具表面生锈。
3. 根据模具的使用情况，定期进行润滑和维护。
使用适当的润滑剂，如润滑油或者脂，对模具的滑动部件进行润滑。
七、记录和报告1. 在每次检查后，记录模具的检查结果，包括外观、功能、材料等方面的情况。
2. 如发现问题或者异常情况，及时报告给相关人员，进行修复或者更换。
冲压模具静态验收标准(荻原)
SOC
制定 整理 OGI SOC 2010年11月10日 2010年11月10日 作成：小林 承认：今井 整理者： 関
冲压模具检查表
备注:NO ○ 印 重点检查项目 工程名 检查记号：
良 ： ○ ，不良 ： × ， 未加工 漏装：未，不存在 ： /
Ｐ
1 ／ 10
用户：
管理 NO
品名
NO.
项 目 A 安全
ブランク
气缸部
f.检视孔：有 无
ブランク
2
防顶杆越出装置有否 a.与本体有否干涉 板式 侧销 螺栓 b.板上紧固螺栓 是否加弹簧垫圈 c.指定色 ： 色
ブランク
1
ブランク パンチ ブランク パンチ パンチ
d.间隙 ： 行程 + 20 mm 3
3
非工作部位的倒角 刃材不要部 形状端末不要部 a.螺.销孔外围不要部 1～3C b.形状端末不要部 ： 3～5C c.基准面.外周侧 10～15C 加强筋内側 ： 3～5C d.上面加工后的不要部 基准面 外周 加强筋内面 上面加工后的不要部 ： 2～3C
尼龙防松块 有塌角
ﾀﾞﾚ有り
处理后涂白色
无
D
锁紧螺母 螺母中有Biblioteka 簧・普通螺栓C
钢丝牵住螺栓
E
6 安全区域尺寸是否良好
弹簧垫圈
1 a.上、下模的间距 110 mm 公差 ：+ mm mm b.座面尺寸 ： mm × mm
1～6的得分
※顾客常用要求在第10页表格内有标记、请特别注意。
4
钢丝绳接触面倒角是否良好 コ a.拐角部 ： 30～50R b.一般钢丝绳接触部 ： 15～30R
1
5
防松、防落、过盈紧固措施是否良好
冲压模具动静态检测方法
冲压模具动静态检测方法引言冲压模具是制造工业中常用的工具，用于将金属工件加工成所需形状和尺寸。
然而，在冲压模具的使用过程中，由于多次使用和长时间工作的原因，模具往往会出现磨损、变形等故障，从而影响冲压工艺的稳定性和产品质量。
因此，对冲压模具进行动静态检测是非常重要的。
本文将介绍一种常用的冲压模具动静态检测方法，包括模具磨损检测、模具变形检测和模具寿命预测。
通过这些检测方法，可以及时发现和解决模具故障，提高冲压工艺的稳定性和产品质量。
模具磨损是冲压模具常见的故障之一，主要是由于冲压工件与模具表面的摩擦而导致的。
为了及时发现模具磨损并采取相应措施，可采用以下方法进行磨损检测：方法一：视觉检测通过对模具表面进行目视检查，观察是否有明显的磨损痕迹，例如磨损痕迹、划痕和凹陷等。
如果发现模具表面出现上述情况，说明模具已经发生了磨损，需要及时修复或更换。
方法二：测量检测利用测量工具，如千分尺、比例尺等，对模具主要部位的尺寸进行测量，并和设计尺寸进行对比。
如果发现测量值和设计值存在较大偏差，说明模具可能已经发生磨损，需要进行修复或更换。
模具变形是另一种常见的模具故障，主要是由于冲压工艺中的应力和热变形等因素所引起的。
为了及时发现模具变形并采取措施进行修复，可采用以下方法进行变形检测：方法一：三坐标检测利用三坐标测量仪，对模具的尺寸和形状进行全面扫描和测量，并和原始设计进行比对。
通过分析测量数据，可以准确地确定模具是否存在变形，并进一步分析变形的原因。
方法二：模具试装检测在冲压机上进行模具试装，通过模具与冲压机的配合情况来检测模具是否存在变形。
如果模具试装时出现卡滞、偏移等现象，说明模具可能存在变形，需要进行修复或更换。
准确预测模具的寿命可以帮助制造企业合理安排模具的维护和更换计划，并避免因模具故障造成的生产中断和成本增加。
下面介绍两种常用的模具寿命预测方法：方法一：使用寿命曲线法通过对历史模具使用寿命数据的统计和分析，绘制寿命曲线，可以较准确地预测模具的寿命。
模具的检查方法
模具的检查方法引言概述：模具作为制造工业中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的检查和维护。
本文将介绍模具的检查方法，以帮助读者了解如何正确进行模具的检查。
