SC-XX供应商8D问题分析报告-XX时间

完整8D报告范文

完整8D报告范文8D报告（长期供应商质量问题）1.问题描述：我们公司长期与供应商A合作，但最近一段时间，从供应商A采购的产品质量持续出现问题。

主要问题包括产品尺寸不符合要求、表面处理不良、组装不稳定等。

这些问题直接影响到我们公司产品的质量，并且已经导致多个客户的投诉。

因此，我们迫切需要采取有效措施解决此问题，以确保产品质量和客户满意度。

2.原因分析：经过调查和分析，我们发现以下可能是导致供应商A质量问题的原因：a)供应商A没有建立完善的质量管理体系和质量控制流程。

b)供应商A未能按照我们要求的技术规范和标准生产产品。

c)供应商A的生产设备状况不良，无法满足产品生产的要求。

d)供应商A的员工技术水平不够高，缺乏对产品质量的重视和认识。

3.紧急控制措施：为了迅速解决当前的质量问题，我们采取了以下紧急控制措施：a)暂停从供应商A处采购，控制进一步的质量问题扩大。

b)与供应商A进行紧急沟通，提醒他们重视质量问题，并要求他们立即采取改进措施。

c)审查从供应商A处采购的产品，并迅速与供应商A进行退货或售后处理，以避免对客户造成更大损失。

d)对从供应商A处采购的产品进行严格检验，并与供应商A共同制定质量验收标准和流程。

4.长期控制措施：为了避免质量问题的再次发生，我们计划采取以下长期控制措施：a)对供应商A进行评估和筛选，确保他们满足我们的技术要求和质量标准。

b)与供应商A签订长期合作协议，并在合同中明确质量要求和追责机制。

c)提供培训和技术支持给供应商A的员工，提升他们的技术水平和质量意识。

d)随时与供应商A保持沟通，并确保他们及时解决我们的质量问题。

5.验证措施：为了验证我们的措施的有效性，我们计划进行以下验证措施：a)定期检查供应商A的质量管理体系和质量控制流程，确保其运行稳定和有效。

b)定期抽样检验从供应商A处采购的产品，以确保其质量符合我们的要求。

c)主动与客户进行调查和反馈，了解他们对我们产品质量是否有改善的感受。

8d报告完整版范文3篇

8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。

为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。

二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。

这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。

我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。

这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。

为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。

第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。

2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。

例如，加工温度过高或加工时间过长等。

3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。

四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。

2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。

3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。

第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。

2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。

3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。

4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。

质量分析8D报告范文

质量分析8D报告范文8D报告是一种常用于质量问题分析和解决的工具，所以写好一份质量分析的8D报告十分重要。

以下是一份质量分析8D报告的范文，共计1200字：---------------------------------------------------------企业名称: XXX公司质量问题: 在生产过程中发现部分产品存在质量问题，导致退货率升高和客户投诉增多。

