重金属控制程序

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ISO9001 ISO14001程序文件.HSF管理控制程序

XXX家用电器有限公司HSF管理控制程序编制部门：质量管理部编制：XX审核：XX会签部门：海外业务、制造部、供应链管理部、研发中心会签：XX 、XX、XX 、XX批准: XX修订记录：1 目的为了确保公司环保产品的生产制造过程及使用的原材料、辅料及半成品和成品符合RoHS标准要求及顾客要求，并逐步削减此过程中的有害物质，以达到促进保护环境和人身健康的目标，特编制本程序。

2 适用范围适用于本公司对外销环保产品的设计、定单接收、物料供应、生产管理和控制、产品包装和运输服务等过程，以确保整个过程能够提供满足RoHS等相关法规、顾客及相关方要求的产品。

本管理控制程序也适用于其它禁用物质的管控，可根据情况参考执行。

3 权责3.1质量管理部3.1.1负责公司内/外部HSF相关知识的培训、宣导及HSF有关事宜的沟通与联络；3.1.2负责收集并传达来自客户及公告机构在有关HSF方面的法律/法规/标准/要求等信息；3.1.3负责新供货商的HSF能力评估，并出具评估结果报告；3.1.4负责对新供应商/新物料的材料宣告表进行技术确认及数据资料维护；3.1.5负责公司内/外部环保物料/成品委外检测工作；3.1.6负责处理有关环保产品市场投诉事宜的调查、分析及改进工作；3.1.7负责环保不合格品评审，并对不合格品作出处置措施。

3.2制造部3.2.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.2.2负责生产车间环保产品区域划分和标识管理工作；3.2.3负责对投入生产的所有物料按HSF控制要求进行确认；3.2.4负责生产车间的生产设备、工装/夹具的确认，确保符合HSF要求；3.2.5负责生产车间环保不合格品的标识与隔离。

3.3研发中心3.3.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.3.2负责环保产品实现过程的技术策划；3.3.3负责环保产品设计更改的评审及确认；3.3.4协助采购开发符合环保产品要求的新供货商。

重金属检查操作规程

重金属检查操作规程
《重金属检查操作规程》
一、目的
为确保重金属检查工作的准确性和可靠性，保障人员健康和环境安全，制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于对生产场所、设备和产品中的重金属进行检查的操作人员。

三、操作程序
1. 检查前的准备
（1）准备必要的检测仪器和设备，保证设备的正常运转。

（2）了解所要检查的重金属的性质和特点，熟悉相关技术标准和操作规程。

（3）着装整洁，佩戴必要的防护用品。

（4）确认检查区域的安全状态，清除可能影响检查工作的障碍物。

2. 检查操作
（1）进行标本采集，按照标准操作规程采集样品。

（2）使用合适的仪器和设备对样品进行分析检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

（3）在检查过程中，注意观察样品的变化，并记录相关数据。

（4）在检查结束后，对仪器和设备进行清洁和维护，确保下
次使用。

3. 结果记录和报告
（1）将检查结果进行详细记录，包括检测的时间、地点、样
品信息和检测结果等。

（2）如发现超标情况，及时向上级汇报，并按照相关程序采
取必要的控制措施。

四、安全注意事项
（1）在操作过程中，注意防止样品和化学药品的接触，避免
产生危险物质。

（2）严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员的安全。

（3）在检查过程中有异常情况发生时，应立即停止操作，并
及时向上级报告。

五、总结
本规程的制定和实施，旨在提高重金属检查工作的准确性和可靠性，并保障人员健康和环境安全。

希望所有操作人员能够严格遵守规程，协助完成重金属检查工作。

rohs控制管理程序

RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。

1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。

2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。

3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。

4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。

4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。

4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。

4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。

4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。

4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。

无铅(ROHS)及有铅(非ROHS)生产控制程序

好彩塑胶厂有限公司LUCKY PLASTIC FACTORY LTD.INSTRUCTION指引INSTRUCTION TYPE QUALITY品质TITLE 标题ROHS(无铅)及非ROHS（有铅）生产的流程控制程序PRODUCTION生产ENGINEERIN工程□ADMINISTRATIO行政□INSTRUCTION NO.指引号码PN-051 REV.版本BPREPARED BY制定_____________DATE日期______APPROVED BY核准＿＿＿＿＿＿DATE日期______1.0 目的对无铅或有铅生产全过程进行有效的控制，确保符合欧盟ROHS指令的产品/物料不会与非ROHS要求的产品相混淆，同时防止因产品的混淆对公司造成不必要的损失。

