室内采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求，户内支管安装敷设在地面垫层中，水暖专业应根据管道布置，划出安装位置，土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物；待管道安装完成、试压合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋时填料内严禁含有尖锐物，管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别，以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温，其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前，首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。
采暖焊接钢管技术交底
4.2.4.1电焊、气焊施焊必须获得现场用火许可证, 并持有劳动局颁发旳特种作业操作证, 消防局颁发旳特殊工种考核合格证；
4.2.4.2施焊前应清理用火范围旳易燃易爆物品, 携带消防水桶并设专人看火；
4.2.4.3在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时, 工长必须向焊工进行书面交底, 施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可拜别；
工程名称
施工单位
交底提纲: 采暖管道施工安装
交底内容:
1 施工准备:
1.1材料准备:
1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图, 并对工程性质、规模、服务对象和系统旳工作原理、系统旳设计参数、系统旳划分和构成、施工质量和特殊施工措施作到心中有数。
1.1.2理解设计单位旳技术交底、图纸会审和有关洽商旳内容。
4.2.4.4电焊机一、二次接线端子应有可靠旳防护罩, 焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固, 焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
4.2.4.5焊把不准与气焊旳氧气、乙炔皮管放பைடு நூலகம்一起, 不能把焊
把线盘在焊机或焊件上；
4.2.4.6冬季焊接最佳在上午进行, 以防不测。
4.2.5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳, 严禁二人同在一高凳上作业, 严禁站在最高一层踏步上工作。
2.2.3采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范旳规定。
2.2.4采暖立管管卡安装, 每层安装一种, 管卡距地面1.5m。
2.2.5支管长度超过1.5m应加设卡子。
2.2.6暖气干管变径: 管径DN65以上(包括DN65)长度为300mm；管径DN50如下(包括DN50)长度200mm。变径为偏心, 平面向上(供水)。立支管变径应使用变径管箍或焊接法。
室内采暖管道安装工程技术交底记录
室内采暖管道安装工程技术交底记录一、参加人员本次技术交底记录的参加人员有：•项目经理：李先生•施工队长：王师傅•管道工：张师傅、李师傅、刘师傅二、施工前准备1.确认工程图纸在开始施工之前，我们需要检查总图、管道分段图、设备图以及焊接图等图纸，确保施工按照正确的图纸进行。
2.安放材料根据工程图纸的要求，将管道材料、管道接头、弯头等材料摆放在指定的地方，便于安装。
3.检验材料检查材料的质量和数量，将有问题的材料清理出来，确保材料的质量符合工程要求。
4.现场勘察进行现场勘察，确定管道的安装位置以及预留的进水口和出水口。
三、施工步骤1.固定支架在管道安装之前，需要先安装支架，支架的间距要根据管道的尺寸和重量确定，保证管道的平稳运行。
2.切割管道按照工程图纸的要求，将管道切割成预定长度，并在需要的地方进行加工。
3.进行连接对于直管，采用对口和法兰的方式连接。
对于弯头，采用法兰对接和对口连接相结合的方式连接。
4.进行焊接对于需要进行焊接的地方，采用气焊或电焊的方式进行连接。
在进行焊接前，需要对管道表面进行处理，确保焊接质量。
5.安装附件安装附件时，需要按照工程图纸的要求进行。
附件的规格和数量需要符合工程设计要求。
6.进行密封性测试完成管道安装之后，需要进行密封性测试，检查管道连接处的漏水情况。
检测方法和标准要符合相关规定。
四、安全管理在施工过程中，我们需要严格遵守安全管理规定，采取有效的措施，做好管道安装的安全工作。
1.进行足够的安全宣传教育，使每一个参与施工的工人充分了解安全管理的重要性和要求。
2.确保安全防护措施到位，如穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，规范施工现场人员行为，严禁超员和高处作业等危险行为。
3.定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
五、质量管理为了保证管道安装质量，我们将采取以下措施：1.严格按照图纸要求进行施工，杜绝短管、漏口等不符合要求现象。
2.对每一个连接点进行检查和验收，确保管道连接的牢固性和气密性。
采暖管道安装技术交底记录
屑等杂质，且水色不浑浊，经监理（甲方）单位验收合格，停止冲洗，检查楼内过滤器并清除过滤器内的杂质等异物。
废水排至污水检查井。
然后将水泄净，防止冬季冻坏设备和管道。
（2）质量保证及控制：使用的仪器、仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。
当室外温度低于1°C时不允许试压、冲洗。
验收校准及规范：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）（3）系统试压、冲洗注意事项：①系统冲洗时要保证水源足够的流量。
冲洗废水要排至污水井。
②系统试压时要检查细致，一次修理成功，避免多次维修。
电动试压泵要有专人看护，避免压力过高胀坏管道或暖气片。
