尿素造粒塔滑模施工工法
尿素造粒塔滑模施工工艺
尿素造粒塔滑模施工工艺一、前言尿素造粒塔在化肥工业中已成为定型设计，为化肥厂所普遍采用。
尿素造粒塔用无井架液压滑模施工法，能取得快速、优质、低耗的效果。
我公司自一九九一年十月以来，采用此工法除成功的完成了邹县、平度、辉县三个化肥厂的尿素造粒塔施工外，还顺利地施工完了大沽化电站100米高钢筋混凝土烟囱和山东齐鲁乙烯甲醇工程155米钢筋混凝土双筒烟囱的施工任务。
以上工程均取得较好的经济效益和社会效益。
•其中采用此工法的100米钢筋混凝土烟囱施工总结获九年江苏省优秀科技论文奖，九一年邹县尿素造粒塔施工、QC成果获九二年部级二等奖。
实际和理论均证明无井架液压滑模普通适用于高耸等截面或变截面的钢筋混凝土筒壁结构和壁板结构，是一项快速、高效施工工法。
二、工艺原理滑模是混凝土在浇灌、成型、固化过程中，控制混凝土形状的工具式模板沿着混凝土表面连续滑动的施工工艺。
在施工过程中，一边安装钢筋，向模板内浇灌混凝土，混凝土在固化的过程中，一边向上滑升模板，固化后的混凝土不断脱模，如此交替连续循环，直达设计高度为止。
近年来在滑模施工中以钢筋混凝土结构中钢筋作为滑升的导轨，并且支承整个滑升平台模板系统的全部荷载。
••施工过程稳全操作都在不断向上滑升的工作平台上进行。
在滑升的动力上采用运行平稳、无噪音和振动的液压滑升机械，实现了钢筋混凝土工程施工连续化和高度机械化，这种工艺叫无井架液压滑模施工工法。
三、工艺特点及先进性(一)因施工大部分操作过程都在一个连续向上滑升的平台上进行。
平台的全部荷载由结构中的钢筋承受，所以无论施工多么高的钢筋混凝土结构都不用搭设脚手架。
实现了高耸钢筋混凝土工程施工无脚手架作业。
(二)无论施工多么高的结构，只需按标准平面配制和组装一段(一般仅1米～1.5米高)模板即可滑升到顶。
因而大大提高了模板的周转率和利用率。
由于以模板向上滑升取代了普通拆装式模板和倒模法的模板反复多次的拆除、修整、向上搬运再组装再拆除……的操作过程，•从而大大减轻了模板工程的劳动强度，也大大降低了模板工程劳动消耗，工效大幅度提高。
造粒塔施工方案
造粒塔施工方案编制说明1、工程概况2、滑升模板构造及组装3、滑升施工工艺4、塔体内主要部位的施工措施5、滑升模板的拆除6、安全技术措施7、质量控制及保证措施8、施工机具需用量计划9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑）10、施工进度计划及工期保证措施11、现场总平面布置及暂设规划编制说明由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。
临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。
现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。
1、工程概况1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。
75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。
80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。
88.45m标高为周围环状屋面板。
1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。
梯段及平台应为钢结构。
待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。
2、滑升模板构造及组装2.1滑升模板构造滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。
造粒塔滑模专项施工方案
造粒塔滑模专项施工方案一、引言造粒塔滑模专项施工方案是指在建设造粒塔工程时所采用的滑模技术进行施工。
本方案旨在确保施工质量、提高工作效率以及保障工作人员的安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需要，准备好施工所需的滑模板、钢筋、混凝土、锚固件等材料。
2. 设备准备：准备好滑模机、起重设备、混凝土搅拌设备等必要的机械设备。
3. 人员组织：合理安排工作人员，确保施工人员熟悉滑模技术，并配备专业的监理人员进行指导。
三、滑模板安装1. 基础处理：将待滑模区域的基础进行充分清理和处理，确保基础表面平整、干净。
2. 滑模板安装：根据设计要求，将滑模板按照正确的位置和角度进行安装，并采用合适的固定件进行固定。
四、钢筋安装和预应力处理1. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装，并采用正确的绑扎方法进行固定。