2.0 范围适用于好彩(深圳)塑胶厂有限公司3.0 名词解释:3.1 无铅(ROHS)生产---特指为保证产品符合欧盟ROHS要求,产品中不含有铅、汞、镉、六价铬等重金属和多溴二苯醚(PBDE)、多溴联苯(PBB)等阻燃剂及不含有Phthalate(邻苯二甲酸脂).3.2 有铅(非ROHS)生产---指生产的该产品符合没有特别的ROHS要求,对产品/物料中含有以上3.1的成份没有强制限制.3.3花梨料---特指不含有Phthalate（邻苯二甲酸脂）的无毒环保物料.4.0 标识4.1 产品属于(ROHS)无铅产品的,在产品及彩盒上贴有绿色底白色字的频率标签；4.2 符合无铅(ROHS)要求的外购物料外包装上有绿色的ROHS标签(附图1);4.3 ROHS产品生产过程中使用的工具/元件盒等贴有(图2 )PB环保标签;4.4 无毒的花梨料在盛装的胶盆/纸箱处标贴花梨料标(如附图4),外购料侧贴有附图3标签.5.0 作业程序5.1 ROHS产品的生产程序5.1.1 生产前要先确认需要生产的产品是否属于ROHS产品,如属ROHS产品则需在ROHS产品车间生产(如生产部二楼和三楼);5.1.2 从仓库领出的外购物料外包装上需贴有ROHS标签,参照附图1,(需要区分ROHS与非ROHS的物料主要包括电线,电感,线圈,晶振,插座,开关制,插苏连线,灯胆连线,马达,火牛,充电电池,轮皮,各类PCB板,牙箱)，如无ROHS标签一律视为非ROHS物料；。

2018年国家土壤环境监测技术要求——重金属部分

江西省环境监测中心站
四、重金属分析质量控制
酸消解法注意事项
江西省环境、重金属分析质量控制
江西省环境监测中心站
四、重金属分析质量控制
江西省环境监测中心站
四、重金属分析质量控制
实验质量控制要求
江西省环境监测中心站
四、重金属分析质量控制
江西省环境监测中心站
四、重金属分析质量控制
江西省环境监测中心站
四、重金属分析质量控制
江西省环境监测中心站
四、重金属分析质量控制
江西省环境监测中心站
江西省环境监测中心站
江西省环境监测中心站
二、重金属分析前处理方法
4、高压密闭消解（封密酸溶）
4.1、准确称取25mg或50mg（精确到0.01mg）样品于封闭溶样器的内罐中。 4.2、加入1mL氢氟酸，0.5mL硝酸，密封。将溶样器放入烘箱中，加热 24h，温度控制在185±5℃左右。 4.3、冷却后取出内罐，置于电热板上加热蒸至净干，再加入0.5mL硝酸蒸至净干，重复操作此步骤一次。 4.4、加入5.0mL硝酸，再次密封，放入烘箱中，130℃加热3h。 4.5、冷却后取出内罐，将溶液转移至容量瓶中，用纯水定容至25mL （或50mL），摇匀，保存于聚乙烯瓶中。
2018年国家土壤环境监测技术要求
-----重金属部分
2018 年 5月 2018 年5 月
江西省环境监测中心站
目录
一、2018年国家土壤环境监测技术要求二、重金属分析前处理方法三、重金属分析方法
四、重金属分析质量控制
江西省环境监测中心站
一、2018年国家土壤环境监测技术要求
江西省环境监测中心站
中是否含有某种元素（定性分析）；根据特征谱线强度确定样品中相应

HSF有害物质识别控制程序

HSF有害物质识别控制程序一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司HSF产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。

3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。

3.3与HSF有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。

五、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a.体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。

b.在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c.当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。

d.当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。

5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。

5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a.污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。

b.对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。

c.有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d.污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。

e.各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。

5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。

重金属控制系统程序文件

重金属控制系统程序文件
1. 建立重金属控制程序
2. 建立重金属不合格品的控制程序，纠正和预防措施和产品召回处理程序
3. 建立合格的化学品供应商名册
4. 任命推行重金属系统的管理代表及推行重金属系统人员的组织架构图
5. 任命专职的油漆管理人员（应有油漆操作-特种作业工作证）
6. 建立进入化学品仓的授权人名单。

