5S 基础知识解析
5S基础知识介绍
5S基础知识介绍5S是一种用于工作环境组织和管理的方法，旨在通过提供整洁、有序和高效的工作环境，提高生产力和员工的工作满意度。
5S源自于日本的精益生产管理思想，其名称由5个日语单词的首字母组成，分别是‘整理’（Seiri）、‘整顿’（Seiton）、‘清扫’（Seiso）、‘标准化’（Seiketsu）和‘维持’（Shitsuke）。
第一个步骤是‘整理’（Seiri），也被称为分類。
它要求清理工作区域，将不需要的物品分离出来。
这包括识别并处理不再使用的工具、设备、材料和文件等。
整理旨在改善可视化，减少工作区域的混乱，以便更轻松地找到所需的物品并减少浪费。
第二个步骤是‘整顿’（Seiton），也被称为归纳。
在归纳阶段，物品被分配到容易访问和使用的位置。
这包括按类别和频率使用将物品进行归纳，并为每个物品分配一个特定的位置。
通过在工作区域内划定所需物品的位置，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三个步骤是‘清扫’（Seiso），也被称为清理。
在清扫阶段，工作区域应进行彻底的清洁，包括清除垃圾、灰尘和污垢。
清扫并不仅仅是物理上的清洁，也包括维护设备的良好状态和确保操作台面整洁。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作人员的工作效率和安全性。
第四个步骤是‘标准化’（Seiketsu）。
标准化阶段旨在确保整个工作区域都按照统一的标准进行操作。
这包括制定和实施标准程序和流程，并提供培训和培训材料，以帮助员工理解和遵守标准。
标准化可以确保团队的一致性，减少误差和不必要的浪费。
最后一个步骤是‘维持’（Shitsuke）。
维持阶段旨在确保5S原则成为一种长期的习惯和行为方式。
这需要定期的自我评估和审查，以确保各个步骤的执行和效果。
在维持阶段，员工需要持续关注并改善工作区域的状态，以确保5S的持续成功。
5S方法可以带来多个好处。
首先，它可以提高工作效率。
通过整齐有序地组织工作区域，员工可以更快速地找到所需的物品，并减少因浪费时间寻找物品而导致的生产中断。
5S基础知识与标准
01
区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品，将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
1 2 3
2. 整顿（Seiton）
将必需品放置到合适的位置，以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域，为各类物品设定固定的存放位置 。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化， 维持其成果。
素养（ Shitsuke）
人人按章操作、依规行事 ，养成整理 和整顿，员工可以更 快地找到需要的工具 和材料，从而提高工 作效率。
保证安全：清扫和清 洁可以确保工作场所 的清洁度和安全性， 减少事故和危险。
5S的具体内容
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
目的
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判 别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置 位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会 ，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度。
03
5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理（Seiri）
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位 置。
5S基础知识
5S基础知识一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。
即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。
是安全的第一步。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西 -------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积 --------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动 ---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿；4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；2)降低成本增加、增加利润；4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；2)地上不随意摆放物品；5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛；2)物品摆放整齐不用找寻；6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎，品质有保障;四、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
5S基础知识
5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。
●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。
整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。
●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。
清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。
清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。
素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。
