【精益学堂】5S管理基础知识(一)
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S基础知识介绍
5S基础知识介绍5S是一种用于工作环境组织和管理的方法，旨在通过提供整洁、有序和高效的工作环境，提高生产力和员工的工作满意度。
5S源自于日本的精益生产管理思想，其名称由5个日语单词的首字母组成，分别是‘整理’（Seiri）、‘整顿’（Seiton）、‘清扫’（Seiso）、‘标准化’（Seiketsu）和‘维持’（Shitsuke）。
第一个步骤是‘整理’（Seiri），也被称为分類。
它要求清理工作区域，将不需要的物品分离出来。
这包括识别并处理不再使用的工具、设备、材料和文件等。
整理旨在改善可视化，减少工作区域的混乱，以便更轻松地找到所需的物品并减少浪费。
第二个步骤是‘整顿’（Seiton），也被称为归纳。
在归纳阶段，物品被分配到容易访问和使用的位置。
这包括按类别和频率使用将物品进行归纳，并为每个物品分配一个特定的位置。
通过在工作区域内划定所需物品的位置，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三个步骤是‘清扫’（Seiso），也被称为清理。
在清扫阶段，工作区域应进行彻底的清洁，包括清除垃圾、灰尘和污垢。
清扫并不仅仅是物理上的清洁，也包括维护设备的良好状态和确保操作台面整洁。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作人员的工作效率和安全性。
第四个步骤是‘标准化’（Seiketsu）。
标准化阶段旨在确保整个工作区域都按照统一的标准进行操作。
这包括制定和实施标准程序和流程，并提供培训和培训材料，以帮助员工理解和遵守标准。
标准化可以确保团队的一致性，减少误差和不必要的浪费。
最后一个步骤是‘维持’（Shitsuke）。
维持阶段旨在确保5S原则成为一种长期的习惯和行为方式。
这需要定期的自我评估和审查，以确保各个步骤的执行和效果。
在维持阶段，员工需要持续关注并改善工作区域的状态，以确保5S的持续成功。
5S方法可以带来多个好处。
首先，它可以提高工作效率。
通过整齐有序地组织工作区域，员工可以更快速地找到所需的物品，并减少因浪费时间寻找物品而导致的生产中断。
5S管理基础知识
5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。
一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。
3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。
4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。
二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。
3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。
三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。
2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。
4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。
“5S”管理基本常识说明
“5S”管理基本常识培训一、“5S”的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1986年，日本的5S著作逐渐问世，由此掀起了5S的热潮。
二、“5S”的正确定义5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
三、“5S”的具体含义1、整理的含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
2、整顿的含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
3、清扫的含义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4、清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5、修养的含义：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
四、推行5S的八大目的1、改善和提高企业形象。
2、促成效率的提高。
3、改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货。
五、推行5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
3、浪费为零——5S是节约能手。
4、故障为零——5S是交货期的保证。
5、切换产品的时间为零——5S是高效率的前提。
6、事故为零——5S是安全的软件设备。
7、投诉为零——5S是标准化的推动者。
8、缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。
六、5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
七、5S的六大效能1.提升企业形象2.减少浪费3.提升员工的归属感4.安全有保障5.效率提升6.品质有保障八、推行整理的步骤1.第一步：现场检查2.第二步：区分必需和非必需品3.第三步：清理非必需品4.第四步：非必需品的处理5.第五步：每天循环整理九、推行整顿的步骤1.分析现状2.物品分类3.决定存储方法4.实施十、实施清扫的步骤1.准备工作（安全教育）2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3.清扫、检查机器设备4.整修5.查明污垢的发生源6.实施区域（责任制）7.制定相关的清扫标准十一、推进清洁的步骤1.对推进的组织进行培训或教育。
