岗位危险有害因素辨识确认卡
危险因素排查辨识清单
附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。
C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。
D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。
（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。
2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施一、岗位危险有害因素辨识职能班组作为企业重要的生产组织形式之一，它的岗位危险有害因素与其他班组相比并没有显著的差异。
一般来说，岗位危险有害因素的辨识主要有以下几个方面：（一）物理因素1.噪声：夜间运行的机器可能产生噪音，导致员工感觉疲劳和睡眠不足。
2.振动：振动可能对员工的身体造成伤害，特别是当他们需要经常站着、走动或者搬运重物时。
3.电磁辐射：一些机器可能产生电磁辐射，这对员工健康也有潜在的威胁。
（二）化学因素1.有害气体：一些工作环境中可能存在危险的化学物质，包括有毒气体、挥发性有机物和油脂等。
2.粉尘：一些作业会产生粉尘，例如煤炭加工、木材加工、食品加工等，长期吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病。
（三）生物因素1.细菌和病毒：在某些工作环境下，员工可能受到病原体的威胁，例如医院、养殖场等。
2.动物：对于从事养殖业的员工来说，动物的攻击和伤害可能是常见的问题。
（四）人为因素1.安全问题：一些工作场所可能存在安全问题，例如楼梯上的栏杆坍塌、电器不正确使用等情况。
2.心理压力：一些工作可能非常繁重和压力巨大，例如客服工作、销售工作等，这可能会对员工产生心理影响。
二、岗位危险有害因素控制措施在确认了岗位危险有害因素之后，公司应该根据实际情况采取相应的安全控制措施。
一般来说，可以从以下几个方面进行控制：（一）物理因素1.噪声：采取隔音、隔震、降噪等技术手段；对于噪音较严重的场所，应与工人定期做好听力保护工作。
2.振动：尽量使用减振装置和保护性设备，例如枕头、垫子等。
3.电磁辐射：对于辐射源，应使用屏蔽技术或者远离这些辐射源；对于员工，应提供防辐射设施，例如防护眼镜、护手套等。
（二）化学因素1.有害气体：应采取有效的排气和通风系统，确保设备和工作场所充分通风；对于和处理有害气体的员工提供防护性设备和培训。
2.粉尘：使用粉尘过滤器或者其他粉尘控制技术；对于员工，提供适当的呼吸保护设备，并且让他们经常更换工作服和工作帽等。
危险有害因素辨识模板
*******************公司危险有害因素辨识************有限公司2014年06月20日组长：副组长：成员：1.企业简介公司注册生产“大迪牌”自卸车、半挂车、宽体矿用车、水泥搅拌车、厢式运输车100余种专用车产品，是“福田欧曼”“中国陕汽”“中国重汽”“北奔重卡”“重庆红岩”“安徽华菱”等在华北地区重要的委改生产基地。
公司有两个生产车间，一个是下料车间，面积为1.1万平方米，主体为钢结构，主要工序是对铁板进行剪裁、打磨、焊接、切割，用到的主要设备有开平线、剪板机、折弯机、冲压机、焊机、数控切割机等。
另一个车间是焊装车间，面积为2.5万平方米，主体为钢结构，主要工序是对下料车间加工好的工件进行焊接、打磨、喷涂、组装，用到的主要设备有焊机、角磨机、起重机等。
2.辨识过程2.1生产过程的危险有害因素分析（1）火灾1）可燃气体较多，易造成火灾。
本公司各车间大多数采用钢保温结构，主要作业为焊接作业，过程中使用氧气、乙炔、二氧化碳、丙烷气体，这些为助燃、可燃气体，增加了建筑物内的火灾荷载，增大了火灾危险性，一旦发生火灾，这些气体燃烧猛烈，在燃烧时还会产生大量的高温有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等，还可能引起爆炸。
往往会造成较大伤亡，并给扑救和疏散带来不便。
2）电气火灾安装在顶、柱、墙上的照明灯具，多采用带状或分组安装的日光灯，数量较多，易发热起火。
低压线路短路火花造成火灾事故。
3）喷涂车间，产生有毒有害气体。
工件喷漆作业过程中使用喷枪进行作业，喷涂材料油漆、稀料，为易燃物，作业人员或周围有明火或火花，容易造成火灾，也能产生有毒有害气体，容易造成人员职业危害。
（2）机械伤害车间内大型机械较多，大型折弯机、剪板机、冲压机、车床等机械设备，作业人员在作业时容易发生磕、碰伤、砸伤、物体打击等机械伤害。
（3）厂内机动车辆伤害车间内厂内机动车辆频繁进入，经常在车间内、外进行工件转运，作业人员在作业时若不注意，容易造成车辆伤害。
炼铁厂危险、有害因素辨识表
河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位： 高炉车间 岗位：炉前 编号：02
单位： 高炉车间 岗位：水工 编号：03
单位：原料车间 岗位：皮带工 编号：04
