冲压模具动静态检测方法
模具动静态验收标准
模具动静态检查表冲压模具动静态检查表（一）项目：零件名称工序号 /名称调试设备模具号类序检查项目查检检查要领检查别号静动方法1模具铭牌及顶杆位置示意牌●按图纸规定目视2模具颜色●按用户要求目视3铸字（“F标”记、模具重量、箭●按用户要求目视一头标记、模具号等）外4模体无明显铸造缺陷●按图纸目视观5起吊孔的螺纹规格●按用户要求目视检6查压板槽位置、尺寸及数量▲按图纸尺寸直尺7模具定位键或定位孔▲按图纸尺寸直尺8空气管接头座及电气安装位置▲按图纸尺寸，不能超出模体目视9闭合高度检查▲按图纸尺寸卷尺1导向面粗糙度●工作面和导入圆角粗糙度0.8 ，支承面粗糙目视度 1.6二2导柱与导套配合间隙▲无单边接触，无损伤红丹粉导3导板面配合间隙▲大型 <0.1 ，中型 <0.08 ，反侧导板≤ 0.02厚薄规向4滑动导板接触面接合率▲≥85% ，分布均匀红丹粉装置5斜楔机构运动导滑面▲间隙 <0.03mm厚薄规6各种斜楔机构运动灵活，扒钩▲扒钩间隙侧冲 0.5 ～ 1mm ，目视厚间隙合理吊冲 <0.03mm薄规三1剪切面刃口粗糙度●端面粗糙度 1.6 ，侧面粗糙度 0.8目视冲2刃口硬度●按图纸规定硬度计裁3刃口镶块接合面间隙●≤ 0.05mm厚薄规︵焊接刃口无气孔、夹渣、横向落4●垂直于刃口≤ 100mm 的微裂纹≤ 3 条目视裂纹料、5镶块与安装座或键与窝座配合●≤ 0.02mm厚薄规冲6凸凹模镶块材料牌号及件号标●打印清晰，无凸起目视孔记、切7凹模镶块高度不小于 80MM●应有足够的空间、便于装配冲头直尺边︶部8刃口无咬合、擦黑▲空车下压 4-5 次目视验收129压料面贴合率、压料面粗糙度▲红丹粉<0.810刃口间隙▲按图纸规定 ; 是制件料厚的 <10%。
目视厚薄规1110°～ 30°斜面冲裁时，冲孔及▲工作刃口提前切入深度按 2 个料厚处理，冲直修边凸模处理头是否防转尺目视12刃口切入量▲按图纸规定直尺13退料板与凸模，压料板与凹模▲间隙 0.3 ～ 0.5mm厚薄规的导正间隙四1镶块接缝间隙●≤ 0.05mm厚薄规成2工作面粗糙度●主要工作面及 R 处粗糙度 0.8 ，辅助工作面形及 R 处粗糙度 1.6目视︵工作表面无缺陷无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气3●拉孔延、4工作面硬度●按图纸要求硬度计冲压模具动静态检查表（二）类序检查项目检查检查要领检查别号静动方法5C/N 基准孔●孔的座标值是否打印清晰（各序通用）目视五厚薄6镶块与安装座或键与窝座配合●≤ 0.02mm规成凸凹模镶块材料牌号及件号标7●打印清晰，无凸起目视形记、8上模销孔加丝堵●加丝堵目视高于型面 0.3mm ，工件表面清晰整9拉延模到底标记▲目视形10卸料板型面与工件接触面▲是否产生压痕目视)11拉延模、成形模排气孔▲排气通畅目视部12压边圈与凹模研合面检查▲管理面 95% 、准管理面 90%凹模 >80%红丹分粉13整形模压力检查▲制件凸台清晰，符合图纸目视14压弯模的间隙▲间隙符合图纸，弯曲工件表面平整目视15 型面精度 (R 角、棱线、台阶 )目视▲ 带料冲压检查轮廓线是否清晰直尺16气垫位置及顶出高度检查▲ 符合图纸要求直尺六1顶出器结构强度●目视制2工件是否有防反措施▲目视验收12件3制件与贴合面配合状态▲贴合率≥ 70%红丹投粉入4顶出器工作平稳▲无干涉目视与5制件投入、取出顺利▲目视取出6定位板、定位销与工件配合间隙▲不能过紧，配合间隙 0.4mm目视1废料长度和数量●按设计要求目视2废料溜料板强度及粗糙度和尺●手感七寸直尺废3折叠式废料槽要求●折叠后不能超出上模平面目视料废料能否落入废料盒或槽内顺利排出，积存4冲孔检查▲数量<4 片目视5周围废料，切边废料排出▲排出顺利，无阻碍目视1铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄●坚固，无松动、破损、毛刺目视2安全防护板、护罩●目视八3防止弹簧弹出、倒伏装置●无松动目视4模具上下模座连接板●符合图纸目视安全5非工作面倒角●按图纸要求目视6镶块加起吊孔●一般≥ 15kg ，具体按用户要求目视7侧销、安全销及退料螺钉、安全▲符合图纸，灵活可靠目视螺钉九1模具各部分清洁，无锈蚀●目视其2配件齐全●符合图纸目视它第一次验收人无此项目 /验收日期：验收标记：合格√不合格×员：验收 1：表示第一次验收 2 ：表示第二次验收第二次验收人验收日期：员：冲压件验收单产品号：产品名称：检查项目检查方式是否合格备注1裂纹目视2缩颈目视、测量3坑包目视、手感4麻点（群）目视、手感5毛刺目视、测量6拉毛目视、手感、测量7压痕目视、测量8叠料目视、测量9波浪目视、手感10起皱目视11棱线目视手感12R 角目视手感13带料塌边目视测量14其它检查人员：模具品质鍳定表编号 :产品型号产品名称零件图号零件名称工装编号工装名称使用单位使用设备工序号工序名称检验问题记录修改后状况结论冲压件制造公司编制审核批准年月日俗话说得好：“滴水之恩，当涌泉相报”.知恩图报，是做人的良知；忘恩负义，被人们所不齿。
