液氨罐区充装安全规范
液氨罐区充装安全规范详细版
文件编号：GD/FS-3176（管理制度范本系列）液氨罐区充装安全规范详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________液氨罐区充装安全规范详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：--使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；--按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；--液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
2、液氨储罐应满足下列要求：--液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。
--安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。
确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；--根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；--日常储罐充装系数不应大于0.85；--存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。
液氨充装安全管理制度
液氨充装安全管理制度液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷冻、化工、电力、制冷等行业。
然而，液氨具有高度的毒性和易燃性，一旦发生泄漏、燃烧等事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
为确保液氨的充装过程安全可靠，制定液氨充装安全管理制度十分必要。
本文将从充装设备的选择、充装作业的程序与要求、应急处置等方面进行详细介绍。
一、充装设备选择1. 充装设备应具备以下基本要求：（1）设备材料要耐腐蚀、耐压、耐高温，并具备可靠的密封性能；（2）设备应具备自动控制、报警、停机等安全保护装置；（3）设备和管道应严格按照设计制作和验收规定进行检测和试验；（4）设备和管道应定期进行安全检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 充装设备的放置：（1）充装设备应放置在通风良好、无明火和易燃物的场所；（2）设备周围应设置警示标识，禁止非工作人员靠近；（3）设备应避免长时间暴露于阳光直射、高温环境中。
二、充装作业程序与要求1. 充装作业前的准备：（1）充装作业前，应组织人员进行安全培训，确保操作人员具备相应的安全知识；（2）检查设备和管道的完好性，确保无泄漏现象；（3）检查充装设备的液位、温度、压力、安全阀等工作状态，确保设备正常。
2. 充装过程要求：（1）严禁用手持式点火器点燃液氨或在充装过程中进行接线焊接等火源作业；（2）充装过程中，操作人员应提前启动相关设备的通风系统，确保室内空气清新，并确保其正常运行；（3）充装时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护用品，确保人员安全；（4）充装过程中，应设专人负责监视液位、温度、压力等参数的变化，并在异常情况下及时停止充装。
3. 充装结束后的处理：（1）关闭充装设备和相关阀门，排空管道中残余液氨；（2）检查设备和管道的完好性，确保无泄漏；（3）清洗充装设备，保持设备的清洁；（4）记录充装情况，包括充装日期、时间、充装量等信息。
三、应急处置1. 泄漏事故的应急处置：（1）一旦发生液氨泄漏，应立即通知相关人员，并启动应急预案；（2）尽可能迅速将人员疏散到安全地带，并确保人员的呼吸道畅通；（3）封闭泄漏源，防止液氨进一步泄漏；（4）加强现场通风，稀释泄漏液氨的浓度；（5）防止泄漏液氨进入地下水和排水系统。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区安全技术规范1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：——使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；——按照TSGR0004、GB/T 等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
2、液氨储罐应满足下列要求：——液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。
——安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。
确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；——根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；——日常储罐充装系数不应大于；——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。
装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。
3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求：——电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求；——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；——应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min；——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
4、防雷接地应符合以下要求：——液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置；——防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。
