水性木器漆配方设计
常用水性聚氨酯涂料配方
常用水性聚氨酯涂料配方
水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有良好的附着力、耐磨性、耐化学物质腐蚀、耐水性和气相透性等特点，被广泛应用于家具、建筑、汽车和木制品等领域。
以下是几种常用的水性聚氨酯涂料配方。
1.签发箱木器涂料：
-异丙醇：250克
-水：150克
-异六亚甲基二异氰酸酯：250克
-超稀的尿素醛树脂：20克
-环氧丙烷：5克
-搅拌20分钟
2.家具聚酯颜料涂料：
-赛白粉：50克
-环氧乙烷：100克
-偶乙烯二胺：100克
-福尔马林：100克
-含有聚酯树脂的溶剂：200克
-混合均匀
3.乳胶聚酯家具涂料：
-乳胶乳：150克
-聚酯树脂：70克
-聚醚：30克
-偶乙烯二胺：10克
-油漆稠化剂：10克
-搅拌均匀
4.汽车防腐聚酯漆配方：
-聚丙烯酸：400克
-聚醋酸乙烯酯单体：300克
-溶剂：50克
-铝粉：300克
-适量的颜料
-混合均匀后添加固化剂
5.木器底漆：
-乳胶乳：400克
-聚酯树脂：200克
-环氧底漆：100克
-偶乙烯二胺：10克
-钛白粉：150克
-油漆稠化剂：10克
-混合均匀
以上是几种常用的水性聚氨酯涂料配方，每种涂料的成分比例和配方可以根据具体需求进行微调。
值得注意的是，使用涂料时需严格按照产品说明书操作，确保操作安全和涂层质量。
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计一水性木器漆的分类及特点二水性木器漆配方设计及讨论1 水性木器漆的分类及特点按施工的先后顺序水性木器漆可分为水性腻子水性封底漆水性面漆根据面漆中颜料的含量面漆可分为清漆和着色漆根据面漆的光泽度又可分为高光面漆半光面漆和哑光面漆等1.1 水性腻子水性腻子刮涂与木材表面填补表面细小的孔隙增加基材表面的平滑度对水性腻子的性能要求是透明度高耐水性好干燥快打磨性好强度高附着力好不易脱落同时要求腻子贮存稳定好不分层1.3 水性封底漆封底漆是基材与面漆间的过渡层它能增强涂层与基材之间的附着力防止面漆渗透到基材孔隙而影响漆膜的平整美观同时能增加漆膜厚度而显丰满因此要求封底漆对基材润湿性好渗透性优异能在基材上形成一层均匀连续的漆膜且不影响与下一道漆膜的层间附着力可以选择粒径较小玻璃化温度中等的树脂来作为制备封底漆的基料1.3 水性木器面漆面漆涂覆在底涂层上起到装饰保护木材的重要作用因此外观方面要求漆膜硬度高表面平整无缺陷丰满且光泽度高光滑且抗划伤耐水耐酸碱生活污渍等所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2 水性木器漆的配方设计及讨论2.1 封底漆的配方讨论封底漆的性能要求是对木材的润湿性好渗透性强打磨性好附着力强丙烯酸共聚物具有快干光稳定性好透明性流动性好及较好的低温柔韧性成本较低可选择粒径小玻璃化温度适中丙烯酸乳液作为封底漆树脂助剂的选择基材润湿剂能有效降低体系的表面张力增加对木材润湿性和渗透性提高层间附着力消泡剂性能要求为相容性好消泡能力强所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器透明底漆参考配方原材料重量备注XK61 80.0 A VECIA1. NeoCryl2. Dehydran 1293 1.0 Cognis消泡剂3. 乙二醇丁醚Butyl Glycol 8.0 工业级4. 水 9.75. Hydropalat 875 0.3 Cognis 润湿剂6. DSX 2000 0.5 Cognis流平剂7. 水0.5合计 100.00制备工艺称量1)组分将2)—5)混合后在600rpm下加入1000rpm下分散30min将转速调至600rpm将6)用水稀释后加入搅拌均匀主要性能固含量~33.6%粘度涂4杯40秒表干时间湿膜50m1015 minh实干时间 3附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2.2 水性木器透明腻子水性木器透明腻子配方设计关键乳液选择填料种类颜基比和打磨性树脂是主要的成膜物质其性能的优劣将会直接影响腻子的使用性能水性木器透明腻子用树脂要求强附着力高的耐水性和填料润湿性透明腻子的颜料体积浓度PVC将直接影响到腻子的透明性和附着力同时影响腻子膜的打磨性滑石粉具有高透明度和良好的打磨性增加腻子滑爽度在极低PVC时碳酸钙沉淀硫酸钡的透明性良好加适量的硬酯酸锌如Cognis的1097A能显著提高腻子膜的打磨性而不影响透明度1) 颜料体积浓度对透明度的影响配方中填料均为滑石粉25.019.4PVC% 13.8对比率% 5.0 5.3 9.05光泽度608.4 8.1 6.12) 填料种类对性能的影响PVC=13.8%滑石粉重钙沉淀硫酸钡对比率% 光泽度601 10% 0 0 5.0 8.42 5% 5% 0 4.8 7.83 5% 0 5% 4.0 24.53) 共溶剂的影响PVC=13.8%滑石粉/沉淀硫酸钡共溶剂 1 2 3醇酯-12 0 2% 2%乙二醇丁醚8% 0 2%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率% 4.4 3.97 3.6光泽度6017.8 22.9 24粘度KU86 104 100水性木器透明腻子1参考配方原材料重量备注1. 水 10.02. SN-5027 0.5 分散剂3. Hydropalat 3204 0.1 润湿剂4. Nopco NXZ 0.2 消泡剂5. 滑石粉1250目 20.0 徐州6. Filmer C40 1.5 成膜助剂7. Nopco NXZ 0.2 消泡剂XK62 50.0 A VECIA8. NeoCryl9. 氨水28% 0.210. *SN- 636(10%水溶液) 15.0 增稠剂11. Thicklevelling 632 0.2 增稠剂12. Perenol 1097A 2.0 打磨剂13. 水合计 100.00制备工艺在400rpm下按照顺序加入组分15高速分散2000rpm/40min至细度<40祄在400rpm下依次加入组分6—13主要性能25%PVC附着力1级光泽度60 6.1所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率9.05%Stormer粘度>120KU表干时间/实干时间15min/30min贮存稳定性50贮存四周无分层沉淀及絮凝水性木器透明腻子2参考配方原材料重量备注1. 水 7.52. 乙二醇丁醚 2.03. SN-5040 0.2 分散剂4. H-875 0.1 润湿剂5. Nopco NXZ 0.2 消泡剂6. 沉淀硫酸钡1250目 5.07. 滑石粉1250目 5.0 徐州8. Filmer C40 2.09. 水 2.010. Nopco NXZ 0.3 消泡剂XK61 60.0 A VECIA11.NeoCryl12. 氨水28% 0.113. HBR-250(3%水溶液) 11.0 增稠剂14. Thicklevelling 632 0.4 增稠剂15. Perenol 1097A 2.0 打磨剂16. 水合计 100.00制备工艺在500rpm下按照顺序加入组分17高速分散2000rpm/40min至细度<30祄在500rpm下将89混合后加入再依次加入组分10—16主要性能PVC12.8%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知附着力 1级光泽度60 24.0 对比率 3.6% Stormer 粘度 100KU 触变指数 5.0表干时间 15min 实干时间 30min2.3 水性木器面漆1树脂的选择水性聚氨酯分散体聚氨酯具有流平好丰满度高耐磨抗化学品性好和硬度高等优点非常适用于配制各种高档水性木器面漆如家具漆和地板漆等丙烯酸改性聚氨酯丙烯酸改性聚氨酯是通过核-壳等聚合法将丙烯酸和聚氨酯聚合在一起的一种新型树脂其不但具有丙烯酸树脂的耐候性耐化学性和对颜料的润湿性并且继承了聚氨酯树脂的高附着力耐磨性和高硬度等性能所以常用于中高档木器面漆 丙烯酸乳液丙烯酸树脂具有快干光稳定性优异的特点传统的丙烯酸共聚物系热塑性树脂机械性能较差如硬度耐热性较低 目前的发展趋势是采用多步聚合法制备常温自交联乳液优点是干燥迅速硬度高透明性流动性好耐化学品优异并具有良好的低温柔韧性和抗粘连性另外采用核-壳聚合方法也可以制备成膜温度低抗粘连性及柔韧性好的多相分散体乳液但硬度稍差丙烯酸类乳液由于相对低廉的成本目前在市场上仍倍受关注广泛用于水性木器装饰漆水性底漆等领域中国市场水性木器漆用树脂供应商一览表供应商 牌号 类型 固含量% MFFT Tg 联系方式 A-633 苯丙 42 55 59 XK-61 苯丙 42 47 46 XK-62 苯丙4229 39专业化学 AveciaE-106改性聚氨酯 33 <4 /021-********首诺Solutia 6295W丙烯酸45<0/ 021-********所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知8925 聚氨酯 35 / /长兴化学1182苯丙 42 / /021-********Ucb DW5562 改性聚氨酯 39 <7/ 021-********F-97 