冲压模具动静态检测方法
冲压模具动静态检测方法引言冲压模具是制造工业中常用的工具，用于将金属工件加工成所需形状和尺寸。
然而，在冲压模具的使用过程中，由于多次使用和长时间工作的原因，模具往往会出现磨损、变形等故障，从而影响冲压工艺的稳定性和产品质量。
因此，对冲压模具进行动静态检测是非常重要的。
本文将介绍一种常用的冲压模具动静态检测方法，包括模具磨损检测、模具变形检测和模具寿命预测。
通过这些检测方法，可以及时发现和解决模具故障，提高冲压工艺的稳定性和产品质量。
模具磨损是冲压模具常见的故障之一，主要是由于冲压工件与模具表面的摩擦而导致的。
为了及时发现模具磨损并采取相应措施，可采用以下方法进行磨损检测：方法一：视觉检测通过对模具表面进行目视检查，观察是否有明显的磨损痕迹，例如磨损痕迹、划痕和凹陷等。
如果发现模具表面出现上述情况，说明模具已经发生了磨损，需要及时修复或更换。
方法二：测量检测利用测量工具，如千分尺、比例尺等，对模具主要部位的尺寸进行测量，并和设计尺寸进行对比。
如果发现测量值和设计值存在较大偏差，说明模具可能已经发生磨损，需要进行修复或更换。
模具变形是另一种常见的模具故障，主要是由于冲压工艺中的应力和热变形等因素所引起的。
为了及时发现模具变形并采取措施进行修复，可采用以下方法进行变形检测：方法一：三坐标检测利用三坐标测量仪，对模具的尺寸和形状进行全面扫描和测量，并和原始设计进行比对。
通过分析测量数据，可以准确地确定模具是否存在变形，并进一步分析变形的原因。
方法二：模具试装检测在冲压机上进行模具试装，通过模具与冲压机的配合情况来检测模具是否存在变形。
如果模具试装时出现卡滞、偏移等现象，说明模具可能存在变形，需要进行修复或更换。
准确预测模具的寿命可以帮助制造企业合理安排模具的维护和更换计划，并避免因模具故障造成的生产中断和成本增加。
下面介绍两种常用的模具寿命预测方法：方法一：使用寿命曲线法通过对历史模具使用寿命数据的统计和分析，绘制寿命曲线，可以较准确地预测模具的寿命。
模具动静态检验标准
镶
材质是否与图纸
17 块 刃口吃入量
积料不超过 3 片。刃口吃入量 3-5mm。
18 与 接刀缝
间隙规测量 0.05mm 以下
19 刀 镶块补焊
补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹 100 mm 内允许 3 条
20 口 镶块与安装底面
自由状态，贴合间隙小于 0.02mm/与基体或背托贴合率大于 90%
21 冲 标准异形冲头
凹模套在斜面上要有防转措施，小于等于￠8 的冲头采用快换冲头 材质、编号与实物一一对应；字体工整，醒目，内容齐全
15kg 以上或难于取出的镶块应有起吊螺纹孔，并有标示
检查时看导柱、导板间隙；如果是钢板变形量大，涂红丹看导柱间隙。
除压（托）料面，其他地方都要倒角
压（托）料板与刃口配合间隙 0.5-0.8mm 单边至少有两处定位，进料方向有导入角，并且刚性良好。 压料板上要有导正销，导正销突出压料板时要有退料销 活动部分必须有安全护板。 沉孔深度一致，正反面要倒角。螺钉拧入直径 2 倍以上。 工作时不起作用，但位置分布要合理，孔四周用黄漆标注 与沉孔一致，正反面倒角，螺钉紧入量是螺钉直径的 2 倍
8
上、下模型面 R 角光顺，棱线清晰，油石抛光
上
9
压边圈
下
压料面油石抛光；拉延筋（槽）圆顺光滑。
10 模 排气孔
钻孔￠6 应在凹处不影响制件外观
11
防尘管
紧固可靠，通畅
12
材质与硬度 材质依技术协议及图纸，硬度不低于 HRC50
13
拉延成型标记 标记深度 0.3mm，左右件用“L、R”代替， 压印不得留在 A 表上
型 型面及压料面
14 面 空研
上下模空研。平面着色
冲压模具动态验收标准
缓冲器保护套定点距离上安全区平面 min 2
OK
NG
No 材料・冲压件的投入确认
10 能否无障碍无问题地向下模投入冲压件或料片?.投料时有无干涉？ 客户生産方法： 人工：可适当放宽 自动线 保证机械手无干涉
11
12
13
14