5、静电连接、接地应满足以下要求：——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置；——泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置；——生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区充装安全规范液氨是一种高压易剧变、易燃、易爆和高毒的不安全品，具有极强的腐蚀性，对人体和环境都具有极强的损害性。
因此，在液氨罐区的充装安全方面，特别需要注意订立一系列严格的安全规范，以确保液氨的安全运输和使用。
1.液氨罐的标牌标识每个液氨罐都必需贴上清楚可见的标识牌，包括液氨品种、罐容、压力、制造日期、下检日期、安全阀标志、保护帽标志等。
液氨的吸入和接触可造成气道、眼睛和皮肤损害，标牌上必需写明防护措施及应急措施。
2.操作人员的安全防护液氨罐区充装的操作人员必需身穿防护服、戴防毒面具和防护手套等防护用品，对于施工现场人员，同时要进行培训教育，以提高他们的安全意识，把握相应的操作技能，避开发生意外损害。
3.罐区的安全线路液氨罐区必需设有牢靠的电气隔离、漏电保护差动电流保护器，确保设备线路的安全性，避开因线路故障引起的事故。
4.罐区的安全防护措施液氨罐区存在特别的安全风险，罐区应当有完备的安全规章制度。
罐区应当有专人值守，做到24小时监控，罐区区域四周要设置警示标志，禁止入内，同时采纳封闭式设计，防止将液氨泄漏到周边环境中。
5.罐区设备的维护保养液氨罐区设备的维护保养特别紧要，罐区设备的液位计、压力计、注气阀、过滤器、安全阀等必需进行定期检查和维护和修理，保证设备的完好无缺，减低设备的故障率，避开显现事故。
6.液氨罐的装填安全罐区应具备液氨的装填设施，在液氨罐的充填过程中，必需保证罐顶安全阀起作用，防止罐内压力过高。
同时，相关阀门和管道也必需完好无损，保持设备的正常工作状态。
7.罐区特别情况的应急措施在液氨罐区充装过程中，难免会显现意外，一旦显现异常情况，首先要保持冷静，第一时间实行应急措施，立刻切断输液管路，排出泄漏，以保证相关人员的安全。
综上所述，液氨罐区的充装是一项高风险的工作，必需实行严格的安全规范才能保证操作的安全性。
为了确保罐区的安全运营，必需做好罐区设备的维护保养工作，同时也要规范操作流程，严格遵守安全标准，全方位保证液氨的安全性。
液氨充装安全规程(5篇)
液氨充装安全规程1.有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员，负责汽车罐车的充装安全技术工作，有经过专业培训考核合格的操作人员，并相对固定。
2.必须进行充装前的检查。
3.有汽车罐车的充装作业管理制度。
4.有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地，并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。
5.充装设备和管线实施定期检验制度，充装管道有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
6.地磅秤必须经计量部门检验并出具合格证书或定期校验证书。
7.必须有专人负责充装前的检查和记录，并建立档案备查；8.现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施。
9.按指定位置停车，关闭汽车发动机并用手闸制动，滑动可能时，应加防滑块。
10.作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。
11.作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，应排尽空气。
12.汽车罐车充装作业时，操作人员、司机和押运员均不得离开现场，随时观察罐车及相关管道设备有无异常；在正常充装作业时，不得随意起动车辆；13.新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装质前必须经抽真空处理，或充氮置换处理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大于____％，且必须由处理单位出具证明文件14.汽车罐车充装量不得超过允许的量大充装重量。
充装时必须以液面计、地磅计量。
充装完毕必须复查充装重量或液位，如有超装必须立即妥善处理否则严禁出厂。
15.充装完毕应按规定填写充装记录，并妥善保存；16.汽车罐车不能兼作贮罐使用，不得直接向气瓶灌装。
17.充装作业完成后，应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门；18.汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量____％或100Kg的余量，且余压不低于0.1MPa；19.充装软管必须耐液氨的腐蚀。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区充装安全规范液氨（氨水）是一种常见的用于农业、制药、制冷等多个领域的化学品，由于其具有高毒性和易燃性，其充装和存储极易引发安全事故。
因此，为了维护液氨罐区充装安全，以下是一些常见的安全规范要求。
防护措施罐区内禁止吸烟、明火和静电在液氨罐区内严禁吸烟、明火和其他明显容易引发火灾、爆炸的活动。
同时还应注意防止静电产生，如使用防静电地毯等工具。
穿着专业防护装备在罐区内工作的人员必须穿着专业的防护装备。
包括但不限于防毒面具、防护服、防护手套、眼镜等。
限制罐区内人员数量液氨罐区内的人员应严格控制在必要的范围内，限制人员数量并严格监管。
排放危险气体在充装过程中若要排放危险气体，必须使用特别的防护装置，如专业排气管道。
同时应注意及时排放废气，避免罐区内产生压力过大等安全隐患。
充装流程禁止过量充装在充装时，应根据液氨罐的容积大小和使用需求合理控制充装量，禁止过量充装。
充装过度会导致罐压力过大，一旦罐体震裂，将会引起巨大风险。
充装时使用专业的工具使用专业的充装工具和设备能够减少充溢和泄露的风险。
特别是有自动停止装置的工具，可以在液体到达罐顶时自动停止充装，整个过程更加安全。