聚氨酯 33 / / 翁开尔40-416纯丙50 10 6021-******** -8008 树脂性能评价实验方法将各种树脂配制成常温下能形成连续漆膜的漆样常温下涂刷两道每道之间间隔4小时室温下干燥7天后测试各项性能水性树脂性能80洗涤剂 元/kg注耐生活污渍的测试方法为浸泡16个小时1个小时之后观察评级标准为0级漆膜完全脱落1级50%以上漆膜脱落2级50%以下漆膜脱落3级漆膜略有脱落4级起泡严重所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知5级轻度起泡6级有明显的起皱漆膜变软7级有较明显的颜色变化失光8级轻度的颜色变化或失光9级非常轻度的颜色变化或失光10级基本没有变化2) 助剂的选择助溶剂作用是有效降低树脂最低成膜温度改善成膜效果控制涂膜的干燥时间降低体系的表面张力改善润湿效果常用助溶剂有乙二醇丁醚二乙二醇丁醚醇酯-12等根据树脂漆膜性能施工环境等因素选择成膜助剂的种类和用量润湿剂作用是有效降低体系表面张力改善漆对基材的润湿性并促进消泡剂和体系的相容性由于润湿剂的自身活性降低体系表面张力的同时也会有其泡和稳泡的作用所以应该尽可能选择润湿性好而低泡的润湿剂润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂非离子型表面活性剂有机聚硅氧烷类等其中阴离子/非离子表面活性剂的价格较低而有机硅类润湿剂的价格较高润湿剂的种类和用量根据木器漆树脂的表面张力基材润湿铺展能力基材的界面张力消泡剂的种类和用量等因素确定消泡剂作用是抑制木器漆生产和施工时产生气泡并彻底消除生产和施工中已产生的气泡消泡剂的种类包括矿物油类有机聚硅氧烷类有机聚硅氧烷/无机硅复合超支化聚合物类等含矿物油的消泡剂成本低消泡能力较弱可用于非高光泽的腻子底漆在透明高光泽面漆中应尽量采用有机硅类聚合物类消泡剂而含无机硅的消泡剂用量大时会影响光泽和透明性选择消泡剂时应对其与树脂的相容性消泡能力和持久性等方面进行考察应根据木器漆种类漆膜性能施工性能确定种类和用量增滑剂增加漆膜表面滑爽程度提高漆膜抗划伤性所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知流变改性剂提高木器漆粘度改善流平与流挂使漆膜具有较高的丰满度提高光泽等其它助剂腻子打磨剂消光剂等水性木器高光面漆E-106推荐配方1原材料重量备注NeoPacE-106 88.0 A VECIA3.4.5.6.7.8.9.10.水 1.1乙二醇丁醚 8.0 工业级Hydropalat 140 0.4 润湿剂Dehydran 1293 0.6 消泡剂FoamStar A34 0.6 消泡剂Perenol S5 0.3 增滑剂DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7)2000rpm/30min 将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方2原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar A38 1.0 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.4 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方3原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar 1293 1.5 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.6 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方4原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.13. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. Dehydran 1293 0.8 消泡剂6. FoamStar A32 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7) 2000rpm/30min将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知铅笔硬度1H-2H附着力1级E-106树脂配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为88%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间乙二醇丁醚在E –106配方中是一个较好的选择用量为配方总量的6%c) 消泡剂的选择评价方法按照配方加入树脂成膜助剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/30-60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75µm 湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性漆膜光泽缺陷等在适当基材上涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 消泡剂单独应用评价树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂W77 0.4%序消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷号所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知1 A32 0.4% 平整轻微缩孔少泡无刷痕2 A34 0.4% 平整两个缩孔成膜后漆膜发乌少泡无刷痕3 A36 0.4% 平整无缩孔成膜后漆膜发乌较多泡有轻微刷痕4 A38 0.4% 有稍多缩孔极少泡无刷痕5 1620 0.2% 有较多缩孔较多泡较多缩孔6 1620/1293 0.1%/0.9% 有较多缩孔较多泡较多缩孔7 1293 1.5% 平整无缩孔极少泡8 BYK-028 1.0% 平整轻微缩孔无泡实验结论相容性从好到差1293>028>A32A36>A34A38>1620消泡效果从好到差0281293>A38> A34>A32 >A36 >1620润湿性从好到差A32A34 A38>A36>1293>1620028FoamStar A32A34A38具有明显的辅助流平作用实验2 消泡剂复配应用实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%75m在玻璃板上刮膜序号消泡剂用量%光泽度20º/60º在木板上涂刷1 1293/A320.6/0.6平整177.8/145.3 稍多细泡2 1293/A340.6/0.6平整169.7/143.0 少泡3 1293/A360.6/0.6轻微不平整168.1/140.9 较多泡4 1293/A380.6/0.6轻微不平整173.0/144.0 较多泡5 1293/A381.0/0.6轻微不平整172.8/142.0 较多泡6 A38 1.0 轻微不平整172.0/142.0 较少泡实验结论与1293配合使用时相容性从好到差 A32>A38>A34>A36消泡效果从好到差A34>A32>A38>A36所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知润湿性从好到差 A32>A34A36A38实验3 矿物油类消泡剂实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%序号消泡剂用量% 外观光泽度60º在木板上涂刷1 NXZ 1.0 漆表面浮油花103 极少泡漆膜表面有油2 A10 1.0 正常85 较多泡爽滑3 8034 1.0 消泡剂不能完全分散/ /正常152.6 较少泡4 1293/A320.4/0.6实验结论矿物油消泡剂使漆膜失光A10可用于哑光清漆NXZ消泡效果好由于表面浮油可少量使用d) 润湿剂的选择实验条件E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%添加0.4%的润湿剂2000rpm/60min高速分散后慢速消泡润湿剂0.4% 75m湿膜制备器在玻璃板上刮膜在木板上涂刷W77 有极少缩孔极少泡无刷痕BYK-346 有极少缩孔较多泡有明显刷痕SWT-970 稍多缩孔极少泡无刷痕H-875 较多缩孔较多泡无刷痕实验结论润湿能力W77>H-875> SWT-970>346抗缩孔W77> 346> SWT-970> H-875抗起泡性 W77SWT-970>346H-875序号润湿剂0.4%在3M胶片上涂刷成膜1 W77 铺展无缩孔2 H-110 铺展有3个缩孔3 H-114 不铺展有缩孔4 H-120 铺展有1个缩孔5 H-130 不铺展有缩孔所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知6 H-140 