5s管理知识经典汇总(1)
5s管理知识经典汇总5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
5S基础知识
5S的含义之素养
素养形成的基本过程：
学习/理解公司的规章制度 人造环境，环境育人 员工通过整理、整顿、清扫、清洁、素养 的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的 公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
“每个人迈出一小步，公司向前迈出一大步”
具备了成功的素养
5S对象及目标
一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。 一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞 口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 口号、 运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
5s基础知识 基础知识
1。5S的起源 1 5S 2。5S的含义 3。5个S之间的关系 4。5S常用工具及改善工具 5。5S目的/功能 6。5S实施步骤
工厂里常见的不良现象
1。仪容或穿着不整的工作人员 2。机器设备摆放不合理 3。机器设备保养不良。 4。原材料、半成品，成品、待修品、 报废品随意摆放,区域没有划分。 5。工具摆放混乱。 6。通道不畅。 7。工作人员的座位、坐姿不当， 作业态度不良。
要
不要
B、工作台 、 C、墙上 、 D、空中 、
制定“ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 不要”的基准表， 同时反省不要品产生的根源。 表，同时反省不要品产生的根源。
5S的含义之整理
真正的意义
腾出空间 防止误用
清理“不要”的东西， 可使员工不必每天反复整理、整顿、 清扫不必要的东西而形成做无聊、 无价值的时间、成本、人力等浪费
5S管理知识交流
--5S管理知识交流
一、5S管理基础知识
二、5S管理实战指南
一、5S管理基础知识
1. 5S起源 5S起源于日本，是在生产现场中将人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种 方法。它是日式企业独特的管理方法，针对企业 中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的 习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S看似简单，实则涵盖了管理学、人体工程学、 组织行为学、质量管理学等管理学科理论精华。 实施的过程不但要有持之以恒的决心，还需要 全体员工，尤其是高层管理者的积极投入和配合。
3.8S的关系
第1个S整理 区分“要”与“不要”的物 品
将要的物品定品彻底 清扫干净
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出 的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
清扫推行要领
• 领导以身作则——成功与否的关键在于领导，领 导以身作则，则员工认真效法。 • 人人参与——所有人员包括领导均要参与这项工 作，每周一次，持续开展。 • 责任到人——明确每个人所负责的区域。 • 自己动手——自己清扫，不依赖清洁工。 • 防治污染源——寻找并杜绝相应的污染源，并建 立相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
投诉为零——5S是标准化的推动者 员工能正确地执行各项规章制度；谁都明白 工作该怎么做；每天都有所改善，有所进步，业 主的投诉率控制在0.5%以内。 缺勤率零——5S是可以创造出快乐的工作岗 位 一目了然的工作场所，让人心情愉快、快乐 工作；员工由衷感到自豪和骄傲,缺勤率为零。
亏损为零——5S是最佳推销员 企业在行业内的知名度较高；很多人慕名来 参观。
5S的作用（对工厂而言）：
5S管理学习资料
第一章 5S概论一、5S 的起源5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
是日式企业独特的一种管理方法。
日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认同。
二、5S的定义与目的1、1S——整理定义：将必需物品与非必需品区分开，在生产现场只放置必需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
特别说明：如果生产现场堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一块空地来堆放必需物品，这样一来就造成人力、物力、资金的浪费，降低工作效率，增加安全隐患，并形成恶性循环。
该丢的决不手软2、2S——整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。
特别说明：整顿是研究怎样才可以立即取得物品，以及如何迅速放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。
我们必须思考分析，理解这套系统，遵照执行。
10秒钟找出所需的工具3、3S——清扫定义：清除现场内的脏污，并防止工具、设备故障的发生。
目的：保持现场干净整洁、设备和工具使用状态良好。
特别说明：经过整理、整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以清扫是对环境和设备的维护和点检。
从根本上消灭污垢发生源4、4S——清洁定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，并成为标准化工作的基础。
特别说明：要成为一种制度，首先要使所有人充分理解和认识其必要性，然后进行考核和奖惩。
5S管理基础常识
