深孔爆破法掘进天井在鲁南矿业公司的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。
随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。
深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。
在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。
爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。
岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。
孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。
装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。
深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。
深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。
深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。
深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。
未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。
深孔爆破技术在煤矿掘进中的有效运用
２ ． ３ 炮 孔 间 距及 排 距
深孔爆破是钻孔直径 ＞ ７ ５ ｍ ｍ、 孔深 ＞５ ｍ 的炮 孔爆破 技 术 。该项技术具有多种优点 ， 因此 被广泛应 用于露天和地 下开
来预测 。
使用该技术 ， 并取得 了良好 的经济效益 …。深孔爆 破技术 可根 线 、 自由面的多少来计算 ， 但 实际操作 却需要 大量 的实践经 验
降低爆破成本的同时提 高了经 济效益 。一个 良好 的爆破 指标 重点在于炸药的使用量 ， 减少 炸药 的使用量 ， 不 仅提高 安全指 ３ 深孔爆破 技术存在 的问题
用于露天和地下开挖工程。就深孔爆破技 术的运 用展 开研 究， 提 出深孔爆破技 术存在 的问题及整改措施 ， 确保该技 术在
煤 矿 挖 掘 进 中得 以 有 效 运 用 。 关键 词 ： 深 孔 爆 破 技 术 ；煤矿 挖 掘 ；炸 药
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６— ８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ２ ． ０ ４ ６
作业将会 产生 电容 容量 降低 的情况 ， 使传 导至 雷管 的 电压不
足， 电量无法达到爆破要求 ， 从而造成雷管拒爆现象。
３ ． ３ 雷 管脚 线接 触 不 佳 在 深 孔 爆 破 中雷 管 脚 线 接 触 不 佳 或 绞 线 绝 缘 破 裂 ， 均 会 造
成雷管拒爆 的现象 。为 了能达到顺利起爆的作用 ， 雷管脚线应 做 到有效 的接触 ， 然而在实 际操 作 中， 常 出现脚线 金属线 断裂 或绝缘破裂 的现象 ， 使 得雷 管处 于不 稳定状 态 ， 从 而发 生拒爆 或误爆 的现象 ， 对爆破技术 的安全性带来 巨大 的隐患。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着社会的发展和经济的快速增长，煤的需求量不断增加。
而煤的采集则需要大量的煤矿进行开采。
煤矿掘进中，深孔爆破技术是应用广泛的一种技术手段。
它可以提高生产效率，降低生产成本，并且具有操作简便、灵活性强等优点。
本文对深孔爆破技术的基本概念、原理、策略等进行探讨，并介绍了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状。
一、深孔爆破技术的基本概念和原理深孔爆破技术，顾名思义，是指在矿井巷道、竖井等深处进行的爆破技术。
它是一种以爆破药剂为主要工具，采用火药引爆等方式，将矿石等矿物物质切割、破碎，以便于后续的开采、运输等过程。
深孔爆破技术的原理是将爆破药剂填入深孔中，通过点火引爆爆炸药剂，使其瞬间释放出大量的热、气、声等能量，将地层或岩石切割、破碎。
深孔爆破的原理是利用了短暂的气流和压力梯度形成的瞬间力量，通过爆破药剂和孔内炸药的能量释放，将矿石矿料等物质切割开来，使其更容易被采集和运输。
二、深孔爆破技术的策略深孔爆破技术需要科学的策略和方法，才能更加有效的达到其生产目标。
下面是深孔爆破技术常用的策略：1、合理布孔策略。
在进行深孔爆破之前，需要进行合理的布孔分析。
布孔分析主要包括孔径、孔距、孔深等方面的考虑，这些因素直接影响到爆破的效果。
2、适当控制爆炸药量。
选择合适的爆炸药量，可以保证爆破效果，并且可以避免松散体落后的情况发生。
