机电传动控制
机电传动控制
复习大纲要点1.机电传动控制的概念机电传动控制是指驱动生产机械的电动机和控制电动机的一整套电气系统。
2. 直流电动机的调速方法有分别哪三种?(1)改变电枢电路串接(2)改变电动机电枢供电电压(3)改变电动机主磁通3. 使步进电动机工作的根本原因。
错齿4. 对于他励直流电动机,当降低电枢电压时,电动机的转速将降低。
转子电路串电阻时,电动机转速将降低。
5.他励直流电动机的制动方法有哪些?各有何特点?(1)反馈制动。
特点:效果好,但所需的设备较复杂,适用于电动-发电-电动系统,或可逆可控硅供电系统。
(2)反接制动。
特点:制动速度快,需加装反转接触器、限流电阻和速度方向继电器。
(3)能耗制动。
电动机在电动状态运行时,若把外加电枢电压U 突然降为0,而将电枢串接一个附加电阻Rad 短接起来,便能进入能耗制动状态。
特点:线路简单,制动时间一般,需加制动接触器、制动电阻、和制动时间继电器。
6. 他励直流电动机的额定电流和额定转矩公式?)(Φ=t a K T I N N N N n P 55.9P T ==ω7. 异步电动机定子绕组的连接方式的选择三相电动机的定子绕组有星型(Y )和三角形(Δ)两种不同的接法。
连接方式的选择和普通三相负载一样,需视电源的线电压而定。
如果接入电动机的电源的线电压等于电动机的额定相电压(即每组绕组的额定电压),那么,它的绕组应该接成三角形;如果电源的线电压是电动机额定相电压的√3倍,那么,它的绕组应接为星形。
8. 异步电动机有哪几种调速方法?各有何特点?(1)变极对数调速。
特点:(1)具有较硬的机械特性,稳定性良好; (2)无转差损耗,效率高;(3)接线简单、控制方便、价格低;(4)有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;(5)可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
(2)变转差率调速。
机电传动与控制资料课件
系统辨识是研究如何通过实验 数据来识别系统的参数和结构 的学科。在机电传动系统中, 系统辨识可用于识别控制系统 的参数和结构,优化控制性能。
鲁棒控制是研究如何在系统存 在不确定性和干扰时,保证控 制系统性能的学科。在机电传 动系统中,鲁棒控制可用于提 高控制系统的稳定性和抗干扰 能力。
03
机电传动控制系统的设计
要点三
数控机床的调速系统
数控机床的调速系统是实现机床稳定 运行的重要部分,包括机械调速、电 气调速和计算机控制调速等。
工业机器人传动控制系统实例分析
工业机器人的传动控 制系统概述
工业机器人是一种自动化生产设备, 其传动控制系统是实现机器人运动的 关键部分。
工业机器人的电机类 型及选用
工业机器人通常使用的电机包括交流 异步电机、直流电机、伺服电机等, 根据机器人的性能要求选用合适的电机。
电机性能的提升
采用高转矩、低惯量、高效率的电机,提高系统的响 应速度和能量转换效率。
减速机的优化
通过改变减速机的传动比、提高传动效率、降低传动 噪音等方面进行优化,提高系统的传动性能。
驱动装置的改进
采用先进的驱动装置,如矢量驱动、直接驱动等技术, 提高系统的驱动能力和稳定性。
控制系统稳定性的提高
控制系统的抗干扰能 力
实现对机电传动系统的精确控制,以满足生产工艺的要求,提高生产效率和质量。
任务
通过对机电传动系统的参数进行测量和控制,确保系统的稳定性和可靠性,同时优化系统的性能和效 率。
机电传动控制的发展历程
早期机电传动控制
主要依赖于手动控制,缺乏自动化和智能化。
现代机电传动控制
随着计算机技术和自动化控制技术的发展,机电传动控制逐渐实现了自动化、智能化和高效化。
机电传动控制课件
应用领域:数控机床、机器人、自动化生产线等
优缺点:优点是精确定位、快速响应;缺点是效率低、发热量大、噪声大
步进电机控制系统组成及工作原理
工作原理:通过控制驱动器的工作状态,使步进电机按照预定的步进角和速度进行运动
控制器:接收控制信号,控制驱动器的工作状态
直流电机调速原理是通过改变电机的输入电压或电流来改变电机的转速。
调速器根据控制器的指令,调节电机的输入电压或电流,实现电机的调速。
直流电机调速系统具有调速范围广、调速精度高、调速性能好等优点。
直流调速系统组成及工作原理
直流电机:提供动力,实现机械能转换
调速器:控制电机转速,实现调速功能
控制电路:接收信号,控制调速器工作
发展趋势:向着更高效率、更小体积、更低成本方向发展
控制理论及系统稳定性
控制理论:包括经典控制理论、现代控制理论等
