化工设备管理中存在的问题及解决对策
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析一、引言化工企业作为特种设备的重要使用单位，其特种设备管理的规范性和安全性直接关系到企业生产经营和员工安全，特种设备管理存在着一定的风险和挑战。
本文将从化工企业特种设备管理存在的风险和对策进行分析，以期为化工企业提供参考和帮助。
二、特种设备管理存在的风险1. 安全风险化工企业特种设备种类繁多，涉及压力容器、锅炉、起重机械等多种设备。
设备安全事故可能导致人员伤亡和生产设备损坏，严重影响企业生产和经营。
而设备操作不规范、设备老化、设备维修保养不到位等问题，都可能增加安全风险。
2. 法律合规风险化工企业特种设备管理要求符合国家相关法律法规和标准，若企业未能合规操作，将面临处罚和责任追究。
而化工企业特种设备种类繁多，类型不同，需依据不同的法律法规进行管理，管理难度大，存在合规风险。
3. 设备管理风险化工企业特种设备需要进行定期检查、维修和保养，设备管理工作繁琐，如果管理不到位，设备老化加速、设备寿命缩短、设备故障率增加等问题可能会出现，增加了企业的维护成本和生产风险。
4. 人员素质风险特种设备的操作和维护需要具备专业的技能和知识，若操作人员素质不高、技能不过关，可能导致设备操作不当、维修保养失误等问题，增加了设备使用风险和安全事故的发生率。
三、特种设备管理的对策1. 建立健全的安全管理制度化工企业需建立健全的特种设备安全管理制度，规范设备的安全操作规程、安全操作流程和应急预案，加强对设备使用人员的安全培训和考核，确保设备的安全使用。
2. 定期进行设备检查与维护化工企业需建立健全的特种设备检查、维护和保养制度，加强对设备定期的检查、维护和保养工作，确保设备的安全运行，并对设备进行定期的技术改造和升级，保证设备的安全性和可靠性。
3. 加强对特种设备的管理加强对特种设备的全过程管理，包括设备的购置、使用、维护、报废等全过程的管理，确保设备的合规性，建立设备档案，对设备运行情况进行定期分析和评估，做到实时掌握设备的运行状态。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策化工行业是一个高风险的领域，一旦发生事故可能对环境和人员造成严重损害。
化工安全管理至关重要。
在实际操作中，我们也不可否认存在一些问题，这些问题可能会威胁到化工安全。
本文将就化工安全管理中存在的问题进行分析，并提出对策，以期提高化工安全管理的水平。
一、问题分析1. 安全管理意识不足在一些化工企业中，由于员工的安全管理意识不够强烈，他们可能会忽视工作中的安全隐患，造成事故的发生。
一些企业在安全管理上的投入也可能不足，导致安全管理措施不够完善。
2. 设备老化在一些化工企业中，由于设备老化严重，可能存在着一定的安全隐患。
这些老化设备可能存在泄漏、腐蚀等问题，一旦发生事故，后果不堪设想。
3. 人为失误在化工生产中，由于操作人员的失误，可能会导致事故的发生。
这些人为失误可能是因为疏忽大意、工作疲劳等原因导致的。
4. 应急预案不完善一些化工企业的应急预案可能存在不完善的问题，一旦发生事故，可能无法有效地进行应急处理。
二、解决对策1. 加强安全教育针对安全管理意识不足的问题，化工企业可以加强安全教育，提高员工对安全管理的重视程度。
可以通过举办安全培训、制定安全管理制度等方式，提高员工的安全意识。
2. 更新设备化工企业应及时更新老化设备，对设备进行定期维护和检修，确保设备的安全性能。
如果设备存在严重安全隐患，及时停止使用，并进行更新或更换。
3. 强化监管化工企业应加强对操作人员的监管，确保操作人员严格按照操作规程进行操作。
企业也应建立健全的安全管理体系和监督机制，确保安全管理措施的有效执行。
4. 完善应急预案企业应对应急预案进行全面的评估和修订，确保应急预案的完善性和可行性。
还应进行应急演练，提高员工对应急预案的熟悉程度，以便在发生事故时能够迅速有效地进行应急处理。
5. 利用先进技术化工企业可以利用先进的技术手段，如物联网、大数据分析等技术，对生产过程进行实时监测和预警。
一旦发现异常情况，能够及时采取措施，避免事故的发生。
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析一、引言化工企业特种设备管理是化工企业生产安全的重要环节，特种设备主要包括压力容器、锅炉、压力管道等，它们在化工生产过程中起着重要作用。
由于特种设备的复杂性和特殊性，管理存在较大挑战。
本文将对化工企业特种设备管理存在的风险和对策进行分析，为化工企业特种设备管理提供参考。
1. 安全风险化工企业特种设备的安全风险主要表现在设备运行过程中可能出现的爆炸、泄漏、火灾等事故。
由于特种设备运行环境复杂，设备年限长，存在磨损、腐蚀、老化等问题，容易导致安全隐患。
2. 维护风险特种设备的维护需要定期进行，而化工企业通常存在人力、物力等资源短缺的问题，导致设备维护不力，这将导致设备故障频发，增加企业生产风险。
3. 管理风险化工企业特种设备管理涉及技术、法规、标准等多方面知识，管理人员的素质和能力直接影响着设备管理的质量。
而一些企业存在管理水平低、制度不健全、监管不力等问题，容易导致管理风险。
4. 环境风险特种设备的故障可能导致环境污染，加剧企业的环境风险。
一旦发生环境事故，将给企业带来严重的经济和社会影响。
5. 资金风险特种设备的购置、维护、更新等都需要大量资金投入，而一些企业由于资金紧张，可能会出现设备更新不及时，维护投入不足的情况，增加了设备运行风险。
三、对策分析1. 加强设备维护管理加强特种设备的定期检查、维护工作，提高设备的可靠性和安全性。
建立科学的预防性维护体系，定期进行设备的检测、维护和修复工作，保障设备的正常运行。
2. 完善管理制度建立健全的特种设备管理制度和规章制度，明确管理人员的责任和权利，加强管理人员的培训和考核，提高管理水平和能力。
建立健全的设备档案和信息管理体系，做好设备使用、维护和更新的记录。