同时，控制爆炸药量还可以减少爆破过程中出现的安全隐患。
3、采用合适的炸药类型。
在进行深孔爆破时，需要选择合适的炸药类型。
不同类型的炸药有不同的特点，选择合适的炸药类型可以提高爆破效果，减少炸药的浪费，降低生产成本。
4、合理设置起爆顺序。
深孔爆破中，孔的起爆顺序直接影响爆炸效果。
因此需要进行合理的起爆顺序设置，避免孔延迟或过早爆炸，增加爆炸的效果。
深孔爆破技术在煤矿掘进中应用广泛。
一方面，深孔爆破技术可以提高采煤效率，节约成本，提高生产效益，同时也减少了人工劳动强度；另一方面，深孔爆破技术也可以帮助矿层解决难挖、坚硬煤层的开采问题，为煤矿的发展提供了强有力的支撑。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
煤矿掘进中深孔爆破技术的应用初探
煤矿掘进中深孔爆破技术的应用初探【摘要】在煤矿掘进的过程中，爆破是非常重要的一个环节。
为使掘进的巷道得到安全保障，并且使掘进效率得到提升，应该选取恰当的爆破技术。
就目前来看，我国在煤矿掘进方式的选取中，多采用中深孔爆破技术。
因为中深孔爆破技术成本较低，掘进效果与效率均能满足要求，并且项目施工的质量和进度都能够得到保障与提升，因此中深孔爆破技术作为一种优良手段，被广泛应用于当代煤矿的巷道掘进工作中。
本文笔者深入、细致、全面地以煤矿掘进中的中深孔爆破技术当做出发点，分析相关问题，提出合理有效的处理措施，谨供相关从业者参考。
【关键词】煤矿掘进；中深孔爆破；技术应用1 煤矿掘进中深孔爆破技术概述1.1 对炮眼的设置对炮眼的设置，是一项非常关键的任务，爆破实施会受此影响。
应全面考虑各方因素，具体指：井下岩体的性质、爆破掘进的施工方式、掘进巷道的断面形式和大小、凿岩设备的种类等，因为此综合考量可使方案选取实现最优，令炮眼位置的确定更为科学合理，进而帮助起爆实施的顺利、安全进行夯实了基础。
其中，对炮眼的深度影响最大的因素便是凿岩机械设备的种类，事实证明，炮眼深度的最佳数值为2至2.5米。
若炮眼深度太大会形成冲击，从而使排粉难度加大，进而使爆破掘进中的常规循环无法得到保障，若太小又会令爆破得不到应有的效果。
此外，炮眼间距的设置也十分重要，这会影响到爆破施工的进行。
1.2 掏槽方式的选取在爆破施工中，掏槽是核心环节，它起到决定性的作用。
若要实现理想中的爆破效果，便需要择取恰当的掏槽方式。
炮眼设置完毕后则需掏槽，此项工作对炮眼应用的效果好坏起到关键的决定性作用。
有效、合理的掏槽能够令岩体得到充分的破碎，可提高掘进效率。
目前，掏槽方式分为直眼掏槽、混合式掏槽、斜眼掏槽三种，选择正确则有助于作业顺利进行。
其中直眼掏槽具备爆破体积小以及爆破能量均匀的优势，还可使炮眼深度得到保障，不需要考虑巷道断面以及井下岩体性质对于炮眼深度造成何种影响，并且具备良好的岩体破碎效果，由此直眼掏槽方式被广泛应用。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿深孔爆破技术是在煤炭资源开采过程中的一种关键技术，能够有效提高开采效率，缩短开采时间，降低生产成本。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种常用的矿山爆破技术。
一、煤矿深孔爆破技术的作用煤矿深孔爆破技术的作用是将煤炭资源中的固体煤块炸碎，使其破碎、塌陷，以便顺利采取；同时，这种技术还能够加速掘进速度，提高开采效率。
1. 安全性高深孔爆破技术具有爆破效果好、爆破震动小、粉尘、噪声等污染少、采掘的块度大、顺槽均衡等特点，对提高煤矿采矿效率起着重要的作用。
2. 规模化效益深孔爆破技术可以实现连续爆破，其具有高效、大规模爆破的特点，因此在煤矿掘进中被大量运用，能够产生很好的经济效益。
3. 适用高效深孔爆破技术可以适用于各种石质煤层和不同地质条件下的煤炭开采，具有很强的适应性。
4. 可控性强深孔爆破技术最显著的特点之一就是其可控性强，可以根据实际情况进行调整，达到理想的煤炭开采效果。
煤矿深孔爆破技术虽然具有很多优势，但同时也存在着一些问题：1. 技术难度大深孔爆破技术要求技术人员在爆破前进行深入的地质勘探，深入了解煤炭分布情况等信息，同时还需要进行爆破设计和现场操作，在技术要求上较高。
2. 对设备要求高深孔爆破技术需要使用许多高精度的爆破设备，这对于煤矿企业来说是非常大的经济负担。
3. 环保问题煤矿深孔爆破技术在爆破过程中会产生大量的粉尘、噪声、污染等环境问题，难以有效处理，对周边环境造成了一定的影响。
为了解决煤炭资源开采过程中的问题，煤矿深孔爆破技术不断改进和创新，发展趋势如下：1. 构建完善的深孔爆破技术研究体系，提高技术研发能力。
2. 加强对深孔爆破技术的监管，建立科学、有效的品质控制体系。
3. 向以数字化、智能化、信息化、自动化等为特点的复合技术方向发展。
4. 加强煤炭开采过程中的环保意识，探索新的环保技术和措施，推动煤炭开采行业可持续发展。