5S管理基础常识1、5S的含义1·1、5S的起源和发展5S的起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
这是日本企业独特的一种管理办法。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
1·2、5S的内容5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）这五个单词，因为五个单词前的发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：1·2·1整理（Seire）：要与不要，一留一弃。
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1·2·2整顿（Seition）：科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
即寻找时间为零。
1·2·3清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
1·2·4清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
1·2·5素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
2、5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
2·1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
至少在行业内被趁赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合良好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2·2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
5S管理的基本知识
5S管理的基本知识5S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼间均以S开头，简称5S 1、革除马虎之心，养成凡事的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌习惯。
整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2、把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。
3、不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
整顿：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2、明确数量，并进行有效地标识。
目的1、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，清除找寻物的时间，消除过多的积压物品。
整顿的3要素：场所、方法、标识。
1、放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品。
2、放置放法、易取不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫。
3、标识方法，放置的场所和物品原则上一对一表示。
现场的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫。
整顿的3定原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色。
定量：规定合适的数量。
清扫1、将工作场所清扫干净。
2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的1、清除赃污，保持场内干干净净，明明亮亮。
2、稳定品质。
3、减少工业伤害。
清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的维持上面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查。
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。
2、提高员工文明礼貌水准。
3、营造团体精神。
注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。
5S管理的基础知识
定义与目的
定义
清洁是指在整理、整顿、清扫之后，将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整 洁的状态。
目的
清洁的目的是为了维持工作场所的整洁和卫生，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法与步骤
方法
实施清洁的方法包括使用清洁剂、擦拭设备、清理垃圾等。
步骤
清洁的实施步骤包括确定清洁区域和重点、准备清洁工具和 清洁剂、进行清洁工作、清理垃圾等。
实例2
在一家医院的病房内，护士对病房内的医疗设备进行了整理，将不需要的设备清除，将需要的 设备按照使用频率和重要性摆放，使病房变得更加整洁有序，提高了医疗服务的质量和效率。
03
整顿（Seiton）
定义与目的
定义
整顿是指在现场对物品进行整理、排列，并标识 ，使其变得整洁、有序的过程。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低库存 成本，提高工作效率。
5s管理的基础知识
汇报人：XXX
目录
• 5s管理概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke）
01
5s管理概述
5s的定义与内涵
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
实施方法与步骤
方法
