筒子纱卷绕
筒子卷绕
圆锥形交叉卷绕筒子的卷绕B07370215 机械电子（2） 缪金舟卷绕方式：用纱线横动法高速制造交叉卷绕筒子的工艺方法，横动时导沙器动程有暂时性缩短（行程改性），卷绕时，导纱器动程的最大缩短（行程改性的动程）从一个行程改性节拍到另一个行程改性节拍是变化的，其特征为： 背向筒子引纱侧的导圆锥形纱器的动程交替的变化的最大缩短进行，致使移动循环交替具有大的和小的缩短，其中，小缩短小于大缩短的６０％，大缩短以介于１０～２０ｍｍ之间为最佳，随后的小缩短最好介于２和５ｍｍ之间。
卷绕原理为：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。
来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。
卷绕角是筒子卷绕的一个重要特征参数，也是卷绕机构的设计依据之一。
纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度v ，可以看作这一瞬时筒子表面该点圆周速度v1和纱线沿筒子母线方向移动速度即导纱速度v2的矢量和，数值上2221v v v += （1-1）12tan v v =α （1-2）筒子上每层纱线卷绕的圈数 可用下式确定m n m k=' （1-3）式中：nk —筒子卷绕转速（r/min ）；m —导纱器单位时间内单向导纱次数（次/min ）。
圆锥形筒子的轴向退绕方式十分有利于纱线高速退解，因此在棉、毛、麻、粘胶以及化纤混纺纱的生产中广泛使用。
普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大、小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大、小端的卷绕密度比较均匀。
筒子锥顶角之半通常有3º30′、4º20′、5º57′、6º（1332MD 卷绕）几种。
精密卷绕而成的普通圆锥形松式筒子，由于卷绕密度小（约0.3～0.4g/cm 3）且均匀，被用于染色或其它湿加工。
4º20′的普通圆锥形筒子特别适合在倍捻机上加工。
第一节 卷绕成形分析 机织学教学课件
筒子内纱线张力的变化 (-cont)
Distribution of yarn tension within the package • 接近筒管的少量纱层里，在筒管的支撑下，不发生压缩变形，
纱线维持较大的张力
The yarn tension of those yarns near the core remains at a certain level due to the support from the bobbin.
第一章 络筒 winding
第一节 卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 2、纱线卷绕规律 1）圆柱形筒子
第一章 络筒 winding
二、卷绕原理 2、纱线卷绕规律
2）圆锥形筒子 (cone packages) a）摩擦传动 (friction drive) 传动半径：
四、纱圈的重叠和防叠 Ribboning or Patterning
精密卷绕络筒机的防叠措施 Ribboning Breaking
Mechanisms 卷绕比i（常数）= 筒管转速/导纱器往复频率 卷绕比的小数部分确定了纱圈位移角，该小数a称为防叠小数。
因此，卷绕的防叠效果取决于该小数的选择。
a为0.4、0.6左右时，纱圈转折点在筒子端面大致均匀分布。
圆锥形筒子的卷绕特征（摩擦传动）(5)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
纱圈位移角 angular displacement
n－导纱一个往复时筒子的 回转圈数
n’－n 的整数部分
随着 d筒 的增加， 在 0－2 间变化
凸起纱圈易产生轴向运动 脱圈、乱纱 Slough off may occur when ribboning is close to package edge .
第一节 卷绕成形分析 机织学教学课件
圆锥形筒子的卷绕特征（摩擦传动）(1)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
筒子与槽筒表面只有一 点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面 产生滑移。Slipping between the surface of the drum and the surface of the cone package but one point.
第一章 络筒 winding
第一节 卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 2、纱线卷绕规律 1）圆柱形筒子
第一章 络筒 winding
二、卷绕原理 2、纱线卷绕规律
2）圆锥形筒子 (cone packages) a）摩擦传动 (friction drive) 传动半径：
the package. • 在外层纱线向心压力下，内层纱线产生压缩变形，
形成弱张力区域，使张力减小，甚至松弛 Compressive deformation could occur for the yarns within the yarn package so that the yarn tension decreases until the yarns become slack.