总之，煤矿深孔爆破技术在煤炭资源开采过程中具有重要的作用和优势，是一种关键的矿山爆破技术。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种被广泛运用于矿山和建筑领域的爆破工艺，它以钻孔深度超过20米的超深钻孔为特征，其应用范围从矿山掘进到地下建筑和爆破拆除等多个领域。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已经成为一种高效，安全和环保的掘进方式，它能显著提高煤矿开采效率，降低生产成本，优化煤矿生产结构。
首先前提条件是深孔爆破技术需要在煤矿掘进工作中运用到合适的领域。
在煤矿的领域中，深孔爆破主要运用在设备采煤、综放工艺掘进、和特殊断层采煤（如错层、毛皮等）中。
在这些领域中，深孔爆破技术有很显著的优势：一是钻孔深度越深，炸破的煤层体量越大，开采效率越高；二是炸破效果越好，矿石粒度越细，能源利用率越高；三是爆破震荡能够使被控煤层内部的地应力、裂纹应力和固有应力得到释放，有助于优化煤层开采顺序和节能减排。
其次，深孔爆破技术在煤矿掘进中所必须保证的条件是安全。
在深孔爆破技术中，安全问题是最重要的考虑因素之一。
为了保证煤矿掘进过程中的人员和设备安全，需要先在掘进现场进行地质勘探和测量分析，制定详细的工作方案和爆破方案，严格按照技术规范操作，确保爆炸的时间、地点、强度和方向均在可控制范围内。
还需要对掘进现场进行全面的安全防护措施，如矿区断层控制、钻孔钢管支撑、爆破前夕对掘进区域人员的撤离等。
最后，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用所需考虑的是环保。
煤矿开采产生的各种废弃物以及爆破所产生的残留物能够对环境造成不良影响。
为保护环境，深孔爆破技术应配备高效的除尘器和废弃物处理设备，用现代科技手段对爆破过程进行监控，做到绿色、环保。
总之，深孔爆破技术已经成为煤矿掘进工艺中一种逐渐普及的高效、安全、环保的技术。
在正确认识和使用这一技术的同时，也应该不断完善技术，保障其可持续发展。
（1014字）。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿掘进中的深孔爆破技术是一种常用的矿山开采方法，通过使用炸药将岩石和煤炭集中破碎，从而使其更容易清除和运输。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以提高开采效率，减少工人劳动强度，并且能够对煤矿进行更有效地开采。
与传统的掘进方法相比，深孔爆破技术能够在较短的时间内炸碎更大量的岩石和煤炭，从而加快了掘进的速度。
深孔爆破技术还可以降低煤矿开采过程中的生产成本，提高矿石的回收率。
深孔爆破技术的关键是选择适当的炸药和爆破参数。
必须根据煤层的物理特性和岩石的力学参数来选择合适的炸药。
不同的炸药对岩石和煤炭的破坏效果不同，必须根据具体情况进行合理选择。
需要确定适当的爆破参数，如装药量、孔距、孔径和起爆方式等。
这些参数的选择将直接影响到爆破效果和煤炭的破碎程度。
为了研究深孔爆破技术，通常需要进行爆破试验和模拟计算。
在爆破试验中，可以模拟实际工作条件，通过对不同炸药和参数组合的试验进行爆炸实验，来评估破碎效果。
还可以对爆炸过程进行高速摄影和振动测试，以分析爆破现象和岩石的变形情况。
在模拟计算方面，可以利用计算机模拟软件对爆炸过程进行数值模拟，从而预测爆破效果。
深孔爆破技术在矿山开采中有着广泛的应用。
通过深孔爆破，不仅可以提高采矿效率，还可以降低矿石的损耗，减少环境污染。
深孔爆破也存在一些问题。
爆破过程中会产生大量的粉尘和噪音，对周围的环境和人员造成污染和影响。
爆炸震动也会对矿山结构造成损害，需要采取相应的措施进行防护和修复。
而且，由于爆破技术的复杂性和危险性，需要严格遵守安全操作规程，以减少事故发生的风险。
煤矿掘进中的深孔爆破技术是一种常用的开采方法，可以提高开采效率和产品质量。
在使用这种技术的时候，需要进行合理的炸药选择和爆破参数确定，同时也要加强对环境和安全的保护。
通过深入研究和不断创新，可以进一步提高深孔爆破技术的效率和安全性。
深孔爆破法掘进天井在天(溜)井施工中的应用
３ ． ２ 盲 天井 爆破 设计 参数 及 深孔布 置
爆 破 参 数及 深 孔 布置 ：与 １ ｌ ￣２ １ ｍ分层 倒 矿 溜井 设 计不 同的是 ，设 计施 工３ 个 中 心空 孔 、３ 个 掏 槽装 药孔 ， 装 药 孔与 空孔 之 间的孔 距 ：
装 药方 法 与装 药 结 构 ：拆 除 溜井 上 口埋 设 的铁 管 ， 清 除孔 内 的积 渣 ，为 解 决 自下 向上 装 药空 孔堵 塞 问题 ， 上 部 采 用木 棒 套胶 管 加铁 丝 固定 插 入装 药 孔 中 ，为保 证 炮 孔 堵 塞 的密 实性 ，铺垫 黄 土和 细 沙进 行 捣 实 。在 实 际 施 工 中 ， 因第 二号 掏 槽孔 穿过一 条 碎石 裂 隙 带 ，部分 碎 石 卡 死在 孔 中间位 置 ， 因该 孔 的作 用 比较 关键 ，必须 进 行 装 药作 业 。 