精轧螺纹钢施工操作要点
广西精轧螺纹钢施工方案
广西精轧螺纹钢施工方案1. 简介本文档旨在提供广西地区精轧螺纹钢施工方案。
精轧螺纹钢是建筑工程中常用的钢材，具有优良的力学性能和良好的可焊性，适用于各种钢筋混凝土结构。
2. 施工准备在开始施工之前，应对施工场地进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工计划。
施工准备工作包括以下几个方面：2.1 材料准备•精轧螺纹钢：根据设计要求，选用合适规格的精轧螺纹钢。
•焊接电极：选择合适的焊接电极，以确保焊接质量。
•砂浆和混凝土：用于钢筋的固定和保护。
2.2 设备准备•手持电动切割机：用于切割和修整精轧螺纹钢。
•焊接设备：包括电弧焊机和相关焊接辅助设备。
•手工工具：如钢锤、扳手、电钻等。
•安全设备：如安全帽、手套、护目镜等。
2.3 环境准备•施工场地准备：确保施工场地平整并具备必要的通风条件。
•施工现场安全措施：设置警示标志和警示线，确保施工现场安全。
3. 施工流程精轧螺纹钢施工包括钢筋的切割、定位、连接和焊接等步骤。
以下是施工的具体流程：3.1 钢筋切割根据设计要求，使用手持电动切割机对精轧螺纹钢进行切割和修整。
确保切割之后的钢筋平整，切口光滑，无明显凹凸。
3.2 钢筋定位根据设计图纸和施工图纸，将已切割好的钢筋准确地定位于施工现场。
使用扳手等工具，调整钢筋的位置和方向，确保符合设计要求。
3.3 钢筋连接将需要连接的钢筋准确地对接起来，并使用扳手、螺母等工具将其连接牢固。
连接处应无明显的缝隙。
3.4 钢筋焊接使用电弧焊机和焊接电极对钢筋进行焊接，确保焊缝牢固、均匀。
焊接完毕后，应对焊接部位进行清理，确保无焊渣和焊剂残留。
3.5 固定和保护使用砂浆或混凝土对焊接部位进行固定和保护，以增加钢筋的耐久性和质量。
在固定和保护过程中，需要注意均匀施工、充分浇筑，确保钢筋与砂浆或混凝土之间无空隙。
4. 施工安全措施在进行精轧螺纹钢施工时，应注意以下安全措施的执行：•穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•确保施工现场的通风良好，并设置相应的警示标志和警示线。
精轧螺纹钢筋使用注意事项
一、精轧螺纹钢切尺，根据施工设计要求所需要的精轧螺纹钢的长度不一，施工方自己切割废料较多而且还得用砂轮锯切割，不允许使用电弧或氧弧切割，所以在精轧螺纹钢出厂的时候一般都是根据施工方所要求的长度割完毕后运送给施工方。
二、精轧螺纹钢的配套锚具安装，精轧螺纹钢筋不是单独使用的，还得配备与其配套的锚具。
1.波纹管，能防止有害物质对精轧螺纹钢的污染、腐蚀，拥有耐劳性能，能大大提高构件的抗疲劳能力，从而保证它有更好的耐久性。
2、螺旋筋，作用是在浇筑混凝土的时候能使螺纹钢筋与整个混凝土的接触面更大，能更加坚固的凝固在一起。
3、垫板与螺母，垫板和螺母主要是起张拉和拧固作用。
4、排气管，当浇筑时能排除波纹管内的空气，使波纹管内呈真空状态，保证了混凝土浇筑的质量。
三、精轧螺纹钢筋的置入与浇筑，当精轧螺纹钢的配件安装完毕以后，就把有螺旋筋及垫板的一端在下插入连续梁上的箱梁腹板上的钢筋网内。
在进行浇筑后在每根精轧螺纹钢筋的上端也需拧上一个与其相配套的垫板一个，锚具一个。
四、精轧螺纹钢筋的预应力混凝土的张拉：精轧螺纹钢的主要性能就是进行预应力张拉。
即在结构或构件受拉区域，通过对钢筋进行张拉后将钢筋的回弹力施加给混凝土，使混凝土受到一个预压应力，产生一定的压缩变形。
预应力混凝土的优点：能提高钢筋混凝土构件的刚度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高强度钢筋和高强度等级的混凝土。
当张拉完成以后得立马拧紧螺母。
精轧螺纹钢(PSB)预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法(2)
精轧螺纹钢(PSB)预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法精轧螺纹钢（PSB）预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法一、前言精轧螺纹钢（PSB）预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法是一种常用于土木工程中的预应力施工方法。
它采用特殊的机械扩大头作为锚具，通过钢筋的张拉，将锚筋与基础混凝土连接起来，形成一个稳定的锚固体系。
该工法具有施工简单、效率高、结构牢固等特点，并适用于各种基础工程。
二、工法特点1. 施工简单快捷：PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法采用机械扩大头作为锚具，钢筋与混凝土的连接过程简便，施工效率高。
2. 结构牢固稳定：该工法采用的机械扩大头抗浮锚杆具有很高的抗拉强度和抗剪强度，能够有效地固定钢筋，并确保锚固体系的稳定性。
3. 适应范围广泛：PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆适用于各种基础工程，如桥梁、堤坝、隧道等，能够满足不同工程的设计要求。
三、适应范围PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法适用于各种基础工程，特别适用于以下情况：1. 需要预应力力的基础工程，如梁、板、柱等。
2. 基础地质条件较差，需要采取增加锚固力的措施。
3. 对预应力锚杆的要求较高，需要有较高的抗拉强度和抗剪强度的锚杆。
四、工艺原理PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法的工艺原理是通过机械扩大头抗浮锚杆将钢筋与基础混凝土连接起来，形成一个稳定的锚固体系。
具体来说，施工中采取以下技术措施：1. 在基础混凝土中预埋机械扩大头，并将其与预应力钢筋连接。
2. 进行钢筋的张拉，使钢筋与机械扩大头形成一体，增加锚固力。