圆锥形筒子的卷绕特征（摩擦传动）(5)
winding characteristics of cone packages (friction drive)
纱圈位移角 angular displacement
n－导纱一个往复时筒子的 回转圈数
n’－n 的整数部分
随着 d筒 的增加， 在 0－2 间变化
the package is greater than that at
机织概论—络筒
络筒
筒子11
槽筒10
自 动
上蜡装置9
络
张力传感器8
筒
电子清纱器7
机
工
捻接器6
艺
张力装置5
流 程
预清纱器4
余纱剪切器3
气圈破裂绕原理
•卷绕的基本曲线 ——螺旋线
• 筒子的卷绕由两个运动来实现，一是筒子做旋转运动的圆周速度V1（回转运动） ，二是使纱线沿筒子母线做往复运动—导纱运动的速度V2（导纱运动），这两个速度 方向相互垂直。
纺织概论
络筒
络筒
1、络筒的目的
➢ 改变卷装，增加纱线卷装的容量，提高后续工序的生产率（管纱络筒、绞纱络筒、松式络筒）。 ➢ 清除纱疵，检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
络筒
2、要求
➢筒子卷装应坚固、稳定，成形良好。筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱 线能以一定速度轻快退绕。 ➢络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原 有的物理机械性能。 ➢适当清除纱线的粗、细结及杂质等疵点，以改善纱线外观和品质。结头要小而牢。
现代织造技术复习题集
《现代织造技术》江南大学本科培训班复习题集一、填空题1．无边筒子根据其外形可分为、和三种类型。
2．是织部的第一道工序，其主要目的是和。
3．筒子纱线的卷绕路线是，筒子卷绕由和两个基本运动叠加而成。
4．影响筒子卷绕密度的主要因素有、、及纱线直径等。
5．纱疵一般分为、和。
6．络筒质量主要由、和三个方面决定。
7．确定络筒张力时，一般根据进行调节，同时应保持，络筒张力通常为单纱张力的为宜。
8．电子清纱器的清纱设定值一般包括确定、和三类纱疵的清纱范围。
9．均匀络筒退绕张力的主要措施有、和。
10．整经张力包括和两个方面，一般要求整经张力。
11．由于筒子明显影响整经时纱线退绕张力，故尽量采用整经方式，这对络筒提出要求。
12．整经时纱线穿入伸缩筘的方法有分排穿筘法和，在实际生产中使用较多的是，因为这种方法可使整经时较为均匀。
13．防止经轴上经纱表面不平整的措施有和。
14．整经质量包括和。
15．确定整经根数时，应考虑和这两个原则。
16．浆料可分为两大类，一类是，另一类是。
通常所说的三大浆料是指、和。
17．现代上浆理论认为，上浆的主要目的是和。
18．调浆过程中所说的“六定”是指定、定、定、定、定和定。
19．当实际上浆率与设计上浆率偏差较小时，可通过调节来调节上浆率。
若偏差较大时，则应调节。
20．上浆过程包括和，一般单纱及10tex以下的股线均需上浆。
21．根据相似相容原理，纤维素类纤维对、、和浆料的亲和性较好。
22．某织物规格为99.514.5×14.5523.5×283，采用变性淀粉与PV A混合上浆，两者含量比为5∶1，所用的助剂至少应包括、和水。
23．浆纱机上经纱张力分为五个区，分别是、、、和。
其中伸长为负值的区是。
24．浆纱质量包括和两个方面。
25．淀粉在水中的变化分为三个阶段，分别是阶段阶段和阶段。
26．某浆料代号为“PV A-1799”，其含义是，PV A205MB 的含义是。
27．确定浆液配方时，细特纱考虑兼顾，上浆率可大一些；捻度大的纱需增加，股线以为主，长丝要求集束性要好，因此浆料的要高。
简子纱染色需要注意几个问题
简子纱染色需要注意的几个问题近年来,由于越来越多的客户认识到筒子纱线染色损耗小、质量高、交货快、效益好,因此,筒子纱线染色订单快速增长。
然而涤纶筒子纱线染色工艺复杂,要求很高,且影响因素较多难于控制,稍有疏忽,容易造成色花。
一、染色原理涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。
只有将温度提高至90℃以上,染料的上染才逐渐增加。
达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。
至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90%以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
涤纶筒子纱线染色就是在一定的温度下,利用染色机上主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具多孔筒管上的纱线层,使染料分子与纤维分子接触,溶解了的染料首先被纤维外层吸附,接着再向纤维内部扩散,从而达到上染目的。
二、染色易色花应注意以下问题：2.1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒。
松简首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利。
可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。
筒纱的卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。
卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。
2.2前处理前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用除油灵,加碳酸纳2g/L于80℃条件下处理20min。
必须注意的是前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。
2.3染料的选择高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E-4B、分散黄E-3RL、分散蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合。
纺纱学第10章 卷绕.