3. 强化安全监控建立健全的特种设备安全监控系统，建立完善的事故应急预案，加强设备的实时监测和预警，对设备运行过程中可能存在的安全隐患和故障进行及时识别和处理，降低事故发生的可能性。
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策随着化工行业的快速发展，化工企业的生产技术和装备设备不断更新换代，仪表设备在化工生产过程中扮演着至关重要的角色。
仪表设备管理存在着许多问题，如设备老化、精细化管理不足、人员素质不高等，这些问题严重影响了化工企业生产效率、质量和安全。
建立科学的仪表设备综合管理体系，解决相关问题，提高企业仪表设备管理水平已成为当前化工企业发展的紧迫需求。
一、问题分析1. 仪表设备老化严重随着仪表设备使用时间的增长，设备老化现象日益严重，导致仪表设备的精度和稳定性下降，影响生产过程的稳定性和可靠性。
2. 精细化管理不足许多化工企业在仪表设备管理上存在粗放管理现象，缺乏对仪表设备的全面监控和精细管理，无法及时发现设备故障和隐患，导致生产过程中不能及时调整，影响生产效率和产品质量。
3. 人员素质不高一些化工企业的仪表设备管理人员技术水平不高，缺乏相关专业知识和管理经验，导致无法有效地进行仪表设备的维护保养和技术支持，难以应对设备故障和突发事件。
二、对策建议1. 提升仪表设备管理水平针对仪表设备老化严重的问题，化工企业应加强对设备运行状态的监控和管理，建立全面的设备档案和数据库，采用先进的监控技术和设备维护手段，对设备进行定期维护和维修，延长设备的使用寿命。
2. 加强精细化管理化工企业应加强对仪表设备的精细化管理，建立完善的设备管理制度和规范操作流程，推行设备全生命周期管理，包括设备选型、采购、安装调试、运行维护等环节，严格按照标准程序进行管理，确保生产过程的稳定性和安全性。
3. 加强人员培训化工企业应加强对仪表设备管理人员的培训和技术支持，提升其专业技能和管理水平，使其能够熟练掌握现代化仪表设备的操作维护和故障排查技能，提高应对突发事件的能力，确保生产过程的正常运行。
4. 建立完善的仪表设备管理体系化工企业应建立完善的仪表设备管理体系，实行科学化、标准化管理，建立和完善相关档案和数据库，建立定期维护保养和检修制度，加强对设备运行状况的监控和反馈，及时发现和解决存在的问题，确保设备的正常运行。
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策随着化工企业的发展，仪表设备在生产过程中的重要性不言而喻。
仪表设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
由于多种原因，化工企业在仪表设备综合管理方面仍然存在一些问题。
下面将详细介绍这些问题，并提出相应的对策。
化工企业存在仪表设备维护不及时、不全面的问题。
仪表设备的正常运行需要定期的维护保养，有些企业在维护方面并没有给予足够的重视。
一方面，企业经营者在维修费用方面的考虑，往往会延迟维修的时间，等到仪表设备出现严重故障时才进行修理，导致生产线的停机时间过长，影响生产效益。
一些企业在维护过程中只关注表面问题，忽略了内部故障的检测，这样会导致问题没有被及时发现和解决，最终影响生产线的正常运行。
对于这一问题，化工企业应当加强仪表设备维护的宣传和培训工作，提高员工对维护工作的认识和重视程度；建立定期的维护计划，按照计划进行维护保养工作，确保仪表设备的长期稳定运行。
化工企业在仪表设备选购方面存在一些问题。
有些企业在选购仪表设备时往往只关注价格和规格，忽视了设备的品牌和质量。
这样就会导致购买到低质量的设备，影响了生产线的正常运转。
对于这一问题，化工企业应当在选购仪表设备时，注重设备的品质和性能，选择有口碑和信誉的品牌，并与厂家或供应商沟通，了解设备的具体技术参数和性能指标。
对于设备的使用和维护也需要进行培训，提高员工的仪表设备操作和维护保养的能力。
化工企业在仪表设备使用过程中存在仪器仪表精确度的问题。
仪器仪表的精确度直接影响生产过程的控制和调节。
一些企业存在使用过时设备、设备不精确等问题。
这样就会导致生产过程中误差的累积和扩大，影响产品的质量和生产效率。
化工企业应当定期对仪表设备进行校准和调试，确保仪器仪表的精确度，并建立相应的记录和档案，方便追溯和管理。
仪表设备的更新换代也是一个需要解决的问题。
随着科技的不断进步，仪表设备也在不断更新换代。
一些企业没有及时更新设备，导致设备性能落后，无法满足生产的需求。
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析1. 引言1.1 研究背景化工企业作为重要的生产企业，特种设备管理是其生产安全的重要组成部分。
特种设备是指在生产过程中使用的具有特定结构和功能特点，需要经过专门监督管理的设备。
而特种设备管理的不完善会给化工企业带来诸多风险和隐患，如设备损坏、事故发生等。
加强特种设备管理具有重要意义。
近年来，随着化工企业规模的扩大和设备数量的增加，特种设备管理日益受到重视。
为了深入探讨化工企业特种设备管理的风险和对策，本文进行了相关研究。
通过对特种设备管理的现状进行分析，可以帮助化工企业更好地了解存在的问题，制定相应的管理策略，提高生产安全水平，保障企业的长期稳定发展。
介绍了化工企业特种设备管理的重要性和现状，为接下来的分析和研究奠定了基础。
1.2 研究目的化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析化工企业特种设备管理存在着诸多风险，如设备运行不稳定、安全隐患较多、管理制度不完善等问题，这些问题严重影响了化工企业的稳定运行和生产安全。
本文旨在通过对化工企业特种设备管理存在的风险和对策进行深入研究，找出问题所在并提出解决办法，从而为化工企业特种设备管理提供有益的借鉴和参考，确保设备安全稳定运行，提高企业的经济效益和社会效益。
在本研究中，我们将分析化工企业特种设备管理存在的主要风险，并提出一系列切实可行的对策措施，以期为相关企业提供有益的参考和建议，促进化工企业特种设备管理水平的不断提升。
1.3 研究意义化工企业特种设备管理是保障生产安全、提升生产效率的重要环节。