一、外观检查1.1 检查模具表面模具表面应该平整、无明显划痕和凹凸不平的现象。
通过仔细观察模具表面，可以发现是否存在损坏或磨损的部分。
同时，还需要检查模具表面是否有锈蚀和氧化的迹象。
1.2 检查模具接口模具的接口部分是模具的重要组成部分，需要特别关注。
检查模具接口是否存在松动、变形或磨损等问题。
如果发现问题，应及时采取措施进行修复或更换。
1.3 检查模具标记每个模具都应该有独特的标记，以便于追踪和管理。
检查模具标记是否清晰可见，以免造成混淆或遗失。
同时，还应检查模具标记是否与实际使用的模具相匹配，以确保使用正确的模具。
二、尺寸检查2.1 使用测量工具尺寸检查是模具检查的重要环节，需要使用测量工具进行准确的测量。
常用的测量工具包括千分尺、游标卡尺和测量块等。
通过测量模具的尺寸，可以判断模具是否存在变形、磨损或其他尺寸偏差。
2.2 检查模具的尺寸精度模具的尺寸精度对于产品的质量至关重要。
通过与产品设计图纸进行对比，检查模具的尺寸是否符合要求。
如果发现尺寸偏差过大，需要及时调整或修复模具。
2.3 检查模具的尺寸稳定性模具在使用过程中，尺寸的稳定性也是需要关注的。
通过多次测量同一模具的尺寸，观察尺寸是否存在波动或变化。
如果尺寸不稳定，可能是模具材料或结构的问题，需要进行相应的调整或修复。
三、功能检查3.1 检查模具的开合动作模具的开合动作是模具正常运行的基础。
检查模具的开合动作是否平稳、无卡滞或卡死的现象。
如果发现问题，需要检查模具的导向部件、润滑系统等是否正常工作。
3.2 检查模具的冷却系统模具的冷却系统对于产品的成型质量和生产效率有着重要影响。
检查模具的冷却系统是否通畅，是否存在堵塞或漏水的问题。
模具静态验收的方法与作用
模具静态验收的方法与作用模具静态验收的方法与作用文/魏国旗·东风（十堰）商用车车身厂魏国旗，高级工程师，主要从事冲压工艺、焊接工艺技术指导及冲压、焊接技术方案评审、设计结构评审、模具、焊接夹具技术验收、产品调试工作。
本文主要介绍汽车冲压零部件模具的静态验收方法及其重要作用；为模具延长寿命创造条件，为模具工艺员和模具维修人员在模具管理与维修方面专业知识的提升和巩固打下基础。
模具静态验收就是按照模具制造厂家自验收合格报告，甲方对乙方进行的初验收。
静态验收主要就是对模具制造的各个工序装配精度进行检测和验证，如拉延模的硬度点合格率、排气孔是否通畅、外观光洁度、修边冲孔的刃口镶块配合间隙、导板、导柱、导套、冲头、冲头座等标准件电脑字码等查对和验证等。
模具的静态验收模具静态验收的拆检验证项目。
由于模具制造厂家管理水平不一，模具的制造加工水平不同。
好的模具制造厂家，模具从设计到制造加工都有一套工艺技术标准，自检和专检队伍齐全，模具制造的全过程都有技术质量在监控，对于这样的厂家的模具静态验收，根据技术协议进行静态抽检即可，也就是说对模具的拆检项目有代表性的进行抽检拆检，通过模具的附件以点带面的进行判定。
比如模具打开后；对冲头、冲头座、导板螺钉深度、平衡弹簧高度等验证，有电脑字码、螺钉深度达到三分之一、平衡弹簧高度基本一致就代表所有辅件合格通过。
例如，模具静态验收中的模具拆检，通过拆检观察和发现模具安装中的问题，图1的模具拆检中发现2个M12螺钉没有紧固，我们就会把问题记录在验收表中，来让制造商进行定期整改。
在模具验收中，产品与模具的贴模率也是验证的一个环节，如图2的模具红丹粉覆盖率比较差，按照要求，红丹粉与模具覆盖率达到80%，达不到80%说明模具与产品贴模率达不到，会影响到产品外观质量，如零件表面出现波浪、凹陷、严重的折叠等缺陷。
螺钉在模具装配中使用也是比较多的，在模具静态拆检验收中，发现图3同一部位使用的装配螺钉出现3种规格，螺钉的长短不符合要求，会给模具造成安全隐患，尤其是损坏模具，这是绝对不允许的。
模具动态检查作业指导书
上海拖拉机内燃机公司
ShanghaiTractor & Internal Combustion Engine Corporation
模具动态检查作业指导书
产品型号
产品名称
第1页
共3页
零件名称/零件件号
模具名称/模具工序号
模具验收核心小组成员
检查日期
模具供应商核心小组成员
检查地点
模具在动检之前，必须满足以下条件：
B、修边、冲孔模
沿刀口部位与孔的周围达80%.