制定团队: 质量部、生产部、采购部、销售部等相关部门共同组成的质量问题解决团队。

D1: 深入了解问题背景在生产过程中，我们收到了多起关于产品质量问题的投诉。

经过调查分析发现，主要问题是产品外观问题，如表面划痕、色差等，以及产品功能问题，如使用寿命短、易损坏等。

这些问题不仅导致了大量的退货和客户投诉，还影响了公司的声誉和市场形象。

经过进一步调查，我们发现这些质量问题主要出现在一个供应商的零部件上。

D2: 成立问题解决团队我们成立了一个跨部门的问题解决团队，包括质量部、生产部、采购部、销售部等相关部门的代表。

团队的任务是深入分析问题原因，制定解决方案并跟进实施。

D3: 问题描述和现象确认根据客户反馈和内部检测数据，我们详细描述了问题的具体表现和现象。

产品外观问题主要表现为划痕和色差，产品功能问题主要表现为使用寿命短和易损坏。

问题主要集中在零部件A上，该零部件由供应商B提供。

D4: 制定临时措施和分析原因我们采取了临时措施来缓解问题的影响，包括更换供应商B的同类零部件，加强生产过程的质量检查和技术培训等。

同时，我们对问题的根本原因展开了更深入的分析。

经过多次追溯和测试，我们发现供应商B的零部件质量不稳定，生产工艺存在缺陷，加之员工培训不足，这些因素导致了产品质量问题的发生。

D5: 确定长期解决方案和进行验证为了解决问题，我们决定与供应商B进行全面合作，从源头上提升零部件的质量。

我们与供应商B进行了沟通和培训，共同改进生产工艺，并制定了更严格的质量控制标准。

8d报告完整版范文

以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。

此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。

二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。

三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。

四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。

五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。

六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。

七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。

八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。

8d报告范文

8d报告范文8D报告范文。

一、问题描述。

在过去的几个月里，我们的公司一直在努力解决一个质量问题。

我们的产品在测试中出现了一些严重的缺陷，这给我们的客户带来了很大的困扰。

这些缺陷包括产品的外观不良、功能失效等问题，这已经严重影响了我们的客户满意度和市场声誉。

二、建立团队。

为了解决这个问题，我们成立了一个由工程师、质量控制人员和生产人员组成的团队。

我们的目标是找出问题的根本原因，并采取有效的措施来解决它。

三、问题分析。

经过调查和分析，我们发现这些缺陷主要是由于生产过程中的材料选择不当、工艺不严谨和设备维护不到位等原因导致的。

这些问题严重影响了产品的质量和性能，导致了客户投诉和退货的增加。

四、制定紧急措施。

为了尽快解决这个问题，我们立即采取了一些紧急措施。

首先，我们对生产线进行了全面的检查和维护，确保设备运行正常。

