设备安全检修培训课件

设备维修作业必须做到
• 1、维护、保养设备时应有专人监护并在设 备操作屏处悬挂“设备检修，禁止操作” 安全警示标示。并且要中断设备所有的驱 动装置。 • 2、工作中任何情况下设备停机必须悬挂安 全警示牌“设备停机、禁止操作”；如果 设备停机维护保养现场必须要有专人监护， 监护人要佩戴“设备维修监护人”工作证， 负责操作人员的安全作业防护。 • 3、各维修作业岗位要在大、小维修作业前 针对设备特点、结合本岗位实际，制定出 维修作业计划，并做好相应安全维修工作
总 结
目 录 • 两个注重 • 四个不拆 • 几个提醒
麻痹大意带来的危险性施
• 最不应该出现的就是你麻痹大意导致伤亡。 • 在座的各位都是成年、中年人了，比我大不少， 也都有家有室了。 • 我想大家都经历过周围认识的人意外伤亡吧？ 那么大家有没有考虑过如果自己不注意安全万 一出事怎么办？家人怎么办？ • 所以一定要注重自身意识差带来的不安全因素。
保证维修时的安全措施
一、提前对维修中的各种用具及安全防护品进行全面检查， 确保了维修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项维修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在 员工进行入维修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流， 及时纠正偏差。
设备维修停机作业培训
前言
老生常谈
安全是一个永恒的话题，安全要天天讲，月月 讲。 我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大 家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲 大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏 味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目 前的安全与健康，并保护你未来的健康。
目的
规范设备维修、维护安全管理，加强维 修过程的安全监督，避免发生各类安全事 故，确保设备维护任务的顺利完成，同时 提高维修人员的“四不伤害”意识，将 “安全第一”的思想落实到行动上，杜绝 安全事故的发生，特进行本次培训。
在1965～1974年间，日本企业设备发生了551 起重大事故。其中，因开、停车和维修作业而发生 的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工 联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事 故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全 部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人， 其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡 人数的63.6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
突发故障维修
设备运行过程中会遇到一些突发性的故障或 事故，必须进行临时维修。突发性维修事先难以 预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安 全培训。那么要保证临时性的维修安全不出事故， 就必须： 1、落实安全措施，首先落实“停机、挂牌、专 人监护”维修； 2、现场危险性分析； 3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。 切忌赶工加点盲目急躁作业！
• 维修作业阶段，作业环境不同于以往，多注意，多留心！
设备故障停机维修注意事项
• 停机维修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前 后顺序进行检查，以免遗漏。 • 具体检查要求： • 1、维修负责人应与有关维修人员检查维修项目是否遗漏，施工器具和 材料等是否遗漏在设备内。 • 2、维修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求 检查盲板抽堵情况。 • 3、因维修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复 正常。 • 4、维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤 离现场。 • 5、维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 • 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。
结 束 Happy new year! 谢 谢！
7、设立临时电源必须符合用电安全要求，不得随意乱接、乱 设，要有电工证人员进行操作；进入容器所使用的临时照明， 一律采用36伏、12伏安全电压及防爆灯具。 8、凡进入维修岗位的人员，必须穿戴好劳保用品，违者不准 进入岗位，如因此造成事故，要追究责任。 9、维修作业中严格执行用火、进入受限空间、用电、高处作 业等作业票证管理制度。严格执行安全用火管理标准。用火必 须做到“三不用火”，即：没有经批准的用火作业许可证不用 火、防火措施落实不到位不用火、用火监护人不在现场不用火。 10、严格执行高处维修作业安全规定，在2米及以上高处必须 系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施 。禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件或杂物等，必要时 应设安全警戒区，由专人看管。
• 11、在检修期间要保证车间消防畅通无阻，消防水压充 足，各种消防灭火器材完好备用。停消防水时，原则上 停水范围内禁止用火，如确需局部用火，必须落实防火 和灭火应急措施。 • 12、压力容器及储罐等设备维修后必须按规定对其进行 试压、试漏或气密性实验。 • 13、开车前要对通风、通讯、消防、走梯、平台栏杆、 照明等一切安全设施进行全面检查，确保处于良好状态； 有毒、有害的废弃物要由专人负责进行安全处理，以防 后患。 • 14、检修完毕后，车间检维修领导小组必须对现场安全 生产情况进行确认无问题后才能开机试机，并在试机正 常后方可离开。
• 前的安全防护预防工作，制定详细的安全防范措施及相应的维修 程序。 • 4、停工维修期间车间应成立检维修领导小组，并配备足够人员， 负责管理检修期间的安全工作和现场监督检查工作。 • 5、检修前，车间要对参加检修的所有人员进行一次有针对性的 安全教育，特别要对高处作业、电气焊、进入受限空间作业等作 业的人员加大教育力度，达到安全规定要求后，方可准其参加检 修作业。 • 6、维修人员所用的维修工具、器械、高空作业的安全带等使用 前要认真检查，确认合格后方可使用。
提 醒：
• • • • • • • • 接触电缆线前，是否确认其已断电？ 倚护栏时，护栏是否牢固？ 头顶有设备设施时，是否注意到它牢固不牢固？ 登高、入釜时，脚下是否可能打滑而摔落？ 拆装管线时，管线是否会跌落砸伤人？ 接触电缆线前，是否确认其已断电？ 拆除安装设备时，是否注意到哪些部位可能会挤压伤人？ 头脑是否清醒？
从该事故中，大家又想到什么？
• 维修现场隐患多，中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会 有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？
大家思考：是什么酿成惨剧？
• 直接原因：员工粗 心大意，安全意识 淡薄。 • 间接原因：管理、 教育。
怎样才能保证设备维 修时的安全呢？
车间怎样保证维修时的安全呢？
• 首先你要知道，管理的关键点（容易引发 事故的点）在哪里？
设备的停、送环节 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位
主要落实维修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、维修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素 是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？ 整个维修组织在维修中是否贯彻落实本身
设备维修停机作业培训的意义
• 保障大家的安全（最重要的一点） • 保证维修工作顺利完成
事故案例
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂 一车间操作工刘某，在该车间高压配电间看到 2号进线主电柜里面有灰尘，于是就找来一把 笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场 的操作人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医 生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧 (电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。
维修作业的特点——复杂，危险性大
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主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）： 作业时间，地点不固定。 临时组织，人员不固定，难以做到默契配合； 作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的； 使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障； 徒手作业比较明显，防护困难； 一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。 现场作业监护意识较差。 各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检维修时 极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 高、大设备较多，检维修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可 少。 临时性的突发性的故障维修多。 检维修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不 到的危险因素。
注意突发性行为带来的危险性
• 车间可能天天讲安全，大家也都知道要安全。 但知道安全、懂安全，甚至你的安全意识、技 能也很高，也并不意味着你会很安全。 • 当面对一些突发性行为的时候，安全很容易被 忽视，因为事情突发的迅速，使你根本就无暇 想到安全。而伤亡也往往就此而发生。 • 所以我要提醒大家的是：从容做事 时刻勿忘 安全 用一秒钟提醒自己安全，哪怕脑里闪一下“要 安全”的念头 也会保你平安
• 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量， 都会直接或间接影响维修安全。 • 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意 识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 • 100%全员须知： • 作业环境危险点有哪些，在哪里？ • 针对这些危险点，该怎么预防？ • 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ • 万一出了事，该怎么办？