第2章生产过程的组织
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生产运作与管理 第2章 过程组织
在对象专业化生产流程中，原材料（顾客） 在对象专业化生产流程中，原材料（顾客）通常按 照固定的工序从一个工作站依次转移到下一个工作 站直到所有的工序都完成。 站直到所有的工序都完成。
原材料 或顾客 工作站1 工作站2
…… 工作站n
完成
对象专业化的生产流程
（2）按照加工路线进行的生产流程（工艺专 ）按照加工路线进行的生产流程（ 业化的生产流程） 业化的生产流程）
生产过程是动态的 劳动过程(Laboring Process) 劳动过程 自然过程(Natural Process) 自然过程
(ii).生产过程的构成：
生产技术准备过程
产品设计
辅助生产过 辅助品，如饮料瓶 程
生产过程
售后服务
基本生产过程
生产加工
附属生产过程
附属品生产如遥控板
生产服务过程
生产类型 二、生产运作组织方式—生产类型 生产运作组织方式 生产
i=1
工作中心
由相互关联的若干个工作地组成，具有特定生产能 由相互关联的若干个工作地组成， 完成一定产品或者半成品的生产单位。 力，完成一定产品或者半成品的生产单位。 工作中心的形式可以是作业组、生产线、加工中心、 工作中心的形式可以是作业组、生产线、加工中心、 流水线等 工作中心的构成：工作地和连接各工作地的设施， 工作中心的构成：工作地和连接各工作地的设施， 如运输装置等
工作地 由设备、生产场所等要素组成，具有特定的生产能力， 由设备、生产场所等要素组成，具有特定的生产能力， 能承担一定任务的生产单位。 能承担一定任务的生产单位。 工作地是生产过程中最基本的工作单元， 工作地是生产过程中最基本的工作单元，根据企业的 任务即活动内容的不同， 任务即活动内容的不同，工作地的设置和承担的任务 也不同 利用率（设备利用率） 利用率（设备利用率） n 指实际使用时间与可供使用时间的比值 η = ∑Ti /T0
初级经济师-工商管理-基础练习题-第四章生产过程组织-第二节生产过程的空间组织
初级经济师-工商管理-基础练习题-第四章生产过程组织-第二节生产过程的空间组织[单选题]1.企业根据零件的生产工艺和产品特点，对零件的加工顺序进行科学、合理的优化调度，这种活动属于生产过程的（（江南博哥））。
A.时间组织B.空间组织C.物流组织D.人员配置正确答案：B参考解析：生产过程空间组织工作就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。
详细地说就是根据生产工艺和产品特点，科学合理地布置及确定各种资源、设备等在企业内的平面、立体位置，并相应确定运输线路、运输方式。
[单选题]2.下列厂址选择方法中，对于一些非定量的因素，()是一种十分有效的方法。
A.重心法B.积点法C.线性规划法D.因素评分法正确答案：D参考解析：本题考查因素评分法。
对于一些非定量的因素，因素评分法是一种十分有效的方法。
[单选题]3.生产过程的空间组织中，关于厂址选择的主要因素，下列说法错误的是()。
A.国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要、布局和规划B.接近客户，交通便利，通信方便C.资源的充分获取和利用D.投产后的经济效益正确答案：D参考解析：厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置，影响厂址选择的因素是多方面的，其主要因素归纳为：国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要、布局和规划；接近客户，交通便利，通信方便；资源的充分获取和利用；气候、地质、水文等自然条件及环境保护；长远发展的余地。
[单选题]4.在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工，这属于()空间组织形式。
A.工艺专业化布置B.对象专业化布置C.固定布置D.混合式布置正确答案：B参考解析：题干所述为对象专业化布置的概念。
[单选题]5.厂址选择的第一步是()。
A.收集数据，分析因素B.评价候选方案C.确定选址目标D.选定最终厂址正确答案：C参考解析：厂址选择的主要步骤包括：①确定选址目标；②收集数据，分析因素，拟定初步候选方案；③评价候选方案；④选定最终厂址方案。
生产与运营管理 生产过程组织综述
柔性与弹性
• 生产系统的可替代性
– 通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使用同样的 底盘、发动机或变速箱 – 德国大众的“B平台”应用的车型
• 斯柯达 • 高尔夫 • 甲壳虫 • 奥迪
平台技术(PLATFORM)
所谓的平台就是把诸如底盘横梁、悬架等汽车中不变的总成、模块、 零部件整合为一个平台，再匹配上其它不同型号的总成、模块和零部 件，如车身外壳等，实现在一个基本型上组合成多种不同款式、功能各 异的车型。是指同一套整车开发技术应用于不同车型，德国大众最早 使用了平台技术概念。 一汽大众生产车型捷达使用的是PQ32平台，宝来和高尔夫使用的 是PQ34平台，大众的PQ35平台以生产A级车，即小型车为主，也可以 生产大一点的B级轿车，既能生产新POLO，也能生产帕萨特B6。一汽 大众的首款B级车型迈腾采用了德国大众B级车最新、技术最先进的 PQ46平台。 上海大众目前最高端的车型是B级车新帕萨特，而在中国市场， 公务用车和商务用车都对C级轿车有巨大需求。一汽大众的奥迪A6L去 年的销量达113232万辆，丰田皇冠的销量30453辆，因此上海大众也 迫切需要一款C级轿车来占领这块市场。
1.按生产方法划分 合成型 机械厂、纺织厂、水泥厂 分解型 炼油厂、焦化厂 调制型 炼钢厂、橡胶厂 提取型 煤矿、油田
