水泥磨磨内喷水
中控磨操作员题库(附答案)
一、填空题1 、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，还有少量的MgO。
2、硅酸盐水泥熟料的矿物组成为C3S、C2S、C3A、C4AF，还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。
3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。
4、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。
5、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。
6、煤磨出口温度报警停车设定值为80℃。
7、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
8、入磨物料控制范围管磨≤25mm；立磨≤70mm；9、细度的表示方式比表面积、筛余、颗粒级配。
10、集团公司水泥生产主要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石煤渣。
11、干法入磨物料水份应控制在≤5.0%范围，出磨生料水份应控制在≤0.5%；12、物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒后下。
13、集团内原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨；煤磨的主要形式风扫磨、立磨。
14、磨密封风机的作用：密封作用防止粉尘进入，保护磨辊轴承。
15、立磨内喷水作用：降温、稳定料度。
16、影响电收尘操作的主要因素：粉尘性质，气体性质气流情况，收尘器结构，性能及操作操作安装等。
17、立磨振动从中控操作角度来说，主要与以下因素有关：喂料量及粒度，研磨压力，差压，系统温度。
18、袋式收尘器按清灰装量的结构特点及工作原理分为机械振打式和气体反吹式。
19、二线磨机的型号ATOXR-50，主机功率3800KW。
20、大型离心风机起动前必须打开出口挡板，关闭入口挡板。
21、使用油循环加热系统时必须先开循环油泵，再开加热器；停机时先停加热器，后停循环油泵。
22、选粉机动态叶片的旋向与选粉机的转向是相同的。
23、回转阀的主要作用是锁风。
24、袋收尘提升阀工作压力一般为0.3-0.5MPa 。
水泥复习题高级工
水泥中央控制室操作工高级工一、单项选择1.熟料烧成过程中( )只能通过液相形成。
A、C3S B、C2S C、C3A D、C4AF2.早期强度高的水泥，一般要求熟料中( ) 矿物的含量较高。
A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF3.水泥的下面( )项指标不合格则为废品水泥。
A、氧化镁B、游离钙C、终凝时间D、细度4.熟料矿物中水化最快的矿物是( )。
A、C3S B、C2S C、C3A D、C4AF5.一带选粉机的闭路水泥磨，正常生产中出磨料量为300t/h，细度50%，回粉量约为200t/h，细度70%，台时产量为100t/h，细度4%，选粉效率是( )。
A、33.3% B、50% C、64% D 66.7%6.硅酸盐水泥混合材掺入量为( )。
A、0%～5% B、5%～10% C、6%～15% D、15%～30%8.对一级筒出口废气成分分析结果如下CO229.75%，O2 4.85%，CO 0.05%，N2 65.35%，计算过剩空气系数是( )。
A、1.05 B、1.25 C、1.32 D、1.389.普通硅酸盐水泥中的活性混合材掺入量不得超过( )。
A、5% B、10% C、15% D、30%10.当磨机的转速加到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，此时开始贴附磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为( )。
A、临界转速B、最大转速C、理论转速D、工作转速11.粉煤灰硅酸盐水泥中，粉煤灰掺加量按质量百分数计为( )A、5～10% B、10～20%C、20%～40%）D、40～70%12.水化快、凝结硬化早，早期和后期强度都高，它的强度基本上在28天内发挥出来，是决定水泥28天强度的主要矿物，这种矿物是( )。
A、C3S B、C2S C、C3A D、C4AF13.确定磨机最大球径是根据( )而定的。
A产品细度B入磨物料最大粒度C入磨物料平均粒度D80%通过的筛孔尺寸14.旋风筒的主要任务是( )。
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施摘要水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。
采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。
磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。
这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。
关键词水泥粉磨，出磨温度，石膏沙特SPCC（“南方省水泥公司”的缩写）5000t/d熟料生产线，是中材国际在沙特承包建设的第一条水泥生产线，它开创了中国水泥在中东市场的先河。
2007年11月27日，该厂水泥磨进行首次性能测试，出磨水泥温度达到115℃，远高出合同规定的105℃的要求，性能测试失败。
由于工厂地处热带沙漠地区，高温炎热，年平均气温32℃，最高气温达47℃，高温环境下如何降低水泥的出磨温度，成为当时最棘手的问题。
本文不仅对磨机内部温度升高的原因作了分析，还对调试过程中所采取的措施作了较详细地阐述。
一、沙特SPCC水泥磨基本情况介绍为了更好地分析磨机内部温度升高的原因，先介绍一下该厂水泥粉磨的基本情况。
（1）水泥粉磨采用2套Ф5x15m的圈流球磨＋组合式高效选粉机系统，水泥生产能力150t/h，入料粒度≤25mm,出磨水泥细度350 m2/kg，主传电机功率6300kw，磨机转速14.5r/min.。
（2）磨机研磨体采用高铬铸铁钢球，多级配球方案。
（3）磨内通风由单独的通风除尘系统提供，风机处理风量能力74750m3/h，风压4500Pa。
（4）磨内设有喷水装置，提供一用一备两台高压水泵，确保磨内喷水稳定可靠。
（5）入磨物料经配料仓配料，由皮带输送机送到磨头，经下料溜槽喂入磨机，进行粉磨。