涂色、目视
用上工序件，先单面涂色检查凸凹模着色情况（不加压),再上表面涂色，起模后，检查顶出器部分的着色情况。
5
反侧面
无间隙
涂色、目视
反侧面涂色,运行一次后，观察涂色是否均匀挤掉。
上海拖拉机内燃机公司
ShanghaiTractor＆Internal Combustion Engine Corporation
B成形件
位置正确、定位稳定
目视、手感
同上
4
研合率
无压死点，着色均匀
定位面用上工序制件，成形部分用本工序制件.
A、拉延、整形、翻边模
凸凹模形状复杂部分达85%；凸起形状、棱线、筋的两侧达85％；大面积、大弧度达70%；顶出器、压料板工作面达70%。
涂色、目视
拉延模制件双面涂色，运行一次后，检查着色情况，其它模具先单面涂色检查定位面，再上面涂色，压床点动，使压料面压住料。成形部分不工作，起模后检查着色情况。
目视
冲压数次，每冲压一次，废料能否自由滑出模具外，或者清除废料盒中的废料,再冲压一次，检查废料盒中的废料。
11
侧销
模具到下死点，第二节台阶能顺利插入销,看是否能插入.
冲压模具点检培训资料
六 气路点检作业指导
点检项目：检查气路管夹状态 使用工具/方法：目视 合格判定标准：无变形、脱落/螺钉紧固可 靠 简图说明：略
六 气路点检作业指导
点检项目：检查手动换向阀是否正常 使用工具/方法：气源、风带 合格判定标准：动作顺畅，气缸动作正常 简图说明：
五 压料版点检作业指导
点检项目：压料板型面点检 使用工具/方法：目视/手感 合格判定标准：目视无压痕、划伤/手感无 波浪 简图说明：略
五 压料版点检作业指导
点检项目：压料板导滑板点检 使用工具/方法：目视 合格判定标准：无拉毛、石墨粒脱落 简图说明：略
五 压料版点检作业指导
一 起重臂点检作业指导
点检项目：起重棒手柄是否变形 使用工具/方法：目视 合格判定标准：手柄无变形，与起重棒夹 角90度。 简图说明： 90度
正常把手
一 起重臂点检作业指导
点检项目：起重臂锁止垫片是否松动变形 使用工具/方法：内六角搬手、目视 合格判定标准：螺钉无松动，目视锁止垫 片无变形 简图说明：
四 吊契/斜契点检作业指导
点检项目：检查强制返器挂钩是否正常可 靠 使用工具/方法：内六角搬手、目视 合格判定标准：紧固螺钉无松动，返器挂 钩及对应接触面无相对运动痕迹无变形损 坏 简图说明：
四 吊契/斜契点检作业指导
点检项目：检查吊楔、斜楔底座是否松动 斜楔底板后座是否正常 使用工具/方法：内六角搬手/拔销器 合格判定标准：拔销无损坏螺钉无松动销 无变形（对斜楔状态怀疑时检查）后座无 裂纹、间隙 简图说明：
模具动静态验收标准
模具动静态检查表冲压模具动静态检查表（一）项目：零件名称工序号/名称调试设备模具号类序检查项目查检检查要领检查方法验收别号静动 1 2一外观检查1 模具铭牌及顶杆位置示意牌●按图纸规定目视2 模具颜色●按用户要求目视3铸字（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等）●按用户要求目视4 模体无明显铸造缺陷●按图纸目视5 起吊孔的螺纹规格●按用户要求目视6 压板槽位置、尺寸及数量▲按图纸尺寸直尺7 模具定位键或定位孔▲按图纸尺寸直尺8 空气管接头座及电气安装位置▲按图纸尺寸，不能超出模体目视9 闭合高度检查▲按图纸尺寸卷尺二导向装置1 导向面粗糙度●工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙度1.6目视2 导柱与导套配合间隙▲无单边接触，无损伤红丹粉3 导板面配合间隙▲大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤0.02厚薄规4 滑动导板接触面接合率▲≥85%，分布均匀红丹粉5 