在化工企业中，特种设备承载着关键的生产任务，一旦发生安全事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
加强特种设备管理具有重要的现实意义。
健全的特种设备管理制度能够规范企业内部的生产运作，确保设备的正常运行和安全操作。
通过对特种设备进行定期检查、维护和保养，可以及时发现和处理设备存在的隐患，有效预防事故的发生。
加强特种设备管理还可以提升企业内部的安全意识和紧急处置能力，为应对突发事件做好充分准备。
化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理方法
化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理方法随着化工行业的不断发展，化工机电设备的安装调试工作变得日益重要。
在安装调试过程中，常常会出现各种异常情况，给工程进度和质量带来困扰。
及时发现异常情况并采取有效的处理方法是确保化工机电设备安装调试顺利完成的关键之一。
本文将结合实际案例，从常见异常情况和对应处理方法两个方面进行分析，帮助读者更好地应对化工机电设备安装调试中可能出现的问题。
一、常见异常情况及处理方法1. 电气连接异常电气连接异常是化工机电设备安装调试过程中常见的问题之一。
在安装调试过程中，可能会出现电缆接线接错、绝缘不良、接线端子松动等问题。
这些问题一旦出现，会导致设备不能正常运行或甚至安全事故。
处理方法：安装调试人员应对电气连接进行仔细的检查，确保所有接线正确牢固；对绝缘情况进行详细检查，发现问题及时更换或修复；进行一次全面的电气连接测试，确保各项指标符合标准要求。
2. 设备运转异常设备运转异常是安装调试过程中常见的问题之一。
这包括设备无法启动、启动后无法正常运转、运转时出现异常声响或振动等情况。
这些问题的出现会严重影响设备的正常使用。
应对设备本身进行全面的检查，包括各部件的连接情况、润滑情况、传动装置的正常性等；对设备启动、运转过程中的各项指标进行详细的检测和记录，分析问题所在；根据问题的具体情况，采取相应的调整和修复措施，直至问题解决为止。
3. 清洗管道异常在化工设备安装调试过程中，清洗管道是必不可少的一项工作。
由于管道内存在残余杂质、管道连接不严密等原因，常常会出现清洗管道异常的情况，使得清洗效果不佳，甚至影响后续工作的进行。
对清洗管道的流程和工艺进行详细检查，确保每个环节都符合要求；利用专业的清洗设备和药剂，对管道进行全面彻底的清洗，确保清洗效果；进行一次清洗后的管道检测，确保管道内部干净无杂质。
4. 流体泄漏异常在化工设备安装调试过程中，流体泄漏是一种常见的异常情况。
无论是设备本身的密封不良还是管路接头的漏气，都会严重影响设备的正常运行。
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策【摘要】化工企业仪表设备综合管理是保障生产安全和提高生产效率的重要环节。
在实际操作中存在着诸多问题，如设备老化、维护不及时等。
这些问题的根源在于企业对仪表设备管理的重视不够，导致管理制度不健全。
为了加强仪表设备综合管理，需要建立健全的管理制度和加强维护与保养工作。
只有这样，才能确保设备正常运转，避免生产事故的发生。
化工企业应认识到仪表设备管理的重要性，并采取有效的对策来提升管理水平。
实施对策也会面临困难，需要企业在管理层面和员工素质方面都进行提升。
只有这样，才能实现仪表设备综合管理的全面提升，促进企业的可持续发展。
【关键词】化工企业、仪表设备、综合管理、问题、原因、重视、加强、制度、维护、保养、重要性、有效性、实施困难。
1. 引言1.1 研究背景化工企业作为重要的生产基地，仪表设备在整个生产过程中起着至关重要的作用。
随着化工行业的不断发展和技术的不断更新，化工企业仪表设备管理面临着越来越多的挑战和问题。
为了更好地解决这些问题，加强仪表设备综合管理势在必行。
化工企业仪表设备的发展背景是多方面的。
随着企业规模的不断扩大和生产技术的不断升级，仪表设备种类和数量不断增加，管理难度也随之增加。
化工企业生产过程中需要保证产品质量和生产效率，仪表设备的准确性和可靠性就显得尤为重要。
行业监管部门对仪表设备管理的要求也越来越严格，化工企业需要不断提升管理水平以符合法规标准。
化工企业仪表设备综合管理的重要性日益凸显。
只有加强对仪表设备的管理，并建立健全的管理制度，才能更好地保障生产安全和提高生产效率。
通过深入研究化工企业仪表设备综合管理的问题与对策，可以为行业提供更好的管理方案和经验参考。
1.2 研究意义化工企业仪表设备是保障生产安全和质量的重要基础设施，对于化工生产过程的监控和控制至关重要。
目前在化工企业中，仪表设备管理存在着一系列问题，严重影响了生产效率和产品质量。
加强化工企业仪表设备综合管理的研究具有十分重要的意义。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策化工安全管理是指对化工生产过程中可能存在的危险、隐患和事故进行识别、评估、管理和控制的过程。
化工安全管理中存在的问题涉及到从生产工艺到安全设施、从员工安全意识到公司管理层的责任意识等方方面面。
本文将从化工安全管理中存在的问题入手，提出相应的解决对策，以期达到提升化工安全管理水平的目的。
1. 安全设施不完善在一些化工企业中，由于设备老化、维护不到位等原因，导致安全设施不完善。
一些企业的防爆设备、消防设备可能存在损坏或者失灵的情况，给生产过程中的安全隐患埋下了隐患。
2. 工艺风险未能充分评估在化工生产中，一些化工企业对于工艺风险未能充分评估，导致可能存在的危险因素被忽视，一旦发生事故，后果不堪设想。
3. 员工安全意识不强一些员工对于化工安全意识不够，有的存在侥幸心理，对安全程序和规定漠不关心，缺乏安全意识给企业生产安全带来了潜在的安全隐患。
4. 公司管理层责任意识淡薄一些化工企业的管理层对于安全管理问题关注不够，对于安全投入不足，从而导致安全管理水平难以提升。
二、化工安全管理中的解决对策1. 加强安全设施维护和更新化工企业要定期对安全设施进行维护和检修，对于老化或者损坏的设备及时更换，确保安全设施完善。