具体 处理 的方法 ： （ １ ）用 导 爆 索 连 接 ２ ＃ 岩 石 卷 药 ， 自上 口卸入 ２ ＃ 掏 槽孔 中， 向孔 中装 入 炸药 ，炸药 装 至 孔 口０ ． ４ ｍ位置 处用 黄 土 细沙 充 填 ； （ ２ ）把 导爆 索 自 上 穿过 中间 空 孔 下绕 至 ２ ＃ 掏 槽 孔 下 口； （ ３ ）在 ２ ＃ 掏 槽 孔 采 用沿 炮 孔 敷设 导爆 索 进 行装 药 ， 引 出导 爆 索 与上 口 穿 下 的导 爆索 采 用 同一个 非 电管进 行连 接 。 装 药采 用Ｗ Ｂ Ｎ 与２ ＃ 岩 石 铵 梯 炸 药 ，装 药 量 配 比 为 ３： １ ，主 要 因 为Ｗ Ｂ Ｎ 炸 药 敏感 度 低 ，爆 炸 性 能差 ，但 产 生 的气 体 多 ，抛 掷 性 强 ，爆炸 时 过大 的横 向冲 击 动压 将 炮 孔或 槽 腔挤 死 发 生爆 破 “ 穿孔 ”现 象 ，加 入 ２ ＃ 岩 石 炸 药 ，可 增 加 装 药 的密 度 ， 增 大 爆 破 威 力 ， 改善 爆 破 质 量 。装 药 采用 连 续 装药 结 构 ，为 避 免炮 孔孔 口装 药过 于
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在煤矿掘进中广泛应用的爆破技术，通过对煤层进行爆破破坏，达到掘进的效果。
下面将对深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用进行探析。
深孔爆破技术可以提高掘进速度。
传统的煤矿掘进方式一般采用机械剥离或者钻孔爆破的方法，但是由于煤层的性质复杂，硬度较大，采用这些方式对煤层进行掘进效果不佳，速度慢。
而使用深孔爆破技术可以充分发挥爆破的破坏力，使煤层得到更好的破碎，从而提高了掘进速度。
深孔爆破技术可以提高采收率。
煤矿开采中，采收率是一个非常重要的指标，直接影响到煤矿的经济效益。
传统的掘进方式往往会造成煤层的损失，导致采收率下降。
而采用深孔爆破技术可以将煤层破碎得更加均匀，有效地减少了煤层的损失，提高了采收率。
深孔爆破技术可以减少振动和噪音。
煤矿掘进过程中，机械剥离和钻孔爆破会产生大量的振动和噪音，给周围环境和人员造成一定的影响。
而深孔爆破技术在进行掘进时，爆破能量更加集中，振动和噪音的产生更少，对周围环境和人员的影响要小很多。
深孔爆破技术可以降低成本。
传统的煤矿掘进方式需要大量的人力和机械设备，成本较高。
而采用深孔爆破技术可以将人力和机械设备的使用减少到最低限度，降低了成本。
深孔爆破技术还可以使得爆破作业更加精确和高效，减少能源的浪费，进一步降低了成本。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有很大的应用价值。
它可以提高掘进速度、提高采收率、减少振动和噪音、降低成本等方面的优势。
在今后的煤矿掘进工作中，可以进一步推广和应用深孔爆破技术，以促进煤矿掘进工作的发展。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用1. 引言1.1 深孔爆破技术在煤矿掘进中的重要性1. 提高爆破效率：深孔爆破技术能够实现深部岩石的有效破碎和破裂，使得煤矿掘进速度大大加快。
通过深孔爆破技术，可以在短时间内大面积地破碎岩石，提高爆破效率，缩短工期，降低成本。
2. 增加采矿利用率：深孔爆破技术能够有效地控制爆破范围和破碎度，减少煤炭损失。
通过精确控制爆破参数，可以确保煤炭的高效采矿和利用，提高煤炭资源的开采率和回收率。
3. 保障矿山安全：深孔爆破技术在煤矿掘进中能够减少振动、冲击和岩层位移等对周围环境的影响，减少矿山事故发生的风险，保障矿工的生命安全和财产安全。
4. 推动绿色矿山建设：深孔爆破技术在煤矿掘进中可以减少爆破废气和废渣对环境的污染，推动绿色矿山建设。
采用深孔爆破技术可以实现资源的高效利用和环境保护的双赢局面，为煤矿的可持续发展提供了重要支撑。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，分析其原理和特点，探讨其在提高煤矿生产效率、保障煤矿掘进安全、以及促进绿色矿山建设方面的作用。
通过本研究，旨在加深对深孔爆破技术在煤矿开采中的实际意义和价值的理解，为煤矿行业提供科学可靠的技术支持和决策依据，推动深孔爆破技术在煤矿掘进领域的进一步发展和应用。
2. 正文2.1 深孔爆破技术的原理和特点深孔爆破技术是一种通过在深孔中填充爆炸物，利用爆炸能量来破碎岩石或煤炭的掘进技术。
其原理主要包括以下几个步骤：首先是在煤矿中钻孔，形成深孔；然后在深孔中填充爆炸物，通常使用炸药来作为爆破材料；接着在适当的时机通过引爆装置引爆爆炸物，产生巨大的爆炸能量；最后煤炭或岩石被破碎并炸裂开来，便于后续的开采和运输。
深孔爆破技术的特点主要包括以下几个方面：首先是爆炸能量大，破碎效果好，可以快速破碎大块的煤炭或岩石，提高了掘进效率；其次是作业安全性高，爆破过程可以远程操控，避免了人员直接接触爆炸物的危险；再次是适用范围广，无论是软岩、硬岩还是煤炭，深孔爆破技术都可以有效应用；最后是成本较低，相比于传统的机械掘进方法，深孔爆破技术可以有效节约成本，提高经济效益。
深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用分析