水泥知识及粉磨工艺知识考核试卷
水泥知识及粉磨工艺知识考核试卷水泥知识及粉磨工艺知识考核试卷一.填空题（每题2分，共40分）1.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是。
2.球磨机使用的研磨体按形状不同可分为和。
3.常用的活性混合材料有。
4.根据所生产的水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称之为。
5.开路水泥粉磨系统主要有和工序。
6.现象。
7.8.水泥磨内温度高时，易使生产出的水泥产生假凝，其现象的原因是。
9.降低磨内温度除磨内喷水外，还有和式。
10.袋式收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为和式。
11.磨内风速越高，代表在磨内物料流速，产品细度越细。
二．判断题（每题2分，共30分，对的打;√;，错的打;x;）1.影响矿渣活性的因素有化学成分和玻璃体的含量。
（）2.水泥中掺的混合材料越多，其早期强度越高。
（）3.石膏是缓凝剂，石膏的掺量越多，水泥的凝结时间就越长。
（）4.球磨机的作用是用来破碎物料。
（）5.加强磨内通风，可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，粉磨效率提高。
（）6.通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高掺量。
（）7.原料预均化的目的是降低原料成分的波动。
（）8.粉磨系统可分为开路和闭路粉磨系统。
（）9.水泥细度越细水泥强度越高。
（）10.强度等级为32.5的水泥，其28d抗压强度的最小值为32.5MPa。
（）11.加强磨内通风能提高产量，所以磨机通风量越大越好。
（）12.磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。
（）13.开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。
（）14.检修时使用的照明电源，只用经行灯变压器隔离后的36V电源。
（）15.磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。
（）三．简述题（每题10分。
共30分）1.提高水泥磨产质量的主要措施有哪些？2.在球磨机结构中，衬板和隔仓板各起什么作用？3.影响粉磨效率的因素有哪些？答案：一．1.降低入磨物料粒度 2.钢球、钢锻、钢棒 3.矿渣、粉煤灰、火山灰 4.配比 5.喂料、粉磨、输送 6.粘附、堵塞7.低8.石膏脱水9.磨外淋水冷却风10.振打气体反吹11.越快二.1.;√; 2. ;x; 3. ;x; 4. ;x; 5. ;√; 6. ;x; 7. ;√;8. ;√;9. ;x; 10. ;√; 11. ;x; 12. ;√; 13. ;√; 14. ;√; 15. ;√;1 降低物料粒度○2 改善物料易磨性○3 降低磨内三.1. ○4 加强通风温度○1衬板的作用是保护筒体，改变研磨体运动状态，改善粉磨效 2. ○率。
提高水泥磨能力的途径
提高水泥磨能力的途径水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。
“提高磨机能力”，也是一个永恒的话题。
不断提高球磨机的粉磨效率，降低粉磨电耗和生产成本，最大幅度地达到高细、高产，是我们不懈追求的目标。
尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。
这种采用降低产量和增加研磨时间提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。
因此，必须从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度。
一、提高水泥磨能力的一般途径1、降低入磨物料粒度降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。
入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率，因此采用“多碎少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。
2、调整磨机内部结构采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。
显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。
出磨水泥温度高有何危害,如何解决
磨内喷水有磨尾喷水、磨头喷水和磨尾与磨头同时喷水三种形式。
粉磨纯熟料水泥时，若入磨物料温度超过20℃，向磨内喷入产品量1.0％～1.5％的水，可降低出磨物料温度15～20℃，提高磨机产量8％以上，降低单位电耗7％以上。详见表7-20。
向磨内喷水应注意：
(1)喷入的水须彻底雾化，并喷至高温区域。喷入二仓的效果比喷入一仓的明显，但入磨熟料温度高于85℃时，一仓喷水的效果很好；
(2)喷水量不宜过多。以控制在产品量的1.0～1.5％，且出磨水泥水分含量≤0.5％为宜；夏季，入磨熟料温度高时，喷水量可达1.8％；入磨熟料温度低、一仓温度低于100℃时，一仓不宜喷水；喷水量最好以出磨物料温度测量装置和微机控制，避免喷水过多而致粉磨作业恶化；火山灰有助磨作用，粉磨火山灰水泥时，不宜常喷水；
表7-20磨内喷水的效果
磨机规格
（m）
喷水量
(水泥产量%)
产量提高
（%）
电耗下降
（%）
出磨水泥温度降低（℃）
喷水位置
Φ2.2×14
1.0～1.5
18.53
15.82
13～20
磨头
Φ2.6×13
1.0～1.3
8
7.4
15～20
磨头
Φ2.2×12
1.0～1.5
20
18.2
30～60
磨尾Φ2.2×110 Nhomakorabea9～1.2
采用磨内喷水的几点体会
采用磨内喷水的几点体会
王践
【期刊名称】《水泥技术》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】采用磨内喷水的几点体会王践鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂四台Φ３．８×１２ｍ水泥磨均采用了磨内喷水装置。
通常是向粉磨仓喷水，但若入磨熟料温度超过８０℃时，也可向第一仓喷水，使物料出第一仓的温度不超过１１０℃。
现将具体使用情况介绍如下。
图１显示了磨机内...