充水时有专人巡视，避免出现大面积跑水现象。
必要时配备对讲机。
四、成品保护：1、安装好的管道不得用作吊拉负荷及做支撑，不得蹬踏；2、搬运材料机具及施焊时，做好防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
4、保护好自我成品的同时注意保护好他人的成品；五、应注意的问题：1、管道坡度必须均匀；立管必须保证垂直度；2、管道穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
3、管道麻头清理干净，丝扣外露2～3扣；4、安装过程中管道预留口必须及时封堵，以防管道落尽杂物堵塞管道；5、冬季如不具备供暖条件，需将管道内的水吹干净，防止冻坏管道和设备；六、职业健康管理措施:1、进入施工现场服从项目部管理；2、电气焊作业要持证上岗，穿戴好防护用品；3、正确戴好安全帽，不许穿拖鞋及短裤上岗；不许随地大小便；4、施工中做到活完料净脚下淸，产生的垃圾当天清理干净；5、进场材料码放整齐，并做好标识；6、成品和半成品材料分类码放整齐，搬运过程中不许摔拖。
采暖工程技术交底
采暖工程技术交底一、背景采暖工程技术交底是为了确保采暖系统的设计、安装和运行符合相关标准和要求，保证采暖系统的安全、高效运行，提供舒适的室内温度和空气质量。
本文将详细介绍采暖工程技术交底的内容和要求。
二、采暖工程技术交底的内容1. 采暖系统的设计方案：包括采暖设备的选择、管道布置、供暖面积的确定等。
设计方案应符合国家和地方相关标准，确保采暖系统的安全、可靠性和高效性。
2. 采暖设备的安装要求：包括锅炉、暖气片、水泵等设备的安装位置、固定方式、管道连接等。
安装要求应符合相关标准，确保设备的正常运行和安全性。
3. 供暖管道的布置和绝缘：包括供暖管道的走向、支撑方式、绝缘材料的选择等。
管道布置应合理，避免死角和阻塞，绝缘材料应选择合适的材质，确保热量不会散失。
4. 供暖系统的水质处理：包括供暖水的净化、软化、除氧等处理方式。
水质处理应符合相关标准，确保供暖系统的正常运行和设备的寿命。
5. 供暖系统的调试和运行：包括供暖设备的启动、调整、运行参数的设置等。
调试和运行应按照像关标准和要求进行，确保供暖系统的正常运行和高效性。
6. 采暖系统的维护和保养：包括定期检查、清洗、润滑等。
维护和保养应按照像关标准和要求进行，确保采暖系统的安全、可靠性和寿命。
三、采暖工程技术交底的要求1. 交底人员的资质要求：交底人员应具备相关的采暖工程技术背景和资质，熟悉相关标准和要求，能够清晰、准确地进行技术交底。
2. 交底的方式和时间：交底可以通过口头交底、书面交底或者现场演示等方式进行。
交底应在采暖工程的前期、中期和后期进行，确保每一个环节都得到适当的交底。
3. 交底内容的记录和备份：交底内容应进行记录和备份，确保信息的准确性和完整性。
记录可以包括文字、图片、视频等形式，方便后续查阅和使用。
4. 交底的参预方和责任划分：交底应包括设计、施工、运维等相关人员的参预，确保各方的责任和义务得到明确划分。
每一个参预方都应对自己的工作进行交底，并承担相应的责任。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
暖气管道技术交底
6.高空作业系好安全带。
7.试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。试压过程中发现异常应立即停止试压，紧急情况下应打开泄压阀门放水泄压。
8.冲洗水的排放管，接至可靠地排水井或排水沟ຫໍສະໝຸດ 保证排泄畅通和安全。不得肆意乱排放。
9.防腐：安装管道、管件、支架等底漆前必须清除表面尘土、污垢、锈斑及焊渣等物，均匀刷防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装管道前涂好，试压合格后再涂刷第二道防锈漆。
10.保温：地下室及管道井内的采暖管道采用聚氨酯泡沫塑料管壳。小于等于DN40的管道保温厚度20mm，大于等于DN50的采暖管道保温厚度35mm。保温做法依据L04N905图集。保温后外观应美观，应不影响阀门等正常使用。
2.安装好的管道不得做支撑使用、系安全带、搁脚手板，同时还严禁攀登。
3.抹灰或喷浆前，已安装完的管道应采取有效措施，以免脏污管道，增大清扫工作，又影响刷油漆质量。
4.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙、地面。
5.如有特殊情况需要拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原图纸要求修复。
二、工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
1.安装准备：认真熟悉图纸，检查预留孔洞位置是否满足安装需要，并处理。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、坡向、卡架位置 等施工草图。
2.预制加工：有防腐要求的按图纸要求先进行防腐处理。然后按施工草图进行管段的加工预制，分组编号，码放整齐
四、安全防护、环境保护措施：
1.利用塔吊向楼层运管时，必须绑扎牢固，以防止管子脱落伤人。
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖管道安装工程技术交底资料记录
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
四、操作工艺审核人×××交底人×××接受交底人×××1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
、干管：）住宅工程室内采暖干管不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，×××交底人×××接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：3一管道保温层 4一绑扎钢带 5一填充保温材料 6—镀锌铁丝网法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图所示：交底人×××接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