深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用分析【摘要】深孔爆破技术在井下煤矿开采中可以根据不同规模的矿山地貌，同时可以通过与其它凿岩打孔设备、开凿技术等先进手段相结合，最终使用多段微差爆破方式实施开采。
这种爆破技术不仅减少矿山开采的事故发生、提升了开采的安全性，同时也缩短了开采周期、提升了生产效率、改善了作业条件，显著提升了综合效益。
文章从深孔爆破技术概述入手，重点论述了井下开采深孔爆破参数以及巷道掘金爆破、光面爆破技术。
【关键词】铁矿；开采；深孔；爆破由于深孔爆破技术效率高、周期短、爆破飞石少、可行性高，为此在井下铁矿石、煤矿开采中被不断的采用。
但是井下开采受限于开采环境，为此需要设定一系列的爆破参数以及选择科学的爆破方案。
1.深孔爆破技术概述深孔爆破技术首先应用于土石方工程的爆破中，然后在地下采矿工程中应用并得到了很好地经济效益。
尤其是随着深孔钻孔设备以及技术的改善，深孔爆破技术的效果得到很大提升，由此带来的经济效益也越来越受到人们重视。
深孔爆破技术可以综合考虑不同工程中的具体要求，从而改善爆破质量及经济指标，最终降低工程成本。
良好的爆破质量要求爆破岩块破碎质量好、大小达标、无底根、爆堆松散度合适。
爆破中要合理的控制最小抵抗线，从而降低爆破的危害、向后拉裂、侧裂以及降低噪声、振动、飞石等。
爆破技术指标的改善主要指在减少炸药使用量的前提下提升爆破产量，在改善碎石的条件下控制装载、钻孔、以及二次破碎等后续工序，从而降低综合成本。
为此施工中要合理的选择爆破参数，并对施工工艺进行优化，从而取得良好的成效。
2.井下开采深孔爆破参数2.1炮孔深度及直径工程中所使用的深孔钻机的直径一般为80—200mm，而具体的直径D还取决于使用的钻机类型及岩石特性。
一旦选择了钻机型号，其孔径即为定值，常用的深孔孔径有150mm、100mm、80mm、45mm等。
2.2最小抵抗线最小抵抗线W是进行深孔爆破中的重要参数，过大或者过小均会影响爆破效果。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用露天采矿是一种开采矿产资源的方式，它广泛应用于铁矿石、铜矿石、金矿石等矿产资源的开采。
在露天采矿的过程中，深孔爆破技术是一种常见的采矿方法，它可以提高采矿效率，减少采矿成本，同时也降低了对环境的影响，成为了露天采矿中的重要技术之一。
深孔爆破技术是一种利用爆炸能量将岩石破碎并清除的技术。
它是通过在岩石中钻孔，然后将炸药装入钻孔中，最后进行起爆，利用爆炸的能量将岩石破碎。
深孔爆破技术的应用可以提高采矿效率，降低成本，减少人力资源的使用。
在露天采矿中，深孔爆破技术也被广泛应用。
深孔爆破技术可以提高采矿效率。
在传统的露天采矿中，常常会使用机械设备进行爆破作业，这种方式虽然可以破碎岩石，但是效率较低，需要耗费大量的时间和人力资源。
而利用深孔爆破技术，可以在岩石中钻孔并进行爆破，将岩石破碎并清除，这样就可以更快速地开采矿石，提高了采矿效率。
深孔爆破技术还可以降低采矿成本。
采矿成本主要包括人力资源、机械设备、炸药等费用。
利用深孔爆破技术，可以减少机械设备的使用，节约了成本。
深孔爆破技术还可以减少对人力资源的需求，降低了人力成本。
深孔爆破技术可以有效地降低采矿成本。
深孔爆破技术还可以减少对环境的影响。
传统的露天采矿中，常常需要大量的机械设备进行爆破作业，这样会产生大量的废石和粉尘，严重污染环境。
而采用深孔爆破技术，可以更加精确地控制爆破范围和破碎度，减少了废石和粉尘的产生，降低了对环境的影响。
深孔爆破技术也存在一定的挑战和问题。
深孔爆破技术需要高度的技术要求，需要配合精准的钻孔、装药和爆破的操作，否则容易出现事故。
深孔爆破技术还需要大量的炸药，而炸药的储存和使用也需要严格的管控，一旦出现问题可能会对周围的环境和人员造成严重的威胁。
为了克服这些问题，在应用深孔爆破技术时，需要具备精湛的技术和严格的管理。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉深孔爆破的操作规程和安全注意事项。
需要严格遵守炸药的存储和使用规定，确保爆破作业的安全。
论深孔爆破技术在煤矿掘进中的运用问题
论深孔爆破技术在煤矿掘进中的运用问题随着我国社会经济的快速发展，煤矿事业得到了长足的发展，在煤矿掘进生产过程中，常常采用深孔爆破技术，这种技术成本低、效果好，能够有效的保证掘进的质量与效率。
本文首先介绍深孔爆破的概念，然后分析深孔爆破技术在煤矿掘进中的具体应用，并提出了应用过程中应该注意的事项，供有关人员参考。
标签：深孔爆破技术煤矿掘进运用深孔爆破技术是煤矿掘进中关键的技术之一，由于其具有效果显著、成本低廉的优点，所以得到了广泛的应用。
采用深孔爆破技术，能够根据不同的地形地貌特征以及各种规模的煤矿开采区，制定科学的爆破方案，提高煤矿生产的效率，降低煤矿安全事故发生率，对煤矿企业的发展具有十分重要的意义。
1深孔爆破技术概述深孔爆破技术能够有效的控制整个爆破过程，控制爆破过程中岩石破碎效果，减少飞石量，确保爆破石块大小符合施工要求。