其次，我们对原材料进行了严格的筛选和检验，确保产品的质量符合标准。

另外，我们对工艺流程进行了调整和优化，以确保产品的质量和性能得到提高。

五、长期解决方案。

为了长期解决这个问题，我们制定了一系列的措施。

首先，我们将加强对生产过程的监控和管理，确保每一个环节都符合标准。

其次，我们将加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。

另外，我们将建立一个完善的质量管理体系，以确保产品的质量和性能得到持续的改进。

六、实施计划。

为了确保这些措施的有效实施，我们制定了一个详细的实施计划。

我们将对每一个措施进行细化，明确责任人和时间节点，并对实施情况进行定期的跟踪和检查，确保问题得到彻底解决。

七、效果验证。

经过一段时间的努力，我们的产品质量得到了明显的改善。

客户的投诉和退货率明显下降，市场声誉和客户满意度得到了提高。

这充分验证了我们的措施是有效的。

八、预防措施。

为了避免类似的问题再次发生，我们将继续加强对质量管理的监控和管理，确保产品的质量和性能得到持续的改进。

另外，我们将加强对供应商的管理和评估，确保原材料的质量和性能符合标准。

8D分析报告

8D分析报告背景近期，我们公司生产线上出现了一起质量问题，这对公司形象和客户满意度造成了严重影响。

为了解决这个问题，我们决定采用8D分析方法，详细分析问题的根本原因，并制定相应的纠正措施，以确保类似问题不再发生。

问题描述在过去一周，我们收到了多个客户的投诉，称我们公司生产的某一产品存在质量问题。

这些问题主要集中在产品外观缺陷、尺寸偏差和功能故障方面。

我们意识到这些问题的严重性，因此迅速展开了8D分析。

8D分析报告第1D：建立小组为了快速解决问题，我们成立了专门的小组，由质量管理部门和相关生产部门的代表组成。

我们的目标是分析问题并制定纠正措施。

第2D：定义问题经过初步调查和与客户沟通，我们确定了主要问题的范围和性质。

问题主要包括外观缺陷、尺寸偏差和功能故障。

第3D：采取临时措施为了减少问题的扩大影响，我们立即采取了一些临时措施。

首先，我们暂停了受影响产品的生产，并对已生产的产品进行了全面检查。

其次，我们与质检部门合作，加强质量把关程序，确保产品符合规范。

第4D：确定根本原因为了找到问题的根本原因，我们进行了一系列调查和分析。

首先，我们仔细检查了生产线上的设备和工艺流程，发现存在一些潜在问题。

其次，我们对生产材料的质量进行了检查，并发现了一些与问题相关的不合格批次。

最后，我们审查了员工的操作记录，发现了一些操作不规范的情况。

第5D：制定纠正措施基于对根本原因的分析，我们制定了一系列纠正措施以解决当前的问题，并预防类似问题再次发生。

首先，我们决定对生产设备进行维护和修复，确保其正常运转。

其次，我们与供应商合作，确保提供符合要求的原材料。

同时，我们也加强了员工培训，提高了操作规范性。

第6D：验证纠正措施效果为了验证纠正措施的效果，我们将对产品进行全面检查和测试，确保问题被有效解决。

同时，我们还将进行客户满意度调查，以确保他们对我们的产品质量满意。

第7D：推广经验通过这次8D分析的经验，我们深刻认识到问题的根本原因和预防措施的重要性。

8D报告范例范文

8D报告范例范文本报告是针对公司产品出现质量问题的8D报告，旨在通过8D方法分析问题、找出原因、并提出解决方案以改善产品质量。

下面是详细的报告内容。

1.问题描述产品在正常使用过程中出现漏油现象，导致产品性能下降，严重影响用户体验。

经过初步调查，问题可能来自产品密封件的设计或制造方面。