2. 预应力处理：根据设计要求和施工方案，对钢筋进行预应力处理，确保结构的稳定性和强度。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：根据施工计划和混凝土配比，进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
2. 混凝土输送：利用起重设备将混凝土输送至滑模板顶部，并采用合适的方法进行装填。
3. 混凝土振捣：采用振捣设备对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：根据施工计划和养护要求，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
六、滑模过程控制1. 滑模速度控制：根据设计要求和滑模机的技术参数，控制滑模速度，确保施工过程的稳定和流畅。
2. 滑模压力控制：根据滑模板的设计和工程要求，控制滑模机的压力，确保滑模过程中的均衡性和安全性。
3. 滑模温度控制：根据混凝土的凝固特性和环境温度，控制滑模板的温度，确保施工质量和工作环境的安全。
七、施工安全和质量控制1. 安全措施：制定并严格执行施工安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
2. 质量控制：设立专门的质量检查组，在施工过程中进行质量检查和记录，及时发现和纠正质量问题。
湖北某尿素造粒塔(滑升模)施工组织设计
施工准备第一节做好施工技术准备3.1.1 做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
本工程要重点做好现场商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，现场砼的集中搅拌站的设置，要充分做好准备。
3.1.2 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.3 认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
3.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第一节物质材料准备3.2.1 建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
滑模施工技术在化工尿素造粒塔中的应用
证 质量 ［ ． 们通 过该 技术在 具 体项 目中的应 用 ， １我 ］ 对
滑 模 施工 技术 进 行 了改进 和探讨 ．
１ 工 程 概 况
以新 疆 某 化 工 尿 素造 粒 塔 滑模 工 程 为 例 ， 建 其 筑 结 构类 型为 钢 筋混凝 土 简体结 构 ， １座． 共 造粒塔 筒 库 内直 径为 ２ ． ０ｍ， 附楼梯 间及 电梯 间 ； 础 ６Ｏ 外 基
中图 分类 号 ： Ｔ ４ Ｕ７ 文献 标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ４０ ６ （ ０ １０ —１ ９０ １ ０ —３ ６ ２ １ ） ３０ ４ —３
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆｔ ｌｄｉ ｇ Ｆｏ ｍ ｃ ｎｉ ｅ ｔ ｈ ｐｌｃ ｔｏ ｏ ｈｅ Ｓ ｉ ｎ ｒ Ｔｅ ｈ ｑｕ ｏ ｔ ｅ
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滑模 施 工技 术 在 国 内始 于 ２ Ｏ世 纪 ６ Ｏ年代 ， 已 广 泛 应用 于 钢筋 混凝 土 的筒壁结 构 、 框架 结构 、 板 墙 结 构 ． 但节 约 模板 、 约劳力 ， 不 节 而且 能缩 短 工期 ， 保
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案一、施工准备工作在进行钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工前，需要进行以下准备工作：1. 完成施工图纸的审查和确认； 2. 确定施工方案和方法； 3. 调查勘测施工现场，清理现场，并确保场地平整； 4. 安装施工临时设施，包括施工用水、电和办公设施； 5. 准备施工材料和设备，确保施工所需的一切工具齐全。
二、液压滑模施工流程1. 初步准备•在施工现场搭建液压滑模施工平台，确保平台稳固；•进行液压滑模机械设备的安装和调试。
2. 模板制作和安装•制作适合钢筋混凝土尿素造粒塔的滑模模板；•将模板按照设计要求安装到液压滑模机上并进行调整。
3. 钢筋安装•根据设计图纸要求，在模板内安装预埋钢筋；•确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑•在钢筋混凝土尿素造粒塔的模板内进行混凝土浇筑；•控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土质量。