铺展无缩孔实验结论润湿能力W77>H-140>110>120>346>114\130抗缩孔W77>H-140>110>120>346>114\130抗起泡性120>110>W77\H-140>346e) 增滑剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%W77 0.4%加入等量0.5%的增滑剂S5 BYK-344以及乳化蜡2000rpm/60min高速分散后慢速消泡75µm湿膜在玻璃板上刮膜在木板上涂刷无增滑剂有轻微缩孔轻微不平整BYK-344 漆膜较平整较多泡留下较多破泡后的痕迹S5 平整有极少缩孔较多泡漆膜平整乳化蜡5135%无缩孔漆膜平整实验结论提高漆膜平整度BYK-344>S5抗起泡性S5>BYK-344乳化蜡导致漆膜涂刷时产生更多气泡不会影响光泽提高漆膜表面滑爽度增强漆膜的耐磨性f) 流变改性剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%加入等量0.5%的流变改性剂评价方法以75湿膜制备器在玻璃板上刮膜干燥24小时在涂膜表面滴水并盖上玻璃板观察涂膜变化所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知耐水性流平性DSX 2000 较稀疏的较大水痕好622N 稀疏的较大水痕较好2020 密集细小水痕较好实验结论三种流变改性剂在耐水方面无明显区别水性木器高光面漆A-633推荐配方1原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 140 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.4 消泡剂7. FoamStar A32 0.6 消泡剂8. Perenol S5 0.3 增滑剂9. KP140 2.0 增塑剂10. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—5)然后依次加入6)—9)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入10)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35秒表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级水性木器高光面漆A-633推荐配方2原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 110 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. KP140 2.0 增塑剂9. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—4)然后依次加入5)—8)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入9)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35S表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级A633配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为78%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间A-633中共溶剂实验结果如下乙二醇丁醚配方总量的8% 润湿性好成膜好二乙二醇丁醚配方总量的6% 润湿性差成膜好所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知c) 消泡剂的选择实验方法根据配方量加入树脂溶剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75m湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 高光消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%序号消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷1 A32 0.4%平整无缩孔不发乌润湿一般漆膜平整2 A34 0.4%轻微缩孔成膜后漆膜发乌润湿较好漆膜不平整发乌3 A36 0.4%较多缩孔成膜后漆膜发乌润湿差漆膜不平整发乌5 A38 0.4%无缩孔成膜后漆膜不平整润湿较好漆膜平整0.2%6 1620有较多缩孔润湿一般轻微缩孔8 1293 1.5%平整无缩孔润湿较好漆膜平整清澈0.4%9 BYK-028平整有缩孔发乌润湿较好漆膜平整发乌10 BYK-024 0.4% 平整有缩孔轻微发乌润湿较好漆膜平整发乌实验结论相容性从好到差1293>A32A38>024>028> A34A36>1620消泡性从好到差024028>1293>A38>A32> A34>A36 >1620润湿性从好到差024*******> A32>A38>A34>A36>1620实验2 消泡剂消泡持久性实验序号消泡剂用量初始 5015天平整无缩孔破泡稍慢平整无缩孔破泡稍慢1 A32 0.6%无缩孔平整破泡稍快无缩孔平整破泡稍快2 A38 0.6%3 1293 1.5% 平整无缩孔破泡快平整无缩孔破泡稍快4 BYK-024 0.6% 平整极少缩孔破泡快平整极少缩孔破泡快实验结论消泡剂A32A38024消泡能力无明显下降1293消泡能力略有下降实验3 矿物油类消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知。
[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计
![[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计](https://img.taocdn.com/s3/m/26f3855232687e21af45b307e87101f69e31fb83.png)
万方数据 万方数据打磨性好坏的主要指标，为了制备打磨性更好的底漆，必须要选择玻璃化温度高一些的水性树脂，一般玻璃化温度为３０～５０℃，增加了水性木器涂料的低温成膜性的难度，因而，必须通过成膜助剂来保证水性树脂在低温环境中的成膜性能。
成膜助剂的种类也会影响到水性木器底漆的打磨时间，低沸点快干型的成膜助剂，由于本身的干燥性较快，对水性木器底漆的打磨性有好的帮助，但是，若有效保证水性树脂的低温成膜性能，往往要相对添加多一些的量来实现。
成膜助剂的添加常常会影响水性木器涂料的稳定性能，这是成膜助剂在水相中的分散系数和在水性树脂聚合物颗粒中的分散系数不同比例引起的，所以，必须是通过两种或两种以上的成膜助剂搭配才能保证水性木器涂料的低温成膜性能和体系稳定性的平衡。
１．８其他高固含、高透明水性木器底漆是水基涂料，很容易在生产过程中受到细菌的污染而分解，为使运输及储存过程中具有长期的防腐稳定性，所以要添］ｎｏ．１％～０．２％的防腐剂。
添加过程中要注意生产工艺的操作规程及与配方其他助剂的匹配。
２配方实例、生产工艺及性能比较结果２．１配方实例表１是高固含、高透明水性木器底漆在深色木材（如黑胡桃）上能多道喷涂或刷涂、透明度佳、无发白现象以及打磨性能优异的配方设计的实例。
２．２生产工艺先投入Ａ料，在中低速搅拌中依次慢慢投入Ｂ～Ｄ料，中速搅拌５ｍｉｎ，再在中速搅拌中缓慢投入Ｅ和Ｇ表１水性木器底漆的配方实例料，刮边，用少量的Ｎ料清洗缸边，中速搅拌５ｍｉｎ，然后，中速搅拌中缓慢投入Ｈ＊ＮＩ料（预先用极性成膜助剂溶解开待用），以中高速搅拌１０～２０ｍｉＥｌ，用１００“ｍ细度板刮细度，控制细度为≤３０“ｍ合格后，最后，在中低速搅拌中缓慢依次投入Ｈ～Ｏ料（Ｉ和Ｊ以及Ｌ料预先分别用水稀释待用），中速搅拌１０．ｍｉｎ后，进行各项性能测试。
２．３物理性能对比表２为高固含、高透明水性木器底漆配方的物理性能比较。
表２高固含，高透明水性木器底漆配方的物理性能比较注：性能测试，参照化工行业标准《室内水性木器涂料＞。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
注：7、8先预混后再加入点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中；c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干；d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。
添加剂有助于提高水性木器漆的性能，如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。
填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感，常见的填料有云母粉、珍珠粉等。
3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。