3. 在张拉钢筋的同时，进行基础混凝土的浇筑，形成坚固的基础。
通过这些技术措施，PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法能够确保预应力钢筋与基础混凝土的牢固连接，并形成稳定的锚固体系。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面，确保基础平整。
2. 钢筋制作：根据设计要求制作预应力钢筋，包括长度和直径等。
3. 机械扩大头布置：在基础中预埋机械扩大头，并按设计要求排列。
精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程一、总则作为精轧轧钢工（预精轧），必须严格遵守本安全操作规程，做到安全第一，预防为主，加强安全意识，确保操作过程中的安全。
二、工作前准备1. 在每天开工前，必须进行设备检查和维护，确保轧机设备的正常运转，如有异常情况必须及时上报，并停止使用。
2. 检查并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工作区域是否整洁有序，且没有杂物和障碍物。
三、安全操作规程1. 操作前必须熟悉轧机设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
2. 检查轧机设备的电源和开关是否处于断开状态，确保操作的安全。
3. 在操作过程中，严禁穿插其他工作，专心投入到当前操作中。
4. 确保轧机设备的运行速度适中，不得超过安全范围，以防止设备故障和操作失误。
5. 在放卷和收卷操作时，必须注意操作方法，保持安全的工作姿势，避免受伤。
6. 操作过程中，要随时注意轧机设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修，并报告相关人员。
7. 在复位、修理和维护轧机设备时，必须确保电源和开关处于断开状态，防止误操作导致伤害和事故。
8. 当轧机设备发生故障或停机时，必须首先切断电源，然后进行维修和检修，等待设备完全停止后方可进行维护作业。
9. 如果需要上岗交接，必须详细记录设备运行情况和注意事项，并与接班人员进行详细的交接和说明。
四、紧急情况处理1. 如发生设备故障、异常震动或其他紧急情况，必须立即切断电源，并向上级主管报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 在发生人员伤害的情况下，必须及时进行急救处理，并立即报告相关人员。
五、个人安全与卫生1. 作业过程中，不得以任何形式违反安全操作规程，包括不得饮酒、吸烟、吸毒等。
2. 保持工作场所的整洁和卫生，严禁乱扔垃圾、杂物和燃烧物品。
3. 作业中如有噪音、粉尘等对身体健康有害的情况，必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、防尘口罩等。
钢筋直螺纹加工作业要点
钢筋直螺纹加工作业要点一、施工工艺①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验二、施工过程指标控制①套筒②钢筋加工丝头③连接接头二、钢筋直螺纹加工要点1、现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象。
2、车丝前应采用砂轮切割机打磨。
3、车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
4、丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P。
5、检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放。
6、套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测.三、资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。
审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。
四、外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
五、尺寸检查重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。
内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。
允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。
六、取样送检一般试验项目：抗拉强度。
验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。
每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。
精轧螺纹钢(PSB)预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法
精轧螺纹钢(PSB)预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法精轧螺纹钢(PSB)预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，预应力技术在工程施工中得到了广泛应用。
作为一种重要的预应力设施，预应力机械扩大头抗浮锚杆在地基处理和土木工程中发挥着重要作用。
本文将介绍一种基于精轧螺纹钢(PSB)的预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法，通过对其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的介绍，为读者提供参考和指导。
