催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用[1]
关于栲胶脱硫的几个问题
关于栲胶脱硫的几个问题张全文(全国氮肥厂技改咨询部 上海200062) 栲胶法脱硫自投入工业应用以来,已在中小氮肥厂、炼焦、城市煤气、环保等行业中得到了广泛应用,取得了良好的技术经济效益。
多年来的实践证实,与其它湿法脱硫相比,栲胶脱硫具有硫容高、副反应少、传质速率快、脱硫效率高且稳定、原料消耗低、腐蚀轻、硫磺回收率高等优点,在管理、脱硫液组分含量、溶液循环量及设备满足工艺要求的情况下,栲胶脱硫不易堵塞设备、管道。
从实际应用情况看,绝大多数厂应用效果良好,但也有少数厂因各种原因在应用时出现一些问题,笔者在此加以分析讨论。
1 栲胶脱硫主要影响因素及溶液控制条件1.1 脱硫液组成1.1.1 总碱度栲胶法脱硫属催化氧化法脱硫,首先由碱性水溶液吸收H2S生成HS-,再由五价钒络离子及醌态栲胶氧化HS-并析出单质硫,因此溶液的总碱度与其硫容量呈线性关系,提高溶液的总碱度是提高硫容量的有效手段。
对于处理H2S含量小于1.0g/m3(标态)的低硫原料气时,溶液的总碱度(以Na2C O3计时,1N≈53g)可控制在2.0～2.5g/L(0.4～0.5N);当处理H2S 含量大于1.5g/m3(标态)以上的中、高硫原料气时,溶液的总碱度可控制在3.0～5.0g/L (0.6～1.0N)。
溶液的pH值不宜低于9,但溶液的pH值越大,Na2S2O3与NaHC O3的生成率也越高,对脱硫产生不利影响。
和习性一时难以改变。
这就需要做好以下两个方面工作。
(1)主管人要讲解原理和控制要领;(2)用管理手段约束操作过程,做到三班统一操作,而管理并不是生硬的要求和强迫。
管理者要通晓原理,理念中有清晰的思路和步骤,引导操作者精确地撑握调节上的适时和适量,步步深入达到熟练掌握。
笔者认为,气化强度≥1400m3/(m2・h)的煤气炉就可以认为是强负荷。
例如 2610mm煤气炉设计发气量为供1台MH-92型压缩机,打气量为5520m3/h,只有发气量超出设计发气量才算进入强负荷区。
栲胶脱硫工艺流程
栲胶脱硫工艺流程栲胶中的硫化物主要由硫化橡胶和硫化助剂产生，在树胶的成型过程中，这些硫化物会与未固化的树胶形成化学反应，从而导致硫化。
为了去除树胶中的硫化物，人们常常采用化学脱硫、生物脱硫和物理脱硫等不同的方法。
化学脱硫是一种常用的栲胶脱硫工艺，其工艺流程包括预处理、水洗、酸性溶液处理、碱性溶液处理和水洗等主要环节。
下面我们就来详细介绍一下栲胶化学脱硫的工艺流程。
一、预处理在栲胶脱硫工艺中，预处理是非常重要的一步。
首先，需要将栲胶进行粉碎或者切碎，以增加其表面积，有利于后续的处理和脱硫效果。
同时还需要将栲胶的含硫量进行测定，以确定后续处理的方法和参数。
对于含硫量较高的栲胶，需要采取更加严格的处理措施。
二、水洗水洗是栲胶脱硫工艺中的第一步，其主要目的是去除栲胶中的杂质和表面污物，以减小后续处理步骤的负担。
水洗采用流水冲洗的方式，一般可以采用喷淋、浸泡或者搅拌等不同的方法。
这一步骤的重要性在于保证后续处理步骤的顺利进行和脱硫效果的提高。
三、酸性溶液处理在水洗后，栲胶需要进行酸性溶液处理。
酸性溶液可以有效地将栲胶中的硫化物进行溶解和去除，从而降低栲胶的硫含量。
一般采用盐酸或者硫酸等酸性溶液进行处理，溶液的浓度和温度可以根据具体情况进行调整。
酸性溶液处理需要注意控制处理时间和温度，以避免对栲胶原料产生不利影响。
四、碱性溶液处理酸性溶液处理后的栲胶需要进行碱性溶液处理。
碱性溶液可以中和栲胶中残留的酸性物质，并且有助于进一步去除栲胶中的硫化物。
一般采用氢氧化钠或者碳酸钠等碱性溶液进行处理，同样也需要控制处理时间和温度，以保证脱硫效果和产品质量。
五、水洗最后一步是再次进行水洗。
栲胶经过酸性溶液处理和碱性溶液处理后，需要进行充分的水洗，以去除残留的处理剂和离子等，以保证产品的质量和安全性。
总结栲胶化学脱硫是一种非常重要的工艺技术，可以有效地降低栲胶中的硫含量，提高产品的品质和安全性。
