化工泵常用密封材料的材质---自平衡多级泵
泵的密封种类、材质、形式与选用方法
泵的密封种类、材质、形式与选用方法总则 (3)化工泵泄漏点 (3)各类密封材料的材质 (5)1橡胶石棉盘根 (5)2油浸石棉盘根 (5)3聚四氟乙烯石棉盘根SMF (5)4油浸棉、麻盘根YMM (5)5聚四氟乙烯纤维编织填料 (5)6碳纤维编织密封填料 (6)7酚醛纤维编织密封填料 (6)8膨胀石墨（柔性石墨）材料 (6)9碳－石墨材料 (7)10橡胶 (7)11陶瓷 (8)12永磁材料 (9)13其它材料 (10)化工泵密封形式 (10)1O形圈密封 (10)2垫片密封 (11)3油封密封 (14)4螺纹密封 (17)5迷宫密封 (19)6填料密封 (20)7动力密封 (25)8机械密封 (29)9螺旋密封 (32)10干气密封 (33)化工泵密封的选择 (33)化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。
尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。
化工泵泄漏点泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：▪轴套与轴间的密封▪动环与轴套间的密封▪动、静环间密封▪对静环与静环座间的密封▪密封端盖与泵体间的密封现象：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
现象：密封连续滴漏可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。
现象：弹簧失效可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。
检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。
泵密封seal的基础必学知识点
泵密封seal的基础必学知识点
1. 泵密封的定义：泵密封是指用于防止泵工作时流体泄漏的装置，可以防止介质与环境之间的互相渗透。
2. 密封环境：密封环境是指泵的工作环境，其具有一定的温度、压力和介质特性等。
3. 泵密封的分类：泵密封可以分为静密封和动密封两种类型。
静密封是指密封界面处没有相对运动的密封方式，动密封是指密封界面处有相对运动的密封方式。
4. 密封材料的选择：密封材料应具有良好的耐介质性能、耐磨损性和耐腐蚀性能。
常见的密封材料有橡胶、金属、工程塑料等。
5. 密封环结构：密封环包括静密封环和动密封环。
静密封环通常采用橡胶或填料密封，动密封环通常采用机械密封或磁力密封。
6. 泵密封的常见故障：泵密封常见的故障包括泄漏、磨损、堵塞等。
泄漏是最为常见的问题，通常可以通过调整密封环的紧度来解决。
7. 密封环的安装和维护：安装密封环时需要注意正确的安装位置和方向，并保证密封环与泵件之间的配合良好；维护密封环时应定期清洗和检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封环。
8. 泵密封的调整和调试：泵密封的调整和调试是保证密封性能正常的关键。
首先需要调整密封环的紧度，使之达到最佳状态；然后进行密封的渗漏测试，并根据测试结果进行相应的调整。
9. 泵密封的性能指标：泵密封的性能指标包括密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。
这些指标对于不同的应用场景有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的泵密封。
10. 泵密封的选择原则：选择合适的泵密封应根据介质性质、工作环境、工作压力和温度等因素来确定，同时还要考虑密封的可靠性、经济性和操作便捷性等因素。
常见化工泵密封形式
常见化工泵密封形式泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。
静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
1、O形圈密封泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，O形圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。
垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
垫片密封机理：泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。
造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。
要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。
对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
BW型沥青保温泵结构形式---自平衡多级泵
BW型沥青保温泵结构形式BW型沥青保温泵结构形式：该BW系列沥青保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
BW型沥青保温泵适用范围：BW型沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
BW型沥青保温泵用途说明：BW型沥青保温泵是为输送常温下变稠，凝固或结晶而维持一定温度又容易流动的介质而设计的，如沥青、石蜡、松香及性质类似的液体，温度不高于200℃。
沥青保温泵动作可靠性：严格地来说此项试验尚未正式列入我国沥青保温泵专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。
有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等，切不可掉以轻心。
特别重要的，还应采取两只连用双保险。
沥青保温泵经济性：它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。
沥青保温泵经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。
更重要的是，一只沥青保温泵在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。
沥青保温泵适用范围:适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质。
尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
沥青保温泵结构特点:该泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
本型泵的主要过流部位均设有空心夹层,并设有可供通蒸气,热/热水,导热油等对输送液体和泵进行加热,保温等功能,当输送粘度较大时应采用减速机,调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速.适用范围和主要用途:沥青保温泵的材质按工作温度分为两种,I类材质HT200适用于输送到200°C以下,II类材质Q235适用于输送350°C以下的无腐蚀性,不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合.RCB型沥青保温泵主要用途:沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质.尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合,介质温度可达250℃、粘度为5~1500cst。
GG-17玻璃三级高真空油扩散泵----自平衡多级泵
GG－17玻璃三级高真空油扩散泵-中联机械知识