2.2 生产类型 2.2.2生产类型的划分
2.按接收生产任务的方式划分 订货生产方式(一般面向企业或大件产品)
这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。产品和服 务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、 飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。 特点：先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险； 生产效率较低。 管理重点：缩短生产周期，保证交货期。
第二章生产过程组织
LOGO
生产与运作管理
Production and Operations Management
第二章 生产过程组织
一个欧洲大航空公司的运营总裁希望增加该公司的 航运份额。他的战略是通过供应较好的食物、清洁的座 舱和受过较好训练的机舱乘务员来增加顾客满意，但是 他无权处理这些事情。备餐部门选购食物要保持低的成 本．维修部门使用清洁服务要保持低的清洁费用，而人 事部门启用人员不考虑其是否能友善地为他人服务。因 此，这些部门通常采取一种成本观点或生产观点．从而 使运营总裁在管理中处于窘境。
比较项目 生产类型
生产产品的种类
同种产品数量
出产的重复程度
单件小批生产
多
成批生产
少 中 多
低 中
中
大量大批生产
少
高
大量大批生产
中批生产
单件小批生产
大量生产
成批生产
单件生产
分类
劳动（或资本）密集程度 资本密集 大量资本密集服务： 劳动密集 大量劳动密集服务：
与 顾 客 接 触 程 度
低
专业资本密集服务： 高
第二节 生产过程的时间组织 5.生产过程的空间组织
生产过程的空间组织是指企业的各个生产单 位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。
工艺专业化原则
对象专业化原则
工艺化原则
是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。 特点：三“同”一“不同 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象 不同
第一节 生产过程组织
一、生产过程及其构成 1.生产过程的概念
生产过程是指从准备生产该品种开始，到把它生产出 来的全部过程。 劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程 自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。（例如铸件的 自然时效、油漆的自然干燥等。）
生产与运作管理
Production and Operations Management
第二章 生产过程组织
一个欧洲大航空公司的运营总裁希望增加该公司的 航运份额。他的战略是通过供应较好的食物、清洁的座 舱和受过较好训练的机舱乘务员来增加顾客满意，但是 他无权处理这些事情。备餐部门选购食物要保持低的成 本．维修部门使用清洁服务要保持低的清洁费用，而人 事部门启用人员不考虑其是否能友善地为他人服务。因 此，这些部门通常采取一种成本观点或生产观点．从而 使运营总裁在管理中处于窘境。
比较项目 生产类型
生产产品的种类
同种产品数量
出产的重复程度
单件小批生产
多
成批生产
少 中 多
低 中
中
大量大批生产
少
高
大量大批生产
中批生产
单件小批生产
大量生产
成批生产
单件生产
分类
劳动（或资本）密集程度 资本密集 大量资本密集服务： 劳动密集 大量劳动密集服务：
与 顾 客 接 触 程 度
低
专业资本密集服务： 高
第二节 生产过程的时间组织 5.生产过程的空间组织
生产过程的空间组织是指企业的各个生产单 位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。
工艺专业化原则
对象专业化原则
工艺化原则
是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。 特点：三“同”一“不同 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象 不同
第一节 生产过程组织
一、生产过程及其构成 1.生产过程的概念
生产过程是指从准备生产该品种开始，到把它生产出 来的全部过程。 劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程 自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。（例如铸件的 自然时效、油漆的自然干燥等。）
生产过程组织2课件
• 生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和 生产周期。
生产系统运作管理
生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控 制三个方面，具体工作内容主要有需求管理 、预测编制生产计划和能力计划、库存控制 、人员调配、作业调度、质量保证等。
生产系统设计与运行管理内容
决策内容
要解决的基本问题
生产系统设计
产品和服务 系统设施布 置
（3）二者的区别:
a：加工装配型 理生 位产 置的 分地 散， 和零 产件 品加 装工 配可 的以 地在 区不 甚 在不同的国家 于进 零行 件。 种由 类繁 工多 艺， 多加 样工 化， 种又 多涉 样及 的 单位、工人和 致设 生备 产， 过导 程中 十协 分作 复关 杂系 ，计 、划 协、 调组 与 任务十分繁重 产， 管造 理成 十生 分复 加杂 工， 装因 配此 型企 管业 理是 研生 究 点。 此 b工 ：生 艺 流产 参 程管 数 型理 得 生相 到 产 些 可 置 对 控 的 ， 以 集 简 制 地 但 生 中 单 ， 理 对 产 ， 一 就 位 于 正 生设 常 产 系 品 化 备 的 过 统 。 程 和 合 程 的 生 度 控 格 自 可 产 高 制 产 动 靠 过 ，性 程 只 。 与 系 要 中 要 协 运 求 的 设 调 行 很 协 备 少 正