【总页数】2页(P41-42)
【作者】王践
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试 [J], 方海焱;金诚生;林仲玉
2.水泥磨内喷水利与弊的探讨 [J], 莫绍文
3.基于S7-200的磨内喷水系统的设计 [J], 周亮
4.MPSB1型喷水系统在水泥磨内的应用 [J], 马玉民
5.基于九点控制器的磨内喷水控制系统设计 [J], 林忠
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水泥磨初级操作员试题(100题)
水泥磨初级操作员试题（IOO题）判断题（共100题）1磨机的生产率随着循环负荷的增加而增大。
（√）2、开流粉磨特点是：粉磨系统本身流程简单,设备数量少,厂房占地小。
但缺点是粉磨效率特别低。
（√）3、磨内喷水最好控制在每小时不超过4.5t为好。
（×）4、馄压机的电机功率越大越好，那样可以减少弱压机的振。
（×）5、馄压机属于终粉磨设备。
（×）6、物料仅在磨内通过一次，卸出来的即为成品的流程称为闭路粉磨。
（×）7、混合材分为活性混合材和非活性混合材。
（√）8、石膏主要是用来调节水泥的凝结时间。
（√）9、进入现场要正确穿戴劳保用品,特殊岗位或危险作业要按规定要求采取防护措施。
（√）10、选粉机的选粉效率达IO0%时，磨机的产量最高。
（X）11、锤式破碎机是用锤头将物料击碎的,所以锤头转速越快产量越高。
（×）12、阶梯衬板增大研磨体提升高度靠凸棱来实现。
（√）13、同仓内几种不同规格研磨体在级配时，一般采用"两头大中间小"的原则。
（×）14、钢球在磨内的提升高度与其质量成反比。
（×）15、电收尘器收集粉尘时，粉尘带电是靠高压使粉尘电离来实现的。
（√）16、两仓球磨机一般是一仓长二仓短。
（×）17、在闭路粉磨系统中，循环负荷率越大磨机产量越高。
（×）18、水泥粉磨细度越细、比表面积越大，石膏的加入量也应随着增加，尤其是当水泥C3A含量高时。
（√）19、摇磨检修过后，开磨的时候没有必要提前加大磨内抽风，按正常拉风开磨就可以了。
（√）20、当现场报告打散机出现异响，振动大时，中控应立即降低打散机转速，减小喂料量。
（×）21、下列设备属于特种设备的有:压力管道、客运索道、手拉葫芦。
（X）22、国际电工标准协会规定安全电压为"36V〃以下。
（×）23、磨内水泥温度较高时,最好使用磨内喷水解决,其降温效果很好。
TRM53.41生料磨使用说明书
中材（天津）粉体技术装备有限公司TRM53.41 使用手册项目：鄂伦春2011‐11‐22在开始使用本公司磨机之前请仔细阅读本手册目录目录 (I)一、前言 (1)二、总论 (2)2.1概述 (2)2.2TRM53.41辊式磨机的结构特点 (3)三、工作原理 (4)四、结构概述 (6)4.1磨辊 (8)4.2磨盘 (10)4.3摇臂 (12)4.4分离器 (14)4.5传动装置 (16)4.6机架 (17)4.7磨辊液压加压装置 (19)4.7.1液压站 (19)4.7.2磨辊加压机构 (20)4.8磨辊轴承润滑系统 (22)4.9中壳体 (23)4.10进风道 (25)4.11干油润滑装置 (26)4.13喷水装置 (28)4.14翻辊装置 (29)4.15气封装置 (31)4.16重锤阀 (32)五、TRM53.41生料磨的试运转 (33)5.1试运转的准备工作和检查 (34)5.2磨辊轴承稀油润滑系统通油试验 (37)5.3磨机主传动及辅助传动装置试运转 (38)5.4干油集中润滑系统的试运转 (39)5.5分离器试运转 (40)5.6气封系统调试 (41)5.7粉磨系统联动空负荷试运转 (42)5.7.1粉磨系统空负荷试运转的必备条件： (42)5.7.2粉磨系统开机流程 (43)5.7.3按框图起动，并做好监视和检查工作 (44)5.8粉磨系统带负荷运转 (45)六、TRMR53.41生料磨的日常操作 (49)七、TRM53.41生料磨的维护与检查 (56)7.1日常维护 (56)7.2检修 (60)7.2.1磨辊辊套的检修 (61)7.2.2磨辊轴承的拆卸与装配 (64)7.2.4磨辊的拆装 (71)7.2.5检修加压油缸和蓄能器 (72)7.2.6减速器维修 (73)7.2.7更换磨盘衬板 (75)7.2.8更换分离器叶片 (76)八、TRM53.41生料磨机检修工具表 (78)九、故障处理 (79)编制 校对审定 审核一、前言 TRM53.41使用手册 一、前言本使用手册的内容主要包括TRM53.41生料磨的工作原理、结构介绍、试运行、日常操作与维修等内容。
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施
水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。
以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。
一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。
2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。
在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。
