南川先锋脱硫 02 第二章 设计部分
脱硫烟道施工图设计ppt课件
第二节 脱硫烟道设计分界
• 1.2.1 与电厂主烟道设计分界 FGD进、出口烟道，旁路烟道与主烟道分界
• 1.2.2 与有关设备设计分界 ⑴ 增压风机：以风机进出口的连接法兰为界 ⑵ GGH：以GGH原烟道、净烟道进出口的连接法兰为界 ⑶ ASB(吸收塔)：以ASB烟气进出口连接法兰为界
第二节 脱硫烟道设计分界
台设置要求等； ⑸ ASB(吸收塔)外形图、进出口烟道接口尺寸资料； ⑹ 各挡板门、旁路门外形尺寸，结构特点(含执行机构的位置)、介质流动方向要求、荷重
和安装要求等； ⑺ 各补偿器外形尺寸、各向补偿量、接口形式和尺寸；
第三节 设计依据
• 1.3.6 外专业互提(返回)资料 ⑴ 总图专业提供施工图阶段的脱硫总布置图 ⑵ 土建专业提供施工图阶段 a GGH支承结构布置图、各柱梁外形尺寸和标高； b 烟道支承结构布置图、各梁柱外形；尺寸和标高 c 相应的埋件大小和位置
第二节 脱硫烟道设计分界
• 1.2.5 与其他专业设计分界 ⑴ GGH支承钢结构及其平台扶梯由土建专业或外委单位统一
设计 ⑵ 砼，砖砌烟道的设计由土建专业完成 ⑶ 烟道的支承结构(含砼、钢结构和砼支墩)其设计由土建
专业完成 ⑷ 烟道上热控测点、烟气取样点的设计均由热控专业完成
第三节 设计依据
脱硫项目各级技术负责人应在项目展开之前编制本项目、本专业的施工 图设计技术组织措施及卷册设计任务书作为设计的依据。脱硫烟道施工图设 计还应有下列的资料和依据： • 1.3.1 己批准的初步设计文件和有关的审批意见 • 1.3.2 本工程的合同及其技术附件中有关部分的资料 • 1.3.3 环境条件资料：环境温度、湿度、当地大气压、风载、雪载及地震 烈度等 • 1.3.4 由公司系统室提供的物料平衡图或相关的数据资料
脱硫烟道施工图设计
第三节 设计依据
■ 1.3.5 相关的设备和布置接口图纸资料： ⑴ 主烟道接口图； ⑵ 脱硫岛布置图、烟道司令图(或深化了的烟道布置图)； ⑶ 增压风机外形图、接口尺寸资料、油站及冷却风机布置规划图、检修起吊尺寸、重量和
位置资料； ⑷ GGH外形图、原烟道、净烟道接口尺寸资料、吹灰器型式及安装位置和标高、荷载及平
的设计图纸还应符合“电力工程制图标淮”(DL5028.93)中有关规定。
a 图纸目录 除开列本册所出图纸外，还包括不属于加工订货卷册的套用图纸；
第二节 设计内容和深度要求
b 平、剖面布置图 ⑴ 布置图一般以1:100比例绘制， ⑵ 烟道均用标准双实线绘制，布置图中虚、实线表示应正确、清楚；属于本册
第二节 脱硫烟道设计分界
■ 1.2.5 与其他专业设计分界 ⑴ GGH支承钢结构及其平台扶梯由土建专业或外委单位统一
设计 ⑵ 砼，砖砌烟道的设计由土建专业完成 ⑶ 烟道的支承结构(含砼、钢结构和砼支墩)其设计由土建
专业完成 ⑷ 烟道上热控测点、烟气取样点的设计均由热控专业完成
第三节 设计依据
脱硫项目各级技术负责人应在项目展开之前编制本项目、本专业的施工 图设计技术组织措施及卷册设计任务书作为设计的依据。脱硫烟道施工图设 计还应有下列的资料和依据： ■ 1.3.1 己批准的初步设计文件和有关的审批意见 ■ 1.3.2 本工程的合同及其技术附件中有关部分的资料 ■ 1.3.3 环境条件资料：环境温度、湿度、当地大气压、风载、雪载及地震 烈度等 ■ 1.3.4 由公司系统室提供的物料平衡图或相关的数据资料
设计范围内的烟道用标准实线表示，有关的梁柱结构外形用细实线表示；与 本册烟道布置有关，但不属于本册的设备和管道以设计界限为界，用双点划 线表示； ⑶ 图中各零部件 、补偿器、挡板门等尺寸，烟道与设备(增压风机、GGH、ASB) 、梁柱的相互关系尺寸，均应齐全无误； ⑷ 图中所表示的零部件长、宽尺寸均按电力部门统一标注方法，即表示其外框 尺寸； ⑸ 布置图中应有与烟道有关的设备、土建梁柱的相关编号及相对尺寸；
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫初步设计介绍详解
4.2 电气系统的设计原则