7. 对所有重金属相关人员进行“重金属及高风险物料”方面要求培训（包括管理和员工），并保留培训文件和记录
8. 对已识别的风险进行界定，并执行必要的控制的文件
9. 对高风险物料进行风险评估
10. 对化学品供应商的评估及报告（文件资料，管理体系，生产能力，品质控制系统，现场等）
11. 建立机制对用在现有产品和新产品上的重金属元素进行检讨和识别。

12. 制定来料控制要求以保证重金属元素的符合性
13. 对生产完成之后的退料进行控制的程序
14. QC巡检报告需注明“重金属及高风险物料”的批号等要求
15. 建立产品重金属控制文件清单，方便跟踪和复核（BOM表标识产品所用的重金属明细资料）
16. 工程部制定产品喷油/丝印/移印的工程资料，须注明油漆名称（颜色），编号，供应商。

17. 开油记录，必须显示所用的油漆编号，批号，开油水的编号和批号，化学品供应商，进料日期，批号，数量，测试报告编号，进出详细资料，所用场所，客户名称，产品编号，
18. 重金属符合生产线的产前确认
19. 产品喷油/移印/丝印追踪表，追踪产品所用化学品的全部资料。

重金属检测操作规程(格式规范)

重金属检测操作规程一、标样的配制：所有称量误差为+0.005内标：0.4g(1000) 加白油至20g母液：0.4g(500) 加白油至20g空白：1g内标加白油至20g标准曲线①1g内标+1g母液加白油至20g标准曲线②1g内标+2g母液加白油至20g标准曲线③1g内标+4g母液加白油至20g试样：1g内标+0.5g（原、蜡油）（柴油：2g 汽油、石脑油2-4g）加白油至20g曲线计算①、②、③为（内标+母液-内标）*10总重（加至白油20g）二、准备工作1.开通风罩2.保持室内恒温22-25℃3.检查确保有足够的氩气连续工作，氩气的压力在0.6-0.8Mpa之间（注：开气时，分阀关死,再开主阀）保证氩气纯度4.检查循环水状态，空气压缩机及过滤器状况，排风系统确认三、开机开氩气、空气压缩机（折一下黑管）、水循环器、ICP主机、开雾化器（汽：-12℃、蜡：不制冷也可以）电脑→联机→文件→打开→方法→相机→等离子体，”等离子体控制”页面中，先点击“泵”，仔细检查进样管和废液管的进样和排液情况，确认没有问题后点击页面上的“关闭”，打开“点燃等离子体”点燃过程中会首先吹扫样品仓，注意观察状态栏中的倒计时。

进样泵转动，开氧气，维持在20左右。

四、分析火焰点着后，点手工，“手工分析控制”页面，详细信息→稀释前（内标+样品-内标）→稀释后（总重）。

点“结果数据组名称”右侧的“打开”指定结果保存的位置（一定要在分析之前指定否则无法对分析数据进行保存和处理）→顺次点“分析空白”“分析标样”“分析试样”分析完毕。

五、关机分析完成后，要求采用白油、异辛烷等稀释剂冲洗3-5分钟、放空、空烧至进样系统有机物接近无，停止蠕动泵，松开蠕动泵管。

关掉氧气（从窗口观察等离子体内样品离子流情况）放空至等离子体变近白，关机，待关机程序选完后，关掉主机、关掉空气压缩机并放水、关掉循环水、关掉氩气阀门。

注：径向观测长时间有灰尘：用棉垫+乙醇擦拭离子流太大：①辅助气大了②雾化器流量。

XACT625重金属操作调试

1、仪器开关机1.1仪器上电准备仪器本身四把钥匙，（采样和分析模块钥匙、气路与电路模块钥匙、X射线管钥匙、工控机钥匙）。

注意：仪器运行时必须插入X射线管钥匙并是钥匙处于水平状态，才能启动X射线管。

否则X射线管不工作。

打开仪器采样与控制单元和气路与电路单元柜门，检查仪器内部线路情况，是否有线路松动或断开，如有问题，做出相应处理。

1.2仪器上电依次上电：稳压电源打开---110v插排打开（此时需用万用表测试110v电压是否正常）----仪器分析与控制模块、气路与电路模块、工控机、显示器打开电源。