深孔爆破技术具有良好的爆破效果，爆破的石料是一个集中的爆堆，并且具有一定的松散度，便于碎石装载。
在进行爆破的过程中，需要对爆破最小抵抗线进行严格的控制，降低爆破产生的有害效应，减少各种有害因素产生。
在进行深孔爆破过程中，爆破的经济效益主要包括产量、消耗以及爆破产生的生产效率、工程成本等的综合。
在实施爆破过程，对爆破参数的合理选择与设置是整个爆破的关键，也是优化爆破效果的必要途径。
2煤矿掘进中对深孔爆破技术的应用2.1煤矿掘进中深孔爆破相关参数的设置煤矿掘进中，采用深孔爆破技术，相关爆破参数的设置显得十分关键，包括炮眼深度、最小抵抗线、炮孔间距以及单位体积使用炸药量等。
对于炮眼深度设置，需要根据煤矿矿井下岩石的性质、断面尺寸、爆破设备类型等综合决定。
一般来说，煤矿井下深孔钻机直径为80到200毫米，根据具体尺寸选择孔径为45毫米到150毫米不等的炮孔。
炮眼深度在井下一般选择2到2.5米为宜。
如果炮眼过深，可能会引起较大的冲击力，给煤矿掘进中排粉增加难度，影响掘进循环体系。
最小抵抗线是深孔爆破中关键的参数，对煤矿开采设定具有较大的影响，如果最小抵抗线太大，影响炮的推进，甚至出现抗裂、后冲等现象，对爆破整体进度造成巨大的影响；如果最小抵抗线太小，会浪费大量的炸药，要回增加爆破时长，增加飞石量，给煤矿安全生产造成影响。
露天煤矿深孔爆破的应用
露天煤矿深孔爆破的应用我国煤矿资源是社会发展的重要动力能源，因此露天煤矿开采工作的重视水平在逐渐的提高。
如今，在各类露天采矿生产过程中，深孔爆破技术的应用最为广泛。
在这项技术应用的过程中，相关人员是否能够充分了解其应用的价值和特点，对其应用过程进行全面把控，将会对最终的应用效果和安全性产生不容小觑的影响。
关键字：露天煤矿;深孔爆破;应用分析引言深孔爆破技术是煤矿掘进必不可少的环节，直接影响着煤矿的开采效率。
由于深孔爆破技术存在一定的复杂性，所以技术实施过程中，容易产生许多问题。
因此，技术人员必须深刻研究深孔爆破技术，在实践中不断优化和改良。
深孔爆破技术既可以提升煤矿的开采效率，还可以降低煤矿的开采难度。
深孔爆破技术有着施工时间短、操作简短、掘进速度快的优点。
因此，深孔爆破技术在煤矿开采中有着十分广泛的应用，做好深孔爆破才能保证煤矿开采工作的顺利进行。
1.深孔爆破技术概述1.1深孔爆破深孔爆破是一项可以进行人为控制强度的爆破方式，属于煤矿挖掘技术的一种，对于特殊的煤层，使用深孔爆破技术可提升煤矿的挖掘效率。
深孔爆破技术是对于以往浅眼爆破技术的一种创新和延伸，可以精准地对爆破的强度以及产量进行控制。
爆破产生的固体会散落在边缘或者表面，方便进行二次破碎，提升煤矿的掘进速度。
1.2爆破事故危害据权威部门统计，在煤矿爆破事故发生期间，放炮类事故占其4%，每次事故造成至少3人死亡的占据25%，每次事故造成至少10人死亡的占据30%。
1981年～2004年间，全国爆破事故死亡至少3人的有7985起，总计死亡人次为52871，其中包括瓦斯爆破5120起，占爆破事故的65.25%。
瓦斯爆破，引发的死亡人次为37907，占据总死亡人数的71.7%。
通过数据统计可知，爆破事故的危害，具有伤亡性质，其造成的危害不容小觑。
1.4 炮烟中毒危害地下作业中，炮烟中毒事故时有发生，中毒较轻的表现为呼吸道障碍、支气管炎等症状，中毒较为严重的表现为肺部感染、肺部水肿等现象，如若中毒者未得到有效抢救与治疗，极易造成呼吸衰竭致死现象，成为危害较为严重的事故。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用摘要：随着我国经济的迅速发展，对煤炭的需求量呈现逐渐上涨的趋势，深孔爆破技术的应用能够提高煤矿的开采效率，满足社会的发展需要。
本文简要介绍了深孔爆破技术的概述，重点阐述了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施，希望能够实现技术的全面推广。
关键词：深孔爆破技术;煤矿掘进;煤矿企业随着我国科学技术的发展，涌现了许多新型技术，对社会发展具有重要意义。
深孔爆破技术在我国的应用时间不长，虽然目前深孔爆破技术已经日渐成熟，但是技术的应用现状并不乐观，仍存在一些问题亟待解决。
1 深孔爆破技术概述深孔爆破技术主要是借助深孔爆破的冲击波，使冲击波在传播中出现叠加现象，从而进一步使冲击波的能量逐渐增加，通过产生的能夠量对煤矿进行爆破[1]。
由于深孔爆破的爆破效果较好，爆破后的煤炭大小均匀，在煤矿掘进中的使用范围较广，对促进煤矿企业的发展有重要作用。
深孔爆破技术主要使用机械设备，安全性极高，能够有效减少安全事故的发生，是一种技术革新，改变了传统依靠人力进行煤矿掘进的措施，能够减少开采工人的使用数量，有利于企业减少人工成本的投入，提高煤矿掘进的效率。
2 深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施2.1 做好爆破准备工作深孔爆破技术在我国煤矿掘进中具有广泛的应用，但是实际的应用状况并不是很好，究其原因，是由于没有做好爆破前的准备工作，最终导致爆破失败，基于这种情况，煤矿企业应提高对于爆破前准备工作的重视程度，避免在爆破过程中出现各种各样的问题。