2、按组织生产特点分： （1）备货型生产（MTS） 指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产， 目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产 。 （2）订货型生产（MTO）
指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产， 均属于订货型生产。订货型生产可以进一步分为：
流程选择
工作设置
能力要求
厂址选择
改进和提高产品质量及服务水平 企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案 部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置 调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局
生产系统运作管理
生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控 制三个方面，具体工作内容主要有需求管理 、预测编制生产计划和能力计划、库存控制 、人员调配、作业调度、质量保证等。
生产系统设计与运行管理内容
决策内容
要解决的基本问题
生产系统设计
产品和服务 系统设施布 置
（3）二者的区别:
a：加工装配型 理生 位产 置的 分地 散， 和零 产件 品加 装工 配可 的以 地在 区不 甚 在不同的国家 于进 零行 件。 种由 类繁 工多 艺， 多加 样工 化， 种又 多涉 样及 的 单位、工人和 致设 生备 产， 过导 程中 十协 分作 复关 杂系 ，计 、划 协、 调组 与 任务十分繁重 产， 管造 理成 十生 分复 加杂 工， 装因 配此 型企 管业 理是 研生 究 点。 此 b工 ：生 艺 流产 参 程管 数 型理 得 生相 到 产 些 可 置 对 控 的 ， 以 集 简 制 地 但 生 中 单 ， 理 对 产 ， 一 就 位 于 正 生设 常 产 系 品 化 备 的 过 统 。 程 和 合 程 的 生 度 控 格 自 可 产 高 制 产 动 靠 过 ，性 程 只 。 与 系 要 中 要 协 运 求 的 设 调 行 很 协 备 少 正
2、按组织生产特点分： （1）备货型生产（MTS） 指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产， 目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产 。 （2）订货型生产（MTO）
指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产， 均属于订货型生产。订货型生产可以进一步分为：
流程选择
工作设置
能力要求
厂址选择
改进和提高产品质量及服务水平 企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案 部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置 调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局
生产过程组织-75页PPT资料
例：某针织品公司在A市和B市的工厂生产T恤衫，有5个分销中 心分别设在C、D、E、F、G五市。为满足增加的需求，公司决定 建造一个年产25万件T恤衫的新工厂。经考察分析，已经把选址范 围缩小到3个建厂地区：D市、E市、G市。生产和分销成本以及生 产能力和分配需求见表3—2。（分销成本包括运费、装卸和仓储费 用）
2.50 2.45
2.25
2.15
1.05
12
年生产能力 27
20
25
25
25
单 位 生 产 成 13.5 13.4 本
13.45
13.20
13.10
根据上表数据建立三个分配矩阵，选择总成本最低者为最佳建厂区位。
D市建厂方案 单位：元
第 一节 工业企业的生产过程
一、生产过程及其组成
（ 一） 生产过程的概念 所谓生产过程是指从准备生产开始，
一直到成品生产出来为止的全部过程，这是 广义的概念。狭义的概念是指从原材料投入 生产开始，直到成品生产出来为止的全部过 程。
从制造业看，基本上可分两类：一类是流程式生产 过程（工艺流程式制造工业）。原材料由工厂的一 端投入生产，按照固定的顺序，经过连续的作业而 成为产品。这种流程式还可进一步分为综合流程式 和分解流程式。
2、选择厂址的方法
（ 1） 加权分等评分
影响因素
侯选厂 址
表
权数 A B C
D
3
-
地理条件
5
20 4 10 2 10 2 5 1
气候
6 18 3 24 4 18 3 12 2
1 是 以
交通运输
2
6 38 44 2 4 2
加 4
评 分
资源供应
4
2.50 2.45
2.25
2.15
1.05
12
年生产能力 27
20
25
25
25
单 位 生 产 成 13.5 13.4 本
13.45
13.20
13.10
根据上表数据建立三个分配矩阵，选择总成本最低者为最佳建厂区位。
D市建厂方案 单位：元
第 一节 工业企业的生产过程
一、生产过程及其组成
（ 一） 生产过程的概念 所谓生产过程是指从准备生产开始，
一直到成品生产出来为止的全部过程，这是 广义的概念。狭义的概念是指从原材料投入 生产开始，直到成品生产出来为止的全部过 程。