（仪器分析与控制模块、气路与电路模块电源受电源控制器控制，工控机软件控制电源控制器上电上述仪器才供电）1.3启动仪器工控机启动完成（工控机用户名密码均为ces），启动电源控制软件，软件界面如下：点击POWER ON 电源控制器给仪器供电。

注意：电源控制软件在仪器开机期间需一直开启，不能关闭，如关闭仪器断电。

电源控制软件有bug可多开，一个电源控制软件开启并且控制仪器上电后再点击电源控制软件图标会启动一个新的电源控制软件进程，新进程默认电源关闭，会造成仪器断电，现场操作注意避免因误操作造成的软件多开导致仪器断电。

1.4启动XRF控制软件启动XRF控制软件，，控制程序会自动启动XRF控制调试信息窗口程序和XRF-FP 光谱处理程序。

程序启动过程中XRF控制程序会初始化很多硬件设备。

软件初始化仪器需要大概2-3分钟，期间X射线滤碟和线性驱动器也会初始化，从零点移开再返回零点，面板上对应的指示灯也会变化，初始化完成X射线滤碟和线性驱动器对应的指示灯都在零点，指示灯亮。

注意：软件初始化期间，请勿操作仪器，特别是在软件初始化完成前或者未打开控制软件时不要将仪器设置为RUN模式或操作。

1.5、仪器关机任何情况下关机都要在X射线管关闭的情况下才能进行。

即下图中X-RAYS ON指示灯熄灭的情况下进行。

如果仪器处于待机状态（STANDBY），可在工控机上直接关闭CES软件，然后点击电源控制软件的Power OFF Xact关闭仪器。

有害物质管理控制程序

ROHS/REACH有害物质管理控制程序文件编号：WG-QP-25版本号：A/1编制：审核:批准：1.0 目的确保购买的原材料符合RoHS要求，并对生产过程进行有效控制，确保提供给顾客的产品满足RoHS要求。

2.0 范围2.1 适用于我公司的原材料、外协外购件的供应商；2.2 适用于我公司从产品策划、设计、采购、制造、检验、服务全过程。

3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 PPM：每百万分之3.33.44.0 ROHS限定物对人体的危害：1、铅(Pb)，吸收到体内的铅，不论是何种形式的化合物，都会引起严重的中毒症状。

2、汞(Hg)，吸入一点水银蒸气，就会引起中毒症状。

3、镉(Cd)，镉的中毒性强，如滞留在体内，会引起神经性障碍而妨碍酶的活动。

4、六价铬(Cr6+)，长期吸入高浓度的6价铬，会引起鼻中隔穿孔。

5、PBDE(多溴联苯醚)，疑具有扰乱内分泌作用的化学物质(环境荷尔蒙)之一。

6、PBB(多溴联苯)，疑具有扰乱内分泌作用的化学物质(环境荷尔蒙)之7、邻苯二甲酸二乙基己(DEHP)，吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对皮肤有刺激作用，其蒸气或烟雾对眼睛、黏膜和上呼吸道有刺激作用，接触后可致胃肠功能紊乱。

8、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)，它是有一定毒性的增塑剂。

9、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，对人的对皮肤和眼睛有刺激作用10、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)，属于有毒化学品，加热分解成刺激性烟雾，对水生生物有极高的毒性，对人体眼睛、皮肤有轻微的刺激作用5.0 职责5.1 市场部：负责收集客户对ROHS产品的信息并输入和订单审查。

5.2 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，按照RoHS要求选择供应商，并协助品保处与供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。

5.3 仓库：负责对RoHS原材料的贮存、标识、发放和运输等进行管制。

5.4 生产部：负责对RoHS产品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制。

重金属检查法标准操作规程

重金属检查法标准操作规程1. 目的建立重金属检查法标准操作规程，规范重金属检查法检验操作，保证检验操作规范化。

2. 范围适用于重金属检查法的检验操作。

3. 术语或定义N/A4. 职责质量控制部对本规程的实施负责。

5. 程序5.1简述重金属是指在规定实验条件下能与显色剂作用显色的金属杂质。

由于实验条件不同，分为三种检查方法。

第一法适用于溶于水、稀酸或有机溶剂如乙醇的药品，供试品不经有机破坏，在酸性溶液中进行显色，检查重金属；第二法适用于难溶或不溶于水、稀酸或乙醇的药品，或受某些因素（如自身有颜色的药品、药品中的重金属不呈游离状态或重金属离子与药品形成配位化合物等) 干扰不适宜采用第一法检査的药品，供试品需经有机破坏，残渣经处理后在酸性溶液中进行显色, 检查重金属；第三法用来检査能溶于碱而不溶于稀酸(或在稀酸中即生成沉淀）的药品中的重金属。