图二阀门保温结构一管道保温层 3一法兰 4一法兰保温层 5一散状保温材料 6一镀锌铁丝弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。
尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径<80mm时，如图三所示：施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
图三弯管保温结构（一）一预制管壳 3—镀锌铁丝 4—铁皮壳 5一填充保温材料时其结构如图四所示。
其施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。
若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
PPR水管安装施工技术交底三篇
PPR水管安装施工技术交底三篇篇一：PP-R水管安装施工技术交底工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：交底时间：20XX年5专业班组长：交底地址：月13日(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司管配件一端。
(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表1-22和表1-23的规定。
(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司用。
五、质量标准1、主控项目（1）.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，按第四条中第7款执行。
（2）.系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（3）.系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、一般项目（1）.热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。
（2）.管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。
采暖管道安装技术交底
编号05-05C2-001表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖系统交底提要采暖立、支管及散热器安装交底内容：1、编制依据：1.1依据本工程给排水及采暖施工图，图纸会审及施工方案。
1.2《建筑设备施工安装通用图集》91SB2、91SB-X1、91SB4 ；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册；2、施工内容：2.1 本工程地下部分两个层，地下一层为设备夹层，地下二层为库房，采暖系统干管设在设备夹层内，采用热镀锌钢管，丝扣连接。
采暖立管设在采暖管井内采用热镀锌钢管，丝扣连接。
户内支管热计量表后地埋部分采用PB管，热熔连接。
2.2 1#、2#楼采暖系统每单元1个进户，共4个单元，管径DN70，管中心标高-1.50米。
3#、4#楼采暖系统有1个进户，管径DN100，管中心标高-1.50米。
车库采暖系统有1个进户，管径DN25，管中心标高-1.50米，动力中心采暖系统1个进户，管径DN25，管中心标高-1.50米。
3、人员安排：安排施工人员共10人，1#、3#、4#楼6人，由杨文兵负责；2#楼、车库及动力中心4人，由吕海庆负责。
干管安装时6人，立管安装时6人，支管安装时10人，系统试验时6人。
4、材料准备：热镀锌钢管，管径DN20~DN100；PB塑料管，管径de25，从8月份开始陆续进场。
5、机具准备：热熔机20台、剪刀16把，手动液压泵6台、套丝机2台、砂轮锯2台、台钻1台、气焊1套、锤击钻及配套闸箱4 套、试压泵2台、1.6Mpa压力表60块及线坠、拉线、红外线扫平仪、水平尺、盒尺、活扳手、螺丝刀、管钳等使用工具。
6、施工作业条件：在结构出±0验收合格后，方可进行施工。
7、操作工艺：7.1工艺流程：安装前准备→进场材料检验→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗和消毒→系统通水。
室内采暖管镀锌钢管技术交底
表C2-1编 号05-C2-00工程名称 ****** 交底日期 2022-4-27 施工单位 **********分项工程名称采暖镀锌钢管安装交底提要室内采暖镀锌钢管的相关要求及施工工艺交底内容：审核人交底人接受交底人图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
绘制草图时注意：多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
一、施工准备1、材料要求：① 、热镀锌钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
② 、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
③ 、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。
④ 、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2、主要机具：① 、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
② 、工具：台虎钳、管钳、手锤、手锯、活口扳手、电焊工具等。
③ 、其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3作业条件：① 、干管安装：位于管道井内的干管，应把管道井内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未装管道井门前安装（进户装置、室外直埋管待接近验收交工前安装）。
