砂石基础技术交底、砂石地基技术交底
砂和砂石地基基础技术交底
砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。
一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
(完整word版)砂石基础技术交底
540
200
300
600
管径
300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
150°砂石基础
管壁厚 垫层厚 抱角厚
30
100
133
40
100
178
50
100
222
60
100
267
80
150
356
100
200
445
120
250
534
140
300
667
160
砂石基础压实度不小于90%，抱角压实度不小于95%。 5、接口工作坑 开挖接口工作坑，工作坑宽度为管径 D+实际管壁厚 2t+40cm，长度为承口前
20cm+承口长度+20cm，接口处承口下亦应铺设与 C1 层等厚的砂石基础层。 砂石基础宽度采用标准图集 04S516/9、10、11、16、17、19，具体见附表一：
工程名称
施工技术交底记录
分部工程
2011 年 2 月 22 日 雨污水管道工程
分项工程名称
砂石基础施工技术交底
交底内容： 管道沟槽验收合格后，应及时进行砂石基础的施工。
一、施工工艺
1、确定检查井的井位和砂石基础施工的段落。 首先应根据设计要求确定各检查井尺寸，根据实际管材长度，以横穿主干管 的过路管处的检查井为固定井位，计算沿线各井实际位置。检查井内管头内壁应 与检查井内抹面平齐，所求的井位与设计井位偏差值不宜大于1/2管长，否则应增 减两井间管材根数进行调整。 然后，对计算井位进行实地放样，井位确定后，应自井中心向管线方向各量 取一定长度作为施工的起点，该长度应取以下长度的较大值： ⑴1/2（管线方向的井基长度）+50cm； ⑵承口端在井内时；井中心至承口的计算长度(圆形井：D600管为45cm；D500 管为38cm；D400管为43cm）+承口长+50cm。 井中心放样的同时，应量测出各管的承口位置，砂石基础在管承口处应断开， 断开长度为：50cm+承口长+50cm。 2、施工前的准备 首先应按下式确定基础宽度：B=D+2t+2a 式中 B 为基础宽；D 为管径；t 为 实际管壁厚；a 为管肩宽，a 值执行标准图集，基础厚度为 C1值，垫层顶高程=管 内底高程—实际管壁厚。
砂石垫层技术交底记录
9、压实后，施工时应随即找平,夯压密实,。
10、铺设完毕，应立即进行下道工序施工，以免对回填砂石产生破坏。
11、夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补砂石找平夯实。回填施工完毕验收合格后立即进行垫层封闭，防止日晒雨淋。
5、级配砂石回填前根据其干湿程度合气候条件，适当地洒水使砂石达到最优含水率10%。施工中采取夯实法，使用机械为蛙式打夯机，铺设厚度为220mm，一夯压半夯，行行相接，全面进行夯实，一般不少于三遍。
6、施工中宜整体进行施工，如必须分段施工时，接头处应作成斜坡，并应充分夯实。
7、如遇接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。
3、级配不良，应配专人及时处理砂窝，石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、各项施工任务，做到工完场清。
六、成品保护
1、级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。
2、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
施工前，抄好水平标高，以此来控制回填厚度。
三、施工方法及质量措施
1、施工工艺
检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收
2、回填前应先将底板上的杂物清理干净，基底保持无水状态，积水排放干净，回填表面做到无杂物、无积水。
3、材料进场后，应先将砂、石等材料进行拌合，待其均匀后再开始铺填夯实工作。
4、回填前，用粉笔在墙上抄好水平标高。标高距基层300mm，以此来控制回填厚度。
砂砾石回填安全技术交底
砂砾石回填安全技术交底1. 背景介绍砂砾石回填是在建筑工程中常用的填料材料之一，用于填补土地表面或基础中的空隙，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，砂砾石回填作业可能会存在一些安全隐患，因此有必要进行安全技术交底，确保施工过程安全可靠。
2. 安全要求砂砾石回填作业在进行之前，首先需要明确相关的安全要求。
以下是常见的安全要求：•工作人员必须按照施工图纸和相关规范进行作业，确保回填的砂砾石质量符合要求；•工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，以保护自己的安全；•设立施工区域警示标志，限制非相关人员进入施工区域，确保周围环境的安全；•在施工现场设立灭火器材，以防止火灾事故的发生；•严禁无证上岗和酒后作业，确保工作人员的工作状态良好；•工作人员必须严格遵守现场施工指挥人员的指令，确保作业的协调进行。
3. 施工准备在进行砂砾石回填作业之前，必须进行充分的施工准备工作。
具体包括：•仔细查看施工图纸，了解回填的位置、厚度和材料要求；•对施工现场进行必要的清理，确保回填区域干净、平整；•确保所使用的砂砾石材料符合相关质量标准，如粒径、含水率等；•检查施工设备和工具的完好性，如砂石输送机、挖掘机等；•协调好相关的施工人员和监理人员，确保施工过程的顺利进行；•确定施工期限和计划，做好施工进度的把控。
4. 施工操作4.1 清理工作在开始回填砂砾石之前，需要先进行一些清理工作，确保施工环境的整洁。
具体步骤有：•清除回填区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净；•清理周围的水源和排水系统，确保水流畅通；•清理施工设备和工具，确保其正常运行。
4.2 回填砂砾石回填砂砾石是整个作业的核心步骤，需要注意以下事项：•按照施工图纸的要求，进行砂砾石的分批回填；•使用相关机械设备进行砂砾石的输送和均匀分布；•确保砂砾石的厚度符合要求，并进行必要的夯实。
4.3 安全防护在施工过程中，必须始终关注安全防护工作，保证工作人员的安全。
砂石路安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石路施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______砂石路工程2. 施工单位：______3. 施工地点：______4. 施工时间：______至______三、安全注意事项1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行安全技术操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
4. 严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握设备操作规程。
6. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
7. 施工过程中，应注意观察周围环境，防止高空坠落、物体打击等事故。
四、施工工艺及安全措施1. 挖方作业（1）挖方前，应先清除地下障碍物，确保施工安全。
（2）挖方时，应遵循自上而下的顺序，严禁掏洞式开挖。
（3）挖掘机、推土机等机械设备作业时，应保持足够的安全距离，防止碰撞。
2. 填方作业（1）填方前，应对基础进行处理，确保基础坚实。