检査时，应根据《中国药典》品种项下规定的方法选用。

三种方法显示的结果均为微量重金属的硫化物微粒均匀混悬在溶液中所呈现的颜色；如果重金属离子浓度大，加入显色剂后放置时间长，就会有硫化物聚集下沉。

重金属硫化物生成的最佳p H值是3.0〜3.5，经实验，重金属检查选用醋酸盐缓冲液( pH3.5) 2ml调节p H值为适宜。

显色剂硫代乙酰胺试液用量经实验也以2ml为佳，显色时间一般为2min 。

经实验，以每27ml中含10〜20μg的Pb与显色剂所产生的颜色为最佳目视比色范围。

在规定实验条件下，与硫代乙酰胺试液在弱酸条件下产生的硫化氢显色的金属离子有银、铅、汞、铜、镉、铋、锡、砷、锌、钴等。

由于在药品生产过程中遇到铅的机会较多，且铅易蓄积中毒，故以铅作为重金属的代表，用硝酸铅配制标准铅溶液。

5.2 仪器与用具5.2.1 纳氏比色管50ml，应选择外表面无划痕，色泽一致，无瑕疵，管的内径和刻度线的高度均匀一致的质量好的玻璃比色管进行实验。

5.2.2 配制与贮存标准铅溶液用的玻璃容器均不得含铅。

有害物质识别及管理程序

1.0目的：1.1 识别客户技术标准及相关法律法规对于有害物质的规定，确保本公司提供产品符合技术标准和法规的要求；1.2 确保提供给客户产品或制造该产品时所用材料的材质达到有害物质限值要求，并采取适当方法管理有害物质；1.3 向本公司员工及供应商教育训练及宣导该技术标准和相关法律法规的要求。

2.0 适用范围：本程序适用于本公司生产产品及外购产品的有害物质的识别和控制管理。

3.0 职责分工:3.1 业务部负责了解并传递客户提出的有关有害物质要求至内部各有关单位。

3.2 管理者代表组织相关部门按要求识别有害物质，填写或更新产品材料宣告表。

3.3 工厂和客服部对识别的有害物质的使用和污染防范情况进行管理和控制。

3.4 各部门按照管理者代表的要求对产品制造、检验、储存等过程中的有害物质进行预防控制和管理。

4.0 名词定义:4.1 限用有害物质：会对地球环境及人体产生显著影响且由法律法规、客户规定的物质。

4.2 含有：指无论是否有意，所有在产品的材质，设备或使用的用量添加、填充、混入或黏附的物质，包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质。

5.0 程序说明:5.1 有害物质分类及含量限制：5.1.1三大重金属含量限值：总铅<40ppm，总镉<40ppm，总钴<40ppm 。

5.1.2可溶性重金属含量限值不高于下表数值：5.1.3邻苯二甲酸盐含量限值不高于下表数值：5.2 供应商新产品初次提供时，应向我公司提供该产品测试报告（也可由我公司自行委外测试并取得测试报告）。

5.3 管理者代表负责根据供方提供的有关数据资料进行分析，识别有害物质的使用情况。

5.4 新产品必须经客户审查通过后始可生产。

客户要求书面保证时，供销部可以提供不使用证明/承诺给客户。

5.5 若有关有害物质限制使用的规定（包括来自客户的和法律法规要求的）有任何版本变更，则品质部必须对公司各相关部门进行新版次文件的发布与管控，以确保公司符合最新版本的相关规定。

ROHS管理控制程序

1、目的：为有效控制产品中有毒有害物质的含量，确保不对人体造成伤害、防止环境污染、满足ROHS标准及其他客户的环境要求，特制定本程序。

2、范围：适用于本厂全部产品，以及从原材料进仓，半成品加工到成品出货的整个过程。

3、职责：3.1 进料检验：负责控制和确认供应商的材料/客户提供的材料是否有禁止使用物质、测试报告以及报告的有效性，并视情况抽样交品管部判别是否要送检测机构测试确认，以监督供应商的落实情况。