控制系统优化:包括系统优化目标、优化方法、优化效果等
控制系统设计:包括系统建模、控制器设计、系统仿真等
系统稳定性:包括稳定性的电机调速系统主要由直流电机、调速器、控制器等组成。
步进电机:通过控制脉冲信号实现精确定位
伺服电机:通过反馈控制实现精确定位和速度控制
直线电机:通过直线运动实现精确定位和速度控制
旋转电机:通过旋转运动实现精确定位和速度控制
电力电子器件及变流技术
电力电子器件:包括二极管、晶体管、MOSFET等
变流技术:包括整流、逆变、斩波等
应用领域:包括电机控制、电源管理、新能源等领域
机电传动控制的应用
工业自动化:用于生产线、机器人等自动化设备
交通运输:用于汽车、火车、飞机等交通工具的动力控制
机械制造装备机电传动控制
机械制造装备机电传动控制机械制造装备机电传动控制机械制造装备机电传动控制是指利用电力传动控制技术将机械制造设备的动力传递、动力转换,并将各种运动关系控制在一定的节拍、速度、方向和位置上,使设备运行协调、稳定、高效、可靠,并能按照一定的工艺要求完成各种工作任务。
机械制造装备机电传动控制技术是一种现代化技术,是机械制造装备的核心技术之一。
机电传动控制技术具有高效率、高精度、高可靠性、低噪音、节能环保等优点,可以大大提高机械制造装备的生产效率,降低生产成本、消除隐患、提高安全性等。
机电传动控制技术主要包括电机控制、传感器控制、自动化控制、计算机控制等。
其中,电机控制是机电传动系统的核心,主要控制驱动电机的启动、变速、反转等动作。
传感器控制则是通过测量机械制造设备中各种物理量,将变化的物理量转化为电信号,实现对机械制造设备的控制。
自动化控制则是指将计算机程序和控制器进行联接,实现对机械制造设备的智能管理和控制。
计算机控制是最新的机电传动控制技术,通过计算机对机械制造设备进行控制、遥测、遥控、自诊断等,将传统的人工操作转变为高精度、高效率、高自动化的工作模式。
机械制造装备机电传动控制的应用越来越广泛。
在能源、交通、冶金、化工、矿山等众多领域中,机械制造装备机电传动控制已经成为不可或缺的核心技术。
在现代制造业中,越来越多的机械制造企业将机电传动控制技术融入到产品设计、生产加工、质量控制和安全管理等各个环节中,提高生产效率、降低生产成本、保证生产质量和安全生产,赢得市场竞争优势。
机械制造装备机电传动控制技术的发展还面临一些挑战。
首先,机械制造装备的自动化程度有待进一步提高,很多装备还存在人工操作、机械化程度低、设备互通性差等问题;其次,传统机械制造企业缺乏相应的技术实力和人才支持,难以开发新的机电传动控制技术,满足市场需求;再次,机电传动控制技术的安全性和可靠性仍需加强,特别是在新的应用领域,如高速铁路、智能电网、无人驾驶汽车等。
机电传动控制
额定功率PN 指电动机在额定运行时轴上输出的机械功率, 单位为kW; 额定电压UN指额定运行状态下加在定子绕组上的线电 压.单位为V; 额定电流IN指电动机在定子绕组上加额定电压、轴上输出 额定功率时的线电流,单位为A; 额定频率fN我国规定工业用电的频率是50Hz,国外有些国 家采用60Hz。 额定转速nN指电动机定子加额定频率的额定电压,且轴端 输出额定功率时电动机的转速,单位为r/min。可以根据 额定转速与额定频率计算出电动机的极数P和额定转差率 SN。
1. 异步电动机的工作原理: 图1-1是一台三相异步电动机,它主要由定子、转子两 大部分构成,定子与转子之间有一定的气隙。定子是 静止不动的部分,由定子铁心、定子绕组和机座组成。 转子是旋转部分,由转子铁心、转子绕组和转轴组成。
图1-1 三相异步电动机的结构图
1-轴承盖;2-端盖;3-接线盒;4-散热筋; 5-定子铁心;6-定子绕组; 7-转轴; 8-转子;9-风扇;10-罩壳;11-轴承;12机座
1.1 交流异步电动机
交流异步电动机按照转子的结构型式分为笼型异步电 动机和绕线转子异步电动机。笼型异步电动机因具有 结构简单、制造方便、价格低廉、坚固耐用、转子惯 量小、运行可靠等优点,在工农业生产中得到了极其 广泛的应用。绕线式异步电动机因其转子采用绕线方 式,具有调速简单、成本低的优点,在吊车、卷扬机 等中小设备中得到了广泛的应用。
1. 直流电动机的基本工作原理 : 直流电动机的基本工作原理是建立在电磁感应 和电磁力的基础上的。图1-13为直流电动机的基本 构成图。 它主要由磁极、电枢、电刷及换向片 ( 又称整 流子或转换器)等三大部分构成。 N、S两个磁极在工作时固定不动,故又称定子。 定子磁极用于产个主磁场。在永磁式直流电动机中 (一般为小功率的直流电动机 ),磁极采用永磁材料 制成。充磁后即可产生恒定磁场。在他励式直流电 动机中,磁极由冲压的硅钢片迭加而成;外绕励磁 线圈,由外加励磁电流才能产生磁场。在磁极的内 側有一个安装在轴承上可以转动的铁心。