三、无井架施工优势在钢筋混凝土尿素造粒塔的液压滑模施工中，采用无井架施工方案有以下优势：1. 减少对现场环境的影响，降低施工难度； 2. 提高施工效率，缩短工期，降低成本； 3. 提高施工安全性，减少人员伤亡风险。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.加强与其他施工单位的协调，避免施工冲突；3.定期检查液压滑模设备和模板的使用情况，及时进行维护和更换；4.关注施工现场的安全问题，确保施工过程中没有安全隐患。
结束语钢筋混凝土尿素造粒塔的无井架液压滑模施工方案是一种高效、安全的施工方法，可以有效提高工程施工效率，保证工程质量。
在实施施工过程中，施工人员应严格按照施工方案要求进行操作，注意安全问题，确保施工顺利进行。
最新尿素造粒塔施工方案
最新尿素造粒塔施工方案1. 引言本文档旨在提供最新的尿素造粒塔施工方案。
尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了提高尿素的效果和质量，尿素造粒塔的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍尿素造粒塔施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工流程以下是尿素造粒塔施工的详细步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的施工图纸和规范，并进行相关的技术交底；•编制详细的工程施工计划，并与相关部门进行沟通和协调；•获得必要的施工许可和安全审批文件；•确定施工队伍和分配人员的职责。
2.2 基础施工基础施工是尿素造粒塔施工的第一步。
以下是具体的基础施工步骤：1.确定施工地点，并进行场地清理和平整；2.根据设计要求，进行基坑开挖，并清理底座；3.进行地基处理，包括填土、夯实和沉降观测；4.在地基上浇筑混凝土基础，确保基础的稳固性和承重能力。
2.3 塔体施工塔体施工是尿素造粒塔施工的核心环节。
以下是具体的塔体施工步骤：1.安装塔体模板，确保模板的准确性和稳定性；2.进行钢筋绑扎和焊接工作，确保塔体的强度和稳定性；3.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑并进行振捣以提高混凝土的密实性；4.进行混凝土养护，包括湿润和遮阳处理。
2.4 设备安装设备安装是尿素造粒塔施工的最后一步。
以下是具体的设备安装步骤：1.安装塔内设备，如混合器、输送带等；2.进行设备的连接和调试工作，确保设备正常运行；3.进行设备的绝缘和热传导管道的安装；4.进行电气设备的布线和接线。
3. 施工注意事项在尿素造粒塔施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要注意安全，严格遵守施工安全规范，并配备必要的安全设备；•基础和塔体的施工要按照设计要求进行，确保基础和塔体的稳固性和承重能力；•设备安装要符合设备制造商的要求，并进行相关的调试和测试；•施工过程要进行严格的质量控制，确保施工质量和最终效果；•施工过程中要密切与相关部门和工程管理人员的沟通和协调，及时解决问题和调整施工计划。
尿素造粒塔施工方案
1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
造粒塔滑模施工方案
造粒塔滑模施工方案1、工程概况年产15万吨尿素工程尿素造粒塔由塔体和楼（电）梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级C30。
塔体的内直径19m，顶标高84.5m。
标高13.85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚为220mm。
塔顶标高84.5m初有一道外凸150，宽370，高1300mm的环梁与塔顶薄壳板相连。
塔内标高6.00m处有钢筋砼刮料层，以及上下两层各20道辐射梁与外筒壁相连，标高70.9m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层。
楼（电）梯间壁板厚度为160mm，总高度92.4m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接，86.65m 处为电梯机房，91.9m为现浇屋面板。
2、工程主要实物量表1 主要工程量一览表3、编制依据施工蓝图—————————————03044-06501现行建筑施工手册《地基与基础工程施工及验收规范》--《GB50202-2002》《混凝土结构工程施工及验收规范》--《GB50204-2002》《液压滑升模板工程设计和规定》—《JGJ113-87》《砌体工程施工质量验收规范》————《GB50203-2002》《屋面工程技术规范》———————《GB50207-2002》《建筑地面工程施工及验收规范》----《GB50209-2002》《建筑装饰工程施工及验收规范》----《GB50210-2001》《建筑工程施工质量验收统一标准》—《GB50300-2001》4、施工程序定位放线井点降水土方开挖桩头处理±0以下基础施工土方回填、夯实变截面以下塔壁施工变截面以上滑模施工喷淋层施工刮料层施工塔体及刮料层防腐门窗安装地面施工零星收尾竣工验收5、主要施工方法5.1现场设置一台500搅拌机，搅拌大批量砼（采用HD600输送泵输送），一台350搅拌机,做备用。
