修模作业指导书
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。
维修作业指导书模板
维修作业指导书模板篇一：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。
2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。
3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。
4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。
5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。
6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。
三、外观、功能修理要求1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。
2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。
3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。
对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。
4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。
5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。
6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。
7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。
8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。
9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。
模具(修理)作业指导书
落料件毛刺大，冲孔件圆 凸模刃口钝 角大 冲孔件毛刺大，落料件圆 凹模刃口钝 角大 局部毛刺大 缺边或少肉 少孔 尺寸超差 (内孔偏移) 凸凹模局部磨钝或崩刃 ①、条料宽度不够 ②、定位出现问题，如松动、缺定位 、定位损坏、定位错误 少孔、凸模已折断 ①、定位错误 ②、步距不对 ①、压料或退料原因 ②、冲头拉毛 卸料器与工件接触面小 板料或模具有杂物或废料屑 润滑不好 拉延油涂抹量少
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拉延类
1
拉毛
板料或模具上有脏物或垫废料 模具光洁度差 凹模或压料圈硬度太低，产生积瘤 (同样位置频繁拉毛) 凹模或压料圈有砂眼 模具材质耐磨性差
粘性擦布 油石或砂纸 硬度仪、油 石或砂纸、 气焊 S1
模具修理作业指导书
班组 适用范围
模具类别
模具维修
编制
王学峰 2009.7.16 编号
在线调试及下线维修技术指导 序号 制件质量缺陷
5 翻边翻口类 6
①、凸凹模间隙太大 翻孔缺陷 ②、凸凹模相互位置装偏抽线不同心 （翻孔后竖边与平面不垂 ③、凸凹模间隙不均匀 直） ④、回弹大 零件竖边高 （翻孔单边度不等） ①、定位不准 ②、凹模圆角太小不均匀 ③、凸凹模间隙不均匀 ①、工作面夹杂物 ②、凸凹模工作面粗糙度差 ③、凸凹模间隙不均匀 ①、压窝不到位 ②、凸凹模间隙过大 ③、凸凹模压窝部位太浅 ①、压边力偏小或大小不均 ②、落料板料外形小 ③、凸凹模间隙不均匀 ①、凹模工作部分圆角小或粗糙度差 ②、凸凹模间隙不均 ①、对应的型面上有夹杂物或垫废料 ②、对应的型面上有坑包 ①、工作面夹杂物或垫废料 ②、凸凹模工作面粗糙度差
在线调试及下线维修技术指导 序号 制件质量缺陷
1
弯曲裂纹
材料厚度超大，表面划痕较重 毛刺大，毛刺在弯曲外侧 弯曲进料阻力大，材料流动不畅
修磨作业指导书
4.5.3外表面较深的水纹、碰伤或划伤，无修复价值的。
4.5.4产品变形，影响到尺寸或外观要求的。
4.5.5孔口边缘裂纹（双眼皮），修后无法平滑过渡或尺寸超差的。
5. 注意事项
5.1工作时要确保修型刀保持锋利。
5.2使用修型刀时要用力均匀，角度保持一致。
2.4. 铸件上的顶杆痕迹------模具在使用一段时间以后，由于磨损，会在顶杆位置处出现飞边，需要用扁铲将飞边铲除。
2.5. 铸件表面的水纹------在铸造过程中，由于铸件表面的金属没有完全融合，在铸件表面形成大小不一的线状痕迹，需要用砂纸进行打磨，同时注意打磨位置要和周边平面的平滑过渡。