（1）脱硫6kV系统为中性点高阻接地系统。脱硫岛区域内 的6kV负荷由主厂6kV段直接供电，利用1#、2#机组原有四段 6kV段备用柜#。 （2）脱硫380/220V系统采用PC（动力中心）供电方式。低 压PC采用单母线分段接线，设低压脱硫PCA、PCB段，由两台 低压干式变低压侧分别供电。 （3）脱硫岛设一套交流不停电电源（UPS）系统，供脱硫 岛DCS及其它一些重要负荷用。 （4）脱硫岛设一面220V直流分电屏，供脱硫岛内电气控制、 信号、继电保护、380V断路器控制及UPS等负荷。 （5）脱硫低压母线设保安电源接入间隔，保安电源引自主 厂380/220V PC 1a段7#柜下间隔备用回路。 （6）脱硫岛内设火灾报警系统。
2、设计依据与内容
2.1 主要设计依据
（1）“青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目总承包
合同；
（2） “青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目总技术 协议；
（3）“青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目会议纪
要； （4）《火力发电厂初步设计内容深度规定》DLGJP-92。
初步设计文件汇报
汇
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
报 内 容
工程概述 设计依据及设计内容 设计基础数据 主要设计原则 FGD工艺系统及辅助系统 环境保护 节约能源 运行组织及设计定员
1、工程概况
本项目是青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目的供热中 心1-6#炉的烟气净化工程，该项目建成后锅炉烟气排放尾气中SO2小于 50mg/Nm3，粉尘小于30mg/Nm3 ； 本项目建设场地位于青海省格尔木市察尔汗பைடு நூலகம்地处格市东北方向约 60 公里处，场地属青海盐湖工业集团股份有限公司规划工业用地。 年运行小时数大于8000h。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫处理设计初步设计说明书
40吨锅炉废气脱硫处理初步设计方案设计单位：编写人员审定：李智工艺：魏红电气：王长银机械：宋健土建：2007-05-28设计阶段：初步方案设计目录一、工程概述二、设计依据三、设计参数四、脱硫工艺选择五、附件1、工艺流程图2、项目报价表一、工程概述：3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目，燃料为烟煤，每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。
二、设计依据：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078---1996《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79《农田灌溉水质标准》GB5084-92《实用环境工程守册》（大气污染控制工程卷）新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数；新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。
三、设计参数1、设计处理烟气参数：烟气量Q：约为120000m3/h烟气温度T：约为150℃煤含硫量：烟气中SO含量：450mg/Nm322、脱硫塔处理量：据厂家提供资料，设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。
3、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准四、脱硫工艺流程选择1、脱硫工艺比较目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。
国内外的烟气脱硫方法很多，按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。
目前国际上已实现工业应用Array的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占 1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。
600MW机组脱硫培训教材2目录...
