V912从选金厂废液中回收氰化物和金

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退金废液中黄金的回收工艺

退金废液中黄金的回收工艺

广州市贻顺化工有限公司
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退金废液中黄金的回收工艺
一、先充分利用退金水中有效成份,使退金水溶解金(Au)到饱和。

二、在退金废液中加入分析纯的盐酸调节PH值到3.0,加入亚硫酸钠(Na2SO3)分析纯,使金离子(Au-)全部还原成单质(Au)黄金并沉淀出来。

三、倾倒上部清液到另一个容器,上部清液不要弃去,在再生后仍然可以退金。

四、清洗底部的沉淀(单质金),用纯净水洗数遍至呈中性(PH值
6.8-
7.2)。

五、再加入盐酸(AR级)并加热,反复几次至盐酸无色为上。

六、再用水(纯净水)洗涤沉淀(单金质)至中性。

七、加入硝酸(AR级硝酸),煮沸至无色为止。

八、用纯净水煮洗沉淀至水为中性。

九、过滤烘干后即为粗金,金纯度达99.5%以上。

金氰化厂废水中金的回收及废水净化探讨

金氰化厂废水中金的回收及废水净化探讨

金氰化厂废水中金的回收及废水净化探讨摘要:自改革开放以来,不仅我国的黄金工业技术得到了快速的发展,黄金工业的环境保护工作也有了突飞猛进的发展,尤其是含氰废水的处理和黄金的回收。

本文从金氰化厂废水的特性出发,对金氰化厂废水中金的回收及废水的净化进行研究和探讨,从而总结出废水净化的方法。

关键词:金氰化厂;废水;回收;净化虽然金氰化厂对外排放的废水都经过处理,但其仍然含有一小部分的氰化物、金、银等重金属离子。

因此做好金氰化厂废水中金的回收和废水的净化不仅有着极其重要的作用,而且也成为了黄金矿山环境保护的主要工作。

1金氰化厂废水的特性金氰化厂废水中的氰化物是由矿石的组成和作业条件决定的。

在排放的废水中,除了氰化物外还存在着硫氰酸盐等其它的化学物质[1]。

其中硫氰酸盐来自生产过程中的充气或者是浸出过程中由氰化物和其他不稳定的硫原子共同发生的反应而产生的。

同时氰化废水中含有大量的剧毒,尤其是金属氰化络合物和氰化物中存在的剧毒是最多的,因而成为了环境的一大公害。

2破坏金氰化厂废水中氰化物的方法2.1氯化法碱性氯化法是破坏金氰化厂废水中氰化物最为常见的方法,其广泛应用在对氰化电镀厂、金矿氰化厂、金氰化厂等单位的废水处理。

碱性氯化法的原理则是采用液氯或者是氯气、漂白粉将废水中的氰氧化成二氧化碳和氮气等无毒的物质。

2.2二氧化硫空气氧化法二氧化硫空气氧化法法又称InCo法,是由美国InCo金属公司在80年代初研究出来的,其原理是用二氧化硫和空气氧化剂,在铜离子催化剂的条件下对废水中的氰化物进行氧化,从而生成碳酸氢根和硫酸亚铁铵。

该方法的使用不仅可以出除去游离的氰离子、分子氢和络合氰,而且还能把氯化法难以除去的铁氰络合物进行清除,使得处理后的废水达到排放的标准。

2.3双氧水氧化法和臭氧氧化法2.3.1双氧水氧化法双氧水氧化法适合低浓度的含氰废水。

过氧化氢在碱性PH值为10~11有铜离子催化剂作用下对氰化物进行氧化,生成氧化物和硫酸亚铁铵等化学物质。

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验

某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验
针对废水中铜有较高回收价值,采用酸化回收和 硫化回收两种方法考察对铜的回收效果,回收铜渣经 过高温处理后以精矿产品形式计价外售;废水再经降 氰沉淀法 深 度 处 理,进 一 步 降 低 氰 化 物 和 重 金 属 含 量,处理后废水能循环利用至生产工艺中。
2 试验结果与讨论
2.1 酸化回收法试验 每次取 1.0L废水进行试验,按 4、5、6mL/L投
郭雪婷 (1990—),女,工 程 师,130012吉 林 省 长 春 市 南 湖 大 路 6760号。
216
1 试验部分
1.1 仪器和试剂
试验仪器有:UV1700紫外分光光度计,AA6300
原子吸收分光光度计,化学滴定装置,DELTA320pH
计,BSA224S天平,852A磁力搅拌器。
试验药剂有:98%浓硫酸、氧化钙、硫酸亚铁、九
化物含量小于 1500mg/kg方可作为替代原料。
SerialNo.611 March2020
现 代 矿 业
MODERNMINING
总 第 611期 2020年 3月第 3期
某黄金矿山高浓度含氰废水处理试验
郭雪婷 迟崇哲 刘 强 张 宇
(长春黄金研究院有限公司)
摘 要 某黄金矿山针对含氰废水中含有高浓度氰化物和重金属等特点,分别采用酸化回收法 和硫化回收法对废水中的铜进行回收,考察铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处理后满足《黄 金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943—2018)作为有色金属冶炼的替代原料要求,可以精矿产品 形式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处理,进一步降低氰化物和重金属含量。在最佳试验条件 下,废水中总氰化物浓度 <50mg/L,处理后废水能循环利用至生产工艺中,且能保证工艺稳定运行。
每次取 1L废水进行试验,分别加入 3、4、6、7、8 g/L硫化钠,投加浓硫酸控制 pH值在 4.5左右,搅拌 反应 1h,反应结束后过滤,对处理液成分进行分析, 分析结果见图 2。