安全间隔时间在每次充装结束后，应等待足够长的时间，让充入的液氨平稳均匀地散热，并等到压力稳定后再进行下一次充装。
这一等待期间是非常重要的，决定了下一次充装的安全与否。
紧急处理紧急撤离一旦发生液氨泄漏、罐压过大、火灾等情况，首先应立即撤离罐区内的人员并迅速拉响紧急报警装置。
停止充装操作在发现充装操作异常或有安全隐患时，必须立即停止充装操作，尽快安排工作人员核查并采取措施处理。
应急处理措施在罐区内设置专门的应急处理措施，包括但不限于喷淋、防护墙、机械排气等。
在安装这些设施时应考虑到红外线探测、火焰探测设备、气体检测设备等先进的安全技术。
液氨罐区充装安全是一项极其重要和严肃的工作，任何不慎之举都有可能引起严重的安全事故。
这些安全规范要求必须切实贯彻执行，旨在为液氨罐区充装保驾护航。
液氨充装安全规程范文
液氨充装安全规程范文第一章一般规定第一条为了保障液氨充装作业的安全，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于液氨充装作业相关人员，包括液氨充装作业人员、监督人员、管理人员等。
第三条液氨充装作业应按照国家有关法律法规的要求进行，液氨充装的安全操作规程应与操作工序合理配套。
第四条液氨充装作业必须严格遵守本规程的规定，必须经过专门培训后方可上岗作业。
第二章工作环境及设施要求第五条液氨充装作业场所应符合环境保护标准，应保持良好的通风条件。
第六条液氨充装作业应设有专门的危险化学品储存区域，该区域应有明显的标示和警示标识，及时清除杂物。
第七条液氨充装作业现场应设有明显的安全警示标示牌，以提醒作业人员注意安全。
第八条液氨充装作业现场应设置专门的泄漏报警器材，以及相应的应急处理设施。
第九条液氨充装作业现场的设备应经过定期检测和维修，保证正常运行。
第十条液氨充装作业现场应装设专门的防毒面具、防护服等个人防护装备，以及应急救护箱等医疗急救设备。
第三章作业人员要求第十一条液氨充装作业人员应具备相应的岗位技能，持有相应的操作证书。
第十二条液氨充装作业人员必须严格遵守有关操作规程和安全管理制度，不得擅自移动操作设备。
第十三条液氨充装作业人员必须经过体检，身体健康，具备承受作业环境的能力。
第十四条液氨充装作业人员必须定期参加安全培训和技能考核。
第十五条液氨充装作业人员不得饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品进入作业现场。
第十六条液氨充装作业人员不得擅自离岗，离开工作岗位必须有专人替换。
第四章液氨充装作业流程要求第十七条液氨充装作业应由专人负责，该人员必须经过专门培训且持有相应的操作证书。
第十八条液氨充装作业前，应进行详细的安全检查，确保设备正常，场地符合要求。
第十九条液氨充装作业前应进行液氨罐车的泄漏情况检测，确保无泄漏现象。
第二十条液氨充装作业应有专人指挥，确保操作过程的正确和安全。
第二十一条液氨充装作业时，应使用防静电工具，避免静电引起的火灾事故。
液氨充装安全规程（2篇）
液氨充装安全规程1.有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员，负责汽车罐车的充装安全技术工作，有经过专业培训考核合格的操作人员，并相对固定。
2.必须进行充装前的检查。
3.有汽车罐车的充装作业管理制度。
4.有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地，并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。
5.充装设备和管线实施定期检验制度，充装管道有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
6.地磅秤必须经计量部门检验并出具合格证书或定期校验证书。
7.必须有专人负责充装前的检查和记录，并建立档案备查；8.现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施。
9.按指定位置停车，关闭汽车发动机并用手闸制动，滑动可能时，应加防滑块。
10.作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。
11.作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，应排尽空气。
12.汽车罐车充装作业时，操作人员、司机和押运员均不得离开现场，随时观察罐车及相关管道设备有无异常；在正常充装作业时，不得随意起动车辆；13.新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装质前必须经抽真空处理，或充氮置换处理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大于____％，且必须由处理单位出具证明文件14.汽车罐车充装量不得超过允许的量大充装重量。
充装时必须以液面计、地磅计量。
充装完毕必须复查充装重量或液位，如有超装必须立即妥善处理否则严禁出厂。
15.充装完毕应按规定填写充装记录，并妥善保存；16.汽车罐车不能兼作贮罐使用，不得直接向气瓶灌装。
17.充装作业完成后，应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门；18.汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量____％或100Kg的余量，且余压不低于0.1MPa；19.充装软管必须耐液氨的腐蚀。
液氨充装安全规程
液氨充装安全规程前言液氨是一种常见的工业化学品，用途广泛，但也存在着一定的危险性。
为了确保液氨充装的安全性，需要严格按照液氨充装安全规程进行操作，防止事故发生。
本文将介绍液氨充装的安全规程以及常见的安全问题和应对措施。
液氨充装安全规程1.操作人员必须具备一定的专业知识和经验，且持有相应的岗位聘任证书。
2.所有的充装设备、工具和个人防护装备必须符合国家标准，并经过严格的检验和测试，确保其安全可靠。
3.液氨的充装必须在独立的室外或排风电子秤房内进行，确保充装过程中没有其它人员进入、室内通风良好。
4.液氨充装时必须戴好手套、防护镜、防毒面具等个人防护装备。
5.液氨罐必须地面固定，且具备防震、防晃和防滑的措施，以防止充装过程中液氨罐发生倾覆或移动。
6.充装前需对液氨罐进行外观检查，检查罐体是否完好无损，液面高度是否正常，压力是否正常等。