2.8D步骤2.1班组成立在得知问题后，为了高效解决问题，我们成立了一支专门的班组，负责分析问题、实施改进措施以及跟踪改进效果。

班组成员包括：质量工程师、产品设计师、制造工程师、供应链专员等。

2.2执行D1：构建团队、定义问题、描述过程团队成员召开会议，明确问题：产品漏油，影响性能。

详细描述漏油过程，以便后续的问题分析。

2.3执行D2：搜集数据通过实地走访、访谈用户以及产品测试，我们收集了大量数据。

数据显示，产品漏油现象主要发生在高温环境下，并且漏油量与使用时间呈正相关。

2.4执行D3：定义原因基于收集到的数据，我们确定可能的原因有：密封件材料质量不良、制造过程中的误差以及设计缺陷等。

通过进一步分析，我们确定其中一个可能的原因是密封件材料质量不良。

2.5执行D4：制定临时对策2.6执行D5：根本原因分析为了找到根本原因，我们对生产过程和所有可能影响密封件质量的环节进行了深入的分析和调查。

最终，我们发现密封件工艺中存在的一道环节，操作规范不够严谨，导致部分产品的密封件未能完全发挥效果。

2.7执行D6：制定永久对策基于根本原因分析，我们制定了一套完善的永久对策。

首先，我们修订了密封件工艺的操作手册，明确每个环节的操作标准。

其次，我们进行员工培训，提高操作人员的技能和质量意识。

最后，我们与供应商合作，共同制定更严格的材料质量标准。

2.8执行D7：验证效果在实施永久对策后，我们对受影响的产品进行了再次测试。

测试结果显示，产品漏油现象明显减少，产品性能得到有效改善。

2.9执行D8：预防措施为了防止类似问题再次出现，我们总结了经验教训，并制定了一系列的预防措施。

供应商异常8D改善报告

附挑选检验记录和产品标识图片
7/18
3
供应商在途品
12K
要求物流公司将该批产品运回，通知客户品质、采购该风险品数量、日期
附召回记录，通知记录
4
客户端在库品
8K 退货
客户已判退
7/18 7/18
定义和验证根本原因
人
料
环
为什么会出现XXX不良
机
法
测
鱼骨图分析初步原因，结论：
定义和验证根本原因
责任人Βιβλιοθήκη 执行日期234
总结与激励
编号 1 2 3 4
总结与激励
负责人
部门
日期
联系客户，召集厂内会议检讨分析原因，拟定对策，人员培训，厂
内改善追踪，文件标准化分析原因，拟定对策，人员培训
执行改善对策
产品名称型号不良批次数量异常发生地
异常点
文字描述
问题描述
□客户IQC
不良率不良风险程度发生日期 □客户制程
异常描述
□终端客户
图片描述
临时围堵措施
序号
项目
1
供应商在制品
xx日期生产xx产品数量xx， xx不良不良率xx
改善结果有效无效
出货记录
客户端效果验证
xx日期生产xx产品数量xx
产品标识
到货日期改善结果(客户反馈)
预防再发生及标准化
标准化措施
改善前
改善后
记录/佐证记录/佐证
1
更改进料检验规范，将 HRB80-96 改成 HRB92-84 ，作为采购协议附件。
xxx型号xx物料x不良
8D改善报告
编制：审核：时间：

8D分析报告模板(标准)

8D问题详细分析报告一、问题及团队问题名称。

2、团队解决问题的团队成员：具体分工倡导者（负责8D程序进程跟踪及控制、会议召集）：文员（负责会议记录、材料汇总及整理）：其他成员分工……二、问题描述1、问题的产生是什么、何时、何地、多少、严重程度等方面描述问题。

2、问题的影响详细剖析问题对设备生产、技术工艺、经济效益、管理、公司声誉形象、法律纠纷等的影响。

3、问题涉及的对象和问题的发生有关联或将受到问题的影响的对象，如：客户、政府部门、公司部门和供应商。