2．实现卷绕的条件 当筒管转速大于锭翼转速时，称为管导； 反之，称为翼导。无论采用管导还是翼 导， 因粗纱捻向一定，故其转向不变，但因 压掌位置不同，其绕法亦异 。 3．卷绕的基本要求。 4．变速机构和作用。 5．粗纱张力与调整。
（二）无捻粗纱的卷绕与形成
1．无捻粗纱的成形
2．无捻粗纱的卷绕
细纱加捻过程
钢领板的升降速度变化是用一个成形凸轮来 控制的，如图10-27所示。
四、槽筒圆锥形卷绕 络筒是将细纱或捻线的细小管纱成形改变 成规定长度、容量较大的圆锥形筒子。对络 筒的圆锥形卷绕有如下 要求： （1）筒子卷绕应尽量满足高速退绕的要求。 （2）筒子表面纱线应分布均匀，在适当的卷 绕张力下应具有一定的密度，并尽可能增加 筒子容量。 （3）筒子成形良好，筒子表面和端面要平整， 没有脱圈、滑边、重叠等现象。
（一）传动半径 筒子表面与槽筒表面速度相同的一点称为 传动点，以K表示，如图10-39所示 。
（二）卷绕速度
在卷绕过程中，筒子靠槽筒摩擦做回转运动，从而 使K点获得圆周速度V1；同时纱线受槽筒沟引导作用做往 复运动，获得导纱速度V2，V1和V2的合成速度，即为该
点的卷绕速度V，如图10-40所示 。
（三）锥形筒子卷绕角与卷绕密度
锥形筒子卷绕角与圆柱形筒子卷绕角一样，它表示 纱圈在筒子上的倾斜程度和紧密程度 。
图10-41为等厚度增加的圆锥形筒子
综合题：
选择一种纺纱系统，给合纤维的可纺性、加
工流程及相关机构的作用原理说明这种纱线 是如何纺制的。（500字以上）
二、并纱圆柱形交叉卷绕
（一）卷绕形式
（二）圆柱形筒子交叉卷绕 卷绕张力和卷绕密度都比较均匀。但在下工 序退绕时，必须从筒子侧面退绕，且退绕速度保 持不变，
筒子卷绕
圆锥形交叉卷绕筒子的卷绕B07370215 机械电子（2） 缪金舟卷绕方式：用纱线横动法高速制造交叉卷绕筒子的工艺方法，横动时导沙器动程有暂时性缩短（行程改性），卷绕时，导纱器动程的最大缩短（行程改性的动程）从一个行程改性节拍到另一个行程改性节拍是变化的，其特征为： 背向筒子引纱侧的导圆锥形纱器的动程交替的变化的最大缩短进行，致使移动循环交替具有大的和小的缩短，其中，小缩短小于大缩短的６０％，大缩短以介于１０～２０ｍｍ之间为最佳，随后的小缩短最好介于２和５ｍｍ之间。
卷绕原理为：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。
来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。
卷绕角是筒子卷绕的一个重要特征参数，也是卷绕机构的设计依据之一。
纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度v ，可以看作这一瞬时筒子表面该点圆周速度v1和纱线沿筒子母线方向移动速度即导纱速度v2的矢量和，数值上2221v v v += （1-1）12tan v v =α （1-2）筒子上每层纱线卷绕的圈数 可用下式确定m n m k=' （1-3）式中：nk —筒子卷绕转速（r/min ）；m —导纱器单位时间内单向导纱次数（次/min ）。
圆锥形筒子的轴向退绕方式十分有利于纱线高速退解，因此在棉、毛、麻、粘胶以及化纤混纺纱的生产中广泛使用。
普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大、小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大、小端的卷绕密度比较均匀。
筒子锥顶角之半通常有3º30′、4º20′、5º57′、6º（1332MD 卷绕）几种。
精密卷绕而成的普通圆锥形松式筒子，由于卷绕密度小（约0.3～0.4g/cm 3）且均匀，被用于染色或其它湿加工。