7.液氨罐在充装过程中应保持罐体与地面平行，避免侧倾或翻倒。
如需移动罐体，必须确保其为空罐。
8.充装时必须严格按照充装流程操作，确保充装口与导出口位置正确，充装速度适中稳定，充装过程中不得有烟火、明火等火源。
9.充装完成后需对氨气泄漏进行检查，确保液氨罐内、充装管道内没有残留的氨气。
常见的安全问题和应对措施1.氨气泄漏氨气泄漏是液氨充装过程中常见的危险情况。
发生氨气泄漏时，应立即采取以下措施：停止充装，打开排风扇进行排风，通知管理人员和安全人员进行处理。
2.液氨罐倾覆或移动在液氨充装过程中，液氨罐倾覆或移动可能会导致液氨泄漏和事故发生。
为了防止这种情况的发生，应严格按照液氨充装安全规程进行操作，确保液氨罐地面固定且罐体与地面平行。
3.充装口或导出口位置错误如果充装口或导出口位置错误，可能会导致充装过程中的漏氡和氨气泄漏。
因此，在充装之前，应仔细检查充装口或导出口的位置是否正确。
4.烟火、明火等火源在液氨充装过程中，烟火、明火等火源会引起氨气爆燃和液氨罐内压力升高，从而引起事故。
液氨充装安全规程
液氨充装安全规程
液氨充装是一项危险的操作，需要遵循严格的安全规程。
以下是液氨充装的安全规程：
1. 液氨存储设施：液氨应存储在专门设计的储罐中，储罐应符合相关的安全标准和规定。
储罐应设置在室外开放区域或远离人员密集区域。
2. 液氨运输：运输液氨的车辆应具备安全设施，如泄漏报警装置和紧急停止装置。
车辆的驾驶员应接受专业的培训，了解液氨的特性和安全操作规程。
3. 充装操作：液氨充装操作应由经过培训的专业人员进行。
在充装过程中，应严格遵循操作规程，并戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、呼吸器等。
4. 防火措施：液氨具有易燃性，充装区域应具备防火设施，如消防器材和防火墙。
禁止在充装区域内吸烟或进行明火操作。
5. 泄漏处理：如果发生液氨泄漏，应立即采取措施进行紧急处理。
人员应立即撤离危险区域，并通知相关部门进行泄漏处理。
6. 人员培训：所有参与液氨充装操作的人员都应接受相关的安全培训，了解液氨的特性、安全操作规程和紧急处理措施。
7. 安全检查：定期对液氨存储设施、运输车辆和充装设备进行检查和维护，确保其安全性能符合要求。
液氨充装是一项高风险的操作，必须严格按照规程进行，以保障人员和环境的安全。
在操作过程中，应始终注重安全意识，并及时处理各种可能的安全风险和事故。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区充装安全规范1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：--使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；--按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；--液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
2、液氨储罐应满足下列要求：--液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。
--安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。
确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；--根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；--日常储罐充装系数不应大于0.85；--存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。
装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。
3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求：--电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求；--电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；--应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min；--设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
4、防雷接地应符合以下要求：--液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置；--防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。
5、静电连接、接地应满足以下要求：--液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置；--泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置；--生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。
液氨充装安全规程
液氨充装安全规程1. 前言液氨充装是危险的工作，要求作业人员必须具备一定的安全知识和正确的操作技能。
为了保障人员安全，严格控制液氨充装作业过程中的风险，制定本规程。
2. 液氨充装安全控制措施2.1 液氨贮罐的检查在液氨充装之前，必须对储存液氨的储罐进行检查。
包括液位、压力、储罐安全阀状态的检查。
液位:必须严格控制液位，避免超过容器的额定液位。
液位监测仪应安装在储罐上，以监测液位。
如在充装过程中发现液位异常，必须暂停充装，并及时排除故障。
压力:储罐的额定压力必须符合充装压力的要求，必须通过压力表检查储罐压力。
如压力异常，必须及时排除故障。
在充装过程中，必须保持储罐内压力处于安全范围内。
安全阀:储罐的安全阀必须正常工作，阀前压力必须符合设计要求。
如在检查中发现安全阀异常，必须及时更换或修理。
2.2 液氨装车的检查在充装开始之前，需要对液氨装车进行检查，包括车身、压缩机、仪表、气密性等方面的检查。
