5s管理之基础知识讲座(PPT81页)
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5s管理之基础知识讲座PPT课件

65
5S是企业管理的基础
所以说,5S是现代企业管理的关键和基础。
66
第五节 5S与其它管理活动的关系
67
5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础,是全面生产管 理(TPM)的前提,是全面品质管理(TQM)的 第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
68
5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与, 事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛 围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合,有利于调动员工的积极 性,形成强大的推动力
62
5S是企业管理的基础
S(service)服务: 众所周知,服务是赢得客源的重要的手 段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神 和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质 的服务。另外通过5S还可以提高行政效率, 减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷 和方便,提高顾客的满意度
63
5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌,实施5S管理活 动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一 步---成为[浪费减到最小的组织]的第一 步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是 一项目的,而是一种手段,是为实现[完 全生产]的必要手段。组织改善的目标就 是要向[完全生产]挑战;而整理、整顿、 清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全 生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是 实现[完全生产]目标的必要手段。
17
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
5S是企业管理的基础
所以说,5S是现代企业管理的关键和基础。
66
第五节 5S与其它管理活动的关系
67
5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础,是全面生产管 理(TPM)的前提,是全面品质管理(TQM)的 第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
68
5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与, 事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛 围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合,有利于调动员工的积极 性,形成强大的推动力
62
5S是企业管理的基础
S(service)服务: 众所周知,服务是赢得客源的重要的手 段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神 和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质 的服务。另外通过5S还可以提高行政效率, 减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷 和方便,提高顾客的满意度
63
5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌,实施5S管理活 动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一 步---成为[浪费减到最小的组织]的第一 步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是 一项目的,而是一种手段,是为实现[完 全生产]的必要手段。组织改善的目标就 是要向[完全生产]挑战;而整理、整顿、 清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全 生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是 实现[完全生产]目标的必要手段。
17
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
5s管理培训ppt课件

06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础,通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤,为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合,能够进一步提 升工作效率,减少浪费,实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化,提高员工素养,形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准,如工作场所的整洁度、设 备维护状况等,确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制,通过定期检查和评估,及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重 视程度,鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视,加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位,建立规范的存储和管理 制度,降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制,不断跟踪和评估管理效果,及时 调整和优化管理方案,确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程, 员工应该积极参与其中,不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类,区分出需要和不需要的物品,只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放,方便取用和管理,提高工作 效率。
5S管理基础培训讲义(PPT 49页)

? 脏乱的工厂
14.12.2019
11
讲座:5S管理基础
脏乱的工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
• 工装夹具随地置放—效率损失,成本增加 • 机器设备保养不良,故障多—精度降低,生
产效率下降
• 地面脏污,设施破旧,灯光灰暗—不安全, 易感疲倦
7
讲座:5S管理基础
推行5S运动成功的关键
各级干部以身作则
14.12.2019
8
工作忙不 是理由
讲座:5S管理基础
推 行
5S 运 动 成 功 的 关 键
14.12.2019
9
讲座:5S管理基础
企业的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
14.12.2019
10
讲座:5S管理基础
工厂的第一印象
14.12.2019
20
讲座:5S管理基础
5S管理=大扫除
14.12.2019
21
讲座:5S管理基础
整理(SEIRI)
• 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
• 目的:将混乱的状态收拾成井然有序的状态, 把“空间”腾出来。
• 做法:将工作区域的物品分为三类:(1)不再使 用的——坚决处理掉;(2)使用频率较低的 ——放置在储存处;(3)经常使用的——摆放在 触手可及处。
• 效果:从心中就有“应有与不应有”的区分,并 把不应有的去除的观念。
• 注意:正确的价值意识—“使用价值”,而不是 “原购买价值”。
14.12.2019
22
例如
讲座:5S管理基础
分类 识别状态
14.12.2019
14.12.2019
11
讲座:5S管理基础
脏乱的工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
• 工装夹具随地置放—效率损失,成本增加 • 机器设备保养不良,故障多—精度降低,生
产效率下降
• 地面脏污,设施破旧,灯光灰暗—不安全, 易感疲倦
7
讲座:5S管理基础
推行5S运动成功的关键
各级干部以身作则
14.12.2019
8
工作忙不 是理由
讲座:5S管理基础
推 行
5S 运 动 成 功 的 关 键
14.12.2019
9
讲座:5S管理基础
企业的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
14.12.2019
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讲座:5S管理基础
工厂的第一印象
14.12.2019
20
讲座:5S管理基础
5S管理=大扫除
14.12.2019
21
讲座:5S管理基础
整理(SEIRI)
• 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
• 目的:将混乱的状态收拾成井然有序的状态, 把“空间”腾出来。
• 做法:将工作区域的物品分为三类:(1)不再使 用的——坚决处理掉;(2)使用频率较低的 ——放置在储存处;(3)经常使用的——摆放在 触手可及处。
• 效果:从心中就有“应有与不应有”的区分,并 把不应有的去除的观念。
• 注意:正确的价值意识—“使用价值”,而不是 “原购买价值”。
14.12.2019
22
例如
讲座:5S管理基础
分类 识别状态
14.12.2019
5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。
现场5S管理培训课件(PPT 41张)

