全自动软化器技术要求
全自动软化水装置参数
全自动软化水装置参数1.软化水容量：软化水装置的容量是指一定时间内软化水的最大处理量，通常以每小时处理的水量来衡量，常见的容量有1吨/小时、2吨/小时等。
根据实际需求选择合适的容量。
2.快速软化水速率：这是指软化水装置能够在短时间内达到稳定软化水产量的速率。
较高的速率意味着装置能够更快地供应软化水。
通常，速率为15-60分钟之间。
3.回收率：回收率是指软化水装置在软化水过程中能够回收利用的水量百分比。
回收率越高，对水资源的利用率就越高。
一般来说，回收率在70%以上比较理想。
4. 抗压能力：软化水装置需要能够承受来自供水管道的压力，因此抗压能力是一个重要的参数。
通常，抗压能力大于0.6Mpa（兆帕）比较合适。
5.电气功率：软化水装置通常需要电力驱动，因此电气功率是一个必要的参数。
不同容量的软化水装置所需的电气功率也会有所不同，通常在1-5千瓦之间。
6.操作模式：全自动软化水装置可以有多种操作模式，例如自动模式、手动模式等。
自动模式下，装置可以根据预设的设定值进行软化水处理并监控操作状态，而手动模式下则需要人工干预。
7.控制方式：软化水装置的控制方式可以有多种，例如PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏等。
不同的控制方式会影响操作的方便性和可靠性。
8.物料选用：软化水装置的主要构件通常采用耐腐蚀、耐压力的材料，如不锈钢、碳钢等，以确保装置的稳定运行和长期使用。
9.外观尺寸：软化水装置通常需要与供水管道连接并固定在一定的空间内，因此外观尺寸是一个需要考虑的因素。
不同容量的装置外观尺寸也会有所不同。
以上是一些常见的全自动软化水装置的参数，而实际选购时，还需根据具体的应用需求和水质情况进行综合考虑，以确保选择合适的装置并满足实际使用的要求。
(整理)全自动软化水设备使用说明及安装注意事项
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项软化水设备简要说明：软化水设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。
全自动软水器的基本构成为：多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。
软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。
其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。
当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。
其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗(正洗)-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。
全自动软化水设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度:原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。
3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
软化水设备主要技术指标：1.进水压力：0.2~0.5Mpa2.原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应事先声明)3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);4.原水含盐量<1000mg/L，浊度<55.电源：~220V，50HZ6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);7.水耗<2%;电耗<40W软化水设备特点1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。
全自动软化水控制器操作说明
全自动软化水控制器操作说明介绍全自动软化水控制器是一种通过离子交换将水中的钙、镁离子置换为钠离子的设备。
软水处理后能够有效地减少水垢和铁锈等污垢，将水的硬度降低，保护家用电器和管道设施，同时保证生活用水的安全和健康。
本文档为全自动软化水控制器的操作说明，帮助用户了解产品的使用方法和注意事项。
一、准备工作在进行全自动软化水控制器的使用前，需做以下准备工作：1.安装好全自动软化水控制器，并与管道相连接；2.接通水电源并打开水阀，检查设备是否正常工作；3.准备一些盐（或盐片）作为软化剂；4.准备一个瓶子或盆子来接水，以便检查水质。
准备工作完成后，可以开始操作了。
二、操作步骤1. 设置控制器全自动软化水控制器有一个液晶显示屏，上面显示着当前的设置和状态。
通过按键进行设置和调整参数。
1.首先按下“Menu”键，进入设置界面；2.选择“设置时间”（Time Set），设置当前时间（小时和分钟）；3.选择“设置日期”（Date Set），设置当前日期（年月日）；4.选择“设置回流时间”（Backwash Time），设置回流时间，一般建议设置为2小时左右；5.选择“设置运行周期”（Water regeneration），设置运行周期，一般建议每周进行一次软化剂的补充；6.按下“Save”键保存设置。
2. 加软化剂全自动软化水控制器通过离子交换将水中原有的钙、镁离子替换为钠离子，因此需要不断补充软化剂。