车身:车身必须完好无损，且无泄漏现象。
避免因车身故障导致充装过程发生意外事故。
压缩机:压缩机是充装的核心部件，必须保持正常工作状态。
需定期检查压缩机的运行情况，确保其能够满足充装的需求。
仪表:在充装过程中，需使用仪表对液氨进行监测。
包括压力表、温度计、流量计等。
必须保证这些仪表的准确性和可靠性。
气密性:车辆气密性是保证液氨充装安全的关键。
必须每次在充装前检查车辆内部是否有泄漏情况。
在充装时，需保证车门、窗户、排气管等都关闭严密。
2.3 操作工人的安全要求操作液氨充装的工人必须具备安全意识，且必须按照规程要求进行操作。
以下是液氨充装操作工人的安全要求：防护装备:操作工人应佩戴所需的防护装备，包括防毒面具、眼罩、手套、防护衣等。
应急措施:操作工人必须熟知液氨充装操作规程，并了解应急处理措施。
禁止吸烟:操作工人必须禁止在充装现场吸烟或带有火源的物品。
个人卫生:操作工人必须保持个人卫生，不能有酒后等影响安全的行为和情绪。
液氨充装安全规程范本
液氨充装安全规程范本第一章总则第一条为了确保液氨充装工作的安全进行，保护充装人员和设备的安全，根据液氨充装的相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于液氨充装过程中的安全管理与操作。
第三条液氨充装作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，落实“责任到人”和“科学管理”的要求。
第四条液氨充装作业应从严管理，建立完善的安全监控和事故应急处理机制，确保液氨充装作业的顺利进行。
第五条液氨充装作业应遵循环保要求，减少对环境的污染。
第二章充装设备的安全管理第六条充装设备应定期进行检查和维护，确保设备安全可靠。
第七条充装设备应符合国家相关标准的要求，保证设备的优质、高效、绿色化。
第八条充装设备使用过程中应注意设备的冷却和通风，以保持设备正常运行。
第九条充装设备应按照操作说明书正确操作，不得超负荷工作。
第十条充装设备应设置相应的安全警示和保护装置，确保操作人员和设备的安全。
第三章充装作业的安全管理第十一条充装作业应由具备相应资质的操作人员进行，操作人员应熟悉充装作业流程和相关规定。
第十二条充装作业前，应对容器进行必要的检查和试验，保证容器的完好无损。
第十三条充装作业前，应做好充装系统的准备工作，确保充装过程的顺利进行。
第十四条充装作业过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，并按照规定要求进行操作。
第十五条充装作业中，应保证作业现场的整洁和安全，防止出现火灾、爆炸和其他安全事故。
第十六条充装作业过程中，应密切监视液氨储存量，确保充装操作的精确性。
第十七条充装作业中，严禁擅自更换操作程序或调整操作参数，确保操作的规范性和稳定性。
第四章充装作业的应急处理和安全防范第十八条充装作业过程中如发生泄漏事故，应立即按照应急处理预案进行处置。
第十九条充装作业过程中如发生火灾事故，应立即启动灭火器材进行灭火，并报警处置。
第二十条充装作业过程中如发生爆炸事故，应立即向相关部门报告，并做好人员撤离和灭火工作。
第二十一条充装作业过程中如发生中毒事故，应立即转移工作人员，并进行相应的急救和处理工作。
液氨充装操作规程(3篇)
液氨充装操作规程1. 安全意识和防护措施在进行液氨充装操作前，操作人员应接受相关培训，并了解液氨特性和安全注意事项。
操作人员应穿戴防护设备，包括耐酸碱手套、防护面具、防护眼镜和防护服。
确保工作区域通风良好，并确保紧急救援设备和灭火器材的可用性。
2. 准备工作（1）检查液氨充装设备和容器的完整性和安全性。
确保阀门、管道和连接部分无泄漏和损坏。
（2）使用干净的布将液氨充装设备和容器表面擦拭干净，确保无油污和杂物。
（3）准备好需要的液氨充装工具，包括扳手、压力表和充装软管。
3. 液氨充装操作步骤（1）打开容器阀门使用扳手打开液氨容器的阀门。
在打开时，要确保自己的身体远离阀门，并注意阀门的方向，防止受伤。
（2）连接充装软管将充装软管的一端连接到打开的液氨容器阀门上。
确保连接处紧密，并使用扳手慢慢拧紧。
（3）检查连接处泄漏打开液氨容器的出气阀，用压力表检查连接处是否存在气体泄漏。
如有泄漏，请立即关闭阀门，并重新检查连接处。
（4）连接液氨接收设备将充装软管的另一端连接到液氨接收设备，确保连接处紧密。
（5）开始充装慢慢打开液氨容器的阀门，开始充装。
操作人员应注意观察充装过程中的压力变化，确保充装速度适中。
（6）监控充装过程持续监控充装过程中液氨的流量和压力。
若发现异常情况，如压力突然升高或设备泄漏，应立即关闭阀门，并进行检查和处理。
（7）充装完成当充装过程中液氨的压力不再变化，并且充装流量减小到接近零时，说明充装已经完成。
（8）关闭阀门先关闭液氨接收设备的阀门，再关闭液氨充装容器的阀门。
在关闭阀门时，要确保慢慢关闭，并注意阀门的方向。
（9）检查泄漏关闭阀门后，用压力表检查连接处是否存在泄漏。
如有泄漏，请重新检查连接处。
4. 收尾工作（1）将充装软管和工具清洗干净，放置到指定的存放位置。
（2）将使用过的防护设备清洗干净，妥善存放。
（3）清理工作区域，确保不留下任何液氨残留物。
（4）将液氨充装设备和容器进行清理和维护，确保其正常可用。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区安然技巧规范1.液氨存储与装卸装配的压力容器.压力管道,必须相符以下请求：——应用单位应该设专（兼）职人员治理,树立特种装备安然技巧档案;——按照TSGR0004.GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道按期进行检测磨练,未经磨练或者磨练不及格的,不准应用;——液氨储罐.输送管道应至少每月进行一次自行检讨,并作出记载.对日常保护保养时发明平常情形的,应该实时处理.2.液氨储罐应知足下列请求：——液氨储罐应设置液位计.压力表和安然阀等安然附件,超出100m3的液氨储罐应设双安然阀,要按期校验,包管无缺敏锐.——安然阀应为全启式,安然阀出口管,应接至火把体系.确有艰苦时,可当场放空,但其排气管口应凌驾8m规模内的平台或建筑物顶3m以上;——依据工艺前提,液氨储罐应设置上.下限液位报警装配;——日常储罐充装系数不该大于0.85;——存储量组成重大安全源的,应在设置温度.压力.液位等检测举措措施的基本上完美视频监控和联锁报警等装配.