从制造业看，基本上可分两类：一类是流程式生产 过程（工艺流程式制造工业）。原材料由工厂的一 端投入生产，按照固定的顺序，经过连续的作业而 成为产品。这种流程式还可进一步分为综合流程式 和分解流程式。
2、选择厂址的方法
（ 1） 加权分等评分
影响因素
侯选厂 址
表
权数 A B C
D
3
-
地理条件
5
20 4 10 2 10 2 5 1
气候
6 18 3 24 4 18 3 12 2
1 是 以
交通运输
2
6 38 44 2 4 2
加 4
评 分
资源供应
4
第二章 生产运作过程组织
34
2.4
供需协调
分工促使供方内部进一步分化，由个体生产者变成企 业，再由企业变成一条供应链。这种情况意味着并不 是每个企业都直接为最终用户提供产品和服务，从而 导致供需双方进一步分离，更容易脱离最终需求。 供需关系：
供不应求：供方地位提高，价格上涨，质量和服务水平下降， 刺激量的增长
供过于求：需方地位提高，价格下跌，质量和服务水平提高， 产量减少
（1）生产技术准备过程：产品设计、工艺设计、工 艺装备的设计和制造、设备布置等 （2）基本生产过程：直接为完成企业基本产品所进 行的生产活动 （3）辅助生产过程：工具制造、设备维修、动力生 产等 （4）生产服务过程：原材料、半成品的供应、运输、 保管及产品检验等 问题：上述部分中，哪个过程是核心？
5
8
2.2
生产运作的分类
9
2.2
生产运作的分类
从管理的角度对生产运作进行分类，可以 将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性 生产。
10
2.2 生产运作的分类
2.2.1 制造性生产
制造性生产是通过物理和(或)化学作用将有形输入 转化为有形输出的过程。 按工艺特点：连续性生产与离散性生产 按组织生产特点：备货型生产（MTS）与订货型生产 （MTO）
33
2.4
供需协调
“供需一体”方式的生产效率低、产品质量差，但没有 “货不对路”的问题。 “供需分离”提高了效率，改进了产品质量，但出现 了“货不对路”的问题。 在“供不应求”的情况下，尽管“货不对路”，但 需方别无选择，产品还是能够卖出去； 在“供过于求”的情况下，如果“货不对路”，需 方就会选择其他供方的产品。
Company
LOGO
第二章
运营管理第二章生产过程和生产类型
⌖优点
⍥可以大大缩短产品在生产过程中的运 输路线，节省运输的人力、设备和费用 ，减少仓库和生产面积的占用；
⍥可以减少产品在生产过程 中的停放 、等待时间，提高生产过程的连续性， 缩短生产周期，减少生产中的在制品占 用量，节约流动资金；
⍥有利于按期、按质、按量、成套地完 成生产任务。
⍥便于采用先进的生产组织形式(如流水 生产、生产线、成组加工等)。
生产过程又是一系列相互联系的劳动过程和
自然过程相结合的既定过程。
强调
生产过程是生产管理的主要对象，在整个企
业中，对生产过程的管理占有极其重要的地位 。
2、生产过程中的５P
人力（People）
工厂(Plant)
工艺（Process）
计划控制体系（Planning and control system）
⍥减少了车间之间的协作联系，从而可 以简化计划管理、生产控制、质量管理 、经济核算等工作。
⌖缺点
⍥适应产品品种变化的能力差，需要较 多的生产设备，投资费用大，又由于分 散使用，设备的利用率较低，有时一台 设备出了故障，会影响整个生产线的工 作不便于对工艺进行专业化管理和指导 。
两种布置的适用条件
⌖工艺专业化
。
工艺专业化
(Process-Oriented Specialization)
对象专业化
(Product-Oriented Specialization)
⌖按工艺特征建立生产单位
⌖集中了相同类型的设备和相同工 种的工人，对不同种类的工件进 行相同工艺方式的加工。
⌖按加工对象建立生产单位
⌖集中了为加工某种产品(零件)所 需的全套设备、工艺装备和各有 关工种的工人，对同种或相似的 产品(零件)进行该产品(零件)的 全部(或大部分)工艺加工。
2生产过程组织
2019/11/9
吴仁高制作
2019/11/9
吴仁高制作
2019/11/9
吴仁高制作
自动生产线 即自动线，自动生产线是 由工件传送系统和控制系统，将一组自 动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起 来，自动完成产品全部或部分制造过程 的生产系统，简称自动线。
2019/11/9
吴仁高制作
2019/11/9
吴仁高制作
2019/11/9
吴仁高制作
2019/11/9
2019/11/9
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流水作业方式的缺点：
(1) 工序的生产平衡计划要求非常严格 (2) 必须要确立产品移动的规则 (3) 分工后操作工如果没有团队合作精 神，就不能发挥出好的效果
2019/11/9
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2、生产线：产品生产过程所经过的路 线，即从原料进入生产现场开始，经过 加工、运送、装配、检验等一系列过程， 生产线是按产品专业化组织的一种生产 组织形式，即按产品专业化原则，配备 生产某种产品（零、部件）所需要的各 种设备和各工种的工人，负责完成某种 产品（零、部件）的全部制造工作，对 相同的劳动对象进行不同工艺的加工。 它拥有必须的机器设备。
吴仁高制作
自动线的特点、优点：采用自动线进行 生产的产品应有足够大的产量；产品设 计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较 长时间内保持基本不变。在大批、大量 生产中采用自动线能提高劳动生产率， 稳定和提高产品质量，改善劳动条件， 缩减生产占地面积，降低生产成本，缩 短生产周期，保证生产均衡性，有显著 的经济效益。