3.2 制程检验：依据生产指令单及检验规范对整个制程进行监控。

3.3 成品检验：依据出货清单及检验规范，核对每批的外部测试报告的真实性，以及负责对成品进行确认，并在相应的外包装箱上加盖“ROHS”字样。

3.4 品管部:3.4.1负责判别成品是否要每年送样一次到SGS等检测测试机构检测,确保原材料、成品满足环保要求。

3.4.2负责传递环保方面的信息给供应商、客户与厂内各相关部门以及口头向环境管理负责人与经营负责人报告。

3.4.3 负责制作样品承认书时相关环保资料的提出。

3.5 业务部负责对产品管制的明细(客户、产品型号、物料号以及材料种类)的及时跟踪。

负责在环境管理发生变更时向客户提交《变更申请单》，在新产品量产开始第一次交货时向客提交《环境管理物质不使用声明函（量产用）》相关证明.3.6采购部3.6.1 负责联络本厂原材料采购,和本地供应商的选择确定。

3.6.2负责与各材料供应商签订原材料环保协议,并要求供应商提供SGS/ITS等检测机构测试报告、成份表。

3.6.3 负责追踪各材料供应商《环境管理物质不使用声明函（量产用）》.3.7 人事行政部负责拟定与监督所有人员的培训及考核.3.8 生产部负责制程中的污染防止、有害物质混入、泄漏防止，对产品的隔离、标识与追溯.3.9经营者的责任决定环境物质管理方针与目标,向公司内彻底宣传环境管理物质.3.10 环境管理负责人的责任、权限及作用3.10.1建立持续环境质量保证管理系统并进行管理.3.10.2 应对环境质量保证管理系统并进行管理.3.10.3 计划本厂内的“内部监察”并贯彻实施.3.10.4 有关环境资料更改的批准.4. 定义：4.1 一级物质：立即禁止使用或不得含有的环境有害物质。

有毒有害物质控制程序

有毒有害物质控制程序1.目的通过建立实施和保持有毒有害物质过程管理体系，预防受限制或禁用物质在生产物料、产品和制程中的使用符合相关法规及客户要求。

2.适用范围适用于本公司内禁限用物质的管理和控制，确保提供满足相关法规（中国卫生部、欧盟食品安全规定、美国FDA食品安全规定、WEEE、RoHS等）、顾客及相关方要求的产品。

3.职责3.1 行管部负责组织制订和不断完善有害物质控制管理流程，确保符合体系运作要求和公司内部实际运作要求3.2 业务部负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。

3.3 品管部负责列出工厂内有毒有害物质清单，收集有毒有害物质的含量达标标准、技术条件，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训3.4 业务部负责及时提供国外市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。

4.实施4.1 设计部门品管部根据相关的标准及客户的有关要求制定生产工艺及质量控制要求，严格要求生产车间按工艺实行生产，保证车间内卫生符合指标。

4.1.1规定生产环境卫生指标：①生产车间空气中细菌菌落总数应≤2500cfu/m³. ②工作台表面细菌菌落总数应≤20cfu/cm². ③工人手表面细菌菌落总数应≤300cfu/只手，并不得检出致病菌。

水质检测细菌总数不得超过自来水国家标准值100cfu/ml。

成品罐头微生物检测要涵盖细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、平酸菌（马蹄罐头）、酵母菌和霉菌等项目，均不得超出标准范围。

4.1.2规定原辅料质量控制及安全标准，严格控制进厂的原辅料品质必须符合相关的法律规定及有关标准（或向供应商索取相关的资质证明该批次产品符合标准）原料采购前，原料基地部通过对合格供方的控制和原料产地农药使用情况的调查，做出原料农药残留的安全性评估。