② 、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
③ 、支管安装必须在墙面抹灰后进行（主要安装热计量表、阀门等，PB 管待地采暖施工时二次浇注前施工） 二、操作工艺1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐保温→调试2、安装准备：① 、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留套管（包括刚性防水套管、一般套管） 及安装预埋件。
② 、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草表C2-1编 号05-C2-00工程名称 ****** 交底日期 2022-4-27 施工单位 **********分项工程名称采暖镀锌钢管安装交底提要室内采暖镀锌钢管的相关要求及施工工艺交底内容：审核人交底人接受交底人(2)安装离心玻璃棉保温时，按照各管线走向画制草图，应提前下料，各管件阀门处特殊下料，施工时参照草图按照管线走向依次保温，接缝处用离心玻璃棉保温粘胶带横向缠绕2~3圈，且不得有间隙、漏缝。
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程 - 技术交底一、工程概述室内采暖管道安装工程是在室内进行的一项采暖设备的传热流体输送工程。
传热介质常为水或蒸汽，在室内通过管道输送，供热站设备提供传热流体。
二、工程要求1. 安装规范本工程要求安装规范满足下列标准：•采用国家标准《建筑给水排水设计规范》中的有关规定。
•制造和验收按照《锅炉压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器设计标准》的要求执行。
•管道布置应满足结构安全性、便于操作、维修和保养的要求，防止管道渗漏和难以维修的情况发生。
•安装的管道材料应符合国家标准的要求，使用钢管时，其墙厚应符合规定，没有明显裂纹、瘤子和变形的缺陷。
焊接部位应符合相关标准的技术要求。
2. 安装区域本工程的管道需安装在室内，应该根据实际情况选取空间较大、通风条件较好的地方，以便于检查和维修。
3. 安装步骤本工程的安装步骤如下：1.管道堆放：管道堆放应整齐有序，避免对墙面和其它装饰造成破坏，管道应按高、中、低空叠放，并垫上皮板或木板，高度不应超过1.5m，并按实际需要采取简易支架，定向支架等措施稳固固定。
2.管道吊装：管道的吊装应采取专门设备，如起重机、千斤顶等进行。
在吊装过程中应注意管道的均衡、稳定，进而保证管道安装质量。
3.管道焊接：各类管道都应进行焊接。
管道的焊接接头应符合相关的规范要求，考虑安全和美观，应进行钝焊接头或其它美观效果较好的接头。
4.管道试压：管道焊接完成后，应进行试压，试压应按设计或施工安排进行，压力值应超过公称压力1.5倍，时间不少于30分钟，试压后应检查全线。
4. 工期本工程的工期为20天。
5. 安全防护施工单位和相关人员应严格遵守安全生产规定。
在施工过程中，要加强现场管理，严禁开展违章操作。
三、质量保证本工程的质量保证应符合国家有关标准和规范，施工应符合验收标准，要求达到设计指标和施工要求。
如果新设备出现质量问题，应及时找到质量问题的原因，并及时予以解决。
四、工程验收室内采暖管道安装工程竣工后，应按照以下规定进行验收：1.对安装的管道进行按设计要求的试压检查，并严格按照验收标准进行检查。
采暖工程技术交底
采暖工程技术交底标题：采暖工程技术交底引言概述：在进行采暖工程施工前，进行技术交底是非常重要的一环。
技术交底是指施工单位将工程设计方案、施工方案、施工工艺、质量标准等相关技术内容向施工人员进行详细说明和交流，确保施工过程中能够按照设计要求和标准进行施工，保证工程质量。
本文将详细介绍采暖工程技术交底的内容和要点。
一、设计方案交底1.1 确认设计图纸：施工单位需子细查看设计图纸，了解建造结构、管道布局、设备安装位置等信息。
1.2 确认设计要求：施工单位需了解设计要求，包括供暖面积、供暖温度、供暖方式等，以便按照设计要求进行施工。
1.3 确认设计变更：如有设计变更，需及时通知施工人员，并进行技术交底，确保施工按照最新设计要求进行。
二、施工方案交底2.1 施工工艺：施工单位需向施工人员详细介绍采暖工程的施工工艺，包括管道安装、设备调试、系统调试等。
2.2 安全措施：施工单位需向施工人员说明施工现场的安全措施，包括防火、防爆、防护等，确保施工过程中安全。
2.3 施工进度：施工单位需向施工人员明确施工进度计划，确保按照计划进行施工，及时完成工程。
三、施工工艺交底3.1 管道安装：施工单位需向施工人员详细说明管道的安装方法、连接方式、施工注意事项等。
3.2 设备安装：施工单位需向施工人员介绍设备的安装位置、安装方法、接线方式等，确保设备安装正确。
3.3 系统调试：施工单位需向施工人员介绍系统的调试方法、调试步骤、调试参数等，确保系统正常运行。
四、质量标准交底4.1 施工质量要求：施工单位需向施工人员说明施工质量标准，包括管道连接、设备安装、系统调试等方面的要求。
4.2 质量验收标准：施工单位需向施工人员介绍质量验收标准，确保工程质量符合相关标准和规范。
4.3 质量保证措施：施工单位需向施工人员说明质量保证措施，包括施工过程中的质量监控、质量检查等。
五、其他事项交底5.1 施工人员责任：施工单位需向施工人员明确各自的责任范围和工作要求，确保施工人员能够按照要求进行工作。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底标题：采暖工程安装技术交底引言概述：在进行采暖工程安装过程中，技术交底是非常重要的环节。
通过技术交底，可以确保安装工程的质量和安全，避免后期出现问题。
本文将详细介绍采暖工程安装技术交底的重要性和具体内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸：在进行技术交底前，施工人员需要仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和设计方案。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的管道、阀门、设备等材料，确保施工顺利进行。