三、临时措施为了防止问题的负面影响扩大或者是问题进一步恶化，采取什么临时处置措施（包括应急措施），采取临时措施的依据及标准，何时开始实施临时措施。

及时调查其他地方是否存在类似问题？正常状况应该如何？四、根本原因1、原因查找采用脑力激荡法查找可能原因：团队成员分头去调查问题相关人员，在规定时间汇总可能原因。

8D 问题分析报告模板及说明

8D 问题分析报告客户:问题发生日期:问题关闭时间:产品名称:产品号：8D编号:8D问题分析报告用法说明标题1) 客户: (如:SGMW)2) 问题发生日期: 问题开口日期3) 问题关闭日期:所有的永久纠正措施已经实施并且确认有效;所有要求的支持文件已经提交4) 产品号: (如:xxxxx)5) 产品名称: (如:xxxx)6) 8D问题编号: 8D问题追踪编号(也可以包括客户或供应商追踪编号)1.小组成员1) 组员姓名/部门/电话号码2.问题描述1) 描述: 从客户的角度描述问题; 他们想知道什么?何时: 零件什么时候制造的? 什么时候组装的? 总成什么时候发运给客户的? 什么时候组装进整车的? 什么时候从主机厂发运的?探测: 公司怎么知道的这个问题? 谁提供的信息?范围: 可疑产品数量,比率,数据的来源 - 在工厂内的, 在运输途中的, 在客户处.失效模式: 问题本身怎么表现的?2) 对客户的影响: 识别潜在的对停机,干扰生产线,召回,索赔等影响.3.临时遏止1) 采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存? 从收到通知开始, 我们在如何遏止这个问题? 目前的遏止状态是什么? 我们做了什么样的挑选, 我们在哪,怎样验证的有效性?如果已经开始实施返工或者返修计划(计划是什么,我们怎样验证有效性),请附上带有草图和趋势图的计划.2) 其他同类产品的风险:可能受此问题影响的其他产品或客户.3) 合格材料的标识:在每一个合格的零件和/或合格材料的容器上贴标签或手写标识,规定标签的颜色,大小,位置和内容.4) 挑选结果:时间,日期,挑选零件总数和拒收数量，包括:客户,内部,供应商 .4.根本原因1) 产生原因& 怎样验证: 识别问题发生的每一个根本原因.已经验证是根本原因了吗?如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证.如果没有验证,看作是可疑根本原因.2) 流出原因& 怎样验证: 识别问题没有被发现的每一个根本原因.已经验证是根本原因了吗?如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证.如果没有验证,看作是可疑根本原因.5.长期纠正期措施1) 为何制造出问题零件的纠正措施:针对根本原因识别永久纠正措施.纠正措施已经被验证了吗?如何验证的?2) 为何发运出问题零件的纠正措施: 针对根本原因识别长期纠正措施.纠正措施已经被验证了吗?如何验证的?6.纠正措施实施1) 要求对为什么制造出问题零件和为什么发运出问题零件的每个纠正措施实施.2) 纠正措施实施明确责任人3) 目标完成日期:根本原因的所有纠正措施计划完成的日期.4) 纠正措施完成日期:根本原因的所有纠正措施实际完成的日期.7.预防1) 将来如何避免这个问题?识别防止问题再发生的系统性的更改.如果适用,在其他风险区域把所做的改进标准化.2) 其他存在风险的场所或平台? 对于可能存在同样问题的场所或平台,识别零件名称,零件号,负责追踪的纠正措施所有者和完成日期.如果问题是独立的,输入"N/A" .3) 必要的文件已经更新了吗?识别必须更新的文件以包括永久纠正措施,并规定谁负责更新以及完成的日期.如果文件不必更新,输入"N/A".8.关闭1) 对小组成员进行表彰和奖励。