二、工法特点该工法采用了精轧螺纹钢(PSB)材料作为锚杆的材料，具有高强度、耐腐蚀、耐久性强等特点。
同时，预应力机械扩大头抗浮锚杆采用了机械锚固技术，具有操作简单、施工速度快、稳定性好等优点。
三、适应范围该工法适用于各类地基处理和土木工程，尤其是在土质条件较差、需要增加基础稳定性和抗浮承载力的工程中，例如高速公路、桥梁、地铁、隧道等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是基于设计要求和土质条件的分析进行的。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，如地基处理、预应力锚杆定位、锚固等，从而提高了施工效果和工程质量。
五、施工工艺1) 地基处理阶段：根据设计要求和土质条件，对地基进行处理，如清除杂物、加固土壤等。
2) 预应力锚杆定位阶段：根据设计要求，确定预应力锚杆的位置和数量，并进行定位和布设。
3) 安装机械锚固头阶段：将机械锚固头安装在预应力锚杆的末端，并进行锚固，确保预应力锚杆的牢固性和稳定性。
4) 加压施工阶段：通过液压设备对预应力锚杆进行加压处理，以达到所需的预应力力值。
5) 施工完成阶段：经过一系列的施工工艺，完成了预应力机械扩大头抗浮锚杆的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，明确各个施工环节的职责和任务，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备1) 掘进机：用于地基处理和锚杆孔的开挖。
2) 传感器和液压设备：用于预应力锚杆的加压施工。
预应力精轧螺纹钢规范
预应力精轧螺纹钢规范篇一：精轧螺纹钢预应力施工作业指导书仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书精轧螺纹钢预应力施工作业指导书一、精轧螺纹钢的施工1. 施工标准精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。
2.施工工艺精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。
2.1 预应力材料的下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。
精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。
锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺(来自: 小龙文档网:预应力精轧螺纹钢规范)纹钢外径，取3.6cm。
下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。
2.2 混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。
混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。
若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。
对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。
2.3 预应力筋张拉张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。
对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。
应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。
张拉程序：1) 对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中2) 施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数3) 施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。
为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。
预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。
精轧螺纹钢施工操作要点
精轧螺纹钢施工操作要点
竖向预应力筋采用40si2MnMOVΦ∠32的高强湖南新桥精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542KN,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张拉锚固力为450KN,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高强新桥精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度超过以上两种的均需使用YGL-32联接器连接。
为了保证施工质量，应遵守以下要求:
1. 精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行;
2. 各根钢筋的联结器应相互错开,50cm范围内联结器(及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%;
3. 精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹管内径为ф80,长度40cm,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。
4. 精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气切割.
