带螺纹轴类零件加工工艺14

目录

一．零件加工工艺 (2)

1.零件工艺分析 (2)

2.毛坯选择 (2)

3.加工方法 (2)

4.工艺路线 (3)

5.工艺装备 (3)

二．工序50的定位与夹紧方案 (3)

1.定位基准和定位方案 (3)

2.装夹方案 (3)

3.定位误差 (3)

4.夹具图示 (4)

三．数控加工<工序30） (5)

1.加工路线 (5)

2.数控程序 (6)

四．实训总结 (7)

附录机械工艺过程卡片 (8)

机械工序卡片 (9)

车削工序卡片 (10)

车端面工序卡片 (11)

钻孔工序卡片 (12)

磨削工序卡片 (13)

参考文献 (14)

一、零件加工工艺

1.零件工艺分析

该零件的工艺路线的特点是工序集中。

1该零件生产批量为中等批量，尺寸变化不大，因此最好选用自由锻造的圆棒。

2因零件的表面粗糙度有一部分为Ra0.8，其他为1.6，因此精加工后还需要磨削处理。

3零件中的螺纹因为尺寸精度要求不高，可以选择车削经简单复合螺纹车削完成。

4因零件需要钻沉头孔，表面粗糙度为3.2，可采用先经普通麻花钻再由平底钻完成。

2.毛坯选择

根据零件图可知，毛坯制造方式为45钢，退火处理，尺寸长宽为120*40圆棒，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。

3.加工方法

<1）选择毛坯；

<2）用数控车床按图纸车削工件外形，再车螺纹，再切断；

<3）调头装夹，车端面；

<4）用钻床按图纸要求加工；

<5）按图纸要求磨削；

注：以上的数控车床加工采用的装夹夹具为三爪卡盘，钻床采用平口虎钳，磨削采用外圆磨削专用夹具。

4．工艺路线

10选择毛坯

20热处理

30车削

40车端面

50钻孔

60磨削

70检验

.5工艺装备

<1）数控车床，45度弯头车刀，90度车刀，断面车刀；

<2）普通钻床，Φ20麻花钻Φ22平底钻，；

<3）三爪卡盘，平口虎钳，游标卡尺。

二、工序50的定位与夹紧方案

1.定位基准和定位方案

由零件图可知，需要加工的表面为沉头孔，Ra=3.2，加工精度较高，加工难度低，用通用平口虎钳夹住可以达到六点定位的要求，工件各个方向的自由度均得到限制，保证装夹的紧固性，工件各面互为基准，且基准统一。

2.装夹方案

虎钳装夹，装夹时装夹外圆表面需要铜皮包裹，以保证装夹面的表面粗糙度。

3.定位误差

此道工序为外圆柱面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准位移误差为零，故定位误差为零。

4．夹具图示

夹具快照

三．数控加工<工序30）

在选择数控车削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。适宜采用数控车削加工工艺内容有：

<1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。

<2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。

<3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。

<4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。

<5）有严格尺寸要求的孔或平面。

<6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。

<7）采用数控车削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。

适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

1.加工路线

先用ug绘制好需要加工的轮廓外形，加工外轮廓时，车刀沿工件外轮廓右端坐标为<40，10）处开始进给，粗车进给次数两次，第一次加工余量为6mm，第二次加工余量6mm,精加工一次，加工余量为0.6mm，外轮廓加工完

成后；换第二把螺纹车刀，进给为六次，加工余量分别为0.9mm ，0.8mm ，0.7mm ，0.6mm ，0.5mm ，0.15mm ；螺纹车削后，在进行切断。

2数控程序<因为零件不复杂，所以手工编程） O0010

N10G92G00X40Z10。

N20G97G99S800T0101M03。 N30G73U6W0R2。

N40G73P50Q210U0.6W0.1F0.2。 N50G00Z0。 N60G01X0M08。

N70G03X20Z-10R10S1000。 N80G02X22Z-13R3。 N90G01X26Z-23。 N100X30Z-25。 N110Z-46。 N120X26Z-48。 N130Z-56。 N140X32。 N150Z-66。 N160X36。 N170Z-75。 N180X32。 N190Z-105。

N200X28Z-107。 N210X50。

N220G70P50Q210。

N230G00X40Z-10T0100M09。 N240S15T0202M03。 N250G00X40Z-23M08。 N260G92X30Z-48F2.5。 N270X29.1。 N280X28.3。 N290X27.6。 N300X26.9。 N310X26.75。

N320G00X40M09。 N330Z10T0200。

N340S600T0303M03。 N350G00X40Z-107M08。 N360G01X0。

N370G00X40M09。 N380Z10。 N390T0300。 N400M30。