生产过程组织
2019/11/9
一、生产过程的概念
2019/11/9
吴仁高制作
什么是生产过程
生产过程就是从准备生产到产品形成的 全部过程。
生产过程组织(PPT)
要求。
生产流程设计
根据产品特性和生产需求，设计合理 的生产流程，提高生产效率和产品质 量。
生产控制
对生产过程中的各项指标进行监控和 控制，确保生产过程的稳定性和可靠 性。
服务业的生产过程组织
01
服务流程设计
根据客户需求和业务特点，设计 合理的服务流程，提高服务质量
和效率。
03
服务质量控制
对服务过程进行监控和控制，确 保服务质量和客户满意度。
混合专业化形式
总结词
结合工艺专业化和对象专业化特点，根 据产品特点和生产规模选择适当的组织 形式。
VS
详细描述
混合专业化形式结合了工艺专业化和对象 专业化特点，根据产品特点和生产规模选 择适当的组织形式。这种组织形式既有工 艺专业化的灵活性，也有对象专业化的高 效性。在实际应用中，混合专业化形式可 以根据实际情况进行调整和优化，以满足 生产需求。
生产控制
在生产计划的执行过程中，需要实施一系列的控制 措施，以确保生产计划的顺利实施。
生产计划与控制的关系
生产计划与控制是相互关联的，计划是控制 的基础，控制是计划得以实施的保障。
04
生产过程组织的优化
生产流程优化
减少生产流程中的浪费
通过消除无效作业和减少等待时间，提高生产 效率。
优化工艺流程
对生产工艺流程进行重新设计，以降低成本、 提高质量、缩短生产周期。
个性化定制与柔性生产
个性化定制
满足消费者个性化需求，实现定制化产品的生产，提高产品附加值和市场竞争 力。
柔性生产
具备快速适应市场需求变化的能力，灵活调整生产计划和生产流程，降低生产 成本和库存风险。
环境友好与可持续发展
环境友好
生产流程设计
根据产品特性和生产需求，设计合理 的生产流程，提高生产效率和产品质 量。
生产控制
对生产过程中的各项指标进行监控和 控制，确保生产过程的稳定性和可靠 性。
服务业的生产过程组织
01
服务流程设计
根据客户需求和业务特点，设计 合理的服务流程，提高服务质量
和效率。
03
服务质量控制
对服务过程进行监控和控制，确 保服务质量和客户满意度。
混合专业化形式
总结词
结合工艺专业化和对象专业化特点，根 据产品特点和生产规模选择适当的组织 形式。
VS
详细描述
混合专业化形式结合了工艺专业化和对象 专业化特点，根据产品特点和生产规模选 择适当的组织形式。这种组织形式既有工 艺专业化的灵活性，也有对象专业化的高 效性。在实际应用中，混合专业化形式可 以根据实际情况进行调整和优化，以满足 生产需求。
生产控制
在生产计划的执行过程中，需要实施一系列的控制 措施，以确保生产计划的顺利实施。
生产计划与控制的关系
生产计划与控制是相互关联的，计划是控制 的基础，控制是计划得以实施的保障。
04
生产过程组织的优化
生产流程优化
减少生产流程中的浪费
通过消除无效作业和减少等待时间，提高生产 效率。
优化工艺流程
对生产工艺流程进行重新设计，以降低成本、 提高质量、缩短生产周期。
个性化定制与柔性生产
个性化定制
满足消费者个性化需求，实现定制化产品的生产，提高产品附加值和市场竞争 力。
柔性生产
具备快速适应市场需求变化的能力，灵活调整生产计划和生产流程，降低生产 成本和库存风险。
环境友好与可持续发展
环境友好
第二章 生产过程组织(5)[109页]
![第二章 生产过程组织(5)[109页]](https://img.taocdn.com/s3/m/b0eef6ab5acfa1c7ab00cc70.png)
工艺与工艺阶段 工艺过程是生产过程的最基本部分。
以装配式生产为例： ➢准备阶段：铸造、锻造、直接下料 ➢加工阶段：机加工、冲压、铆焊、热处理、电镀 ➢加工阶段：如汽车的装配
工序与工序划分
工作地：工人运用机器设备和工具对物料进行 加工制作或为顾客服务的场所。
工序：工艺过程的最基本的组织单位。是指一 个或一组工人在某一地点对同一个工作对象进行加 工，需要耗的人力、物力、财力和时间才能完成的 工作或活动。
•订货型生产（MTO/BTO）
大部分企业都将采取这种生产类型，如：锅炉、 船舶、出口产品的生产。在服务业，如：室内装 饰。订货式生产是强调依据用户特定的规格、质 量以及严格的交货期来生产。
MTS与MTO）的比较
内容
订货型生产
备货型生产
品种
较少
较多
数量
按用户要求
不确定
价格
按用户要求
不确定
交货期
确定
不确定
大型船舶，三峡工程 咨询服务、理发
大量大批生产 汽车，轴承，紧固件，公共交通，快餐
电视机，电冰箱
服务、批发、体检
思考：
不同生产类型对企业管理的影响？ 从设计 工艺 生产组织 生产管理方面
在目前的实际生产中，大量生产或单件生产 只是一种极端情况，一般都是成批生产。从生产 运作管理的角度，大量生产效率高、成本低，但 是企业不能离开市场需求追求高效率。顾客需求 的多样化给企业带来挑战，习惯于大量大批生产 较高（通用设备） 较低（专用设
备）
对员工要求 专业技能
多种技能
（三）以产品和工作地专业化程度
大量生产
大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。 如：美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型 车一个车种。
生产过程的组织
2.1 3.2 1.7
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
生产运作管理 第2章 生产过程组织
第二章 生产与运作过程组织
3。原则： （1）工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立 工艺专业化的生产单位。 特点：三“同”一“只” 铸造车间、机加工车间、装配 车间。