单位:热辅车间 岗位： 热风 编号：05
单位:运行车间 岗位： 风机 编号：06
单位:运行车间 岗位：捞渣 编号：07
单位:热辅车间 岗位： 除尘 编号：08
单位： 烧结车间 岗位： 带冷工 编号：14
单位： 烧结车间 岗位： 成品工 编号：15
单位： 烧结车间 岗位： 皮带工 编号：16
单位： 烧结车间 岗位： 风机工 编号：17
单位： 烧结车间 岗位： 干油站 编号：20
单位： 烧结车间 岗位： 天车工 编号：21。
危险(有害)因素排查辨识清单(4)
触电
排查人员： 负责人： 年 月 日
4、设备接地故障，设备带电。
容器爆炸
灼烫
触电
2
化验室分析作业
化验室
1、化验室电气设备老旧；
2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；
3、酸碱试剂泄漏；
4、化验室存放可燃区、助燃物；
5、化验室作业环境潮湿。
触电
中毒
灼烫
火灾
3
低压电气、用电负荷过载。
化验室序号风险点单元名称所在位置存在的主要危险有害因素易发生的事故类型备注1蒸汽灭菌器化验室1超压使用
危险（有害）因素排查辨识清单（4）
车间/班组：化验室
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
蒸汽灭菌器
化验室
1、超压使用；
2、安全装置缺失或失效；
3、人员触及灭菌器高温表面；
触电
火灾
4
电气操作
化验室
1、接线部位损坏
触电
5
移动式电气设备
化验室
1、未按规定进行绝缘电阻安全检测；
2、电源线破损；
3、跨越通道使用未采取防碾压措施。
触电
电气线路和用电设备
化验室
1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；
2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；
3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当
集控操作员-岗位危险源辨识卡
工艺流程：1交接班—2安全确认一3集控操作-4运行观察
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.交接班。
2.了解上班集控情况。
1.遵守交接班管理规定。
2.认真察看交接班记录和运行日志。
3.交接班记录签字确认。
4.分管领导监督检查。
2
1.未执行安全确认便执行集控操作
∏级
1接到指令后进行记录。
2.联系现场岗位工进行确认。
1.严格遵守规章制度执行。
2.加强监督检查
3•认真填写运行日志。
4.与现场岗位工确认无误后操作。
3
1误操作。
∏级
1.准确操作。
1.准确进行集控操作。
2.两名操作员互相监督。
4
1.设备出现故障报警，未及时发现。
∏级
1.观察运行界面及工业电视。
1.时刻观察控制机运行界面和工业电视，注意故障报警，出现故障立即处理。
2.两名操作员互相监督。
3.集中精力，不疲劳上岗。
风险告知卡
1、立即切断电源；2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救；3、人员受伤，施救、就医。
3
搬运、仓储
成熟
1、危险化学品安全装卸作业规程和保管制度；2、搬运由小推车，移动捆绑牢靠；3、吊装吊具定检，由防脱防险屑；4、车辆戴阻火器。
橙色
电气设备
接线不规范、元件老化等
短路、电气火灾、设备损坏
1、设置“有人作业要，禁止合闸”警示牌；2、岗前教育，持证作业；3、实行一人作业，一人监护；4、穿戴防护用品。
电气安全作业规程及电气设备检维规定
1、立即切断电源；2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救；3、人员受伤，施救、就医。
橙色
南通江鹏腻子涂料有限公司
短路、电气火花、触电
7
储罐
罐区
危险品运输或储存泄露、人员操作失误
火灾、爆炸、中毒
8
喷漆
喷漆房
危化物存量超标，电路老化，短路
火灾、爆炸、触电、中毒
9
三辊机
腻子车间
设备损坏，触电，用铲刀或油漆刷伸向滚桶中清洗人员受伤
泄露、人员受伤、触电、中毒
排查人员：季永林负责人：盛大可日期：2017年10月30日
南通江鹏腻子涂料有限公司
1、泄漏，停泵，用黄砂设置围堰收容；2、人员灼伤，受伤人员撤离至空气新鲜处；3、擦拭掉粘染物，用水冲洗，就医；4、着火，干粉灭火器、罐体用消防水保护，报警。
仓储部
1、完善操作规程，定期修订并进行宣贯教育；2、岗前进行技术交底；3、编制事故处置预案并定期组织演练。
2
电气设备
运行
成熟
1、安全操作规程；2、静电接地；3、总配设置绝缘垫、档鼠板等设施。
危险因素排查辨识清单
附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。
C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。
D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。