防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命，防止发霉和腐蚀。
增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。
4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料：水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。
制作步骤如下：步骤一：按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀，直至颜料完全溶解。
步骤二：逐步加入添加剂，继续搅拌混合。
步骤三：根据需要适量加入填料，搅拌均匀。
步骤四：最后加入防腐剂、增强剂和流平剂，继续搅拌混合至漆液完全均匀。
步骤五：将混合好的水性木器漆过滤，去除杂质。
5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点：1）严格按照配方比例进行材料的混合，以保证漆液的稳定性和可靠性。
2）搅拌过程应充分，确保各成分充分混合，避免发生沉淀现象。
3）在搅拌和过滤过程中，注意防止异物进入漆液，以免影响漆膜的质量。
4）制作完成后，漆液应使用新鲜的，避免过长时间的存放，防止漆液变质。
总结：水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。
按照正确的配方比例和制作步骤，可以制作出质量上乘的水性木器漆，使木器表面达到美观、耐用的效果。
在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料，以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。
同时，还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。
最新水性木器漆配方
最新水性木器漆配方水性木器漆是一种环保、无毒无害的涂装材料，因其良好的装饰效果和使用的安全性而受到广大消费者的青睐。
随着科学技术的不断进步，水性木器漆配方也在不断更新换代。
本文将介绍一种最新的水性木器漆配方。
首先，这种水性木器漆的基料采用的是丙烯酸树脂乳液。
丙烯酸树脂是一种具有优良耐候性、耐化学品性和粘附性的高分子有机物。
将其与水进行乳化处理，使其能够溶解在水中，形成乳状液体。
其次，为了提高水性木器漆的硬度和耐磨性，可添加适量的有机硅树脂。
有机硅树脂具有出色的耐候性和耐化学品性，能够增强涂料的耐磨性和耐久性。
同时，为了增加水性木器漆的附着力和柔韧性，还可以加入少量的丁基橡胶乳液。
丁基橡胶具有很好的弹性和抗老化性能，能够提高涂料的柔韧性和附着力。
为了提高水性木器漆的流平性和光泽度，可以添加适量的树脂流平剂和光泽剂。
树脂流平剂能够减小涂膜表面的张力，使涂膜能够更好地流平，提高光泽度。
光泽剂能够增加涂膜的光泽，使其呈现出良好的装饰效果。
此外，为了改善水性木器漆的干燥速度，可添加适量的干燥剂。
干燥剂能够加速涂膜中水分的蒸发和固化过程，使涂膜能够更快地干燥。
最后，为了增加水性木器漆的色彩选择性，可以添加适量的颜料。
颜料可以根据需要进行调配，以达到用户对颜色的要求。
总之，这种最新的水性木器漆配方采用环保无毒的基料，并添加了有机硅树脂、丁基橡胶乳液、树脂流平剂、光泽剂、干燥剂和颜料等辅助剂。
其具有良好的装饰效果、耐久性和施工性能，是一种理想的水性木器漆配方。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。
其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。
底漆：1 PU-12 丙二醇丁醚3 流平剂4 杀菌剂5 三乙氨6 润湿剂7 硬脂酸锌8 水9消泡剂1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。
加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。
将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。
在转速500转左右分散。
用5调整PH值8-8，5。
2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。
用200目绢布过出料。
原材料成本25元左右。
面漆（国产）亮光1 PU-42 丙二醇丁醚3 流平剂4 消泡剂5 杀菌剂6 增稠剂7三乙氨8润湿剂1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。
用三乙氨调整PH值8- 8，5。
2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。
原材料成本26元左右。
面漆（国产）亚光1 PU- 42 丙二醇丁醚3 消光剂4 流平剂5 消泡剂6 杀菌剂7 润湿剂8 增稠剂9三乙氨1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。
以下作法同亮光漆。
原材料成本27元左右。
进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。
配方如下：亮光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 二乙二醇乙醚3 润湿剂4 消泡剂5 流平剂6 杀菌剂7 腊液10三乙氨亚光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 消光剂3 消泡剂4 润湿剂5 流平剂6 杀菌剂7 增稠剂8 三乙氨9 蜡液。
水性木器漆配方填料的设计思路-RingierEvents
配合助剂... 2，不易消光的基料，除加上述填料外，还要加微蜡粉外还
需加防沉降气相二氧化硅等再配助剂. 3，不易消光的双组分聚氨酯…等难消光的，将上2中粉提到
设计从选基料开始，在丙烯酸乳液、丙烯酸分散体、聚 氨酯分散体（单组分、双组分）、丙烯酸/聚氨酯混合物等 中选定。再按基料的性能选 择功能性消光粉、微蜡粉、打 磨助剂和一些超细的硅微粉、纳米防沉降粉、透明滑石 粉，硬质酸钙，纳米氧化锌等。如图1面漆，图2底漆，来 探讨粉料的加入和助剂的搭配。
微蜡粉或浆 纳米粉或浆
本文以加消光粉为主探讨水性木器漆配方填料的 设计思路。
主要内容
水性木器漆添加常规填料； 面漆加入：透明粉、消光粉、消光蜡、防沉降粉
； 底漆加入：透明粉、打磨料、防沉降粉； 哑光面漆消光粉添加的探讨； 闪光漆装饰效果。
填料加入的探讨
水性木器漆起着装饰和保护木材的重要作用,要求漆膜 硬度高，表面平整光滑，丰满度好，抗划伤耐磨，耐水、 耐沾污等。因基料固含不高，水性木器清漆从底到面均要 加入填料,只是加量多少、品种不同而已。
选润湿剂104E、C1211配合FX600 .CI913分散剂有效降低了体系的表 面张力，用于配方（表1-2）中，即能分散好消光粉，又保证了分散 稳定性，降低体系粘度。改进流平性、表面光滑平整、 提升涂料的 品质。
双组份漆择选润湿剂还要查其是否与固化剂的相容。
104E
C1211
产品特性及优点： 能使水性涂料系统于一般及难润湿的底材上润湿及铺展； 有效提高涂料的均匀覆盖性； 帮助润湿及减少聚结剂的用量，从而减低挥发性有机物于配方中的含量； 不会于水性涂料或油墨中起泡； 不影响漆料的重涂性； 改善颜料的分散稳定性及着色能力。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺一、水性木器漆的配方1.基料：水性木器漆的基料通常由水性丙烯酸树脂、聚酯树脂、助剂等组成。
这些基料具有耐刮擦、耐候性好、环保等特点。
2.颜料：为了给水性木器漆增加颜色，常使用有机颜料和无机颜料。
有机颜料有丰富的色相，但耐光性较差；无机颜料耐光性好，但色相相对较少。
一般使用两者的混合。
3.助剂：为了提高水性木器漆的附着力、流动性和开展性等，常添加流平剂、干燥剂、防腐剂等助剂。
4.溶剂：水性木器漆不需要使用有机溶剂，而使用水进行稀释和清洗。
这使得水性木器漆在施工过程中不会产生有害气体，对人体无害。
二、水性木器漆的工艺1.基材处理：首先，需要对木制品进行处理，包括修磨、除尘、去污等工序，以保证水性木器漆能更好地附着在基材上。
2.涂装底漆：在木制品表面涂刷一层水性木器底漆，一般采用刮涂或喷涂的方式。
底漆的作用是提高涂层附着力，防止木材中的成分渗透到上层涂料中。
3.砂光处理：底漆干燥后，进行砂光处理。
砂光能使底漆表面更加光滑，增强涂装的效果。
4.中涂：中涂是指在底漆表面涂刷一层水性木器漆。
可根据需要多次中涂，以增加涂层的厚度和光泽度。
5.砂光处理：中涂干燥后，进行砂光处理，以除去涂层表面的凹凸不平。
6.面漆：在中涂表面涂刷一层水性木器面漆。
面漆的作用是提供木制品表面的装饰效果和保护。
7.光泽度调整：根据需要，可使用哑光剂、半哑光剂或高光泽剂对涂层进行调整，以达到所需的光泽度。
8.干燥：涂装完成后，需要进行干燥处理。
一般采用自然干燥或低温烘干的方式，避免高温烘干，以免影响涂层的质量。