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理
电镀车间 装配车间
钻镗车间
磨工车间
第二章 生产与运作过程组织
优点：适应力强；
设备利用率高； 生产系统的可靠性较高 便于技术管理和技术交流。 缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 生产周期长，资金占用大；
生产率低
管理工作复杂。
第二章 生产与运作过程组织
（2）对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程
集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对 象的专业化生产单位。 特点：三“不”一“全” 。 齿轮车间、标准件车间、发动机 车间。 毛坯车间 箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
第二章 生产与运作过程组织
[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个 企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：
1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。
2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；
• 超市的商品摆放
– 农产品摆在这里，奶制品摆在那里，口香糖 在收银台旁边。每当你去逛一家超市时，你会 发现事情总是如此。如果你认为超市里的商品 是随意摆放的，那你就大错特错了。事实上， 超市里商品的摆放，包括货物的堆砌都是经过 精心设计的，其目的在于让顾客尽可能多地去 购买超市希望他们购买的东西。
（X0，Y0）=（186，273）
•
第2章生产过程的组织
5、生产过程的准时性
生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。 即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。
准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联
系起来。
6
第二节 生产过程的空间组织
一、生产单位的类型 二、工厂总平面布置 三、车间平面布置 四、办公室布置
7
设施布置种类
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
45
对象组1
车床 滚床
磨床
热处理
组1
对象组2 锯床 对象组3 车床
热处理 车床 磨床
对象组4 滚床
磨床
热处理
组2
装 组3 配
组4
成组制造单元布置
46
C形制造机单器元2
机器1
入口 出口
机器6
机器3 机器4
机器5
C形制造单元布置示意图
生产设施布置
服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
8
设施布置要考虑的四个问题
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
9
一、生产单位的类型
1、基本生产单位 （1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间 （2）加工车间：如机加工车间、热处理车间 （3）装配车间：如部件装配车间、总装车间 2、辅助生产单位 （1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间 （2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站
生产过程的组织
生产过程的组织生产过程的组织对于企业的发展至关重要。
一个高效的生产过程组织能够提高生产效率、降低成本，同时还能够提高产品质量和客户满意度。
在这篇文档中，我们将探讨生产过程的组织以及如何通过合理的组织方式实现生产优化。
生产过程的基本概念生产过程是指将原材料转化为最终产品的一系列活动。
一个典型的生产过程包括原材料采购、生产制造、质量控制和产品交付等环节。
在这个过程中，组织起着关键作用，它涉及到资源的分配、任务的分工、流程的设计等方面。
生产过程的组织形式生产过程的组织形式多种多样，常见的包括流水线生产、批量生产、定制生产等等。
不同的组织形式适用于不同的生产需求，企业需要根据自身的情况选择合适的组织形式。
•流水线生产：适用于大规模生产，生产效率高，但产品相对标准化。
•批量生产：适用于中等规模生产，能够灵活调整生产数量和种类。
•定制生产：适用于小规模生产，能够满足顾客个性化需求。
生产过程的组织要素1.人员组织：合理的人员组织能够保障生产过程的顺利进行。
包括生产人员的分工、培训和激励机制等。
2.设备组织：设备是生产过程的关键支撑，合理的设备组织能够提高生产效率。
包括设备的布局、维护和更新等。
3.物料组织：物料是生产过程的基础，合理的物料组织有助于减少库存和提高生产效率。
包括物料采购、储存和流通等。
4.信息组织：信息是生产过程的纽带，合理的信息组织有助于实现生产过程的信息化管理。
包括生产计划、质量控制和产品追溯等。
生产过程的组织优化为了提高生产效率和产品质量，企业需要不断优化生产过程的组织。
以下是一些优化方法：1.精益生产：借鉴于丰田生产系统的理念，通过降低浪费和提高价值创造来优化生产过程。
2.柔性制造：通过引入柔性制造系统，使生产线能够适应不同产品种类和生产需求。
3.自动化生产：利用自动化设备和机器人技术，提高生产效率和产品质量。