2×600MW机组脱硫培训教材2目录前言3第一章概述 41、脱硫的意义 42、烟气脱硫装置的类型 43、吸收塔的分类 6第二章石灰石/石膏湿法脱硫的原理及一些基本概念71、石灰石/石膏湿法脱硫的原理 72、基本概念8第三章脱硫系统流程91 FGD流程简述92、烟气系统93 SO2吸收系统104、石膏脱水系统115、工艺水系统126、压缩空气系统127、排放系统128、废水处理系统139、石灰石储运及浆液制备系统1310、石膏储存及输送14第四章吸收塔本体及烟气系统151、本体 152、烟气系统273、运行方式与控制294、启停检查34第五章石灰石卸料及浆液制备系统411、系统流程412、系统设备413、运行维护48第六章石膏脱水系统491、系统流程492、系统设备503、运行维护554、故障及处理56第七章脱硫辅助系统581、主要设备582、工艺水59第八章脱硫岛废水处理系统631、水的预处理632、系统概述663、系统流程674、系统设备695、技术规范71第九章电气部分721、系统基本配置及运行方式722、系统的正常巡视753、系统的操作76第十章热工控制部分771. 概述 772.控制方式及控制水平773.热工自动化功能804脱硫自动化设备选型835. 热工电源及气源84第一章概述1、脱硫的意义11 SO2的形成及排放煤炭是一种低品位的化石能源。
我国煤炭中灰分、硫分含量高,大部分煤的灰分在25%~28%,硫分的含量变化范围较大,从0.1~10%不等,煤中的硫按其存在的形态分为有机硫和无机硫两大类;按是否可燃分为可燃硫和不可燃硫。
有机硫、单质硫、硫铁矿硫属可燃硫;硫酸盐硫属不可燃硫。
可燃硫及其化合物在高温下与氧发生化学反应,生成SO2,反应式如下: S+O2 ?? SO23FeS2+8O2 ??Fe 3O4+6SO2锅炉过剩空气系数=1.15时,燃用含硫量为1~4%的煤,标态下烟气中SO2含量为3413-10000mg/m3, SO2排放量与煤消耗量有密切关系,随着燃煤量的不断增加,燃煤SO2的排放也不断增加,1995年排放达2370万吨,超过欧、美,近几年虽有下降,仍居世界第一位。
HPF法脱硫工艺设计课程设计正文
中国矿业大学课程设计说明书姓名：桂大强学号： 06082908 学院：化工学院专业班级：过程装备与控制工程08-2设计题目：HPF法脱硫工艺设计指导教师：王启立邓建军2011 年12 月目录第一章序言 (1)1 课程设计的重要性 (1)2 课程设计的任务 (1)3 课程设计的内容和概述 (3)第二章自动工程设计的认识 (7)1 自动工程设计的方法与目的 (7)2 自动工程设计的内容与任务 (8)第三章HPF法脱硫工艺设计的介绍 (10)1 HRF法脱硫工艺简介 (10)1.1 脱硫工艺原理和工艺流程 (10)1.2 HPF法脱硫工艺特点和操作条件 (11)1.3主要工艺操作控制指标 (13)2 控制方案 (13)2.1 自控方案确定原则 (14)2.2 几个典型的控制图 (15)2.3 设计中图形符号的统一规定 (18)第四章自动控制设备的选择 (28)1.几种常见控制装置特点及比较 (28)2、PLC的硬件选型 (29)3 检测仪表与控制阀的选型设计 (32)3.1检测仪表与控制阀的选型设计原则 (32)3.2 温度测量仪表的选型 (34)3.3 压力测量仪表的选型 (34)3.4 流量测量仪表的选型 (35)第五章控制室设计 (36)1 控制式设计要求 (36)2 控制室和仪表盘的设计 (39)3 其他补充说明 (39)第六章仪表连接 (39)1 系统的整体连接 (39)1.1 仪表回路接线与接管图 (40)1.2 仪表盘端子图与仪表盘穿板接头图 (40)2 设计仪表端子图 (41)第七章供电系统 (41)1 仪表供电系统设计 (41)1.1 供电系统设计内容 (41)1.2 仪表供电要求 (42)1.3 对供电交变类型和电压等级的要求 (43)1.4 对供电质量的要求 (43)2 仪表供电配电设计 (44)2.1供电回路分组 (44)2.2 配电方式 (44)弟八章信号报警与连锁系统 (45)1 信号报警、联锁系统设计原则 (45)2 信号报警系统设计 (46)2.1 信号报警系统的组成 (46)3 联锁系统的设计 (48)第九章安全防护与信号接地 (49)1 仪表防爆设计 (50)1.1 防爆设计的重要性 (50)1.2 危险环境的分类 (50)2 仪表接地设计 (50)2.1 接地作用和要求 (50)2.2 接地系统的设计原则与方法 (52)第十章施工试验及验收 (53)1 自控工程的施工 (54)1.1 施工工作内容 (54)2 自控工程的试运行和验收 (55)2.1 仪表的调校 (55)2.2 仪表的试运行 (55)2.3 仪表的交工验收 (55)设计总结 (56)参考文献 (57)第一章序言1 课程设计的重要性本课程设计旨在培养学生初步分析和设计过程控制工程的能力，使学生在修完有关过程控制基本理论课程基础上，通过该课程学习进一步了解过程控制工程方面的相关知识，能够初步掌握过程控制工程设计的程序和方法、相关规程与规定，进行工程设计的表达和相关设计文件编制。
