级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况，随时向监理工程师报告。
若由于材质变化，不合要求的集料不得使用，研发生的费用，由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2．料场应剥去覆盖层，清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3．合格的集料应分等级堆放，不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4. 材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用，均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内，不男单独结算。
（四）、级配碎石材料道路基层施工方法底基层采用级配碎石，其材料要求如下；（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。
圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上。
碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
（2）最大粒径应不大于37.5mm，塑性指数应＜6，其颗粒组成范围如下表：（3）级配碎石底基层压实度（重型）不小于96%，压碎值≤35%。
（4）级配碎石底基层施工时，应遵守下列规定：颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
（5）级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。
4．1碎石基层施工4．1．1准备工作施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程；围边即沿路幅两侧各培一道宽50cm、高25cm左右的土埂，并普遍走夯一遍。
4．1．2材料要求碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。
软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、施工准备情况1、施工人员及机械准备情况根据总体施工计划对级配碎石底基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场到位。
测量人员已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。
路基交验工程已基本完成，拌合站的安装调试标定工作已结束，装载机、平地机、压路机等设备已进场。
2、材料准备情况路面底基层的级配由3种不同粒径的碎石（37.5~19mm，19~9.5mm，9.5~4.75mm）和4.75mm一下石屑组配而成，最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），碎石中针片状颗粒含量不超过20%，压碎值不大于30%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害颗粒。
其级配曲线应是一根圆滑的曲线，其颗粒组成、液限和塑性指数满足表2-1的级配规定：表2-1级配碎石的颗粒组成范围二、施工工艺1、施工工艺流程图如下：2、施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在路基上恢复中线，每15~20m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。
3、拌合和运输级配碎石混合料采购自商品混合料。
技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。
将拌合好的混合料用15辆自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响地基层的铺筑质量。
将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。
项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。
4、摊铺首先用平地机或者装载机摊铺平整，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。
对于平地机难以工作的地方，进行人工平整。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1、一般要求（1）级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和 4.75mm 以下的石屑组配而成。
缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
（2）级配碎石的最大粒径宜控制在 31.5mm 以下，压碎值：基层不大于 26%；底基层不大于 30%。
碎石中针片状颗粒的总含量不超过 20%，质软、易破碎的碎石含量不得超过 10%，不应有黏土团、植物等有害物质。
（3）压实厚度不应超过 20cm。
（4）级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。
2、施工前准备级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，用于主线的级配碎石底基层采用摊铺机摊铺；用于改路及被交路的垫层可采用推土机配合装载机铺筑施工, 底基层采用摊铺机摊铺。
应在施工前对施工人员进行相关培训，人员数量、技术水平和机械配置需满足施工要求。
（1）将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。
（2）试验员确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。
（3）建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理人批准后进行技术交底工作。
（4）根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照 5m 为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。
（5）对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每 10m 设一中线桩（曲线段 5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
（6）对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。
不得有积水。
（7）混合料组成设计：1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理人批准。