5.2基础土方采取反铲大开挖，人工配合清理，淤泥采用5T自卸车运至甲方指定的弃土地点，粉质粘土堆放在基坑周围用做回填土5.3现场垂直运输采用一台塔吊，布置在框架的北侧，主要用于两钢、木模、钢筋及零星材料吊装和垂直运输。
谈尿素造粒塔滑模施工研究
谈尿素造粒塔滑模施工研究作者：古汉文来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要：本文介绍了造粒塔滑模施工技术，着重阐述了采用液压滑模施工塔体及塔内高空横向特殊混凝土结构的具体工艺和操作要点，指出液压滑模施工技术安全可靠，大大提高了施工速度，并能确保工程进度及质量。
关键词：造粒塔，滑模，施工技术中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号：一、滑模施工概述滑模施工是一种先进的施工工艺，同其他工艺相比，有明显的优点，它体现在操作安全、方便，结构整体性好，施工速度快，综合经济效益好。
20世纪70年代初，滑模施工技术在井塔工程中充分显示了优势，在各类井塔工程中广泛应用。
二、造粒塔滑模施工部署1、施工方法（1）基础施工采用常规施工技术。
（2）阳煤集团和顺化工18.30项目尿素造粒塔工程，筒壁内径19.5米，筒壁厚0.22米，由于电梯井高度为92.7米，筒仓高度为84.5米，故滑模分为两个施工阶段，第一阶段从13米至84.5米；第二阶段将筒仓部分提升系统油管拆除，继续滑升电梯井部分，在此过程中，筒仓平台先降模至67.64米，施工70.84米、76.47米、83.4米梁、板。
（3）滑模施工总原则：主体施工至13.0米后，开始组装滑模系统，滑模施工先低后高，先升后降。
2、垂直运输垂直运输采用一台QTZ-5013 塔吊，混凝土运输从基础到标高13．0 m 采用泵车，标高13．0m 以上采用塔吊吊运。
在造粒塔西南角安装SC200升降机，（基础尺寸为4200×5000×400mm；配筋为：上下层钢筋均为Ø10钢筋，钢筋的网格间距不小于300mm；混凝土强度等级为C30），作为施工人员上下运输设备。
三、主要施工方法及技术1、滑模装置设计（1）模板由定型钢模板和角模组成，长1200。
（2）围圈用10槽钢冷煨制成，接头处用等刚度槽钢搭接焊成整体。
支承段的围圈做成桁架式，并设置托架支承平台桁架，提升架采用“门”形和“开”形两种，每个千斤顶配一个提升架。
尿素造粒塔滑模施工工法
尿素造粒塔滑模施工工法1、适用范围适用于小型化肥厂Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上竖向和水平结构层的施工。
22.12.22.2.12.2.22.2.3主塔上部剪力墙结构滑模施工采用与主塔筒壁滑模工艺相联的技术措施，实行同步滑升。
2.2.4主塔上部筒壁按结构要求壁厚由砂原来薄壁的变为厚壁，施工时采用滑空板厚高度，进行模板改装，达到壁厚变化的要求。
2.3主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板。
技术上先进可靠，成本方面因节约满堂脚手架而减少人工和钢材消耗。
3、工艺流程及操作要点3.1施工工艺：3.1.1主塔和附库基础采用常规翻模施工工艺。
3.1.23.1.3（K7）3.1.4安3.1.5关键3.1.63.1.6.3主塔和附库滑升3自水平结构层模板改装后（T13）滑升至塔顶挑沿。
3.1.6.4在喷头层板面向上三道剪力墙位置加设井字架、千斤顶等滑模系统，此滑模系统与主塔滑模系统相连接，（T10）待喷头层梁砼达到一定强度后进行四道剪力墙与筒壁的滑模施工。
3.1.6.5在喷头层板面向上进行三道剪力墙滑模施工，滑升至水平结构层（T12），见附图：关键技术示意图2。
3.1.7水平结构层施工3.1.7.1利用焊接于塔壁预埋铁件上的n组钢牛腿搭设900mm高间距900mm双向钢管桁架式施工用操作平台（T8）。
3.1.7.2利用此操作平台安装固定劲性骨架梁，搭设喷头层板面结构模板支撑系统，3板面模70.90m3。
3.1.8从室外地坪上搭设架进行主塔底层挑檐施工，然后进行主塔底层钢平台施工（T18）。
3.1.9附库楼梯间楼梯的安装：待滑升平台滑到主塔挑沿时即进行施工（K9）。
利用楼梯间的上下吊笼为施工通道，首先自上而下进行楼梯钢梁的焊接施工，再自下而下进行预预制砼踏步与预制砼平台板的拼装，焊接施工。
3.2工艺流程图3.3滑模工艺操作要点3.3.1主塔和附库壁采滑模施工工艺，其主要施工流程如下：验线→滑模系统组装→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。
尿素造粒塔滑模施工