101 102 103 确认：動作・目視・・・上下模间的空间对投入冲压件是否朱足够？并确认有无干涉物，实际投入冲压件， 104 确认其在中途是否会被卡住在下斜锲上？ 105 101 当有送下料架时，是否有便于顺利投入的机能，安装时同上模有无干涉？ 102 NG 送料：高于型面 取件：低于型面 103 确认：用動作・・・确认用于工作的全数都接触均匀否，用于安全的能否切实达到其机能？ 104 实际投入冲压件，确认投入时有无干涉，材料平衡是否良好 ，并对其安装高度用微速运转进行干涉检查。 105 101 间隙： 102 产品导向定位销能否满足作为定位的机能？ 确认：動作・目視・・・用钢皮尺等确认，材料或冲压件是否存在松动？从偏离20mm状态下 正式导向部 0.5mm 103 态下 投入也应能可靠地定位。 粗导向部 1.0mm 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 加工前将冲压件・材料放入后、是存在偏移・松动的可能性？ 确认：用動作・・・确认定位的安装位置是否设定得布局良好，其同冲压件的间隙被调整再0.5mm左右？ 103 并向仸何方向挪动冲压件以确认用下模形状进行定位是否可靠【がた0.2㎜以内】 104 (拉伸模初次机能評价用模拟中的料片尺寸作确认评价） 105 101 102 是否存在会使投入后的冲压件产生损伤的形状・零部件？ 103 确认：边界辅助定位销是否对制件有损伤 确认：目視确认・・・铸出空间部位是否存在干涉物？后装零部件是否有干涉（3D未加工到的部位等）？ 104 实际投入冲压件确认其是否变形。 105
如何进行静态测量和动态测量
如何进行静态测量和动态测量静态测量和动态测量是工程领域中非常重要的两个概念。
静态测量主要用于测量物体或系统在静止状态下的属性，而动态测量则是指在运动状态下的测量。
无论是静态测量还是动态测量，它们在工程设计、制造和维护中都起着至关重要的作用。
本文将探讨如何进行静态测量和动态测量，并介绍一些相关的方法和设备。
一、静态测量1、概述静态测量是指对物体或系统在静止状态下进行测量的过程。
静态测量可以用于测量各种属性，如长度、温度、重量、压力等。
它广泛应用于工程设计、制造和质量控制等领域。
2、测量方法静态测量可以使用多种方法进行。
其中一种常见的方法是直接测量，即通过直接观察和测量物体的属性来获取数据。
例如，使用尺子或卷尺可以准确测量物体的长度。
另一种方法是间接测量，即通过测量物体引起的其他物理量变化来推断其属性。
例如，使用压力传感器测量物体所受的压力，再根据物体的形状和材料属性，计算出其重量。
3、常用设备在静态测量中，常用的设备包括各种测量工具和仪器。
例如，尺子、卷尺、量角器可用于测量长度和角度；温度计、热电偶可用于测量温度；天平、砝码可用于测量重量；压力传感器、压力表可用于测量压力。
二、动态测量1、概述动态测量是指在物体或系统运动状态下进行测量的过程。
与静态测量相比，动态测量需要考虑运动的快速变化和不确定性，因此更加复杂和挑战性。
2、测量方法在动态测量中，常用的方法包括基于传感器的直接测量和基于图像处理的间接测量。
基于传感器的直接测量是利用加速度计、力传感器等设备，直接测量物体的运动状态。
例如，在汽车碰撞测试中，加速度计可以测量车身的加速度，从而了解撞击时车身的变形情况。
基于图像处理的间接测量是通过分析物体在连续图像上的位置和形态变化来推断其动态属性。
例如，使用高速摄像机拍摄运动的自行车车轮，通过分析车轮在连续图像上的位置变化，可以计算出车轮的转速。
3、常用设备在动态测量中，常用的设备包括加速度计、力传感器、高速摄像机等。
模具动态检查作业指导书
上海拖拉机内燃机公司
ShanghaiTractor & Internal Combustion Engine Corporation
模具动态检查作业指导书
产品型号
产品名称
第1页
共3页
零件名称/零件件号
模具名称/模具工序号
模具验收核心小组成员
检查日期
模具供应商核心小组成员
检查地点
模具在动检之前，必须满足以下条件：
B、修边、冲孔模
沿刀口部位与孔的周围达80%.
涂色、目视
用上工序件，先单面涂色检查凸凹模着色情况（不加压),再上表面涂色，起模后，检查顶出器部分的着色情况。
5
反侧面
无间隙
涂色、目视
反侧面涂色,运行一次后，观察涂色是否均匀挤掉。
上海拖拉机内燃机公司
ShanghaiTractor＆Internal Combustion Engine Corporation
B成形件
位置正确、定位稳定
目视、手感
同上
4
研合率
无压死点，着色均匀
定位面用上工序制件，成形部分用本工序制件.
A、拉延、整形、翻边模
凸凹模形状复杂部分达85%；凸起形状、棱线、筋的两侧达85％；大面积、大弧度达70%；顶出器、压料板工作面达70%。
涂色、目视
拉延模制件双面涂色，运行一次后，检查着色情况，其它模具先单面涂色检查定位面，再上面涂色，压床点动，使压料面压住料。成形部分不工作，起模后检查着色情况。
目视
冲压数次，每冲压一次，废料能否自由滑出模具外，或者清除废料盒中的废料,再冲压一次，检查废料盒中的废料。
11
侧销
模具到下死点，第二节台阶能顺利插入销,看是否能插入.