入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。
对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。
原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。
特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。
当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。
3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。
若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。
但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在 1.0%左右为宜。
4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。
入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转为热能，致使磨内温度较高，而物料的易磨性随温度的升高而降低。
2024年水泥磨中控操作技能中级试题一(附答案)
2024年水泥磨中控操作技能中级试题一（附答案）一、名词解释：1.料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。
通常以“t·生料/t·熟料”来表示。
2.体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正比。
3.空气分级：粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。
4.研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载量。
5.半终粉磨系统：是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经选粉机选下的粗粉全部回到辊压机，细粉入管磨机。
6. 525R型水泥：是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52.5MPa,并且3天强度大于27MPa。
7.（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承受的压力。
通常以“MPa”表示。
8.40＃机械油：是指50℃时运动粘度在37～43厘泊之间的机械油，主要用于中小减速机。
9.电流强度：是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面积的电荷。
10.火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山灰质混合材料。
11.磨筒体有效直径：是磨机内径减去两倍衬板厚度。
12.比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积了。
通常以“㎝2·g-1表示。
13.空隙率：颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的物料层整个表观体积之比称为空隙率，用￡表示。
14.颗粒荷电性：是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。
15.开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程。
又称作单程粉磨。
16.中心传动：是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上。
3.出磨水泥温度高有何危害,如何解决
3.降低出磨水泥温度的方法
降低进磨熟料温度：
（1）加强物料管理，避免温度很高的熟 料入磨头仓，杜绝红料入磨。
（2）冷却机内喷水，降低熟料温度。
（3）进磨熟料皮带上喷水。
以上两项喷水措施降温效果明显，但 也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽 带入冷却机尾部的破碎机内，水汽捕捉熟 料粉尘在破碎机内壁形成粘结，久而久之 影响破碎机的正常运转；熟料皮带上喷水， 会降低水泥的强度。
水泵控制系统与磨机电机联动，停磨时， 可自动停止喷水，避免因疏忽造成事故；
通过检测高压空气的气压，只要发现气 压异常或断气，则自动停止喷水，保证 入磨水的雾化效果；
断水保护，发现停水时，可自动关停水 泵，同时往喷枪水路中喷入高压空气， 清除喷枪中的余水，防止喷头堵塞。
可根据需要设定最高喷水量，避免喷水 量过多，增加磨内物料的含水量而影响 水泥性能或导致粉磨状态恶化。
1.出磨水泥温度高的原因
由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板 之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量， 使水泥温度升高； 入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提 高； 磨机通风不好，或者由于工艺条件限制 使得通风量不够，不能及时带走磨内热 量，出磨水泥温度提高；