在设备更新上，企业可以引进最新的安全设备和技术，提高安全管理水平。
2. 完善工艺风险评估体系化工企业应建立完善的工艺风险评估体系，对生产过程中可能存在的危险因素进行深入分析和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
3. 加强员工安全教育和培训化工企业要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
可以通过开展安全生产知识培训、演练、考核等形式，增强员工的安全意识，让他们时刻牢记安全第一的理念。
4. 增强公司管理层安全责任意识企业管理层要高度重视化工安全管理工作，增强安全责任意识。
要明确安全管理的重要性，加大对安全工作的投入力度，切实落实安全管理工作，确保安全管理工作的有效开展。
化工行业存在的弱点及对策
化工行业存在的弱点及对策一、化工行业存在的弱点1.环境污染问题：化工生产过程中产生大量废气、废水和废固体，导致严重的环境污染，损害生态系统健康和人民群众健康。
2.安全事故频发：由于化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，不当操作或设备失效往往会引发严重事故，威胁人员安全和财产安全。
3.技术创新缺乏：我国化工行业整体技术水平相对较低，缺乏自主创新能力，大部分企业仍然处于模仿与跟随阶段。
4.产品附加值不高：我国许多化工产品还停留在毛利和低附加值环节，品牌建设与市场营销能力相对欠缺。
二、应对策略1. 加强环境管理与治理。
通过提升企业环保意识，采用先进治理技术和设备，减少污染物排放。
政府应加大监管力度，并建立健全环境执法机制，严厉打击违法排污行为。
2. 推进绿色化工技术创新。
加强科技研发，鼓励企业增加科研投入，提升自主创新能力。
培养高素质的化工人才，促进技术成果转化和产业化。
3. 提升安全生产水平。
加强对危险品的储存、运输和使用等环节的监管，推动企业建立完善的安全生产管理体系。
开展安全培训和演练，提高员工应急处理能力。
4. 加强国际合作与市场拓展。
与国外高端化工企业联合进行技术合作与交流，引进先进的生产工艺和管理经验。
积极参与国际竞争，推动中国品牌在国际市场上的影响力提升。
5. 促进资源循环利用和废物治理。
大力发展资源回收再利用领域，在生产过程中减少资源消耗，并加强废物处理和处置工作，实现废物减量和无害化处理。
结语：化工行业是我国重要的支柱产业之一，但也面临诸多挑战。
解决这些问题需要政府、企业和社会各方共同努力。
政府需要加大政策支持力度，推动行业转型升级；企业要增强自律意识，提高核心竞争力；社会要加强监督与参与，推动行业健康可持续发展。
只有全社会共同努力，才能实现化工行业的可持续发展，为经济发展做出更大的贡献。
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策随着化工企业的发展壮大，仪表设备在生产过程中的重要性日益凸显。
仪表设备的综合管理在化工企业中却面临着诸多问题，如仪表设备老化、故障率高、管理不规范等。
为了提高化工企业仪表设备的管理水平，提高生产效率和产品质量，本文将探讨化工企业仪表设备综合管理的问题，并提出相应的对策。
一、问题分析1. 仪表设备老化问题在化工生产过程中，仪表设备经过长期使用往往会出现老化现象，导致测量准确性下降，影响生产过程中的监测和控制。
仪表设备老化问题严重影响了生产效率和产品质量。
2. 故障率高化工生产过程中，仪表设备的故障率较高，一旦发生故障会导致生产停工或生产质量下降，严重影响企业的经济效益。
3. 管理不规范一些化工企业对仪表设备的管理不规范，缺乏定期维护、保养和检修，导致仪表设备的使用寿命大大缩短，增加了企业的维护成本。
二、对策建议1. 加强仪表设备维护与保养化工企业应建立健全的仪表设备维护与保养制度，加强对仪表设备的定期保养和维护工作，延长仪表设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
2. 引进先进的仪表设备化工企业可以通过技术升级和引进先进的仪表设备来解决仪表设备老化和故障率高的问题，提高生产过程的稳定性和可靠性。
3. 建立健全的仪表设备管理制度4. 培训员工技能化工企业应加强对仪表设备管理人员和操作人员的培训，提高其对仪表设备的维护、保养和操作技能，增强员工对仪表设备的管理意识和能力。
5. 增强预防性维护意识化工企业应加强对仪表设备的预防性维护，及时发现和处理仪表设备的隐患，避免因仪表设备故障造成的生产损失和经济损失。
6. 提升安全意识化工企业在对仪表设备进行管理的过程中，还需要着力提升员工的安全意识，加强对仪表设备使用中的安全保护，避免因仪表设备问题而导致的安全事故。
三、结语综合管理化工企业仪表设备是提高企业生产效率和产品质量的重要举措。
化工企业在仪表设备管理中面临一系列问题，需要加强仪表设备的维护与保养、引进先进的仪表设备、建立健全的管理制度、培训员工技能、增强预防性维护意识和提升安全意识。
化工安全生产中存在的问题及对策
【化工安全生产中存在的问题及对策】一、引言化工行业是一个高风险的行业，而化工安全生产更是一个极其重要且严峻的问题。
化工安全生产中存在的问题不容忽视，需要我们认真对待并采取有效的对策来保障人民群众的生命财产安全。
在本文中，我将从多个角度全面评估化工安全生产中存在的问题，并提出相应的对策。
二、存在的问题1. 安全意识淡薄在一些化工企业中，员工的安全意识相对较差，对安全生产的重要性认识不足。
在工作中存在着麻痹大意、敷衍了事的情况，并且对于安全生产事故的风险认识不足，缺乏危机意识。
2. 设备设施老化部分化工企业的设备设施存在老化问题，使用寿命较长或者维护不当，存在安全隐患。
这些老化的设备设施容易导致漏气、泄露等问题，加大了安全生产隐患。
3. 人为疏忽个别员工或管理者在操作过程中存在疏忽大意现象，对作业程序和操作规程不够严格，存在违章操作现象，增加了事故发生的风险。