清洁的作法
随时保持责任区内的整洁; 不要放过任何 “ 死角 ” ; 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练,使观念深入员工及班组长; 建立 5S 各项点检表,优点群起效法,缺点共同改善 ; 以教育训练为起点,以习惯化为依据 ; 干部身体力行,以身作则,以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜, 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面:
有没有死角或凌乱不堪的地方? 品质有问题的待检品或报废品; 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等; 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等; 作业场所不该有的东西,例:衣服﹑水杯﹑零食等; 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意: 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫(SEISOU)
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净,保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁(SEIKSTSU)
维持前期成果(整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意: 要有决心,不必要的物品应坚决地加以处 置,这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿(SEITON)
在保证安全、品质、效率的情 况下,把留下来的必要用的物品 以最简便的方式,按规定位置摆 放并放置整齐,加以标示,使大 家皆能对其一目了然。
5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化,定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作;2. 制定目视管理及看板管理的标准;3. 制订5S实施办法;4. 制订稽核方法;5. 制定奖惩制度,强化推行;6. 高层主管定期巡查,带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四:清洁
维持前面3S(整理、整顿、清扫)的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素,即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面: 1)简单、易行; 6)分类放置,同类集中;2)取拿方便; 7)立体放置,提高容率;3)防错装置; 8)容量限制,一目了然;4)先进先出; 9)总体外观整齐划一;5)标识清楚; 10)看板管理。
5S基础知识学习ppt课件

❖ 在小问题都解决了的时候, 我想就是我们素养提升的 时候!
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢!
在工作中常常会出现以下情况:
❖急等要的东西找不到,心理烦燥! ❖工作台面上有一大堆东西,理不清头绪! ❖每次找一些东西,都要打开抽屉箱柜狂翻! ❖桌面摆放零乱,上班工作情绪不佳! ❖制定好的计划,事务一忙就廷误了! ❖仓库里物料摆放混乱,物料难找导致发货
困难! ❖通道被堵,行走困难,易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量,并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”:三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点:放在何处
定容:用什么容器和颜色 定量:规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则:扫黑、扫漏、扫怪
扫黑:即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏:即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪:即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作, 两者感觉有何不同?
❖ 维护清洁,必须坚持定期清 扫!
素养
& 提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去,品行的提升
❖ 何谓素养?形成一种持续 的,完全的,自觉的行为 就是素养,也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来, 那是怕遭罚款,不能算素 养,只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养,所以, 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢!
在工作中常常会出现以下情况:
❖急等要的东西找不到,心理烦燥! ❖工作台面上有一大堆东西,理不清头绪! ❖每次找一些东西,都要打开抽屉箱柜狂翻! ❖桌面摆放零乱,上班工作情绪不佳! ❖制定好的计划,事务一忙就廷误了! ❖仓库里物料摆放混乱,物料难找导致发货
困难! ❖通道被堵,行走困难,易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量,并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”:三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点:放在何处
定容:用什么容器和颜色 定量:规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则:扫黑、扫漏、扫怪
扫黑:即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏:即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪:即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作, 两者感觉有何不同?
❖ 维护清洁,必须坚持定期清 扫!
素养
& 提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去,品行的提升
❖ 何谓素养?形成一种持续 的,完全的,自觉的行为 就是素养,也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来, 那是怕遭罚款,不能算素 养,只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养,所以, 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
5S管理知识讲习资料(ppt 96页)

柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?
架子﹑衣柜或工具箱
* 有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品 ? * 是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?
报纸﹑破手套﹑油瓶......等 . * 特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层, 是不要物品
最易存放的地方 .
模具﹑治具架
* 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 .
斑马线 、区域通道 .
标示
区域标示 : Layout . 物件标示 : 治具编号 .
在制品 : 治工具 : 文件(资料) : 模具 : 定位 油类 : 分类 仓库 : 定容
定位
标示
标准化 使用
标示
使用
识別
易取 省时
标示
定量
定位
标示
作业工具的整顿
制作工具存放影板; 减少使用工具种类标准化; 防止碰击 ﹑污垢﹑防锈; 定期调整校正。
* 料架上是否有好几年没用过的材 料或零配件、半成品 ?
* 是否有好几种材料混淆放置在一 起?
* 是否有生锈或变质材料, 仍置于 材料架上 ?
室外储存
* 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物
凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒﹑棚架
等用具亦要加以整理 ; * 栈板的新购要多加考虑 。
整理的要诀 :
要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 ─ 丟弃 ; * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方; * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好; * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或
身旁。
整理的要诀 :
要诀 ( 2 )
* 能迅速拿来 ─
只留下必要的数量在身
架子﹑衣柜或工具箱
* 有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品 ? * 是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?
报纸﹑破手套﹑油瓶......等 . * 特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层, 是不要物品
最易存放的地方 .
模具﹑治具架
* 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 .
斑马线 、区域通道 .
标示
区域标示 : Layout . 物件标示 : 治具编号 .
在制品 : 治工具 : 文件(资料) : 模具 : 定位 油类 : 分类 仓库 : 定容
定位
标示
标准化 使用
标示
使用
识別
易取 省时
标示
定量
定位
标示
作业工具的整顿
制作工具存放影板; 减少使用工具种类标准化; 防止碰击 ﹑污垢﹑防锈; 定期调整校正。
* 料架上是否有好几年没用过的材 料或零配件、半成品 ?
* 是否有好几种材料混淆放置在一 起?
* 是否有生锈或变质材料, 仍置于 材料架上 ?
室外储存
* 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物
凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒﹑棚架
等用具亦要加以整理 ; * 栈板的新购要多加考虑 。
整理的要诀 :
要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 ─ 丟弃 ; * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方; * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好; * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或
身旁。
整理的要诀 :
要诀 ( 2 )
* 能迅速拿来 ─
只留下必要的数量在身
5S管理基本知识和运用ppt课件

10
2、整理的对象: 工作场所的任何物品,包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品; -物料架的物品; -质量记录、文件资料、书籍等; -生产现场堆积物(工具、设备、原材料、半成品); -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类,留下有用类,去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度,决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法: 消除“寻找”的方法:
l 撤除不需要的东西(依整理做法) l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中,记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯,以便长期维持。
23
3、整顿的方法(定置管理) ①定物:选择需要的物品保留下来,将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1)标示是整顿的最终动作,亦是目视管理的重点 2)标示的作用:避免误取、误用、减少工作时的失误 3)标示可分为: • 场所的标示:如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示:如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
(4)吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
2、整理的对象: 工作场所的任何物品,包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品; -物料架的物品; -质量记录、文件资料、书籍等; -生产现场堆积物(工具、设备、原材料、半成品); -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类,留下有用类,去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度,决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法: 消除“寻找”的方法:
l 撤除不需要的东西(依整理做法) l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中,记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯,以便长期维持。
23
3、整顿的方法(定置管理) ①定物:选择需要的物品保留下来,将大部分不需要的物品转入储存室或进行
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方法5——标示 1)标示是整顿的最终动作,亦是目视管理的重点 2)标示的作用:避免误取、误用、减少工作时的失误 3)标示可分为: • 场所的标示:如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示:如模具室的XXX号模具
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4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
(4)吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
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5S管理培训讲座(PPT 80页)