机电传动控制(全套课件250P)
9.55F N vm / s TL c nr / min 2.对直线运动(上升):
3.对直线运动(下降): TL
ppt课件
9.55 c F N vm / s nr / min
13
2.3 生产机械的机械特性 在同一轴上,负载转矩和转速之间的函数关系,称为生产机 械的机械特性。 一、恒转矩型机械特性
速度。
ppt课件
18
二、机电系统稳定运行的条件
1. 必要条件
电动机的输出转矩T和负载转矩TL大小相等,方向相反。 n=f(T)和n=f(TL)必须有交点,交点被称为平衡点。
2. 充分条件 系统受到干扰后,要具有恢复到原平衡状态的能力,即:
当干扰使速度上升时,有 T<TL ;
当干扰使速度下降时,有T>TL 。这是稳定运行的充分条件。 符合稳定运行条件的平衡点称为稳定平衡点。
ppt课件 9
四、T、TL 、n的参考方向 以ω(或n)的转动方向为参考来确定转矩的正负。
拖动转距促进运动;制动转距阻碍运动。 1. T的符号与性质 当T的方向与n同向时,符号与n相同;T为 拖动转矩 当T的方向与n反向时,符号与n相反;T为制动转矩 2. TL的符号与性质 当TL的方向与n同向时,符号与n相反;TL为 拖动转矩 当TL的方向与n反向时,符号与n相同;TL为制动转矩
1)可以实现无级调节 2)特性曲线互相平行,机械特
性硬度不变,调速范围较大;
3)恒转矩调速 4)U≤UN,n≤nN
ppt课件
47
3.改变电动机主磁通
UN Ra n T 2 K e 9.55( K e )
1)可以实现无级调节 2)随着Φ 的减小,n0增加,k 变大,特性变软; 3)恒功率调速 4)Φ ≤Φ N,n≥nN
机电传动控制-1
1 绪论1.1 机电传动控制的目的和任务机电传动也称电力拖动或电力传动,是指以电动机为原动机驱动生产机械的系统的总称。
其目的是将电能转变成机械能,实现生产机械的起动/停止和速度调节,以满足生产工艺过程的要求,保证生产过程正常进行。
因此,机电传动控制包括用于拖动生产机械的电动机以及电动机控制系统两大部分。
在现代化生产中,生产机械的先进性和电气自动化程度反映了工业生产发展的水平。
现代化机械设备和生产系统已不再是传统的单纯机械系统,而是机电一体化的综合系统。
机电传动控制已成为现代化机械的重要组成部分。
机电传动控制的任务从狭义上讲,是通过控制电动机驱动生产机械,实现产品数量的增加、产品质量的提高、生产成本的降低、工人劳动条件的改善以及能源的合理利用;而从广义上讲,则是使生产机械设备、生产线、车间乃至整个工厂实现自动化。
随着现代化生产的发展,生产机械或生产过程对机电传动控制的要求越来越高。
例如:一些精密机床要求加工精度达百分之几毫米,甚至几微米;为了保证加工精度和粗糙度,重型镗床要求在极低的速度下稳定进给,因此要求系统的调速范围很宽;轧钢车间的可逆式轧机及其辅助机械操作频繁,要求在不到1s 的时间内就能完成正反转切换,因此要求系统能够快速起动、制动和换向;对于电梯等提升机构,要求起停平稳,并能够准确地停止在给定的位置上;对于冷、热连轧机或造纸机,要求各机架或各部分之间保持一定的转速关系,以便协调运转;为了提高效率,要求对由数台或数十台设备组成的自动生产线实行统一控制和管理。
上述这些要求都要依靠机电传动控制来实现。
随着计算机技术、微电子技术、自动控制理论、精密测量技术、电动机和电器制造业及自动化元件的发展,机电传动控制正在不断创新与发展,如直流或交流无级调速控制系统取代了复杂笨重的变速箱系统,简化了生产机械的结构,使生产机械向性能优良、运行可靠、体积小、重量轻、自动化方向发展。
因此,在现代化生产中,机电传动控制具有极其重要的地位。
《机电传动控制》课件
感应电机
基于电磁感应原理,具有成本低 、可靠性高的优点,在工业自动 化、家用电器等领域广泛应用。
先进控制算法的研究与应用
滑模控制
01
通过在状态空间中设计滑模面并选择合适的切换规则,实现对
系统状态的快速响应和鲁棒性。
模糊控制
02
பைடு நூலகம்
利用模糊集合理论将不确定性因素转化为可计算的语言变量,
实现对复杂系统的有效控制。
03
机电传动控制系统的设计与实现
系统需求分析与设计
需求分析
明确系统的功能要求、性能指标和约束条件,为后续 设计提供依据。
总体设计