5. 精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确;
6. 在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁点焊精轧螺粗钢筋;
7. 非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4cm,距梁底为 2.5cm,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15cm.
8. 竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应大于±3%.
9. 为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为: 0→σ0→0→0.5σk→σk的操作顺序进行张拉锚固.
10. 竖向预应力筋的相互间距偏差为±2mm,可采用固定架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装.。
精轧螺纹钢张拉方案
精轧螺纹钢张拉方案引言精轧螺纹钢是一种常用的建筑材料，用于在建筑和工程领域中进行张拉操作。
本文将介绍一种精轧螺纹钢张拉方案，包括操作步骤、工具和注意事项。
此方案可以确保张拉过程的安全性和有效性，为建筑和工程项目的成功完成提供支持。
操作步骤1.准备工作在进行精轧螺纹钢张拉之前，需要对工作区域进行清理，并确保无障碍物存在。
同时，要检查所有工具和设备是否正常工作，并保证其处于良好的工作状态。
2.安装螺纹钢张拉架根据实际需要，选择适当的螺纹钢张拉架，并将其固定在工作区域的适当位置。
确保张拉架牢固且平稳，以确保后续操作的安全性。
3.准备螺纹钢将螺纹钢进行清洁，并确保其表面平滑。
检查螺纹钢的长度是否符合操作要求，并根据需要进行切割。
4.固定螺纹钢在螺纹钢的一端加装一个张拉锚固，确保其牢固且能够有效固定螺纹钢。
将张拉锚固与张拉架连接，并紧固螺纹钢。
5.张拉螺纹钢使用张拉工具手动或机械地应用张力来拉紧螺纹钢。
确保张拉过程平稳，避免过度张拉或快速施力。
6.固定螺纹钢的另一端在螺纹钢的另一端安装张拉锚固，并将其固定在工作区域的相应位置。
确保张拉锚固与张拉架连接并紧固螺纹钢，同时确保螺纹钢的张拉状态不会受到影响。
7.调整张拉度根据需要，使用相应的工具对螺纹钢的张拉度进行调整。
确保螺纹钢张拉度符合设计要求和项目要求。
8.校验张拉结果使用合适的工具检查螺纹钢的张拉结果，并确保其符合设计和安全要求。
如有必要，可进行返工调整，直到满足要求为止。
工具和设备•螺纹钢张拉架：用于固定和张拉螺纹钢的支架工具。
•张拉锚固：用于固定和锚定螺纹钢的装置。
•张拉工具：用于手动或机械地施加张力的工具，如张拉钳等。
注意事项1.在进行精轧螺纹钢张拉之前，确保操作人员已经接受相关培训和指导，并具备操作所需的技能和经验。
2.使用符合标准和规范要求的工具和设备，确保操作的质量和安全性。
3.在进行螺纹钢张拉操作时，应遵循相关安全指南和操作规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
精轧螺纹钢技术标准
精轧螺纹钢技术标准
精轧螺纹钢是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑结构中的钢筋混凝土工程。
它具有优良的机械性能和加工性能，能够满足建筑工程对钢材强度和韧性的要求。
为了确保精轧螺纹钢的质量和安全性，制定了一系列的技术标准，以规范其生产和使用。
首先，精轧螺纹钢的生产应符合国家标准和行业标准的要求。
生产厂家应当具
备相应的生产许可证和资质，严格按照标准要求进行生产制造，确保产品质量稳定可靠。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的化学成分和机械性能符合要求。
同时，生产工艺也需要严格控制，确保产品的尺寸精度和表面质量符合标准要求。
其次，精轧螺纹钢的质量检测应当严格执行相关标准和规定。
对产品的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量等方面进行全面检测，确保产品达到标准规定的要求。
对于不合格品，应当及时进行处理，不能流入市场和工程建设中，以免造成安全隐患。
此外，精轧螺纹钢的使用也需要符合相关的技术标准。
在工程施工中，需要严
格按照设计要求和规范进行使用，确保钢材的连接和使用符合要求。
对于特殊工程和重要工程，还需要进行相应的验收和监测，确保工程质量和安全。
总的来说，精轧螺纹钢技术标准的制定和执行，对于保障建筑工程的质量和安
全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保精轧螺纹钢的质量稳定可靠，从而保障工程的质量和安全。
希望生产企业和施工单位能够重视技术标准的执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
精轧螺纹钢机械连接工艺流程
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在进行精轧螺纹钢机械连接施工之前，需要进行充分的准备工作。
精轧螺纹钢张拉压浆技术交底
（1）张拉操作工必须持Leabharlann 上岗，正确佩戴安全帽等劳动保护用品。
（2）禁止张拉人员站在预应力筋的端头前方，油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。
（3）张拉过程中，若发生异常响动，必须停下来并向我项目部技术人员说明情况，检查原因。
（4）张拉后灌浆前，不得用重物敲击、碰撞精轧螺纹钢，切割多余的精轧螺纹钢，必须用砂轮切割机。
（5）压浆过程中，压浆管必须与灰浆泵连接牢固，密切注意压浆设备，出现异常时及时停止操作。
（6）作业结束后，及时清洗压浆设备。
②压浆必须连续进行，不得中途中断。
三：质量要求