对物品进行分类、标识、摆放， 建立物品清单，使用标签等。
步骤
清理不需要的物品，对需要的物 品进行分类、标识、摆放，建立 物品清单，定期检查整顿效果。
实例展示
01 实例1
在生产线上，对工具进行整顿，将工具按照使用 顺序排列，并使用标签进行标识，使工人能够快 速找到所需的工具。
5S管理(基础知识篇)讲解学习
5S管理——基础知识篇一、何谓5S5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。
二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
5S管理基本知识
5S管理基本知识一、什么是5S管理1、5S它起源于日本﹐在日文中这5个词的第一个字母都是“ S ”﹐故简称“ 5S ” .2、5S的名称整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）二、5S的内容和目的1、整理（SEIRI）◎对象：工作场所的任何物品 ◎任务：做必要的分类◎行动：留下有用类去无用类 ◎目的：增大空间，防止误用，清爽环境2、整顿（SEITON）◎对象：留下来的有用类物品 ◎任务：设置摆放功能区/位置◎行动：按规定分区/位置摆放◎目的：定置管理、提高效率、防止混乱3、清扫（SEISO）◎对象：所有工作场所 ◎任务：清除垃圾、灰尘、污垢◎行动：清理打扫、擦拭干净◎目的：美化环境、提高工作/产品质量4、清洁（SEIKETSU）◎对象：整理、整顿、清扫后现场 ◎任务：为上述3S服务◎行动：不断地清理、清洁◎目的：巩固整理、整顿、清扫的效果5、素养（SHITSUKE）◎对象：全体员工 ◎任务：养成良好习惯，按规矩办事 ◎行动：热爱工作积极参与5S活动◎目的：营造团队精神，提高个人修养三、实施5S基本方法1、整理将现场物品分类：-不能用——→废弃处理-不再用——→废弃处理-可能用——→放仓库-很少用——→放仓库-有时用——→放储存室/柜-经常用——→放工作现场※•整理方面-办公桌及仓库的物品；-私人物品；-办公桌、文件柜、物料架的物品；-质量记录、文件、资料、书籍等；-生产现场堆积物（工装、设备、原材料、半成品）。
2、整顿 确定现场物品提/存放/地点或位置-规划放置地点/位置（科学合理）-规划放置方法（方便快捷）-规划放置标志（清楚明了）-按规定摆放（整齐划一）※整顿方面-办公桌面、抽屉、文件柜、工具柜、工具架- 收发文件、文档、图纸资料、书籍原材料仓、成品仓、生产过程半成品- 人流通道、物流通道、设备仪器非生产物品的堆/摆放3、清扫 工作场所清扫整洁，杜绝脏、乱、差□方法：- 清扫- 擦拭※清扫方面- 办公及生产场所地面、墙面、天花的清扫- 门窗及办公桌、椅、生产设备、工具的擦拭4、清洁 按照上面3S的要求，巩固效果○方法：- 红色标签- 目视管理- 检查表※清洁方面- 对不合格的处以红色标志- 对检查项目打分5、素养 5S活动“始于素养，终于素养”- “人”是实施5S的核心- 提倡遵纪守法的良好习惯- 经常教育训练提高认识由内在到外在再由外在到内在※要做到○整理：在心中就有“取舍”○整顿：在心中就有“定位”○清扫：在心中就有“净化”○清洁：在心中就有“保持”○素养：在心中就追求“完美”※素养方面：要做到以下方面- 遵守纪律、按时工作- 修饰得体、着装整齐- 举止大方、言行有礼- 爱护公物、保护环境- 克己奉公、照章办事四、如何实施5S管理1、成立推行委员会/推行小组◎制订推行方针和目标 ◎制订推行计划并明确职责◎制订推行考核办法（表1和表2）2、提高全体职工的认识◎消除简单易行的浮浅思想 ◎提高领导和职工的参与意识3、加强宣传鼓动工作◎张贴标语和宣传口号 ◎办黑板报或简讯4、加强教育培训工作◎组织学习5S管理理论 ◎掌握QC改善手法5、组织实施◎选择典型示范 ◎总结经验全面推广◎将活动成果标准化、规范化6、审核监督◎制订5S检查表，实施检查 ◎对不合格红牌作战◎采取纠正改进措施7、竞赛奖励◎制订竞赛规则和奖惩办法 ◎组织竞赛有奖有罚五、实施5S技巧1、红牌作战 用“红牌”标志问题所在※实施方法：-整理：首先分好要与不要的东西-整顿：对不要的东西贴“红牌” （人、机、料、法、环）-清扫：不清洁、不整齐的地方贴“红牌”不该有的东西贴“红牌”-清洁：减少“红牌”数量-素养：统计有关人员红牌的数量，作为奖惩的依据2、目视管理 一看便知，简单有效-马路上的行车线-生产和非生产自划线-合格和不合格-不同的服装（颜色/款式）-明显的标识（图形符号/文字符号）3、检查表 设计标准检查表-明确检查项目-通常带有许多标准和分数-预留检查状况-综合统计评分（见附件）六、实施5S的不良和好处◎影响员工的工作情绪◎造成职业伤害﹑灾难◎减少设备精度和使用寿命◎因标示不清而造成误用◎阻碍生产效率◎影响工作或产品品质◎合理利用空间◎合理利用资源◎美化环境，美化思想◎提高职工素质◎改善工作心情◎减少不合格产品◎降低仪器设备故障◎提高劳动生产率◎提高工作效率◎丰富企业文化的三个支柱和誓言七、5S不弄失-- 丢失了立即补上不乱扔-- 扔了即捡起八、推行5S的点检运动1、什么是点检﹖点检是实施“ 5S ”的重要手法之一,它指结合自己的工作职责﹐工作区域等﹐按照5S的五个要素要求﹐制定相对固定的5S检查项清单﹐定期或定时对照清单进行检查和予以实施5S的具体活动﹐并作相应的记录。
5s基础知识培训
5s基础知识培训5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和提升工作效率。
本文将介绍5S的基础知识，帮助读者理解和应用这种管理方法。
第一节：整理 (Seiri)整理是指对工作场所进行分类和清除不必要的物品。
通过整理，可以缩减工作场所的杂乱度，提高工作效率。
以下是整理的步骤：1. 确定必须保留的物品：将工作场所的物品分类，将不必要的物品暂时搬走，只保留必须使用的物品。
2. 处理不必要的物品：对于不必要的物品，可以分为丢弃、捐赠、回收或者其他合适的方式处理。
3. 定期审视和整理：整理是一个持续的过程，建议定期审视工作场所的物品，确保保留的物品是必须的，并且按照规定的摆放位置放置。