（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。
2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。
危险(有害)因素排查辨识清单
车间/班组：________起重班组________
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
无证上岗
物体打击、起重伤害
2
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
操作工身体状况不佳
起重伤害、高处坠落、其他伤害
吊车制动失效
起重伤害、物体打击
28
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
板钩防滑螺纹磨损严重
起重伤害、物体打击
29
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销未螺紧
起重伤害、物体打击
30
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销螺牙磨损严重
起重伤害、物体打击
31
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重伤害、物体打击
17
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
指挥信号太多，起重工操作混乱
起重伤害、物体打击
18
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重指挥工指挥失误
起重伤害、物体打击
19
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重作业指挥对讲机串频道
起重伤害、物体打击
20
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重工酒后操作
起重伤害、物体打击
21
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏
岗位安全风险辨识卡.pptx
切割片的碎片飞 出 伤人
将工件夹紧后才能进行切割
严格按切割机的安全操作规程操作 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易 爆物搬离 严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在 切割片的侧面打磨工件。
切割片的碎片飞 切割不当或用力过猛，造成高速旋转的砂轮片爆裂。 出 伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被切割 的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛 ， 操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站 立 位置要正确，切莫站在切割碎片飞出方向 上
电弧辐射、灼伤
飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附 近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体 而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生 短路而产生火灾。焊接未清洗干净的油罐、油桶带 有压力的储气筒及带压附件，在有易燃易爆气体的 场所内焊接。
会造成火灾或 爆炸事故
电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人 与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得 小于 1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电 装置
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
气焊气割 作业
气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会很快氧 化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发热， 当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同样乙 炔钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的 手套、工作服等不能放在氧气瓶上；不能用 油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上的油 污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放，不可近 火，不可放在烈日下爆晒（温度达到 35℃ 时就有爆炸的危险）。