在爆破前，煤矿企业应对爆破地点进行全方位的勘察，并将勘察结果记录在册，为爆破方案的设计提供依据。
方案设计人员应按照勘察结果的数据，通过地形地势特点等进行科学的计算，确定爆破的实际深度，有利于后续工作的顺利进行。
在方案设计完毕后，企业应组织项目负责人、技术人员等召开会议，使其对方案的内容了如指掌，并向爆破人员进行技术交底，防止在爆破过程中出现安全事故。
企业应按照爆破方案的要求，采购能够满足爆破需要的炸药，可以减少企业的成本支出。
深孔爆破技术在煤矿掘进的应用
深孔爆破技术在煤矿掘进的应用摘要：改革开放后，我国的社会经济不断发展，人们的生活水平不断提高，对能源有着越来越高的需求，由此促进了煤矿行业的发展。
在煤矿掘进中深孔爆破技术的应用十分广泛，深孔爆破技术具有作用时间短。
应用简便以及掘进速度快的优势，是对掘进技术的延伸，并创新了煤矿生产，可以对爆破强度进行控制。
关键词：煤矿开采；深孔爆破；技术；应用引言随着我国社会体系的不断发展，十分重视煤矿开采的安全性，利用新技术应用于煤矿行业，深孔爆破技术就是新型技术的一种。
煤矿作为一种有限资源，随着深入的挖掘，需要相关人员在地下进行深孔采矿工作。
若应用原有的煤矿掘进方式，会受到多种因素的制约，针对现有现象，深孔爆破技术可以进行解决，可以保障煤矿掘进的安全性，提升采矿效果。
1深孔爆破技术技术分析1.1深孔爆破技术的基本参数设置在应用深孔爆破技术时，首先需要确定炮眼的深度。
这需要综合考虑到开采煤矿的巷道断面的尺寸以及在爆破过程中对相关机械设备的影响。
一般在掘进作业中，深孔钻机的直径大多设置在80mm-200mm之间。
确定了钻机的型号之后，也会对应的确定炮孔的直径。
在煤矿掘进中常采用的深孔孔径规格有150mm，100mm，80mm几种。
一般在井下煤矿开采作业时，炮眼的深度设置在2.5m左右比较合适。
1.2炮孔间距与排距的分析炮孔间距是指在进行深孔爆破时，每一排中相邻的2个炮孔之间的距离，若以a表示，则其公式可以表示为：a=mW1在该式中，a表示的是炮孔间的距离，单位为m，m表示抛空的密集系数，通常情况下m值要大于1，在一些特殊情况下，尤其是对一些比较大的孔径爆破时，m值可以取到3以上，W1表示底盘的抵抗线，单位为m。
炮孔的排距是指相邻的2排之间炮孔的距离，用字母b表示，排距的确定与最小抵抗线的确定方法类似。
1.3最小抵抗线的确定最小抵抗线是深孔爆破的一种重要参数，在爆破作业中最小抵抗线W的值设置过大或者过小，都会对深孔爆破的效果产生重要影响。
深孔爆破技术在煤矿掘进的作用
深孔爆破技术在煤矿掘进的作用摘要：以深孔爆破技术为研究背景，对深孔爆破技术在煤矿掘进中的作用进行分析。
先是阐述了深孔爆破技术应用过程中的爆破参数设计以及炮孔间距涉及等内容。
其次详细的对深孔爆破技术在煤矿掘进的作用进行探究。
希望论述后，可以给相关工程提供参考。
关键词：深孔爆破技术；煤矿掘进；作用引言深孔爆破技术是当前应用非常普遍的一种煤矿爆破施工技术，能够按照基础操作的要求来调整强度与速度，以更好的促进煤炭开采效率的提升。
该项技术在应用后，可以更好的降低煤矿开采中事故的发生率，保证煤矿掘进施工更加安全，同时还能够缩短工期、提高效率。
深孔爆破技术首先应用到土方工程的爆破施工中，然后才被应用到地下开采项目中，具备非常高的经济效益。
伴随着科学技术的发展和进步，深孔钻孔设备与深孔爆破技术都有了很大的提高，可以促进爆破施工效果的提升，产生比较高的经济效益，所以人们也更加注重该技术的应用。
深孔爆破技术作为先进、发展潜力高的技术应该深入研究与分析。
1 深孔爆破技术分析1.1 深孔爆破基本参数设置在明确深孔爆破炮眼深度前，应该综合分析爆破所在地区的煤矿井下巷道断面尺寸与设备形式，一般情况下，工程中所应用的深孔钻机直径约为80 m m ～200 m m ，在钻机型号明确之下，炮眼直径就能够有效的确定，通常来说，深孔的孔径有150 m m 、100 m m 、80 m m 。
从井下煤矿开采施工的情况分析可以发现，2.5 m 左右的炮眼深度是最佳的状态。
1.2 炮孔间距及排距的确定炮孔间距a指是深孔爆破施工中的相邻炮眼间隔距离，计算公式如下：a=mW 1式(1)中，a为炮孔间距，m ；m为抛空的密集系数，一般m值大于1，特殊条件之下，相对较大的孔径一般会选择3，或者更大；W 1 为底盘抵抗线，m 。
1.3 最小抵抗线的确定最小抵抗线W是深孔爆破环节中必须要综合考虑的关键性技术参数，该参数过大或者过小都会产生比较严重的负面作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１ Ｌ Ｌ 翻 爿 １ １
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ Ｉ ＿ ３ ５ Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
《生产 技 术 Ｉ
１ １ ｔ ｔ７ ｔ ｔ７ｔ ｔ
每班 ２ ０ ～３ ０ｍ。
莱 钢集 团鲁 南矿 业 有 限公 司上 河 矿段 露 天 采