根据需求分析,确定系统的总体架构、组成模块和相 互关系。
详细设计
对每个模块进行详细设计,包括电路设计、机械结构 设计、软件设计等。
控制算法的选择与实现
算法选择
根据系统需求和性能要求, 选择合适的控制算法,如PID 控制、模糊控制等。
机床的运动状态和加工参数。
数控机床控制系统的应用范围包括航空、航天、汽车、模具等领域,为 现代制造业的发展提供了重要的技术支持。
智能家居控制系统
智能家居控制系统是实现家庭智能化和舒适化的重要手段 之一,它通过控制家庭设备的开关、调节设备的运行状态 和参数等,为家庭生活提供便利和舒适。
智能家居控制系统通常采用无线通信和网络技术,实现家 庭设备的互联互通和控制,同时通过传感器和执行器,实 时监测和调整家庭设备的运行状态和环境参数。
步进电机
利用脉冲信号控制电机转子步 进旋转的原理,实现精确的角
度和位置控制。
伺服电机
利用伺服系统控制电机旋转角 度和速度的原理,实现高精度
和高动态性能的控制。
控制器类型与工作原理
机电传动控制
对于进给运动的传动系统即晶闸管直流调速系统是由给定电压、前置放大、移相触发器、晶闸管整流器、直流电动机及各种反馈环节组成;主回路采用单相半控桥式整流线路,电动机的正、反转由接触器FKM、RKM控制,用整流元件均设有阻容保护元件,电动机的制动采用能耗制动,制动时接触器KM动作,将电阻R并接在电枢两端;有一个相位可移动的能够改变控制角a的触发器脉冲装置,采用了以同步信号为锯齿波移负反馈相控制的触发线路,整个触发器由锯齿波形成、移相控制、脉冲形成三个环节组成;前置放大器可提高系统的放大倍数,增加调速系统的精度,在放大器的输入端还加有采用深度速度负反馈、电压微分(软)负反馈环节、电流微分负反馈环节、电流截止负反馈环节。
第
一机电传动控制系统主要有直流传动控制系统和交流传动控制系统。它由电机、电器、电子部件组合而成。从自动控制系统的原理又可分为开环控制系统和闭环控制系统(反馈控制系统)。
二机械与电气调速方法常有机械的、电气的、液压的、气动的几种。
机电传动控制系统调速方案主要是根据生产机械对调速系统提出的调速技术指标来选择的,有静态指标和动态指标。静态指标主要有静差度、调速范围、调速的平滑度;动态指标有过渡时间、最大超调量、震荡次数等。
4.直流脉宽调制(PWM)调速系统
与晶闸管直流调速系统比较,其特点:主电路所需的功率元件少、控制线路简单、直流脉宽调制放大器的开关频率一般在1 5kHZ,有的甚至可达10kHZ、直流脉宽调制放大器的电压放大系数不随输出电压的改变而改变。
主要组成部分:主电路(功率开关放大器),按输出极性有单极性输出和双极性输出之分,而双极性输出的主电路又分为H型和T型两类,H型脉宽放大器又可分为单极性和双极性两种;控制电路包括速度调节器ASR和电流调节器ACR、三角波发生器、电压-脉冲变换器、脉冲分配器及功率放大及其他控制电路。
大学课件-机电传动控制(完整)
JL jL2
GDZ2
GDM2
GDL2 jL2
1.1~1.25
(2.12) (2.13)
21
2.2 转矩、转动惯量和飞轮转矩 的折算
直线运动系统
折算到电机轴上的总转动惯量、飞轮矩为
JZ
JM
J1 j12
JL jL2
m
v2
2 M
GDZ2
GDM2
GD12 j12
GDL2 jL2
Gv2 365 nM2
从狭义上讲,则指控制电动机驱动生产机械,实现生产产品数 量的增加(效率)、质量的提高(精度)、生产成本的降低、工人 劳动条件的改善以及能量的合理利用等。
1.1 机电传动的目的和任务
• 生产机械 • 平面磨床
• 生产机械 • 织布机
减速器
控制
电动机
1.1 机电传动的目的和任务
• 轧钢机
电动机
联轴器
直流电能
与异步电动机相比,直流电动机的结构复杂,使用和维护不如异步机方便, 而且要使用直流电源。
直流电机的优点:
(1)调速性能好,调速范围广,易于平滑调节。 (2)起动、制动转矩大,易于快速起动、停车。 (3)易于控制。
电动机 (M)
TL
TM 图2.1 单轴拖动系统
生产机械
TM TL
TM TL
12
nc nc
d 0
dt
d 0
dt
+TL
静态(稳态) 动态(加速或 减速)
2.1 机电传动系统的运动方程 式
• 单轴机电传动系统的运动方程式
TM
TL
J
d
dt
2.1
J m 2 mD2 / 4 G mg
机电传动控制(完整版)