8d报告完整版范文

8d报告完整版范文8D报告完整版范文近年来，企业面临各种挑战和问题，如产品质量问题、客户抱怨、供应链延误等。

为了解决这些问题，许多企业采用了一种称为8D报告的问题解决方法。

本文旨在提供一份完整的8D报告范文，以帮助读者更好地理解和运用这一工具。

1. 问题描述在产品质量检测中发现了一批次产品存在严重的表面损伤问题。

该问题已经导致多位客户提出了投诉，并对公司的声誉产生了负面影响。

2. 立即应对第一时间通知生产部门停止生产该批次产品，并召集相关人员进行突击调查，以了解问题的根本原因。

3. 团队成员由质量部门主管组建了一支跨部门的团队，包括生产部门、品质部门和供应链部门的代表人员。

4. 问题的范围该问题主要涉及到XX产品的XX部分，影响了近1000个单位。

除了现有投诉外，还需要进一步查看其他批次产品是否存在类似问题。

5. 暂时解决方案通过初步调查，团队发现该批次产品的表面损伤与包装不当有关。

为了解决目前的紧急情况，制定了暂时的措施：提醒检查人员注意包装过程中的问题，并增加额外的保护措施。

6. 根本原因分析为了进一步找出问题的根源，团队进行了详细的调查和分析。

经过梳理发现，包装流程中存在疏漏，导致产品在包装过程中受到了损坏。

7. 指定纠正措施为了解决问题的根本原因，团队决定采取以下纠正措施：- 优化包装流程，增加包装材料的保护性。

- 增加过程监控，确保包装操作的准确性和质量。

- 提供培训和指导，提高员工的包装操作技能。

8. 预防措施为了避免类似问题的再次发生，团队决定采取以下预防措施：- 定期进行巡检，发现潜在问题并及时处理。

- 加强内部沟通，将质量控制的重要性传达给生产和包装操作员。

- 进行持续改进，不断寻求改善包装流程的机会。

总结：通过8D问题解决方法，我们成功地找出了产品质量问题的根本原因，并制定了相应的纠正措施和预防措施。

在未来的工作中，我们将继续加强质量控制，提高员工的技术水平，并持续改进我们的生产流程和包装流程，以确保产品质量的稳定性和客户满意度的提升。

供应商改善行动8D报告

作成
审核
实施日期
承认
作成
审核
实施日期
检印
担当
六、流出对策：
七、水平展开：
八，效果确认
备注：
对策有效性确认：
纳入日期
纳入数量
〈记事〉 1、若表格不
够填写时，请
用附件形式添 2、相关项目
的作成和审核
必须由实施的
人员签名； 3、回复时需
□ 需要重新回复对策品受入确认结果
确认填上的标签 □合格 □不合格
□不需要重新回复
检查结果 □ 合格 □不合格
供应商改善行动 8D报告
供应商名称来料数量在线单品数量
材料名称生产数量抽检数量
在线单品处理方式
仓库单品数量
仓库单品处理方式
改善后前三批交货外箱注明“改善对策品”
不
良栏
描
述
一、改善组成员:
以下由供应商进行填写
二、短期对策：
三、发生原因：
四、流出原因：五、发生对策：
五、发生对策：
善行动 8D报告
入料日期
VCAR NO：发现区域
不良数量
不良率
□供应商挑选 □特采使用 □退供应商 □厂内挑选,无效工时由供应商承担 □其它：
报告回复纳期
在库品出货外箱上注明“全检品”
/
由供应商进行填写
作成
审核
完成日期
作成
审核
调查日期
作成
审核
调查日期
作成
审核实施日期□来自需要重新回复检查结果合格 □不合格