冲压模具动态验收标准
冲压模具动态验收标准
冲压模具是在制造工业中广泛应用的一种工具，它的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
为了保证冲压模具的质量，动态验收是必不可少的环节。
动态验收是指在模具设计、加工、装配和调试过程中，根据模具的具体情况和要求，对模具进行全面、系统的检查和评定，以确保模具的质量和性能达到设计要求。
首先，动态验收的内容包括哪些方面呢？动态验收主要包括模具的结构尺寸、材料选择、加工精度、装配质量、使用性能等方面的检查。
在进行动态验收时，需要根据模具的具体情况和设计要求，制定相应的验收标准和方法，以确保验收的全面、准确和可靠。
其次，动态验收的标准应该如何制定呢？动态验收标准是根据模具的设计要求和使用性能，结合实际生产过程中的经验总结而制定的。
动态验收标准应该具有科学性、可操作性和实用性，能够全面、准确地反映模具的质量和性能，为模具的设计、加工、装配和调试提供依据和保障。
在实际的动态验收过程中，需要注意哪些问题呢？首先，需要对模具的结构尺寸进行检查，确保各个零部件的尺寸精度和配合间隙符合设计要求。
其次，需要对模具的材料选择和加工精度进行检查，确保模具的强度、硬度和耐磨性达到要求。
另外，还需要对模具的装配质量和使用性能进行检查，确保模具的组装精度和使用稳定性。
只有全面、系统地进行动态验收，才能确保模具的质量和性能达到设计要求。
总的来说，动态验收是冲压模具制造过程中不可或缺的环节，它直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，我们必须重视动态验收工作，制定科学、严格的验收标准和方法，加强对模具质量的监控和控制，不断提高模具的设计、加工、装配和调试水平，为制造业的发展和产品质量的提升提供有力保障。
汽车模具验收标准及方法
1 模具静态验收1.1 模具材质及硬度检验材质检验：乙方应提供相应的原材料的材质报告, 进行相应的核对。
硬度检验的标准主要是依据技术协议, 检查部位主要是冲裁模的刃口部位, 成形、拉深模的型腔受力部位等, 用便携式硬度仪进行检验。
1.2 冲裁刃口检验冲裁刃口要求锋利、垂直, 主要的检验方法是目测, 要求刃口没有白光反光, 并选择适当的面作为基面, 用角尺检查垂直度。
1.3 表面粗糙度及堆焊质量检验表面粗糙度及堆焊质量主要是对拉深、压弯、成形、翻边、整形模的主圆角部位进行检查, 使用对比块、目测和手感的方法检验。
要求手感平滑、目测有极细的打磨纹理, 符合对比要求等。
堆焊质量要求无气孔、无裂缝、刃口堆焊硬度达标、与本体过渡平滑。
检验时目测无凹坑, 手感与本体过渡平滑, 用适当的探伤手段进行探伤, 用硬度仪进行硬度检查。
1.4 结合面间隙检验要求镶块结合面间隙≤0.1mm , 镶块与基座之间无间隙, 检验方法是使用厚薄规塞相应的缝隙。
顶出器与凹模间隙以及退料板与凸模间的间隙一般为料厚的0.3 倍～0.7 倍, 利用厚薄规进行检查。
内导板间隙一般为0.06mm～0.1mm 且均匀, 用厚薄规检查间隙。
1.5 插销位置及柱销配合要求在弹簧、橡皮、氮气缸等不受力的情况下, 插销的第一节能插入检验时在模具合拢的状态下, 手感插销插入和拔出自如。
柱销配合要求松紧适宜, 检验方法为手感, 捶击渐进, 拔出不毛。
1.6 斜楔预应力弹簧及复位检验要求在自由状态下, 斜契预应力弹簧不受力。
手感弹簧能旋转, 前后稍有窜动。
斜楔复位的技术要求为斜楔复位后应碰到缓冲块, 检验方法是目测斜楔是否碰到缓冲块。
1.7 废气孔、排气孔和排气管检验废气孔应畅通无阻, 检验时用端面为平面的细铁棒从废气孔插入, 感觉是否畅通。
排气孔、排气管要求畅通, 上模排气管要求管头弯曲朝侧下方, 检验方法是使用压缩空气吹, 观察孔及管路的情况。
1.8 闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
冲压模具验收动静态检查表
A
√
/
/
87
安全护板
厚度22∙Omm,操作安全
C
√
/
/
88
销钉
松紧合适，上下各销•半，安装防脱落装置
C
√
√
√
√
89
侧销孔
船销直径+0∙2mm=侧销孔宜径，无兄动
A
/
√
√
Z
90
侧销固定长度
原则上固定25mm根据直径大小现场判定
A
/
√
√
/
91
侧销锁板销钉
锁板按要求安装摞钉孔不允许人工打磨或加工
65
翻边整形刃口面
顺滑，无凸凹不平等缺陷
B
/
/
/
√
66
翻边整形块安装
间隙W0.05mm,无台阶，圆角顺滑一致
B
/
/\
/
√
67
翻边顶出器顶杆
螺钉孔与顶杆壁厚保证3-5M
B
/
/
/
√
冲压模具静态验收检查表
项目
CN200
零件名称
螺母片
备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写
*7”具体问题填入“模具问题记录表”
目视
B
/
7
4
/
102
防护板涂黄色
目视
C
√
Z
/
Z
103
取出压料芯前需要先拆除的镶块涂红色
目视
A
/
√
/
/
104
模具存放块外周边涂红色.
目视
A
√
√
冲压模具动静态检测方法课件
10 折叠式废料槽在作业和保存时位置好吗
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检查 静动
检查要领
检查方 法
*
一级滑槽不小 于25度
目视手 感
*
目视
*
目视
*
目视
*
目视
*
目视
*
目视
*
排出顺利，无 阻碍
目视
*
直尺目 视
*
折叠后不能超 出上模平面
目视
冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
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目视 目视 目视
目视
目视 红丹 粉 目视 目视 目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
检查要领
静动
10 上料架与送料高度匹配吗
*
11 定位板焊接深度结合底部焊接好吗
*
12 圆棒形定位有加强板吗
*
13 翻边托料装置上的定位有销子定位吗
*
14 上料无干涉吧
7 模具中心表示好吗
*
按图纸规定
8 空气配管上升下降的色别对吗
*
按技术协议
检查方 法
直尺
直尺
直尺 直尺 目视 目视 目视 目视
PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
9 模具快速定位键槽或定位孔位置及尺寸对吗 10 气路集成座位置，高度表示好吗
11 螺栓类与滑道的间隙好吗
*
能否顺利排出， 防止反翘
目视
PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
模具动静态检查表--
目视
2 导柱与导套配合间隙 向 3 导板面配合间隙 装 4 滑动导板接触面接合率
▲ 无单边接触，无损伤 大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤
▲
0.01 ▲ ≥85%，分布均匀
5 斜楔机构运动导滑面
▲ 间隙<0.03mm
置
6
各种斜楔机构运动灵活，扒钩间隙合 理
扒钩间隙侧冲0.5～1mm， ▲ 吊冲<0.03mm
目视 目视 目视
5 起吊孔的螺纹规格 检 6 压板槽位置、尺寸及数量
● 按用户和图纸要求 ▲ 按图纸尺寸
目视 直尺
查 7 模具定位键或定位孔 8 空气管接头座及电气安装位置
▲ 按图纸尺寸 ▲ 按图纸尺寸，不能超出模体
直尺 目视
9 闭合高度检查
▲ 按图纸尺寸
卷尺
导 1 导向面粗糙度
●
工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面 粗糙度1.6
︶ 部
11
10°～30°斜面冲裁时，冲孔及修边凸 模处理
工作刃口提前切入深度按2个料厚处 ▲ 理，冲头是否防转
直尺 目视
分 12 刃口切入量
▲ 按图纸规定
直尺
13
退料板与凸模，压料板与凹模的导正 间隙
▲ 间隙0.3～0.5mm
成 1 镶块接缝间隙 形 ︵ 2 工作面粗糙度
拉 延 3 工作表面无缺陷 、
● ≤0.01mm
成 7 凸凹模镶块材料牌号及件号标记
● 打印清晰，无凸起
形 8 上模销孔加丝堵
● 是否防止上模销子松动脱落
、 9 拉延模到底标记
整 形
10
卸料板型面与工件接触面
高于型面 ▲ 0.3mm，工件表 ▲ 是否产生压痕
模具动静态检验标准
上模销孔有防落措施，销不过紧过松，同一直径长度一致打入模座 1/2
深度一致，倒角 3×45 角，弹簧与面接触平稳、可靠，力量足够。
导
31
导柱、导套及间隙 向
32
废料处理
操
33 作 废料
34 性 废料装置
35
制件操作性与定位
36
防呆
37 安 安全护板
38 全 加垫
39
防反
40 41 外
观 42
43 44 其 45 他 试模次
8
上、下模型面 R 角光顺，棱线清晰，油石抛光
上
9
压边圈
下
压料面油石抛光；拉延筋（槽）圆顺光滑。
10 模 排气孔
钻孔￠6 应在凹处不影响制件外观
11
防尘管
紧固可靠，通畅
12
材质与硬度 材质依技术协议及图纸，硬度不低于 HRC50
13
拉延成型标记 标记深度 0.3mm，左右件用“L、R”代替， 压印不得留在 A 表上
5
检 中心键、快速 与（所选压机）图纸一致，机床精加工。中心槽为通槽（双动模除外） 查 定位
6
三销刻印
准确、齐全、工整、清晰
7
铸件外观
无夹砂、裂痕、变形和大的铸造缺陷、所有非工作面棱角倒角
承制 厂商 NO1 NO2
8
模具的标识 对于零件号、车型号、模具名称、工序号、模具号、模具铭牌、F、其他技术要求标识等
体
4 检 U 槽位置、数量
与图纸一致；L≥1500mm 6-8 个，L＜1500 mm4-6 个
36 观 位颜色
客户指定颜色
37
铭牌、顶杆图 内容填写齐全、准确、清晰，顶杆顶出高度与图纸相符
浅谈汽车冲压模具预验收步骤及内容
浅谈汽车冲压模具预验收步骤及内容曹国亮;赵秀侠;李二旭【摘要】阐述了汽车冲压模具验收的5大步骤,即模具验收前准备工作、模具动检工作、模具静检工作、制件验收、验收纪要签订,通过这些工作步骤及内容介绍,为后期车型模具开发验收工作打下基础.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2017(017)004【总页数】4页(P18-21)【关键词】验收;动检;静检;汽车冲压模具【作者】曹国亮;赵秀侠;李二旭【作者单位】奇瑞商用车(安徽)有限公司(安徽芜湖 241000);奇瑞商用车(安徽)有限公司(安徽芜湖 241000);奇瑞商用车(安徽)有限公司(安徽芜湖 241000)【正文语种】中文【中图分类】TG385.2模具制造质量的水平，直接反映出冲压件质量水平和生产效率的高低，因此模具预验收工作在整车开发中意义非常重大。
所以要严把冲压模具的制造水平之关，为缩短回厂后调试时间，生产出优质的冲压件提供保障，减少生产中的工装报废，提高量产时的生产效率打下坚实基础。
以下就围绕模具验收的5个步骤进行详细介绍。
冲压件模具预验收工作是指当冲压模具及冲压件达到技术协议的规定要求后，主机厂安排相应工艺人员、质保人员到模具制造厂家现场进行全工序模具和冲压件检验的工作。
模具预验收可分为5个步骤，如图1所示。
3.1 验收前准备工作验收前要全面统筹安排，如图2所示。
（1）供应商提供自查报告及验收申请。
为了保证验收的有效性和提高验收工作质量，模具制造厂家要按照主机厂要求反馈模具验收自查报告和申请验收报告。
（2）验收计划反馈给供应商及参与人员。
主机厂接到供应商自检报告及申请验收报告后，编排验收计划具体时间及参加人员，参加人员包括工艺及质保人员，必要时生产单位参与。
计划编制后与供应商及参与人员共享，供应商提前准备压件及调试板料。
（3）问题点收集。
参与验收人员要清楚试制装车的问题点（工序审核问题、试制装车问题、AUDIT问题等），并在验收时一一核对，确保问题点已经解决。
模具静态验收的方法与作用
模具静态验收的方法与作用模具静态验收的方法与作用文/魏国旗·东风（十堰）商用车车身厂魏国旗，高级工程师，主要从事冲压工艺、焊接工艺技术指导及冲压、焊接技术方案评审、设计结构评审、模具、焊接夹具技术验收、产品调试工作。
本文主要介绍汽车冲压零部件模具的静态验收方法及其重要作用；为模具延长寿命创造条件，为模具工艺员和模具维修人员在模具管理与维修方面专业知识的提升和巩固打下基础。
模具静态验收就是按照模具制造厂家自验收合格报告，甲方对乙方进行的初验收。
静态验收主要就是对模具制造的各个工序装配精度进行检测和验证，如拉延模的硬度点合格率、排气孔是否通畅、外观光洁度、修边冲孔的刃口镶块配合间隙、导板、导柱、导套、冲头、冲头座等标准件电脑字码等查对和验证等。
模具的静态验收模具静态验收的拆检验证项目。
由于模具制造厂家管理水平不一，模具的制造加工水平不同。
好的模具制造厂家，模具从设计到制造加工都有一套工艺技术标准，自检和专检队伍齐全，模具制造的全过程都有技术质量在监控，对于这样的厂家的模具静态验收，根据技术协议进行静态抽检即可，也就是说对模具的拆检项目有代表性的进行抽检拆检，通过模具的附件以点带面的进行判定。
比如模具打开后；对冲头、冲头座、导板螺钉深度、平衡弹簧高度等验证，有电脑字码、螺钉深度达到三分之一、平衡弹簧高度基本一致就代表所有辅件合格通过。