烟气脱硫技术设计方案
烟气脱硫技术设计方案第一章概述1.1 设计依据1.2 设计参数第二章设计原则2.1 设计范围2.2 技术标准及规范2.3 脱硫工艺概述第三章工艺选择3.1 本技术工艺的主要优点3.2 物料消耗3.3 脱硫工程内容3.4 脱硫剂制备系统3.5 烟气系统3.6 SO2吸收系统3.7 脱硫液循环和脱硫渣处理系统第四章设备投资及构筑物4.1 工程主要设备投资估算4.2 项目实施及进度安排第五章效益评估和投资收益5.1 运行费用估算统计本文是一份烟气脱硫工程的设计方案，旨在消除烟气中的硫化物。
第一章概述包括设计依据、设计参数和设计指标。
第二章设计原则包括设计范围、技术标准及规范、脱硫工艺概述和脱硫技术现状。
第三章工艺选择包括本技术工艺的主要优点、物料消耗、脱硫工程内容、脱硫剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环和脱硫渣处理系统、消防及给水部分。
第四章设备投资及构筑物包括工程主要设备投资估算、项目实施及进度安排、项目实施条件和协作。
第五章效益评估和投资收益包括运行费用估算统计和经济效益评估。
技术标准及规范方面，保护标准包括GB－2003《火电厂大气污染物排放标准》、GB3095－1996《环境空气质量标准》（二级标准）和GB3096－93《城市区域噪音标准》。
材料方面，采用的钢材符合GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》、GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》、GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》以及GB3087－82《碳钢焊条技术条件》。
设备标准包括JB1620－83《锅炉钢结构制造技术条件》、GB150－1998《钢制压力》、JB1615－83《锅炉油漆和包装技术条件》、GBJ17－91《钢结构设计规范》。
安装调试方面，采用的规范包括DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）、DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）、SDJ279－90《电离建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）、GB－95《钢结构施工及验收技术规范》、TJ231（一）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一）、TJ231（四）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四）、TJ231（五）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五）、TJ231（六）－75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六）、GB－95《钢结构工程质量检验评定标准》、GBJ93－86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》、GB8566－88《计算机控制软件的设计、编程规范》、GBJ－235－82《工业管道施工及验收标准》、GB－96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》、GB-94《电力工程电缆设计规范》以及GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》。
脱硫烟气系统设计方案.doc