由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表 面的散热的比例变小，不能有效排走热 量，从而使得出磨水泥温度提高；
采用磨内喷雾降温系统
磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上 已广为采用，是一种成熟的磨内降温手 段。要想大幅度降低出磨水泥的温度， 最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统， 它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅 速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通 风带出磨外，特别是当磨内处在高温状 态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化 的水，其效果立竿见影，可保证出磨水 泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥 磨机产量8%左右。
沙特Ф5m×15m水泥磨降低滑度的措施
一
水 淀工 程
５ — ３
沙特 ０５ １ ５ｎ水泥磨 降低滑屐温度的措施 ｍｘ ｒ
戴世 民， 胡泽武 （ 材 际 水 工 设 研 院， 苏 南 ２ ０９ 中 国 南京 泥 业 计 究 江 京 １ ２） ０
沙特 Ｔ Ｈ Ｍ Ａ Ａ Ａ项 目中水泥磨选用 了中材国际 南京 水泥工业设计研究院设计 的 ０ ｌ ｍ双滑 ５ ｍｘ５ 履管磨机。沙特地处南亚 ， 环境温度高 ． 年平均温度 ３ ℃以上 ， ０ 最高气 温达 ５ ℃， ０ 这将对磨机滑履使用
维普资讯
戴世 民， ：沙特 Ｏ５ ｘ ５＂水泥磨降低 滑度 的措施 等 ｅ ｒ １１ １ ＂ １
０
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２ ３ Ｔ ７． ６
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ ６０ － ０ ３ ０ １ ０ — ３９２０ ）４ ０ ５ － １
内喷水 ， 可以降低磨 内温度 ， 在保证水泥的质量 、 提
高粉磨效率的同时， 也降低了磨尾滑履的温度 。
（ ）磨尾 衬板 下 面铺设 隔 热材 料 。滑环 温度 的 ２
微量位移。 虽然一般情况下磨机不承受轴向力 ， 但不 升高来源于磨内热量的传导 ．因磨尾水泥的温度最 可避免夹板与滑环之间会产生摩擦 。随着磨机规格 高， 为此我们在磨尾衬板下面铺设 了一层耐冲击 、 耐
滑瓦与 滑环 间 的摩 擦 系数 ． 少摩擦 功 耗 ， 少 了摩 减 减
用了强制供油 ． 将油直接注入摩擦面中， 增加了摩擦
面 的润滑 能力 。
在 采取 了上 述措施 的同时对 制造 和安装 也 提 出
两喷三搅工艺条文解释
两喷三搅工艺条文解释
“两喷三搅工艺”是一种用于水泥生产的特殊工艺方法。
它被广泛应用于水泥生产过程中的熟料磨和熟料配料阶段，以提高水泥的品质和性能。
具体来说，这种工艺包括如下步骤：
1. 两喷：指在熟料磨中，通过两台喷头进行水喷淋作业。
其中一台喷头位于水泵出口，另一台喷头位于磨筒进口处。
通过喷水冷却熟料和磨体，降低熟料磨的温度，防止过高温度对水泥品质的不利影响。
2. 三搅：指在熟料配料阶段，通过三台搅拌机进行搅拌作业。
前两台搅拌机主要用于混合原料，均匀分配水泥熟料中的各种成分，确保水泥生产的化学成分符合标准。
第三台搅拌机主要用于研磨混合后的熟料，使其达到更细腻的状况，以提高水泥的强度和流动性。
这种两喷三搅的工艺在水泥生产中被广泛采用，主要有以下几个优点：
1. 提高水泥品质：通过喷水冷却熟料和磨体，降低熟料磨的温度，减缓热量产生，有利于水泥磨中防止温度过高对水泥品质的不良影响。
搅拌机的搅拌作业则可确保水泥生产中的原料均匀混合，提高水泥的化学成分一致性。
2. 提高生产效率：通过合理的水喷淋和搅拌工艺，可以提高熟
料磨和熟料配料的生产效率，缩短生产周期，增加生产能力。
3. 降低能耗：通过喷水冷却熟料和磨体，可以降低熟料磨的温度，减少能耗。
同时，搅拌机的搅拌作业也可以提高研磨效率，降低能耗。
总的来说，两喷三搅工艺是一种有效的水泥生产工艺，可以提高水泥品质、增加生产效率和降低能耗。
水泥喷水保养流程
水泥喷水保养流程水泥喷水保养是指对新铺设的水泥路面进行保养和养护，以确保路面质量和使用寿命。
水泥路面在施工完毕后，需要进行养护工作，以保证路面的强度和表面质量。
下面将详细介绍水泥喷水保养流程：一、保养时间1. 新铺设的水泥路面在浇筑24小时后开始进行保护养护。
2. 在浇筑后24小时内，路面需要覆盖湿布进行保护，以避免水泥面干裂。
3. 养护的时间一般在水泥路面铺设后的7-14天之间。
二、保养工具和材料1. 喷水养护机：用于对水泥路面进行喷水保养。
2. 泵送管道：将水泥路面进行喷洒的水送至路面。
3. 水泥固化剂：用于提高路面的强度和耐久性。
4. 水泥密封剂：用于防水和防尘。
5. 水：用于进行喷水保养。
6. 养护人员：负责喷水保养操作。