例如，模具静态验收中的模具拆检，通过拆检观察和发现模具安装中的问题，图1的模具拆检中发现2个M12螺钉没有紧固，我们就会把问题记录在验收表中，来让制造商进行定期整改。
在模具验收中，产品与模具的贴模率也是验证的一个环节，如图2的模具红丹粉覆盖率比较差，按照要求，红丹粉与模具覆盖率达到80%，达不到80%说明模具与产品贴模率达不到，会影响到产品外观质量，如零件表面出现波浪、凹陷、严重的折叠等缺陷。
螺钉在模具装配中使用也是比较多的，在模具静态拆检验收中，发现图3同一部位使用的装配螺钉出现3种规格，螺钉的长短不符合要求，会给模具造成安全隐患，尤其是损坏模具，这是绝对不允许的。
汽车冲压模具验收内容及方法
目视
参考：裂缝在100m/m内不可超过3条
硬度要求在HRC55以上 配合状态。 其配合程度为用手拨出其出力程度约15kg~20kg 拨不出来
共19页 结论
结论
第6页
零件代号： 供应商：
检查项目 滑动面
干涉
凸轮作 动
切边冲孔模检查表（TR+PI）
零件名称：
检查方法
验收日期：
第1页
共19页
零件代号： 供应商：
检查项目 基准侧 （凸模）
拉延模检查表（DR）
零件名称： 验收日期：
成型面的检查
检查方法
测定工具
判定基准（方法）
检查属性
1、外板件：使用界尺或细油石来 界尺
（1）成型线、整形线附近及其他零件的配合面
检测基准模型的平面度
细油石
配合模型 制品面
2、内板件：目视棱线、R角的平 目视 顺度及圆顺度
顺度及圆顺度
此孔作为后工序定位基准孔
栓规
（2）成型尺寸的面形状 （3）一般使用型面较为平整的板件
胚料支持器的面 表面涂红丹看其斑点配合 空模合模 （压边圈） （上下 压料块及冲头面 表面涂红丹看其斑点配合 模） （凸凹模）
目视
目视 铅块 油工
（1）主要面80%以上 （2）次要面65%以上
（1）斑点80%以上 （2）重要面正寸部等将铅板放入压平，后测定 其厚度在看与制品厚度的差异
直尺
±1 mm
3、顶杆孔直径偏差 4、顶杆过孔直径偏差
游标卡尺 ±0.2mm 游标卡尺 +3/+1mm
模具的保养
检查项目
检查方法
测定工具
名牌表示 名牌的刻印
目视
冲压模具验收注意事项
工序件，每序留2件。 五、在静态检查中，发现不符合技术要求的，应填写清楚，
提出整改意见。 六、在动态检查中，对操作性、安全性、稳定性、防反及
模具精度、使用寿命等，要全面检查，按动态检查要求进 行，对不符合要求的，提出整改意见。
冲压模具验收注意事项
七、静、动态问题点整改后，必须认真确认；重新压件， 零件合格、问题点整改完成，模具判定合格。
八、以下几个问题需要统一要求： ➢ 1、合金钢刃口，不允许补焊，只允许镶件，确保硬度。 ➢ 2、翻边凹模60°以上的要求必须TD处理（注：包括工艺
翻边凹模）。 ➢ 3、模具紧固螺钉，全部采用12.9级。 ➢ 4、上模柱销必须有堵头。 ➢ 5、垫脚与下底板必须有柱销定位，允许只打外侧两条。 ➢ 6、高强板及2.5以上料厚的落料、冲孔模必须有淬火垫板。 ➢ 7、固定板必须调质处理HRC28-32°。 ➢ 8、一级打杆、二级打杆、打板、一级顶杆、二级顶杆、
冲压模具验收注意事项
主讲：徐绍祥
2009.6.13
冲压模具验收注意事项
一、模具动静态验收的前提：零件合格。 二、模具验收应该先进行静态验收、拆检，对模具构成部
件按验收标准进行验收，并做好记录。 三、静态检查基本合格后再进行动态，并做好记录。 四、静、动态检查后，调试零件交检，合格后留样件，留
冲压模具验收注意事项
八、以下几个问题需要统一要求： ➢ 25、到公司模具动检必须要求车间参加，并对起吊、安装、
操作、安全提出要求。 ➢ 26、动态检查中，必须将装模高度，打杆长度（数量），
顶杆长度（数量），气压规格，记录下来，为作业指导书 提供数据。 ➢ 27、模具安装快速定位，顶杆安装图必须用铭牌形式固定 在模具正面。 ➢ 28、零件基本合格，局部有超差做放行处理的，必须有广 州东昇签字，并要求模具厂家跟踪服务。 ➢ 29、连续模活动部位（除斜锲外），只允许上下活动，不 允许左右摆动，误送销需灵活，斜锲需拆开检查。
冲压模具验收流程
目录
一、资料收集准备和数据核对 二、模具静态验收 三、模具动态验收 四、产品确认 五、验收总结
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。 在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此， 在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。
模具预验收流程
五、验收总结
预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列的问 题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整改措 施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。
根据计划安排预验收复检计划。
模具预验收流程
三、模具动态验收
模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检查。 主要验收检查内容：（详细见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
验收工作开展前，需要对其验收资料的准备 情况进行核查和收集，也是验收工作的基础工作。
资料差缺严重并无完成计划者，可视为验收 失败，终止预验收。
模具预验收流程
二、模具静态验收
模具静态检查：模具未安装到压力机的情况下,在非工作状态进行的相关 检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、外观。模具标识、可见的外部接入接头、废料滑板、搬运起吊部件等。 2、部件的安装。主要为镶块、标准件等安装的可靠性，检查手段主要以安装 面、靠背面、拼接面的红丹或者蓝丹检查等。 3、工作部件的材质、硬度、补焊质量、刃口缺陷等直观可见的检查。 4、所部件的拆装重复性定位检查。 5、不可见导向部件的配合检查。自制斜楔的导板等。 6、标准件使用检查。是否使用替代品，比如冲头、侧销。标准附属品的安装 完整性，比如固定座。
冲压模具静态验收标准(荻原)
SOC
制定 整理 OGI SOC 2010年11月10日 2010年11月10日 作成：小林 承认：今井 整理者： 関
冲压模具检查表
备注:NO ○ 印 重点检查项目 工程名 检查记号：
良 ： ○ ，不良 ： × ， 未加工 漏装：未，不存在 ： /
Ｐ
1 ／ 10
用户：
管理 NO
品名
NO.