尿素造粒塔滑模施工摘要：本文介绍了造粒塔滑模施工技术，着重阐述了采用液压滑模施工工艺和操作要点，指出液压滑模施工技术安全可靠，大大提高了施工速度，并能确保工程进度及质量。
关键词：造粒塔；滑模；混凝土一、概况河南晋煤天庆项目尿素造粒塔，筒体直径为22.5m，筒体高为106m，楼电梯高为109.3m，第一个阶段从-1.6m到15m壁厚为500mm；第二个阶段从15m 到88.81m壁厚为270mm；第三个阶段从88.81m到91.34m壁厚为500mm；第四个阶段从91.34m-103.97m壁厚270mm；标高90.57m为悬空喷淋层，是圆形筒体与长方形结构，施工采用滑模方案。
二、滑模施工方法简介液压滑模施工方法是在筒壁底部，沿筒壁周边一次组装高1.2m的钢模板，并于混凝土中埋设支撑杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个造粒塔筒身的混凝土浇筑成型。
三、滑模施工1、初滑滑模系统在拼装完毕后，混凝土浇筑前为使新老混凝土结合严密先均匀铺一层3～5cm与混凝土配比相同的砂浆，然后按每层200mm厚分层浇筑混凝土，直至将混凝土灌至距模板上口20～30mm时，停止灌注。
混凝土灌满模板的时间应根据施工期间的气候情况，结合混凝土试配时要求的出模时间决定。
初滑提升仅需一至两个行程，随即检查出模混凝土的强度，若强度在0.2～0.4Mpa之间即可提第一模（即200高）转入正常滑升，若强度较低可适当停留待强度达0.2～0.4MPa时再提升。
2、正常滑升当初滑成功后即转入正常滑升，正常滑升即在已提空的模板上口内再次浇筑一层混凝土，同时在门架横梁已提离绑扎好的水平钢筋上，按设计的水平筋间距要求再绑扎水平筋，待混凝土浇完一层后，再次提一模，再浇筑混凝土同时绑扎钢筋，如此循环直至设计标高。
3、终滑当滑模施工达到设计标高时，要停止滑升，简称终滑，即在混凝土浇筑至设计标高后，提升200高，因滑模系统在设计时按规范要求模板应上口小下口大，所以，为保证现浇混凝土的断面尺寸，需将最后一层混凝土再次进行一次稀疏的短时间振捣。
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尿素造粒塔滑模施工工法（JSGF13-2002）1、适用范围适用于小型化肥厂Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上竖向和水平结构层的施工。
2、工艺原理2.1本工法中主塔和附库基础；塔库层框架柱、梁及混凝土漏斗采用常规翻模施工工艺，简化因筒壁和框架两种结构形式统一采用滑模工艺模板改组转换的复杂作业，因而便于操作、节约成本。
2.2竖向结构采用滑模施工工艺，除具有一般滑模工艺的普遍性外，根据工程结构特点，采取：2.2.1在主塔漏斗以下框架结构及混凝土漏斗按常规翻模施工时，附库自基础底面以上至主塔漏斗以下相应部位滑模施工同步跟进的工艺组合，较好地发挥两类施工工艺各自的特色，在两类不同的施工工艺的组合上形成本工法的核心技术。
2.2.2附库自基础面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墙结构，圆形主塔与方形附库相交的弧形墙及框架柱均采用滑模施工工艺，主塔圆形刚性滑模平台与附库方库刚性模板平台的组装相联为一体，构成整体性异形平面滑升平台，确保异形平面结构的同步滑升，有效地保证主塔和附库结构的一体化。
2.2.3主塔上部剪力墙结构滑模施工采用与主塔筒壁滑模工艺相联的技术措施，实行同步滑升。
2.2.4主塔上部筒壁按结构要求壁厚由砂原来薄壁的变为厚壁，施工时采用滑空板厚高度，进行模板改装，达到壁厚变化的要求。
2.3主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板。
技术上先进可靠，成本方面因节约满堂脚手架而减少人工和钢材消耗。
3、工艺流程及操作要点3.1施工工艺：3.1.1主塔和附库基础采用常规翻模施工工艺。
3.1.2主塔底层框架柱、梁及混凝土漏斗（T1-5）采用常规翻模施工工艺。
3.1.3附库自基础底在以上（K1-6）及主塔漏斗以上（T6-7；T11-12）竖向结构，包括主塔上部剪力墙结构（T10-13），圆形主塔与方形附库相交的弧形墙及框架柱（K7）均采用滑模工艺。
3.1.4主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板（T8-9；T13-7；K8）。
3.1.5主塔圆形刚性滑模平台的组装与附库方库刚性模板平台相连接，见附图：关键技术示意图1。
3.1.6滑模施工：3.1.6.1主塔和附库滑升1（T7）滑升至喷头层以上1.50m左右。
3.1.6.2主塔和附库滑升2（T11）自喷头层以上1.50m左右滑升至水平结构层、滑空板厚高度，进行模板改装，使塔壁壁厚由原来薄壁的变为厚壁，其中板厚高度斜坡用木衬板拉出外模并用二道钢筋找箍以防止变形。
3.1.6.3主塔和附库滑升3自水平结构层模板改装后（T13）滑升至塔顶挑沿。