以上是水性木器漆的一个基本工艺流程。
通过合理选择配方以及控制涂层的厚度和光泽度，可以获得符合要求的水性木器漆涂层，保护木制品表面，延长使用寿命，同时也符合环保要求，对人体健康无害。
水性木器漆参考配方
水性木器漆参考配方水性木器漆建议配方配方提示：分散剂•聚丙烯酸酯类的分散剂如Dispex A40 或Coatex P50 适合替代Colloid 226/35•涂料中如含有钛白粉可获得更好的分散性及稳定性成膜助剂•与疏水性的成膜助剂的兼容性受到限制•矿物油和二乙二醇丁醚适用•约加入湿胶乳量18%的成膜助剂可令成膜温度达到5︒C增稠剂•最适合的增稠剂是UCAR POLYPHOBE CP102 或TR－116•纤维素类增稠剂对成品漆的稳定性有负面的影响•聚氨酯类增稠剂适用。
需配合使用低剪切及高剪切的增稠剂以调整成品漆的流变性能，达到应用要求填料•高含量的小粒径填料导致降低表面粗糙度，提高耐磨性能•优化的粉料组合可得到良好的涂膜性能涂膜特性：耐化学性能•不建议使用碳酸钙•加入钛白不影响耐化学性能•在PVC值低于等于40时，PVC值的变动对耐化学性能影响轻微抗热轮胎印痕模拟车辆在雨天停泊于经涂布密封的路面上，然后停留一晚。
测试方法：1.于混凝土板材表面上涂布涂料，室温干燥1天。
2.将一块轮胎于60摄氏度的水中浸泡90分钟。
3.将轮胎块取出，置于已涂布密封的油漆表面，加压10ft-lbs.4.放进60 摄氏度烘箱90 分钟，取出，静置过夜。
5.记录分层情况及轮胎痕迹。
•抗热轮胎印痕性能受填料的影响•加入硬度高的填料可提高抗热轮胎印痕性能。
•涂料的PVC值对轮胎印痕的影响很大耐摩擦性能•加入小粒径的填料可提高耐磨擦性能•加入蜡乳液或聚氨酯有正面的影响水性清漆配方提示•一般单纯用NEOCAR™ 6430配制成清漆，硬度约为HB至1H •如要提高硬度，可加入部分较高硬度的水性聚氨酯分散体水性聚丙烯酸酯木器漆配方水性木器光泽面漆参考配方原材料重量（㎏）规格/型号水系乳液126.0聚氨酯分散体14.0 CYDROTHANT分散剂0.2 SN-DISPERSANT 5027 成膜助剂14.0 TEXANOL(醇酯)蜡－增滑、抗划伤剂 6.0 WAX消泡剂 1.0 SN-DEFOAMER 399润湿剂 4.0 SN-WET 992润湿、分散剂0.6 SN-WET L杀菌剂0.8 LXEPH 调节剂调至7－8 AMP-95流变改性剂 3.7 SN-THICKENER 621N 水性木器底漆参考配方原材料重量备注1.NeoCryl XK6180 A VECIA3.乙二醇丁醚10工业级制备工艺：1.准确称量1)组分，400rpm/min下依次加入2)—5)，1000rpm/30min；2.转速调至400rpm/min，加入6)后搅拌30分钟。
浅谈水性木器漆配方解决方案
浅谈水性木器漆配方解决方案深圳威诺华是一家专业的水性涂料原材料供应商，通过近6年的水性木器漆配方研发，逐步解决了一系列困绕水性木器漆性能的技术瓶颈，为广大的配方工程师在实际配方应用问题中提供了切实可行的解决方案和独到的应用价值，具体如下： 1、glaze仿古擦色：主要问题集中体现在擦拭效果差，开放时间短，干燥时间长，层间附着力差等问题。
针对上述问题，威诺华新推出了系列水性格瑞斯擦色剂，包括红、黄、黑、棕四色，完全克服了上述问题，达到甚至超过了溶剂型格瑞斯的仿古擦色效果，简单调配颜色即可使用。
2、高固透明腻子：实木全封闭式透明涂装对透明腻子的要求非常高，乳液由于固体份太低，常需加入大量填料以增加固含，但常用的水性填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等透明度太差，石英粉、硅微粉透明度好，但硬度太高，打磨性差，应用于溶剂型木器涂料的透明粉大多呈酸性，水解稳定性差，加入会破坏乳液的稳定性，而威诺华引入中国市场的透明填料MINEX-7可克服上述所有不足，既使加入30%以上仍能保证腻子优异的透明度，特殊的针状结构还可以提供极好的填补性和防塌陷性。
3、着色与修色的问题：可能大多数配方工程师认为水性木器漆的着色是一个简单的问题，只需加入水性色精即可解决，但问题是目前市售的水性色精不是真正意义上的水性色精，大多数是水油两用的色精，含有大量的助溶剂，从而影响VOC限定并带来较大的味道。
而少数的纯水溶性的色精不是金属络合型的，只是一种碱性染料，加入到配方中极易渗色，而且耐光性差很容易褪色，正是在这种情况下，威诺华向业界推出了净味透明水性金属络合染料，完全满足宜家IKEA的IOS-MAT-0066标准，目前有红、黄、黑、蓝、绿供应，并且有非常优异的性价比。
4、润湿与消泡：在所有的水性配方中，困扰配方师的一个最核心问题是润湿与消泡，很多工程师在配方设计中往往把这个问题分开处理，这就导致了问题的复杂性，也削弱了助剂的应用价值，从而导致恶性循环；泡沫缩孔而威诺华针对上述问题，创新地提出了将以上两个问题合并解决的思路，提出解决问题的关健是助剂的合理选择和配比，以下产品对于解决上述问题非常有效的： DF-700：高相溶性的水性长效消泡剂。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。
漆液在涂装中因搅动会产生气泡。
存在于漆液中的气泡如不及时消除，漆膜干后，形成不可接受的瑕疵。
漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡，加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。
有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用，从而避免生产过程中产生过多的气泡，特称这种助剂为抑泡剂。
将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想，否则至少要选择一种有效的消泡剂。
多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则，不可过度追求消泡效果，以免出现缩孔等副作用。
消泡剂的用量占整个配方的0.05%,0.5%，最好在0.1% 左右，对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况，应考虑更换消泡剂。
5 润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。
加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边(镜框效应)问题。
更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。
过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。
流平剂与消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点。
流平剂一般用量在0.1%,1.0%，最好控制在0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过1%。
腻子配方中可不用流平剂。
6 流变助剂流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。
流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%,1.0%。
有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。
7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。
漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。
水性木器漆参考体系
水性木器漆参考体系水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性油漆配方
配方介绍:此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料，适用于木器表漆和塑料。
成膜后为全哑光清漆。
用此配方开发的产品有成本的优势。
原料代码投料数量1 华津思R41882 华津思HD19023 纯水4 DPnB5 DPM6 PA307 BYK0288 BYK3469 TS-10010 Glide 44011 RM-202012 RM-8W13 95%乙醇14 纯水总计100注释:华津思R4188: 水性聚氨酯分散体.华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液.DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学.DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学.PA30: 分散剂。
巴斯夫BYK028：消泡剂BYKBYK346: 润湿剂BYKTS-100: 消光粉迪高Glide 440: 流平剂RM-2020：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯RM-8W：罗门哈斯增稠剂，非离子聚氨酯调配方法：1. 依次投入1、2、3，开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟。