8d报告生产案例范文

8d报告生产案例范文案例背景近日，我司生产线上出现了一起质量问题，部分产品出现了严重的尺寸偏差现象。

为了彻底解决这个问题，我们迅速展开了8D报告的问题解决流程，并于XX月XX日完成功能过该案例。

问题描述在生产线上生产的产品尺寸偏差较大，超过了允许范围。

该问题对产品的质量造成了严重影响，需要尽快解决。

初步原因分析通过对问题进行初步调查和分析，我们发现可能的原因有：1. 模具老化导致的尺寸不稳定。

2. 操作工操作不当，没有按照规定的工艺流程进行生产。

3. 人为因素，例如操作工操作不规范。

问题解决措施针对问题的初步原因分析，我们制定了以下解决措施：1. 进行模具更换，确保新的模具尺寸稳定。

2. 重新培训操作工，提醒他们严格按照规定的工艺流程进行生产。

3. 强调操作工严格操作的重要性，加强对操作工的监督和管理。

8D报告步骤第一步：组建问题解决小组我们成立了一个专门的问题解决小组，由相关的技术人员、质量人员和生产人员组成。

第二步：问题描述和原因分析我们详细描述了问题，按照8D方法分析了问题的原因。

第三步：紧急应对措施在问题暴露后，我们立即采取了紧急应对措施，暂停了全部产线，并进行了模具的更换。

第四步：根本原因分析通过对问题的深入调查和分析，我们发现问题的根本原因是操作工操作不规范导致的。

第五步：长期解决方案为了彻底解决问题，我们制定了长期解决方案：重新培训操作工，提醒他们严格遵守操作规程，确保生产过程规范。

第六步：实施长期解决方案为了确保长期解决方案的有效实施，我们组织了培训课程，并加强了对操作工的管理和监督。

第七步：验证解决方案的有效性我们对解决方案进行了实际生产和质量监控，验证了解决方案的有效性。

第八步：预防措施为了避免类似问题再次发生，我们进一步加强了对模具使用寿命的监控和管理，并加强了操作工的培训和管理。

结果和总结通过本次的8D报告问题解决流程，我们成功解决了生产线上的尺寸偏差问题，并且在以后的生产中没有再次出现类似问题。

供应商8D改善报告格式---新1

供應商聯絡窗口及聯絡電話,
由本公司填寫 .
由供應商填寫
由本公
Call Number: 0755-28177688 35670/35719
還可包括其它部門 Discipline3 緊急不良品外流遏制計劃 & Immediate Containment Plan
包括如下零件的處理: 1>> 客戶處庫存數量及處理 2>> 在途到客戶數量及處理 3>> 供應商廠內庫存數量及處理 4>> 處理流程(含重工流程) 5>> 處理後標識(含產品標識和外箱標識, 必要的話最小包裝上也應有標識) 6>> 水平展開到其它類似料號
完成日&Date: 完成日
Discipline4 根本原因分析 & Root cause
從, 人, 機, 料, 法, 環几方面分析找出根本原因
完成日&Date: 完成日
由供
Discipline5 長期對策 & Long term action
根據根本原因分析找出對應的具體改善對策. 比如; 改善作業方法, 修改治具, 模具, 尺寸等
Discipline8 核準核準/Approved by: 王經理 Foxconn追蹤 Foxconn follow up: 追蹤& 追蹤
報告人/Reported By:歐陽先生報告人歐陽先生完成日&Date: 完成日
NOTE: 1>> 2~8項由供應商填寫項由供應商填寫&Item2~8 in by supplier. 項由供應商填寫
完成日&Date: 完成日&Date:
Discipline7 再現性預防 Prevent Recurrence

供应商质量问题8D报告

清华同方计算机系统本部
该8D报告用于：■产品□过程□系统
类型：□内部外部：■供方□客户
8D Report No.
日期：2015-11-7第2份
供方/客户
问题描述
CPU散热器背板有裂痕(详见附图)
日期（年/月/日）
填表人
1D）定义问题（用尽可能准确翔实的数据描述问题的现象、它是如何发生的、数量是多少、发生的地点、被发现的时间以及解决的必要性。）
2D）组建团队
姓名
职位
角色
颜汉卿
研发主管
Leader
雷雪洪
品质工程师
Member
唐恭兵
注塑工程师
Member
3D）纠正
纠正
完成日期
责任人
1、临时对策：提供备品
2015/11/09
xxx
4D）原因分析(确认问题的根本原因，要求能解决问题，防止出现新的不良影响
问题分析(从逻辑上推理问题的根本原因)
由于背板螺丝孔内径尺偏小及塑胶会缩水，塑胶与螺母的硬度不一样，故挤破背板
原因描述
为什么会发生？
原因：尺寸偏小发生的原因是模具磨损
为什么没有检测到？
原因：塑胶料缩水须20天时间才能稳定
原因验证(通过试验确认该原因能复现问题)
经高低温试验，确认该原因能实现
5D）纠正措施(纠正措施应该能有效而且长期地避免问题再发生)
纠正措施
完成日期
责任人
操作的纠正措施：修改模具：调整背板螺丝孔内径尺寸，加大0.03mm；调整背板螺丝孔边距尺寸,加长1.0mm
xxx
8D）总结
经对改模后的背板进行15天的高低温试验,无发现爆裂现象,故证实有明显改善效果.