4º20′的普通圆锥形筒子特别适合在倍捻机上加工。
槽筒圆锥形卷绕
返回
2．细纱卷绕速度
因为细纱的卷绕速度nw等于锭子速度ns与钢丝圈速度nt之差，即 nw=ns-nt 那么 nt =ns- nw
将式(10-40)代入上式得：
nt ns C dB
此即为细纱卷绕方程
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图10-28 细纱机加捻卷绕过程
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3．纲领板运动规律
由于钢丝圈随纲领板升降速度即为卷绕往复运动速度，为保 持圆锥面各处卷绕密度相同，钢丝圈随纲领升降的速度应满足 (10-40)式所示要求。细纱机上纲领板的升降速度变化是用一个 成形凸轮来控制的，如图10-29所示。凸轮的上升部分角度为 270°，下降部分角度为90°，这样形成的上升卷绕层较密，下 降束缚层较稀。
三．槽筒圆锥形卷绕
络筒(winding)是将细纱或捻线的细小管纱成形改变成规 定长度、容量较大的筒子，以适应后道工序的高速退绕，提高 劳动生产率。所以对络筒的圆锥形卷绕有如下要求：
1．筒子卷绕应尽量满足高速退绕的要求，并尽量减少对 纱线原有的物理机械性能，如细度、捻度、强力、弹性和伸长 率。 2．筒子表面纱线分布均匀，在适当的卷绕张力下，具有 一定的密度，并尽可能增加筒子容量。 3．筒子成形良好，筒子表面和端面要平整，没有脱圈、 滑边、重叠等现象。
槽筒圆锥形卷绕
（一）槽筒卷绕的成形
（二）传动半径 （三）卷绕速度
（四）锥形筒子卷绕角与卷绕密度
（五）圆锥形交叉卷绕的防叠
圆锥形交叉卷绕的防 叠
1．纱圈位移与重叠现象 2．防叠措施 （1）周期性改变槽筒或导纱器转速使n永不为零。 （2）周期性移动筒子架，改变起绕点。 （3）采用防叠槽筒。一是采用虚槽（无槽或断纹）。筒子一端 采用虚槽，此处仅利用纱线的张力起导纱作用。
第四节 圆锥形卷绕
槽筒圆锥形卷绕
ds
nw
(rB
h h 2 tg ) 2 ( ) sec2 2nw dt 2 2
d F nF e h h tg ) 2 ( ) 2 sec 2 d B d B
（10-40）
dB nw C dB
(1
式中nw为卷绕速度；dB为卷绕直径；dF、nF分别为输出罗拉转速和直径。 卷绕速度变化规律如图10-25所示。 返回
上述Ts、To、TR、Tw（见图10-32）的绝对数值随产品、设备 等是不同的，即使品种相同，随时间也有差异，但它们间的变化规 律一致，且相互联系，相互影响。为获得各段张力的精确值，一般 采用实测和计算相结合的方法来确定。
图10-32 张力分析
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（1）纱线受力分析
1）导纱钩处气圈顶端张力To： Ts值一般可用动态应 变仪进行测定，而气圈顶端张力To与Ts间存在着一下关系式：
（10-41）
返回
图 10-26 锥形卷绕升降速度变化
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对管纱成型的要求
管纱(cop)的卷绕成形必须使卷绕紧密，层次分清，不相互纠缠，后 工序高速轴向退绕时不脱圈，以及便于搬运和储存等。管纱卷装尺寸和 容量，除纬纱受梭子内腔大小限制外，其余都应尽量大一些，以减小落 纱和后工序退绕时的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。因此细 纱及纬纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式，如图10-27所示，截头圆锥形 的大直径即管身的最大直径 dmax （比钢领直径约小3mm左右），小直径d0 就是筒管的直径，每层纱的绕纱高度为h，管纱成形角为γ /2。