三、保养步骤1. 清洁路面：在进行喷水保养前，需先清洁路面，将表面的杂物和泥土清除干净。
2. 水泥固化剂喷洒：在清洁路面后，将水泥固化剂均匀喷洒在路面上，以提高路面的强度。
3. 水泥密封剂喷洒：在水泥固化剂干燥后，再将水泥密封剂均匀喷洒在路面上，以防水和防尘。
4. 喷水保养：将清水通过泵送管道送至喷水养护机，调节好水流量和喷水压力，对水泥路面进行均匀喷水保养。
5. 持续养护：保持路面湿润，每天进行1-2次的喷水养护，连续保养7-14天。
6. 观察检测：在进行养护过程中，需定期观察路面的状况，如有裂缝和破损需及时修补。
7. 防止涂装：在水泥路面养护结束后，需避免车辆和行人进入，以免破坏路面。
四、注意事项1. 在进行喷水保养时，需注意保护好周围环境和设施，防止水泥固化剂和密封剂污染。
2. 喷水养护机的操作人员需熟练掌握操作技巧，确保喷水均匀和充分。
3. 养护过程中需严格按照规定的时间和步骤进行，不能有过早或过晚。
4. 养护结束后需对机具和材料进行保养和清洁，以便下次使用。
通过上述水泥喷水保养流程，可以有效提高水泥路面的强度和耐久性，延长使用寿命，保证路面的平整和美观。
在日常使用中，需定期检查和维护路面，及时发现问题并进行修复，以确保路面的安全和舒适性。
水泥泌水的原因
水泥泌水的原因发布日期：2010-05-19混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。
施工与养护，施工过程的过振，不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，这也是造成混凝土泌水的主要原因。
立磨操作员试题及答案汇编
立磨操作员试题及答案汇编一.填空题：1.你厂出磨生料细度的控制指标是W20%,水分的控制指标是≤0.5⅜o2.水泥中的S03主要来自石膏。
3.普通水泥通常是由熟世、五道、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏的主要作用是缓凝。
4.海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为W4.5%,SO3控制指标为K±0,3%。
5.入磨物料控制范围管磨W25mπi;立磨W70mm。
6.细度的表示方式比表面积、筛余、颗粒级配。
7.集团标准中一般控制P.O水泥SC?W3.0%；P.C水泥S03≤3.0⅜o8.水泥中混合材掺量国家标准规定普通6—15%；复合工5—50%；硅酸盐II型在0-5%。
9.集团公司水泥生产主要混合材有矿渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石煤渣。
10.干法入莫物料水分应控制在W5.0%范围,出磨生料水分控制在三O5%。
11.熟料、矿渣、石灰石、粉煤灰，它们易磨易磨性程度矿渣>熟料>石灰石>粉煤灰12.生料O.02mm筛余，当空妙是对系统窑系统燃烧有影响。
13.物料仓进料，仓壁边是大颗粒物料,下料过程是大颗粒后工。
14.水泥磨在操作过程中，比表面积突然上升石主要原因立玄石量上升或石膏量增加。
15.硅酸盐水泥熟料的主要化学组成CaO.SiO2.A13O3.卜修史,还有少量Mg0；其中主要矿物组成为已上、C2S.C3A.C4AF还有少量f-CaO、方镁石等，其中C4A和C4AF在熟料煨烧过程中主要起熔剂的作用。
16.增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻、增加收尘效率、收集部分粉尘、减小电收尘负荷。
17.煤粉爆炸的四个条件是浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。
18.热交换主要方式有饯导、对流、辐射三种:立磨内主要以对流为主。
19.生料磨出口温度报警停车设定值为140o Co20.皮带机一般带有的保护有拉缠、速度、盥僚、⅛⅛o21.集团内原料磨的主要形式烘干中卸磨、立磨;煤磨的主要形式风扫磨、立磨。
如何检查磨内通风.
PR-GRI P06-05 粉磨介绍⏹适当的磨机通风非常重要，能够确保移除：⏹磨机中存在的细颗粒⏹粉磨产生的热量⏹喷水和入磨物料带来的湿度⏹适当的磨机通风也能够帮助降低电耗kWh/t并能够防止成品水泥由于石膏过度脱水而造成质量问题。
气体流速⏹水泥球磨机中气体流速应为：⏹由于烘干方面的要求，原料磨中的气体流速应为较高值⏹应当尽量减少进入磨机系统的漏风和磨机的压力损失（篦缝堵塞），保障通过磨机的风量⏹通过与性能曲线相比较对风机进行检查⏹最大的中空轴风速为25m/s安全方面⏹遵守安全方面的规定并穿戴个人防护设备前提条件设备& 材料：⏹便携式氧气分析仪-根据氧气的变化进行漏风检测⏹风速仪，皮托管 - 进行直接的流量测量⏹热电偶在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序等）这些文件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成等）PR-GRI P06-05粉磨行动步骤1. 确定流量的变化⏹ 按工作列表逐项进行检查，找出通过磨机风量变化及其来源⏹ 确保用来测量流量变化的测量设备经过正确的标定：流速测量，压力和温度测量2.． 磨机运行时进行的检查 ⏹ 测量磨机入口处的风量（注意转动部分），如果可能也对磨机出口集气箱后和收尘器后的风量进行测量⏹使用风速计在磨机入口和皮托管测量管道内风量⏹ 对测量值进行比较并计算每个部分的漏风 ⏹ 对风量测量进行跟踪-如果安装了检测设备注意：当漏风进入到系统中，这个值就不能代表真实的通过磨机的风量值⏹跟踪磨机后的压力值较低的负压/压力过低表示：⏹ 设备堵塞（如，收尘器） ⏹ 翻板阀工作不正常 ⏹ 漏风进入到磨机系统中⏹ 建议对照性能曲线对风机进行检查⏹ 对烘干磨可以通过磨机运行时的氧气量来进行漏风计算（测量两个点之间氧气的增加量）如何测量漏风（烧成）3.磨机停机时进行的检查⏹ 检查通风口处的隔仓板篦缝的清洁度。