机电传动控制教案学院、系:机械电子工程学院机电系任课教师:任有志授课专业:机械设计制造及其自动化课程学分:课程总学时:60学时课程周学时:2006年2月20日机电传动控制教学进程第 1 次课 2 学时第一章概述§1.1机电传动的目的和任务1.传动——运动的传递(能量)传动的分类(按机械动能传递方法)(1)机械传动 a.齿轮b.杠杆如:自行车驱动力、链传动c.皮带d.机构等刹车、连杆机构传递力或力矩(机械能)(2〕流体传动 a.液压与气动(压力能)b.液力传动(流体动能)(3)机电传动(电力拖动)(4)另外还有其它的传动方式。
注:有时,在一个生产机械中由几种传动形式联合工作。
2.机电传动-(本课程研究的内容)以电动机为原动机驱动生产机械的传动系统它是一种由电能转变成机械能的传动系统,所以有时也称为电力传动或电力拖动3. 机电传动控制目前:由于生产技术的不断发展,生产机械的自动化程度和生产精度不断提高,所以要求机电传动系统不仅完成能量转换的工作还要对传动过程进行控制。
本课程所研究的就是这二部分内容。
传动及控制所以课程名称叫《机电传动控制》举例:天车的吊起、制动机床切削过程电梯平稳升降及定位轧机的换向等§1.2机电传动发展概况简单的可以分为:a.成组拖动(传动)b.单电机拖动c.多电机拖动三个阶段从控制系统的功率器件上分类:a.接触器和继电器时代b.电机放大机及磁放大机时代c.可控硅(晶闸管)另外,由于计算机技术的发展,又出现了a.模拟控制b.数字控制(数控机床)§1.3 内容安排1.《机械电子》专业是一个以机为主机电结合的专业,课程设置(具了解)基本上是这样的《电路基础》电学基础《模拟电子》电子技术(弱电)《数字电子》计算机技术《机电传动控制》包括了所有应掌握的强电内容用以上四门课程取代了机械专业的《电工学》课程。
2.本门课包括以下几个方面:(1)电机原理及特性: 交、直、特殊、三~七章(2)电器及控制:接触器,继电器;保护及控制器八章(3)可编程序控制器:(PC)原理及应用九章(4)可控硅原理及应用: 晶闸管十章(5)调速系统: 交流、直流,电力拖动十一、十二章(6)步进电机调速系统: 自动化十三章3.课程特点综合性比较强(面宽)实践性比较强与生产实践联系较强(教学实验)4.教学实验计划开五个:5.学时安排:由于作者建议用90学时讲授,实际他用大约70学时我们目前安排了60个学时。
机电传动控制4机电传动控制系统的基础
机电传动控制是集机械传动、电气传动及控制技术于一体的综合性系统。通 过本课程,我们将深入探讨机电传动控制的基础,为您揭示其中的奥秘。
机电传动控制系统的组成
机械部件
包括齿轮、皮带、链条等机械传动装置,用于传递 和转换动力。
电动机
将电能转换为机械能,为机电传动系统提供动力。
控制面板
用于控制机电传动系统的启停、速度调节等操作, 实现对系统的精确控制。
机电传动系统的工作原理
输入
外部能量输入到机械部件或电 动机上。
传递
机械部件或电动机将能量传递 给工作装置。
输出
工作装置执行特定任务,完成 机械传动控制过程。
机电传动系统的常见问题
传动失效
机械部件磨损、电动机故障等导致传动失效。
控制不准确
控制系统参数不精确,导致传动控制不准确。
能量损耗
能量转换过程中存在能量损耗,影响系统效率。
结论和发展趋势
机电传动控制是现代工业的基础,随着科技的发展,越来越多的创新应用涌 现,为工业发展带来新的机遇和挑战。
传感器
感知机电传动系统的工作状态和环境参数,并将信 号传递给控制系统。
机电传动系统的分类
1 机械传动系统
通过机械装置实现动力传递和转换。
2 电气传动系统
通过电动机将电能转换为机械能,实现动力 传递。
3 液压传动系统
4 气动传动系统
通过液压传动装置将液体能量转换为机械能, 实现动力传递。
通过气动元件将气体能量转换为机械能,实 现动力传递。
安全隐患
机电传动系统的故障可能导致安全事故。
机电传动控制技术的应用案例
1
工业自动化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机电传动控制课件第1章
计算机控制:
微处理器取代模拟电路作为电动机控制 器,可使电路更简单、实现较复杂的控制 、无零点飘移、控制精度高、可提供人机 交互界面、能多机联网工作等
数字伺服控制:
伺服系统:
是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟 随输入目标值(或给定值)任意变化的自动控制系统。
当今世界伺服驱动的主流及发展方向是交流伺服系统,采 用嵌入式控制器的电动机数字交流伺服系统的出现,使机电 传动控制技术进入了信息化时代
第1章 概述
传动 ——运动的传递
(1)机械传动 (2〕流体传动
第1章 概述
1.1 基本概念:(什么是机电传动?)