为了完成 管纱的全程卷绕，每卷一层纱后要有一个很小的升距m（称为级升）。细 纱卷绕在纱管底部卷绕时，为了增加管纱的容纱量，每层纱的绕纱高度 和级升均较管身部分卷绕时为小。从空管卷绕开始，绕纱高度由小逐层 增大，直至管底卷绕完成，才转变为常数h，即h1 < h2< h3 ……hh =h， 级升也是逐层增大，直至管底卷绕完成，即 m1 < m2 < m3 <……mn 。为 了层次分清，不相互重叠纠缠，防止退绕时脱圈，一般向上卷绕密，称 绕纱层，向下卷绕稀，称束缚层。由此可见，要完成细纱管的圆锥形卷 绕，钢领板的运动应满足下列要求： （1）钢领板短动程升降h，一般上升慢，下降快,由成形凸轮完成。 （2）每次升降后应有级升m。 （3）管底成形。
技术筒子纱技术
技术筒子纱技术筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。
筒子纱染色机基本操作流程：松筒-装笼-染色-烘干-倒筒。
01纯棉筒子纱染色大小样的差异纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色，影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多，如染料的性能直接到大小样的差异，络筒工序与染色质量关系密切，络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏，容易出现内外层色差，不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。
由于这些因素的影响，筒子纱染色大小样存在着的差异有颜色的深浅度不一致；色光的不一致；大样易出现花纱现象，甚至内外层色差。
02纯棉筒子纱染色大小样的差异1、筒子纱染色大小样差异的种类A.色光一致，深浅不一致大样与小样相比或深或浅，就是指大样和小样的色光是一样的，但大样有时会比小样深好多，但更多的是大样会比小样浅。
如果大小样染色浴比不一样，小样的浴比大，大样浴比小。
那么大样就会比小样颜色深，反之大样就变浅；煮纱时间也会影响大小样深浅差异，时间短了，纱没煮透，大样生产颜色会浅，反之，时间过长了，纱线煮过了，大样就深了。
一般煮纱30分钟；大小样染色时间，温度不一样也是会影响颜色深浅度。
B.色光的不一致大样与小样在深浅程度上没有太大的差异，但色光有很大的偏差。
这与拼色染料的选择有很大的关系，如小样所选染料不合理，配伍性不好，也许在小样仿色时没太大的影响，但到大样生产时就会有明显的反映；大样人员工艺操作规范会造成色光上的差异；纱支.批次不同也会出现大小色光差异悬殊。
筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。
筒子纱染色机基本操作流程：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。
纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色，影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多，如染料的性能直接到大小样的差异，络筒工序与染色质量关系密切，络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏，容易出现内外层色差，不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。
筒子的卷绕形式
圆柱形筒子：适宜于卷绕密度较小的松软筒子
圆锥形筒子：应用广泛 三圆锥形筒3．筒子作用槽筒的压力对卷绕密度的影响：