脱硫烟气系统设计方案【大中小】查看评论•吸收塔本体及烟气系统•本体吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.3×36.955m，结构如图8－1所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图8-1吸收塔本体1—烟气出口2—除雾器3—喷淋层4—喷淋区5—冷却区6—浆液循环泵7—氧化空气管8—搅拌器9—浆液池10—烟气进口11—喷淋管12—除雾器清洗喷嘴13—碳化硅空心锥喷嘴•技术特点该FGD装置吸收塔采用美国B如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降,最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。
系统采用模块化设计。
吸收塔的下部（称作浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰石浆液，浆液通过吸收塔循环泵循环。
在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。
石膏浆液通过石膏排出泵排到脱水系统。
四层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。
4台吸收塔循环泵,每泵对应一层喷淋层。
喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料螺旋型喷嘴,选用进口产品。
吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
经处理过的脱硫烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴CaSO3·2H2O↓+2H2O+CO2（1）通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙：CaSO3·2H2O+SO2+H2O--->Ca(HSO3)2+2H2O(2)Ca(HSO3)2+2O 2+2H2O--->CaSO4·2H2O↓+SO2+H2O（3）吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。
脱硫部分(文前)
电力工程专业设计工日定额发电工程脱硫系统部分2003年7月负责编制单位：华东电力设计院主编单位：西南电力设计院参编单位：浙江省电力设计院河北省电力勘测设计研究院组编人：沈融、马洪、李兵、曹劲负责编制人：陈益中主要编制人：田蓉荣、林永南参加编制人：徐翔、张京锁审批单位：中国电力规划设计协会目录说明 (1)第一部分脱硫系统部分初步设计工日定额 (2)1 脱硫系统部分初步设计工日定额说明 (2)2 脱硫系统部分初步设计工日定额 (3)第二部分脱硫系统部分施工图设计工日定额 (4)1 脱硫系统部分施工图设计工日定额说明 (4)2 脱硫系统部分工日定额常见方案技术条件 (6)3 脱硫系统部分常见方案施工图设计工日定额汇总表 (8)4 脱硫系统部分设计工日定额常见方案施工图成品汇总表 (10)5 脱硫系统部分施工图设计各专业工日定额汇总表 (11)5.1脱硫部分 (11)5.2运煤部分 (15)5.3除灰部分 (16)5.4电气部分 (17)5.5热控部分 (19)5.6土建部分 (21)5.6.1土建建筑部分 (21)5.6.2土建结构部分 (21)5.7总图部分 (23)5.8暖通部分 (24)5.9水工部分 (26)5.10化水部分 (28)5.11通信部分 (29)5.12环保部分 (30)6 脱硫系统部分施工图设计卷册分册部分 (31)6.1脱硫部分 (31)6.2运煤部分 (58)6.3除灰部分 (66)6.4电气部分 (67)6.5热控部分 (86)6.6土建建筑部分 (99)6.7土建结构部分 (103)6.8土建总图部分 (116)6.9土建暖通部分 (120)6.10水工部分 (131)6.11化水部分 (143)6.12通信部分 (151)6.13环保部分 (152)。
脱硫设计说明
先进的生产装备 最先进的烟气脱硫、布袋除尘、脱硝等技术 设备性能满足或超过 EPA(美国环保置署）的认证 累计共有25000套各种装置应用在世界各地 过去60年中，拥有超过35个专利技术
在美国的纽约、佛罗里达洲及巴拿马、以色列 、加拿 大等国家共有5个子公司；
销售机构遍及美国 20多个城市； 在印度和墨西哥设有地区总部； 向日本、韩国、意大利、巴西、阿拉伯联合酋长国、
㈣两套脱水机，一级旋流浓缩。每台出力11t/h设计，每台满足两 炉75%BMCR工况运行产生的石膏脱水，石膏含水小于10%。
序号 内容
1
石灰石
2
水
3
脱硫初步设计ppt课件
警设施.