生产机械组成: 工作机构、传动机构、 原动机、控制系统。
机电传动:原动机为电 动机时,由电动机通过 传动机构带动工作机构 进行工作。
机电传动系统
“机电传动”部分
包括电动机、电动机和运动部件相互联系的传 动机构及电气控制电路
课程的性质与任务
• 机电一体化技术的主要课程,是以驱动 系统为主导,以控制为主线,将元、器 件与控制系统有机结合的综合性课程。
• 通过本门课程的学习,希望同学们掌握 机电传动系统中主要运用到得元、器件 原理,了解机电传动系统的设计,尤其 是其控制电路设计的主要思路。
(1)成组拖动(初期):一台电动机拖动一根 天轴,由天轴通过皮带轮和皮带分别拖动各生产 机械,一旦电动机出了故障,成组生产机械停车。
(2)单电机拖动:一台电动机拖动一 台生产机械,但当一台生产机械的运动 部件较多时,机械传动机构仍十分复杂。
20世纪40-50年代:老式切削机床 现今:一些中小型通用机床,运动部件较少
“机电传动控制”部分
电梯
机电传动系统的任务
机电传动控制复习总结
输标02入题
机电传动控制系统在工业自动化生产线中发挥着关键 作用,能够提高生产效率、降低能耗、减少人工干预, 并确保产品质量和生产安全。
01
03
工业自动化生产线控制中,机电传动控制系统需要具 备高精度、高稳定性和可靠性,以确保生产过程的稳
定性和产品质量。
04
机电传动控制系统在工业自动化生产线中的应用包括 物料搬运、加工、装配、检测等环节,涉及到的设备 包括传送带、装配机械手、包装机械等。
VS
应用前景
这些创新技术的应用将进一步拓展机电传 动控制系统的应用领域,特别是在智能制 造、新能源等领域,具有广阔的应用前景 和市场潜力。
THANKS
感谢观看
特点
具有高精度、高效率、高可靠性、低 能耗等优点,广泛应用于工业自动化、 智能制造等领域。
工作原理与系统组成
工作原理
通过控制器对电机的输入电压或电流 进行调节,实现对电机转矩和转速的 控制,进而实现机械设备的运动控制 。
系统组成
主要包括控制器、电机、传感器、执 行器等部分,其中控制器是核心部分 ,负责接收输入信号并输出控制信号 。
机器人技术中的电机控制
机器人技术是现代制造业和智能制造领域的重要 发展方向,电机控制作为机器人技术的核心组成 部分,对于机器人的运动控制和精确操作具有至 关重要的作用。
机器人技术中的电机控制需要具备快速响应、高 精度和良好的动态性能,以确保机器人的运动轨 迹和控制精度。
在机器人技术中,机电传动控制系统负责驱动机 器人的各个关节和执行机构,实现机器人的各种 复杂动作和精确位置控制。
机电传动控制复习总结
• 机电传动控制概述 • 机电传动控制系统基础知识 • 机电传动控制系统的分析与设计 • 机电传动控制系统的实践应用 • 机电传动控制系统的挑战与发展趋势
机电传动与控制资料课件
03
CATALOGUE
机电传动控制系统
控制系统的基本组成与工作原理
控制系统的基本组成
控制器、执行器、被控对象和反馈环节。
工作原理
通过反馈环节获取被控对象的输出信息,与 设定值进行比较,控制器根据比较结果产生 控制信号,执行器根据控制信号调整被控对
象的输入,从而改变其输出。
常用控制策略与方法
PID控制
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CATALOGUE
电机与电力电子器件
电机的工作原理与分类
电机的工作原理
电机是机电传动与控制中的重要组成部分,其工作原理基于电磁感应定律和磁场对电流的作用力。当 电流通过电机内部的导体时,会产生磁场,该磁场与电流相互作用产生转矩,从而使电机转动。
电机的分类
根据工作原理和应用场景的不同,电机有多种分类。常见的电机类型包括直流电机、交流电机、步进 电机、伺服电机等。
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机电传动系统的控制技术
数字控制技术
总结词:高效精确
详细描述:数字控制技术通过将控制信号数字化,实现对机电传动系统的精确控制。它具有高效、可靠、灵活的特点,能够 提高系统的稳定性和精度。
智能控制技术
总结词:自主决策
详细描述:智能控制技术利用人工智能、神经网络等技术,使系统具备自主学习和决策的能力。它可 以自动识别和适应不同的工况,优化控制效果,提高系统的智能化水平。
常用电力电子器件及其应用
晶体管
晶体管是一种常用的电力电子器件,具有电 流放大作用。晶体管在电路中可以作为开关 或放大器使用,常见于各种电子设备和控制 系统,如计算机、通信设备等。
可控硅整流器
可控硅整流器是一种具有开关功能的电力电 子器件,广泛应用于交流电的控制和整流。 可控硅整流器在工业自动化、电力控制等领 域有广泛应用,如变频器、调速器等。