筒子对槽筒的压力越大，则卷绕密度也越大。
在一些高速自动络筒机上，采用了 随卷绕半径增加，络筒加压压力渐 减装置，起到均匀内外纱层卷绕密 度的作用，并能防止内层纱线松弛、 起皱、筒子胀边、菊花筒子等疵点， 改善了筒子的外观及成形。
第三节 筒子的卷绕形式
一、筒子的卷绕形式：
主要分为平行卷绕和交叉卷绕二大类 。
1．平行卷绕方式:
纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。 特点：纱圈在筒子表面稳定性差，两端纱圈极易脱落， 只能采用有边筒管做成有边筒子。不适宜高速退 绕。多用于丝织及黄麻行业。
2．交叉卷绕方式: 纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离， 上下层交叉成网眼状的方式。 特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性 较好，二端不易脱圈，可采用无边筒子。 3. 分类：
六、纱圈的重叠与防叠
1．发生纱圈重叠的条件： 纱圈重叠现象：后次导纱周期绕上 筒子表面的纱圈与前次导纱周期绕
上的纱圈发生重叠。
2．防止重叠的方法： 周期性地改变槽筒的转速。 采用虚纹或断纹槽筒。 筒子托架周期性作轴向移动或摆动。
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筒子纱卷绕
一.卷绕方式
筒子的种类：
由于使用目的不同．筒子的卷绕形式很多，一般可分为有边筒子和无边筒子两大类。
有边筒子：
平行卷绕：卷绕在筒子上的先后各层纱圈相互接近而且倾斜度很小(近似水平)时。
平行卷绕只能卷在有边筒管上。
有边筒子上的纱线退绕时，一般从切线方向抽出，故不适宜于高速整经而逐渐趋向淘汰。
目前主要在丝、黄麻织造中尚有使用
无边筒子：
交叉卷绕：当倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离的纱圈其上下层成交叉网眼状态。
交叉卷绕时．筒子两端的纱圈不会塌下，具有做成无边筒子的条件，广泛用于现代络筒工艺; 圆柱形：圆柱形的网眼筒子一般做成密度较小的松软卷绕，以便进行染色等后处理．因为它的直径处处相等，在后处理中染液能够顺利而均匀地渗透到卷装整体，从而保证后处理的质量;
圆锥形：圆锥形筒子在卷装固定的条件下有利于纱线高速轴向退绕，适于高速整经的要求.
二.卷绕原理
圆柱形筒子卷绕原理：
筒子上相邻两纱圈之间的垂直距离称纱圈的卷绕截距。
圆柱形筒子在卷绕时，圆周速度、导纱速度都不变，纱圈的卷绕角α不变。
因此卷绕截距h与筒子卷绕直径成正比，即：h = tanα．πD
随着筒子卷绕直径的增加，筒子的转速n下降，纱圈的卷绕截距h增大，而导纱器单位时间内单向的导纱动程恒定不变．因此随着筒子卷绕直径的增加，每层纱线的卷绕圈数逐渐减少。
圆锥形筒子卷绕原理：
圆锥形筒子上各处的卷绕直径不同。
沿筒子母线各点上的圆周速度也各不相同，筒子大端的圆周速度大于筒子小端的圆周速度。
当导纱速度不变时，同一层纱圈的螺旋角各不相同，由筒子大端至小端而逐渐增大。
因此．在筒子同滚筒接触的整个母线上，只有—点C的圆周速度同滚筒的圆周速度相等，而保持纯粹的滚动，这一点称传动点，其余各点在卷绕过程中，均产生滑移。
筒子交点c处的卷绕半径称为筒子的传
动半径，传动半径ρ可按下式确定，
式中：R1―筒子大端的卷绕半径，
R2—筒子小端的卷绕半径
由上式可以看出，圆锥形筒子的传动半径大于筒子的
平均卷绕半径(R１十Ｒ２)／2，并随筒子直径的增大而
逐渐接近于筒子的平均卷绕半径，使筒子大小端的圆周速
度趋于一致，接近平均速度。
即筒子在大端的圆周速度，
随筒子直径的增大而减小，小端的圆周速度，随筒子直径