1、精轧螺纹钢张拉
张拉实际伸长值与理论伸长值偏差在6±以内
2、精轧螺纹钢压浆
1水泥强度等级采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆的稠度控制在14s~18s之间。
2孔道压浆的水泥浆必须严格按照配合比进行拌制，压浆时排气孔应有水泥浓浆溢出，每个孔道要密实、饱满。
交底内容:
一：施工准备
1、张拉机械及材料准备：
（1）材料：六角螺母、承力板、连接器。
（2）机械器具：千斤顶、油泵、钢尺、油表。
2、压浆机械及材料准备：
（1）材料：水泥、减水剂、膨胀剂、水、
（2）机械器具：高速制浆机、储浆罐、压浆泵、压力表、压浆管、阀门。
3、技术准备：
相关人员熟悉张拉及压浆流程，混凝土强度达到90%。
③对每一根张拉进行记录,包括初始应力时实际伸长值，控制应力时的实际伸长值，以及相对应的油表读数。
2、精轧螺纹钢压浆：
精轧螺纹钢张拉完成后48小时内进行压浆，压浆采用配合比如下：
材料
水泥
水
减水剂
膨胀剂
每罐用量（kg）
浅谈精轧螺纹钢的安全使用和维护
浅谈精轧螺纹钢的安全使用和维护蔡伟文(广东省水电二局股份有限公司,广东增城511340)摘 要:随着高架桥的施工,精轧螺纹钢的使用越来越广泛,主要介绍了精轧螺纹钢在施工中的安全使用及维护。
关键词:精轧螺纹钢;高架桥;弹性变形中图分类号:T U39 文献标识码:B 文章编号:1004—5716(2007)08—0209—021 概述精轧螺纹钢在本工程描述:本工程是选用挪威NRS 公司生产的下行式架桥机。
其工作形式是架桥机整机依靠绑在桥墩是的3对支撑托架上(支撑)和行走完成整个架桥过程。
精轧螺纹钢在架设过程中的主要作用:连接两支撑托架支撑住整个架桥设备重量和整个节段梁体的重量。
在施工过程中它质量和张拉结果不但直接影响到主梁在推进过程的稳定性和龙门吊在架设过程中行走的平稳性,更严重的是造成桥梁倒塌和人员伤亡等重大安全事故。
根据本标段最长跨度桥梁(32.5m )来计算,其受力载荷分布情况详见表1。
表1 受力载荷分布表名称数量单件重量(t )总重(t )龙门吊15050端头梁21020悬挂梁11333端头预制梁23872中间预制梁1135385主梁255110鼻梁4936推进小车4312支撑托架自重10440合计总重758 如果再加上张拉设备和架设人员我们的精轧螺纹大概要承受760t 的重力(拉力),主要受力的是上面10条。
其受力载荷如图1所示。
即单端精轧螺纹所受力10×F 1×3.0=190×3.5F 1=22.2(t )整条精轧螺纹所受的拉力F 0=44.4t (在实际架设图1 受力载荷示意图过程中每条精轧螺纹张拉绑力为50t )。
根据以上的数据和力学分析:我们的整条精轧螺不仅在实际架设过程中担负着重之加重的作用,同时与我们的生命财产息息相关。
2 精扎螺纹钢的安全使用和维护(1)首先我们要全面了解和认识精轧螺纹钢。
它是一种含硅、锰等等的高强度复合材料。
以支撑托架Y1030— 36m m 的精轧螺纹钢为例。
精轧螺纹钢施工操作要点
精轧螺纹钢施工操作要点文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]精轧螺纹钢施工操作要点竖向预应力筋采用40s i2M n M O VΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542K N,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张拉锚固力为450K N,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度超过以上两种的均需使用Y G L-32联接器连接。
为了保证施工质量，应遵守以下要求:1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行;2.各根钢筋的联结器应相互错开,50c m范围内联结器(及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%;3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹管内径为ф80,长度40c m,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。
4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气切割.5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确;6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁点焊精轧螺粗钢筋;7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4c m,距梁底为 2.5c m,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15c m.8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应大于±3%.9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为:0→σ0→0→0.5σk→σk的操作顺序进行张拉锚固.10.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2m m,可采用固定架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装.11.张拉操作步骤:(1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具;(2.)