装配中液氨总量超出500吨的,应配备温度.压力.液位等信息的不间断监测.显示和报警装配,并具备信息远传和持续记载等功效,电子记载数据的保管时光许多于60天.3.液氨存储装卸区域应增强安然用电治理,并知足以下请求：——电气.内心装备以及照明灯具和控制开关应相符防爆等级请求;——电力电缆不该和液氨管道.热力管道敷设在统一管沟内;——应急照明灯具和灯光分散指导标记的备用电源的持续供电时光不该少于30min;——装备.举措措施的电器开关宜设置在远离防火堤处,严禁将电器开关设在防火堤内.4.防雷接地应相符以下请求：——液氨罐体应作防雷接地,接地点不该少于两处,间距不该大于18m,并应沿罐体周边平均安插;——防雷装配和举措措施,每季度至少检讨1次,每年至少检测一次.5.静电衔接.接地应知足以下请求：——液氨汽车罐车.铁路罐车和装卸栈台,应设专用静电接地装配;——泵房的门外.储罐的上罐扶梯进口处.操纵平台的扶梯进口处等部位应设人体静电释放装配;——临盆岗亭人员对防静电举措措施天天至少检讨一次,车间每月至少检讨一次,企业每年至少抽查两次.6.液氨存储与装卸场合应设置有毒有害气体检测报警仪,其装配保护应相符以下请求：——装备.管道的法兰处和阀门组处应设置检测点,其有用距离不宜大于2m;——有毒气体的检（探）测器装配高度应凌驾释放源0.5m～2m;——检测体系应采取两级报警,且二级报警优先于一级报警;——报警旌旗灯号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操纵室的指导报警装备,并且进行声光报警;——按期校验,增强保护,包管敏锐好用.7.安然警示标记.标识7.1现场应在能干地位高处设置风向标.7.2应规范设置职业伤害告诉牌和防火.防爆.防中毒等安然警示标识,并设置警示线.7.3消火栓.阀门.消防水泵接合器等设置地点应设置响应的永远性固定标识.8.轨制.规程8.1液氨存储与装卸单位应树立健全安然临盆治理轨制和操纵规程,至少应包含以下内容：——岗亭安然临盆义务制;——消防防火治理轨制;——开具提货单前的天资磨练.装卸前的车辆安然状态磨练轨制;——装卸进程中的操纵轨制;——车辆出厂前的安然核准轨制;——装卸登记轨制;——存储.装卸功课操纵规程等.8.2液氨存储与装卸岗亭人员应严厉遵照操纵规程或功课指点书请求,车间和科室要按期检讨履行情形,并实时修订完美.8.3液氨储存区组成重大安全源的,必须履行以下划定：——应树立重大安全源治理轨制,完美厂.车间.班组三级治理体系;——必须按期进行风险辨识.重大安全源登记和安然评估,随时控制存储数目.安然状态;——每季度许多于一次专项检讨,实时排查治理隐患,完美监控运行措施;——编制专项应急救济预案,至少每半年练习训练一次.9安然培训岗亭人员应严厉岗前安然培训,必须考察及格取得上岗证,特种功课人员除取得本单位安然功课证外,还需取得当局主管部分的特种功课操纵资历证后,方可上岗功课.安然培训应包含以下内容：——岗亭安然义务制.安然治理轨制.操纵规程;——工作情形.安全身分及可能遭遇的职业损害和伤亡变乱;——预防变乱和职业伤害的措施及应留意的安然事项;——自救互救.急救办法,分散和现场紧迫情形的处理;——安然装备举措措施.小我防护用品的应用和保护;——氨《安然技巧解释书》.《安然标签》;——应急救济预案的内容及对外救济接洽方法;——有关变乱案例;——其他须要培训的内容.外来人员在进入现场前,应由装配地点单位进行功课前的安然教导.安然防护依据氨的理化特征及相干划定,液氨存储.装卸岗亭应配备响应安然防护用品.——过滤式防毒面具.防冻手套.防护眼镜应知足每人一副;——空气呼吸器.隔离式防化服每个岗亭至少应分离配备两套;——现场应设置洗眼喷淋举措措施;——岗亭应配备便携式氨有毒气体检测报警仪.应急通信器材.应急药品等.防护用品.应急救济器材和消防器材等应定点存放,专人治理,按期检讨校验,实时更新.操纵人员应按划定穿戴劳动防护用品,准确应用.保护和保养消防.应急救济器材.。
液氨罐区充装安全规范
液氨罐区充装安全规范液氨是一种广泛应用于化工、农业和制冷等领域的化工品。
在液氨的生产、运输和储存过程中，充装是一个非常重要的环节。
为了确保液氨罐区充装的安全，必须制定相应的规范和标准。
本文将详细介绍液氨罐区充装安全规范，以帮助相关人员遵循规范，确保液氨充装过程的安全。
1. 液氨罐区充装前的准备工作在进行液氨罐区充装之前，需进行一系列的准备工作，以确保充装过程的安全。
1.1 罐区检查在充装前，必须对液氨罐区进行检查。
首先要确保罐区没有明显的泄漏或损坏，特别是液氨管道、阀门和接口等部位。
其次，要检查液氨罐的体积和压力是否在规定范围内。
如果发现异常情况，必须及时修复或更换设备。
1.2 人员准备进行液氨罐区充装的人员必须接受相关培训，了解罐区的操作规程和安全要求。
必须穿戴个人防护装备，如防爆服、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
此外，液氨充装人员必须具备相应的证书和许可。
1.3 环境准备液氨罐区充装必须在适当的环境条件下进行。
首先要确保罐区周围没有易燃物质和可燃物品，以避免发生火灾。
同时，必须确保罐区有足够的通风，以防止液氨积聚造成爆炸。
2. 液氨罐区充装操作规范液氨罐区充装需要遵循一定的操作规范，以确保充装过程的安全。
2.1 充装设备检查在充装前，必须对充装设备进行检查。
首先要确保充装设备的管道、阀门和接口等部位没有泄漏或损坏。
其次，要检查充装设备的工作状态和正常操作，必要时进行维修或更换。
2.2 锁定液氨罐在进行液氨罐区充装时，必须先锁定液氨罐。
锁定液氨罐是为了防止其他人员误操作或接近液氨罐区。
锁定液氨罐的具体方法需要根据液氨罐的具体型号和设计来确定。
2.3 充装操作步骤液氨罐区充装的操作步骤如下：1.将充装设备连接至液氨罐的充装接口。
2.打开液氨罐的进气阀门，以将其与充装设备连接起来。
3.启动充装设备，逐步将液氨充装至罐区。
4.监控液氨充装过程，确保液氨的流量和压力稳定。
5.当液氨达到充装量或达到设计压力时，关闭充装设备，停止充装。
液氨罐区规范安装(安全标准化一级达标)
液氨罐区设置的安全基本要求一、液氨储罐区的设置液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
1、液氨储罐的基础、防火堤及管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于3h。