5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。
习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。
所谓“习惯成自然”。
要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。
5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。
劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。
5S管理全套知识解析
12
4S-清洁
留意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
13
5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯 目的： 转变人的品质，养成讲究认真的习惯 铸造团队精神
14
5S-素养
留意点： 很多状况下，我们不是没有规定，而是
规定了没有人执行 长期坚持，才能养成良好的习惯 开展5S简洁，但长时间的维持必需靠人
后因生产掌握和品质掌握的需要，而逐步提出 后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用 空间及适用范围进一步拓展
1986年，首本5S治理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为根底，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理〔SEIRI〕
整顿〔SEITON〕
31
投资者满足 IS——investor
satisfaction 通过5S，使企业到达更高的生
产及治理境地，投资者可以获 得更大的利润和回报
32
客户满足 CS——customer
satisfaction 表现为高质量、低本钱、交货
准、技术水平高、生产弹性大 等特点
33
员工满足 ES——employee
做得还不够 巡察完毕后，要召开现场会议，将问
题指定专人准时跟进解决
62
要诀七：上下一心，彻底推动 领导要有一种雷厉风行的良好作风，谁
做错了就赐予指正，这样才能上下一心 要诀八：以5S作为改善的桥梁 通过推行5S来到达降低本钱，提升产品
质量与效劳质量
63
〔二〕5S推行的着眼方法
1.蟑螂搜寻法 蟑螂可能存在的地方，正是5S应留意
被顾客赞扬为洁净洁净的企业，对这样 的企业顾客有信念，乐于光临并口碑相 传，会有很多人来企业参观学习
关于5S基本常识
关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。
5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。
（一）、清理。
把工作场所里不要的东西坚决地清楚。
这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。
具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。
（二）、整理。
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。
如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。
（三）、清洁。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。
（四）维持。
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。
（五）、素养。
树立讲文明、积极敬业的精神。
如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。
（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。
企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。
2、意外失误减少。
3、物品摆放有序，不用花时间寻找。
4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。
5、周围同事礼貌的谈吐。
文明的举止给你一种受尊重感。
6、在一起劳动时建立团队感情。
7、共同的目标拉近彼此的距离。
5S基础知识
5S基础知识5S又称五常法，在各组织中，5S是用来维持环境品质的一种技术。
五常法的名称-5S代表下列5个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
一、常组织(Organization)，又称整理1.含义：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。
2.实施要领：分清需保存者与不需保存者；判断需保 存者使用的频率；区分需要与想要；单一便是最好； 日事日毕。
二、常整顿（Neatness），又称整顿1.含义：是研究提高效率方面的资料，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它归位。
2.实施要领：分析现状(为什么取存要如此之久)，决定物品属于哪一类(忌一物多名)；决定东西应该怎样储存(存放于合适、唯一的位置)；坚决贯彻把东西储存好的原则(避免库存告罄；使用中的东西在何处，何时还；遗失者是什么。
三、常清洁（Cleaning）又称清扫1.含义：彻底清洁每个地方。
2.实施要领：划分责任区，不留死角；合理规定清洁频次；人人养成清洁卫生习惯。
四、常规范（Standardization），又称清洁1.含义：连续反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。
2.实施要领：视觉管理；增加透明度；视觉监察法；故障地图；量化测量和分析改善 。
五、常自律（Self-discipline），又称素养1.含义：向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。
人人养成制定和遵守制度的习惯，并视其为最低要求。
2.实施要领：开展培训，反复实践，强化成制度，遵守而成习惯。
人们习惯上将5S再加上安全(Safe)称之为“6S”，又有人再加上速度(Speed)、节流(Save)、服务(Service)、特色(Speciality)称之为“10S”。