根据控制器的提示，进行软化剂的投加。
1.打开盐箱，将盐（或盐片）倒入；2.关闭盐箱，等待几分钟，让盐充分溶解；3.按下“Recharge”键，开始进行回流操作；4.回流操作完成后，按下“Save”键。
3. 检查水质操作完成后，可以利用瓶子或盆子接水，检查水质是否已经软化。
如果出水依然是硬水，需要进行排除故障操作。
三、注意事项1.请勿将盐倒入软化水控制器的底部；2.建议每周进行一次软化剂的补充，以保证设备持续正常运行；3.请勿使用含有腐蚀性和易燃性物质的软化剂；4.在操作前，请确认电源已经关闭，并关闭水阀和盐箱，以免带来意外安全事故；5.如果出现故障，请及时查明原因并联系厂家或经销商进行维修。
全自动软化器设备工艺原理
全自动软化器设备工艺原理软化器作为一种水处理设备，主要用于水的软化去除水中的硬度成分，广泛应用于生活用水、工业用水、锅炉给水和造纸等领域，其主要构成部分分别为软化树脂、树脂罐、盐箱、管道阀门等。
而全自动软化器相较于传统软化器更为智能，具有更高的软化效率和更低的运行成本。
本文将从全自动软化器设备的工艺原理入手，介绍全自动软化器的相关知识。
软化树脂软化树脂是软化器中的核心部件，也称为离子交换树脂。
软化树脂以其优异的水处理效果和稳定性广泛应用于水处理领域。
软化树脂的主要成分是聚合物，树脂的基本结构是聚合物的交联网状结构，聚合物的基本单元是交联剂。
树脂中含有的交联结构使得树脂中存在着大量的交联空隙，这些空隙可以吸附水中的杂质离子，如钙、镁等离子。
软化树脂的选型主要考虑以下几个方面：1. 树脂类型软化树脂可以分为离子交换树脂和吸附树脂两种类型。
其中离子交换树脂又可以分为强酸型和弱酸型两种，吸附树脂又可以分为吸附树脂和复合型吸附树脂两种。
2. 树脂的交换容量树脂的交换容量是指单位重量树脂与钠离子交换的能力，一般用毫克等效/克干燥树脂表示。
3. 树脂粒径树脂粒径的大小直接影响软化器的软化效果，一般选用0.5-1.0mm 的树脂粒径。
工艺原理全自动软化器设备的主要工艺流程包括软化周期、反冲洗周期、快速反冲洗周期和盐洗周期。
1. 软化周期软化周期是软化器最主要的工艺环节，树脂满负荷吸附了水中的大部分钙、镁等离子，从而软化了水。
软化周期结束后，树脂在软化器的顶部形成了一个厚度为几毫米的软化层，该软化层对水的流量和质量起到了很大的影响。
2. 反冲洗周期反冲洗周期是根据软化器中软化树脂的饱和度来确定的，其目的是使树脂表面覆盖的泥沙、污垢等颗粒物被冲刷出来，以恢复树脂的吸附活性和水流通性，以确保软化器的正常运行。
3. 快速反冲洗周期快速反冲洗周期是在软化周期结束后主要的工艺环节，其目的是通过对树脂软化层的大流量反冲洗，将树脂软化层中吸附的离子全部清除掉，从而保证软化器的稳定和效率。
软化水设备使用说明书
全自动软化水设备使用说明书一、安装要求及安装步骤1、要求①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。
②、进水温度应在5-45℃之间，此装置不允许在冰点状态下工作.③、电源采用交流200V/50Hz，运行中需保证电源不间断,并不可被其开关切断.④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。
2、安装步骤1）、先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上,并保证罐体水平2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。
4)、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。
一定要确保中心管插入阀体。
注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。
中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。
5)、组装盐阀①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，不漏空气就行。
②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
6)、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。
7)、管道连接①、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。
②、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。
进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
20TH软化水方案
20m3/h 软化水设计方案编制日期：4 月目录一、总则 (2)二、技术规定 (2)三、项目概述 (3)四、工艺流程及阐明 (4)五、钠离子交换器技术阐明 (4)六、设备技术规范 (5)七、设备电器操作 (6)八、软水器设备具体供货清单及报价 (6)九、设计联系与技术 (6)十、设备的检查与验收 (8)十一、性能验收 (9)十二、包装、运输和储存 (10)十三、售后服务 (12)一、总则本设计方案合用于 20m3/h 软化水系统设计，采用了软化器的解决工艺。
本技术方案中提出了该系统工艺、设备的功效设计、构造、性能、安装和实验等方面的技术规定及供货范畴。
1、本技术规范书提出的技术规定，在引述有关原则和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了对应的描述。