第二节：整顿 (Seiton)整顿是指将工作场所的物品有序地摆放，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整顿的步骤：1. 设定物品的归类标准：根据工作需要，将物品按照功能、用途或其他合适的标准进行分类。
2. 制定物品放置位置：为每个物品确定一个特定的放置位置，并通过标签或其他方式进行标示。
3. 明确物品的摆放规则：对于常用物品，应将其放置在易达到的位置，减少寻找时间和工作步骤。
第三节：清扫 (Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
通过定期清扫，可以提升工作环境的舒适度和工作效率。
以下是清扫的步骤：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需要，制定清扫计划，并明确每个成员的责任和任务。
2. 执行日常清扫：保持工作场所的日常清洁，包括清楚垃圾、擦拭表面和清理设备。
3. 进行定期大扫除：定期进行整体清洁，包括搬移设备、清理角落和通风设施等。
第四节：清洁 (Seiketsu)清洁是指保持整个工作场所的规范和整洁。
通过清洁工作，可以营造一个良好的工作环境和工作形象。
以下是清洁的步骤：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励成员遵守卫生规范，保持个人卫生和工作区域的卫生。
2. 确定清洁标准和检查方法：制定清洁标准，并定期检查，确保清洁工作符合规定。
5S企业管理的基础知识及理念1.doc
5S企业管理的基础知识及理念1 5S企业管理的基础知识及理念为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特学习5S企业管理的基础知识及理念。
一、5S 的来源5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调公司的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”（即整理SEIRI，整顿SEITON，清扫SEISO，清洁SEIKETSU，素养SHISUKE，），故称之为5S。
20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。
二、5S的定义整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整顿(SEITON) ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理（定置管理）。
清扫(SEISO) ：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。
清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
素养(SHISUKE) ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
三、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
（只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。
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5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。
5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。
5S的延伸
• 6S ----Safety 安全
• 7S ---- Safety 安全Saving 节约
• 8S ---- Safety 安全 Saving 节约Service 服务
【精益学堂】5S管理基础知识（一）
【精益学堂】5S管理基础知识（一）
2014-04-14精弘益-精益生产促进中心
5S是什么
5S是指整理（SEIRI)整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEISO）素养（SEIKETSU）五个项目，因日语的罗马拼音均为以"S"开头，英语也是以"S"开头，所以简称5S
• 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务Satisfaction满意
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容
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为什么要推行5S
推行5S我们可以
减少亏损：5S是最佳的推销员
降低不良：5S是品质零缺陷的护航者
减少浪费：5S是节约能手
降低设备故障：5S是交货期的保证
缩短切换产品时间：5S是高效率的
预防事故发生：5S是安全的软件设备
降低投诉：5S是标准化的推动者
减少缺勤：5S可以创造出快乐的工作岗位
5S管理是其他管理体系运作的基础
5S是其它管理活动的基础
1、是TPM的前提
2、是TQM的第一步
3、是通向ISO9000的捷径
4、是JIT和IE落实的先决条件
5S对其他管理活动有着促进作用
1、可以营造整体氛围
2、体现效果，增强信心
3、5S为相关活动打下基础
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------------------------------------------什么用
5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到
安全：使工业事故降低为零
环境：园林式环境，花园式办公
品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本
效率：快速取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率
5S的起源
5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。