2.6. 铸件表面的毛刺------如果模具型腔出现裂纹或腐蚀，在铸件表面会出现毛刺或异常凸起，要用修型刀和锉刀进行修理，并且不能留有痕迹（铸件的内腔表面只要将毛刺和凸起清除即可，允许有一定程度的痕迹残留）；
4.修磨后的产品应达到的标准：
4.1.产品外表面无明显的水纹和毛刺存在（喷漆无法遮盖）。
4.2.产品孔口及边缘处光滑，无锐边、毛刺或裂纹存在。
4.3.产品外表面无刮痕和加工痕迹。
4.4.产品外表面平滑过渡，无棱边、凹坑、针孔存在。
4.5.存在以下缺陷的产品，将作为完全不良处理：
4.5.1缺肉，机加工或打磨无法去除的。
作 成
审核
修磨作业指导书
总经理
日 期
1. 修磨的定义：修磨是指通过修型刀、扁铲、锉刀、砂纸等工具去除铸件表面的飞边、毛刺、水纹、针孔等缺陷，使铸件表面平整光滑，满足喷漆或电镀等表面处理要求的一种方法。
2.产品需修磨的部位：
2.1. 铸件的分模线------包括铸件上动定模的结合处、滑块与模具的结合处、抽芯型芯与模具的结合处等，这些部位常常会有线状的飞边和毛刺，部分表现为锐边。这些部位需要通过磨、刮等方法，严重的通过磨削、机加工等方法去除飞边毛刺，使其光滑平整。
模具维修作业指导书
10 润滑 11 装配 12 检查 13 合模 14
顺序、位置错误，漏装
严格按照拆下时的顺序 装配
拔销器、内六角扳手、T形 扳手等 拔销器、内六角扳手、T形 扳手等 行车
错漏装、螺栓未把紧等 按要求补齐并紧固 合模不到位、模具前后 重新打开合模 面合反 模具放歪等 重新放好
将模具吊回模具 模具本体 存放地
模具维修作业指导书
编制／日期：
编号：YH.P11.-W审核／日期： 设备类别 检查维修内容
模具主体
设备编号 序 检查维修项目 号
1 模具吊运、开模 和翻转 模具外部 凸凹模及压边圈 2 模具工作型面 有无拉毛 3 4 5 6 7 8 9 模具零件的拆卸 模具各部份 导向零件 定位零件 工艺装置 顶、卸料装置 导柱、导套和导 板等 定位销、定位块 工艺切口、送料 架、气孔等 弹顶销、气缸、 压料板等 拉延筋、R角、翻边整 形刀口等处 装置缺少、碰撞伤 出现小的凹坑
2.相关文件：无 3.相关记录：模具维修记录表
持 有 者： 发布日期： 实施日期： 版本／次： 批准/日期： 关键 工具
行车
A/0
常见ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ题
模具合模不严
解决办法
重新配模 补齐 报工装员，确定方案后 修理 用油石推顺并抛光 目视、油石
油石、砂纸等 T形扳手、内六角板手等 油石、内六角扳手等 内六角扳手、拔销器 内六角扳手、拔销器、焊机 、砂轮机等 一字起、内六角扳手等 拔销器、内六角扳手等
少零件，如：销钉，弹 补齐并更换损坏的零件 顶销等 拉毛、松动和间隙大等 缺少、松动、损坏 崩刃、损坏等 用油石推顺、紧固、调 整间隙 补齐更换并加以紧固 补焊并研配、修复
损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理 损坏、缺少 油污 更换补齐 用擦布清擦
模具维修与保养作业指导书-06
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。
修磨作业指导书
打磨作业指导书1.目的提高员工操作水平，规范作业，确保产品质量与安全生产。
2.使用范围适用于操作人员对工件的打磨操作。
3.操作规范及安全注意事项3.1操作人员应穿好工作服，戴好防护眼镜；3.2根据不同要求选择合理的打磨工具；3.3操作方法：1.重要构件上，打磨方向尽量与构件受力传递方向一致正确不正确2.打磨处不能低于母材正确正确不正确3.要控制好打磨方向，避免出现缺陷。
4.控制摆角，避免出现圆角。
正确正确不正确3.4结构缺陷的处理：结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。
1.锐边（自由边）使用砂轮机将自由边或气割边磨圆至直径1~2mm ，且不能有飞溅和锐角残留；2.板材缺陷钢板表面的磕碰起皮必须打磨，大于0.5mm的凹坑需补焊后打磨处理；3.气割边不规则的切割边表面必须打磨圆滑；4.焊缝表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺；焊缝表面气孔、杂渣须补焊打磨处理；根据未焊透、包角不到位、根部大于0.5mm的咬边须补焊打磨处理；5.焊接飞溅、焊豆用砂轮机或铲锤去除；尖锐的焊豆要打磨光顺；个别钝的焊豆在不影响整体外观的情况下可不处理；136.咬口深度超过0.5mm并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打磨；7.打磨时需注意，不得把工件表面碰伤或磨出凹痕，不得出现锋利毛边或毛刺，不得有明显的打磨棱角；3.7工件自检合格后报检；3.8操作人员中途停止操作时，必须待手持砂轮机停稳后方可放手；3.9工作完毕后，清理现场。