水平的手段。
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S与质量管理体系的关系之一
5S
整理、整顿、清扫、清洁、修养
合理化过程
整理、整顿 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可 达到1、减少库存,增加资金周转率 2、先进先出,减少呆废料 3、明确管理责任
整理、整顿 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
开展整理活动技巧
1. 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2. 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,
撤除不需要的东西
整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理
少
高
持
成
要 与 不
时 间
机 器
工 作 场
良 好 的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
导入
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S与质量管理体系的关系之一
5S
整理、整顿、清扫、清洁、修养
合理化过程
整理、整顿 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可 达到1、减少库存,增加资金周转率 2、先进先出,减少呆废料 3、明确管理责任
整理、整顿 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
开展整理活动技巧
1. 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2. 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,
撤除不需要的东西
整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理
少
高
持
成
要 与 不
时 间
机 器
工 作 场
良 好 的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
导入
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
5S基础知识中文ppt课件

5S(安全)参考資料:生統C もの革C
目 录 采用PP管及配件:根据给水设计图配置好PP管及配件,用管件在管材垂直角切断管材,边剪边旋转,以保证切口面的圆度,保持熔接部位干净无污物
1
1、5S的基础知识 5S的目的及效果/活动步骤
2、维持5S的定点拍照方法
5S(安全)参考資料:生統C もの革C
采用PP管及配件:根据给水设计图配 置好PP 管及配 件,用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ,边剪 边旋转 ,以保 证切口 面的圆 度,保 持熔接 部位干 净无污 物
◆5S的定义
整理
Seiri
整顿
Seiton
清扫
Seisou
清洁
Seiketsu
素养
Shitsuke
区分出需要的物品和不需要的物品 将不需要的物品从现场撤离
需要的物品在需要使用时 能够快速地取出(不需要寻找)
工作场所彻底打扫干净,没有灰尘、脏污等
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情,理所当然地遵守
5S(安全)参考資料:生統C もの革C
9
彻底消除浪费、 使工作(作业)方法达到
最佳效率
5S(安全)参考資料:生統C もの革C
采用PP管及配件:根据给水设计图配 置好PP 管及配 件,用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ,边剪 边旋转 ,以保 证切口 面的圆 度,保 持熔接 部位干 净无污 物
5S的效果
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5S(安全)参考資料:生統C もの革C
关于整理
整理作战卡实施成果事例
22 整理→整顿→清扫→清洁→素养
整理时间 废弃量 腾出空间
10天
1.3t 80㎡ /650㎡
5S(安全)参考資料:生統C もの革C
5S管理基础知识培训课件