学海无 涯
岗位安全辨识卡
岗位名称
高配
主要事故类型 停电、设备毁坏、影响安全生产等事故
烧结厂岗位有害危险因素辨识与安全防范措施
作业时不戴安全帽
砸伤碰伤
必须戴安全帽
清料时无人监护
砸伤
清料时必须两人以上
用大锤击打圆筒时站不稳
摔伤
确定安全位置方可作业
7
运 风 冷 风机无保护接地 行 机 热 风机运行时缺防护罩
触电 挤伤绞伤
搞好保护接地或保护接零装置 加防护装置
粉尘超标
摔伤碰伤
搞好除尘设施戴防尘口罩
横跨皮带
摔伤碰伤
设立警示牌安装过桥
烧结厂岗位有害危险因素辨识与安全防范措施
序 岗位名 号称
有害危险因素
拖地后地面过湿
危险源 滑到摔伤
安全防范措施 注意防滑
长时间使用电脑而无防护措施
眼部不适
不工作时休息眼睛
操作人员座椅滑动人员失去平衡
主 电灯、微机、程控机、工业电视、 1 控 空调开关漏电
室 座椅支撑部件损坏
摔伤 触电 摔伤
注意坐着安全 注意用电安全 勤检查维护
触电
业 用手擦拭工件的表面
铁屑伤手
氧气皮管未捆扎紧而脱落
甩伤
戴好面罩和防护镜 戴防护镜 严格执行检修挂牌制度 戴好防护手套 及时检查处理或更换
皮管漏气遇火燃烧
烧伤
及时检查或更换
电焊机地线搭在易燃易爆物品上引 起火灾
炸伤
按安全操作规程操作
电焊钳使用时间过长焊钳发热
烫伤
戴好防护用品
电焊机接地不良漏电
触电
启动皮带与上下工序联系不好
挤伤
搞好相关工序间安全确认
从高处往下抛物
砸伤
对员工加强安全教育
9
运 铲 点检维护不当作业现场的煤气设施 中毒火灾爆炸 输 车 泄漏
对煤气设施检查维护
危险源辨识表格及内容
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：外销采样时间：2011年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：办公室时间：2011年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源清单
危险源清单。
岗位安全风险辨识卡
岗位安全辨识卡岗位名称步骤或者范围配电房高配主要事故类型危（wei）险危害因素1、高压变压器升温过高。
2、老鼠等小动物进入高压配电房，有可能破坏电缆线及电器设备。
3、高配室内湿度过高，可能引起放电和电气设备、仪器仪表损坏。
4、体力、听力、视力不够等生理因素。
5、身体状况异常(如生病，疲劳等)。
6、情绪异常、冒险心理、过度紧张等心理异常。
7、感知迟缓、辨识错误、其他缺陷等辨识功能缺陷。
8、对岗位操作不熟练，达不到“四懂三会”的要求。
9、不按操作规程操作。
10、工作指令错误。
停电、设备毁坏、影响安全生产等事故可能的事故及严重性停电，变压器严重损坏并影响室电网。
停电停电、设备毁坏误操作，引起停电、设备毁坏、影响安全生产及造成人身伤亡等事故。
防范或者应急处理措施正确操作，及时巡检，适时排风。
定时巡检，发现墙洞及时堵上。
定时巡检，发现湿度偏高及时开启除湿机。
加强管理，及时发现员工异常情况并采取相应措施，定期体检。
员工要注意歇息，加强锻炼，确保上班有良好的精神状态和心理素质。
加强安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能，规范操作行为。
岗位安全辨识卡岗位名称步骤或者范围气焊气割作业气焊工主要事故类型危（wei）险危害因素气焊气割使用易燃易爆气体。
氧气遇油脂会很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发热，当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同样乙炔钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。
焊割炬中氧—乙炔混合气体的喷射速度小于燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内。
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程。
烧伤、烫伤、火灾、爆炸可能的事故及严重性防范或者应急处理措施氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧气瓶上；不能用火灾、爆炸发生回火爆炸可能发生烧伤、烫伤事故油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上的油污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒(温度达到35℃时就有爆炸的危（wei）险)。
培训内容各工种危险源有害因素辨识
各工种危险源、有害因素辨识岗位危险源、有害因素安全防患措施卷扬机工（1）车辆伤害危险：人员通过铁道时未注意来往通行的电机车容易被电机车碰撞造成撞击或辗压伤害；矿车在主平窿运输时,如出现矿车脱轨造成车辆倾斜翻车容易对过往的行人造成挤压伤害。