2、如果买方有除技术合同以外的特殊规定应以书面形式提出并作具体阐明，附于本技术规范书后，我方予以满足。
二、技术规定1、设备普通技术规定1.1、范畴本节叙述了 20m3/h 全自动软化水设备的普通技术规定和原则。
本规定的目的在于规范软水设备在各方面达成所规定的功效。
我方提供全部材料、设备及附件的原则或达成技术规定的资料，并将此作为整个工作的一部分。
1.2规范的原则除了技术阐明中给定的技术规定外，我方恪守本技术规定中对应章节陈说的具体使用原则。
若不同章节间对应的技术规定存在矛盾，可遵照下列次序：（1）各工艺系统中陈说的技术规定及原则。
（2）普通技术规定中陈说的技术规定及原则。
当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其它的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也与这些有关条例相符。
1.3提交技术资料按照技术规定提交设备的安装、基础、运行，润滑操作及维修等有关技术资料或手册。
1.4设计使用期限设计的材料和设备都有长的使用期以及合用于每天持续 24 小时的运转，且只须进行最少时的维修。
常规的维修和修理不规定高技术人员来服务。
除去易耗件（如密封垫料等）在正常状况下更换外，但凡受磨耗的任一部件，从开始使用到需予以更换或修理期限间内持续正常运转的使用寿命在正常的范畴内。
全自动软化水器常用参数及选型原则
全自动软化水器常用参数及选型原则作者：莱特莱德水处理全自动软化水设备系统结构简单，安装时对现场的要求较低(安装技术情况可参见前文"设计选型")，有部分工作需要用户配合，主要的工作有：保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表;确保水源悬浮物含量低于软水器要求，如果进水悬浮物含量较高，应加装过滤器;提供系统要求的电源;提供设备安装所需水平地基。
交换能力是指树脂与硬水反应的离子交换能力。
通常每升树脂的经济交换能力为1克当量。
工作周期产水量的计算：周期产水量指软水设备再生后，产出合格水量的多少。
工作周期产水量(立方米)=交换能力(gn)/原水硬度(mgnL)也就是说工作周期产水量(立方米)=设备树脂装填量(L)/原水硬度例如直径1000㎜的罐体，装填树脂量1000L交换能力1000gn 当原水硬度为4mgnL时，每工作周期产水量为10004=250吨周期盐耗计算：指每再生一次耗盐量多少、盐耗(㎏)=树脂装填质量(㎏)×0.15树脂：本公司配备树脂通常为英标PUROLITE001×7强酸型，苯乙烯阳离子交换树脂(飘来特001×7)，此种树脂，有效交换容量大于1000gnL树脂颗粒均匀强度好，不易破碎寿命长，通常年补充率为5-10%即可【软化水设备选型原则】一基本选型1、系统用水时间：既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/2、源水总硬度?：水源是市政自来水?地下水?地表水源(江,河,湖水)您需提供使用地区的原水硬度。
3、所需的软水单位流量(吨/小时)。
这由用户设备的性质和要求决定，以此选定标准型号的软水器;4、周期制水量的设定在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。
二、设备技术指标1、原水硬度<12 m·mol/L (原水硬度>8 m·mol/L时，请事先声明)2、出水硬度<0.03 m·mol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)3、工作水压0.20-0.5 MPa4、工作电压～220V,50Hz5、工作温度0～50℃6、原水浊度<5度 (原水含砂量偏高时应加装过滤器)7、盐耗量<100 g/N (与原水硬度有关)8、水耗～2%9、电耗<30W三、设计选型指南1、设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
全自动软水器说明书
一操作规范1.安装要求：1) 软水器要应安放在牢固的水泥平台上，附近应设有排水道，且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。
2) 储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方，两者间距不大于200MM，并尽量缩短吸盐管的长度。
3) 软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管距并安装单向阀。
4) 储盐罐的放置应便于再生剂的补充。
5) 设备附近应当留有操作及检查修的空间。
2.管道连接：1) 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。
2) 按照控制阀口径连接进口出水管。
3) 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。
4) 尽量缩短排水管的长度，减少弯度，控制阀与排水道距离不超过2米。
5) 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间，防止活水被子虹吸返回软水器。
6) 排水管道中不得安装各类阀门。
7) 盐水管的连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