导读：/>工作原理：先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。
…GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。
该泵适用于电子工业，如电子管。
显象管。
X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。
工作原理：先由转动真空泵把系统抽到10-２Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。
S型不锈钢中开泵日常如何保养维修---自平衡多级泵
S型不锈钢中开泵日常如何保养维修
S型不锈钢中开泵由中联泵业在SH型不锈钢中开泵的基础上更新换代的节能新产品，该型泵性能先进，运行平稳，安全可靠。
该型泵采用国家标准规范设计，泵的系列化、标准化、通用化程度高，同时，在设计中采用了新材质、新结构，可用于多种介质的输送。
S型双吸中开泵供输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体。
S型双吸中开泵适用于工厂、矿山、城市、电站的给排水，农田排灌和各种水利工程。
被输送介质温度为一20℃～180℃。
S型不锈钢中开泵日常保养方法：
处于寒冷地区的泵站，停车之后，一定要将泵内的水放干，以免泵内的水结冰而将泵冻裂。
轴承肛室中的润滑油(脂)要按使用说明书要求定期更换或添加。
水泵检修时，有装配间隙值要求的易损件(如叶轮与密封环、轴承与轴套、叶轮与叶轮室、填料套管)当其间隙值(随公承直径大小而变化，间隙值要求也不同)超过规定的上限值时，要及时更换或修复。
S型不锈钢中开泵的维护
a、停用期
更换旧填料(如属填料密封)、检查机械密封。
更换润滑油(如轴承轴承粘度不够或变质)
定期转动泵转子
检查各紧固件是否松动包括联轴器连接坚固件(如弹性圈磨损大或老化必须更换)
b、运行时
检查填料的泄漏状况
检查润滑油位及轴承温度
做好运行日志，如有故障更要详细记录。
自平衡多级水泵
自平衡多级水泵自平衡多级水泵 产品概述 该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，拥有6项国家专利。
具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
可供输送固体颗粒（颗粒直径小于叶轮流道的六分之一）的介质，也可以通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)系列卧式多级离心泵的使用温度-60~80，材质有：HT250、QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏C、哈氏B 等各种材质可供用户选用。
结构特点 DS（P）、MDS（P）、DFS（P）、MDFS（P）型卧式结构示意图 1、泵联 2、调整轴套甲 3、轴承压盖甲 4、前轴承套 5、调整轴套乙 6、密封轴套甲 7、进水段 8、首口环 9、导叶 10、末导叶 11、出水段 12、节流套 13、叶轮 14、中段 15、次级进水段 16、密封轴套乙 17、尾盖 18、调整轴套丙 19、护套 20、轴承压盖丙 21、挡套 22、后轴承套 23、轴承压盖丁 24、轴承体 25、首级叶轮 26、中段口环 27、节流轴套 28、导叶套 29、高端密封 30、轴承压盖乙 31、泵轴 32、圆螺母（注叶轮数量与级数相同） DS(P)、MDS(P)、DFS(P)、MDFS(P)型卧式多级离心泵，按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构。
500S13中开离心泵4-12---自平衡多级泵
500S13中开离心泵4-12500S13中开离心泵500S13中开离心泵产品概述：500S13中开离心泵系一种水平卧式安装的离心泵。
因为该型号的泵只有一个叶轮，所以该型号的泵也属于单级离心泵。
适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。
“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
500S13中开离心泵型号意义：500——水泵的吸入口直径为500mmS——卧式中开泵13——水泵设计点扬程为22m。
500S13中开离心泵参数范围：流量：2020m3/h扬程：13转速：970r/min电机功率：110kw进口直径：500mm出口直径：500mm500S13中开离心泵结构：500S13中开离心泵由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件和密封部件组成。
轴的材质为优质碳素结构钢，其它零部件的材质基本上采用铸铁。
叶轮、密封环、轴套为易损零件。
泵的密封方式：一般为填料密封，根据用户的要求也可以用机械密封，采用机械密封时，泵的轴套要求采用不锈钢材质。
轴承是采用的滚动轴承，在泵的两端各装一个轴承，轴承需要定期的进行加油。
500S13中开离心泵结构特性优秀水力设计软件设计的高效率双吸叶轮，叶轮进口面积大，进口无无涡流，运转平稳、损耗低、噪声低。
性能曲线宽平，流量范围宽，扬程降低缓平。
其性能符合泵行业标准，产品质量性能可靠、运行平稳、噪音低，使用寿命长。
具有高效节能、经久耐用、密封可靠、维修方便、应用广泛等特点。
泵的吸入管和排出管均在泵轴中心线下方呈水平方向，并与泵体铸在一起，泵体与泵盖的分开面在轴的中心面上，无须拆卸管路及电动机即可检修泵的转动部件。
500S13中开离心泵旋转方：向从电机端向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。
化工泵--自平衡多级泵
化工泵 泵是输送液体或使液体增压的机械。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。
石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。
特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。
国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。
与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此化工用泵还有较多进口。
罗茨泵：目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右，如果与国际先进水平相比，综合性能差距更大些。
主要表现在：轴封漏油严重，国产轴封经不起长期运转，漏油现象比较普遍；振动、噪声大。
有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准，一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求，有的企业生产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。
由于存在着以上的问题，表现为罗茨泵运行不可靠，故障率高。
有的泵运转几个月就要维修，与德国L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差。
旋片泵：目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟。
主要企业生产的产品质量比较稳定，外观质量有了明显的提高。
过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。
国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种，从普速泵到高速泵，在技术水平上具有一定的突破，解决了高温高速运转条件下，零部件易老化、易磨损的难题。
