今天我给大家讲解CAM 的基本操作方法

1，导入资料。

cam350能识别的资料格式有gerber文件，dxf文件（CAD文件）及ODB++格式文件。

它是不能识别***.pcb文件的，因此我们常会听说pcb转gerber，即：将cam350不能识别的pcb文件转换为他能识别的gerber格式文件。（转换gerber方法请查看上节Altium视频教程.rmvb的下半部分）

导入文件的步骤为file----import---autoimport---定位到gerber资料所在的路径----点击完成即可

2.区分层（双面板及四层包含那些层，如何区分）。

导入文件后我们还要能区分层，常见的gerber一般为protel系列格式，即：文件以.GB*结尾的文件

通常情况下按照如下方式区分层：

顶层贴片GTP

顶层字符GTO

顶层阻焊GTS

顶层线路GTL

内层正片G1 G2等等（多层板才会有内层）

内层负片GP1 GP2等等（多层板才会有内层）

底层线路GBL

底层阻焊GBS

底层字符GBO

底层贴片GBP

钻孔文件DRL 及TXT

分孔图GDD 及GD1

外形文件GM1 GM2 及GKO

文件导入成功后屏幕中显示的是所有层，如果想要单独查看某一层我们可以通过双击某一层来实现，需要打开所有层可以点击这个快捷图标，需要点击上面的刷子图标刷新才可以显示。需要同时查看两层可以先双击打开一层然后单击打开另一层（需要刷新后才会显示，可以按键盘上的R键或者按这个刷子）需要改变显示的颜色可以右键点击相应层的颜色在弹出的窗口选择需要的颜色即可。按R键刷新才会显示更换后的颜色。

放大缩小可以按住鼠标滚轮并移动鼠标松开，即可完成，向上是放大，向下时缩小。

3.外形尺寸的测量。

通常外形层为GM1层，GKO层是禁止布线层，一般设计上会比GM1层小一圈，当然这只是标准的设计，事实上设计师往往为了体现自己的独特风格会使用不同的层来做不同的事，因为这并不影响最终的PCB电气性能。所以在测量外形尺寸时两层都需要打开看看，一般报价先以较大的尺寸为准，然后在报价时与客户确认。

测量前我们还需要设置单位为公制，并将格点设置为1/10000

这里是为了截图，实际步骤没有这么多

点击info---measure---point-point（点到点）

测量X轴方向尺寸：使用鼠标点击板件外形线的一边，移动鼠标至板件的另一边并单击，此时屏幕上会显示测量结果，记录dx：35.56(水平距离)

测量Y轴方向尺寸：使用鼠标点击板件外形线的一边，移动鼠标至板件的另一边并单击，此时屏幕上会显示测量结果，记录dy：30.48(垂直距离)另外dist 表示斜对角的距离。

如果是标准的矩形我们测量两个斜对角即可得到长宽尺寸了。

如果不是标准的外形我们在测量时需要测量最长的地方与最宽的地方。

刚刚测量的是单只的尺寸，现在测量拼版的尺寸192.02x57.4mm

4.测量最小线宽线距。

现在测量线宽（线路层中最细的线的宽度）及线距（线路层中两个PAD或者两根线又或者是一个PAD与一条线之间最小的间距）

测量线宽可以找到线路层中最细的线后点击info--query---all或者直接按键盘上面的Q键，然后点击该线，在屏幕上会显示该线的信息，我们仅查看size结果即可

例如现在线宽是0.2mm

测量线距就需要使用到测量外形的方式了，info---measure---object-object （边缘到边缘）

垂直的记录dy 水平的记录dx

这里就是0.21mm了

5.测试点的计算。

测试点是在PCB成品时测试板件线路通断时测试针触碰到的PAD。在使用测试架测试时每一根测试针都将对应一个PAD，所以测试点的多则说明使用的测试针多，这会直接影响到报价。

在使用飞针测试时虽说不需要像专用测试架那样需要很多根测试针，但是在测试时测试点的多少将会直接影响到交货时间，因为飞针测试速度很慢。

计算测试点时一般先删除所有过孔（VIA）的阻焊开窗（VIA孔一般等于小于0.5mm）

具体操作：按键盘上的Q，得到该类型的D码编号，

下图中棕色箭头所指的PAD的D码编号为15

点击edit---删除---点击过滤器---填写D码编号

填上刚刚得到的编号15，按键盘上的A全选，确定既可删除编号为15的所有PAD。（操作时同时打开两层即可同时删除该类D码）

删除NPTH孔的开窗（方法同上）

删除两层阻焊开窗的重叠部分

我们同时打开两层，一层颜色为红色，一层颜色为绿色。查看重叠部分（按键盘上的T）并点击其中一层的颜色栏关闭一层，Edit—Delete---按键盘上的W，框选所有重复部分（黄色部分），并按鼠标右键，确定即可删除。

按了W键后光标的形状会变，注意看屏幕，变成这样就可以框选了

最后同时打开两层，Edit—Delete按键盘上的A，确定，将屏幕上显示的数量乘以1.2记录所得结果即为测试点数量。

这里只计算单只的数量，所以还是框选即可

6.钻孔大小及数量的查看。

钻孔的大小及钻孔的密度会直接影响到板件的单价，因此报价时查看钻孔大小及数量是一个重要环节。

点击Tables---NC Tool Tables..并在弹出的窗口点击Size（按照大小排列）第一行即可看见最小的孔为0.4mm

关闭上图中的窗口后双击钻孔层（DRL层）并—Edit—Delete---按键盘上的A 全选即可查看到数量。

那么该板件的所有钻孔数量就是373个，好了今天到此为止，晚安！