5S基础知识
5S 管理的要点：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
素养：形成制度，养成习惯。
5S 的概述：
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。
5S 活动的
目
的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化，改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。
有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。
无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。
5S基础知识
5S基础知识5S是一种管理方法，起源于日本的生产现场管理实践。
其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的达成，创造一个更加高效、安全、清洁和有序的工作环境。
在企业管理中，5S是一个非常重要的概念，它能够提高生产效率，改善员工工作环境和提升产品质量。
本文将给大家介绍5S的基础知识。
一、什么是5S？5S的名称源自五个日语词汇的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个词汇代表了5S的基本要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
每个要素都有其独特的目标和手段，但它们彼此之间相互支持，共同构成了一个有效管理工具。
二、整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品，只保留必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作区进行检查，将不需要的物品进行分类，分成需要保留、需要移动的和需要丢弃的三个类别。
通过整理，可以减少不必要物品的占用空间，提高工作效率，减少浪费。
三、整顿（Seiton）整顿是指将需要保留的物品进行整理，使其更加有序和易于取用。
在整顿的过程中，需要对物品进行合理摆放，按照使用频率和使用顺序进行分组和标记。
通过整顿，可以减少物品丢失和错误拿取的情况，提高工作效率，减少工作中的不必要等待时间。
四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和干净。
在清扫的过程中，需要对工作区进行定期的清洁和维护，清除灰尘、杂物和污垢。
通过清扫，可以创造一个更加安全、健康和舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁。
在清洁的过程中，需要对设备、工作台、地面和墙壁等进行定期的清洁和维护。
通过清洁，可以减少污染和传染的风险，提高工作的安全性、卫生性和品质。
六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和自我约束能力。
在素养的培养过程中，需要通过培训、教育和激励等方式，让员工养成规范化操作、严守纪律和主动改善等良好的工作习惯。
5S知识简介
5-S 知识简介5-S 是在各组织里，用来维持环境品质的一种技术。
五常法的名称就是5-S ，它代表下列五个意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
1. 常组织区分有用的东西和没用的东西，并处理掉没用东西过程，就是所谓的“组织”。
在车间，没用的东西白白的占用空间，成为一种降低效率的因素，使用不该用的预备品，工具和夹具，有可能造成不良或机器故障。
2．常整顿有用的物品应随时能拿到，按“使用频率”指定安置物品的位置 （定位），并根据工作目的对其进行标准化（提高效率，预防加工不良和事故）就是整顿的三要素是三定：定位，定物，定量。
3．常清洁清洁就是清除灰尘和污物，使车间和设备清洁干净，车间清洁卫生，可使人清爽，提高工作效率，防止设备恶化，异物造成的不良，测定误差的产生和危险。
4．常规范做好并维护上面的3S 。
5．常自律实行4S （组织、整顿、清洁、规范）以严谨的态度，严格执行公司决定的事项和标准，培养积极主动精神。
工场5S 管理作用1、 升企业形象：*整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
*由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感*人人变成有素养的员工。
*员工有尊严，有成就感。
*易带动改善的意愿。
请时时法要求 1组织2整顿3清洁 规范保持1.2.3的结果 自律*对自已的工作易付出爱心与耐心。
3、减少浪费*人的浪费减少*场所浪费减少*时间浪费减少*以及以上所陈述的几种浪费减少。
*减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、安全有保障*工作场所宽广明亮*通道畅通*地上不会随意摆放不该放置的物品*当然安全就会有保障5、效率提升*好的工作环境。
*好的工作气氛。
*有素养的工作伙伴。
*物品摆放有序，不用寻找。
6、品质有保障*品质保障的基础在于做任何事都要（讲究），不（马虎）。
*5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
☺经验之谈2五分钟的5-S活动也能有所不同时间充足的话，常组织和常整顿之间的活动也许对你的工作没有多大的影响。
5S的基本常识