2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。
3、试验段（1）在试验段开始前14 天，提出施工方案报送监理人审批。
试验段铺筑长度不应少于 200m。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、路基的准备：1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。
已交验的路段尽量封闭交通。
2、级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。
3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。
并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。
二、机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，RP900W摊铺机1台，ZL—40装载机1台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY—15振动压路机1台。
三、人员准备：1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。
工区指定一个小队做为专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。
2、技术人员：详见质保体系图。
3、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见组织机构图。
组织机构框图四、材料准备：级配碎石底基层所用材料产于嘉兴市海盐县，石料强度高，级配良好。
级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
施工工艺一、工艺流程：材料储备、拌和场地设在罗汉塘桥东侧。
用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1％左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。
摊铺好的混合料进行平整、整形后，用12－15T静压式三轮压路机进行稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。
每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案级配碎石底基层施工方案一、工程概况本工程位于某市某区，施工区域为道路拓宽改造项目。
本次施工针对道路底基层进行改造，采用级配碎石底基层作为道路的基础层。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，确保施工人员的资格合格。
（2）准备所需的施工机械和设备，包括挖掘机、压路机、平地机等。
（3）准备所需的物料，包括级配碎石、水泥等。
2. 现场准备工作（1）清理施工区域，将施工区域内的杂物、泥浆等清除干净。
（2）按照设计要求进行标线，确定道路的范围和线位。
（3）将道路范围内的土壤进行挖掘，清除表土和杂质。
3. 级配碎石底基层施工（1）按照设计要求计算级配碎石的用量，确定每平方米的用料量。
（2）将级配碎石进行水洗，确保碎石的干净和质量。
（3）将水洗干净的级配碎石进行均匀铺设，保证碎石层的平整度和密实度。
（4）采用振动压路机进行碎石层的压实，确保碎石层的稳定性和承载力。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，每隔一段距离进行抽检，检测碎石层的压实情况。
（2）对不符合施工要求的地方，及时进行整改和修复。
（3）严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标识，防止非施工人员进入施工区域。
2. 施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 级配碎石的堆放要远离建筑物、人流等危险区域，防止意外事故的发生。
4. 施工现场设立专人负责安全监督，及时发现问题并采取措施处理。
5. 加强施工人员的安全培训和教育，提高安全意识，降低事故的发生率。
总结：本施工方案是在实际工程经验的基础上编制而成，具有可操作性和可行性。
在施工过程中，应加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，还需根据具体情况进行调整和补充，以保证施工的顺利进行。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石是一种常用的基础材料，用于道路、场地和基底结构的施工。
本文档旨在介绍级配碎石基层施工方案的相关内容，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：- 级配碎石：根据具体工程要求选择合适的级配碎石。
- 压路机：用于碾压和密实级配碎石。
- 水泥：用于固化基层。
- 其他必要工具：如挖掘机、平地机等。
3. 施工步骤3.1 确定施工范围和基层厚度在开始施工前，需要明确工程范围和基层厚度，确保施工的准确性和一致性。
3.2 土地准备在施工现场进行土地准备工作，包括清理杂物、平整地表以及修复现有的基层。
3.3 碾压级配碎石将级配碎石均匀倒在基层上，并使用压路机进行碾压。
碾压的目的是使碎石能够均匀密实，并提高整体的承载力。
3.4 进行修边和修整施工完成后，对施工区域进行修边和修整，保证边界的整洁和平整。
3.5 固化基层使用水泥对基层进行固化处理，提高其强度和稳定性。
根据工程要求，可以调整水泥的掺量和固化时间。
3.6 检查和验收施工完成后，严格按照要求进行检查和验收，确保基层的施工质量和符合工程标准。
4. 注意事项- 在施工过程中，注意安全性，正确使用和操作施工设备，并确保工作人员佩戴必要的个人防护装备。
- 在施工之前，对材料进行检查和筛选，确保级配碎石的质量和符合工程要求。
- 在施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，可以减少施工过程中的事故和延误。
- 需要根据具体工程要求，调整基层厚度和水泥的掺量，以保证施工质量和稳定性。
5. 结论级配碎石基层施工是道路和场地建设中的重要环节，本文档介绍了级配碎石基层施工的步骤和注意事项。
通过合理的施工方案和操作，可以保证基层的质量和稳定性，提高工程的使用寿命和性能。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案一、概述级配碎石底基层施工是道路建设中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍级配碎石底基层的施工方案，包括原材料准备、施工工艺、验收标准等内容。
二、原材料准备2.1 碎石选用选择优质、坚硬、无拼凑或几乎无拼凑现象的级配碎石作为原材料，级配范围按照相关标准进行确定。
2.2 材料筛分对选用的级配碎石进行筛分，确保符合相关标准要求的级配。
2.3 材料质量检测对筛分后的级配碎石进行含泥量、含沙量、坚固度等质量指标的检测，确保原材料质量合格。
