技术成本核算知识详解

五、钣金工件序/加设备工费用
单价
2、
下料
不
激光切割 模具落料
10元/m 0.2元/次（小）、0.5元/次（大）
1元/次
同
锯切
设
卷圆机
卧式整形翻边机
备
折方
/
整形机
工
去毛刺
1.5元/次 30元/h 45元/h 0.7元/弯 0.5元/次 1.6元/m
序
直缝焊
6mm/s
单
钻孔
价
除直缝焊外所有焊接类型
0.5元/个 0.3元/个 80元/h
四、钣金件加工工艺
18、隔板：下料/落料-成型
现状：效率低，材料 利用率低，成本高
改进： 工艺：下料（条料）-卷圆-直 缝焊-压型
改进后虽然工序多了，但材料 利用率几乎达到100%，成本 大幅度降低；
1、
剪板机
不
同
折弯机
设
备
/
冲床
工
序
单
价
液压机
常用机型
小吨位剪板机（适用于1mm-3mm）
中吨位剪板机（适用于3mm-10mm） 小吨位折弯机（适用于1mm-3mm）
=B+C+D-E
注：零件的展开尺寸 对零件价格有决定 的影响
原材料-弯管类
弯管
毛料重（A）=π*壁厚*(外径-壁厚)*长度*密度
弯管加工工序 工序名称 下料 弯管 切割 冲孔/钻孔 清洗 打磨
设备 切割机 弯管机-弯管模 切割机-切管模 冲孔模/钻孔模wk.baidu.com
备注
注：弯管加工中会有夹持段，该段尺寸按照≥150mm计算， 加工完成后需切断
16、隔热罩
下料-卷圆-点焊（接触边点焊8处）-辊轧（辊轧收口模-滚筋机）-压 型（收口压型模-200T压力机）-焊点切割（手工切割）
四、钣金件加工工艺
17、隔板（自制） 下料（激光）-数控冲孔-切边-压型
现状： 激光下料，数控冲床单冲 孔完成，浪费工时，效率 低，材料利用率低 改进：
①、模具落料-模具冲孔-压型； ②、采用穿孔板落料-压型；
1、方形桶体
下料/料片（外协）-折方-直缝焊-整形（-冲孔-翻边）
2、圆形筒体
下料-卷圆-（冲孔）-直缝焊-整形（-冲孔-翻边-扩口）
3、直管类
下料-冲孔-卷圆-直缝焊-整形-扩口-冲槽
4、铭牌
落料-打标
加工工艺
5、挡圈
下料-卷圆-焊接-缩口-压平 实际：下料-卷圆-缩口-压平-焊接（总成）
6、方端盖
一、成本含义
3.生产用固定资产折旧费、维修费；
4.单位因生产原因发生的废品损失，季节性、 修理期间的停工损失；
5.单位为管理和组织生产而支付的办公费、水 电费、劳动保护费、设计费和差旅费等。
（包括直接材料、燃料及动力、直接人工、制 造费用、废品损失等）
二、成本构成
成本构成主要包含以下方面; 1、零件直接材料成本； 2、零件加工成本（技术），总成拼装成本（工艺）； 3、模具（技术）/工装（工艺）均摊成本； 4、包装、运输成本； 5、管理费用、财务费用及利润。
数控冲床
0.05元/孔
备注 钣金 法兰类 主要针对棒材
计算直缝焊时间 T≥6mm T＜6mm
直缝焊60元/h
五、钣金件（弯管类）加工费用 弯管、切割工序工时费
在成本会计中，产品成本是核心概念，产品成 本是企业为了生产一定种类、一定数量的产品发生 的耗费。
主要包括： 1.为制造产品而消耗的原材料、辅助材料、外购 半成品和燃料动力费；
2.企业支付给生产单位职工的薪酬，包括工资、 奖金、津贴和补贴，职工福利费，医疗保险费、养 老保险费、失业保险费、工伤保险费等社会保险费 ，住房公积金，工会经费和职工教育经费，非货币 性福利；
下料-拉伸-切边-成型-（冲孔/翻边）
7、台阶端盖
落料-成型-（冲孔-翻边）
8、隔板
落料-冲孔-成型-（冲孔-翻边） 9、月牙形端盖 下料-成型（月牙）-切边-成型-（冲孔-翻边） 10、弯管类 下料-成型1（-成型2）-切边-冲孔-去毛刺
11、大支架
落料（模具）-成型1-成型2（-焊接）
四、钣金件加工工艺
中吨位折弯机（适用于3mm-12mm）
80T/100T 125T/160T 200T/250T 315T/400T 80T/100T 125T/160T 200T/250T 315T/400T/500T 1000T/1250T
单价（元/每次）
0.15
0.3 0.2
0.5
0.2 0.4 0.5 0.8 0.3 0.5 0.8 1.2 1.8
原材料价格-随市场波动
1、原材料单价
分类
材质
304
441
409
板材
Q235 镀铝板
439
430
压花板
Φ6/Φ8
409 管材
441
304
单价 元/kg 16 12 8.5 4.7 5 12.8 9 21.7 36 10.8 15.4 19.8
备注 含税
税点13% 不含税 管材为薄壁
管
不含税
加工工艺
技术成本核算 知识详解
一、一成、本含成义本含义
（一）经济学中成本（理论成本）
经济内涵：成本是生产经营 过程中所耗费的生产资料转移的价值和 劳动者为自己劳动所创造的价值的货币 表现，是企业在生产过程中所耗费的资 金的综合。包括直接材料、直接人工、 制造费用、管理费用等。
一、（成二本）含财义务人员眼中成本（企业实际发生成本）
四、钣金件加工工艺
15、出气端盖（CNG带加热器的端盖）
激光下料-压型-切边-冲孔翻边（或等离子割孔-翻边）
注： 1、当翻边孔尺寸为￠94（内）、 ￠106（内）时，有冲孔翻边模具； 2、若为其他尺寸时，需用等离子 割孔，之后再用翻边模具翻边； 3、外形尺寸为￠300，下料尺寸 为￠319；
四、钣金件加工工艺
注：仅针对技术核算成本
原材料-钣金件
1、套料率：一张板材的利 用率；
2、料头率：（零件毛重-零 件净重）/零件毛重；
3、废品率：零件加工过程 中报废数量占比；
材料实际成本
毛料重（A）=长*宽*厚*密度 毛料成本（B）=A*原材料单价 套料成本（C）=(A/套料率-A)*（原材料单价-废品回收单价 ） 废品成本（D）=废品率*A*废品回收单价 边角料成本（E）=料头率*(A+A*废品率)*废品回收单价
12、安装支架(潍柴) 下料-成型-切边-冲孔-焊接（螺母）
13、喇叭管（锥管）
下料-预拉伸-引伸-整形+切边-翻边-冲小孔-冲小孔-车小圆 展料尺寸按照D+H（D为大口直径）
14、进/出气管、消音管冲孔
①
②
③
1、若排孔形状如图①、②时，可采用数控冲床冲孔和排孔模冲孔； 一般优先采用排孔模；
2、若排孔形状如图③时，采用数控冲床冲孔（因上端孔散乱排布）