5S的基本常识5S的定意1.整理:将要与不要的东西区分,不要的东西丢弃.2.整顿:将要的物品放置在容易取放的固定位置.3.清扫:撤底把每个角落扫除干净,使用总是显现化,达到整齐清洁的环境.4.清洁:撤底执行整理,整顿,清扫三样工作(立即改善以上三个阶段所发现的问题点),并予以维持.5.教养:透过教育训练及活动之运行,养成遵守规定的习惯.5S的意义1.整理 : 把要与不要的东西分开,然后将不需要的东西妥善处理或丢弃.整理是5S的基础,是重新检视作业环境之物品或设备的摆置,也是提升效率的第一步,其主要目的是为争取“空间”.2.整顿 : 将使用之物品置于适当的位置妥为保管,并予以标示.整顿的功用是当我们决定物品的放置的方法并予以标准化之后,在需要取用的时候能立即找到所需的东西, 整顿其主要目是在争取“时间”.3. 清扫 : 经常打扫以消除垃圾与污垢.清扫的精神在于透过打扫的行为而阻断脏污的来源,并且可及早发现异常现象而及时处理,清扫的目的在于塑造高效率的工作场所.4. 清洁 : 将整理,整顿与清扫三项工作彻底实施,并维持其既有成果.5. 教养 : 养成整理,整顿,清扫与清洁的习惯.5S的效用*塑造良好的企业形象*养成节约浪费的习惯*是进行标准化的工具*能保障工作环境的安全*能使员工愉快的工作*形成公司良性的企业文化推行5S的好处做好5S活动对企业将有以下几种效益:1. [5S]能塑造企业良好的形象• 清爽明朗洁凈的环境,能使顾客对企业产生信心.• 提高企业的知名度与形象.• 客户对企业的形象产生信心,市场占有率也相对提高.2. [5S]能养成节约浪费的习惯• 5S活动可节省消耗品,具及作业时间,无形中替公司节省不少成本.3. [5S]是进行标准化的工具• 强调作业标准的重要性• 在5S活动中,每个人都能遵守作业标准,服务品质提高而且稳定.• 目视管理的应用与标准化,能防止问题的再发生.4. [5S]能保障工作环境的安全• 有5S的场所必然舒适,宽广,流程明畅,不会发生意外事件.• 全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害.• 5S活动强调危险预知训练,使每个人有危险预知能力,安全得以确保.5. [5S]能使员工愉快的工作• 标准化,工作改善,使作业愈来愈容易.• 环境清爽舒适,工作心情更加愉快,员工有被尊重的感觉.• 经由5S的活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作之推展.6. [5S]能形成公司良性的企业文化• 人的意识改善,工作环境的改变,企业的经营才能有所突破,员工乐于为公司效命.• 员工向心力增强,人与人之间,主管与部属之间,均有良好的互动关系.• 人性化的管理以及全员参与5S活动,塑造出良性的企业文化.。
5S管理的基本知识
5S管理的基本知识5S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼间均以S开头，简称5S 1、革除马虎之心，养成凡事的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌习惯。
整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2、把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。
3、不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
整顿：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2、明确数量，并进行有效地标识。
目的1、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，清除找寻物的时间，消除过多的积压物品。
整顿的3要素：场所、方法、标识。
1、放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品。
2、放置放法、易取不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫。
3、标识方法，放置的场所和物品原则上一对一表示。
现场的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫。
整顿的3定原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色。
定量：规定合适的数量。
清扫1、将工作场所清扫干净。
2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的1、清除赃污，保持场内干干净净，明明亮亮。
2、稳定品质。
3、减少工业伤害。
清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的维持上面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查。
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。
2、提高员工文明礼貌水准。
3、营造团体精神。
注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。
5s管理知识阐述
5S管理知识阐述1. 什么是5S管理？5S管理是一种以日本传统文化、精益生产和持续改进为基础的管理方法。
5S分别是：•整理(Seiri)：清除工作区域中的不必要物品，只留下必需的物品。
•整顿(Seiton)：对工作区域进行整理、分类、标记等操作，使得使用物品变得更加高效。
•清扫(Seiso)：对工作区域进行定期清扫，保持工作环境的整洁。
•清洁(Seiketsu)：培养员工的意识，使得整理、整顿、清扫成为习惯。
•素养(Shitsuke)：对5S进行持续改进，使其成为组织文化的一部分。
2. 5S管理的重要性5S管理能够帮助组织有效提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的责任心和效率，以及提高安全性。
此外，5S管理通过培养整洁、有序的工作环境，还能够增强员工的自律和自觉性，有助于更好地管理工作。
3. 如何实施5S管理•整理(Seiri)：首先，识别和清除不必要的物品，并有计划地将物品组织起来。
•整顿(Seiton)：根据工作流程和频率对物品进行分类、整理、标记和标识。
•清扫(Seiso)：建立定期清扫计划，确保工作区域始终保持整洁。
•清洁(Seiketsu)：宣传和培训员工对5S的重要性，让其成为日常工作习惯。
•素养(Shitsuke)：持续改进，对5S进行检查、复审并做出调整，保证5S的长期效果。
4. 5S管理的益处•提高生产效率：整理和整顿工作区域可以减少浪费的时间，提高工作效率。
•改善产品质量：通过整理、清扫和清洁，可以确保产品在生产过程中受到更好的保护，减少缺陷率。
•降低成本：通过整顿和清洁，可以减少设备维护和修理的成本。
•增强员工积极性：通过培养5S的意识，可以提高员工对工作的投入和责任心。
•改善安全性：保持工作场所的整洁和有序可以减少工作事故的发生率。
5. 结语5S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以帮助组织提高工作效率，降低成本，提高产品质量，增强员工积极性和安全性。