化工泵材质选型
化工泵材质选型Revised on November 25, 2020化工泵材质选型发布时间：2007-11-29一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF、PF(FS)强耐腐蚀、CQB-F氟塑料等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF、PF(FS)强耐腐蚀、CQ聚丙烯（或）等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL(W)H、DFL(W)PH屏蔽、DFCZ流程泵、DFLZP自吸、、CQB等，材料为304。
ZDM85-45X9自平衡多级泵
ZMD85-45*9自平衡多级泵概述：ZMD85-45*9自平衡多级泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。
温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。
也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
ZMD85-45*9自平衡多级泵优势：ZMD85-45*9自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。
具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。
自平衡多级泵参数：流量Q：85m3/h；扬程H：405mZMD85-45*9自平衡多级泵结构形式：ZMD85-45*9自平衡多级泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。
主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
化工泵常见的密封形式介绍
化工泵常见的密封形式介绍化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油，化工，冶金，合成纤维，制药，食品，合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；化工泵(氟塑料材质)使用于输送任何酸性，碱性腐蚀性介质；化工泵(铸铁材质)用于工业，城市给水，排水，亦可用于农田，果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵密封形式主要有:油封密封，垫片密封，螺纹密封，迷宫密封，填料密封和动力密封。
一、填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。
由于填料密封结构形式简单，更换方便，价格低廉，适应转速，压力，介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
二、油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
三、垫片密封垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。
垫片的选型主要根据化工泵输送介质，温度，压力和腐蚀性等因素决定。
四、螺纹密封在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。
螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。
五、迷宫密封在设计合理，加工精良，装配完好，转速较高时，迷宫密封效果很好。
但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
六、动力密封化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。
停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单，密封可靠，使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
不锈钢化工泵分类--自平衡多级泵
不锈钢化工泵分类
不锈钢化工泵是指用不锈钢材料制作成的化工泵。
不锈钢化工泵主要分类：不锈钢离心泵、不锈钢隔膜泵、不锈钢滑片泵、IH型不锈钢化工泵、不锈钢化工磁力泵、不锈钢B化工自吸泵等。
不锈钢化工泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机式无机化工介质，石油产品及腐蚀性的液体。
不锈钢化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。
化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体，化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
不锈钢化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送高温度的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵(IHF型氟塑料离心泵)、耐腐蚀塑料泵(IH型不锈钢化工泵、FB型耐腐蚀化工泵、HYL不锈钢耐腐蚀离心泵)、高温不锈钢化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等(CQG型耐高温磁力泵)。
不锈钢化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质。
不锈钢化工泵同时广泛应用用于供水; 用于供热、空调、冷却和循环系统; 用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。
化工泵机械密封的主要材质有哪些
化工泵机械密封的主要材质有哪些化工泵机械密封的主要材质介绍机械密封是化工泵最常用的密封形式，如何选择好机械密封的型式、材质，并做到正确使用、合理维护机械密封，是提高化工泵运转周期，减少泄露，防止污染，提高经济效益的关键。
化工泵机械密封用到的材质主要有以下几种：1.橡胶石棉盘根XS250（极限使用温度250℃）、橡胶石棉盘根XS350（极限使用温度350℃）；适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。
2.油浸石棉盘根YS250（极限使用温度≤250℃）、YS350（极限使用温度≤350℃）；该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大；适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3.聚四氟乙烯石棉盘根SMF；使用温度：－100～＋250℃；适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。
4.油浸棉、麻盘根YMM；极限使用温度：≤120℃；适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。
5.聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。
在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。
切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
6.碳纤维编织密封填料，是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。
碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH－1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
7.酚醛纤维编织密封填料，具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。
主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。
8.膨胀石墨（柔性石墨）材料，它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。
DYP85-67X7自平衡多级泵
DYP85-67X7自平衡多级泵概述：DYP85-67X7自平衡多级泵供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。
温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。
也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
DYP85-67X7自平衡多级泵优势：DYP85-67X7自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于技术领先地位。
具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。
自平衡多级泵参数：流量Q：85m3/h；扬程H：469mDYP85-67X7自平衡多级泵结构形式：DYP85-67X7自平衡多级泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。
主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成；中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封；转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
碳素企业对化工泵的要求--自平衡多级泵
碳素企业对化工泵的要求
碳素化工企业生产装置以煤焦油为原料，主要产品是各向同性沥青，它是生产煤沥青基碳纤维的纺丝原料，以其为原料的煤沥青系炭素制品得率高，便于制造加工成形状多样、特性优良的产品，具有弹性模量高，尺寸稳定，导电性能好，易同其他材料复合，黏附特性良好，适合于表面处理等特性转换工艺。
副产品之一高软化点沥青以超高软化点及高残碳为特色。
主要应用于炭素行业生产增碳喷补炉料，对延长转炉炉龄效果显著。
副产品之二浸渍沥青是炭素电极市场所需要的。
浸渍沥青以低Q1，较好的流动性为特点，是超高功率电极及电极接头良好的浸渍原料。
装置内泵的类型主要有：离心泵、真空泵、齿轮泵、高温齿轮泵、高温柱塞泵、屏蔽泵、液下泵和旋涡泵等。
离心式的泵的损耗表现在轴承与密封，容积式泵的损耗表现在齿轮、轴承座的磨损以及柱塞、阀球和阀座的磨损。
由于焦油物料的特殊性：高黏度，杂质多，生产装置必须高温伴热，因此，对泵的要求表现在高温高压下的机械密封性能，高温下材料的抗磨损性能，以及泵具有比较强的排污能力。
在离心式泵方面主要表现在对机械密封的要求上，有机械密封端面的抗磨损，橡胶O形圈的抗腐蚀，橡胶0形圈的抗高温变形，以及泵的叶轮具有较强的排污能力，不会由于物料的杂质而发生堵塞。
在齿轮泵方面就要求齿轮、齿轮座在高温下有较强的力学性能，不容易发生机械磨损。
现在市场上容积式的泵大多使用盘根密封，密封性能较差，使用机械密封的泵比较少，而且价格高，比较难觅。
化工泵材质选型
化工泵材质选型发布日期：2007-8-22 浏览数：6176一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ 聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
耐腐蚀自平衡多级泵打硫酸用什么材质比较好？
耐腐蚀自平衡多级泵打硫酸用什么材质比较好？
浓硫酸是一种工业原料，具有很强的腐蚀性，不同浓度、温度的硫酸对于泵体的腐蚀程度是不一样的，泵体材质的选择也会不一样，下面给大家讲讲耐腐蚀自平衡多级泵打浓硫酸使用什么材质较好。
耐腐蚀自平衡多级泵打硫酸用什么材质好？
1、硫酸作为具有强腐蚀性介质，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁材质比较适合，但这种材质不适宜打高速流动的硫酸，也不适合作泵阀的材料；
2、普通304、316材质，对抽硫酸介质也不是太适合，特别浓度很高的硫酸；
3、一般情况下，抽硫酸介质大多采用的是高硅铁（铸造难度大）、高合金钢（20号合金）材质，但由于这种材质制种加工难度大，价格贵，所以用的人也比较少；
4、由于高硅铁、高合金钢价格贵，加工难度高，因此也就出来了一种替代材料“氟塑料”，这种材料具有很好的耐酸性能，也一种比其它材质更为经济。
5、如果经济条件允许，采用氟塑料合金也是一种不错的选择，这种材质目前还未发现哪种化学介质与它能产生反应，具有很好的耐酸耐腐蚀性能。
水泵机械密封什么材质最好
水泵机械密封什么材质最好水泵密封形式有两种，分别为填料或机械密封，密封材质根据工况实际需要进行选择，一般选择填料密封，常用材质有碳纤维、苎麻纤维、芳纶纤维这几种，机械密封分为硬质机封和填料机封，硬质机封常用材质有石墨、陶瓷、硬质合金、碳化硅。
水泵机械密封软面材料主要包括：石墨，有两种不同的烧结石墨，分别为碳石墨和电化石墨，碳石墨硬而脆，强度低，电化石墨质软，自润滑性好。
石墨材质具有很好的自润滑性和导热性，有很好的耐腐蚀性、抗热冲击性、低摩擦因数，但不具备耐强氧化介质的性能，缺点是气孔率大、机械强度低，所以当使用石墨作软面材料时，要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高石墨材料的机械强度。
所以选择合适的浸渍剂也是非常重要的，浸渍剂性质决定了石墨材质的化学稳定性、热稳定性、机械强度、温度等，常用浸渍树脂材料有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等，酚醛树脂耐酸性较好，环氧树脂耐碱性好，而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
常用的浸渍金属有巴氏合金、铜合金、铝合金、锑合金等。
浸渍金属石墨主要用90MPa，使用温度可达500℃；浸铜或铜合金的碳石墨使用温度为300℃；浸巴氏合金的碳石墨使用温度为120～180℃。
总结，一般认为浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨-碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
根据统计，机械密封泄漏大约有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的，除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
水泵机械密封摩擦副材料应具备下列条件：1、机械强度高，耐压、耐变形能力强；2、耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性能好；3、配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；4、耐磨性好，寿命长；5、导热性和散热性好；6、耐高温性能好；7、抗热裂性能好；8、耐腐蚀性强；9、线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；10、切削加工性好，成型性能好；11、气密性好；12、密度小。
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化工泵常用密封材料的材质