4.信息化管理：借助信息技术，实现生产过程的实时监控和数据分析，为决策提供支持。
2.《生产运作管理》第二章-生产过程组织
▪ 四、仓库布置
▪ 仓库属于企业的存储部门，涉及到货物的存放和中转，所以从运输距
离最短的角度考虑，应该合理规划仓库内各种货物的摆放位置，使得 总运输距离最短。
存货 区
出入口
通道
存货 区
出入口
物品
1.空调 2.电冰箱 3.微波炉 4.音响 5.电视
搬运次数/周
200 540 520 80 840
▪ （4）5和4之间也有运量（4吨），所以5和4应该挨着。
2 1
3 6
4 5
▪ 三、车间的平面布置
▪ 内部生产组织专业化形式决定了企业内部之间生产分工和协作的关系，
决定了工艺过程的流向及原材料、在制品在厂内的运输路线和运输量， 是生产过程空间组织的一个重要问题。 ▪ 内部生产组织专业化形式：工艺专业化、对象专业化、综合形式
▪ 三、提高多品种小批量生产类型的效率和途径
▪ 1.减少零件变化
▪ （1）推行：产品系列化、零部件标准化、通用化 ▪ （2）推行成组技术，对零件进行分类编组 ▪ （3）推行变化减少办法 ▪ 2.提高生产系统柔性
▪ 3.实施JIT
第三节 生产过程空间组织
▪ 一、生产和服务设施选址主要影响因素
▪ （一）经济因素
▪ 1.运输条件与费用 ▪ 2.人力资源费用与可获性 ▪ 3.能源可获性与费用 ▪ 4.厂址条件与费用
▪ （二）其他因素
▪ 1.政治因素
▪ 2.社会因素 ▪ 3.自然因素
▪ 二、厂区布置
▪ （一）生产单位的组成
▪ 1.生产技术准备部门：产品、工艺、装备等 ▪ 2.基本生产部门：准备车间、加工车间、装配车间 ▪ 3.辅助生产部门：辅助、动力 ▪ 4.生产服务部门：运输、仓库、质检
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5、生产过程的准时性
生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。 即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。
准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联
系起来。
6
第二节 生产过程的空间组织
一、生产单位的类型 二、工厂总平面布置 三、车间平面布置 四、办公室布置
7
设施布置种类
四、办公室布置
l 办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同 的特点：
–制造系统——有形物品；办公室——信息以及组织 内外的来访者
–办公室的工作效率——人的工作速度；制造系统— —设备速度
–办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布 置有多种。
目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市 场的需要，提供优质的产品和服务。
3
二、生产过程主要组成部分
1. 基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 2. 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系
列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制 造等。 3. 辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力 供应、设备维修、工具制造 4. 生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化 检验等。
26
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
27
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和
厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可 画出工厂的平面布置草图
成 装配
毛
办公 品 车间 机加工车间 胚
楼
库
车
中间零
5
I
重要
4
O
一般
3
U
不重要
2
X 不予考虑
1
表：关系密切原因
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
23
代号 单位名称
1 原材料库
2 成品库
3 毛胚车间
A
4 机加工车间
1.2
5 装配车间
10
一、生产单位的类型
3、生产服务部门 （1）运输部门：如汽车队、装卸队、起重队 （2）仓库：如原材料库、在制品库、半成品库、
工具库、成品库 （3）检验与计量部门 4、生产技术准备部门：如研究所、工艺科、试
制车间
11
二、工厂总平面布置 （一）影响布置决策的因素
产品或服 务的种类
企业规模
物流合理 性
4
5
1
10 24
04
6
2
8 18
05
2
2
8
总计
11
14
10
6
19
绘制运量图：
02 2吨 1吨
03
05 01
0001 05
04
20
各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为： 03—02—04—01—05
各单位平面布置为：
02
03
04
01
05
21
3、作业相关图
l 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之 间的活动关系密切程度布置其相互位置。
地面积最小 l 工厂布置应考虑有扩建的余地
13
（三）布置原则
1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、 生产单位的专业化原则等。