1.3 安排施工人员：确定施工人员的数量和工作任务，合理安排施工进度，确保施工质量和安全。
二、管道安装2.1 管道布局：根据施工图纸的要求，合理布局管道线路，确保管道连接紧密、通畅。
2.2 管道连接：采用专业工具和技术，进行管道连接，确保连接牢固、无漏水现象。
2.3 管道固定：使用合适的支架和固定件，将管道固定在墙壁或地面上，确保稳固可靠。
三、设备安装3.1 锅炉安装：根据设计要求，将锅炉安装在指定位置，连接好电源和燃气管道，进行调试和检测。
3.2 暖气片安装：根据设计要求，安装暖气片并连接好管道，确保热水流通畅通。
3.3 阀门安装：安装各种阀门，包括调节阀、止回阀等，确保管道系统的正常运行和控制。
四、保温隔热4.1 保温材料选择：根据设计要求选择合适的保温材料，包括保温棉、保温板等，确保保温效果良好。
4.2 保温施工：将保温材料包裹在管道和设备周围，确保覆盖完整、无漏洞。
4.3 隔热处理：对于高温管道和设备，进行隔热处理，避免热量散失和安全隐患。
五、系统调试5.1 系统检查：在完成安装工作后，对整个采暖系统进行检查，确保各个部分连接正确、无漏水。
5.2 系统调试：根据设计要求，进行系统调试，调节各个阀门和设备，确保系统正常运行。
5.3 安全检测：进行安全性检测，包括燃气泄漏检测、电气接地检测等，确保系统安全可靠。
结论：通过技术交底和严格的施工流程，可以确保采暖工程的安装质量和安全性。
采暖工程技术交底
采暖工程技术交底引言概述：采暖工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方向承包方进行的技术交底，旨在确保采暖系统的设计、安装和调试工作符合相关规范和标准，保证采暖系统的正常运行和使用效果。
本文将从设计、安装、调试和维护四个方面，详细阐述采暖工程技术交底的内容。
一、设计1.1 确定采暖系统的热负荷：根据建造的使用性质、朝向、外墙材料、窗户类型等因素，计算出建造所需的供暖热负荷。
这是设计采暖系统的基础，确保系统能够提供足够的热量。
1.2 确定采暖系统的供热方式：根据建造的特点和使用需求，选择合适的供热方式，如集中供热、分户供热或者地板供暖等，确保供热方式与建造的布局和结构相适应。
1.3 确定采暖系统的管道布置：根据建造的布局和结构，合理规划采暖系统的管道布置，确保管道的连接、支撑和绝缘等工作符合相关规范，避免漏水和热量损失。
二、安装2.1 安装采暖设备：根据设计方案，安装采暖设备，包括锅炉、散热器、管道等。
确保设备的选择、安装位置和连接方式符合相关规范和标准，保证设备的正常运行和使用效果。
2.2 安装供暖管道：根据设计方案，安装供暖管道，包括主管道和支管道。
在安装过程中，要注意管道的施工质量，确保管道的连接坚固、绝缘良好，避免漏水和热量损失。
2.3 安装散热器：根据设计方案，安装散热器，包括壁挂式散热器、地暖等。
在安装过程中，要注意散热器的位置选择和安装方式，确保散热器能够均匀散热，提供舒适的室内温度。
三、调试3.1 系统压力测试：在安装完成后，进行系统压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
测试过程中，要注意检查管道的连接是否坚固，排除漏水隐患。
3.2 温度调节测试：在系统安装完成后，进行温度调节测试，确保采暖系统能够根据室内温度的变化自动调节供暖水温，保持室内温度的稳定。
3.3 故障排除和调整：在调试过程中，如果发现系统存在故障或者温度调节不许确的情况，要及时进行故障排除和调整，确保系统的正常运行和使用效果。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求;3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接.加压三区、加压四区给水管道工作压力1。
6MPa、其余给水管道工作压力1。
0MPa；（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管（S5）,热熔连接;（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置,平管接口位置，立管尺寸。
(5)先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1。
5m。
（6)管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；(8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验,水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口,阀门有无漏水,如有漏水,进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内,如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用,管道井给水立管支架采用50＊5角钢支架。
室内采暖管道安装及暖气安装技术交底
八、暖气安装
暖气安装所用的焊弯，必须有合格证，弯头选用煨制弯头，弯曲半径大于等于４Ｄ，采暖为双管循环系统，两管中心距墙１２０ＭＭ，两管中心距为８０ＭＭ，供热管道应位于面向的右侧，支管长度在１．５Ｍ以上者，中间应设管夹固定在墙上，散热器顶面距窗片板下皮不得少于５０ＭＭ，下底距地不得小于８０－１００ＭＭ，内侧面距墙为２０－４０ＭＭ，托钩的数量按规定安装，放气阀的位置应正确，散热器安装前应做水压试验，穿有穿墙楼板的管子均应加钢制套管，其立套管高出地面２０－３０ＭＭ，横管与饰面相平，立管底层下端宜装泄水丝堵．
3、阀门：铸造规矩，无毛刺，无裂缝，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等选用时应符合设计要求。
二、主要机具
1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、焊弯器等。
2、工具：压力表、台虎轴、电焊工具、管钳、手锤、手锯、火板子等。