5S基础知识
整顿的作用
1.提高工作效率，将寻找时间减少为零 2.异常情况（如丢失，破损等）能马上发现 3.非本工位的其他人员也能明白要求和做法 4.不同的人去做，结果应该是一样的（已经标准化）
整顿的实施步骤：
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 第五步：做好标识
3.清扫（shine）
1.对推进的组织进行培训或教育 2.分类，区分工作区的必需品和非必需品，向作业者进
行确认，说明。撤走各个岗位的非必需品 3.整顿，规定必需品的摆放场所。规定摆放方法，进行
标识，将放置和识别的方法对作业者进行说明 4.清扫并在地板上面画出区域，明确各区域的责任人
5.纪律（strict）
对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行。 典型的例子就是严守标准，强调的是团队精神
第三章 5S的推行原理图
形式化
分类 整顿
行事化
清扫
行为
习惯化
标准化
纪律
态度
第四章 员工在5S中义务和权限
1.将身边工作环境不断整理，整顿，物品.材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可以使其占用作业空间 3.随时清洁通道，保持畅通 4.将物品/工具以及文件放置规定场所 5.生产设备/辅助设备，如灭火器，电动机等周围要时刻保持清洁 6.准确放置物品，注意安全，较大较重的置于下层 7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理 8.产生的废纸屑，布屑，材料屑要集中管理并置于规定场所 9.不断清扫，保持清洁 10，注意上级指导，并加以配合
含义：彻底的清洁工作场所，将岗位保持在无垃圾，无灰尘， 干净整洁的状态
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障
灰尘
附着氧化
腐蚀
5S管理培训知识
5S管理培训知识5S知识一、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养1、整理（SEIRI）→关键词（空）定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；注意问题：⑴分清要与不要很重要；⑵不要的东西的处理；⑶眼明、心狠。
2、整顿（SEITON）→关键词（快）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；注意问题：⑴首先分门别类；⑵确定放置位置；⑶规定放置方法；⑷进行标示，能目视⑸易拿取，易放回。
3、清扫（SEISO）→关键词（净）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；注意问题：⑴看得见摸得着的地方；⑵设备的清洁；⑶杜绝污染源；⑷修旧利废。
4、清理（SEIKETSU）→关键词（律）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；注意问题：⑴日日3S，贵在坚持；⑵制定制度，形成规律；⑶持续改进，不断提升3S成效。
5、素养（SHITSUDE）→关键词（惯）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培养良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；注意问题：⑴习惯成自然是最高境界；⑵始于素养，终于素养是5S的精髓。
5S管理(基础知识篇)讲解学习
5S管理——基础知识篇一、何谓5S5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。
二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
5S基础知识与现场管理要点
5S基础知识与现场管理要点在企业现场管理中，5S作为一种全员参与、日常执行的管理方式，不仅可以提升企业生产效率和品质水平，同时也能提升员工的积极性和生产环境整洁度。
本文将介绍5S基础知识以及现场管理要点。
1. 5S基础知识1.1 5S概念及意义5S是一种源自于日本的现场管理方法，被翻译为：整顿、清扫、清洁、清陋、自律。
•整顿：指对工作场所进行整理、管理和安排。
•清扫：指对工作场所进行清洁、打扫和维护。
•清洁：指创造整洁舒适的工作环境，包括家具、器物的清洁和保养。
•清陋：指除去浪费，保持环保、安全健康的生产环境。
•自律：指遵守规定，养成优秀的习惯，促进工作效率和提高品质水平。
5S方法旨在通过清晰化、整顿化、美化、标准化和自律化等方面提升企业管理和生产效率，并为企业员工创造一个更加整洁、安全、舒适和幸福的工作环境。
1.2 5S原则在5S的实施过程中，需要遵循以下原则：•从日常开始：5S方法不是一次性的行动，而是一项长期的、持续的过程。
•全员参与：5S方法不仅是管理者的责任，更是每个员工的责任，管理者需要发扬先锋模范作用，员工需要积极参与贯彻执行5S。
•实施有计划：5S方法需要依照计划进行，逐步推进。
•持续改进：5S方法需要不断地跟踪、评估和改进，让它成为企业日常管理的一部分。
1.3 5S实施步骤在实施5S时，一般要经过以下步骤：•整理（Seiri）：先将不必要的东西全部清理掉，保留哪些是真正需要的东西。
由此，可以使整个工作空间不错杂、不缤纷。
•整顿（Seiton）：对于全部保留下来的东西，按照需要经常用、有用而不常用、几乎用不上三类，分类归置，把每样东西归到自己的位置上。
•清扫（Seisou）：对工作环境进行清洁，维持工作场所的清洁卫生。
•清洁（Seiketsu）：取消浪费的因素，自然而然工作效率也随之提高。
•纯正自律（Shitsuke）：施加惯性力，使得之前所做的工作全部成为自己的习惯和思维。
2.现场管理要点2.1 整洁管理•任何工具、仪器和产品在使用完毕后，应该马上放回指定的存放位置，并加以管理和维护；•定期对生产环境、设备和产品进行清扫，确保工作范围的清洁卫生；•管理生产车间的温度、湿度和照明光线，并确保它们符合安全健康方面的标准。
5S基础知识
工艺的内容核对材料的型号、规格、厂家等与工艺相符以 及工具的设置、使用方法。 以上检查有问题时立即通知组长或领班。
区域内不同物品的摆放
直视图：不同的材料、半成品或成品摆放应有 明显通道区分，按纵向区分，同一物品放置在 一起。
A
B
B
正确摆放
区域内不同物品的摆放
俯视图：
AA B 正确摆放