三、施工工艺3.1 基础处理在施工前，应对基础进行充分的处理，确保基础平整、无积水及松动物等影响施工质量的情况。
3.2 摊铺碎石采用机械或人工的方式将级配碎石均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求，并进行均匀压实。
3.3 压实采用压路机对已铺设的级配碎石进行压实，确保底基层的密实度和平整度，避免产生空鼓、坑洼等质量问题。
3.4 表层处理在底基层施工完成后，应及时进行表层处理，使其平整顺滑、无积水。
四、验收标准4.1 外观质量底基层应平整光滑，无裂缝、空鼓、坑洼等缺陷，符合设计要求。
4.2 压实度采用相关设备对底基层进行抽测，确保压实度达到设计要求标准。
4.3 其他根据相关标准要求，进行强度、吸水率等其他性能指标的检测，确保底基层的质量符合要求。
五、总结通过本文对级配碎石底基层施工方案的介绍，希望能够使施工人员在实际操作中更加合理、高效地进行施工，确保道路的使用寿命和运行质量。
有关单位应严格按照相关标准要求进行施工，保证道路建设的可靠性和稳定性。
级配碎石基层施工方案
级配碎石施工方案一、施工准备1、碎石在施工前将原材料的试验结果提交监理工程师，经监理工程师允许后方可使用。
2、做好路基的验收工作。
当路基完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。
3、施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。
4、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的集料数量。
二、施工步骤：1、在土路基边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径φ15～25mm，长600mm，铁桩一端制成尖状。
2、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（φ12～15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。
3、在基准桩横梁上架设φ3mm钢丝绳做基准线。
基准线的顶面高程要与铺筑的碎石基层面的垂直距离为10～30cm。
4、基准线钢丝绳两端用紧线器拉直、其拉力应不小于800N。
施工中作好基准桩、线的看护工作。
5、测量工作准备结束后，计算出每平方的碎石需要量，均匀布置于施工部位，采用机械摊铺，6、摊铺：（1）根据摊铺的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。
（2）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。
（3）用平地机将混合料按松铺摊铺均匀。
（4）设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀于细集料“窝”，应添加粗集料，并拊背扼喉均匀。
（5）横向接缝按下述方法处理：1）用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二摊铺的混合料一起碾压，但应注意部分混合料的含水量。
必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
2）用平地机摊铺混合料时，两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
级配碎石基层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本合同段土方路基段基层是采用16CM厚的水泥稳定碎石层。
双幅主车道，各8米宽，中间由8米宽绿化分隔带分隔开。
水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为3.5MPa,压实度为98%。
水泥稳定碎石层的一般要求：（1）城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。
并用摊铺机摊铺混合料。
（2）水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
（3）水泥稳定级配碎石做基层时，水泥剂量不宜超过6%.压实厚度不应超过20cm。
（4）在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。
并做好下承层的排水工作。
（5）水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应第1次冰冻（-3~-50C）到来之类前半个月到一个月完成。
（6）施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。
（7）洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。
材料要求：1．水泥（1）普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定级配碎石，但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。
宜用标号325水泥。
（2）水泥应符合规定的技术标准。
2、碎石（1）颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的碎石应预先筛分成3-4个不同粒级。
（2）碎石的压碎值应不大于30%。
（3）硫酸盐含量应不超过0。
25%，有机质含量应不超过2%。
集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。
3、水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。
二、施工准备1、人员准备:(见主要管理人员配备一览表)2、机械设备：(见机械设备配备一览表)3、材料准备：采用自建搅拌站生产混合料。
（1）应取所定材料中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行原材料试验：水泥的强度等级测定，初终凝时间。
15.级配碎石基层施工方案
实无轮迹，边线整齐无松散现象，密实度达到规范要求为止。 4、接缝的处理
第一段整型后，留 5～8m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下
未压部分，重新洒水，并与后一段一起碾压。
5、碎石底基层应符合表 2
附表一：主要管理人员一览表 钦州市粤桂路（坭兴街至金海湾东大街）工程项目经理部组织 机构图
项目经理：李飞健 项目总工：黄恩瑶
环质
测
施 明资
计
专
材
检 量工
料
量
职
料
工 工员
员
工
安
主
程程
程全
管
师师
师员
吴
欧
李
雪
刘
林
甘
任
阳
双
环
铁
鑫
世
文
毅
怡
附表二：主要施工机械设备配置一览表
机械或设备 序号
名称
型号 规格
1
推土机
材料进场、检验
做材料配合比试验
监理工程师检测
场拌混合料 汽车运料 机械摊铺混合料 人工整型
施工放样 整修路床
轻型碾压