30
6、环境保护
1.设计采用的环保标准 1.1 环境质量标准 （1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223） （2）《环境空气质量标准》（GB3095－1996） （3）《污水综合排放标准》（GB8978－1996） （4）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002） （5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93） 1.2 污染物排放标准 1.2.1电厂烟气排放:SO2烟尘排放执行GB13223《火力发电厂大气污染物排放标准》和合
（5）脱硫低压母线设保安电源接入间隔，保安电源引自主 厂380/220V PC 1a段7#柜下间隔备用回路。
（6）脱硫岛内设火灾报警系统。
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4.3 给排水与消防的设计原则
（1）脱硫岛生活、生产及其他用水均由厂区原有管网供水。 工艺水（DN250）从焦化厂补水管DN400（埋地）引接；生 活用水DN25就近从补给水管DN40管道引出（6#炉引风机房 西侧）；
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5.4.2 暖通、消防与给排水
采暖系统：各建筑物采暖热媒为110/70℃热水，接厂区采暖管道。采暖室外管道采用架空方式。 室内采暖系统管道布置为上供下回的方式。采暖设备采用钢制柱式散热器。
通风： 高、低压配电室设计事故排风系统并兼作夏季排热通风用 . 石膏脱水间设计采用自然进风机械排风的通风系统 . 空调： 电气控制室、电子设备间、工程师室及运行值班室 除尘： 碱渣卸料间(卸料点)等扬尘处均设置除尘装置，经除尘后，室内空气中的含尘量降低到8mg/m3
烟气脱硫工程处理方案
范文范例参考指导烟气脱硫工程设计方案2015年4月14日2第一章概述1.1项目概况 1.2设计依据 1.3设计原则 1.4主要经济技术指标 1.5工艺流程说明 1.6设计范围第二章脱硫工艺概述 2.1脱硫系统组成 2.2本技术工艺的主要优点 2.3物料消耗 第二章 脱硫工程内容 3.1脱硫剂制备系统 3.2烟气系统 3.3 SO2吸收系统3.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统 3.5消防及给水部分 3.6浆液管道布置及配管 3.7电气系统目录3..4 4. 5..8.9.1.113 13 133.8工程主要设备投资估算及构筑物 (14)第四章项目实施及进度安排 ...................................................................................................................... 1.7.4.1项目实施条件....................................................................................................................................... 17.4.2项目协作 (17)4.3项目实施进度安排 (17)第五章效益评估和投资收益........................................................................................................................ 1.8.5.1运行费用估算....................................................................................................................................... 18 ..................5.2环境效益及社会效益 ......................................................................................................................... 1.8. ..............第六章结论6.1主要技术经济指标1.9 ..................1.9 ..............6.2结论19 ..................... 第七章售后服务 ............................................................................................................................................ 20 ...................第一章概述1.1项目概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。
脱硫脱销课程设计-
目录一、前言 (2)二、工艺介绍 (2)三、设计题目 (3)3.1. 已知参数： (3)3.2. 设计条件： (4)3.3. 设计内容： (4)四、工艺设计步骤 (4)五、烟气量核算 (6)5.1、理论空气量的计算 (7)5.2、空气过剩系数 (8)5.3、水蒸气量的计算 (8)5.4、烟气体积计算 (9)六、物料平衡核算 (10)6.1、吸收塔的物料平衡 (10)6.2、石膏处理系统的物料平衡 (11)6.3、烟气系统及石灰石湿磨系统的物料平衡 (11)6.4、水平衡 (11)6.5、热量平衡的计算 (12)七、设计计算书 (16)一）、原始数据 (16)二）、燃料灰渣计算 (19)三）、FGD进口烟气量的计算 (19)四）、石灰石与石膏耗量 (22)五）、除尘器出口飞灰浓度 (23)六）、烟温和水平衡计算（有GGH计算结果） (23)七）、石灰石用量(25~35%) (25)八）、副产物的生成量(15~25%) (25)九）、主要设备 (26)十）、设计参数汇总(有GGH) (26)八、小结 (27)九、主要参考文献 (27)一、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。
SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。
目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。
湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法（钙法）、氨法、海水法等。
其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。
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第二章设计说明部分设计总工程师：主任工程师：主设人：校核：编写：目录1 概述 (1)1.2 主要设计依据及原则 (1)1.3 脱硫工艺用吸收剂 (3)1.4 脱硫副产物 (3)1.5 主要设计范围 (4)1.6 主要标准和规范 (4)2 工艺描述及设备选型 (5)2.1 烟气系统 (5)2.2 SO2吸收系统 (8)2.3石灰石粉贮存及浆液制备系统 (12)2.4石膏脱水及贮存系统 (14)2.5工艺水及冷却水系统 (16)2.6排空及浆液返回系统 (17)2.7 压缩空气系统 (17)2.8管道 (17)2.9 检修吊车 (18)2.10脱硫装置、烟道及浆液管道的防腐 (18)2.11保温及油漆 (19)3 FGD工艺系统物料消耗指标 (19)4 主要设备材料清册 (21)5 运行费用及电耗分析 (50)5.1 电耗计算 (50)5.2运行费用分析 (51)6 投资估算 (52)6.1 设备投资........................................................ 错误！未定义书签。
6.2 土建投资估算................................................ 错误！未定义书签。
6.3 总投资估算.................................................... 错误！未定义书签。
7 物料平衡计算表 (53)8 运行组织及定员 (58)8.1 运行组织 (58)8.2 设计定员 (62)1 概述1.1脱硫装置规模南川先锋氧化铝4*75T/h锅炉烟气脱硫改造工程（下称先锋铝业脱硫装置）采用EPC方式建造。
本脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，按1炉1塔配置，新增1套，改造3套，在设计煤种BMCR工况、处理100%烟气量条件下，脱硫率保证值：设计煤种不小于95％。
1.2 主要设计依据及原则1.2.1 主要设计依据²先锋铝业提供的设计基础资料。
²《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004。
²《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9-92。
²国家和电力行业有关标准、规范、规定。
1.2.2 设计基础数据1.2.2.2 FGD入口烟气参数本工程采用脱硫装置脱硫的方式。
1.2.2.3石灰石分析资料石灰石中CaCO3含量暂按90％考虑。
1.2.2.4脱硫工业水分析资料本工程原水采用工厂给水系统。
其水质暂按下表执行：1.2.3 主要设计原则吸收系本项目脱硫工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2统、浆液排放及回收系统、石膏脱水系统、FGD供水系统，压缩空气系统及废水处理系统等组成。
工艺系统设计原则包括：（1）本工程脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率≥95％。
（2）本工程1台炉设置1套脱硫装置，共4套FGD装置，其中3套为现有双碱法改造过来，另外1套为新增，每套脱硫装置的烟气处理能力为1台锅炉额定工况时的烟气量；设置1套公用的吸收剂制备系统、石膏脱水系统、脱硫装置用水系统、浆液排放与回收系统。
（3）烟气系统不设置烟道旁路，不单独设置烟气换热器（GGH）和脱硫增压风机，增压风机与锅炉引风机合并，脱硫装置的系统阻力有锅炉引风机来克服。
****由于采用石灰石-石膏法，吸收塔阻力会增加，因此在初步设计阶段需对锅炉电除尘器出口引风机压头进行校核，已确定是否需要改造。
本方案按照不需要改造确定。
（4）吸收剂制备采用外购粒径≤0.044mm (90%通过250目)的石灰石，厂内不再设置湿磨制浆系统的方式。
（5）脱硫副产物－石膏经脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，供综合利用或采用汽车运至电厂灰场与灰渣分区堆放。
（6）脱硫装置年利用小时数按8000小时计，日利用小时数按22小时计。
1.3 脱硫工艺用吸收剂本脱硫改造工程石灰石块的消耗量如下表注：①石灰石CaCO含量暂按90%计算，BMCR工况。
3②脱硫工程日耗量按24h计，年耗量按利用小时8000h计算。
1.4 脱硫副产物本脱硫改造工程副产物的产量如下表所示含量按合同规定成分。
注：①石灰石CaCO3②石膏量含水：≤12%wt，并符合合同要求。
③脱硫工程按BMCR工况，日耗量按24h计，年耗量按8000h计。