8) 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口，并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。
9) 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。
3.电气连接：1) 确认控制阀的电气参数与电源一致。
2) 将插头插入与相配插座。
3) 电源插座不应受附近开关的控制。
4.树脂的装填：1) 树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央，(此时应用胶带封住中心管，防止石英砂和树脂进入中心管)2) 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐，并使之在罐底埔平。
3) 将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。
4) 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。
5) 取下中心管的封口胶带。
6) 将控制阀的承插口对正中心管，小心地顺时针转动控制阀。
(注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
4 调试篇1) 缓慢地打开进水阀至1/4开启处，(注意：阀门开启过快树脂会流失)此时可以听到空气从排水管排出的声音。
全自动软水器控制阀的调整步骤与软化器的软化方法
全自动软水器控制阀的调整步骤与软化器的软化方法1.准备工作：首先，关闭水源并关掉软水器的电源。
然后，打开软水器的前置过滤器，并将其排空。
2.调整盐罐水位：打开软水器的盐罐盖，将软化盐加入盐罐中，保持盐水的水位在适当范围内。
3.设置回收周期：根据软化器的类型，使用调节旋钮或操作面板上的按钮，设置软化器的回收周期。
回收周期是指软化器在一定时间间隔内完成反洗和再生过程的时间。
4.设置硬度水平：使用调节旋钮或操作面板上的按钮，将软水器的硬度水平调整到所需的数值。
硬度水平用来控制软水器在软化过程中所需要的盐水浓度。
5.验证调整：打开水源并启动软水器。
根据软水器的提示或指示灯，观察回收周期、盐水浓度和硬度水平是否达到预期的数值。
如果需要，进一步调整软水器的控制阀。
6.监测和维护：定期检查软水器的水流和压力，确保其正常运行。
定期清洗软水器的过滤器和控制阀，以保持其性能和寿命。
1. 确定硬度水平：首先，使用硬度测试纸或硬度测试仪测量水源的硬度水平。
硬度指数的单位通常是mg/L，也可以用ppm表示。
2.调整软水器：根据水源的硬度水平，调整软水器的控制阀和盐罐，以确保软水器可以产生符合要求的软水。
3.软化过程：开启水源，软水器将自动进行软化过程。
在软化过程中，水流通过软水器的树脂床，硬水中的钙离子和镁离子将与树脂中的钠离子交换。
4.启动回收周期：当软水器的树脂床达到一定饱和度时，软水器会启动回收周期。
在回收周期中，软水器会用高浓度的盐水进行反洗和再生，使树脂床重新恢复到工作状态。
5.监测软水质量：在软化过程完成后，可以使用硬度测试纸或硬度测试仪再次测量软水的硬度水平，确保软水器达到了预期的软化效果。
6.维护软水器：定期清洗软水器的过滤器和控制阀，以确保其性能和寿命。
同时，监测软水器的盐罐水位，及时补充软化盐。
总结：调整全自动软水器的控制阀需要先准备工作，然后依次设置回收周期和硬度水平，验证调整并监测维护软水器的运行情况。
全自动软水器选型方案
全自动软水器●概述：全自动软水器是通过离子交换作用将原水中的钙、镁离子置换出去，实现除垢防垢的软化水设备。
该产品运行过程自动化程度高无需专人管理，自动产水、再生、反洗、吸盐。
根据不同用户需求提供单罐、多罐系统全自动软水器，同时可为用户制定大流量软化水处理方案。
产品广泛应用于工业和民用软化水制备，如锅炉供水、空调系统补水、反渗透系统的预处理、洗衣、印染、医疗卫生等行业。
●产品结构：1.美国原装进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2.抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢（可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体），罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3.均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。
4.进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。
●工作程序：1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
3.进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。
4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。
5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
●性能特点：1.高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2.省工：自动化程度高，无需设专人值守。
3.省水：软水器制水率达98%以上。