XXXXXXXXXX有限公司技术部201X年XX月XX日。
修理作业指导书
4.3.1清理冲床台面上的碎布，废料等杂物。
4.3.2模具运输、搬运过程中，要放置平稳，确保作业安全。
4.2.3用规定的规格材料进行试作、调试。
4.2.4调试过程，要确保产品外观OK情况下，才能检测产品的寸法。并.2.5试作OK后，要保留工序样板，模具要清理干净，打上防锈油，放回仓库，摆放整齐，并标识。
4.2.6正确填写好《试模通知报告单》及相关资料作好移管客户的准备工作。
4.1.2确定试模冲床吨位是否满足要试模具的压力。
4.1.3确定冲床滑块高度是否满足要试模具的高度。
4.2作业流程
4.2.1模具放置冲床上，将模柄对准滑块夹模孔，如果不使用模柄则将模具放置在冲床台面中央。将冲床打改下的点，用滑块调整模具沟后。
4.2.2冲床在下死点时，模具沟合的状况下，先将上模固定位。下模轻微固定，冲床运作1—3次。致下的点后固定下模。
1.目的：
提高作业效率，确保模具试作过程准确有序、安全。减少失误，防护工作得到有效保障。
2职责：
修理担当及相关作业人员必须严格按照本作业指导书执行，如有执行不力或不执行而造成严重后果将按相关规定惩罚。
3适用范围：
本指导书适用于模具试作及修理。
4.作业程序
4.1试模前的准备工作
4.1.1根据模具番号，确定试模材料是否再库。
模具修改作业指导书[模板]
![模具修改作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/5297f5a62b160b4e777fcfb1.png)
对应的流程/规范1.目的为规范模具修改流程，从而提高模具的生产效率及品质。
2.概述适用于本公司模具修改活动。
2.1 项目工程师：负责主导整个验收过程明确模具验收标准，组织各部门收集模具验收的相关数据。
2.2 品质工程师：负责模具品质验收；对产品外观、结构、尺寸、装配、性能等检验，对关键尺寸的测量、关键尺寸CPK、分型面飞边的测定。
2.3 注塑PIE：负责对模具功能、注塑工艺进行验收，对模具缺陷、工艺相关问题点收集，对模具验收移交前相关问题点关闭状况进行确认；2.4 注塑工程师：负责模具量产验收，生产数据的收集及整理，相关生产数据及生产问题点的输出。
2.5 模具工程师：负责模具验收前模具的点检确认，收集模具验收时的相关数据，输出《模具量产通知单》。
3.术语4.操作说明4.1.新模修改流程4.1.1.由于模具自身问题导致的修模，由模具部TE组织检讨会,设计、编程、钳工课长共同检讨问题点和修模方案。
4.1.2.修模完成后，由TE提出模具检测申请，质量检测人员进行确认，出具模具检测报告，不合格则退回重新修模，合格则进行试模。
4.1.3.试模结果不合格，TE组织检讨并制订改进方案；试模结果合格则准备模具移交。
4.2.客户设变、更改导致的修模4.2.1.收到模具更改通知后，TE与项目负责人确定模具修改方案，同时回复模具修改完成日期。
4.2.2.研发结构设计人员按要求在预定时间内完成图纸修改设计工作，TE进行模具设计修改。
4.2.3.各加工组按照模具修改要求进行加工，确认。
4.2.4.模具加工完成后，由TE提出模具检测申请，质量检测人员进行确认，出具模具检测报告并完成报告签核。
4.2.5.钳工组装，TE组织试模。
试模结果不合格，TE组织检讨并制订改进方案；试模结果合格则准备模具移交。
4.3. 修模技术及异常处理4.3.1. 针对模具修改难度大的模具必须由工模经理、修模组长或注塑经理协助处理,商讨解决方案,修改过程中二次未能修改到位的必须及时向经理反应处理,商讨解决方案,确保模具在最短时间内完成模具修改流程4.3.2. 修改过程中避免重复在维修同样的问题,所有的模具维修必须提供维修人的修模检测报告至经理、组长审核,交文员处存档。
模具制造与修理作业指导书
模具制造与修理作业指导书第1章模具基础知识 (3)1.1 模具的概念与分类 (3)1.2 模具的组成与结构 (4)1.3 模具材料及选用 (4)第2章模具设计与工艺 (4)2.1 模具设计流程与要求 (4)2.1.1 设计前期准备 (5)2.1.2 模具设计步骤 (5)2.1.3 模具设计要求 (5)2.2 模具结构设计 (5)2.2.1 模具类型选择 (5)2.2.2 模具结构设计原则 (5)2.2.3 模具结构设计要点 (5)2.3 模具工艺参数设定 (6)2.3.1 塑料注射成型工艺参数 (6)2.3.2 压铸工艺参数 (6)2.3.3 挤出工艺参数 (6)第3章模具制造工艺 (6)3.1 模具加工方法概述 (6)3.2 机械加工 (6)3.3 特种加工 (7)3.4 光整加工 (7)第4章模具装配与调试 (7)4.1 模具装配工艺 (7)4.1.1 装配前准备 (8)4.1.2 装配顺序和方法 (8)4.1.3 装配精度控制 (8)4.1.4 