（2）填方材料应分层堆放，每层厚度不宜超过30cm。
（3）填方过程中，应随时检查填方质量，确保填方密实。
3. 铺设砂石层（1）铺设前，应对路基进行平整，确保路基表面无积水。
（2）铺设砂石层时，应遵循由边向中的顺序，避免产生凹陷。
（3）铺设过程中，应保持砂石层厚度均匀，确保路面平整。
五、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 新进施工人员必须经过岗前培训，熟练掌握本岗位的安全操作规程。
3. 施工现场应设置安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
六、应急预案1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并立即上报。
2. 施工单位应制定应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
砂石换填地基施工技术交底
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载 坡顶有动载
１、 中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
砂石基础
铺筑超厚。
7．应注意的质量问题
（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不
足等。
（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
技术交底记录（表式 C2-2-1）
编号
工程名称
施工单 位
（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加 50mm。 （5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量
密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
（6）砂石垫层厚度不宜小于 100mm。冻结的天然砂石不得使用。
交底负责人
交底人
接受交底人
6．成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进
行挖掘工程。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或
理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3）分层铺筑砂石：
பைடு நூலகம்
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm 不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用 6～10t 的压路机辗压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水
砂石垫层施工技术交底
基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。
三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
地基与基础技术交底
技术交底记录编 号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
一、施工准备（一） 材料要求砂：一般为中砂。
（二） 主要机具1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（三） 作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
表1-1槽宽（cm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m）小于80 中心一排 1.5 1.580～200 两边错开 1.5 1.5大于200 梅花型 1.5 2.1柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、扦上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一） 工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂（二） 施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底技术交底内容如下：一、项目概述砂石地基工程是建筑施工中的重要环节，旨在为建筑物提供稳固的基础支撑。
本次砂石地基工程技术交底旨在详细介绍砂石地基工程的施工流程、材料要求、质量控制等相关内容。
二、施工流程1. 前期准备：在进行砂石地基工程之前，需要进行场地勘察、土质测试等工作，确保施工条件符合要求。
2. 土地平整：根据设计要求，进行场地平整工作，清除杂物、石块等障碍物。
3. 基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
4. 基础处理：根据设计要求，对基坑进行基础处理，包括清理基坑底部、加铺砂石等。
5. 砂石填充：根据设计要求，将合适的砂石填充至基坑内，进行均匀夯实，确保填充层的稳固性。
6. 砂石压实：使用振动压路机对填充的砂石进行压实，提高地基的承载能力。
7. 地表处理：对砂石地基进行地表处理，包括表面修整、覆盖防尘材料等。
三、材料要求1. 砂石：使用符合国家标准的砂石材料，确保材料的质量稳定。
2. 振动压路机：选用具有良好压实效果的振动压路机，确保砂石地基的压实质量。
3. 防尘材料：选择符合环保要求的防尘材料，确保地表处理的效果。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员需持有相关岗位证书，具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程中的安全、质量和进度。
3. 材料检验：对所使用的砂石等材料进行检验，确保材料符合要求。
4. 工艺监控：对施工过程进行监控，确保施工工艺符合设计要求。
5. 质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保砂石地基工程达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止砂石倾斜、滚落等情况，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工过程中的火灾安全。
砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。
二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于20㎜。
3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂石回填技术交底
砂石回填技术交底
1. 背景信息
为了确保施工安全和地质稳定性，砂石回填技术在工程建设中
起到至关重要的作用。
本文档旨在对砂石回填技术进行交底，确保
施工人员了解并正确实施相关技术。
2. 砂石回填技术的目的
砂石回填技术的主要目的在于填充土地或其他工程空间，以提
供坚实的基础和支撑。
通过合理的砂石回填，可以增加土地稳定性，防止地质滑坡和土壤沉降等问题的发生。
3. 砂石回填的操作步骤
- 确定回填区域：首先需要确定需要进行砂石回填的区域，根
据项目要求和设计图纸进行选择。
- 土地准备：在进行回填之前，需要彻底清理回填区域，确保
土地表面没有残留物、杂草等。