将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上,至少旋满八圈螺纹;(3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线.(4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后相应数值时,量移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ相应数值时,量测最终伸长值并计测初始伸长值,当油压达到σk算张拉伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母.(5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉.(6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆.铁五局三处七队技术室。
锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔 锚杆施工工法(2)
锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法一、前言锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法是一种在岩体中插入锚杆来增加岩体强度和稳定性的技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法具有以下特点：1. 采用先进的锚具技术，提高了锚杆的抗拉性能和自锁性能。
2. 采用精轧螺纹钢锚杆，提高了锚杆与岩体的粘结强度。
3. 通过自锁扩孔技术，提高了锚杆的固结效果和稳定性。
4. 适用于各种地质条件和不同的施工环境。
5. 施工过程简单高效，可以大幅缩短工期。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件和不同的工程项目，特别适用于岩体锚固和支护工程。
适用范围包括隧道、地下采矿、基坑支护等各类工程。
四、工艺原理锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法的工艺原理是通过锚具的锚固机理和自锁扩孔技术来增加岩体的强度和稳定性。
锚具通过螺纹结构和自锁扩孔机构，实现了与岩体的良好粘结和紧固效果。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、锚杆制作、锚杆装设和施工完成四个阶段。
准备工作包括施工方案制定、材料准备和设备检查；锚杆制作包括加工、组装和检验工作；锚杆装设包括预处理、钻孔、注浆和装设工作；施工完成阶段进行验收和监测工作。
六、劳动组织施工工艺需要合理的劳动组织来保证施工的顺利进行。
劳动组织包括施工人员的组织安排、施工队伍的管理和协调以及施工进度的计划和控制。
七、机具设备施工工艺所需的机具设备包括钻机、注浆设备、锚杆加工设备、计量设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体的工程情况进行选择和配置。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，施工工艺需要进行质量控制。
质量控制包括材料的选取、施工工艺的操作要求、施工过程的监测和验收等方面。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括现场的防护、设备的使用安全、人员的安全教育和施工过程中的危险因素等。
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项
1、工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
机械连接方法适用范围
钢筋级别钢筋直径（mm）
钢筋套筒挤压连接HRB3接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40
钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB40016~40
浅谈精轧螺纹钢筋在挂篮施工的运用
浅谈精轧螺纹钢筋在挂篮施工的运用挂篮吊带作为挂篮的主要受力构件，其材料的选择也有一系列的变化，从钢丝绳、钢带到精轧螺纹钢筋。
目前精轧螺纹钢筋在挂篮中作为吊带被普遍使用。
分析、研究精轧螺纹钢筋材料的特性，在工程施工中正确使用和保护好它，才能尽可能发挥其长处，避免出现质量和安全事故，使其更好地为工程服务。
1 精轧螺纹钢筋材料特性分析精轧螺纹钢筋是指采用热轧、轧后余热处理或热处理等工艺生产的预应力混凝土用螺纹钢筋。
《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）标准上对精轧螺纹钢如此定义：精轧螺纹钢筋（Scres-thread steelbars for the prestressing of concrete）也称预应力混凝土用螺纹钢筋。
本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接。
常用材质分为PSB785级、PSB830级、PSB930级、PSB1080级。
其中“PSB”代表材料的最小屈服强度。
目前市场上广泛使用的精轧螺纹钢筋力学特性如表1所示：施工中根据结构荷载重量和吊点设置数量一般采用PSB785级精轧螺纹钢筋作为挂篮吊带，其力学性能为屈服强度≤785MPa、抗拉强度≤980MPa、抗剪强度≤210MPa、断后伸长率≤7%，施工中为了提高吊带的承重能力一般选择直径为32mm的精轧螺纹钢筋，由于我们可以计算出单根PSB785级精轧螺纹钢筋受竖向拉力最大值为785×103×0.0162×3.14=631kN，侧向受剪力最大值为0.8×210×103×0.0162×3.14=135kN。
首先，从上面的计算我们不难看出精轧螺纹钢筋具有很强的抗拉能力，但是抗剪能力不强。