式
1.制造过多的浪费
大
2.待工、待料的浪费
5S
浪 费
3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费
明朗化
6.动作的浪费
7.制造不排 除良的浪费合 理 化
5S与TPM
全面预防保养活动,可以扩大整 理整顿之成效
TPM是全员参加之设备保养活 5S也是
全体动员的环境维护活动
5S与TPM
TPM的目标是设备零故障,5S之 清扫、清洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行至一定水平时,可后接 TPM活动
部门:
N O.
評價項目
管理 項目
目標
基準
管理方式 週期 方式 數據收集
1 生產績效
*
95%
90%
日 推移圖 日報表
2 設備稼動率
*
100%
95%
日 推移圖 日報表
3 製品不良率
*
3%
5%
日 推移圖 日報表
纳 4 客戶抱怨次數 *
0次
3次
月
統計表
客戶抱怨處 理單
入5
出勤率
*
98%
95%
週 推移圖
日 6 加班時數
关于工作设备: –尽量解除手之工作,而以夹具或
足踏工具代替之 –可能时,应将两种工具合并为之 –工具物应尽可能预放在工作位置
动作经济原则与整理整顿之母子关系:
– 手指分别工作时,其各个负荷按其本能, 予以分工
– 手柄之设计,应尽可能使与手之接触面 增大
– 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置,应 能使工作者极少变动其姿势,且能利用 机械之最大能力
5S与企业经营途径之关系
工厂 管理项目
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注意点:
责任化 制度化
实施要领:
1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫,每个 地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有 污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东 西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能 被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是 清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附 加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的 污染,造成品质不良。
清除
分开处理
Seiton Systemize
整理
定量定位
Seiso Sanitize
清理
清洁检查
Seiketsu Standardize 规格化 立法守法
Shitsuke Self discipline训练与纪律 守纪守法
第二节
5S管理的定义、目的、实施要领
一、1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要 的与不必要的;
四、4S----清洁
定义:
◇将上面的3S实施的做法制度化、 规范化
目的:
● 维持上面3S的成果
注意点:
制度化 定期检查
实施要领:
1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全 员重视5S活动
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法
整顿的"3要素"
场所 方法 标识
放置场所:
——物品的放置场所原则上要100% 设定
• 物品的保管要:定点、定容、定量 • 生产线附近只能放真正需要的物品
1、革除马虎之心,凡事认真(认认 真真地对待工作中的每一件"小事")
2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌
“5S”是整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼 音的第一个字母都是“S”,所以简称为 “5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁 和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
◇把必要的东西与不必要的东西明确 地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识
使用价值,而不是原购买价值
目的:
●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加 以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的
● 5S活动一旦开始,不可在中途变 得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会 形成另外一个污点,而这个污点会造成 公司内保守而僵化的气氛:我们公司做 什么事都是半途而废、反正不会成功、 应付应付算了。要打破这种保守、僵化 的现象,唯有花费更长时间来改正
改变这样的工厂面貌,实施5S管理活 动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一 步---成为[浪费减到最小的组织]的第一 步。
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是 一项目的,而是一种手段,是为实现[完 全生产]的必要手段。组织改善的目标就 是要向[完全生产]挑战;而整理、整顿、 清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全 生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是 实现[完全生产]目标的必要手段。
5s管理之基础知识
讲座
没有实施5S管理的工厂,工作场所脏 乱,例如地板粘着垃圾、油渍和碎屑等, 日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆 放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。 再说,新设备未加维护,经过数个月之后, 也变成了不良的机械,要使用的工夹具、 计测器也不知道放在何处等等,显现了脏 乱景象。员工在作业中显得松散,规定的 事项,也只有起初两三天遵守而已。改变 这样的工厂面貌,实施5S管理活动最为适 合。
完全生产的目标 :
(a)零灾害、零事故; (b)零不良、零抱怨; (c)准备时间不超过十分钟; (d) 推行一人多机(提高生产效率); (e) 最少的半成品、库存品; (f) 节省资源及能源。
第一节 5S的起源及发展
5S管理起源于日本,是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法、环境等生 产要素进行有效的管理,通过规范现场、 现物,营造一目了然的工作环境,培养员 工良好的工作习惯,其最终目的是提升人 的品质,养成良好的工作习惯,这是日本 企业独特的一种管理办法:
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
二、 2S----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品 分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目的:
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
整 理:Seiri 要/不要 整 顿:Seiton 定位 清 扫:Seiso 没有垃圾和脏乱 清 洁:Seiketsu 保持光亮和卫生 习 惯(纪律):Shitsuke 养成纪律的习 惯
5S的另一种翻译及释义
中文 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
日文 英文
一般释法 精简要义
Seiri Structure
放置方法:
——易取
• 不超出所规定的范围 • 在放置方法上多下工夫
标识方法:
——放置场所和物品原则上一对一 表示
• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一 • 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:
定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
重点:
● 整顿的结果要成为任何人都能 立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的 立场来看,什么东西该放在什么地方更 为明确
● 要想办法使物品能立即取出使 用
● 另外,使用后要能容易恢复到 原位, 没有回复或误放时能马上知道
三、3S----清扫
定义:
◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。
目的:
●消除赃污,保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害