树脂吸附回收提金尾液中氰化物的研究

树脂吸附回收提金尾液中氰化物的研究

树脂吸附回收提金尾液中氰化物的研究
树脂吸附回收提金尾液中氰化物的研究
本文通过动态实验研究了在自制的离子交换柱中,GS-1树脂对模拟黄金冶练厂的氰化尾液中氰离子的吸附、解吸过程,分别考查了溶液流速、流动方式、树脂装填量对吸附过程的影响及解吸液体积对解吸的影响.结果表明,当树脂填装量为离子交换柱高度的3/4、溶液的流速为15mL/min时,采用顺流吸附,解吸液/负载树脂(体积比)为20/1可以取得较好的吸附、解吸效果.
作者:宋永辉兰新哲张秋利SONG Yonghui LAN Xinzhe ZHANG Qiuli 作者单位:西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西,西安,710055 刊名:贵金属ISTIC PKU 英文刊名:PRECIOUS METALS 年,卷(期): 2005 26(4) 分类号: X703 关键词:三废处理与综合利用树脂吸附氰化物。

从含氰镀金废液中电解回收金的方法[发明专利]

从含氰镀金废液中电解回收金的方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 101705507 A(43)申请公布日 2010.05.12C N 101705507 A*CN101705507A*(21)申请号 200910232053.5(22)申请日 2009.11.27C25C 5/02(2006.01)(71)申请人苏州天地环境科技有限公司地址215128 江苏省苏州市吴中经济开发区澄湖东路2号(72)发明人邵正锋 徐丽霞 郭菊花(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司 32103代理人马明渡(54)发明名称从含氰镀金废液中电解回收金的方法(57)摘要从含氰镀金废液中电解回收金的方法针对PCB 生产过程中的镀金工段产生含氰化物镀金废液,这部分废液含有一定浓度的氰和贵金属金,直接排入环境,可造成严重的污染,同时该废液也具有很高的回收价值。

本发明采用电解回收金的方法,贵金属金的回收率达95%以上,电解废液中金的含量降至5ppm 以下,对镀金废液实现资源化利用;同时,电解破氰也降低了废液中氰的浓度,减轻了废液后续处理的负担,真正达到了环境效益和经济效益的双赢。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页权 利 要 求 书CN 101705507 A1/1页1.一种从含氰镀金废液中电解回收金的方法,其特征在于:主要由以下步骤组成:第一步:预处理向含氰镀金废液中加入葡萄糖,使葡萄糖与含氰镀金废液中的氧化剂发生充分的氧化还原反应,得到无氧化活性的含氰镀金废液,其中,所述含氰镀金废液中金离子的含量范围为10mg/l~1000mg/l;第二步:电解金在电解槽中,将第一步得到的无氧化活性的含氰镀金废液调节pH值至3.5~9.5,采用设在所述电解槽内的电极系统进行电解操作,金原子在阴极上沉积;其中,所述电解操作的参数是:直流电压为2.5V~4V,电流为10A~20A;所述电极系统的阴极采用圆筒式阴极网,材质为铜或铜合金,铜质量含量大于或等于85%,电极系统的阳极采用棒形,材质为钛或钛合金,所述阴极套在阳极外;第三步:回收金将第二步沉积有金原子的阴极破碎后溶解于混合酸中,过滤得到的滤液中首先加入尿使金离子发生充分的还原反应,然后进行抽滤,得素以去除未参加反应的硝酸,然后加SO2到的滤渣用温度为80℃~90℃的盐酸清洗后再过滤,得到的滤渣再用水清洗,最终得到的固体即为金粉;其中,所述混合酸是盐酸与硝酸按照3~4∶1的体积比混合而成,盐酸和硝酸均为分析纯;所述沉积有金原子的阴极的质量与混合酸的体积之比为1~2∶5。

回收氰化镀银废液中Ag+,CN—的新方法

回收氰化镀银废液中Ag+,CN—的新方法

回收氰化镀银废液中Ag+,CN—的新方法
曾国光
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】1993(000)003
【总页数】2页(P38-39)
【作者】曾国光
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X781.03
【相关文献】
1.从选金厂废液中回收氰化物的一种新方法:Vitrokele 912氰化物回收工艺 [J], 张兴仁
2.用离子交换法从含铜的金矿石废液中回收氰化物 [J], 张丽霞
3.贵州某金矿氰化废液中SCN-去除试验研究 [J], 姚森文
4.铁回收镀银废液中的银 [J], 杨朝
5.对氰化液中CN-和Ag+测定的初步探讨 [J], 赵蓓蕾;张伟庆;王学伟
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用离子交换法净化回收含氰化物废水