化工泵用密封材料的主要材质
1、橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃)，橡胶石棉盘根适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。
2、油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃)：
油浸石棉盘根突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。
适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF的使用温度：-100～+250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。
4、油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。
5、聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。
在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。
切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
6、碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。
碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)，在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
7、酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。
该密封填料主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。
适用介质： 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。
8、膨胀石墨(柔性石墨)材料，除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。
可以适用的介质PH值为0～14。
除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。
在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。
运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。
9、碳-石墨材料：具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。
在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。
10、橡胶
(一)天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。
耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。
采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78℃以下。
适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。
(二)丁腈橡胶：是当前应用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高30～45%，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。
但丁腈橡胶的耐天候老化性差。
采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，最高使用温度为95℃。
该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。
(三)丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。
最高使用温度为100℃，可耐强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠)，但高浓度的氧化性强酸(如浓硫酸、浓硝酸)会使丁基橡胶降解。
(四)氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。
但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。
采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的最高使用温度可达170℃(在普通介质中)。
11、陶瓷
(一)、刚玉陶瓷(主要成分AI2O3)：普遍具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，而且绝缘度高，溶点高。
在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。
陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质，包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。
(二)氮化硅陶瓷：抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。
(三)碳化硅陶瓷：具有优良的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自润滑性好，摩擦系数小等特点，因此可作为高温结构材料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比普通陶瓷更具有明显的优势。
碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料，它同碳石墨组合配对，其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小，PV值比氧化铝和硬质合金要高。
碳化硅陶瓷耐磨性能优良，除了氢氟酸等少数几种介质外，几乎能耐所有化学品的腐蚀，包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。
12、永磁材料
(一)铁氧体永磁材料：与金属永磁材料相比，具有高矫顽力，高绝缘性，抗外磁场干扰性好，并价格低廉等优点，可用作磁力泵内外转子的磁钢。
(二)稀土钴永磁材料：具有优异地磁性能，尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的，很适合作磁力泵上地永磁体，只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。
13、其它密封材料
(一)泵用油漆：起保护、装饰和标志作用。
按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等;按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。
(二)离心泵用纸垫材料
(三)泵用毛毡材料：用以制造油封，即密封摩擦处的润滑油不漏，又防止水和灰尘侵入。
分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。
(四)工业用硫化橡胶板：普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。