人员通过铁道时要观察是否有机车；禁止机车搭人；禁止在铁道上、交叉道口停留或休息；在巷道行走时，注意来往车辆，发现运行车辆时，人员要站在宽畅的巷道旁边，并用照明发出信号；双轨道会车时，人员不准站在两轨中间；不准从两矿车的联接处通过；（2）触电伤害危险：如卷扬机工在操作时，操作台漏电可能使操作人员触电，造成触电事故。
在操作台通电前必须先检查操作台及电源线，是否完好无损，确认无误后方可送电。
（3）高处坠落伤害危险：如卷扬机工要进入天轮处检查加油，不注意从天轮台上掉落，造成严重事故。
2米及以上作业必须系安全带，并有专人陪同。
（4）机械伤害危险：如工作中卷筒和钢丝绳转动，操作工不注意或违章操作可能会被卷入造成严重伤害。
严格执行好卷扬机安全操作规程，吊矿时不得跨越钢丝绳，运转中不得用手去擦油污。
起重伤害操作工检修时使用手拉葫芦吊运卷筒等物件，如因捆扎不牢靠或手拉葫芦出现故障，操作工或设备容易被掉落的物件打击造成严重伤害。
（5）火灾伤害危险：变速箱需要加润滑油，有时润滑油会溅漏到地面和设备上，如未注意防火，可能引发火灾。
平时对卷扬机操作工进行防火知识教育，树立防火意识，在加油时不得吸烟，并不得随地乱扔烟头，安放消防器材，每年组织操作人员及值班人员进行消防演练。
（6）其他伤害：操作工如未按要求佩戴劳动防护用品容易引起意外事故。
（如未穿戴着符合要求的安全帽、工作套鞋、工作衣、手持照明、手套、口罩等）上班时必须严格按要求佩戴好劳动防护用品，应穿戴着符合要求的安全帽、工作套鞋、手持照明、工作衣、口罩等防护用品。
信号工（1）物体打击伤害危险：更换断了的钢丝绳有时需使用锤子等工具，在使用工具时如不小心，容易对手部或他人造成打击伤害。
岗位风险辨识
危险辨识
危害因素 提升机孔未盖
可能导致的后果
采取的防范措施
掉入提升机坑道摔 提升机坑道孔不用时及时盖好，用时周
伤
围需人监护
电线与设备
造 摩擦或酸腐 蚀造成绝缘
粒 皮破损
岗 未做好交接 位 班事项交代
危险辨识
危害因素
可能导致的后果
采取的防范措施
筛
粉碎机维修未 断电未设监护 人
被链条绞伤（事故）换挂链牌或设临监时护清人料时必须断电
分 皮带无防护罩 机械伤害
设防护罩
岗 护栏\平台锈 蚀严重
摔伤
位
爬梯护栏梯 锈蚀严重
摔伤
定时检查/及时更换或加固 定时检查/及时更换或加固
违章操作转动 设备
伤害事故（事故）
开关箱内积 触电事故 尘
及时清扫
危险辨识
危害因素 可能导致的后果
采取的防范措施
车辆超速
车况差
备 料 车辆超载 岗 人货混载 位
违规扒垛
发生车辆事故
明确限速要求和处罚办法，必要时更换 驾驶人员 以消除隐患
发生车辆事故
定期检查，杜绝使用隐患车辆，对隐患车辆 继续使用的按严重违章处理
车辆制动性能降 低，易导致事故
三轮车、叉车限载2.5吨，违者按规定处罚
人员跌落摔伤 严禁人货混载
倒垛伤人事故1、 事故2
严禁违规扒垛
料垛歪斜
倒垛伤人
发现歪垛时，严禁冒险扒垛
外来车辆撞伤 车祸
原料入库时，非作业人员严禁靠近
危险辨识
危害因素
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施
职能班组岗位危险有害因素辨识及控制措施1. 前言作为企业的基础单位，职能班组是生产经营的重要组成部分，也是日常生产、工作环境、安全生产等方面的重要责任主体。
职能班组岗位上存在着各种危险有害因素，如粉尘、噪音、高温、高压等，如果不及时发现和控制，可能会给员工的身体健康带来严重的危害。
因此，对职能班组岗位上的危险有害因素的辨识及控制措施十分重要。
2. 岗位危险有害因素辨识职能班组岗位所面临的危险有害因素主要包括：2.1 物理因素岗位环境中存在的物理因素如噪音、高温、高压、辐射等，都可能会对工作人员的身体健康造成伤害。
2.2 化学因素可能接触到的有机物、有害气体、油烟等化学物质，都有潜在的毒性，需要特别注意。
2.3 生物因素职能班组岗位上，可能会接触到各种细菌、病毒等生物因素，需要特别注意防范。
2.4 人为因素如工作疲劳、心理压力等因素，也有可能会对员工造成伤害。
3. 岗位危险有害因素控制措施对于职能班组岗位上存在的危险有害因素，需要采取相应的控制措施，以减少对员工的伤害。
3.1 物理防护措施如增设屏障、降低噪音、保持合适的温度、减小电压等，都是物理防护措施的具体实施措施。
3.2 化学防护措施如进行防护性隔离、使用特定防护设备、选择更安全的化学试剂等，都是化学防护措施的实施措施。
3.3 生物防护措施如做好卫生消毒、增加通风换气、对可能接触到的生物因素进行全面检查等措施，都是生物防护措施的实施措施。
3.4 人为防护措施如合理的工作安排、对岗位培训、合理分配工作量等措施，都是人为防护措施的实施措施。
4. 总结作为企业的基础单位，职能班组的工作环境和员工的身体健康密不可分，对危险有害因素进行及时的辨识和控制，可以最大程度地保障员工的健康和生产效率。
企业需要加强对职能班组岗位上的危险有害因素的现场检查和评估，切实保障员工的身体健康和工作环境的安全。
调度员岗位危害因素辨识及预防
调度员岗位危害因素辨识及预防