如果需要，对篦缝进行清理降低磨机内部的压力损失，清理磨机出口管道中的可能的积料⏹ 在突然停机之后，检查磨机出口（内部）的物料温度。
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鲢、墨、：敬蠢童《锻舔施：多艇篡銎鬟爱懑戮蠢麓夏曩甄譬２复瑟
夏高峰．等：水泥磨磨内喷水 中图分类号：ＴＱｌ７２．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７－０３８９（２００８）０５－３３－０６
酒
水泥磨磨内喷水
夏高峰，刘东莱（浙江工程设计研究院有限公司，浙江杭州３１００００）
摘要：出磨水泥温度是水泥制成系统的重要控制指标，其技术措施主要有风冷和水冷二类。文章简要介绍了磨内喷水的意义
表１不同入磨物料温度所需喷水降低温度值
夏高峰．等：水泥磨磨内喷水
１１０℃。则必须加大风量、提高风速，其热平衡计 算可见图３所示。
从图３可知．不喷水要达到ｌｌＯ℃出磨温度， 显然所需风量过大，风速过大，则必然增加系统风 机的电耗，且所需收尘器规格变大，因此靠增加风 量降低出磨水泥温度不可行。 如果保持磨内风速为１．５ ｍ／ｓ。喷水量ｗ＝０。那 出磨水泥温度仍就很高，见图４。 对比图１和图４可以看出：不喷水时虽然风速 由０．７３ｍ／ｓ提高到１．５ｍ／ｓ。出磨水泥温度由２３０℃
ａｎｄ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ；ｍｅａｎｗｈｉｌｅ．ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｓａｌ ｄｅｓｉｇｎ／ａｕｔｏ
ｃｏｎｔｒｏｌ／ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ
ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ
ｗａｔｅｒ ｎｏｔ
ｓｐｒａｙ ａ舱ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏ－
ｏｎｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｔｅｍ－
１１
ｎｉｘ
（１）降低出磨水泥温度，提高水泥质量［１１。
因为用于水泥缓凝剂的二水石膏（ＣａＳＯ。・２Ｈ２０）， 在温度超过８０℃时。部分石膏脱水形成ＣａＳＯ。・
１／２Ｈ：０。１ １０
ｍ圈流水泥磨粉磨道路水泥为例。不喷水时产
（３）减少水泥库水泥结块和包装纸袋破损率。
量为３９ｔ／｝ｌ，喷水后可提高到４２ｔ，Ｉｌ。
按小野田设计。０一ｓｅｐａ选粉机一次风约为总
风量的７０％，按上述条件。水泥在选粉机中失去的 热量为： Ｑｌ＝（１．５＋１）ｘＯ．１８８ｘ（１１０－ｔｓ）＝５１．７—０．４７ｔｌ 度低５℃）： Ｑ２＝ｏ．７ｘ２ ５００ｘ６０ｘ２７３／（２７３＋ｔｚ－５）ｘＯ．２４ｘ＠－９７）＋
０．３ｘ２
（３）
磨高温气体时的成品温度进行分析比较。圈流粉磨
ｓｐｒａｙｉｎｇ ｉｎ
．
ｃｅｍｅｎｔ ｍｉｌｌ
Ｘｉａ Ｇａｏｆｅｎｇ，Ｌｉｕ Ｄｏｎｇｌａｉ（Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，ＤＡ．，Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｉｎ ａｉｒ ｔａｉｌｅｄ
和目的，详细分析了开流磨和圈流磨采用磨内喷水的效果，及其相关参数间的控制和热平衡计算；同时就喷水方案及自动控 制。喷水操作和应用情况等。也进行了概括介绍。分析表明：磨内喷水在降低水泥成品温度的同时，还能获得增产８％的效 果，是最佳的降温措施；磨内喷水量随入磨熟料温度升高而增大；大型磨机在风速和磨内喷水量控制合理的情况下，可使成 品水泥温度＜７５℃。 关键词：水泥磨；磨内喷水；出磨温度；磨内风速；喷水量 Ｗａｔｅｒ
计算见表ｌ。
ｌ
∞
∞
ｌ柏
ｌ∞
ｌ∞ ｌ∞
ｌ加 １∞
踮
足越嗵末壤趣＜
ｐ、《赠末蘸憾＜ ∞ ∞ 加
１００ １５０ ２００ ２５０
踟 ∞
∞加
１ ０００ ０．２ ２０００ ０．４ ３ ０００ ０．６ ４０００ ０．８
５０００喷水量，ｏｃｇ・ｈ－Ｉ） １．０磨内风速“ｍ．ｓ－１）
出磨水泥温度／℃ 不喷水，磨内风速不变（风速０．７３ｍ／ｓ） 圈ｌ入磨熟料温度与出磨水泥温度的关系（开流）
积大，可以降低出磨水泥温度２０一３０℃，大型磨机
只能降低１０～２０℃。 以０４．２ｍｘｌ４．５ｍ开流磨为例．磨机产量９０ ｔ／ｌＩ．比表面积３
２００
降到１９２℃。但仍远远高于１１０℃的出磨要求。因 此在此风速下。必须同时进行磨内喷水才能达到出
磨要求。 ３圈流磨采用磨内喷水的效果 ３．１不喷水时圈流磨方案对成品水泥温度的影响 圈流磨采用磨内喷水的效果还受粉磨工艺流程