因此我们在施工精轧螺纹钢筋的时候需要尽量突出其竖向受力强的特性，尽量避免侧向受力和扭曲。
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度摘要：1.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的概念2.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的计算方法3.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的影响因素4.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求5.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的注意事项正文：一、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的概念挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度是指在混凝土结构中，挂篮后锚杆精轧螺纹钢露出混凝土表面的长度。
在混凝土结构施工中，挂篮后锚杆精轧螺纹钢的连接和固定是非常重要的环节，其外露长度的合理设置将直接影响到结构的稳定性和安全性。
二、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的计算方法挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的计算方法通常根据实际情况和设计要求来确定。
一般来说，外露长度的计算需要考虑以下因素：锚杆的直径、锚杆的材质、混凝土的强度、挂篮的尺寸以及施工环境等。
在实际操作中，可以根据相关设计规范进行具体计算。
三、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的影响因素挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的影响因素主要包括以下几点：1.锚杆的直径：直径较大的锚杆，其外露长度通常较大，以保证锚杆的稳定性和承载能力。
2.锚杆的材质：不同材质的锚杆，其外露长度可能存在差异，需要根据材质的性能进行合理设计。
3.混凝土的强度：混凝土强度越高，外露长度可以相应减小，以保证结构的稳定性。
4.挂篮的尺寸：挂篮尺寸较大时，可能需要适当增加锚杆的外露长度，以保证挂篮的稳定性。
四、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求在施工过程中，挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度需要满足以下要求：1.外露长度应符合设计要求，确保锚杆的稳定性和承载能力。
2.锚杆与混凝土的连接应牢固可靠，避免出现松动、脱落等情况。
3.施工过程中应注意保护锚杆，避免因外力损伤导致锚杆失效。
五、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的注意事项在实际施工中，挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的设置应充分考虑结构的稳定性和安全性，并注意以下几点：1.根据实际情况和设计要求合理确定外露长度，避免过长或过短。
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度摘要：1.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的定义和计算方法2.影响挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的因素3.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的选择和应用4.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求和注意事项正文：挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度是指在桥梁挂篮施工中，锚固螺纹钢的外露部分长度。
这一长度对于挂篮的稳定性和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的相关知识。
一、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的定义和计算方法挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度通常由以下公式计算得出：外露长度= 锚固长度- 锚头长度其中，锚固长度是指从锚固螺纹钢的锚头至第一个螺纹之间的距离，锚头长度是指锚头的外径乘以π。
二、影响挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的因素挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度主要受以下因素影响：1.桥梁结构形式：不同形式的桥梁结构对挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的要求不同。
2.工程设计要求：设计要求会影响锚固螺纹钢的锚固长度和锚头长度，从而影响外露长度。
3.施工条件：包括施工现场的环境、气候等因素，会影响外露长度的实际施工效果。
三、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的选择和应用在选择挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度时，需要综合考虑上述因素，并根据实际情况选择合适的尺寸。