1.5 主要设计范围脱硫工艺部分设计范围包括：1) 系统的拟定，包括石灰石粉贮存及浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液返回系统、石膏脱水及贮存系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等；2) 主要设备的选择；3) 设备管道布置及检修起吊设施；4) 保温油漆及防腐；5) 设备及材料清册的编制；1.6 主要标准和规范工艺设计主要标准和规范如下：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《环境空气质量标准》GB3095-1996《消防法》《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229－96《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9－1992《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《电力工程制图标准》DL5028-93《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《工厂企业厂界噪声标准》GB12348-90《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《压力容器技术管理规定》YB9070—92《钢制压力容器》GBl50—98《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66—82《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》DL／T616—97《钢结构、管道涂装技术规程》YB／T9256-962 工艺描述及设备选型南川先锋氧化铝4*75T/h锅炉烟气脱硫改造工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，按采用一炉一塔工艺配置，每套FGD按处理两台机组100％BMCR工况烟气量设计；每套FGD在设计煤种BMCR工况、处理100%烟气量条件下，脱硫率保证值：设计煤种大于95％。
本工程脱硫系统工艺流程图，见附图。
FGD工艺系统主要包括石灰石粉贮存及浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液返回系统、石膏脱水及贮存系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
2.1 烟气系统2.1.1工艺描述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气直接进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
其中本工程的引风机出口烟气挡板（利旧）、净烟气挡板（更换）以及密封风系统。
2.1.2设计原则当锅炉从40%BMCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。
脱硫烟道的设计必须能够满足设计煤种和校核煤种相关参数的要求，并留有一定的裕量。
事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃。
当温度达到180℃时，开启进口喷淋降温系统。
在设计条件下应烟囱入口计算烟气温度为62ºC。
在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。
系统设计应合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷工况运行时，确保净烟气不倒灌。
压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，应安装在烟道上。
在烟气系统中，应设有人孔和卸灰门。
所有的烟气挡板门应易于操作, 在最大压差的作用下应具有100%的严密性。
应提供所有烟道、挡板和膨胀节等的保温和保护层的设计。
2.1.3 设备选型烟气系统主要设备包括烟气挡板、烟道及其附件。
2.1.3.1 烟气挡板烟气挡板包括引风机出口烟气挡板、出口净烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
烟道旁路挡板采用带密封气的单轴双挡板，100％的气密性。
FGD入口引风机出口挡板（利旧）和出口净烟气挡板为单轴双挡板，有100%的气密性。
挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站。
密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，因此风机必须设计有足够的容量和压头。
密封空气站配有电加热器。
烟气挡板及挡板密封空气系统设备参数见主要设备清册。
烟气挡板选型参数如下：(1)FGD进口挡板门：型式：电动单轴双百叶密封挡板；泄露量：1%；规格：利旧(2)FGD净烟气挡板门：型式：电动单轴双百叶密封挡板；泄露量：0%；规格：φ2350mm(暂估)；外壳材质：Q235-A+1.4529；叶片材质： 1.4529；密封片材质：C-2762.1.3.3 烟囱酸雨收集系统本工程为同步设置烟囱防腐、在烟囱底部增设酸液收集系统，接口分界点为烟囱外壁凝液放空口反法兰。
从烟囱冷凝出来的冷凝液经管道或者地沟，直接排入吸收塔集水坑中循环利用，使该系统完全能满足本工程酸液排放和收集的需要。
2.1.3.4烟道及其附件烟道设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）规定，烟气最大流速不超过15m/s。
烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。
烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。
原烟气烟道采用碳钢制作，壁厚不小于5mm。
所有暴露在腐蚀性环境中的净烟道以适当的涂层或相当的材料进行保护。
净烟气烟道采用玻璃鳞片树脂内衬，烟道壁厚不小于5mm，内衬不小于1.8mm。
烟道的走向能确保满足冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的积水坑。
因此，烟道要提供低位点的排水和预防收集措施，任何情况下膨胀节不能布置在低位点。
排水设施的大小将考虑预计的水流，排水设施由FRP制作。
排水将返回到FGD 排水坑。
烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
所有需防腐保护的烟道宜采用外部加强筋，当采用内部支撑时，充分考虑对烟道防腐层的影响。
烟道外部加强筋统一间隔排列。
加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，加强筋的布置要防止积水。