Ｂ、碳素钢管道的螺纹连接，螺纹应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹２－３扣，接口处无外露、油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。
Ｃ、碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定。焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
3、干管安装：Ａ、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝上零件、调直、核对好尺寸。Ｂ、安装卡架，按设计要求或规定间距安装吊卡安装时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时先把管就位在托架，把第一节管安装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。Ｃ、干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油，缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直的标记。要求丝扣外露２－３扣，并清除掉麻头依此方法，装完为止（管道穿过伸缩或过沟处必须穿好钢套管）。Ｄ、制作羊角弯时，应焊两个７５度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊，找平找直后，再进行施焊。
管道技术交底
9、PPR管安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，给水管和其他金属管道敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且PPR宜在金属管道的内侧。
9.1敷设在地坪及墙面内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录；
9.2给水管道PPR与金属管道连接，应用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
9.3切割管材一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用钢锯，但切割后端面应去毛边和毛刺。
热熔深度符合下表规定：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
3、采暖管道立管采用镀锌钢管，管径小于等于100的采用丝扣连接，大于100采用卡箍连接。管井中明露的管道和地下室管道采用30mm橡塑保温管壳保温。住宅阀门连接支管后到集分水器采用PPR管。
二、施工前准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
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（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序 从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径 ≤50mm 以上点焊 2 点，管径≥70mm 以上点焊 3 点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧
不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确， 强度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时 应符合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖 沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后 安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→
(4) 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不 均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理 验收手续。
5．质量标准 5.1 保证项目 （1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 （2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 （3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 （4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘 必须大于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 （6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 5.2 基本项目 （1）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 （2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根 部外露螺纹 2—3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、 裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 （4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。 安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 （5）管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排 列整齐，支架与管道接触紧密。