4.生电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5.占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。
6.调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
7.运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。
●技术指标1. 工作压力：0.2-0.6 MPa2.原水硬度：≤8mmol /L3.出水硬度：0.03mmol/L4. 工作温度：2℃－50℃5.电源：AC220V、50Hz 6.功率：10W－40W●安装要求1.地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。
全自动钠离子软化设备原理与技术参数
全自动钠离子软化设备原理与技术参数全自动钠离子软化设备原理与技术参数钠离子交换器也称为软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器。
它是采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生，循环使用。
其主要用途：软化除盐、电子除垢仪、过滤分离、锅炉软化、工业软化设备、食品软化设备、家用自来水软化等。
对于用反渗透设备处理地下水用来制取纯水时，为充分去除水中钙镁离子也必须配置水软化装置。
产品概述：软化水处理设备,钠离子软水器随着现代食品，饮料，酒业，制药等行业的飞速发展，对水质的要求进一步提高。
水的硬度是水质好坏的一个重要指标，相应的在食品，饮料的行业中成了一个影响产品质量的一个重要因素。
钠离子交换器以离子交换树脂本身的Na+取代水中的Ca2+，Mg2+使水的硬度<0.035毫克当量/升，使原水硬度降低变成软水。
主要结构：LZY一3型钠离子交换器有离子交换器罐体及管道压力表。
食盐溶液池建议采用塑料池或混凝土建筑，生产厂不作为水处理装置之部件提交，用户在施工中参考建造。
另外用户需购置离心泵一台，塑料泵一台及内径φ32透明塑料管一段，732离子交换树脂75一l 50Kg以供交换器配套使用。
使用前加入732离子交换树脂，筒体与上下封头为法兰式螺钉连接，可供离子交换树脂加料及维修时拆卸。
管路装置为输入源、盐水、输出软水、泻放废发水之装置。
管路上装有截止阀门、压力表、安全阀、以控制水的流量、流向，观察给水压力，向使用者提供输出之软水量值。
1、软化水处理详解：软化水处理设备,钠离子软水器软化即降低水的硬度。
软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。
离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
全自动软化水处理器技术方案
全自动软化水处理器技术方案全自动软水器设备特点:1。
自动化程度高，运行工况稳定.2。
先进程序控制装置,运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。
3.高效率低能耗，运行费用经济.由于软化器整体设计合理,使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐,替代盐泵,降低了能耗。
4。
设备结构紧凑，占地面积小,节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定.进水要求：余氯＜0。
1ppm 浊度＜2 Fe＜0。
3ppmMn ＜0.3ppm 总含盐量＜500ppm技术指标：工作压力：0.15-0。
6MPa工作温度：5-50℃电源：220V、50Hz功率:≤10W产水量：1—110m3/h阀体材质:高强度塑料或无铅铜合金罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型出水硬度：≤ 0。
03mmol/L（原水硬度≤8mmol/L时）再生方式：顺流或逆流接口形式：管螺纹/ABS法兰树脂：进口再生水耗：≤2%×产水量盐耗：≤100g/mol安装条件：不需单独设备基础，一般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。
〖美国 FLECK软化集中控制器〗全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。
全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式，满足锅炉软化水设备的不同用水需求.〖美国AUTOTROL多路阀控制器〗全自动软水器(钠离子交换器）的工作原理钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。
同时，又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路,预置程序的定时启动，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行操作.微电脑可根据用户的需要进行优化预置。
全自动软水器型的安装及操作规程
全自动软水器型的安装及操作规程水压：保证再生阀有效工作的最低水压在0.2Mpa-0.6Mpa电源设备：220V/50Hz AC电源。
运行中需保证电源不间短，并不可被其他开关怀断。
管道要求：进水管应最好选用镀锌管或其他防腐性能好的管道材料。