项 目 A 安全
ブランク
气缸部
f.检视孔：有 无
ブランク
2
防顶杆越出装置有否 a.与本体有否干涉 板式 侧销 螺栓 b.板上紧固螺栓 是否加弹簧垫圈 c.指定色 ： 色
ブランク
1
ブランク パンチ ブランク パンチ パンチ
d.间隙 ： 行程 + 20 mm 3
3
非工作部位的倒角 刃材不要部 形状端末不要部 a.螺.销孔外围不要部 1～3C b.形状端末不要部 ： 3～5C c.基准面.外周侧 10～15C 加强筋内側 ： 3～5C d.上面加工后的不要部 基准面 外周 加强筋内面 上面加工后的不要部 ： 2～3C
尼龙防松块 有塌角
ﾀﾞﾚ有り
处理后涂白色
无
D
锁紧螺母 螺母中有Biblioteka 簧・普通螺栓C
钢丝牵住螺栓
E
6 安全区域尺寸是否良好
弹簧垫圈
1 a.上、下模的间距 110 mm 公差 ：+ mm mm b.座面尺寸 ： mm × mm
1～6的得分
※顾客常用要求在第10页表格内有标记、请特别注意。
4
钢丝绳接触面倒角是否良好 コ a.拐角部 ： 30～50R b.一般钢丝绳接触部 ： 15～30R
1
5
防松、防落、过盈紧固措施是否良好
冲压模具验收流程
模具预验收流程
四、产品确认
预验收不仅仅是对模具的质量进行验收，同时，也是对产品质量一线 的质量判断，更是模具是否满足回厂要求的一项重要指标。
在动态验收过程中，结束了模具的基本检查外，还需进行连续生产至 少50套零件进行稳定性检测。
产品质量必须满足主机厂客户质量标准和装车要求。 判断标准为主机厂客户发出的质量标准和装车要求标准。
模具预验收流程
目录
一、资料收集准备和数据核对 二、模具静态验收 三、模具动态验收 四、产品确认 五、验收总结
精品课件
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。 在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此， 在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。
精品课件
模具预验收流程
五、验收总结
预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列 的问题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整 改措施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。
根据计划安排预验收复检计划。
精品课件
精品课件
完整性，比如固定座。
模具预验收流程
三、模具动态验收
模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检 查。 主要验收检查内容：（详细见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。
冲压模具验收具体内容
冲压模具验收具体内容(2010/02/23 16:05)浏览字体：大中小模具验收的具体内容1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。
2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度；同时对到底块及肋条加以检查。
4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。
凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。
7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。
8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。
9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。
)10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。
11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。
12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备（乔丰有），有些容易起皱的位置，用油石推推。
车身覆盖件应有足够的刚性。
同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过1.5mm；料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。
13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。
静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK；搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。
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3
保管块不影响作业者或制件的投入取出 吗
4 安全区确实保证了吗是在立筋上吗
5 压料块上侧销用槽状态好吗
6 侧销、定位件符合图纸吗动作好吗
7 钢丝绳接触部的凸缘倒角好吗
检查 静动
检查要领
* *
*
*
按图纸规定
*
*
*
检查 方法
目视 目视
目视 直尺 目视 目视 目视
PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
*
按技术协议及 图纸
*
*
*
检查 方法
目视 目视 目视 硬度 计 目视 目视 目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
静动
六 模具自动化
1 制件取出用的弹簧或气缸的动作好吗
*
2 托料杆上加工减重孔了吗
*
3 气动打料、推料器推出制品力量够吗
*
4
托料器的上升、下降位置取出制件无问 题吧
PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
检查 检查要领
静动
检查 方法
9 制件取出无干涉及咬住现象吧
*
目视
10 托料器上升时制件无脱落现象吧
*
目视
11
机械手取件时模具的开启空间够吗无 干涉现象吧
*
直尺 目视
12 机械手取件时零件无卡滞现象吧
*
目视
13 托料面形状好吗
检查方 法
21 废料滑入地坑时没有废料飞出地坑盖板以外吧
*
目视
22 纯手工生产的模具废料滑槽端头有挡销吗
* 按图纸规定
目视
23 废料盒长度、宽度、高度好吗
*
直尺目 视
24 废料盒下部有滑板吗拿出、放入有干涉吗
*
目视
25 废料盒有自锁装置吗晃动吗
*
目视
26 冲孔废料排出方式及积存数量好吗