A BA 错误摆放
A B 错误摆放
区域内不同物品的摆放
A A A
正确摆放
A A
A 错误摆放
A A 错误摆放
状态牌
各区物品应挂牌，标明：物品型号、数量、清 点时间、责任人，不良材料或半成品，待维修 品，在线材料等等。 状态牌 型号：STP1493 数量：1860 PCS 责任人：李小明
清扫不单指清扫你的工作地点，它也包括经常清 扫你所使用的机器和工具。假设你的机器能够说 话，你想它会告诉你些什么？
主人，我爱你，那是因为你照顾我。 请在我弄脏和感到痕痒之前清洗我的身子
和关节。当我感到不舒服时我会向你吹口 哨。因此，请仔细聆听，并且在我病重
之前将我修理好。
主人，请多了解我，使我乐意和你一起工作 主人，谢谢你的关心。
要保持工作台面和地面的清洁； 工作时间不能做与工作无关的事，不能闲聊； 工作时间离开岗位需戴离岗卡； 材料、产品……等的摆放需注意放在相应区域
内，而且不能压线； 堆放产品、材料不能超过四层或1.3米，应有
状态牌内容要清楚，正确； 私人物品不要带到工作场所
水杯不能拿到流水线上去，统一放在指定的位 置，不能在流水线上喝水；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要求： • 倡导具有责任和全员维护
• 持之以恒的例行清扫
• 安全第一 • 防患于未然
准则
• 每个人都应该是清洁工。 • 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、 用具。 • 明确责任和负责清扫的区域。 • 明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。 • 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状 态。
Yes
No
整顿案例：物在其位
工具按使用顺序 摆放，并靠近使 用点，易于寻找 和使用
One place for everything, and everything in its place.
整顿案例：工具轮廓可视控制
整顿案例：物品数量可视化
物料＃1
物料＃2
10 1
最大量
最小量
物料＃3
物料＃4
整顿案例：常用色标
•
• • •
可视控制应有的特点
• • • 容易引起注意 任何人都能确定情况是否正常 整个工厂内，可视控制信号是标准化的
•
•
能迅速指示反常情况，并作出快速反应
色彩的调节作用
图示样本
• 工位上展示的合格零件和不合格零件，以及对为什么
合格，为什么不合格的原因进行解释。
• • 特别强调那些刚刚合格和刚刚不合格的零件。 解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。
• 不断改善
素养维持的有效手段——早会
每天10分钟早会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排 月初开早会就及时向大家通报，让下属员工了解生产的轻重缓急。
二、及时对生产质量问题进行通报 早会时及时对出现的质量问题进行讲解和通报，减少和避免再犯相 同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。 三、及时表扬和批评 及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行 为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长 员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。 特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌 用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实 施效果很好。
5S基础知识
讲 授: MC 讲授时间:2013.02.03
三流企业
公共场所：每个人都随处乱扔垃圾而没有 人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
较好企业
同样是工厂，为什么……
大家思考：
1.现场为什么会存在这些问题？ 2.我们的管理意识、方法、力度存在什么问题？ 3.有什么方法可以改变现场的面貌？
• 规范行为
• 提供标准 • 优化作业 • 不断改善
• 提供相应的培训
• 5S的本质 – 遵守已协议的事项。 • 有了前面三个S后，员工必须遵守每一个步骤所制定及协 议的规则。 • 只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变 得自律。 • 建立评审制度和标准： （评审表） • 自我评审； • 5S委员会评审；(5S walk)
•
培养“所有者”意识
案例
自然工作组
具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组
目的： • • • • 鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善； 培养多种技能， 增强责任感； 提高解决现场问题的能力； A S 改善质量和缩短生产周期。
A C A C p D p C D
员工 参与 过程
参 与
D
区域管理 活动
“整顿”是一门摆放，标示的技术
涵义： • • 定位管理 易于识别 要求： • • 合理和系统布局，简化流程 物在其位，且靠近使用点
•
•
井然有序
便于操作
•
• •
可视控制
符合人机工程学 消灭浪费
常见的症状
• • • • • • • • • 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有“家” 存放地点分散或太远 柜子、货架无标签 无记录，不知道有没有这件东西 不知道这件东西用完了，还是别人借走了 东西很难取出来 太大，太重，不好拿 没有区域定位，东西乱放 物品存量不清 ……
“整理”需要有“舍弃”的智慧！
涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量 要求： • 区分必要与不必要的物品 • 清除不必要的物品 • 将必要物品的数量降到最低限度 • 把共享的物品储存于公共区域 • 个人工作区域仅储存工作必需品
• “One is the best” 一就是最好
红牌作战是寻找不必要物品的有效方法！
平面和空间定位，地址 警示和状态 警示和状态 警示
整顿案例：可视实时管理