紧固件拧紧 (8)4.2 模具调试与检测 (8)4.2.1 调试工艺 (8)4.2.2 调试设备与工具 (8)4.2.3 检测项目及方法 (8)4.2.4 调试记录与分析 (8)4.3 模具试模与验收 (8)4.3.1 试模准备 (8)4.3.2 试模工艺 (8)4.3.3 试模过程监控 (8)4.3.4 验收标准 (9)4.3.5 验收报告 (9)第5章模具维修与保养 (9)5.1 模具故障分析与处理 (9)5.1.2 故障诊断 (9)5.1.3 故障处理 (9)5.2 模具维修方法 (9)5.2.1 磨损部位的修复 (9)5.2.2 断裂与变形的修复 (9)5.2.3 功能性故障的维修 (10)5.3 模具保养与防护 (10)5.3.1 日常保养 (10)5.3.2 定期保养 (10)5.3.3 防护措施 (10)第6章常用模具制造与修理设备 (10)6.1 车床与铣床 (10)6.1.1 车床 (10)6.1.2 铣床 (11)6.2 钻床与镗床 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 镗床 (11)6.3 磨床与电火花机床 (11)6.3.1 磨床 (11)6.3.2 电火花机床 (11)第7章模具CAD/CAM技术 (11)7.1 模具CAD技术 (12)7.1.1 模具CAD概述 (12)7.1.2 模具CAD系统的组成 (12)7.1.3 模具CAD技术的应用 (12)7.2 模具CAM技术 (12)7.2.1 模具CAM概述 (12)7.2.2 模具CAM系统的组成 (12)7.2.3 模具CAM技术的应用 (12)7.3 模具CAE技术 (13)7.3.1 模具CAE概述 (13)7.3.2 模具CAE系统的组成 (13)7.3.3 模具CAE技术的应用 (13)第8章模具质量控制与管理 (13)8.1 模具质量控制 (13)8.1.1 质量控制原则 (13)8.1.2 质量控制流程 (13)8.1.3 质量控制方法 (13)8.2 模具生产管理 (14)8.2.1 生产计划管理 (14)8.2.2 生产过程管理 (14)8.2.3 生产质量管理 (14)8.3 模具标准化与信息化 (14)8.3.2 模具信息化 (14)8.3.3 模具数据化管理 (14)第9章模具修理典型案例分析 (15)9.1 冲模修理案例分析 (15)9.1.1 案例背景 (15)9.1.2 修理过程 (15)9.1.3 修理效果 (15)9.2 塑模修理案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 修理过程 (15)9.2.3 修理效果 (15)9.3 其他模具修理案例分析 (16)9.3.1 案例背景 (16)9.3.2 修理过程 (16)9.3.3 修理效果 (16)第10章模具制造与修理新技术展望 (16)10.1 高速切削技术在模具制造中的应用 (16)10.1.1 高速切削技术的原理与特点 (16)10.1.2 高速切削技术在模具制造中的应用实例 (16)10.2 3D打印技术在模具制造中的应用 (17)10.2.1 3D打印技术的原理与特点 (17)10.2.2 3D打印技术在模具制造中的应用实例 (17)10.3 智能制造与模具行业发展趋势 (17)10.3.1 智能制造在模具行业的应用 (17)10.3.2 模具行业发展趋势 (17)第1章模具基础知识1.1 模具的概念与分类模具是工业生产中用于成型、加工零部件的一种工艺装备。
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三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。
c．模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。
冷却水、模温孔是否畅通。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3每批产品生产完成后下模时保留最后一模产品并对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和滑块等部位水份、模垢并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．工装、模具的周期检定：主要是按工装、模具周期检定计划对长期没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好工装模具定检记录。
四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1水口粘模：应用细紫铜棒在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。