承重支柱耐火极限不应低于1.5h。
2、液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。
3、液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。
4、液氨罐区内，不应布置无关的管道。
5、液氨常温储存应选用球罐或卧罐。
6、液氨储罐的防火间距应符合以下要求：（1）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m；（2）同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采用较大值；（3）两排卧罐的间距，不应小于3m；（4）相邻罐组储罐间的距离，不应小于16m。
7、液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐尚应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；装卸管道应设远程自动切断装置。
8、液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。
9、在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
10、液氨储存和装卸场所不应设置在地下或半地下。
二、防火堤1、液氨储罐区应设置防火堤。
防火堤应在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果。
2、液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。
防火堤的设置应符合下列规定：（1）防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。
（2）防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
液氨充装安全管理制度
液氨充装安全管理制度液氨是一种常用于制冷、化肥生产等领域的重要化学品。
但是，液氨的化学性质使得它具有一定的危险性，不当的存储、操作和运输可能会对安全造成威胁。
为了保障人员生命财产安全，需要建立严格的液氨充装安全管理制度。
一、液氨充装前的准备工作在进行液氨充装之前，需要进行以下准备工作：1.明确液氨存储位置和容量：液氨应储存在封闭的专用罐或专用储罐中，应有明确的标识。
2.确认液氨品质：液氨应按照规范进行检验，确保液氨品质符合要求。
3.确认液氨充装设备的完好性：液氨充装设备包括充装管路、液位监控、安全阀等，需要进行定期维护和检测，以确保设备完好。
二、液氨充装操作规范进行液氨充装操作时，需要遵守以下规范：1.操作人员应具备液氨充装操作资质，并熟悉相关安全知识。
2.充装设备应处于稳定状态，操作人员应确保充装设备连接完好。
3.通过液位监控仪，监视充氨罐液位变化。
4.在充装时要观察压力表，当压力表显示压力达到设定值时，应立即停止充装。
5.操作人员应及时关闭充装阀，确认连接处无泄漏。
6.在充装完毕后，要对充装设备进行清洗及消毒，确保设备卫生干净。
三、液氨充装安全措施为了防止液氨充装过程中发生事故，需要采取以下安全措施：1.操作人员应穿戴个人防护装备，包括：防护眼镜、手套、防护服等，以保护个人的安全。
2.充装现场应有专人监护，以保证安全。
3.充装设备应配备安全阀，当压力超过允许范围时自动开启。
4.充装设备应设置泄漏预警装置，当泄漏发生时立即报警并采取相应的处置措施。
5.充装现场应有明确的应急处置方案，当突发情况发生时，应及时采取相应的措施。
四、液氨充装后事项1.充装记录：液氨充装结束后，需要进行充装记录，记录包括充装日期、充装量、充装人员等信息。
2.充装设备清洗：液氨充装设备的清洗工作至关重要，清洗应在充装后立即进行，不可拖延。
3.现场清洁：液氨充装现场应进行清洁，特别是清洁倒空的容器，以避免污染发生。
五、液氨充装安全管理周期建立液氨充装安全管理制度后，需要定期对液氨充装设备进行检测和维护，确保设备始终处于良好状态。
液氨充装安全生产制度
液氨充装安全生产制度1. 背景介绍液氨充装是一项高风险的工作，涉及到液氨的储存、运输以及充装等环节。
为保障员工的安全，确保液氨的安全使用，制定液氨充装安全生产制度是非常必要的。
本文将详细介绍液氨充装安全生产制度的管理措施、操作规程和应急预案。
2. 管理措施2.1 责任制度•确定液氨充装安全的责任人，并明确其职责和权限。
•指定专人负责对液氨充装相关设施和设备的检查和维护，并定期进行巡查。
2.2 培训与教育•新员工入职前应接受液氨充装的相关培训，并通过考试合格后方可上岗。
•定期组织液氨充装操作规程培训，确保员工了解操作规程和安全注意事项。
2.3 安全设施•配备液氨充装作业区域的必要安全设施，包括紧急停气装置、安全阀等。
•对液氨充装作业区域进行安全隔离，并设置明显的警示标识，确保人员能够迅速识别并采取相应的防护措施。
2.4 安全检查•每次液氨充装作业开始前，必须进行安全检查，包括设备设施的正常运行和操作人员的个人防护装备是否齐全。
•定期对液氨充装设施和设备进行全面检修和维护，确保其安全可靠。
3. 操作规程3.1 液氨装卸工作流程1.准备工作：确认氨罐的安全性和液位，检查充装设备的正常运行，准备好个人防护装备。
2.连接管路：将充装设备与罐体的充装接口连接，并确保连接牢固、密封可靠。
3.充装操作：打开充装阀门，缓慢充入液氨，同时监测充装压力和液位，避免过度充装。
4.充装结束：充装到预定液位后，关闭充装阀门，排放充装管路中的余气，并松开连接。
5.清洗与消毒：定期对充装设备和管路进行清洗和消毒，确保其卫生性。
3.2 液氨泄漏处理1.发现泄漏：一旦发现液氨泄漏，应立即向上级报告，并按照紧急事故处理预案进行应急处理。
2.疏散人员：切勿靠近泄漏点，迅速组织附近人员撤离，并采取措施防止泄漏扩散。
3.封堵泄漏源：尽量使用泄漏物质封堵泄漏源，如无法封堵，则需等待专业人员到场进行处理。
4.通风处理：打开通风设备，尽量降低液氨浓度，减少事故的危害。
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液氨罐区安全技术规范
1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：