并与合格原料供应商签订供应合同。

只有评估安全的供方且是合格供应商方可实施采购。

有害物质控制程序

有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。

明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。

2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。

2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。

3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。

3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。

RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。

3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。

3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。

4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。

4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。

4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。

重金属第一法检查的标准操作程序2

重金属第一法检查的标准操作程序2SOP-YF-001-01 共5页第3页比较，即得。

4.4.7供试品如含高铁盐影响重金属检查时，可取该药品项下规定方法制成的供试液，加抗坏血酸0.5-1.0g，并在对照液中加入相同量的抗坏血酸，再照上述方法检查。

4.4.8配制供试品溶液时，如使用的盐酸超过1.0ml（或与盐酸1.0ml相当的稀盐酸），氨试液超过2ml，或加入其他试剂进行处理者，除另有规定外，对照液中应取同样同量的试剂置瓷皿中蒸干后，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml与水15ml溶解以后，移置甲管中，加标准铅溶液一定量，再加水稀释成25ml。

4.5注意事项：4.5.1标准铅溶液应在临用前精密量取标准铅贮备液新鲜稀释配制，以防止硝酸铅水解而造成误差，配制标准铅溶液使用的玻璃仪器，均不得含有铅。

4.5.2硫代乙酰胺溶液与重金属反应的最佳pH值是3.5，故配制醋酸盐缓冲液（pH3.5）时，要用PH计调节，硫代乙酰胺试液加入量以2ml时呈色最深；硫代乙酰胺试液显色剂的最佳显色时间为2分钟，第一、第二法均为放置2分钟。

4.5.3为了便于目视比较，第一、二法中的标准铅溶液用量以2ml（相当于20μg的Pb）为宜。

小于1ml或大于3m1，呈色太浅或太深均不利于目视比较。

4.5.4如需将炽灼的残渣项下遗留的残渣作重金属检查时，则炽灼温度也必须控制在500-600℃。

实验证明，炽灼的温度在700℃以上时，多数重金属盐都有不同程度的损失。

以铅为例，在700℃经6小时炽灼，损失达68%。

供试品在炽灼时能腐蚀瓷坩埚而带入较多的重金属时，应改用石英坩埚祸或铂坩埚操作。

4.5.5炽灼的残渣加硝酸处理，必须蒸干，将亚硝酸除尽，否则亚硝酸使硫代乙酰胺水解生成的硫化氢，因氧化析出乳硫，影响检查。

蒸干后残渣加盐酸处理，使重金属转化为氯化物，在水浴上蒸干赶除多余盐酸，加水溶解，加入酚酞指示液一滴，再逐滴加入氨SOP-YF-001-01 共5页第4页试液，边加边搅拌，直到溶液刚显浅红色为止，再加醋酸盐缓冲液（pH3.5），使供试液的pH调节至3.5。