用离子交换法净化回收含氰化物废水

立志当早,存高远用离子交换法净化回收含氰化物废水离子交换法用来从金选厂废水中回收氰化物,首先是南非中部丘陵地区的高尔德布拉迪公司研究的。

其方法是一个装填IRA400 的离子交换树脂的吸附柱,用来吸附金属氰络合物。

后面接有一个用氰化亚铜处理过的用来除去游离氰化物同样的树脂柱。

Rohm 和Hass 最新的一种是IRA958 强碱性丙烯型树脂,已被用于从含氰废水中除氰,霍姆斯特克矿业公司用于金选厂废水除氰。

但IRA958 不能除去游离氰,所以建议在离子交换之前,用Fe(OH)3 与之反应使其转化成铁氰化物。

前苏联研究出含喹啉(ABβ·γ-12Ⅱ)和含甲基吡啶(ABФ-12Ⅱ)基团的树脂,获得对氰化物和硫氰酸盐的浓度分别从120mg/L 和55mg/L 下降到0.06~0.30mg/L,络合阴离子在离子交换树上饱和后,可用苏打溶液洗脱,此时生成的碳酸锌返回使用,从而使简单氰化物转变为络合氰化物。

但这种方法存在着往废水中加入过量的盐类的缺点,会造成废水二次污染。

为了解决这个问题,提出一个用预先处理离子交换树脂柱的方法,使络合过程在离子交换相中进行。

这样就可以取消大量污水的药剂处理作业。

加拿大矿物与能源研究中心曾用固定床研究6 个金矿贫液的适应性,在一组内装IRA400 苯酚甲醛离子交换树脂柱中,氰化物在两根柱中完成吸附。

在这两根柱中,树脂是硫酸型的。

第一根柱用1%的H2SO4 解吸,H2SO4 的作用是分解金属氰络合物,然后贫液流过内填酚醛树脂IR120 的离子交换柱以吸附金属。

同时HCN 通过柱子被收集到NaOH 里,回收的氰化物可返回金氰化工序使用。

而金属用食盐水溶液从阳离子交换柱上解吸下来。

所得大多数结果是离子交换法能把废水中的氰化物降到0.1mg/L 以下。

离子交换法的优点:(1)能使氰化物和重金属降到很低水平;(2)能回收氰化物和金属;(3)可以除去硫氢酸盐。

其缺点:(1)解吸的硫酸用量大;(2)HCN 气体是危险的,必须。

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书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
V912 从选金厂废液中回收氰化物和金
Vitrkele912(V912)是一种新型金吸附剂,它将金属螯合剂粘结在细粒的多孔基质(如玻璃或聚苯乙烯)上,用以从溶液中选择性地回收金,也可以回收氰化物和除去有毒金属等多种功能。

一、用V912 吸附剂回收氰化物V912 在北美早用于从工艺废液中回收有毒金属。

最近在澳大利亚Meekatharra 地区Gabanintha 金矿用V912 进行试验,以证明V912 是一种多功能吸附剂,因为这种吸附剂在交联度很高的聚苯乙烯树脂上含有几个配位基,因此它不仅能吸附氰化物,而且还能吸附很多金属氰络物。

尤其适于回收金属氰络物,主要是它既不易受化学污染,同时也不易机械磨损。

V912 尽管密度和粒度都比较小,
甚至比炭浆法中大多数吸附剂还要小,但在很稠的矿浆中仍能与矿浆达到很好的接触,并且筛分性能也较好。

例如在一套由4 台串联的机械搅拌吸附槽构成的装置,炭浸车间的尾液10m3/d 流过这组吸附槽后排放。

由吸附槽中取出
的吸附剂,活筛分,用水洗涤后,再转移到解吸工序作两段解吸,一段用以从
V912 吸附剂上除去金属,另一段用以回收氰化物。

由氰化物解吸工序排出的洗出液,再通过一台密封的塔式挥发器(在负压下操作)时,上升的空气流就使氰化物呈HCN 气体除去,并将它转移到吸附塔中,在那里用NaOH 吸收后生成氰化钠。

废弃的洗出液排放到尾矿池中,在Gabanintha 选金厂都证明
V912 没受到明显的化学污染和机械磨损,并估算这种Vitrokele 新工艺在经济效益方面也明显超过其他处理工艺。

二、用Vitrokele 吸附剂回收金Vitrokele 金属螯合剂离子交换回收金的新工艺,也称为Devoe-Holbein(D—H)的方法,其工艺类似于炭浆法(CIP)和树脂矿浆法(RIP),故又称之为VIP 法(Vitrokeleinpulp)。

由德沃.霍尔拜因国际公司研制的VIP 提金新工艺。

该公司这项专利性工艺采用的是爱德华·利·贝利曼公司的澳大利亚实验室单独试验。

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