若水质中含有较高浓度的金属离子，如铁、锰或其它其他有机物等情形，在软化水设备前则必须加过滤器。
管道内壁要求洁净、无杂质堵塞。
软水设备和排水管道的位置：软水器应靠近排水管道。
旁通阀：提供安装旁通阀。
注意：水压不可超过6Kg/cm2，水温不可超过摄氏50℃，此装置不承诺在冰点状态””工作。
9000/9500型安装俯视图1、先将树脂罐、盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平。
2、所有管件接头按施工标准做好衔接，排污管规格应不小于φ1/2″，如排污管高于软水操纵器1.2米以上（但不得大于2.5 米），则应选φ3/4″管线。
3、两罐必须同高、同直径、装填相同数量树脂。
中心布水器管在低于罐口0.5-1cm处截断并导角。
4、用硅脂涂抹布水器O型橡胶密封环和罐口O型橡胶密封环处。
安装布水器后，将罐适配器安装在2号罐上，将主头接在1号罐上。
5、注意：要先将两个树脂罐之间的管路安装好后再与操纵头和罐适配器连接（9500型用1-1/2″铜管，9000型用1″铜管），两罐间距至少1″远。
9500专门注意适配器方向，其一側有一定位销铜不可装反，否则运行水流方向相反。
6、排污管接头、管路如采纳固定连接，要在安装排污限流前焊好（如需要焊接）。
焊接时焊口与排污限流至少要留出6″远。
如若不然将会破坏排污限流中的橡胶孔板。
7、在安装排污管路时只承诺使用生料带密封。
8、确保盐罐水平，桶内加装隔板。
9、往盐罐加盐，注意必须用大粒盐，同时时刻保证固体盐高于盐水液面，以确保是饱和盐液。
严禁使用加碘食用细盐。
10、安装完毕后先将旁通阀置于旁通位置，打开供水阀门，打开邻近软水出水阀门，排放数分钟。
以便将在安装、焊接过程中管道内的残留物冲走，以免带进罐中，污染树脂。
全自动软化水器常用参数及选型原则
全自动软化水器常用参数及选型原则1.处理水量：全自动软化水器的处理水量是指设备每小时能够处理的水流量，常用单位为立方米/小时(m^3/h)。
选择合适的处理水量要根据家庭或工业生产的用水量来确定，以确保设备能够满足需求，但也不能太大以免造成能源浪费。
2.饱和盐量：饱和盐量是指软化水器回收和再生的树脂中所含的盐量，常用单位为克/升(g/L)。
饱和盐量越高，设备的软化效果越好，但其再生时所需消耗的盐量也相应增加。
因此，在选择时需根据水质硬度的程度来确定饱和盐量，以达到经济高效的软化效果。
3. 再生盐使用量：再生盐使用量是指全自动软化水器在进行再生操作时所需添加的盐量，常用单位为千克/立方米(kg/m^3)。
再生盐使用量受到饱和盐量、再生频率和处理水量等因素的影响。
选择较低的再生盐使用量可以节约成本，但同时也会减少软化效果。
因此，在选择时需考虑再生盐的成本以及软化水的品质要求。
4.再生频率：再生频率是指全自动软化水器进行再生操作的次数，常用单位为次/周。
再生频率一般根据设备的处理水量、饱和盐量和水质硬度等条件来确定。
再生频率过低可能会导致树脂的饱和度过高，影响软化效果；而再生频率过高则会增加能源和盐的消耗。
因此，在选择时需根据具体情况进行合理调整。
在选购全自动软化水器时，还需要考虑其他一些因素，例如设备的品牌信誉、售后服务以及设备的价格等。
同时，还需要对水质进行测试，了解水质硬度以及其他水质指标，以便选择合适的软化水器。
总的来说，选型全自动软化水器需要根据处理水量、饱和盐量、再生盐使用量、再生频率等参数，并结合实际需求和经济考虑来进行综合评估和选择。
全自动软化水装置
工作压力：0.2~0.6MPa 工作温度：2～55℃ 电源：AC220V/50HZ 电机功率：3～40W 进水硬度：一级软化 钠离子≤6.5mmol/L，二级软化 钠离子≤10mmol/L 出水硬度：≤0.03mmol/L 再生方式：顺流/逆流 再生交换剂：0.01*7 强酸性离子交货树脂 交货剂：NaCL 周期设定：时间型/流量型 盐耗：≤130g/mol
头越少越好 ☞ 在设备附近墙上安置配电插座，应装有保险丝（一般不要装开关），要求接地良好。
从多年的实际应用情况来看，RLC 全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠， 还从未发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完备的售后服务，更使设备处 于良好的运行状态。
（5）技术指标及工作要求
✧ 应用范围 RLC 系列全自动软水器，可广泛应用于冶金、化工、工业锅炉、热交换器、空调等行业。对水进行软化，让阳树脂吸附水中的钙、镁离心（形成水垢的 只要成分）、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。 全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其他 感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为：FLECK 或 － Osmonics Autotrol 多 路控制阀、树脂罐（含树脂）、盐箱及管路系统。
✧ 产品选型及运行方式 T－单罐时间控制 Q－单罐流量控制单罐出水量 D2－双罐一用一备 D3－三罐二用一备（单罐产水量与罐径及进出口尺寸有关，按标准硬度计） E2－双罐同时运行 E3－三罐同时运行
用户应根据原水硬度选型。如原水为高硬度水（硬度≥6mmol/L）时，建议加大罐体增 加树脂添装量或用二级软化。盐要高于盐液液面，不可用加碘、加钙盐为再生剂。
（3）工作原理：