平地机整型
重型碾压
自检、监理签证
养生
7、质量管理体系 为了保证本工程质量，项目部全体职工及相关各职能部门必须同
心协力，综合应用管理技术和科学方法，提高工程施工各道工序的施 工质量。我们质量管理的直接目的是：保证和提高各个环节的施工质 量，交付业主满意的工程。质量管理工作用平地机进行粗平.平地机应根 据已挂好的松铺线进行摊铺.高程控制是关键.高程控制主要采用 “灰点”发控制,即当底基层大致整平后用双飞粉把填挖值写在 底基层上,以便平地机机手能清楚的对高低不平处进行刮平或找 补并人工精平. 3、碾压 (1) 当断面各测点高程满足设计要求且填料在最佳含水量时，先 静压一遍，再由弱振至强振，在直线段，先碾压两边，后碾压中 间，如为超高路段，则由内侧路肩向外侧路肩碾压，压实路线对 于轮碾纵向互相平行，后轮应重叠 1/2 轮宽，达到无漏压，无死 角，确保碾压均匀。碾压时第一遍静压，第二、三遍小振，第四、 五、六遍大振，最后静压。碾压一直进行到要求的密实度为止， 应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用 1.5~1.7km/h，以后采用 2.0~2.5km/h。边线位置应多碾压 2～3 遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上进行掉头或急刹 车。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。
其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。
本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。
采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。
2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。
储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。
首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。
同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。
3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。
然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。
铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。
压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。
压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。
3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。
一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。
4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。
必要时可以使用取样检测来确保施工质量。
4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。
主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。
如有不合格情况，需要及时进行整改。
4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料，具有较好的承载能力和排水性能。
本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容，以提高施工效率和施工质量。
二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关标准要求，保证材料质量。
•水泥：用于稳定碎石基层。
•水：用于拌和、湿润级配碎石。
•其他必要施工设备和工具。
2. 人员配备•施工队伍：包括现场负责人、技术人员、施工人员等。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
3. 设备准备•振动压路机：用于碾压碎石基层。
•水泥搅拌机：用于拌和水泥。
•其他必要机械设备。
三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前，需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。
2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合，至碎石均匀上粘附水泥浆。
3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上，并用振动压路机进行碾压，使碎石板紧密结合。
4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后，再次进行振动压实，确保基层平整、厚度均匀。
四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工，确保施工质量。
2. 水泥拌和水泥与水拌和后，立即与级配碎石混合，确保施工过程中水泥的活性。
3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度，保证碎石基层的密实度。
五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后，需进行一定时间的养护，确保碎石基层的稳定性和耐久性。
2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。
六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍，相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。