重金属污染应急预案

重金属污染应急预案一、应急预案目的。

为了有效应对重金属污染事件，减少对环境和人体健康造成的影响，保障公众安全，特制定本应急预案。

二、应急预案范围。

本应急预案适用于重金属污染事件的应急处置工作，包括但不限于重金属污染的监测、处置、清理、救援和恢复工作。

三、应急预案内容。

1. 应急响应机制。

一旦发现重金属污染事件，立即启动应急响应机制，通知相关部门和人员进行应急处置。

2. 污染源控制。

对污染源进行隔离和封锁，防止污染扩散，减少对周边环境的影响。

3. 紧急救援。

组织专业人员进行现场救援和急救工作，确保受污染人员及时得到救治。

4. 污染物清理。

组织专业清洁人员对受污染地区进行清理工作，确保污染物得到有效清除。

5. 恢复工作。

对受污染地区进行环境恢复工作，包括土壤修复、植被恢复等，尽快恢复受污染地区的生态环境。

6. 信息发布。

及时向公众发布重金属污染事件的信息和处置进展，保障公众知情权。

四、应急预案执行。

当发生重金属污染事件时，相关部门和人员应按照本预案的要求，迅速行动，全力以赴进行应急处置工作，保障公众的安全和环境的健康。

五、应急预案评估和完善。

每次应急处置结束后，应对应急预案进行评估，总结经验，发现问题并及时完善，以提高应对重金属污染事件的能力和水平。

六、应急预案的宣传与培训。

定期组织应急预案的宣传和培训工作，提高相关部门和人员的应急处置能力和水平。

七、应急预案的执行监督。

建立健全应急预案的执行监督机制，确保应急预案得到有效执行，提高应急处置工作的效率和质量。

八、应急预案的保密。

应急预案的相关内容属于国家秘密，相关部门和人员必须严格遵守保密规定，避免泄露给未经授权的人员。

以上为重金属污染应急预案的内容，希望能够在重金属污染事件发生时，有效地保障公众的安全和环境的健康。

重金属污染防治法律解读

重金属污染防治法律解读随着工业化进程和城市化的加快，重金属污染问题日益突出并对环境和人类健康造成严重威胁。

为了解决这一问题，我国出台了《重金属污染防治法》，旨在规范和加强对重金属污染的防治。

本文将对该法律进行解读。

一、法律的背景和意义《重金属污染防治法》于XXXX年X月X日正式颁布实施，是我国首部专门规定重金属污染防治的法律。

该法的出台标志着我国在环境保护领域取得了重要进展，并对加强重金属污染的防治起到了积极作用。

该法的颁布意义重大。

首先，该法在法律层面明确了重金属污染的定义和分类，为日后的执法和管理提供了明确的依据。

其次，该法明确了政府、企事业单位和公民的责任和义务，强调了各方的共同参与和合作，形成了全社会共同治理的格局。

最重要的是，该法对重金属污染防治的具体措施和标准进行了明确规定，为保护环境和人类健康提供了有力保障。

二、法律的主要内容《重金属污染防治法》包括了六章三十五条内容，主要涵盖了以下几个方面：1. 重金属污染的预防和减排措施：该法规定了各级政府及企事业单位应采取的重金属污染预防和减排措施，包括加强监测和监管、实施减排计划、推广清洁生产技术等。

2. 重金属污染的治理措施：该法规定了各级政府和企事业单位应采取的重金属污染治理措施，包括修复受污染的土壤和水体、加强工业园区的环境管理等。

3. 重金属排放的限制和控制：该法规定了重金属排放的限制和控制标准，对各类企事业单位的排放行为进行了明确规定，并对超标排放进行了处罚措施。

4. 重金属污染事故的应急处置：该法规定了重金属污染事故的应急处置措施，包括事故报告、紧急处置和事故调查等程序和要求。

5. 重金属污染监测和评估：该法要求各级政府组织重金属污染的监测和评估工作，并对重金属污染状况进行公开。

6. 法律责任和监督管理：该法规定了各个责任主体在重金属污染防治中的法律责任，并对违法行为进行了相应的处罚措施。

同时，该法强调了监督管理的重要性，明确了监督机构和相关部门的职责和权限。

有害物质控制程序(含表格)

有害物质控制程序（QC080000-2012）1.0目的对公司产品所使用物料进行全面有效地控制，确保公司所有产品符合相关法律法规，满足国际玩具标准及客户要求。

2.0适用范围公司产品及使用物料所涉及到的区域、部门、职能及运作环节。

3.0职责3.1品质部3.1.1制定并执行公司有害物质控制方案；3.1.2负责公司内部有害物质的管控及相关有害物质检测；3.1.3协助、监督供应商对有害物质进行管理；3.1.4负责有害物质管控、培训及宣传等。

3.1.5各部门负责本部门指导性文件的编制。

3.2生产部3.2.1按照有害物质管理工作程序安排物流进行生产。

3.3工程部3.3.1确保工程资料中所使用物料符合有害物质标准的要求；3.3.2按照有害物质管理要求去评估及选用新的物料及供应商。

3.4计划部3.4.1负责供应商的选择及物料采购工作；3.4.2配合品质部对供应商的有害物质管理系统进行监督；3.4.3负责加工商的选取工作；3.4.4负责对供应商索取有害物质的检验报告。

3.5货仓3.5.1负责满足有害物质要求的物料及半成品的收、发、存、补等物料监管工作；3.5.2负责满足有害物质要求的成品的标示、收发等物料监管工作及日常管理工作。

4.定义4.1有害物质：是指在其生产、使用或处置的任何阶段都具有会对人、其它生物或环境带来潜在危害特性物质。

5.内容5.1品质部制定并执行有害物质管理程序文件指引，并且对相关人员进行《有害物质控制程序》的培训。

当有害物质相关法律法规条例出现更新时，应对采购、货仓及供应商进行相关的有害物质标准培训。

品质部依本程序全面推行有害物质管理的所有工作。

5.2来料供应商、加工商的监控5.2.1供应商的选择5.2.1.1计划部在选取符合要求的合格供应商及加工商前，采购人员应向供应商传递有害物质标准要求，如(DXC)对有害物质控制的要求等相关信息。

5.2.1.2所有原材料、辅料均需要满足符合有害物质环保指令要求。