4. 应急漏洞部分化工企业的应急预案不够完善，对于突发事件的处置能力不足，存在应急漏洞，给安全生产工作带来不小的隐患。
三、对策建议1. 加强安全教育对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和风险意识，使他们明白安全生产的重要性，将安全工作融入日常工作之中。
2. 定期检修设备加强对设备设施的维护和检修工作，定期进行安全隐患排查和设备检测，确保设备设施的正常运行和安全性。
3. 加强管理监督加强对员工的管理监督，建立健全的责任制度，加大对于违章操作的处罚力度，提高员工的操作规范性和遵守程度。
4. 完善应急预案完善企业的应急预案，定期组织演练，提高应急处理的能力和水平，确保在发生突发事件时能够及时、有效地处置。
四、个人观点化工安全生产是一项系统工程，需要全员参与，绝对不能懈怠。
在安全生产工作中，应该加强对各类安全隐患的排查和整改，提高工作人员的安全意识，建立健全的责任制度，加强安全教育，确保化工企业的安全生产工作能够持续卓有成效地开展。
总结回顾化工安全生产中存在的问题需要我们高度重视，对于这些问题，我们可以采取有效的对策来加以解决。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会遇到各种故障，如果不能及时有效地进行维修管理，将会给生产带来严重的影响。
对化工机械设备的常见故障及维修管理进行深入的了解，对于保障生产的顺利进行具有重要的意义。
一、常见故障1. 设备故障频发在一些生产企业中，由于设备的老化和不及时的维护保养，导致设备的故障频发，给生产过程带来了很大的麻烦。
这种情况主要是由于设备的长期使用，零部件磨损严重，需要及时更换维修，才能有效地避免故障频发的问题。
2. 系统流体泄漏化工机械设备中的管路系统在长期的使用过程中，很容易出现泄漏的问题。
这种情况会给生产带来很大的安全隐患，需要及时进行维修。
泄漏的原因可能是管路连接件的老化、密封件的损坏等，需要对其进行检查和更换，确保系统正常运行。
3. 传动系统故障传动系统是化工机械设备中非常重要的部件，它直接影响到设备的正常运转。
一旦传动系统出现故障，将会导致设备的停机，给生产带来很大的损失。
传动系统故障的原因可能是轴承损坏、皮带松动、齿轮磨损等，需要及时进行维修保养，确保传动系统的正常运转。
4. 温度控制失效在化工生产中，温度控制是非常重要的环节。
如果温度控制失效，将会导致生产过程中的不稳定，影响产品的质量和产量。
温度控制系统的故障可能是温度传感器损坏、控制阀失效等，需要及时进行维修保养，确保温度控制系统的正常运转。
二、维修管理1. 定期保养化工机械设备在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运转。
定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
定期保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 故障预防化工机械设备的故障预防工作非常重要。
在设备运行过程中，需要及时发现并排除设备存在的隐患，防止故障的发生。
可以通过定期的检查维护、设备运行数据的分析、故障统计等方式，进行故障预防工作，降低设备的故障率。
3. 专业维修团队企业需要建立一支专业的维修团队，对化工机械设备进行及时有效的维修管理。
化工企业内部控制存在的主要问题及解决对策
化工企业内部控制存在的主要问题及解决对策一、生产安全问题化工企业的生产安全问题一直是业界关注的焦点。
化工产品本身的特殊性，导致其生产过程中可能产生一些危险品，如有毒、易爆、易燃等物质，一旦发生事故，后果将不堪设想。
为了保障生产安全，化工企业需要加强内部控制，提高事故预防和应急处置能力。
解决对策：1、加强设备管理，确保设备完好。
化工企业在生产过程中大量使用各类设备，如搅拌机、反应釜、高温高压设备等，这些设备一旦出现故障可能带来严重后果。
企业需要加强设备管理，定期进行设备检修和保养，确保设备的正常运行。
2、加强员工培训，提高员工安全意识。
员工是企业生产过程中的重要环节，他们的安全意识直接关系到整个企业的安全。
化工企业需要加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，使员工能够在危险情况下迅速做出正确的反应。
3、建立健全的安全管理制度。
化工企业需要建立健全的安全管理制度，明确各岗位责任，划定各项安全操作规程，规范生产过程，确保安全生产。
企业应当定期进行安全检查，及时消除隐患，确保安全生产。
二、环境管理问题随着人们对环境保护意识的提高，环境问题在化工企业的发展中变得越来越重要。
化工生产过程中可能会产生大量的废水、废气、废渣等，这些废物如果排放不当将对环境造成严重污染，甚至引起生态环境的破坏。
化工企业需要加强环境管理，降低生产过程对环境的影响。
解决对策：1、推行清洁生产。
化工企业应当推行清洁生产，即在生产过程中采取各项措施，减少废物的产生，降低对环境的影响。
化工企业可以采用节能降耗、循环利用、无废化等技术手段，降低生产过程中的能耗和物料消耗，减少废物的产生。
2、加强污染治理，确保废物安全处理。
化工企业生产过程中难免会产生一些废水、废气、废渣等废物，企业需要加强污染治理，采取有效措施进行废物的安全处理，防止废物对环境造成污染。
企业需要加强废物的监测和排放管控，确保废物排放符合国家环保标准。
3、建立环境管理体系。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策化工行业是一个重要的产业领域，但由于涉及的化学品具有较高的危险性，因此化工安全管理显得尤为重要。
目前存在一些问题导致化工安全管理不够完善，如下：问题一：安全意识薄弱。
部分化工企业员工对化工安全问题重视程度不高，缺乏安全意识和安全培训，容易忽视安全操作规范，增加了事故发生的风险。
解决对策一：加强安全教育培训。
化工企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工对危险性的认识和安全意识，同时鼓励员工主动参与安全管理，并制定奖励措施激发员工积极性。