2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。
3. 再加入6，7，8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。
4. 再加入9，在1000-1500转/分钟速度分散分钟。
5. 再加入10，在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。
6. 将11和12，先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。
7. 加入14调粘度. 送检合格包装。
备注：本配方是单组分水性漆。
如配制双组分漆，在以上配方基础上加水性HDI固化剂或氮丙啶交联剂。
漆：水性固化剂＝10：1。
漆：氮丙啶交联剂＝20：1.性能：品控项目品控内容细度/清洁度≤30微米施工性好密度（公斤/升）±粘度(25℃) 60±5KU颜色浊白固体份（W/W）27±1%光泽全哑光（60-75/60°）施工配比直接使用．。
水性涂料配方设计体系
水性涂料配方设计体系
水性涂料，包括水性木器漆，是以水为分散介质(即稀释剂)的涂料。
与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系很复杂。
配方设计时，既要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．又要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成合适的配方。
水性木器漆的基本组成及其作用如下：
1. 聚合物乳液或分散体：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2. 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性。
3. 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4. 润湿流平剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
5. 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
6. 表面控制助剂：改善涂膜的性能。
7. 消光剂：调控水性木器漆涂膜光泽度。
8. 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
9. ph调节剂：调整涂料漆液的pH值，使漆液稳定。
10. 着色剂和填料。
11. 特殊添加剂。
此外，涂料配方设计时往往还要添加少许的蒸馏水以便制漆。
晨阳水漆是全球水漆首创品牌，将晨阳水漆打造成环保涂料行业倡导者，缔造中国水性漆环保健康神话，打造中国真正出色的水性涂料品牌，成就涂料自身的环保，消除油性涂料的装修污染。
家具水性木器漆配方与生产工艺流程
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酒类资料-水性木器漆配方设计要点 精品
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
2 基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
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水性木器漆配方设计一水性木器漆的分类及特点二水性木器漆配方设计及讨论1 水性木器漆的分类及特点按施工的先后顺序水性木器漆可分为水性腻子水性封底漆水性面漆根据面漆中颜料的含量面漆可分为清漆和着色漆根据面漆的光泽度又可分为高光面漆半光面漆和哑光面漆等1.1 水性腻子水性腻子刮涂与木材表面填补表面细小的孔隙增加基材表面的平滑度对水性腻子的性能要求是透明度高耐水性好干燥快打磨性好强度高附着力好不易脱落同时要求腻子贮存稳定好不分层1.3 水性封底漆封底漆是基材与面漆间的过渡层它能增强涂层与基材之间的附着力防止面漆渗透到基材孔隙而影响漆膜的平整美观同时能增加漆膜厚度而显丰满因此要求封底漆对基材润湿性好渗透性优异能在基材上形成一层均匀连续的漆膜且不影响与下一道漆膜的层间附着力可以选择粒径较小玻璃化温度中等的树脂来作为制备封底漆的基料1.3 水性木器面漆面漆涂覆在底涂层上起到装饰保护木材的重要作用因此外观方面要求漆膜硬度高表面平整无缺陷丰满且光泽度高光滑且抗划伤耐水耐酸碱生活污渍等所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2 水性木器漆的配方设计及讨论2.1 封底漆的配方讨论封底漆的性能要求是对木材的润湿性好渗透性强打磨性好附着力强丙烯酸共聚物具有快干光稳定性好透明性流动性好及较好的低温柔韧性成本较低可选择粒径小玻璃化温度适中丙烯酸乳液作为封底漆树脂助剂的选择基材润湿剂能有效降低体系的表面张力增加对木材润湿性和渗透性提高层间附着力消泡剂性能要求为相容性好消泡能力强所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器透明底漆参考配方原材料重量备注XK61 80.0 A VECIA1. NeoCryl2. Dehydran 1293 1.0 Cognis消泡剂3. 乙二醇丁醚Butyl Glycol 8.0 工业级4. 水 9.75. Hydropalat 875 0.3 Cognis 润湿剂6. DSX 2000 0.5 Cognis流平剂7. 水0.5合计 100.00制备工艺称量1)组分将2)—5)混合后在600rpm下加入1000rpm下分散30min将转速调至600rpm将6)用水稀释后加入搅拌均匀主要性能固含量~33.6%粘度涂4杯40秒表干时间湿膜50m1015 minh实干时间 3附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知2.2 水性木器透明腻子水性木器透明腻子配方设计关键乳液选择填料种类颜基比和打磨性树脂是主要的成膜物质其性能的优劣将会直接影响腻子的使用性能水性木器透明腻子用树脂要求强附着力高的耐水性和填料润湿性透明腻子的颜料体积浓度PVC将直接影响到腻子的透明性和附着力同时影响腻子膜的打磨性滑石粉具有高透明度和良好的打磨性增加腻子滑爽度在极低PVC时碳酸钙沉淀硫酸钡的透明性良好加适量的硬酯酸锌如Cognis的1097A能显著提高腻子膜的打磨性而不影响透明度1) 颜料体积浓度对透明度的影响配方中填料均为滑石粉25.019.4PVC% 13.8对比率% 5.0 5.3 9.05光泽度608.4 8.1 6.12) 填料种类对性能的影响PVC=13.8%滑石粉重钙沉淀硫酸钡对比率% 光泽度601 10% 0 0 5.0 8.42 5% 5% 0 4.8 7.83 5% 0 5% 4.0 24.53) 共溶剂的影响PVC=13.8%滑石粉/沉淀硫酸钡共溶剂 1 2 3醇酯-12 0 2% 2%乙二醇丁醚8% 0 2%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率% 4.4 3.97 3.6光泽度6017.8 22.9 24粘度KU86 104 100水性木器透明腻子1参考配方原材料重量备注1. 水 10.02. SN-5027 0.5 分散剂3. Hydropalat 3204 0.1 润湿剂4. Nopco NXZ 0.2 消泡剂5. 滑石粉1250目 20.0 徐州6. Filmer C40 1.5 成膜助剂7. Nopco NXZ 0.2 消泡剂XK62 50.0 A VECIA8. NeoCryl9. 氨水28% 0.210. *SN- 636(10%水溶液) 15.0 增稠剂11. Thicklevelling 632 0.2 增稠剂12. Perenol 1097A 2.0 打磨剂13. 水合计 100.00制备工艺在400rpm下按照顺序加入组分15高速分散2000rpm/40min至细度<40祄在400rpm下依次加入组分6—13主要性能25%PVC附着力1级光泽度60 6.1所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知对比率9.05%Stormer粘度>120KU表干时间/实干时间15min/30min贮存稳定性50贮存四周无分层沉淀及絮凝水性木器透明腻子2参考配方原材料重量备注1. 水 7.52. 乙二醇丁醚 2.03. SN-5040 0.2 分散剂4. H-875 0.1 润湿剂5. Nopco NXZ 0.2 消泡剂6. 沉淀硫酸钡1250目 5.07. 滑石粉1250目 5.0 徐州8. Filmer C40 2.09. 水 2.010. Nopco NXZ 0.3 消泡剂XK61 60.0 A VECIA11.NeoCryl12. 