的增大而增大。
圆锥形筒子在卷绕过程中，由于存在着大小端圆周速度v1的变化，筒子卷绕角α也是
变化的，设导纱速度Ｖ２为常数，
则tanα＝v2 / v1
对于同一绕纱层，因筒子大端的圆周速度大于小端的圆周速度，所以大端的卷绕角小于小端的卷绕角。
即大端纱圈较密，而小端较疏。
对筒子同一端的内外层，在大端，由于内层的圆周速度大于外层的圆周速度，使内层的卷绕角小于外层的卷绕角，形成内紧外松的结构，对筒子的成形有利。
而小端则相反。
三.卷绕要求
1.筒子卷绕应尽量满足高速退绕的要。
2.筒子表面纱线应分布均匀，在适当的卷绕张力下应具有一定的密度，并尽可能的增加筒子容量。
3.卷绕密度：
卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的重量，其计量单位是g/cm3。
影响筒子卷绕密度的因素有：筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类与特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度及筒子对滚筒的压力等。
4.络筒张力对卷绕密度的影响
张力越大，卷绕密度越大。
由于纱线张力的作用，后来绕到筒子上的纱圈，对它前面的纱圈产生一定的向心压力，而这个压力会传递到筒子内部，造成内层纱线压力大于外层，即直径变小，密度增大，当压力在到一定程度，里层纱圈产生变形，在筒子小端可形成如菊花一样的结构。
5.筒子压力对卷绕密度的影响
压力越大，卷绕密度越大。
随着筒子卷绕直径的增大，筒子的自重增加，与槽筒间的压力也增加，造成筒子的卷绕密度先小后大，即内松外紧。
良好的筒子加压机构，应随着筒子卷绕直径的增大，自动减压，保证筒子卷绕密度均匀
5.卷装中纱线张力：
外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛，越往内层这种压缩现象越明显。
在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维持较大的卷绕张力。
所以，在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张力区域。
当纱线弹性不好或络筒张力过大时，弱张力区域内部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，影响筒子成形质量。
四. 机构介绍
1.清纱器
纺厂送来的管纱或新型纺纱方法纺制成的卷装，一般都带有粗节、绒毛及尘屑杂物等疵点；同时在络筒过程中，纱线的退绕还可能发生崩纱、脱圈等弊病，所以纱线必须经过一道带有隙缝的清纱器来对纱线进行检查与清洁。
清纱器的隙缝宽度应根据纱的种类、粗细以及织物的要求进行调节。
若隙缝过宽则粗纱节和纱圈(或乱纱)得以漏过而造成疵品，过小则纱线易被隙缝刮毛，或者造成过多的断头。
不必要的将纱拉断，虽然除去了微小的疵病，但却增多了一个结头。
根据生产经验，隙缝的宽度一般为纱线直径的1.5—2.5倍。
清纱器根据它的结构可分为机械式和电子式两大类
2.接头装置
如要用无接头纱，一般采用纱线捻接，使有节纱变成无节纱，提高生产效率和外观质量。
捻接器的形式主要有空气捻接器和机械捻接器
3.传动机构
1332MD型槽筒式络筒机的传动采用无触点的间歇开关，间歇开关控制主电机1的接通与断开。
间歇开关的变化次数与中心轴的转数相同，起到防叠作用。
4.卷绕机构
槽筒式
摩擦辊传动式
5.断头自停装置
自停的方式有很多。
比较常见的有1）机械式，通常根据纱线的张力变化来使某个开关装置产生变化来控制停止。
2）光电式，通过在纱线经过路线上安装光电感应器，判断纱线是否停止。
3）电容式，与光电式类似，其不同的是根据电容变化来判断纱线经过情况。