问题二：缺乏完善的安全管理制度和规范。
部分化工企业缺乏完备的安全管理制度和规范，没有清晰的责任分工和操作流程，容易导致管理混乱和事故发生。
解决对策二：建立健全安全管理制度和规范。
化工企业应制定完善的安全管理制度，明确各级负责人的责任和义务，规范各项安全操作流程，确保员工按照规范进行工作，提高工作效率，降低事故发生率。
问题三：安全设备不完备。
一些化工企业在安全设备方面存在问题，如缺乏灭火器材、泄漏处理设备等，无法及时应对突发事故，容易造成较大的安全事故。
解决对策三：完善安全设备配置。
化工企业应根据自身的特点和安全要求，配备适当的安全设备，如灭火器、泄漏处理设备、检测仪器等，提高事故应对能力，保障员工和环境的安全。
问题四：缺乏有效的事故应急预案。
一些化工企业没有建立完善的事故应急预案，无法在事故发生时快速、有效地进行应对和处置，增加了事故的危险程度和后果。
解决对策四：建立健全事故应急预案。
化工企业应按照实际情况制定事故应急预案，明确各级负责人的角色和职责，明确应急处置流程和方法，提前做好应急演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置。
问题五：监管力度不够强力。
化工行业的监管力度不够强力，对违法违规行为打击不力，导致一些化工企业安全管理不规范。
解决对策五：加强监管力度。
相关部门应加大对化工企业的监管力度，加强对企业的日常监督检查，对违法违规行为严厉打击，确保化工企业按照法规规范进行生产和管理。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策随着化工产业的不断发展，化工安全管理成为了一个亟待解决的问题。
化工生产具有危险性和高风险性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和环境污染。
化工安全管理的重要性不言而喻。
目前化工安全管理存在诸多问题，为了保护员工生命安全和环境安全，有必要对这些问题进行深入分析，并提出相应的解决对策。
一、存在的问题1. 安全意识不足在一些化工企业中，员工对安全意识的重视程度不够，存在安全意识淡化、安全自觉性不强的现象。
在工作中，员工可能出于便利性或效率性考虑，会忽视安全规定和程序，从而增加了事故发生的风险。
2. 安全设施不完善一些化工企业的安全设施可能存在老化、损坏或未得到及时维护的情况。
消防设备、紧急救援装备、通风设备等，缺乏有效的维修和更新，从而使得在事故发生时无法有效地进行应急处置。
3. 人为因素在化工安全管理中，人为因素也是造成事故的一个重要原因。
员工的操作过程中存在疏忽大意、不按规定操作、操作技能不过硬等情况，都可能导致事故的发生。
4. 应急救援不到位一旦发生化工事故，如何进行有效的应急救援也是一个重要的问题。
一些化工企业在应急救援方面存在准备不足、应急预案不完善、紧急救援队伍不到位等问题，导致事故后救援不力，从而加大了事故造成的损失。
5. 监管不力在一些地方，对于化工企业的监管力度不够，监管部门的管理和监督存在漏洞和不足。
化工企业过度追求经济利益，存在一些违规行为，监管不力使得这些违规行为难以得到有效的制止和惩处。
二、解决对策化工企业应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素养。
通过定期开展安全知识培训，让员工充分认识到安全的重要性，树立安全意识，形成安全自觉，避免因为疏忽大意而造成事故。
化工企业应加大对安全设施的维护和更新力度，确保安全设施的正常运行和有效性。
定期对安全设施进行检查，及时发现并排除隐患，提高应急处理的能力，减少事故的发生和扩大。
3. 加强人员管理化工企业应加强对员工的管理和监督，确保员工遵守规章制度，严格执行操作程序。
化工安全生产中存在的问题及对策浅析
化工安全生产中存在的问题及对策浅析化工行业作为国民经济的重要组成部分，对国家经济发展起着重要作用。
在化工生产中，安全生产问题一直是一个关注的焦点。
化工生产环境复杂，工艺过程多样，安全生产隐患多，一旦发生事故后果将不堪设想。
本文旨在分析当前化工安全生产中存在的问题，并提出相关对策，以期为化工企业的安全生产工作提供参考。
一、化工安全生产中存在的问题1. 安全意识淡薄。
由于化工生产过程中存在一定的风险和隐患，但一些从业人员对安全意识的重视程度不高，存在“事故离我远”、“这是别人的事”等守望安全生产的思想。
2. 安全管理薄弱。
一些化工企业对安全管理重视不够，缺乏完善的安全管理制度和规范化的落实措施。
很多企业仅仅是形式上进行安全管理，实际执行中并不到位。
3. 安全设施不完善。
一些化工企业在安全设施建设和维护方面存在瑕疵，例如消防设备故障、应急设施不全等，给安全生产埋下隐患。
4. 从业人员素质不高。
由于化工生产对从业人员技能要求较高，但一些企业由于成本控制等原因对从业人员培训投入不足，导致从业人员的素质不高，存在操作不当导致事故的隐患。
三、结语化工安全生产是化工企业的头等大事，关乎企业的发展和从业人员的生命财产安全。
当前，化工安全生产中存在的问题主要集中在安全意识淡薄、管理薄弱、设施不完善、从业人员素质不高等方面。
为了做好化工安全生产工作，化工企业应该提高安全意识、加强安全管理、完善安全设施、提高从业人员素质等方面入手。
只有不断加强安全生产工作，化工企业才能够稳步发展，取得更好的经济效益。
希望本文的分析对化工企业的安全生产工作提供一些参考和借鉴。
化工设备管理中存在的问题及解决对策 鲍金勇
化工设备管理中存在的问题及解决对策鲍金勇摘要：化工产业不仅创造了大量的经济收益,而且方便了人们的生活,因此化工企业需要在发展中积极总结经验,使用现代化管理理念和生产技术进行化工企业管理、产品生产。
但是目前有的化工企业对于生产设备缺乏有效的管理,导致设备故障问题频繁发生,给设备操作人员人身安全和经济效益造成严重影响,因此企业应积极学习国内外化工企业的先进设备管理手段,加强对设备的维修养护,促使企业朝着又好又快方向发展。