（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与 管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气 罐等附属设备。
（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致， 最后焊牢固定卡处的止动板。
技术负责Байду номын сангаас：
交底人：
接交人：
Dmax
折皱不平度
管径小于或等于 100
管径大于 100 管径小于或等于 100
管径大于 100
10/100
8/100 4 5
用外卡钳 和尺量
6．成品保护
6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、
砸坏。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣 外露 2—3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
（4）制作羊角弯时，应煨两个 75 度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形， 拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口 径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。 (2) 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系
统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高 点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
(3) 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时， 则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖 运行，直到正常为止。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 表 1-5-1
项 项目
次
允许偏差 检验方法
水平管道纵横方向
每 1m
管径小于或等于 100 管径大于 100
0.5
用水平尺、
1
直尺拉线
1
弯曲(mm)
全长(25m 管径小于或等于 100 不大于 3 和尺量检
以上)
管径大于 100
不大于 25
查
弯 2管
椭圆率 Dmax-Dmin
不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
7.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
7.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
7.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
7.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号 顺序运到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅 油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准 调直时的标记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管 卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管， 最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散 热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调 直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有 无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理 验收手续，并将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统
工程名称
交底部位
工程编号
日期
检验方法：观察和手扳检查。 （6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 （7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求， 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 5.3 允许偏差项目 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-5-1。
→冲洗 →防腐→ 保温→ 调试 4.2 安装准备 （1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图， 包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.3 干管安装 （1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 （2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依 次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装 托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以 后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 （3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