能否落入废料 * 盒或槽内排出， 目视
*
按图纸尺寸
*
按图纸尺寸
*
按图纸尺寸
*
按图纸尺寸
* 按图纸规定
* 按图纸规定
*
按图纸规定
*
按技术协议
检查方 法
直尺
直尺
直尺 直尺 目视 目视 目视 目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
9 模具快速定位键槽或定位孔位置及尺寸对吗
10 气路集成座位置，高度表示好吗
2
模具自动夹紧器U形槽的数量、厚度、宽度、 深度和步距对吗
3
模具自动夹紧器U形槽上端躲避斜面的形状及 尺寸对吗
4 模具手动紧固U形槽把模用扳手的空间有吗
5 模具自动夹紧器与上模有干涉吗
6
下模紧固U形槽把模螺栓与废料导板、废料盒 有干涉吗
7 模具中心表示好吗
8 空气配管上升下降的色别对吗
检查 静动
检查要领
8 铸件材质表示了吗符合要求吗
检查 静动
检查要领
检查方 法
*
按图纸规定
目视
*
目视
*
目视
*
按文件
目视
*
目视
*
按技术协议及 图纸
目视
*
目视
*
按技术协议及 图纸
目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
二 模具安装位置及换模
1
模具手动紧固U形槽的数量、厚度、宽度、深 度和步距对吗
2 验收试模后定位上加工定位销好了吗
3 制件定位好吗
4
托料杆与制件的接触好吗（制件没变形 吧）
5 定位类导向调整量和让开加工好吗
6 定位类与制件形状吻合吗
7 可动式定位的动作好吗 8 气缸柱塞部的防转好吗 9 前定位与送料高度匹配吗
检查 静动
检查要领
* *
*
*
*
* 接合率≥70%
* * *
检查 方法
NO
项目
6 导板有烧结拉伤现象吗 7 导板上部倒角好吗 8 斜楔压料块有承受轴向力的板吗 9 模具结构及成形部没有强度不足情况
10 调整垫块的直径间距好吗在立筋位置上吗
11 侧定位形状形成开口角了吗 12 下模和压边圈工作型面之外让开了吗 13 二次切断切刀的高低差好吗 14 外板件上料导向及定位的镀铬处理好吗 15 定位类与上模不干涉吧
*
18 钝角刃口处有2-3mm的平面前角吧
*
19 冲孔废料有窥视孔吗
*
20
废料槽的长度够吗废料能自动滑出冲床工作台 外吗
*
检查方 法
直尺目 视 目视 目视
直尺目 视 目视 目视 目视 目视 目视
目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
检查 静动
检查要领
数量＜3-4片
27 水平冲孔好吗
*
能否顺利排出， 防止反翘
目视
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冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
十一 质量
1 导板厚度符合要求吗
2 导板面配合间隙好吗
检查
* *
3 导向面粗糙度好吗
*
4 滑动导板受力面贴合率好吗
*
5 各种斜楔机构运动灵活吗扒钩间隙合理吗
*
5 气缸的位置对吗动作平稳吗
*
6
制件投入取出时制件与自动装置的间隙 好吗
*
7 制件投入取出状态好吗
*
检查要领
检查 方法
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
七 制件投入及定位，摆放
1 制件定位的机能面没有涂漆吧
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
检查
NO
项目
检查要领
静动
11 废料长度在指定范围吗
* 按技术协议
12 废料落下孔与沉淀孔的偏移有吗废料落下好吗
*
13 废料落下处都有废料滑道吗
*
14 废料滑槽的宽度、长度好吗
*
15 废料刀的挡墙好吗
*
16 废料槽无挂住废料现象吧
*
17 刃口处无存留废料现象吧
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冲压模具动静态检测方法
•模具验收时，模具制造厂家必须向使用单 位递交“验具检测报告”、“零件检测数据 表”、 “模具动静检报告”、“模具硬度
报告”及“铸件材质报告”。并随模具带至 少5件合格零件，各工序模具内含工序件1 件。（不包含样车生产所用的零件 ）
PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
NO
项目
九 制件取出 1 弹性托起与压销的接触位置和表面好吗 2 上模压料销压件是在平面上吗 3 托料杆重量平衡吗 4 制件滑道宽度好吗 5 制件流动角度好吗 6 制件滑道表面无干涉物吧 7 残料及小部件的流动好吗 8 制件没附到上模上吧
检查 静动
* * * * * * * *
检查要领
检查 方法
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
•冲压模具动静态检查流程：
NO
项目
一 模具标识
1
模具铭牌及顶杆位置示意牌打印及安装正确 吗
2 模具F标记好吗
3 模具到底标记好吗
4 模具主体及各部位涂色符合规定吗
5 模具重量（上模、下模及总重）写明了吗
6
模具前面及左右两侧铸字（模具名称、模具 图号、工序号、产品名称和产品图号）有吗
7 铸件无明显缺陷吧
NO
项目
五 保全件、备件
1 有冲头备件、氮气缸备件吗数量够吗
2 需准备必要的修边刃口、翻边刃口备件吗
3 外板模具表面按要求做处理了吗
4
成形面及翻边刃口、修边刃口淬火了吗硬度 对吗
5 拆装斜楔部件所需扳手的空间有吗
6 各镶块刃口挡墙状态好吗
7 铸件材质试棒有吗
检查 静动
检查要领
*
按技术协议
*
*
按技术协议
检查
* * * *
*
* *
* *
*
检查要领
检查方 法
目视 目视 目视 目视 直尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视
PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
••模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
16 气缸调整好了吗 17 导套的出气孔好吗 18 侧销的配合与对应标记好吗 19 气缸连接部防掉措施做了吗 20 各部件的紧固好吗 21 模具导向板和滑动面的安装状态和接触情形好吗 22 导板的挡墙部接触好吗 23 起吊螺栓的直径标记打了吗 24 导柱导套的防转好吗 25 凸凹模镶块材料有标识吗 26 制件与下模基准面的接触面好吗 27 制件与压料块的接触面好吗
检查方 法
直尺
目视
目视 直尺 直尺 目视 目视
目视
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PPT文档演模板
冲压模具动静态检测方法
•模冲具压验模收具流动程静：态检查流程：
NO
项目
18 存放限位与工作限位安装好吗符合要求吗 19 顶杆数量、位置及间距尺寸符合要求吗
检查 静动 * *