在实际施工过程中，务必严格按照规范要求进行操作，以确保道路施工的质量和安全性。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案一、施工前准备工作1. 对施工区域进行测量和勘察，确定基层建设范围和选定施工方法；2. 根据设计要求，确定级配碎石的规格和数量，提前将级配碎石运到施工现场；3. 准备施工所需的机械设备、工具和劳动力；4. 将施工现场整理干净，清除杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘土方：根据设计要求，用挖掘机将施工区域的地表土方挖掘至基准高程以下；2. 压实土方：使用压路机对土方进行均匀的压实，确保土方的密实度和平整度；3. 敷设隔离层：在土方上铺设一层厚度约为20cm的砂石垫层，用于隔离和排水，避免基层与上层材料的直接接触；4. 摊铺级配碎石：将级配碎石均匀摊铺在隔离层上，保持碎石的平整度和纵横坡，确保施工质量；5. 平整碎石层：使用平地机或振动压路机对碎石层进行均匀的压实，保证碎石的密实度和平整度；6. 滚压碎石层：使用滚压机对碎石层进行最后的压实，确保碎石层的紧实程度达到设计要求；7. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除碎石和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1. 施工期间需要严格按照设计要求的厚度和级配进行施工，防止厚度不足或过厚，或级配不符合要求；2. 施工过程中要保证施工区域的排水良好，防止积水，影响基层质量；3. 使用的机械设备要符合安全操作规范，操作人员必须经过专业培训和持证上岗；4. 施工现场要进行防尘措施，避免施工粉尘对周围环境的污染；5. 施工过程中要及时检查施工质量，如发现问题要及时处理，确保施工质量的达标。
以上是级配碎石基层施工方案的主要内容，希望能对施工有所帮助。
实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，道路全长5公里，道路等级为城市次干道，路面宽度为30米，沥青混凝土路面。
根据设计要求，碎石基层采用级配碎石基层，厚度为20厘米。
为确保施工质量，特制定本碎石基层施工方案。
二、施工准备1.施工组织（1）成立碎石基层施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径在20-40毫米之间的天然碎石，含泥量不大于5%，强度等级满足设计要求。
（2）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级满足设计要求。
（3）水：水质符合国家规定标准。
3.施工设备（1）挖掘机：用于挖掘土方、破碎大块石等。
（2）装载机：用于装载、运输碎石等。
（3）压路机：用于碾压碎石基层。
（4）摊铺机：用于摊铺碎石基层。
（5）洒水车：用于洒水、养护等。
4.施工工艺（1）施工工艺流程：测量放样→土方开挖→碎石加工→碎石运输→基层施工→养护。
（2）施工要点：1）测量放样：根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数，进行测量放样。
2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
3）碎石加工：将挖掘机挖掘出的土方进行破碎，筛选出粒径在20-40毫米之间的碎石。
4）碎石运输：采用装载机将碎石运输至施工现场。
5）基层施工：1）摊铺：采用摊铺机将碎石均匀摊铺在土基上，厚度为20厘米。
2）碾压：采用压路机进行碾压，确保碎石基层密实。
3）养护：碾压完成后，采用洒水车进行洒水养护，保持基层湿润。
6）验收：按照设计要求和相关规范，对碎石基层进行验收。
三、施工步骤1.施工测量（1）根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数。
（2）在施工现场设置控制点，进行测量放样。
2.土方开挖（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
（2）将开挖出的土方进行破碎、筛选，以便用于碎石基层的施工。
3.碎石加工（1）采用挖掘机挖掘出土方，进行破碎。
级配碎石基层施工方案(全面)
级配碎石基层施工方案级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。
1.下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。
2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。
3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件,适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1~2%,保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。
4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。
5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。
摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。
总碾压遍数为6~10遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。
6、接缝处理两段作业衔接处第一段留5~8m不进行碾压第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。
7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
8、取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测度规程》规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。
所有实验结果，均得监理工程师审批。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层施工是道路工程中的常见工作，它是为了提供一个坚实的基础，以支撑上层道路的承载力和稳定性。
本文将介绍级配碎石基层施工的方案，并提供了具体的步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在开始级配碎石基层施工之前，需要准备以下材料和工具：•级配碎石：规格应符合设计要求，一般使用颗粒直径在25mm至75mm之间的碎石。
•碎石压实设备：例如压路机，以确保基层的密实度。
•水泥：用于水泥稳定碎石基层时的混凝土配比。
•水：用于混合水泥和碎石的混凝土。
•其他辅助设备和工具：如铲子、水平仪、测量工具等。
3. 施工步骤3.1. 碎石基层铺设1.清理施工现场，确保表面平整，并清除障碍物和杂物。
2.在基层位置设置标高高程控制点，以确保基层的平整度。
3.按照设计要求，将级配碎石铺设在基层上，并保持适当的厚度。
4.使用铲子和平均器等工具，将碎石均匀铺设，并保持均匀厚度。
3.2. 水泥稳定碎石基层施工1.在基层铺设完碎石后，将水泥均匀撒在碎石表面。
2.使用铲子和平均器将水泥和碎石充分混合。
3.逐渐加入适量的水，边混合边沥水，以确保混凝土具有适当的流动性。
4.混合过程中，使用平均器和辊压机等工具，保持混凝土表面的平整度和密实度。
5.待混凝土表面稍干后，使用铺盖层进行覆盖，以保护混凝土表面免受干燥速度过快而引起的开裂。
3.3. 压实基层1.在水泥稳定碎石基层完成后，使用压路机对基层进行压实。
2.从基层的边缘开始，逐渐向内压实，确保整个基层均匀密实。
3.使用水平仪和测量工具检查基层的平整度和标高高程。
4. 质量控制在级配碎石基层施工过程中，应注意以下质量控制措施：•碎石的规格要符合设计要求，颗粒直径在25mm至75mm之间。