快速反应系统： • 停机 • 故障
• 维修
• 待料
三.清扫
• 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净亮丽。 １．减少脏污对品质的影响。 ２．减少工业伤害。
涵义：
• 消除隐患 • 预防错误 • 安全清扫 • 关心爱护
• 顾问评审；
• 上述之组合； • 团队间比赛竞争。
提案建议制度
• • 员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁 重在鼓励员工的参与及激发士气
•
• • •
产生授权的正效应
学习型的企业 改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长 任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善： • • • • • 使工作更容易更安全 有利于改进质量 节省时间和成本 提高生产力的小发明 新的标准或最佳实践
√
×
一般性指引
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？
•
•
能否指出物品是多了还是少ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ？
能否很快发现某物品是否丢失？
•
•
能否很快发现某件多余物品？
每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find Easy to Use 易于寻找 易于取用
定位 – 在何处 定品 – 什么东西 定量 – 多少
Easy to Put Back
易于放回
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
• 分析使用情况和频率 – 动作和时间；
• 对物品分类、命名； • 确定存取的标准 –最大和最小量、地点、顺 序、识别、安全； • 根据使用频率选择最合适的存放地； • 建立可视控制。
一些指引
• 区域画线，限制空间、位置（或存量）
•
•
墙上的过时报表、标语、通知
电缆、电线、管路
办公室常见的杂乱区域
• 个人抽屉里的杂物、文具和文件
•
•
柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表
办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，桌下堆 放的纸箱
•
• • •
公共区域 – 会议室、公用物品柜和文件柜
电脑或服务器内储存的垃圾文件 墙上贴着或挂着的东西 电线、网线
• 分析原因，根除问题。
• 给客户和员工传递 “we care”（我们关心）的信息。
定点摄影案例
改善前 改善后
定点摄影的作用
四.清洁
• 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻实施并维持成果。 • 目的：维持上面3S成果。
涵义：
要求： • 作业和行为标准化，程序化 • 推广最佳实践 • 员工参与建立规章制度 • 建立公平的评审标准
+6S（Save节约） +7S（Safety安全） +8S（Shiukanka习惯化） +9S（Service服务） +10S（Shikoku坚持）
5S是
1.起源于日本的最有效的现场管理模式 2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术
3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率重
要的基础过程
5S所指的范围
• 是整个制造集团公司的生产活动基础，不是指单个工 场、单个部门搞好5S就可以，只有整个集团公司的5S 搞好了，才可以有效地进行新的生产体制的改革，否 则就无从谈起。
• 5S是工厂管理的基础，只有5S搞好了，才能快速反应， 才能有效率地进行生产活动，最终达到赢利的目的。
• 如果5S能彻底实施的话，工厂管理工作就可以完成了 60%。
•
• • •
善用空间，以弥补平面的局限
重物在下，轻物在上 料箱、纸箱深度不要超过臂长 善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、 刻度、操作范围等
•
• •
工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法
善用编码、序号保管文件 警示标志的使用
可视控制工具
• • • • 图表 信号、状态板 物料拉动 kanban 楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防火通道 等 色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、货架 标签 图示样本 可视化地为零件、物料和工具制定位置 地址编码系统
4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改善的意识
和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。
5S基本的思想
5S的基本思想是目视化管理。
5S基本的思想
5S的基本思想是目视化管理。
• 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到, 并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S实施 工程中的一部分。 • 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很 大的浪費。消除其中存在的浪費就是TPS的基本思想。
5S活动实施目的
• 强化基础管理，
提升全员的品质；
加强企业竟争力。
提升企业形象，
5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是 两个词：“认真” 、“坚持” 。
一.整理
• 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要 的留下来，不必要的彻底清除。 • 目的：１．腾出空间，空间活用。 ２．防止误用，误送。 ３．塑造清爽的工作场所。 无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。 必要的人员。 必要的机器设备，治工具。 必要的材料。 必要的文件。