RLC 自动软水器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备留出 后而为硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，必须进行再生：用饱和的 盐水浸泡树脂把树脂中的钙、镁离子再置换出来，恢复树脂的软化交货能力，并将废液排出。 整个再生过程包括：反洗－松动树脂层，吸盐再生－发生交换反应，冲洗（正洗）－将化学 反应换下来的钙、镁离子冲洗，注水－为了下次再生。
软化设备技术规格书
100m3/h全自动软化水技术规格书一、系统工作方式1、本系统由三套Ø1800钠离子交换器和一套再生清洗系统组成，钠离子交换器二用一备。
2、系统运行为时间控制。
3、系统产水方式为恒流量供水。
4、单套交换器交换器工作方式：反洗、进再生液、漂洗、正洗、运行五个步骤工作。
三、设备规范1、离子交换器无顶压逆流再生钠离子交换器(以下简称钠床)为焊接碳钢结构的圆柱型容器，顶部和底部为椭圆型封头。
钠床本体内部衬胶厚度为5mm，接管衬胶到法兰的密封面。
设备上布水装置为多孔板水帽式。
集水装置为多孔板排水帽式。
排水帽材料尼龙，缝隙0.2mm。
钠床的外部本体管路(一次阀门前)为衬胶管，衬胶厚度为3mm，底部出水管配有法兰仪表接口。
每台钠床配有2个标准的Ø500mm人孔。
人孔盖内表面和器壁内表面持平。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
每台钠床配有两个窥视孔，分别用于观察正常运行时的树脂层和反洗时的树脂层最大膨胀层高度。
窥视镜12cm宽、35cm高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力的有机玻璃。
窥视孔视井与筒体内表面和筒壁内表面持平。
每台钠床侧壁留有两个装卸树脂的法兰接口。
钠床配有进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、再生液进口阀、再生液出口阀和排空气阀等。
钠离子技术参数2、盐过滤器盐过滤器是制备钠离子交换器再生用盐溶液的过滤设备，在盐过滤器上部设有布水器，下部设有多孔板水帽式集液装置，多孔板水帽式集液装置上铺石英砂滤层。
运行时，盐液由上部进入，由下部流出。
设备反洗时，清洗水由下部进入，由反洗排液口流出，从而完成对过滤器滤料的清洗。
盐过滤器为焊接碳钢结构的圆柱形容器，顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计、制造和试验，所涉及的标准详见执行标准汇总表。
盐过滤器本体及接管内部衬橡胶。
盐过滤器装设顶部配水装置、底部集水装置及出水装置、和其附件。
全自动软水器的技术参数
全自动软水器的技术参数全自动软水器是一种用于去除水中硬度离子的设备，主要由树脂罐、控制阀、盐箱、动力装置和中央处理器等组成。
它通过离子交换的原理，将水中的钙、镁离子与树脂颗粒的钠离子进行交换，实现软水的产生。
下面是全自动软水器的一些主要技术参数：1.处理能力：全自动软水器的处理能力通常以每小时处理水量（GPM）来衡量。
处理能力的大小取决于设备的尺寸和设计，一般可选的处理能力范围在10GPM至100GPM之间。
2. 额定水压：全自动软水器的额定水压通常在30 psi至100 psi之间。
过高或过低的水压都可能影响设备的正常运行，因此在安装设备时需要遵循厂家的建议和指导。
3.软化效率：软水器的软化效率是指设备去除水中硬度离子的能力，通常以颗粒硬度(GPG)来衡量。
软化效率可以根据水质特点和使用需求来进行调整。
4.盐箱容量：全自动软水器通常配备有盐箱，盐箱的容量取决于设备的尺寸和盐的消耗速度。
一般来说，盐箱容量越大，换盐的频率就越低。
5.自动控制功能：全自动软水器配备有中央处理器和控制阀，能够实现自动定时冲洗、再生和换盐等功能。
这些功能能够确保设备的正常运行，并提高使用的便捷性。
6.节能环保：现代的全自动软水器通常具备节能环保功能，能够根据水质变化和使用需求进行智能调节，减少盐和水的浪费，降低能耗，实现节能环保的目标。
7.过滤器和净化器的配套使用：全自动软水器通常可以与其他的过滤器和净化器配合使用，以进一步提高水质的净化效果。
这些过滤器和净化器可以根据用户需求进行选择和配置。
总的来说，全自动软水器是一种功能全面、性能稳定且方便使用的水处理设备。
无论是在家庭使用还是工业应用中，全自动软水器都能够有效处理水中的硬度离子，改善水质，满足用户的需求。
软化器说明书
全自动软化器说明书目前在国内常用的软化水设备主要有手动式软水器、国产组合式自动软水设备、国产多阀式全自动软化器、进口多路阀式全自动软水器几种，其中进口多路阀式自动软水器是目前市场上的主要产品，这种软化水设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水设备。
西安蓝岛环保科技有限公司引进美国先进的控制技术及控制部件研发生产的高效节能型全自动钠离子交换设备。
该设备可使软化、反洗、吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全过程实现自动化。
水中钙镁离子的存在是当水温变化时形成水垢的主要原因。
全自动软水器的基本原理全自动软水器采用钠型强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经软化除盐设备处理后的水可直接做为蒸汽锅炉的补给水。
其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。