关键词：化工设备管理；问题；解决对策1化工设备管理的重要性(1)化工设备管理是化工企业生产安全的根本。
企业生产的安全性是企业能够稳定持续发展的前提,由于化工产品生产很容易出现危险,并对周围人员的安全造成一定的影响,所以化工设备在性能与质量方面都具有极高的要求,从这方面看,化工设备的管理工作确实能提高化工设备的安全性,减少化工企业工作中安全事故的发生,从而保证企业的安全生产。
(2)化工设备管理是化工企业生产质量的保证。
化工企业产品的质量离不开化工设备,化工设备的各种配置是否合理,设备能否正常运行,都会对化工产品的质量产生影响,而化工设备管理工作就能够很好的解决这些问题。
化工设备管理工作不仅会优化化工设备配置,还会定时检查各种化工设备的运行情况,让设备始终处于最好的状态,保证企业生产产品的质量。
2化工设备管理问题分析首要问题就是企业不重视化工设备的运行状况,仅关注产品的质量,忽略了设备的使用性能到底符不符合要求,车间的专业维修人员数量比较少,操作方式粗放,缺少对设备的管理意识。
再者,缺少规范化的设备管理制度。
维修人员一般都是故障后才去处理问题或者直接凭借工作经验操作,引起设备存在故障隐患。
化工检修设备落后。
用人工手段对外观进行检查,很难辨别内部问题,所以企业开展工作的时候,表面设备运行虽然没有故障问题,但是如果长时间运行的话,就会造成机器的磨损,从而造成设备的安全隐患。
3提高化工设备管理效果的措施3.1完善制度,优化管理系统化工企业应当建立完善的化工设备管理制度,并且在企业内设置独立的设备管理部门,明确管理职责。
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策
化工企业仪表设备综合管理的问题与对策一、背景介绍化工企业仪表设备是生产过程中的重要设备之一，它主要用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数。
良好的仪表设备管理不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够保障生产安全和产品质量。
在化工企业中，仪表设备管理面临着诸多问题，如设备老化、维护保养不到位、技术人员素质不高等。
针对这些问题，制定相应的对策是非常必要的。
二、问题分析1. 仪表设备老化严重由于化工生产环境的特殊性，化工企业内的仪表设备往往都会面临各种腐蚀、磨损等问题，导致设备老化严重。
老化的仪表设备会大大影响生产过程中对参数的准确监测和控制，从而威胁到生产的安全和稳定性。
2. 维护保养不到位仪表设备一旦出现故障，通常会导致生产线停机，给企业带来巨大的生产损失。
然而在一些化工企业中，维护保养工作并不到位，导致设备故障率居高不下，增加了企业的生产风险。
3. 技术人员素质不高化工企业的仪表设备管理需要技术人员具备高超的技术水平和专业知识，而在一些企业中，技术人员的素质并不高，对于仪表设备的维护和保养并不得当，导致设备频繁出现故障。
三、对策建议1. 定期检测和维护仪表设备为了防止仪表设备的老化，化工企业应该定期对仪表设备进行检测和维护，及时发现问题并进行处理。
化工企业还应建立完善的设备档案，详细记录每一台设备的使用状况，以便及时对设备进行维护保养。
2. 提高技术人员的培训水平提高技术人员的培训水平对于仪表设备管理至关重要。
企业应该加强对技术人员的培训，提高其专业知识和技术水平，使其能够及时有效地对仪表设备进行维护和保养。
3. 引入先进的设备管理系统化工企业可以引入先进的设备管理系统，通过数据采集、分析，实现对仪表设备的实时监测和预警，及时发现设备的异常情况，以便及时采取措施进行维护。
4. 加强设备维护保养力度化工企业还可以加强对设备维护保养的力度，例如建立定期检查制度、健全设备维护记录制度等，提高企业对仪表设备的管理和维护水平。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策化工行业是一个与人们生产生活息息相关的行业，但同时也是一个高风险的行业。
在化工生产过程中，安全管理问题一直备受关注。
化工安全管理中存在着一系列的问题，如事故频发、安全管理标准不完善、管理人员素质不高等，这些问题严重影响了企业的健康发展和员工的生命安全。
如何解决化工安全管理中存在的问题，加强管理和监督，提高企业安全管理水平，是当前急需解决的问题。
1.事故频发化工企业生产过程中存在着各种各样的风险，如化学品泄漏、火灾爆炸等，由此引发的生产安全事故频繁发生。
这些安全事故不仅给企业造成巨大经济损失，还严重威胁着员工和周围居民的生命安全。
2.安全管理标准不完善部分化工企业的安全管理标准不够完善，存在管理漏洞，无法及时发现和解决安全隐患，导致安全事故频发。
有的企业因为忽视了一些安全管理标准，导致事故频发，给公司的声誉造成了极大的损害。
3.管理人员素质不高在一些化工企业中，管理人员的安全管理意识和能力有待提高。
他们对生产安全管理的重要性认识不足，缺乏专业的技术知识和应急处理能力，对生产过程中的安全隐患无法及时发现和处理，是生产安全事故发生的罪魁祸首。
二、解决对策1.加强安全教育培训化工企业应加强对员工的安全培训和教育，提高员工对生产安全管理的重视和技术能力，使其能够熟练掌握化工生产过程中的安全操作规程和安全事故应急处理技能，形成一支安全素质过硬的员工队伍。
2.完善安全管理制度企业需要完善安全管理制度，建立健全安全管理体系，建立并严格执行各项安全管理制度和规范，加强对生产过程中的安全隐患的排查和监控，提高企业对安全管理的责任感和敬畏之心。
3.建立安全防范机制企业应当建立健全相应的安全预警机制和预案制定，提前预判安全隐患，及时采取措施进行隐患排查和整改，有效预防和避免安全事故的发生。
4.加强监管与执法政府部门要加强对化工企业的监管与执法，定期对企业进行安全生产检查，对辖区内的化工企业进行全面安全排查，发现并督促企业立即整改安全隐患，确保企业生产过程中的安全稳定。
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化工设备管理中存在的问题及解决对策
作者：郭齐