- 砂石选择：根据项目要求和地质条件，选择合适的砂石进行
回填。
砂石应符合相应的标准和规范。
- 填充和压实：将选择好的砂石逐层填充到回填区域，并使用相应的工具和设备进行压实，确保填充物紧密并具有足够的承载能力。
- 检查和修正：在回填完成后，对回填区域进行仔细的检查，确保填充物的均匀性和稳定性。
如有需要，进行修正和调整。
4. 安全注意事项
在进行砂石回填过程中，必须注意以下安全事项：
- 施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 在进行回填操作时，应保持工作区域清洁，防止杂物或工具堆积导致的安全隐患。
- 严禁在回填区域内吸烟或进行其他火源操作，以防引发火灾事故。
请施工人员在实施砂石回填技术时，严格按照以上操作步骤和安全注意事项进行，确保施工安全和工程质量。
砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层施工方案一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为200伽厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于30伽，中粗砂掺量为20% -30%。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于0.9,褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200伽。
二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于30伽（10~30mm适宜）。
3、主要机具：小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：中粗砂：中细石=3:7,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20 cm,分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0 米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%5）夯实或碾压；用小型夯实机或人工夯实时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
3、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
级配砂石基础技术交底
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
3）允许偏差项目，见表2-4
4）砂石英地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差检验方法
1顶面标高±15用水准备工作仪或拉线和尺量检查
2表面平整度20用2米靠尺和楔形赛尿量检查
四、成品保护
1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2基本项目：
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
技术
负责人
交底人
接受人
年月日
工程名称
分部工程
地基与基础工程
分项工程名称：级配砂石地基工程
交底内容
4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
建筑施工技术交底大全【范本模板】
目录技术交底说明 (8)1、土方开挖、回填技术交底 (9)2、排桩墙支护工程技术交底： (12)3、降水与排水工程技术交底： (14)4、地下连续墙工程（地基基础工程)技术交底： (15)5．灰土地基工程技术交底: (17)6、砂和砂石地基技术交底： (18)7．土工合成材料地基技术交底： (19)8．预压地基和塑料排水带技术交底 (20)9．钢及混凝土支撑系统技术交底： (21)10．灰土地基技术交底 (22)11．砂和砂石地基技术交底 (23)12．高压喷射注浆地基技术交底 (24)13．水泥土搅拌桩地基技术交底 (25)14．钢筋混凝土预制桩技术交底 (27)15．盾构法隧道技术交底 (31)16．渗排水、盲沟排水技术交底 (32)17．隧道、坑道排水技术交底 (33)18．模板安装（含预制构件）工程技术交底 (34)19．模板拆除工程技术交底 (36)20．钢筋原材料与制做技术交底 (38)21．混凝土施工技术交底 (45)22．结构尺寸偏差技术交底 (48)23．砖砌体工程技术交底 (52)24．混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底 (55)25．石砌体工程技术交底 (56)26．配筋砌体工程技术交底 (58)27．填充墙砌体工程技术交底 (61)28．隔离层检验技术交底 (63)29．水泥混凝土整体面层工程技术交底 (65)30．水泥砂浆面层技术交底 (67)31．水磨石面层技术交底 (69)32．砖面层工程技术交底 (71)33．大理石面层和花岗石面层技术交底 (72)34．预制板块面层技术交底 (74)35．料石面层技术交底 (76)36．一般抹灰工程技术交底 (77)37．装饰抹灰工程技术交底 (79)38．清水砌体勾缝工程技术交底 (81)39．门窗分项工程技术交底 (82)39．1木门窗安装分项工程技术交底 (82)39．2金属门窗安装工程技术交底 (84)39．3塑料门窗安装工程技术交底 (86)39．4特种门安装工程技术交底 (88)39．5门窗玻璃安装工程技术交底 (90)39．6门窗套制作与安装工程技术交底 (92)40．吊顶工程技术交底 (93)40．1暗龙骨吊顶工程技术交底 (93)40.2明龙骨吊顶工程技术交底 (96)41．隔墙分项工程技术交底 (98)41。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。
为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。
3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。
4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。
包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。
三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。
在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。
3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。
4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。
5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。
通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。
四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。
确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。
砂和砂石地基施工工艺标准
砂和砂石地基施工工艺标准范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。