8D分析报告范文

8D分析报告范文1.背景此次报告是关于一个公司内部问题的8D分析报告。

该公司是一家制造业公司，主要从事汽车零部件的生产和销售。

最近，公司收到了一些客户的投诉，称其所提供的其中一款零部件存在质量问题。

为了解决这一问题，公司决定进行8D分析，并对问题进行深入研究。

2.问题描述根据客户的投诉，该零部件在使用过程中会出现断裂的问题。

断裂不仅导致零部件无法正常工作，还可能对整个车辆的安全性造成威胁。

因此，解决这一问题对公司的声誉和市场份额非常重要。

3.8D分析步骤3.1D1：成立团队首先，我们成立了一个由多个部门的代表组成的团队，包括质量控制、生产、工程、供应链等部门。

团队的任务是协同合作，全面分析和解决这个问题。

3.2D2：问题描述在这一步骤中，我们仔细收集和分析了客户的投诉。

我们发现，断裂现象发生在零部件的特定区域，且在特定的使用条件下更为明显。

这使我们能够更准确定位问题所在。

3.3D3：纠正临时措施为了防止更多的客户投诉，我们采取了一些临时措施。

首先，我们立即停止了该零部件的生产，并与供应商沟通，确保新的供应品质能够得到保证。

其次，我们向客户提供了替代产品，以确保他们的需求得到满足。

3.4D4：根本原因分析通过对零部件的严格检测和测试，我们发现了一个导致断裂问题的设计缺陷。

在一些应力情况下，零部件的结构无法承受对应的力量，导致断裂。

这个发现帮助我们更深入地理解了问题的本质。

3.5D5：纠正措施为了解决这个设计缺陷，我们与工程团队一起进行了讨论，并制定了一系列的纠正措施。

首先，我们对零部件的设计进行了改进，增强了其结构强度。

其次，我们进行了全面的模拟测试，以确保改进后的设计能够满足各种应力情况的要求。

最后，我们对生产流程进行了优化，以确保每个零部件都符合设计要求。

3.6D6：验证措施为了确保纠正措施的有效性，我们进行了一系列的验证测试。

这些测试包括应力测试、疲劳测试等。

通过测试，我们确认零部件的设计已经得到了改善，并且满足了各项要求。

供应商管理中质量问题反馈8D报告格式

*在制造工序中
考虑:
是
时间进度
*在制造后（如最终检ห้องสมุดไป่ตู้）
工序作业/检查指导书
*出货前
过程流程图
没有被发现的原因：
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
量具
其他（供应商质量问题台帐）
备注：须附能证明的有关数据和资料。
*其它型号
如何确认？
*水箱
5最终分析
*其它
真正的制造原因
人，机，料，法
考虑
何人，何处，何时，何原因，如何做
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
工艺设置，返工，维护
3供应商内部流出原因的初步分析
原因
责任人
部门
8跟踪措施
不合格零件应当在何处被发现？
是
否
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
提出单位
xxxxxxxx有限公司
传真
责任单位
传真
接收单位
发出时间
xxxx年xx月xx日
电话
要求反馈时间
电话
接收时间
防止再发生对策报告书（8D报告）
供应商名称：
供应商代码：
编制：
批准：
零件号：
职务：
职务：
零件名称：
日期：
日期：
1问题详情
4临时对策–立即的
6永久对策
报告书编号：
受影响产品:
级别/重要度：重要
受影响数量：
已采取什么措施防止不合格品流出？
已采取什么措施防止以后生产不合格品？
考虑
措施
数量
数量
考虑
*防错，试验，过程控制
合格
不合格

8D(团队导向)问题分析报告

D7 预防再发
预防类似的问题或现象再次发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8 团队祝贺
团队祝贺的目的是承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
8D方法的历史
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程—— “军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
D2 问题描述
对发生的问题进行详细的说明用量化的术语详细说明与该问题有关的内、外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等，使之符合5W2H的要求关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
8D方法的优点与缺点
8D方法的优点
逻辑严密能够从系统的角度解决问题促进团队合作解决问题的步骤明晰，极具可操作性

供应商8D报告格式

XXXXXX填寫部分:
供應商:
供应商生产日期:
8D#:
物料型號:
供應商批號:
問題再發生
追溯8D#:SCAR-
物料描述:
收貨日期:
物料版本:
收貨數量:單位:
8D發行人:8D確認人:
處理結果:特采,挑選,返工,退貨,其他:
D1-問題描述
供應商填寫部分:
供方産品型號:版本:
D2-8D小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成員:
小組組長:
部門:
確認人
D8-小組成果認可簽名
小組成員:
部門:
審查/關閉
供應商:
品質經理:日期:
總經理:日期:
XXXXXXXXX:
驗證結果:接收:IQC#:IQC
拒收:IQC#:IQC
IQC工程師確認簽名:
小組成員:
部門:
D3-臨時性措施:
圍堵政策
貨品所在區域
總數量
處理辦法
批號
確認人
日期
客户倉庫:
運輸中:
供應商倉庫:
供應商制程中:
其它區域:
D4-根本原因調查:
根本原因分析:
確認人
D5-執行永久性改善措施:
永久性改善措施計劃
確認人
D6-驗證永久改善措施
用數字性說明驗證永久性改善措施
確認人
D7-預防措施
完成日期