1、井下睡觉造成事故的。
预防措施：严禁在井下睡觉。
2、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车，行车不行人”的规定造成伤害的。
预防措施：严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。
3、进出工作面在刮板机上行走，对本人造成伤害的。
预防措施：进入工作面严禁在刮板机上行走。
4、通过弯道、交叉口没有“一停、二看、三通过”，注意来往车辆造成伤害的。
预防措施：在井下弯道、交叉口一定要“一停、二看、三通过”，确定无误后在行走。
5、在巷道中行走没有随时注意支护情况，造成伤害的。
预防措施：井下行走要集中，发现隐患及时处理。
6、在掘进工作面支护不全或顶帮有问题的地点休息，造成事故的。
预防措施：在井下停留，要确定环境安全在停留。
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工具
漏电
造成电击伤害，严重时造成人员伤亡。
接线板插座应可靠接地
高配维修
作业
高压电
触电伤亡事故
变压器及母线检修时，必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地，并要有监护人员。
电容补偿电路维修
产生瞬间电压
击伤，触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其进行放电，并有监护人员。
操作人员安全确认
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧气瓶上；不能用油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上的油污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有爆炸的危险）。
焊割炬中氧—乙炔混合气体的喷射速度小于燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内。
发生回火爆炸
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
切割机操作工
主要事故类型
机械伤害、火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
切割机操作
工件没有夹紧
飞溅伤人
将工件夹紧后才能进行切割
切割片未停止旋转时去取工件
机械伤害
严格按切割机的安全操作规程操作
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆物上。
会造成火灾或
爆炸事故
焊接处10米以内不得有可燃、易燃物，工作点通道宽度应大于1米，高空作业更要注意火花的飞向，储放易燃易爆物的容器未经清洗干净严禁焊接，焊接管道、容器时必须把孔盖、阀门打开，焊接设备等绝缘应保持良好，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
机械操作员
主要事故类型
人员伤亡、机械伤害、
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
机械挖土
在机械回旋半径内施工。
造成人员伤亡事故
坚强现场管理，按规范要求施工
违章操作
起重吊装
无证上岗
造成人员伤亡、机械损坏、倒塌、物体打击
触电
电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛。
伤、烫伤。
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
电焊工
主要事故类型
触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
电焊作业
焊。
未经培训考核，拿到资格证前不准上岗
高处作业无信号传递
无信号时不准吊装，严格按照指挥来操作
起重吊装作业无警示标志。
设立警示标志
被吊装物重量不明
作业前了解被吊物重量、长短，在起吊
酒后上岗
加强现场管理，严禁酒后上岗。
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
砌砖抹灰
架板材料堆放超重
坠落
加强现场管理，严禁堆放超重
沿墙行走
严禁沿墙行走，加强教育培训
脚手板铺设不严有探头板
作业前检查，满铺脚手板
在吊兰施工时不系安全带
现场管理、佩戴防护用品
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
电弧辐射、灼伤
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要有一定的防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便焊接作业。
飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接未清洗干净的油罐、油桶带有压力的储气筒及带压附件，在有易燃易爆气体的场所内焊接。