斜楔机构运动导滑面▲间隙<0.03mm厚薄规6各种斜楔机构运动灵活，扒钩间隙合理▲扒钩间隙侧冲0.5～1mm，吊冲<0.03mm目视厚薄规三冲裁︵落料、冲孔、切边︶部1 剪切面刃口粗糙度●端面粗糙度1.6，侧面粗糙度0.8目视2 刃口硬度●按图纸规定硬度计3 刃口镶块接合面间隙●≤0.05mm厚薄规4焊接刃口无气孔、夹渣、横向裂纹●垂直于刃口≤100mm的微裂纹≤3条目视5 镶块与安装座或键与窝座配合●≤0.02mm厚薄规6凸凹模镶块材料牌号及件号标记●打印清晰，无凸起目视7 凹模镶块高度不小于80MM ●应有足够的空间、便于装配冲头直尺8 刃口无咬合、擦黑▲空车下压4-5次目视分9 压料面贴合率、压料面粗糙度▲管理面贴合率>80%，沿周15mm粗糙度<0.8红丹粉10 刃口间隙▲按图纸规定;是制件料厚的<10% 。
目视厚薄规11 10°～30°斜面冲裁时，冲孔及修边凸模处理▲工作刃口提前切入深度按2个料厚处理，冲头是否防转直尺目视12 刃口切入量▲按图纸规定直尺13 退料板与凸模，压料板与凹模的导正间隙▲间隙0.3～0.5mm厚薄规四成形︵拉延、1 镶块接缝间隙●≤0.05mm厚薄规2 工作面粗糙度●主要工作面及R处粗糙度0.8，辅助工作面及R处粗糙度1.6目视3工作表面无缺陷●无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气孔4 工作面硬度●按图纸要求硬度计冲压模具动静态检查表（二）类序检查项目检查检查要领检查方法验收别号静动 1 2五成形、整形) 部分5 C/N基准孔●孔的座标值是否打印清晰（各序通用）目视6 镶块与安装座或键与窝座配合●≤0.02mm厚薄规7凸凹模镶块材料牌号及件号标记●打印清晰，无凸起目视8 上模销孔加丝堵●加丝堵目视9 拉延模到底标记▲高于型面0.3mm，工件表面清晰目视10 卸料板型面与工件接触面▲是否产生压痕目视11 拉延模、成形模排气孔▲排气通畅目视12 压边圈与凹模研合面检查▲管理面95%、准管理面90% 凹模>80%红丹粉13 整形模压力检查▲制件凸台清晰，符合图纸目视14 压弯模的间隙▲间隙符合图纸，弯曲工件表面平整目视15 型面精度(R角、棱线、台阶)▲带料冲压检查轮廓线是否清晰目视直尺16 气垫位置及顶出高度检查▲符合图纸要求直尺六制1 顶出器结构强度●目视2 工件是否有防反措施▲目视件投入与取出3 制件与贴合面配合状态▲贴合率≥70%红丹粉4 顶出器工作平稳▲无干涉目视5 制件投入、取出顺利▲目视6 定位板、定位销与工件配合间隙▲不能过紧，配合间隙0.4mm 目视七废料1 废料长度和数量●按设计要求目视2废料溜料板强度及粗糙度和尺寸●手感直尺3 折叠式废料槽要求●折叠后不能超出上模平面目视4 冲孔检查▲废料能否落入废料盒或槽内顺利排出，积存数量<4片目视5 周围废料，切边废料排出▲排出顺利，无阻碍目视八安全1 铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄●坚固，无松动、破损、毛刺目视2 安全防护板、护罩●目视3 防止弹簧弹出、倒伏装置●无松动目视4 模具上下模座连接板●符合图纸目视5 非工作面倒角●按图纸要求目视6 镶块加起吊孔●一般≥15kg，具体按用户要求目视7侧销、安全销及退料螺钉、安全螺钉▲符合图纸，灵活可靠目视九其它1 模具各部分清洁，无锈蚀●目视2 配件齐全●符合图纸目视验收标记：合格√不合格×无此项目/ 验收1：表示第一次验收2：表示第二次验收第一次验收人员：验收日期：第二次验收人员：验收日期：冲压件验收单产品号：产品名称：检查项目检查方式是否合格备注1 裂纹目视2 缩颈目视、测量3 坑包目视、手感4 麻点（群）目视、手感5 毛刺目视、测量6 拉毛目视、手感、测量7 压痕目视、测量8 叠料目视、测量9 波浪目视、手感10 起皱目视11 棱线目视手感12 R角目视手感13 带料塌边目视测量14 其它检查人员：模具品质鍳定表编号:产品型号产品名称零件图号零件名称工装编号工装名称使用单位使用设备工序号工序名称检验问题记录修改后状况结论冲压件制造公司编制审核批准年月日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查 方法