3.1.6.4在喷头层板面向上三道剪力墙位置加设井字架、千斤顶等滑模系统，此滑模系统与主塔滑模系统相连接，（T10）待喷头层梁砼达到一定强度后进行四道剪力墙与筒壁的滑模施工。
3.1.6.5在喷头层板面向上进行三道剪力墙滑模施工，滑升至水平结构层（T12），见附图：关键技术示意图2。
3.1.7水平结构层施工3.1.7.1利用焊接于塔壁预埋铁件上的n组钢牛腿搭设900mm高间距900mm双向钢管桁架式施工用操作平台（T8）。
3.1.7.2利用此操作平台安装固定劲性骨架梁，搭设喷头层板面结构模板支撑系统，并浇筑喷头层梁板砼（T9）。
3.1.7.3利用喷头层板面作为支撑，进行上1层水平结构层施工（T14）。
3.1.7.4利用滑升平台作为模板系统支撑，安装劲性骨架梁，上2板面与上3板面模板系统与塔壁上2至上3模板，构造柱模板，并进行砼浇筑（T15）。
3.1.7.5砼挑檐及钢平台施工：当滑升平台停至砼挑檐位置后，利用吊脚手对70.90m砼挑檐进行立模现浇施工后，再进行挑檐下钢平台施工（T16）。
3.1.7.6利用下层结构作为模板系统支撑，进行主塔顶板施工（T17）。
3.1.7.7附库上部水平结构层施工：在上部水平结构层标高处搭设钢管桁架操作平台（双向高度900mm），支承在n只牛腿焊接于库壁n只预埋铁件上，利用此操作平台进行立模现浇施工。
3.1.7.8附库顶板施工：利用滑升平台作为模板支撑系统，以滑升平台的平台板作为板底模，在板底梁位置割除部分桁架，立模现浇砼（K8），见附图：关键技术示意图3。
3.1.8从室外地坪上搭设架进行主塔底层挑檐施工，然后进行主塔底层钢平台施工（T18）。
3.1.9附库楼梯间楼梯的安装：待滑升平台滑到主塔挑沿时即进行施工（K9）。
利用楼梯间的上下吊笼为施工通道，首先自上而下进行楼梯钢梁的焊接施工，再自下而下进行预预制砼踏步与预制砼平台板的拼装，焊接施工。
3.2工艺流程图3.3滑模工艺操作要点3.3.1主塔和附库壁采滑模施工工艺，其主要施工流程如下：验线→滑模系统组装→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。
3.3.2滑模系统组装3.3.2.1组装流程①中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆。
②模板安装：内模→绑扎钢筋→外模→固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈→顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板。
③随升井架安装：井架→斜撑→滑轮座→柔性滑道→吊笼及扒杆3.3.2.2组装平面示意图4和节点示意图5：3.3.3滑模作业3.3.3.1滑模施工过程是个交叉流水的作业过程。
工种多，整体协调作业要求高。
因而合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。
3.3.3.2滑升施工顺序为：内处竖筋、环筋绑孔→预埋、预留→浇筑砼→滑升→表面处理、养护→进入下一循环。
3.3.3.3模板滑升①初升：模板的初次滑升，在砼的贯入阻力值达到0.3～1.05KN/cm2的时间段进行。
②正常滑升：正常滑升时砼脱模强度宜控制在0.1～0.3MPa；③末升：当模板滑升到距顶1000mm左右时，即应放慢滑升速度。
④砼全部浇筑结束后，支撑杆之间以钢管连接加固，模板下口出壁时停止滑升。
3.4作业注意事项3.4.1所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。
环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有730mm左右，但应保持模板之上环筋不超过两道，滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。
3.4.2滑升前，将所有预埋预留下工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，并事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。
3.4.3为保持库壁色泽一致，凡是滑模的砼均采用同厂、同标号、同批号的水泥。
3.4.4为减轻挂浆对库壁外观质量造成的影响，在模板下口紧贴库壁圈麻绳一道或泡沫塑料带，如仍有局部砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手以下用水顺库壁冲洗，挂脚手以上的由瓦工处理。
3.5垂直、扭转的测量、预防与纠正3.5.1沿主塔外塔壁四周均匀布置三个线锤，在方库拐角处设二个垂直度原始观察点，并画出观察标志。
滑升中每隔10m用经纬仪观察一次，并画出观察标记，并且在滑升中每隔三模（900mm）用吊线锤方法把原始观察点向上引。
由专人负责并做好记录，滑升中根据观察结果进行纠偏。