来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第16期
摘要：现代化化工企业设备向大型化、集成化方向发展，新设备、新技术的不断引入致使设备管理理念发生改变，设备故障频发危及操作人员人身安全，影响企业经济效益。
摆脱传统的设备管理理念，施行新的设备管理办法成为解决现阶段问题的良策。
关键词：化工设备；管理；问题；解决对策
1 化工设备管理工作的作用
1.1 奠定安全生产的基础
国内化工行业的众多安全事故都是由于设备故障而引发，其中较容易出现故障的生产设备，例如转动设备（泵、压缩机、离心机等）、电气仪表设备（流量计、压差计、温度计等）、压力容器（塔、换热器、球罐等）等。
同时，随着化工企业的进一步发展，在生产过程中对于设备的性能以及质量提出更高的要求，通过先进的管理方式，保证设备的正常运行，针对设备运行过程中存在的各类安全隐患进行有效排除，避免安全事故的发生，从而达到安全生产。
1.2 保证稳定生产的前提
在进行化工生产过程中，设备的选型配置以及介质状态都会对其最终的运行效果造成影响，科学合理的设备选型、介质状态的稳定输出，都是设备稳定运行的前提，也是化工生产系统维持的根本。
通过科学管理实现设备配置的最优化，既节约了资源，又实现了设备长周期运行，从而有效的保证了生产输出。
1.3 提高产品生产的效率
化工生产设备的安全、高效、平稳运行，对于企业而言，就是不断创造经济财富的过程，一旦出现故障，生产停滞，造成的损失也是无法估量，因此，规避这些风险就是要用科学的管理方式对重点设备增设备机，一般设备从结构、性能、原理出发使其发挥出效率最佳值，从而保证设备工作效率，提高产品产出率。
2 化工设备管理中存在的问题
2.1 缺乏完善的管理制度
国内大部分化工企业对设备管理制度的运用存在一定漏洞，且该问题已经愈发凸显，并对化工企业的长远发展造成影响。
具体工作的开展需要依赖坚实的理论基础，具体的规章制度需要配套科学的管理办法进行指导。
由于缺乏制度方面的完善，致使实际生产过程中的设备管理工作无法落实，形同虚设，无法达到具体的管理目标。
由于缺乏责任制度的约束，很多部门在实施管理时造成任务不清晰、职责不明确，拖延现象时有发生，从而导致决策者对设备信息掌握相对滞后，影响企业发展。
2.2 管理方法有待更新
大部分化工企业针对设备管理的方法仍旧采用传统的模式，虽然传统的设备管理模式起到了一定的作用，但是随着化工企业规模的进一步发展，设备向大型化、集成化方向发展，以及社会对于化工产品高质量的要求，传统的设备管理方法已经满足不了现阶段的发展需求。
新技术的大量引入，新设备的不断增加，必然导致传统管理模式难以应对。
设备技术参数不完善、人员技术能力不强、老旧设备维护难度加大，都将成为现代化设备管理中的绊脚石，使现代化化工企业面临挑战。
2.3 设备的使用和保养脱节
国内大部分化工企业对于设备管理工作不够重视，并没有一套可操作的、完整的流程体系，对于设备故障也是哪里坏了修哪里，并没有从设备长、稳、安、满、优（长周期、稳定、安全、满负荷、产出优质产品）的运行角度出发，做好定期保养，建立完善的监护运行体制。
同时，设备维保人员培训不到位、人员素质偏低，也是造成设备管理制度难以落实的根本原因。
在这样的大环境下，化工企业的设备维护成本加大，对企业经济效益造成影响。
3 化工设备管理中存在的問题及解决对策
3.1 建立完善的设备管理工作体系
建立明确的岗位责任制度，将具体的岗位职责进行明确的划分，避免传统管理过程中权责不分明，导致管理无法落实的弊端。
其次是针对大型、特种、关键设备应该建立完善的设备管理档案，从设备入场初期就要进行标配件统计、调试运行数据记录、平稳运行数据记录、维护保养内容、频次记录等，每台设备都要自己的生命履历，这样才能做到精细化创新管理。
将化工设备管理工作落实到实处，具体体现在设备管理人员以及所有工作人员的共同参与。
要求技术人员能够对化工设备的运行机理以及问题处理进行完全掌握，以此确保设备的良好运行。
同时注重对于规章制度的落实，设置必要的奖惩制度对于设备的维修保养环节的关键部位进行把控，以免造成不必要的备件更换和人员投入。
3.2 积极进行管理模式的创新
通过管理技术创新的方式，实现设备管理工作的进一步开展。
由于传统管理模式的影响仍旧根深蒂固，故此有必要针对现有的设备管理模式进行创新，引入新的管理理念，采用科学的
管理办法，共同实现管理模式方面的创新，打造符合企业自身发展特色的设备管理模式。
比如有些企业老旧设备较多，维修保养难度大，且备品备件不易采购，作为设备管理人员应该及时掌握相应设备更新动态，对于老旧设备做到及时更替，不要为了一时的节省而影响了整个生产系统的运行。
现代化工企业都是将设备保养归于工艺操作人员，而将设备维修交给保运人员，从实际角度出发，设备的维护保养都应该交给真正懂设备的人，这样才能建立起监护—运行—维修—保养的立体设备管理模式。
3.3 现代化技术的灵活应用
现代化工企业对于设备运行参数记录都有一套完整的系统，运用预制管理维修的技术，结合设备自身监控系统信息记录，分析设备运行状态，预测设备是否有零件磨损等问题，预先掌握设备运行状态，提前做好检维修准备以及必要的停车计划，这对于大型化工企业生产平稳运行尤为重要。
比如大型往复式压缩机通过活塞杆沉降观测点的运行数据分析，就可以得知活塞环、支撑环的磨损程度，通过数据对比分析，及时准备检维修所需备件清单，做好该停车计划以及备机开车计划，以免影响整个生产系统运行。
4 结束语
总而言之，化工产品的源源输出、工艺系统的安全平稳，都离不开设备的有力支撑，作为基础单元，科学有效的设备管理工作对于化工企业的长远发展至关重要，完善设备管理制度、提高设备管理人员综合素质、培养先进人才以及创新管理模式成为解决设备管理问题的有效对策。
参考文献
[1]巴登泽.化工设备管理中存在的问题及解决对策[J].中国设备工程，2018（07）：39-40.
[2]李志勇.化工设备管理中存在的问题及解决对策[J].工程建设与设计，2018（01）：218-219.
[3]冯新建.化工设备管理中存在的问题及解决对策[J].化工管理，2015（28）：180.。