目视 目视 目视
目视
目视 红丹 粉 目视 目视 目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
检查要领
静动
10 上料架与送料高度匹配吗
*
11 定位板焊接深度结合底部焊接好吗
*
12 圆棒形定位有加强板吗
*
13 翻边托料装置上的定位有销子定位吗
*
14 上料无干涉吧
*
15
机械手上料时模具的开启空间够吗无干涉现 象吧
4 模具手动紧固U形槽把模用扳手的空间有吗
5 模具自动夹紧器与上模有干涉吗
6
下模紧固U形槽把模螺栓与废料导板、废料盒 有干涉吗
7 模具中心表示好吗
8 空气配管上升下降的色别对吗
检查 静动
检查要领
*
按图纸尺寸
*Hale Waihona Puke 按图纸尺寸*按图纸尺寸
*
按图纸尺寸
* 按图纸规定
* 按图纸规定
*
按图纸规定
*
按技术协议
检查方 法
直尺
直尺
直尺 直尺 目视 目视 目视 目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
9 模具快速定位键槽或定位孔位置及尺寸对吗
10 气路集成座位置，高度表示好吗
11 螺栓类与滑道的间隙好吗
12 模具到底标记好吗
13 模具关闭高度符合要求吗
14 速度调节阀安装和位置好吗
15 限制器有吗安装好吗
16
NO
项目
18 存放限位与工作限位安装好吗符合要求吗 19 顶杆数量、位置及间距尺寸符合要求吗
检查 静动 * *
检查要领
按图纸规定 按图纸规定
检查方 法
目视 目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
检查要领
静动
三 模具搬运
1 起吊棒与模、压床及外滑块连接板不干涉吧
*
2 起吊棒规格符合要求吗
*
16 定位板与工件配合间隙好吗
应有0.5mm间 * 隙，不能过
紧
检查 方法 目视 目视 目视 目视 目视
目视
目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
静动
八 试模
1 制件的稳定性、一致性好吗
*
2 由于气垫成形的震动部发生冲压件跳动吗
*
检查要领
3 气垫行程好吗顶杆顶出量符合要求吗
定位传感器及送料、取料传感器有吗位置及 型号对吗
17 传感器电器盒位置对吗
检查 静动
* *
* * * * *
*
*
检查要领
按图纸规定 按技术协议及 图纸
按图纸尺寸 按图纸尺寸 按图纸规定 按图纸规定 按技术协议及 图纸 按技术协议及 图纸
检查方 法
直尺
目视
目视 直尺 直尺 目视 目视
目视
目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
*
3 气动打料、推料器推出制品力量够吗
*
4
托料器的上升、下降位置取出制件无问 题吧
*
5 气缸的位置对吗动作平稳吗
*
6
制件投入取出时制件与自动装置的间隙 好吗
*
7 制件投入取出状态好吗
*
检查要领
检查 方法
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
七 制件投入及定位，摆放
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