•水泥稳定碎石基层混凝土的配比要合理，保证混凝土的强度和流动性。
•在铺设和混合过程中要保持基层的平整度和厚度控制。
•碎石基层的密实度要符合设计要求，并进行相应的压实措施。
5. 安全注意事项在进行级配碎石基层施工时，需要注意以下安全事项：•工人应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1、施工放样级配碎石摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再按松铺系数1.23计算出松铺厚度，施工放样的目的是确保施工的中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。
放样时，按直线段20m，平曲线上10m一根桩放出中桩和边桩。
两边距离为顶面宽度。
放出桩位后，用水准仪检测顶面标高。
根据路基顶面标高，计算出级配碎石实际厚度。
在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、压实、沉降差均符合设计要求。
2、级配碎石的运输采用自卸汽车，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
等待接料，接料时车辆应前后移动，装车按照“前、后、中”的顺序装料，即先装车厢前部再尾部，最后装填中部，以减少混合料在下落过程中的重力离析，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合，运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
3、级配碎石的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和边桩两侧已做好的标高点控制，虚铺厚度为18.5cm，用推土机配合装载机进行摊铺，平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的施工遍数。
4、级配碎石的碾压经测量确认松铺厚度符合要求、表面经整平后，即可进行碾压，碾压采用一台振动压路机进行碾压。
碾压方式为:第一遍为静压，第二遍为弱振碾压一遍，第三遍为强振碾压，第四遍为静压消除表面轮迹，碾压速度宜为2-3km/h，最大速度不超过4km/h。
碾压结束应使表面平整密实、无明显碾压轮迹。
碾压过程中设专人检查平整度，对平整度不符合要求的地方采取措施进行处理。
压路机的碾压方式为在直线和不设超高的平曲线段。
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三、
四、
五、施工准备情况
1、施工人员及机械准备情况
根据总体施工计划对级配碎石底基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场到位。
测量人员已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。
路基交验工程已基本完成，拌合站的安装调试标定工作已结束，装载机、平地机、压路机等设备已进场。
2、材料准备情况
路面底基层的级配由3种不同粒径的碎石（37.5~19mm，19~9.5mm，9.5~4.75mm）和4.75mm一下石屑组配而成，最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），碎石中针片状颗粒含量不超过20%，压碎值不大于30%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害颗粒。
其级配曲线应是一根圆滑的曲线，其颗粒组成、液限和塑性指数满足表2-1的级配规定：
表2-1级配碎石的颗粒组成范围
四、施工工艺
1、施工工艺流程图如下：
2、施工放样
根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在路基上恢复中线，每15~20m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。
3、拌合和运输
级配碎石混合料采购自商品混合料。
技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。
将拌合好的混合料用15辆自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响地基层的铺筑质量。
将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。
项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。
4、摊铺
首先用平地机或者装载机摊铺平整，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。
对于平地机难以工作的地方，进行人工平整。
用平地机根据测量放样的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平整，再给予整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新的混合料找补、整平。
用此方法整平1-2次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。
在整平过程中，禁止任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。
5、碾压
摊铺50~70m左右时，即可进行碾压。
碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。
直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内测心
碾压。
碾压时碾压轮横向错半轮，后压完路面全宽时，即为1遍。
纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1~2米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。
碾压一直进行到按重型实验确定的要求城市主干路的底基础的压实度不应低于97%为止。
终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。
路面两侧应多压2~3遍。
凡压路机压不到的地方采用小型压路机压实。
碾压时如果出现松散、离析、弹簧等现象，要对该部位的碎石进行挖除，挖除厚度要大于10cm厚，然后换填新的混合料再进行碾压，以达到质量要求。
如果当天摊铺的混合料无法全部碾压，要对没有碾压的区域进行补水闷料。
6、接缝处理
级配碎石摊铺时，应该连续作业，每天收工后，要将端部适当碾压，以保证水分不会散发。
接缝应与路的中心线垂直，接缝时，要人工将末端混合料与新混合料均匀拌合，必要时可适当洒水，然后再用推土机刮平，整平后，新旧混合料要一起碾压。
7、养生
成型后的级配碎石垫层，为了保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水稳层。