竖井马头门快速支护技术_王保东

在西宁特钢肃北县博伦矿业开发有限责任公司 采取预先加工好的钢 副井马头门施工支护过程中， 拱架， 将马头门钢拱架构件下放至已掘进完成的马 现场组装， 整体浇筑， 一对马头门支护时间由 头门， 常规的 8 d 缩短为 4 d （ 其中支模时间由常规的 4 d 缩短为 1 d） ， 降低了劳动强度， 节约了支护材料， 大 大提高了作业效率。
图1
副井马头门拱架加工图
3
钢拱架下井及安装
钢拱架在地表加工完毕后， 先进行组装， 确认无
对钢拱架各构件根据组装先后顺序进行编号 ， 误后， 并用红油漆标识在明显位置。 待马头门掘进完成 后， 根据编号顺序下放。 下放时地表由技术人员指 挥， 井下由施工人员根据编号先后顺序进行组装 ， 一 145
056002 河北省邯郸市光明北 王保东（ 1974 —） ， 男， 高级工程师， 大街 12 号。
Serial No． 522 October． 2012
现
代
矿
业
MORDEN MINING
总 第 522 期 2012 年 10 月第 10 期
竖井马头门快速支护技术
王保东
（ 中国华冶科工集团有限公司第一分公司）
西宁特钢肃北县博伦矿业开发有限责任公司副井马头门的支护施工过程中 ， 由于采 用了预先加工好的钢拱架、 现场组装， 大大节约了马头门的支护时间， 降低了劳动强度， 加快了施工 摘 要 进度， 节约了支护材料， 可为同类工程施工提供借鉴。 关键词 竖井马头门 钢拱架组装 快速支护 ［ 14a 侧墙槽钢立柱， 垫板规格 260 mm × 200 mm， 垫 采用 M12 × 50 螺栓连接立 板钻孔 14 mm 孔 4 个， 柱； ③在拱架垫板上， 焊接水平连接钢管（ 50 mm × 4 mm） ， 长度为 4245 mm； ④ 每架拱焊接侧向支撑钢 管 50 mm × 4 mm 各 2 根， 竖向支撑钢管 （ 50 mm × 4 mm） 1 根； ⑤立柱采用［ 14a 槽钢加工制作， 长度 3 917 、 3 090 、 2 470 、 1 850 mm 各 4 根， 每根自底端以 900 、 1 600 、 2 200 、 2 800 mm 焊接规格为 260 上 200 、 mm × 200 mm 的连接钢板， 12a 槽钢连 纵向采用［ 连接钢板钻孔 2 个 （ 14 mm ） ， 采用 M12 × 50 螺 接， 12a 槽钢连接； ⑥ 各拱架立柱焊接连接钢板 栓与［ （ 260 mm × 200 mm ） ， 横向支撑采用 108 mm × 4 mm 钢管连接。 副井马头门拱架加工见图 1 ， 马头门拱架加工 见图 2 。
总第 522 期
现代矿业
2012 年 10 月第 10 期
图2
副井马头门支护立柱、 纵向槽钢联接、 横向支撑
对马头门钢拱架组装 16 h， 安装模板约 8 h。 马头门支模采用建筑模板配木模板 （ 马头门起 终止部位封口 ） ， 钢拱架安装完成后， 进行 始部位、 待 模板安装： ①预先施工架设钢拱架的混凝土垫层 ， 其强度达到设计要求后， 钢拱架方可下放； ②按设计 （ 根据轴线和标高 要求划出轴线和水平线 标高线 ） ， 安装模板并拉线找直， 确保模板拼缝严密； ③支撑必 须牢固， 杜绝出现胀模、 漏浆等现象， 模板应拉线校 正， 并检查尺寸是否有误； ④ 模板安装时， 应对模板 及其支架进行观察和维护， 如发生异常情况及时处 理； ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 离剂， 但不得影响结构性能； ⑥ 浇筑混凝土前， 模板 内的杂物应清理干净； ⑦模板工程验收合格后， 方可 进行混凝土浇筑。
4
混凝土浇筑
混凝土拌制前， 应测定砂、 石含水率并根据测试 结果调整材料用量， 计算施工配合比。 在马头门与井筒连接处适当位置， 安装简易转 料装置， 将地表搅拌好的混凝土， 经底卸式吊桶及井 下转料装置入模， 采用插入式振捣器振捣密实， 按设 、 。 计要求脱模 养护 浇筑混凝土前， 垫层、 模板应洒水湿润。浇筑混 凝土分层进行， 上层混凝土应在下层混凝土初凝之 每层浇筑厚度控制在 250 ～ 400 mm。 前浇筑完毕， 振捣棒移动间距应小于 50 cm， 每一振点的延续时 146
6
结
论
采用预先加工好钢拱架， 在井下现场组装， 一对 马头门支护时间由常规的 8 d 缩短为 4 d， 节约了支 护时间。特别是多对规格相同的马头门支护时， 大 ， ， 大降低了劳动强度 节约了支护成本 加快了施工进 度， 对同类工程施工有一定的借鉴意义 。 （ 收稿日期 20120808 ）
5
拆模及维护
① 马头门浇筑完成后， 等混凝土强度达到设计 要求后， 方可拆除拱架及模板； ② 在拆除模板过程 中， 如发现混凝土出现异常， 可能影响混凝土结构的 安全和质量时， 应立即停止拆模， 并经处理认证后， 方可继续拆模； ③ 拆下的模板和构件应按编号堆放 在指定地点； ④对钢拱架及模板上的杂物进行清理 ， 对变形和损伤部位进行修复， 以便下次支模时使用。
2
地表加工钢拱架
副井有 8 对马头门的支护， 支模的快慢将是影 响施工进度的关键。以往支护方式大都采用将材料 下放至已掘进完成的马头门， 现场加工， 然后固定， 再进行浇筑。但因场地狭小， 构件加工困难， 支护速 度慢。 架， 拱架之间采 用螺栓联接， 并将各购件进行编号， 当马头门掘进完 成后， 将拱架各构件按安装顺序下放。 钢拱架加工 14a 槽钢加工制作， 安装过程： ① 拱架采用［ 加工 8 对拱架； ②两拱架底端焊接 12mm 厚垫板， 用于连接
1
工程概况
该矿副井净直径 5． 0 m， 井口标高 + 2 435 m， 井 底标高 + 1 835 m， 井筒全长 600 m， 井颈段 16 m， 其 中有 8 m 临时锁口， 锁口厚度为 1 500 mm。 井颈段 混凝土采用 800 mm 厚 C25 混凝土支护， 井筒段采 用 350 mm 厚 C20 混 凝 土 支 护。 有 8 对 双 侧 马 头 马头门延长段 15 m 采取 C20 喷混凝土支护。 门， 马头门净宽 4． 3 m， 长 5 m， 开口段高 5. 450 m， 与马头门延长段交接处高 3. 383 m， 支护厚度 300 mm 素喷混凝土， 混凝土强度为 C20 。
间以表面呈现浮浆为度。为使上下层混凝土结合成 整体， 振捣器应插入下层混凝土 5 cm。 混凝土浇筑 专人负责检查模板加固情 时马头门两侧对称施工， 发现问题立即处理。 况， 混凝土浇筑宜一次完成， 如分次进行， 施工缝处 1． 2 MPa 。 继续浇筑混 已浇混凝土的强度不应小于 凝土前， 应清除其表面松动的砂石和软弱混凝土层 ， 同时还应凿毛。结合面处应洒水湿润， 但不得有积 水。