四 安全性
1 与机能无关的锐角都倒角了吗
2 动作部位的安全盖、挡板安装了吗
3
保管块不影响作业者或制件的投入取出 吗
4 安全区确实保证了吗是在立筋上吗
5 压料块上侧销用槽状态好吗
6 侧销、定位件符合图纸吗动作好吗
7 钢丝绳接触部的凸缘倒角好吗
检查 静动
检查要领
* *
*
*
按图纸规定
*
*
*
检查 方法
目视 目视
目视
直尺 目视 目视 目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
五 保全件、备件
1 有冲头备件、氮气缸备件吗数量够吗
2 需准备必要的修边刃口、翻边刃口备件吗
3 外板模具表面按要求做处理了吗
4
成形面及翻边刃口、修边刃口淬火了吗硬度 对吗
5 拆装斜楔部件所需扳手的空间有吗
6 各镶块刃口挡墙状态好吗
7 铸件材质试棒有吗
检查 静动
检查要领
*
按技术协议
*
*
按技术协议
*
按技术协议及 图纸
*
*
*
检查 方法
目视 目视 目视 硬度 计 目视 目视 目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
静动
六 模具自动化
1 制件取出用的弹簧或气缸的动作好吗
*
2 托料杆上加工减重孔了吗
1 制件定位的机能面没有涂漆吧
2 验收试模后定位上加工定位销好了吗
3 制件定位好吗
4
托料杆与制件的接触好吗（制件没变形 吧）
5 定位类导向调整量和让开加工好吗
6 定位类与制件形状吻合吗
7 可动式定位的动作好吗 8 气缸柱塞部的防转好吗 9 前定位与送料高度匹配吗
检查 静动
检查要领
* *
*
*
*
* 接合率≥70%
按文件
目视
*
目视
*
按技术协议及 图纸
目视
*
目视
*
按技术协议及 图纸
目视
模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
二 模具安装位置及换模
1
模具手动紧固U形槽的数量、厚度、宽度、深 度和步距对吗
2
模具自动夹紧器U形槽的数量、厚度、宽度、 深度和步距对吗
3
模具自动夹紧器U形槽上端躲避斜面的形状及 尺寸对吗
模具验收时，模具制造厂家必须向使用单位 递交“验具检测报告”、“零件检测数据 表”、 “模具动静检报告”、“模具硬度
报告”及“铸件材质报告”。并随模具带至 少5件合格零件，各工序模具内含工序件1 件。（不包含样车生产所用的零件 ）
冲压模具动静态检查流程：
NO
项目
一 模具标识
1
模具铭牌及顶杆位置示意牌打印及安装正确 吗
冲压模具动、静态检测
本文主要讲述冲压模具验收的有关问题
验收原则 ：冲压模具的验收应本着先验收验 具，再验收零件，最后验收模具的顺序进行。 原则上按冲压零件生产过程所需模具整套验 收。模具制造完成后，由制造厂家自行试冲， 全套工序的模具试冲合格后，提请我公司进 行预验收,预验收合格后方可交付至我公司, 我 公司再交由使用单位上线调试合格后方可做 终验收、调试。
2 模具F标记好吗
3 模具到底标记好吗
4 模具主体及各部位涂色符合规定吗
5 模具重量（上模、下模及总重）写明了吗
6
模具前面及左右两侧铸字（模具名称、模具 图号、工序号、产品名称和产品图号）有吗
7 铸件无明显缺陷吧
8 铸件材质表示了吗符合要求吗
检查 静动
检查要领
检查方 法
*
按图纸规定
目视
*
目视
*
目视
*
*
按图纸规定
3 挂钩时模具的平衡性及起吊棒的位置好吗 *
4 拆装部件上有起吊螺孔或铸造孔吗
*
5 双动模具的凸模上有翻转用的螺孔或位置吗 *
6 铸入起吊棒、螺栓紧固式吊柄好吗
坚固，无松
*
动、破损、
毛刺
7
吊棒与模具内壁及底平面的距离是否符合要 求
*
按图纸规定
检查 方法
目视 目视 目视 目视 目视
目视
目视