氨水28% 0.113. HBR-250(3%水溶液) 11.0 增稠剂14. Thicklevelling 632 0.4 增稠剂15. Perenol 1097A 2.0 打磨剂16. 水合计 100.00制备工艺在500rpm下按照顺序加入组分17高速分散2000rpm/40min至细度<30祄在500rpm下将89混合后加入再依次加入组分10—16主要性能PVC12.8%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知附着力 1级光泽度60 24.0 对比率 3.6% Stormer 粘度 100KU 触变指数 5.0表干时间 15min 实干时间 30min2.3 水性木器面漆1树脂的选择水性聚氨酯分散体聚氨酯具有流平好丰满度高耐磨抗化学品性好和硬度高等优点非常适用于配制各种高档水性木器面漆如家具漆和地板漆等丙烯酸改性聚氨酯丙烯酸改性聚氨酯是通过核-壳等聚合法将丙烯酸和聚氨酯聚合在一起的一种新型树脂其不但具有丙烯酸树脂的耐候性耐化学性和对颜料的润湿性并且继承了聚氨酯树脂的高附着力耐磨性和高硬度等性能所以常用于中高档木器面漆 丙烯酸乳液丙烯酸树脂具有快干光稳定性优异的特点传统的丙烯酸共聚物系热塑性树脂机械性能较差如硬度耐热性较低 目前的发展趋势是采用多步聚合法制备常温自交联乳液优点是干燥迅速硬度高透明性流动性好耐化学品优异并具有良好的低温柔韧性和抗粘连性另外采用核-壳聚合方法也可以制备成膜温度低抗粘连性及柔韧性好的多相分散体乳液但硬度稍差丙烯酸类乳液由于相对低廉的成本目前在市场上仍倍受关注广泛用于水性木器装饰漆水性底漆等领域中国市场水性木器漆用树脂供应商一览表供应商 牌号 类型 固含量% MFFT Tg 联系方式 A-633 苯丙 42 55 59 XK-61 苯丙 42 47 46 XK-62 苯丙4229 39专业化学 AveciaE-106改性聚氨酯 33 <4 /021-********首诺Solutia 6295W丙烯酸45<0/ 021-********所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知8925 聚氨酯 35 / /长兴化学1182苯丙 42 / /021-********Ucb DW5562 改性聚氨酯 39 <7/ 021-********F-97 聚氨酯 33 / / 翁开尔40-416纯丙50 10 6021-******** -8008 树脂性能评价实验方法将各种树脂配制成常温下能形成连续漆膜的漆样常温下涂刷两道每道之间间隔4小时室温下干燥7天后测试各项性能水性树脂性能80洗涤剂 元/kg注耐生活污渍的测试方法为浸泡16个小时1个小时之后观察评级标准为0级漆膜完全脱落1级50%以上漆膜脱落2级50%以下漆膜脱落3级漆膜略有脱落4级起泡严重所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知5级轻度起泡6级有明显的起皱漆膜变软7级有较明显的颜色变化失光8级轻度的颜色变化或失光9级非常轻度的颜色变化或失光10级基本没有变化2) 助剂的选择助溶剂作用是有效降低树脂最低成膜温度改善成膜效果控制涂膜的干燥时间降低体系的表面张力改善润湿效果常用助溶剂有乙二醇丁醚二乙二醇丁醚醇酯-12等根据树脂漆膜性能施工环境等因素选择成膜助剂的种类和用量润湿剂作用是有效降低体系表面张力改善漆对基材的润湿性并促进消泡剂和体系的相容性由于润湿剂的自身活性降低体系表面张力的同时也会有其泡和稳泡的作用所以应该尽可能选择润湿性好而低泡的润湿剂润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂非离子型表面活性剂有机聚硅氧烷类等其中阴离子/非离子表面活性剂的价格较低而有机硅类润湿剂的价格较高润湿剂的种类和用量根据木器漆树脂的表面张力基材润湿铺展能力基材的界面张力消泡剂的种类和用量等因素确定消泡剂作用是抑制木器漆生产和施工时产生气泡并彻底消除生产和施工中已产生的气泡消泡剂的种类包括矿物油类有机聚硅氧烷类有机聚硅氧烷/无机硅复合超支化聚合物类等含矿物油的消泡剂成本低消泡能力较弱可用于非高光泽的腻子底漆在透明高光泽面漆中应尽量采用有机硅类聚合物类消泡剂而含无机硅的消泡剂用量大时会影响光泽和透明性选择消泡剂时应对其与树脂的相容性消泡能力和持久性等方面进行考察应根据木器漆种类漆膜性能施工性能确定种类和用量增滑剂增加漆膜表面滑爽程度提高漆膜抗划伤性所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知流变改性剂提高木器漆粘度改善流平与流挂使漆膜具有较高的丰满度提高光泽等其它助剂腻子打磨剂消光剂等水性木器高光面漆E-106推荐配方1原材料重量备注NeoPacE-106 88.0 A VECIA3.4.5.6.7.8.9.10.水 1.1乙二醇丁醚 8.0 工业级Hydropalat 140 0.4 润湿剂Dehydran 1293 0.6 消泡剂FoamStar A34 0.6 消泡剂Perenol S5 0.3 增滑剂DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7)2000rpm/30min 将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方2原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar A38 1.0 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.4 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方3原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.73. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. FoamStar 1293 1.5 消泡剂6. Pernol S5 0.3 增滑剂7. DSX 2000 0.6 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—6)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入7)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯45秒表干时间15min铅笔硬度1H-2H附着力1级所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知水性木器高光面漆E-106推荐配方4原材料重量备注E-106 88.0 A VECIA1. NeoPac2. 水 1.13. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. Hydropalat 140 0.4 润湿剂5. Dehydran 1293 0.8 消泡剂6. FoamStar A32 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. DSX 2000D 1.0 流平剂合计 100.0工艺操作准确称量1)组分600rpm/min搅拌条件下加入预混后的2)—7) 2000rpm/30min将转速调至600rpm加入8)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量30%粘度涂4杯40秒表干时间15min所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知铅笔硬度1H-2H附着力1级E-106树脂配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为88%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间乙二醇丁醚在E –106配方中是一个较好的选择用量为配方总量的6%c) 消泡剂的选择评价方法按照配方加入树脂成膜助剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/30-60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75µm 湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性漆膜光泽缺陷等在适当基材上涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 消泡剂单独应用评价树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂W77 0.4%序消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷号所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知1 A32 0.4% 平整轻微缩孔少泡无刷痕2 A34 0.4% 平整两个缩孔成膜后漆膜发乌少泡无刷痕3 