有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面，必要时可用紫铜棒破坏产品取出。
模具维修作业指导书
客户 品
名
名称
作成 审核批准
图示
修理要点
图示
修理要点
图示
修理要点
※注意：号码的对应及方向,上回镶件吊
※注意要平衡拉出。
3、取出小镶件并进行超声波清洗、吹干。
8、取下后模镶件,进行超声波清洗。
10、装回顶针、要吊住装。
松下马达1、确认模具有无异常情况、打开前后模并取下隔热板。
6、打开后模螺丝、拉出顶针板。
※注意镶件号码及平衡取出、进行超声波清洗。
※注意平衡打出镶件及镶件有无垫片等.4、装回清洗后的镶件。
※注意镶件中各号码对应。
※注意镶件之间的配合及垂直装入。
7、取下各滑块进行清洗、摆放致安全位置等侯组装。
5、前模镶件装入模腔、吊紧螺丝并用气枪吹干净表面。
12、检查模具、装上隔热板并把前后模合体。
※ 检查顶针必须要推动顺利。
11、合上模脚并锁紧螺丝、装回滑块。
※注意加上适当的润滑油及号码方位的对应。
模具修理维修作业指导书
FK-ZZZ00022
编号：WI-PD-401 PD-402 版本号：A
2、取下前模模块及锁紧螺丝、从模腔中取出镶件.
9、检查并装回清洗后
的镶件。
设备模具维修作业指导书
XXXX有限公司设备模具维修作业指导书1 目的建立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。
2 范围2.1 适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修；2。
2 适用于公司所有设备模具工程师、维护员。
3 引用文件4 职责4。
1工程师职责4.1。
1 制定设备、模具大修方案并实施；4.1。
2 对生产线的设备﹑模具故障进行排除或维修,对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析,并提出改善的方案和采取的措施；4.1.3 及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；4.1.4 对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理；4。
1.5 配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是MRB单，特采单的工程确认）；4.1.6 对损坏或到寿命的备件进行更换；4.1。
7 对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。
4。
2 技术员配合工程师工作,并对维修员培训、指导4.3维修员4.3.1 负责对设备的维护保养；4。
3。
2 发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。
5 术语和定义无6 设备、材料及工具6.1 螺丝刀、内六角扳手、T形扳手或活动扳手；6。
2 手电钻、钻头、丝锥;6。
3 铜棒或铜板；6。
4 镊子、钳子；6。
5 铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔;6.6 棉布、酒精、毛刷；6.7 卡尺、千分尺、投影仪；6.8 油石、锉刀、砂纸、抛光膏；6。
9 万用表、嵌流表、电烙铁；6.10 其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。
7 流程图8 流程说明8.1点检异常8.1。
1 维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反馈记录》,并按点检作业指导书规定程序反馈；8。
1.2 对异常设备、模具进行状态评估8。
1.2.1 对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估;8。
1。
模具维修作业指导书
模具维修作业指导书模具维修作业指导书1．目的标准生产中模具维修流程，保证维修模具维修过程及维修结果的处于受控状态下运行,从而达成保障模具维修质量目的.2、范围适用于所有生产中受损注塑模具的维修，及维修效果确实认；3、参考文件《模具修改模管理规定》4、职责分工4.1分供方负责将产品及模具不良点记入《模具维修跟单》,并发给模具主管；4.2模具主管负责模具维修工作的落实；4.3分供方及工艺处处负责模具维修效果的验证；5、程序内容5.1分供方根据产品及模具生产过生中发生的不良点,编制维修单号,填写《模具维修跟单》,列出待修工程及一模样件送交模具主管进行维修(如需维修尺寸必需提供测量报告);5.2模具主管按照《模具维修跟单》所列工程及样件，确定维修方案，能在机维修的，维修技工带工具到设备上维修，需下机维修的，由上模工下模后将模具运往模具维修区维修。