3.5.2垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。
保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。
3.5.3纠偏措施：3.5.3.1纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜50~100mm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。
3.5.3.2平台压重的方法，设专人指挥钢筋及支承杆的堆放，外偏内压，内偏外压，使变形稳定，为逐步调整提供条件。
3.5.4支承杆加固。
3.5.4.1工艺要求支承杆全部脱空时根据支承杆最大允许脱空长度计算，采取支承杆加固措施。
3.5.4.2支承杆最大允许脱空长度计算：P=30KN?P/A[骫=30?03/78288=0.383采用欧拉公式，并取安全系数K=2.0P=π2×E×I/E(uLo)2变形Lo=√π2.E.I/E.K./u=√(3.142×2.06×103×12.2)/(30×103×2.0)/0.72=2.9m3.5.4.3加固措施：①要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。
②加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以下支承杆最大脱空长度不超过2m。
③预留洞口处支承杆在支承杆一侧加设立钢筋架子加固。
④筒壁内支承标采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。
4、材料4.1本工法结构用材料按设计图纸要求进行采购、检验和验收。
4.2本工法施工用周转架设材料按《组合钢模板技术规程》（GBJ214-89）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》4.3本工法施工用钢结构采用普通结构钢。
5、机具设备5.1滑升系统平台5.1.1采用桁架式刚性平台，平台杵架由上、下弦杆，斜腹杆构成，桁架间距900mm，桁架支承在围檩上。
围檩钢管支承于井字架腿上，桁架中心起拱50mm，上绑扎5×10木方上铺25mm厚木板，形成操作平台。
5.1.2外操作平台上提升架腿上搭设水平钢管加斜撑，宽度1000mm，外侧用钢筋搭设防护栏杆，为防止外侧模板变形，在井字架外侧用钢管连接所有井字架，同时上下围圈用钢筋连接形成框架形式，以增加整体刚度。
5.2液压提升系统5.2.1液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶。
5.2.2支承杆为Φ48×3.5普通钢管，A3钢，接头处加Φ40衬管焊接手动砂轮磨平、支承杆接头按25%错开。
5.2.3使用Φ16、Φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统。
5.2.4液压动力使用一台YHJ-36型控制台分区联动。
5.2.5提升架5.2.5.1提升架立柱为尺寸2400×200mm，用Φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10#槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
5.2.5.2提升架规格有三种，一种1500×2400共2榀用于圆库与方库相交拐角处，一种900×2400共17榀，其中2榀用于方库楼、电梯间隔培墙处，15榀用于喷头层剪力墙处，最后一种为1200×2400共34榀，用于圆库、方库其它部位。
5.2.6内外吊脚手架悬挂在调节钢筋及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚手板，外包安全网，吊脚手架净高2000mm。
5.3为了解决砼及钢筋的垂直运输问题，在主塔中心安装一台1600×2200，85m高井字架，并在井字架上安装二根9m长的变幅式台灵。
在施工中操作人员的上下在楼梯间内设一随升井架，用吊笼解决人员上下。
5.4机械配置一览表序号名称型号数量单位1 井架85m 1 台2 随升井架 1 台3 卷扬机1t 7 台4 卷扬机0.5t 4 台5 砂浆机 1 台6 砼搅拌机350L 3 台7 油泵36型 2 台8 液压千斤顶HQ60 60 台9 插入式震捣器8 台10 电焊机 2 台11 氧气、乙炔割具 2 套12 手提砂轮机 2 台13 砂轮切割机 1 台14 钢筋切断机GJ40A 1 台15 钢筋成型机WJ - 40 1 台16 钢筋碰焊机UNT-100 1 台17 水泵 2 台18 通讯对讲机 2 套19 电气设备全套6、劳动组织及安全措施6.1劳动组织工程施工采取项目法施工，项目经理领导下，有施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料的管理，详见质量管理网络图。