A36 0.4% 平整无缩孔成膜后漆膜发乌较多泡有轻微刷痕4 A38 0.4% 有稍多缩孔极少泡无刷痕5 1620 0.2% 有较多缩孔较多泡较多缩孔6 1620/1293 0.1%/0.9% 有较多缩孔较多泡较多缩孔7 1293 1.5% 平整无缩孔极少泡8 BYK-028 1.0% 平整轻微缩孔无泡实验结论相容性从好到差1293>028>A32A36>A34A38>1620消泡效果从好到差0281293>A38> A34>A32 >A36 >1620润湿性从好到差A32A34 A38>A36>1293>1620028FoamStar A32A34A38具有明显的辅助流平作用实验2 消泡剂复配应用实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%75m在玻璃板上刮膜序号消泡剂用量%光泽度20º/60º在木板上涂刷1 1293/A320.6/0.6平整177.8/145.3 稍多细泡2 1293/A340.6/0.6平整169.7/143.0 少泡3 1293/A360.6/0.6轻微不平整168.1/140.9 较多泡4 1293/A380.6/0.6轻微不平整173.0/144.0 较多泡5 1293/A381.0/0.6轻微不平整172.8/142.0 较多泡6 A38 1.0 轻微不平整172.0/142.0 较少泡实验结论与1293配合使用时相容性从好到差 A32>A38>A34>A36消泡效果从好到差A34>A32>A38>A36所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知润湿性从好到差 A32>A34A36A38实验3 矿物油类消泡剂实验树脂88%乙二醇丁醚8%润湿剂140 0.4%序号消泡剂用量% 外观光泽度60º在木板上涂刷1 NXZ 1.0 漆表面浮油花103 极少泡漆膜表面有油2 A10 1.0 正常85 较多泡爽滑3 8034 1.0 消泡剂不能完全分散/ /正常152.6 较少泡4 1293/A320.4/0.6实验结论矿物油消泡剂使漆膜失光A10可用于哑光清漆NXZ消泡效果好由于表面浮油可少量使用d) 润湿剂的选择实验条件E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%添加0.4%的润湿剂2000rpm/60min高速分散后慢速消泡润湿剂0.4% 75m湿膜制备器在玻璃板上刮膜在木板上涂刷W77 有极少缩孔极少泡无刷痕BYK-346 有极少缩孔较多泡有明显刷痕SWT-970 稍多缩孔极少泡无刷痕H-875 较多缩孔较多泡无刷痕实验结论润湿能力W77>H-875> SWT-970>346抗缩孔W77> 346> SWT-970> H-875抗起泡性 W77SWT-970>346H-875序号润湿剂0.4%在3M胶片上涂刷成膜1 W77 铺展无缩孔2 H-110 铺展有3个缩孔3 H-114 不铺展有缩孔4 H-120 铺展有1个缩孔5 H-130 不铺展有缩孔所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知6 H-140 铺展无缩孔实验结论润湿能力W77>H-140>110>120>346>114\130抗缩孔W77>H-140>110>120>346>114\130抗起泡性120>110>W77\H-140>346e) 增滑剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%A32 0.4%W77 0.4%加入等量0.5%的增滑剂S5 BYK-344以及乳化蜡2000rpm/60min高速分散后慢速消泡75µm湿膜在玻璃板上刮膜在木板上涂刷无增滑剂有轻微缩孔轻微不平整BYK-344 漆膜较平整较多泡留下较多破泡后的痕迹S5 平整有极少缩孔较多泡漆膜平整乳化蜡5135%无缩孔漆膜平整实验结论提高漆膜平整度BYK-344>S5抗起泡性S5>BYK-344乳化蜡导致漆膜涂刷时产生更多气泡不会影响光泽提高漆膜表面滑爽度增强漆膜的耐磨性f) 流变改性剂的选择实验条件 E-106 88%乙二醇丁醚6%加入等量0.5%的流变改性剂评价方法以75湿膜制备器在玻璃板上刮膜干燥24小时在涂膜表面滴水并盖上玻璃板观察涂膜变化所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知耐水性流平性DSX 2000 较稀疏的较大水痕好622N 稀疏的较大水痕较好2020 密集细小水痕较好实验结论三种流变改性剂在耐水方面无明显区别水性木器高光面漆A-633推荐配方1原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 140 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.4 消泡剂7. FoamStar A32 0.6 消泡剂8. Perenol S5 0.3 增滑剂9. KP140 2.0 增塑剂10. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—5)然后依次加入6)—9)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入10)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35秒表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级水性木器高光面漆A-633推荐配方2原材料重量备注A-633 78.0 A VECIA1. NeoCryl2. 水 9.93. 乙二醇丁醚 8.0 工业级4. 二乙二醇丁醚 2.0 工业级5. Hydropalat 110 0.4 润湿剂6. Dehydran 1293 0.6 消泡剂7. Perenol S5 0.3 增滑剂8. KP140 2.0 增塑剂9. DSX 1550 0.4 流平剂合计 100.0制备工艺所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知准确称量1)组分600rpm搅拌条件下加入预混后的2)—4)然后依次加入5)—8)2000rpm/30min将转速调至600rpm加入9)调整粘度并慢速消泡10分钟主要性能固含量33%粘度涂4杯35S表干时间15min铅笔硬度HB1H附着力1级A633配方讨论a) 树脂用量的确定根据一般企业标准要保证木器漆的丰满度减少涂刷遍数木器漆的总固体分不应小于30%根据树脂的固体分可推算出配方中树脂的用量约为78%b) 共溶剂的种类及用量确定实验方法按照配方用量取树脂低速搅拌下逐渐加入共溶剂高速搅拌十分钟后以75祄湿膜制备器在玻璃板上刮膜直到漆样能在玻璃板上形成一块平整连续的漆膜为止用上述方法考察共溶剂和树脂的相容性以及对树脂表面张力成膜时间的影响相容性不好漆中会产生絮凝用量不足漆膜会产生裂纹或麻点同时助溶剂的种类和用量会调节树脂的润湿能力和干燥时间A-633中共溶剂实验结果如下乙二醇丁醚配方总量的8% 润湿性好成膜好二乙二醇丁醚配方总量的6% 润湿性差成膜好所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知c) 消泡剂的选择实验方法根据配方量加入树脂溶剂润湿剂然后加入适量的各种消泡剂分散条件为2000rpm/60min根据容器中漆样产生的泡沫多少评价消泡剂的抑泡能力消泡后用75m湿膜制备器在玻璃板上制膜评价消泡剂的相容性涂刷试验评价消泡剂的消泡能力实验1 高光消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%序号消泡剂用量 75m在玻璃板上刮膜在木板上涂刷1 A32 0.4%平整无缩孔不发乌润湿一般漆膜平整2 A34 0.4%轻微缩孔成膜后漆膜发乌润湿较好漆膜不平整发乌3 A36 0.4%较多缩孔成膜后漆膜发乌润湿差漆膜不平整发乌5 A38 0.4%无缩孔成膜后漆膜不平整润湿较好漆膜平整0.2%6 1620有较多缩孔润湿一般轻微缩孔8 1293 1.5%平整无缩孔润湿较好漆膜平整清澈0.4%9 BYK-028平整有缩孔发乌润湿较好漆膜平整发乌10 BYK-024 0.4% 平整有缩孔轻微发乌润湿较好漆膜平整发乌实验结论相容性从好到差1293>A32A38>024>028> A34A36>1620消泡性从好到差024028>1293>A38>A32> A34>A36 >1620润湿性从好到差024*******> A32>A38>A34>A36>1620实验2 消泡剂消泡持久性实验序号消泡剂用量初始 5015天平整无缩孔破泡稍慢平整无缩孔破泡稍慢1 A32 0.6%无缩孔平整破泡稍快无缩孔平整破泡稍快2 A38 0.6%3 1293 1.5% 平整无缩孔破泡快平整无缩孔破泡稍快4 BYK-024 0.6% 平整极少缩孔破泡快平整极少缩孔破泡快实验结论消泡剂A32A38024消泡能力无明显下降1293消泡能力略有下降实验3 矿物油类消泡剂评价树脂78%乙二醇丁醚8%润湿剂BYK-346 0.4%所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知。