——使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；
——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；
——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
2、液氨储罐应满足下列要求：
——液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。
——安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。
确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；
——根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；
——日常储罐充装系数不应大于0.85；
——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。
装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。
3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求：
——电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求；
——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；
——应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min；
——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
4、防雷接地应符合以下要求：
——液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置；
——防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。
5、静电连接、接地应满足以下要求：
——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置；
——泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置；
——生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。
6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪，其安装维护应符合以下要求：——设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，其有效距离不宜大于2m；
——有毒气体的检（探）测器安装高度应高出释放源0.5m～2m；
——检测系统应采用两级报警，且二级报警优先于一级报警；
——报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警；
——定期校验，加强维护，保证灵敏好用。
7、安全警示标志、标识
7.1现场应在醒目位置高处设置风向标。
7.2应规范设置职业危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警示标识，并设置警示线。
7.3消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。
8、制度、规程
8.1液氨存储与装卸单位应建立健全安全生产管理制度和操作规程，至少应包括以下内容：——岗位安全生产责任制；
——消防防火管理制度；
——开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度；
——装卸过程中的操作制度；
——车辆出厂前的安全核准制度；
——装卸登记制度；
——存储、装卸作业操作规程等。
8.2液氨存储与装卸岗位人员应严格遵守操作规程或作业指导书要求，车间和科室要定期检查执行情况，并及时修订完善。
8.3液氨储存区构成重大危险源的，必须执行以下规定：
——应建立重大危险源管理制度，完善厂、车间、班组三级管理体系；
——必须定期进行风险辨识、重大危险源登记和安全评估，随时掌握存储数量、安全状况；——每季度不少于一次专项检查，及时排查治理隐患，完善监控运行措施；
——编制专项应急救援预案，至少每半年演练一次。
9安全培训
9.1岗位人员应严格岗前安全培训，必须考核合格取得上岗证，特种作业人员除取得本单位安全作业证外，还需取得政府主管部门的特种作业操作资格证后，方可上岗作业。
9.2安全培训应包括以下内容：
——岗位安全责任制、安全管理制度、操作规程；
——工作环境、危险因素及可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
——预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；
——自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理；
——安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
——氨《安全技术说明书》、《安全标签》；
——应急救援预案的内容及对外救援联系方式；
——有关事故案例；
——其他需要培训的内容。
9.3外来人员在进入现场前，应由装置所在单位进行作业前的安全教育。
9.4安全防护
根据氨的理化特性及相关规定，液氨存储、装卸岗位应配备相应安全防护用品。
——过滤式防毒面具、防冻手套、防护眼镜应满足每人一副；
——空气呼吸器、隔离式防化服每个岗位至少应分别配备两套；
——现场应设置洗眼喷淋设施；
——岗位应配备便携式氨有毒气体检测报警仪、应急通讯器材、应急药品等。
9.4.1防护用品、应急救援器材和消防器材等应定点存放，专人管理，定期检查校验，及时更新。
9.4.2操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，正确使用、维护和保养消防、应急救援器材。