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实现机电传动系统的起动、调速、反转、制动等运行性能的控 制和保护,从而实现生产机械各种生产工艺的要求。
4.继电器-接触器控制系统的优点 结构简单,价格便宜,能满足一般生产工艺要求。
学习要求: 熟悉各种电器的工作原理、作用、特点、应用场所和表示符号;
掌握继电器接触器控制电路中基本控制环节和常用的几种自动控 制方式;
释放弹簧
热脱扣器 主触点
自由脱扣机构
分励脱扣器
过电流脱扣器
失压脱扣器
DZ47高分断小型断路 器
QF
8.2 继电器接触器控制的基本线路 一、电器控制线路的构成和基本保护 1. 继电器-接触器控制电路的表示方法 继电器-接触器控制电路一般有安装接线图和工作原理图两种表示 方法。 ·安装接线图:这种表 示方法能形象地表示出控 制电路中各电器的安装情 况及相互之间的连线。 特点: ( 1 )初看电路者比较合适; (2)绘制难度大; (3)电器施工的依据。
用
途
执行电器:用来操纵带动生产机械和支撑与保持机械装置 在固定位置上的一种执行元件 配电电器:用于电能的输送与分配 主令电器:用于自动控制系统中发送动作指令的电器
二、常用非自动电器 1. 刀开关 刀开关又称闸刀,一般用于不需要经常切断与接通的交、直流 低压电路中。
在机床中,刀开关主要用作电源开关,它一般不用来开断电动 机的工作电流。 一般刀开关结构如图所示:一般刀开关.swf
使用热继电器时注意几个问题: 动作时间不应过分小于电动机的允许发热时间,应充分发挥电动 机的过载能力 热继电器不能作短路保护 用热继电器保护三相异步电动 机时,至少要有两相接热元件
M
注意热继电器所处的周围环境温度,应保证它与电动机有相同 的散热条件。
四、主令电器 是用来闭合和断开控制回路,以发出命令改变控制系统工作状 态的电器。常用的主令电器有:按钮、万能转换开关、主令控制器、 行程开关等。 1. 按扭
接触器的参数主要有:额定电压、额定电流、常开主辅触头个数、额定操 作频率等 常见交流接触器: 常见直流接触器:
CJX1系列交流接触 器
CZO系列直流接触器
注:电器元件的各部分,在外 观上看是一个整体,但电气原 理图中同一电器的各部分是分 散的 ,分散的各部分都用相同 的文字符号表示。
CJT1系列交流接触器 CJX2系列交流接触器
同类电器 线圈 电源线
电源线
主触点
辅助触点 主电路 控制电路
3. 电气系统中的基本保护
1)电流保护
(1) 短路保护:防止用电设备(电动机、接触器等)短路而产 生大电流冲击电网,损坏电源设备或保护用电设备突然流过短路电 流而引起用电设备、导线和机械上的严重损坏。 采用的电器:熔断器、自动断路器。
原理:熔断器或自动断路器串入被保护的电路中,当电路发生 短路或严重过载时,熔断器的熔体部分自动迅速熔断,自动断路器 的过电流脱钩器脱开,从而切断电路,使导线和电器设备不受损坏。
JZ7系列中间继电器适用于交流 50Hz,电压至380V及直流电压220V 的控制电器中,用来控制各种电磁 线圈,以使讯号得到放大,或将讯 号同时传给数个有关的控制元件
2).热继电器:是一种常见的保护电器。利用电流的热效应而动作, 主要用来对连续运行的电动机进行过载保护。 工作原理:
手动复位按扭 调节旋钮 双金属片 发热电阻丝
短路、保护 电枢
励磁
I<
欠电流继电器 反向续流
二、基本的控制线路 1. 异步电动机的启动控制电路 1) 直接启动控制电路
刀开关 熔断器 常开主触点 停止 起动 接触器线圈
热继电器线圈 常开辅助触点
热继电器 常闭触点
图中左边部分为主回路,右边部分为控制回路。 C6-1.SWF · 当按下启动按钮 1SB时,接触器 KM的线圈通电,其辅助动合触头自锁(松开 保护 · 初始状态时,接触器 KM的线圈失电,其动合主触头和动合辅助触头均为断 · 当按下停止按钮2SB后,接触器 KM的线圈失电,其动合主触头断开使电动 按钮 1SB 使其复位后,接触器 KM 的线圈能维持通电状态的一种控制方法),动 开状态; 主回路:当QG KM的触头 机脱离电网而停止运转。 控制回路:当 QG合上后,只有控制接触器 合上后,A、B两端有电压。 合主触头合上使电动机接通电源而运转; 合上或断开时,才能控制电动机接通或断开电源而 启动运行或停止运行,即要求控制回路能控制 KM · 短路保护 的动合主触头合上或断开。 · 过载保护 · 零压(欠压)保护
3)互锁保护:保护一个电器通电时, 另一个电器不能通电,若需后者通电,则 前者必须先断电的一种保护。
4) 零励磁保护:防止直流电动机在没有加上励磁电压 时,就加上电枢电压而造成机械“飞车”或电动机电 枢绕组烧怀的一种保护。
零励磁保护线路: 直流电动机零励磁保护 直流电源1 直流电源2 共地端
空气开关