2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足 工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。
3、安全和环保原则
14
（三）常用方法
1 物料流向图法 2 物料运量图 3 作业相关图
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
产品专业化原则有什么特点？
34
优点：1、运输路线短，物流通顺，加强了生产过程的 连续性。从而缩短了加工周期，在制品少；
2、工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系， 便于管理和协调，协作关系简单；
3、对工人技能要求不高，培训费用低，可采用 高效专用设备。
缺点：1、对品种和产量变化的适应能力差； 2、个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影
4
三、组织生产过程的基本要求
1、生产过程的连续性 物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短。 结果：缩短生产周期，降低在制品库存，加快资金周转。 保证措施：合理布置企业的各个生产单位；组织好生产的各 个环节 2、生产过程的比例性 生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。 结果：生产顺利进行的重要条件，保证连续性的前提。 注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。
15
1、物料流向图法
含义：按原材料进厂，零部件加工、
产品装配等环节总流动方向，绘制 物料流向图，来布置各车间、仓库 和设施的相互位置。
目标：减少各生产环节间的交叉往返
运输时间。
16
物料流向图示意图
原仓准 机 装成 出
材 料
备 车
加 车
配 车
品
进 厂
库
间
间
间
库
厂
热处理车间
17
2、物料运量图
含义：
响极大，生产系统的可靠性差； 3、工人分工太细，工作重复单调。 。
实际应用中，两种原则相结合。
35
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
车间门
车间门
锯床组 包装组
磨床组
热处理
车床组
滚齿组
36
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线
锯
车床
磨床
包
床
车床
滚床
装
热处理
锯
车床
滚床 磨床
床
B齿轮生产线 37
X- 3 2. 5.6
U-7 2 X-2 1
U-7 2
X- 2 1.3
U- 2 7
X- 3 1.2 .3
U- 2 7
25
分析
（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A
级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻
A- 6 3
A- 6 5
A- 12 A- 18 A- 18 A- 12 U
1.4
3.5.
2.4.
4.5
6
6
12 O 18
I-4 4
I-1 4
O- 3 O- 3 O- 3 O-8 3 O-8 3 O- 3 O- 3
8
8
8
8
8
U- 4 6.7
X- 2 2.5
U- 2 7
X- 4 1.3 .4. 6
U- 2 7
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
44
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
6 中间零件库
7 餐厅
8 办公室
某企业各单位生产活动相关图 24
关系密切程度及积分统计表
1.原材 2.成品 3.毛胚 4.机加车 5.装配车 6.中间 7.餐厅 8.办公
料库 库
车间 间
间
零件库
室
关 积 关 积 关 积 关系 积 关系 积 关 积 关 积 关 积
系 分系 分系 分
分
分系 分系 分系分
检验组
原材料
AB
铣工段 钻工段
磨工段
磨工段
B A
半成品库
工艺专业化原则有什么特点？
31
优点：1、系统能满足多样的工艺要求，对产品品 种变化的适应能力强；
2、个别设备出故障对系统影响不大，生产 系统的可靠性较高；
3、工艺及设备管理较方便。
缺点：1、物料运输路线长，效率低； 2、多为通用设备，生产效率低； 3、在制造系统中有加工间歇，因而生产周
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
42
按产品布置 （Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1 所示。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
43
） 按工艺过程布置（Process Layout
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
45
对象组1
车床 滚床
磨床
热处理
组1
对象组2 锯床 对象组3 车床
热处理 车床 磨床
对象组4 滚床
磨床
热处理
组2
装 组3 配
组4
成组制造单元布置
46
C形制造机单器2元
机器1
入口 出口
机器6
机器3 机器4
机器5
期长，在制品多； 4、协作关系复杂。
32
2、产品专业化（对象原则） 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在
一个区域内； 所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排