践证明．出磨水泥温度自８０℃起。每升高１０℃产
量降低２％，电耗增加３．５％；采用圈流磨时，选粉
机风叶、导向片黏附粉尘增大，分散性降低，选粉 效率降低．加大粉磨系统循环负荷率．降低水泥磨 台时产量；高温季节无喷水时，因入磨熟料温度 高。产量要比其他季节降低ｌ％。采用磨内喷水技
术后。使磨内湿度增大，出磨水泥温度降低，糊球 现象减弱；另外，雾状水滴浸入熟料的微孔中，增 加了内应力，易磨性改善从而提高产量。以０３．５
‘
空气所得到的热量（设空气温度比成品水泥温
５００ｘ６０ｘ２７３／（２７３＋ｔ，，－５）ｘＯ．２４ｘ妒２０）（４）
式中：２０为空气温度，℃。 由Ｑ１＿Ｑ２，求得：夸＝９５．５℃。 由上述计算结果可以看出： （１）采用磨机和选粉机分别抽风和除尘，成 品温度为７２．３℃：而采用出磨热风做选粉机的一次 风时．成品温度达到９５—９７℃，比前者高２３℃左 右．相当于开流磨方案。 （２）磨机和选粉机分别抽风和除尘方案，虽 然增加了磨机的通风收尘系统。但是系统的电耗并 不增加。如葛州坝水泥厂０３．８ｍｘｌ３ｍ。单独抽风 时风机的风量为１５００００ｍ弧，风压７ ０００ Ｐａ，电机 功率４００ ｋＷ；分别通风后风量未变，因减少了磨 机和风管的阻力，风压减至５
ｍｉｌｌ ｂｙ ８％．；Ｔｈｅ
ｗａｔｅｒ
ｓｐｒａｙ ａｍｏｕｎｔ ｇｏｅｓ ｕｐ ａｌｏｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ
ｒａｉｓｅ ｏｆ ｉｎｌｅｔ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｔｈｅ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ｏｆ
ｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅ
ｍｉｌｌ ｕｎｄｅｒ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｉｒ ｆｌｏｗ
ｓｐｅｅｄ ａｎｄ
ｗａｔｅｒ
（ｃａｓｏ。）。水泥加水后，可溶性硬石膏迅速溶解达 到过饱和，并析出线状结晶体硬化，造成假凝现象 而失去缓凝剂的作用。因此为防止假凝．必须控制 水泥出磨温度不得超过１ １０。１２０ ｏＣ。 （２）提高水泥产量。温度过高，细粉的静电
பைடு நூலகம்
相应增加，从而加重糊球、糊衬板和糊篦板，减小
了粉磨作用，降低了粉磨效率，增加粉磨电耗。实
ｅｍ：／ｇ，控制出磨气体露点小于
７０℃，气体湿含量（即每ｋｇ干空气中所含水量） 为２６０９／ｋｇ。在喷水量彬＝ｏ的条件下，低温熟料 （４０℃）人磨，出磨水泥温度可达１７６ ｏＣ，高温熟 料（１２０℃）入磨，出磨水泥温度可达２３０℃，见
图１。如果要求出磨温度为１１０℃，磨机产量９０
ｔ，ｌｌ。控制出磨气体露点小于７０℃，采用磨内喷水 技术可以实现。其中所需喷水量和磨内风速，要根 据人磨熟料温度，通过热平衡计算求得，见图２。 根据图１和要求的１１０℃出磨温度，则根据不
的影响。传统的圈流粉磨工艺流程中，根据日本小 野田（ＯＮＯＤＡ）公司最初设计的０一ｓｅｐａ选粉机， 用出磨高温（９０．１１０℃）气体作一次风量，其一次 风量为总风量的７２．５％。实践证明，这部分出磨高 温气体存在两缺点：一是当水泥配料中掺人混合材
的水分较高时，出磨气体带出的水气容易在选粉机
ｌ
同的人磨物料温度。采用磨内喷水需要降低的温度
ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ｃｅｍｅｎｔ ｍｉｌｌ ｉｓ
ａ
ｋｅｙ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｉｓ
ｃｏｏｌｉｎｇ ａｎａｌｙｓｉｓ
ａｎｄ ｗａｔｅｒ
ｏｎ
ｃｏｏｌｉｎｇ
ｔｗｏ ｗａｔｅｒ
ｔｙｐｅｓ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ
直径愈大。产量愈高，单位产量散热面积愈小。如
０３ｍｘｌｌ
ｍ磨机产量４５ｔ／ｌｌ，筒体面积１２０ｍ２，单
ｍｘｌ４．５
位产量的散热面积是２．６ ｍ２／ｔ；而０４．６
ｍ磨
机产量１３０ ｔ／ｈ，筒体面积２３５ ｍ２，单位产量的散热 面积只有１．８ ｍ２／ｔ，比前者减少３０％。因此采用磨 内喷水且喷水量适宜时。小型磨机因吨水泥散热面
系统相关条件： （１）磨机：０４．２ｍｘｌ４．５ｍ，成品比表面积３２０ ｍ２／ｋｇ；系统生产能力１ｌＯｔ／ｈ；电机功率３８００ｋＷ。 （２）０一ｓｅｐａ选粉机，风量２５００ｍ３／ｍｉｎ；电机 功率１３２ ｋＷ；循环负荷１５０％。 （３）水泥配料：９５℃熟料９５％；２０℃石膏５％； 入选粉机料温１１０℃；出磨气体温度９７℃。 ３．１．１选粉机全部用冷风方案 设被冷却的水泥失去的热量等于被加热空气所 需要的热量，则单位水泥在选粉机中冷却到知时，
ｏＣ时完全脱水形成无水可溶性硬石膏
高温水泥入库，经过几周只能降低５～１０℃。在库
内熟料矿物和石膏反应会生成钾石膏而结成团块， 导致卸料困难。另出库水泥温度高于７０℃，则会 破坏包装纸袋的纤维结构。增加破损率。 （４）控制磨机进出口轴瓦温度［２１。在炎热的 夏季。环境温度和人料温度较高，如果磨内不喷 水。出磨水泥温度很难降低；而且使磨机处在高温 下运行。易造成轴承温度升高，油膜形成困难，润