5.3模具维修过程5.3.1模具主管将《模具维修跟单》分配给维修技工;5.3.2维修技工翻开模具后,请模具主管共同检查模具制定合理维修方案及维修进度方案,登记入《模具维修跟单》.如预计维修完成日超出工期要求,那么必需经过发单注塑工艺员的认可并更改完成工期.，维修方案原那么上尽可能防止损伤模具材质,以做新镶件,机加工为主.如时间上不允许,那么可先行测量出图,采用烧焊等方式临时对应,同时制造新镶件,待模具生产完成订单后再次进行修正.模具烧焊必需经过模具主管的同意方可实施；5.3.3维修技工根据维修方案进行模具维修工作的落实;5.3.4维修完成后,维修技工按照《模具维修跟单》要求检查模具维修效果,模具主管负责审核.维修效果OK，将模具摆入至”模具维修完成区”等待出模,并将《模具维修跟单》传至分厂工艺员确认，〔如模具在当日将要生产那么无需喷涂防锈油，当日不生产那么必需喷涂防锈油〕.如确认维修效果不合格，那么返回6.2.2;5.3.5维修技工自检合格后，通知分厂上模工上模，试模确认维修效果,效果OK，分厂工艺员、检验员在《模具维修跟单》上填写验证结果;5.3.6模具主管收到维修完成后《模具维修跟单》,如维修结果OK那么维修完成.反之,那么返回6.2，并根据《注塑模具的技术改动与维修管理规定》进行考核;5.3.7.《模具维修跟单》交模具经理，由模具管理处统一保存。
模具维修作业指导书
浙江嘉利（丽水）工业有限公司管理文件版本号：A/0模具维修作业指导书编号：JL/WI-ZZ-82受控状态：编制：审核：批准：发放编号：持有部门：持有人：2011-06-25编制 2011-07-01实施浙江嘉利（丽水）工业有限公司模具维修作业指导书一、普通模具维修作业指导书1、目地：快速安全的完成模具的维修工作2、范围：制造二部模具维修车间所有人员3、内容：3.1、模具维修3.1.1、模具技术员接到修模任务后的准备工作；A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，了解模具损坏原因、分析维修方案；C、我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、外观及尺寸”，这就要求我们修模技术员在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
3.1.2、装、拆模注意事项；A、标示：当模具维修技术员拆下模脚、顶针板、司筒、顶针、镶件、压块等零配件时，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好并做好标示；D、保护：对型芯、型腔等精密零件和镜面抛光的要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
引起二次损坏。
3.2、在模具维修中注意事项：3.2.1、使用吊环吊绳时必须先检查，确保完好无损；3.2.2、使用设备，特别是有飞屑、粉尘产生的，一定要带防护眼镜操作；3.2.3、烧焊时必须穿防护衣，带防护头盔；3.2.4、严禁在模具底下作业；3.2.5、机台作业时，须保证顶针处于复位状态、注塑机马达处于关闭状态且射台退出后才可进入机台进行维修作业。
二、镜面（皮纹）模具维修作业指导书1 目的规范镜面类（反射器、皮纹）模具维护保养的操作，防护镜面（反射器）损坏，保证产品质量。
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修模作业指导书
1. 目的：
规范修模人员作业方法
2. 适用范围:
模具室修模人员
3. 指导程序:
3.1 作业准备
A 依照模具《修理工作单》查看修理任务。
B 检查待修模具的实际线径、模孔角度、光洁度确定修理方案。
C 根据修理方案准备所需的辅料、生产工具，检查研磨针头直径、长度是否合适，如不符合需要重新烧焊。
D 依据“修模机操作规程”进行操作；
3.2 分区作业
A 将已确定修理方案的模具按步骤从粗磨到精抛。
B 将加工好的模具在超声波清洗机中清洗干净后吹干，在显微镜下观察模孔角度、光洁度、模孔直径、公差，f值应符合“钻石模、聚晶模标准”。
C 修理好的模具记录在“修理工作单”，实际线径、公差记录在模袋上并放在待检验区，检验合格后分区域放置。
3.3 注意事项
A 在使用超声波修理模具时研磨针长度应合适，不宜过长或过短，应视研磨针头与工作台高度而定。
B 在加工过程中应根据加工需要逐步调节超声波功率的大小，一般以手触摸针杆有滑动和微烫的感觉为最佳，切忌一开始就将功率输出调至最大，以免断针。
C钻粉的选择是根据待加工模的种类和孔径余量、粗糙度而定，各种型号的钻粉应分开放置，切勿混淆，尤其是细号的钻粉绝不允许混入粗钻粉，以免抛光达不到精度。
D加工时间视实际情况而定，一般在2~10分钟之内必须检查一次修理进度。
4．相关支持文件
模具管理规定
钻石模、聚晶模标准。