刀开关分单极、双极和三 极,常用的三极刀开关长期允许 通过电流有 100A 、 200A 、 400A 、 600A和1000A五种。目前生产的 产品有HD(单极)和HS(双投) 等系列。 在电气系统中,刀开关用 如图所示符号表示,其文字符 号用Q或QG表示。
2. 转换开关 实质上是一种刀开关。主要作为电源引入开关,也可用来直 接控制小容量异步电机非频繁起、停控制。较刀开关更灵巧方便, 除通断外,还有转换功能。
KV
用于电压过小时 切断电路。
KV
c.中间继电器:本质上是电压继电器,但还具有触头多,触头承受电流大 (5-10A)、动作灵敏(动作时间小于0.05S) JZ7-44:中间继电器 吸引线圈起动功率:75VA 吸引线圈吸持功率:12VA K 用途: 用作中间传递信号。 用作同时控制多条线路。
学会设计一些较简单的继电器接触器控制电路。
8.1 常用电器元件
8.2 继电器接触器控制的基本线路
8.3 继电器接触器控制电路的分析与设计
8.1 常用电器元件 一、常用电器分类 1.电器 用来接通或断开电路,以及用来控制、调节和保护用电设备的 电气器件。
2. 分类
电器元件的种类很多,分类方式也很多。
2.自动开关(自动空气断路器) 不但能用于正常工作时手动通、断电路,而且当电路发生过 载、短路或失压等故障时,能自动切断电路。有效地保护串接在 后的电器设备。 结构:包括触头系统、灭弧系统、保护机构、传动机构等部分。 由于灭弧能力强,能断开短路电流。 特点:具有过载、短路、失压保护作用。跳闸后,不需更换元件。
熔断器的选配: 无冲击电流的电路——熔断器的额定电流=电路的额定电流 有冲击电流的电路——熔断器的额定电流>电路的额定电流 如:交流电机三相绕组中,熔断器的额定=电路启动电流/K(K: 1.6~2.5) 熔断器的特点:结构简单、价廉,但动作准确性较差。熔断 后须更换熔体,若只断一相会引起电机断相运行。适用于要求不 高的电器控制系统中。
第八章 继电器-接触器控制系统
1.控制系统 生产机械的运动需要电动机的拖动,即电动机是拖动生产机械 的主体。但电动机的启动、调速、正反转、制动等的控制,则需要 另一套装置,即控制系统; 2.继电器-接触器控制系统 用继电器、接触器、按钮、行程开关等电器元件,按一定的接 线方式组成的机电传动(电力拖动)控制系统——继电器-接触器 控制系统。 3.目的和任务
· 工作原理图:根据工作原理和便于阅读而绘制的电路图。 特点:便于阅 读和设计较复杂的 控制电路。它是生 产机械电气设备设 计的基本和重要的 技术资料。
2. 原理图的绘制规则
所有电器元件不画实际外形,而 同类电器在文字符号前或后 两条以上导线连接处用小圆点表 用标准图形和文字符号表示。器 控制线路的电源线分列边,按 加序号区分 主 电 路:粗线,左或上部 示电气连接,每一接点标一编号, 件的各部分分别画在完成作用的 电器元件的动作顺序由上而下 控制线路: 细线,右或下部 左单右双,以线圈为界限 地方。各电器部件的状态处于未 平行绘制 动作前的状态。
高压电器:用于1200V,-1500V以上电路中的电器
工作电 压等级 低压电器:用于1200V,-1500V以下电路中的电器
非自动电器:无动力机构,靠人力或外力来接通或切断电路
电器元 件分类
动作性 自动电器:有电磁铁等动力机构,按照信号指令或参数变 质
化而自动动作
控制电器:控制电动机的各种动作 保护电器:用来保护电动机及保护生产机械使其不受损坏
过电流继电器 当电流小于某值 时,线圈得电。
用于电流过小时 切断电路。
I>
当电流大于某值时, 线圈得电。
KA
KA
用于电流过大时切断 电路。
b.电压继电器:根据电压信号而动作,具有保护作用。一般并于电路中。 欠电压继电器 U< 当电压小于某值 时,线圈得电。 过电压继电器 U> 当电压大于某值时, 线圈得电。 用于电压过大时切断 电路。
动铁心(衔铁)
静铁心
线圈 触头系统 释放弹簧
执行部分:触头。 传感部分:线圈+静铁心; 触头按通过的电流的大小分主触头和辅助触头两种。 主触点连接到主电路中,能通以大电流,主触点设有专门的灭弧装置。 辅触点则用在控制回路中。
触头按状态的不同分动断(常闭)触头和动合(常开)触头两种。
线圈得电,触点动作 常开触点-合 常闭触点-断
1.接触器 接触器是一种在电磁力的作用下,能够自动地接通或断开带有负 载的主电路(如电动机)的自动控制电器。
当按下钮按时,线 圈通电,静铁心被 磁化,并把动铁心 吸上,带动转轴使 触头闭合,从而接 通电路。
当放开按钮时,线 圈失电,静铁心退 磁,弹簧把动铁心 复位,从而断开电 路使电路断开。
接触器的结构接触器工作原理接触器.swf
(2) 过载保护:防止用电设备(如电动机等)长期过载而损坏 用电设备。 采用的电器:热继电器、自动断路器。 原理:热继电器的线圈接在电动机的回路中,而触头接在控制 回路中。当电动机过载时,长时间的发热使热继电器的线圈动作, 从而触头动作,断开控制回路,使电动机脱离电网。