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
高空作业人员
主要事故类型
高处坠落
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
登高作业
脚手架断裂、倒塌
高处坠落、伤亡事故
脚手架应牢固，搭设脚手架应由有资质的专业人员进行。
未系安全带
严禁酒后驾车、带故障上路和长途疲劳驾驶。
4、在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈、打电话。
不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈、打电话。
5、车辆装载超员、超载、超高、超宽、超长。
车辆装载不准超员、超载、超高、超宽、超长。
6、实习驾驶员单独驾车。
实习驾驶员不准单独驾车。
7、货车人货混载。
物体打击
货车严禁人货混载。
引起火灾或爆炸
切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的砂轮片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，切莫站在切割碎片飞出方向上
岗位名称
车辆驾驶员
主要事故类型
交通肇事、车辆颠覆、物体打击
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
汽车运输
1、非驾驶员开车。
交通肇事、车辆颠覆
非驾驶员严禁开车。
2、无证驾驶，驾驶与准驾车辆不相符的车辆。
驾驶员各种证件必须齐全有效，不准驾驶与准驾车辆不相符的车辆。
3、酒后驾车、带故障上路和长途疲劳驾驶。
作业过程中严禁打闹嬉戏。
施工中穿拖鞋、带钉鞋等。
进入施工现场要穿软底鞋。
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
电工
主要事故类型
触电等事故
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
电气维修
作业
作业时不慎接触带电体
造成电击伤害，严重时造成人员伤亡。
坠落
满铺作业层架板，搭设防护栏杆。
上下作业不戴安全帽，工具未放好
物体打击
正确佩戴安全帽，工具放到工具袋里
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
瓦工、抹灰工
主要事故类型
坠落
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
作业前系好安全带。脚手架下严禁站人和通行。
作业人员的生理和心理因素，如心脏病、高血压、恐高症、疲劳等产生眩晕、眼黑、极度恐惧和紧张等。
加强管理，及时发现员工异常情况并采取相应措施，定期体检。员工要注意休息，加强锻炼，确保上班有良好的精神状态和心理素质。
作业前饮酒。
加强管理，严禁酒后作业。
作业过程中打闹。
操作人员安全确认
本人已熟知本岗位危险因素并掌握了防范应急处理措施
操作人签字：
岗位危险有害因素辨识确认卡
岗位名称
木工
主要事故类型
倒塌、坠落、物体打击
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范或应急处理措施
模板支护
立柱底部无垫板，或用砖垫高
倒塌
用木板或水泥垫块，
模板顶部荷载超过规定
严格按照施工组织设计操作
支摸时工具佩戴不规范，或向下抛材料
物体打击
加强现场管理、教育培训
开电锯时把防护板去掉作业。
物体打击
现场管理、严禁去掉防护板
使用多功能木工机具
漏电、机械伤害
意外伤害
严禁使用多功能机具
模板拆除
拆除顺序不当
物体打击
严格按照规范要求进行作业
混凝土龄期不到提前拆模。
坍塌、物体打击
严禁提前拆模
无临边防护措施，或站在架管上作业
正确穿戴劳动防护用品
工作认真细致，注意力集中
带电体绝缘破损
先仔细检查后作业
带电作业或没有完全断电
作业前先验电，严禁带电作业
危险品库房
易燃易爆品在该区域达到一定的浓度，维修中电器设备发生静电火花。
燃烧和爆炸
悬挂断电警示牌，作业前先验电。作业中若使用电动工具或易产生火花的作业，必须先进行消溶处理，并进行通风排气。
焊割过程中遇回火应立即关闭焊割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微粒，即可熄灭回火，焊割炬过热可浸在水中冷却后再使用，可减少回火的产生。
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反安全操作规程。
可能发生烧伤、烫伤事故
气焊、气割时正确使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里，高空作业应有可靠的脚手架、安全带，并将安全带扎在可靠的地方才能进行焊割工作。冬季施工不可将棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