场 已进入 减产 期 ， 地 下开 采工 程 于 ２ ０ １ １ 年投产 ， 设
计 能力 １ ０ ０ 万ｔ ／ ａ 。上河 矿段矿 床类型属 鞍 山式沉 积
开钻前 根 据设计 要求 检查 硐室 ， 测定 好 天井方
ｆ ＝ ８—１ ２ 。 采矿 方 法 为分 段 空 场 采 矿 法 ， 分 段 高 度
１ ０ —１ ３ ｉ ｎ ， 矿房长度 ２ ０ ｎ ｆ ｌ ， 宽度 １ ０ ｎ ｌ 。矿 块底 部 为 约３ ｍ高 的切 割拉 底空 间 。矿块 顶部 为约 ３ Ｉ Ｔ Ｉ 高 的 凿 岩硐室 （ 同时也是 上分 段矿 块 的拉 底空 间 ） ， 凿 岩 硐 室长度 ２ ０ Ｉ ｎ ， 宽度 １ ０ １ １ ３ ． 。凿岩 硐室顶 板采 用长锚 索 和锚 喷联合支护 方式 ， 确保 作业人 员安全 。 中深 孔 落 矿需 要 切 割 天井 作 为爆 破 自由面并 提 供补 偿 空 间 ， 切 割天 井 布置 在 矿房 中间 ， 天 井 断 面２ ｉ ｎ×２ ｉ ｎ ， 长度 ７～１ ０ １ Ｔ Ｉ 。普 通法 掘 进 天井 环 境 恶劣、 成 本高 、 效率 低 ， 鲁南矿 业探 索采 用深 孔爆 破
Ｎ ＝ ｍ ｓ ｇ ／ （ ｒ ｒ １ ） 。
式 中： Ⅳ为装 药炮 孔数 ， 个； ｍ为断 面系数 ， 取０ ． ８ ９ ； Ｓ 为切 割井 断 面面 积 ， ｉ ｎ ； ｇ 为 炸药 单 耗 ， 因矿石 硬度 较大， 取３ ． ０ ｋ ｇ ／ ｍ ； ｒ 为每米炮 孔装药 量 ， 根据 药卷情
深孔爆破 法掘进天井在 鲁南矿业公 司的应用
耿 科， 姜定海 ， 牟 进城
（ 莱钢集团鲁南矿业有 限公司 ， 山东 临沂 ２ ７ ６ ４ ２ １ ）
摘
要： 鲁南矿业 采用 掏槽法 深孔爆 破技术切割天井 ， 通过调整校核钻机方位和倾角 ， 保证钻 孔偏 斜率 ≯ ０ ． ５ ％。结合矿石
特性 ， 计 算炮孔布置参数 、 装药量 、 孔 间距并确定合 理的起爆顺序 。通过精心设计和施工 ， 爆破 效果 良好 ， 超挖 、 欠挖很 少， 与普通法相 比， 深孔爆破法降低掘进成本 ２ ８ ０ 元， ｍ ， 减少工期 １ ． ５ ｄ ， 且极大地改善了作业 环境 。 关键词 ： 掘进天井 ； 深孔爆破 ； 掏槽法 ； 深孔凿岩
位 和倾 角 ， 给 出 中心点 和 孑 Ｌ 位， 然后 安 装钻 机 并调 好 钻机 的方位 和倾 角 ， 使之 符合设 计要 求 。开孔要 慢速、 减压、 精 心操作 。当孔 钻入 原岩 ０ ． １ ～ ０ ． ２ ｍ深
热 液变质 铁矿床 。矿段走 向长度 １ ４ ５ ０ ｍ， 矿体倾 角 ２ ４ 。 一６ ５ 。 。矿 石 全铁 含 量 ３ ０ ％ ～３ ９ ％， 可溶 铁 含 量２ ５ ％～ ３ ７ ％， 平均３ ０ ％。除破碎 带外 ， 确度 和开 孔误差 是 引起初 始 偏 斜 的 主要 因 素 ， 岩层 变 化 、 钻 杆 刚度 和 操作 技 术
计算 得 Ｎ ＝ Ｉ １ ． ３ ， 据此 确定 装 药炮 孔 数 为 １ ２ 个， 其 中掏槽孔 ２ 个， 辅 助孔 ６ 个， 周边孔 ４ 个。 为保 证有 足够 的初 始补偿 空 间 ， 掏 槽孔 采用 双 空孔 方 案 ， 且 直径 为 １ ０ ９ ｍ ｍ。双 空孔 距 离 越 近 越
中 图分 类号 ： Ｔ Ｄ ２ ３ ５ ． ３ ３ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ １ ６ — ０ ２
１ 前
言
型潜孑 Ｌ 钻机 ， 钻孑 Ｌ 直 径 ＝ ９ ０ ｍ ｍ， 穿 孔 效率 为 每 台
法掘进 切割天井 。
空间， 辅 助孔 和周边 孔最 终完成 作业 。这 对掏槽 孔
孔距参数设计及钻孑 Ｌ 精度要求较高 ， 炮孔数 目也较
多 。但其 装药 结构 、 起爆顺 序 比较简 单 ， 易于 实现 。 切割 天井为 ７ ｍ深时 ， 分两 次爆破…。 装药炮孔数量 按下式确 定 ：
１ ４ 。岩 石体 重 ２ ． ６ ８ ｔ ／ ｍ ， 松 散 系数 １ ． ５ ５ ， 坚 固性 系数
要求偏斜率 ≯０ ． ５ ％。
３ 爆破参数及 深孔布置
深孑 Ｌ 爆 破 成 井按 照 爆 破 工艺 可 分 为 ： 掏槽 法 、 分段 法 、 漏斗法 ， 其 中掏槽 法 最 为常用 。 以空孔 为 自由面和 补偿 空 间 ， 掏槽 孔起爆 扩 大 自由面 和补偿
况取２ ． ７ ｋ ｇ ／ ｍ； 卵 为炮孔 装药系数 ， 取０ ． ３ ５ 。
２ 深 孔 钻 凿
深孔 质 量 好 坏是 爆 破 法 掘进 天 井 的关 键 。深 孑 Ｌ 的偏斜 会 造成孔 口和孑 Ｌ 底 的最 小抵抗 线不 一致 ， 影 响 爆破 效 果 。深 孔 偏斜 包 括 起始 偏 斜 和钻 进 偏
时， 停 止钻进 ， 校 核钻机 的方 位 和倾角 ， 使 之符合设
计 要求 。钻 孔偏 斜是深 孔爆 破法 成败 的关键 之一 ，
坚 固致 密 ， 节 理裂 隙不发 育 ， 矿岩 稳 固性 中等 。矿 石体 重 ３ ． ４ ９ ｔ ／ ｍ ， 松 散 系数 １ ． ５ ８ ， 坚 固性 系 ￣ｆ ＝ １ ０ ～