当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。
其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
整个再生过程包括：1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。
在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。
全自动软化水器常用参数及选型原则
全自动软化水器常用参数及选型原则全自动软化水器是一种用于去除水中硬度离子的设备，常用于家庭、商业或工业用途。
其工作原理是通过树脂交换器将水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子交换，从而软化水质。
在选择全自动软化水器时，有几个常用的参数和选型原则需要考虑。
1.处理能力：即软化水器每小时能够处理的水量。
根据实际需要，可根据家庭成员人数、水质硬度以及用水量来选择合适的处理能力。
通常以一家四口为例，每人用水量为150升/天，可以选择处理能力在800升/小时左右的设备。
2.树脂体积：树脂体积决定了软化水器的工作效率和维护周期。
根据水质硬度和预期的软化效果，选择合适的树脂体积。
一般来说，越硬的水质和需求越高的软化效果，需要更大容量的树脂体积。
3.树脂类型：树脂是软化水器的核心材料，常见的有离子交换树脂和合成树脂两种。
离子交换树脂具有高效的软化效果和较长的使用寿命，但价格较高；合成树脂则相对便宜一些，但效果和寿命可能稍逊一些。
根据实际需求和预算，选择合适的树脂类型。
4.回流方式：全自动软化水器一般有时间回流和流量回流两种方式。
时间回流是指设定一定的时间间隔进行回流，不管实际需要；流量回流是指根据实际用水量进行回流，更加智能。
选择回流方式时，可以根据实际需求和维护方便程度来决定。
5.电子控制：全自动软化水器一般采用电子控制器来自动化运行和管理。
控制器的功能和性能直接影响到设备的稳定性和便利性。
一般来说，控制面板简单、易操作、功能全面的软化水器更加受欢迎。
选型原则如下：1.水质分析：在选型前，应先对水质进行分析，了解水质硬度、水质变化情况以及其他污染物的含量。
根据实际情况选择合适的软化水器。
2.处理需求：根据实际需求确定软化水器的处理能力，包括水质硬度、用水量和所需软化效果等。
这些需求将决定软化水器的大小、树脂体积和软化效果等参数。
3.设备品质：选择质量可靠的软化水器品牌，确保设备的稳定性和长期运行的可靠性。
4.维护和服务：选择提供良好的售后服务和维护支持的供应商，以便在使用中及时解决问题和进行维护。
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全自动软化器全自动软化器技术要求技术要求技术要求
1.1.总则总则总则
制造商须具有不少于五年制造同类产品的经验且须通过ISO9001认证
2.2.规范规范规范及标准及标准及标准
《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T 18300-2011
《工业用水软化除盐设计规范》GB-T50109-2006
3.3.工作环境条件工作环境条件工作环境条件
工作压力 0.2MPa-0.6MPa
环境温度5℃-50℃
相对湿度≤95%（25℃时）
浊度：顺流再生＜5 FTU 逆流再生＜2 FTU
4.4.产品产品产品技术要求技术要求技术要求
a、交换器材质均应符合相应的国家标准或行业标准，并应有材料质量合格证明文件。
罐体材质采用缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢，阀体材质采用高强塑料或黄铜。
b、交换器的设计压力应不小于0.6MPa
c、交换器内的离子交换树脂层高度应根据运行周期、原水水质和出水水质要求确定。
d、盐液罐应采取防腐措施，且有良好的过滤装置，内设隔盐板，在正常加盐时能使隔板下的盐液浓度均匀达到饱和。
e、盐液系统应设有空气止回阀，能在再生液吸完后有效避免空气进入交换器内的树脂层内。
f、控制器在工作压力为0.2MPa~0.6MPa 范围内应能正常工作，液相换位应准确无误，且不发生泄漏和窜流。
控制器应具有手动启动再生过程的功
能。
控制器外壳应有良好的接地保护装置。
g、产品中所有与水直接接触的材料，在本标准规定的使用条件下，不应对水质和树脂造成污染。
h、交换器经1.5倍设计压力的水压试验不得渗漏。
i、交换罐内应设上下布水器，布水应均匀、不产生偏流。
5.5.安装要求安装要求安装要求
a、自动控制器的使用应按照专业人员的指导及自动控制器说明书来操作;
b、本装置须放置在室内，以防冻，防晒，移动时必须防止撞击。
c、设备安装在水平的混凝土地基上即可，距墙约250～450mm 为宜，亦可根据实际情况靠边角布置。
d、盐水箱应靠近软化罐，盐水管越短越好。
e、进水管上应设压力表，进出水管之间应设旁通阀，附近应有排水口。
f、安装完后应冲洗管道，以防止杂质造成堵塞及污染树脂。
g、如出水管道为直通加热装置，必须加装逆止阀，以防热不回流。
h、排污管禁止装截止阀，出口不能高于控制阀，排放口不能插于地漏或排水沟，以免产生虹吸现象。
i、为防止管路内杂物进入控制阀，应在进水处加装过滤器。
j 、产品中所有与水直接接触的材料，在本标准规定的使用条件下，不应对水质和树脂造成污染。
6.6.测试验收测试验收测试验收
a、厂家必须负责试验、调校、操作锅炉系统及配合机电整体系统调试。
b、必须圆满解决调试和试运行中的所有问题，按有关规范规定验收，验收合格后提交规定的文件资料。