6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。
6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。
6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。
施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
3.5 砂和砂石地基施工监理实施细则
3.5 砂和砂石地基施工监理实施细则适用范围：适用于工业与民用建筑中的砂和砂石地基、地基加固处理、基础和渗排水垫层工程。
3.5.1工程概况（略)。
3.5.2施工准备监理要点：1．施工方案审核核查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验（1)砂：宜用粒度和颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50㎜的卵石（或碎石)，但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量小于等于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
砂的机质含量小于等于5%。
1)外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2)复验①检验项目：细度模数、含泥量、机质含量等。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
③书面检验：复验报告。
⑵砂砾石：自然级配的砂砾石（或卵石、碎石)混合物，粒径小于等于100㎜，其含量应在50%以内，不得含植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于等于5%，机质含量小于等于5%。
1)外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2)复验①检验项目：砂砾石（或卵石、碎石)含泥量、机质含量等。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3)书面检验：复验报告。
3．机具设备检查检查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4．作业条件检查（1)技术准备1)施工单位对级配砂石要进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使其符合设计要求。
2)施工单位应组织监理人员等对基坑（槽)和基底土质、地基处理、轴线尺寸、水平标高以及无积水等进行隐蔽工程验收，并办妥验收手续。
3)施工测量人员应在适当的位置设置好控制桩，标好铺填厚度，在边墙上要弹好水平控制线。
4)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
（2)其他劳动保护措施、夜间作业需要设置的照明设施、作业面安全状态等应能满足施工要求。
3.5.3施工过程1．施工操作要点（1)施工程序：分层分段，先深后浅。
地基与基础工程施工技术交底
灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2。
1。
1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛,其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。
2。
1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分.2。
1。
3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6~10mm和16～20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等.2。
2 作业条件：2。
2.1 基坑（槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2。
2。
2 基础外侧打灰土,必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。
2。
2。
3 当地下水位高于基坑（槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0。
5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2。
2。
4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2。
5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2。
2。
6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→.如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
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工程名称施工单位
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。
用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
（3）允许偏差项目：见表1－320。
砂石地基的允许偏差表1—320
检验方法
项次项目允许偏差
（mm）
1 顶面标高±15 用水准仪或拉线和尺量检查
2 表面平整度20 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6．成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
7．应注意的质量问题
（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
工程名称施工单位
（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm。
冻结的天然砂石不得使用。
交底负责人交底人接受交底人
工程名称交底部位
工程编号日期
发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。
用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
5．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
（3）允许偏差项目：见表1－320。
砂石地基的允许偏差表1—320
检验方法
项次项目允许偏差
（mm）
1 顶面标高±15 用水准仪或拉线和尺量检查
2 表面平整度20 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6．成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
7．应注意的质量问题
（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
工程名称交底部位
工程编号日期
（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm。
冻结的天然砂石不得使用。
技术负责人：交底人：接交人：。