在实际应用中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保挂篮的稳定性和安全性。
四、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求和注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.确保锚固螺纹钢的质量，避免因质量问题导致外露长度不足或过度。
2.按照设计要求进行预先加工，确保外露长度的准确性。
3.在施工过程中，随时检查外露长度的实际情况，如有异常应及时处理。
综上所述，挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度对于桥梁挂篮施工具有重要意义。
桥梁盖梁施工精轧螺纹钢筋的安装方法
①桥梁墩身需采用汇赢钢铁高强度精轧螺纹钢筋，所用钢筋必须符合国标规定,并经试验室检验合格后，才能投入使用.
②根据高强度钢筋的下料长度、弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品，然后由平板拖车运至施工现场。
安装时，严格按照设计图纸所规定的钢筋级别(如PSB830级精轧螺纹钢）、规格、数量、形状、直径等进行规范安装。
汇赢钢铁钢筋保护层厚度满足设计要求，在钢筋骨架外布置不低于主体混凝土强度的砼垫块，成梅花型布置,每平方米不少于4个。
③主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层.钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50%,其接头间距应大于钢筋直径的35倍。
④箍筋应与主筋垂直围紧,以扎丝进行绑扎。
弯曲部位的应满绑;平直部分可采用梅花绑.要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层.。
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精轧螺纹钢施工操作要点
∠32的高强精轧螺纹粗钢筋Φ,设计竖向预应力筋采用40si2MnMOV 张拉力为542KN,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张拉锚固力为
450KN,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高强精轧螺纹粗钢筋的定尺长mm两种,设计长度超过以上两种的均需使用YGL-32度为8.0联接和9.0器连接。
为了保证施工质量，应遵守以下要求:
1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行;
2.各根钢筋的联结器应相互错开,50cm范围内联结器(及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%;
3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹管内径为ф80,长度40cm,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。
4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气切割.
5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确;
6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁点焊精轧螺粗钢筋;
7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4cm,距梁底为
2.5cm,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15cm. 8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该垂直，防止精
轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应大于±3%.
9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为:
0→σ→0→0.5σ→σ的操作顺序进行张拉锚固. k0kmm,可采用固定架定位,以竖向预应力筋的相互间距偏差为±10.2免影响挂篮主桁系统的安装.
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张拉操作步骤11.
(1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具;
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至少旋满八圈螺纹,将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上(2.)．
(3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线. (4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ相应数值时,量测初0始伸长值,当油压达到σ相应数值时,量测最终伸长值并计算张拉k伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母.
(5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉.
(6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆.
铁五局三处七队技术室。