其工艺流程包括预处理、水洗、酸性溶液处理、碱性溶液处理和水洗等主要环节。
栲胶脱硫过程中氧化栲胶和HS-的作用
２ ． 实验方 法 所 有溶 液配置 好后 ，置 于 ３ ５ ℃水 浴 中 ，备用 。待溶 液稳 定后直 接
进行 傅 里叶红 外测 定 ；紫外可 见测 试 以碳 酸盐缓 冲 液作 为空 白样 ，使 用 稀释 １ ０ ０ 倍 后 的溶 液 为 测 定样 品 。ＨＳ 一 浓 度使 用 硫 离子 电极 和 ｐ Ｈ 计 测定 。 二 、结 果与讨 论 栲胶脱 硫 法是 一种 二元 氧化 催化 湿法 脱硫 技术 ，氧 化栲 胶是 其 氧 化 催化 剂之 一 。氧 化栲 胶具 有一 定 的氧化 能 力 ，Ｈ Ｓ 一 也 可能 被 其氧 化 生成 一定 的氧 化产 物 。因此 ，本 实 验 选择 碳酸 盐缓 冲 溶 液的 ｐ Ｈ值 为 ８ ． ８ ｌ ，溶 液 反应 温 度为 ３ ５ ℃ ，Ｈ Ｓ 一 的初 始浓 度 为 ４ ． ８ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ ，氧化 栲 胶 的初 始浓 度分 别为 ０ ． ２ ｇ ／ Ｌ ，０ ． ６ ｇ ／ Ｌ和 ｌ ｇ ／ Ｌ时 ，考 察 了氧化 栲胶 与 Ｈ Ｓ 一 之 间的相 互反 应 ，结 果见 图 １ 。由 图 ｌ可知 ，氧 化 栲胶 与 Ｈ Ｓ 一 的 反应可 以分 为两个 阶段 ：前 １ ０ ｓ 内为反应 的快速 阶段 ，在 这一 阶段 中 ， 溶液 中 Ｈ Ｓ 一 的浓 度迅 速 降低 ，Ｈ Ｓ 一 ’ 的转 化率 迅速 增 加 ；１ ０ ｓ 之 后 为反 应 的慢 速阶 段 ，此时 Ｈ Ｓ 一 的浓 度 随反 应 时 间的延 长而 缓 慢下 降 ，ＨＳ 一 的转 化 率增速 减缓 ；同时 ，一定反 应时 间 内 Ｈ Ｓ 一 的转化 率随 着 氧化栲 胶初 始浓 度的增 大而增 大。
１ ． ３ Ｈ Ｓ 一 溶 液配制 称取 Ｏ ． １ ５ ｇ左右 Ｎａ Ｓ － ９ Ｈ Ｏ置 于 ５ ０ ｍＬ烧 杯 中 ，加入 碳酸 盐缓 冲
栲胶脱硫工艺流程
栲胶脱硫工艺流程栲胶是一种重要的工业原料，在橡胶、涂料、塑料等行业有着广泛的应用。
然而，栲胶中含有硫化合物，特别是硫酸铅，这些硫化合物对环境和人体健康有害。
因此，栲胶中的硫化合物需要进行脱硫处理，以确保产品的质量和环保要求。
栲胶脱硫工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备首先需要准备好栲胶原料，确保其质量和纯度符合要求。
同时，需要准备脱硫剂和其他辅助原料。
2. 粗脱硫将栲胶原料加入反应釜中，然后加入适量的脱硫剂，通过加热和搅拌等手段进行反应。
在这一步骤中，主要是将硫化合物与脱硫剂反应生成可溶性或挥发性硫化合物，从而减少硫化合物的含量。
3. 中脱硫经过粗脱硫处理后，栲胶中的硫化合物含量已经降低，但仍然需要进一步的处理。
在中脱硫步骤中，栲胶原料经过进一步处理，将残留的硫化合物彻底去除。
4. 精脱硫最后一步是精脱硫，通过进一步处理和精炼，将栲胶中的硫化合物含量降至极低水平，使其符合环保标准和产品质量要求。
以上是栲胶脱硫工艺的基本流程，下面将更详细地介绍每个步骤的具体操作和技术要点。
1. 原料准备栲胶原料通常是从栲胶树中提取的乳液，需要经过过滤、干燥等处理得到固体栲胶。
在准备栲胶原料时，需要注意保持原料的干燥和纯度，避免杂质的影响。
脱硫剂通常选择含有活性氢、硫、氧等元素的化合物，例如氢氧化钠、过氧化氢、次氯酸钠等。
根据栲胶中硫化合物的种类和含量，选择合适的脱硫剂。
2. 粗脱硫将栲胶原料加入反应釜中，然后加入适量的脱硫剂，加热至一定温度进行反应。
在反应过程中，需要适时搅拌，促使脱硫剂和硫化合物充分接触反应。
反应结束后，将反应液经过过滤或沉淀，分离出含有硫化合物的沉淀物或悬浮物。
然后通过蒸馏、结晶等方法将硫化合物纯化得到。
3. 中脱硫经过粗脱硫处理后，栲胶中的硫化合物含量已经明显减少，但仍需进一步的处理。
在中脱硫步骤中，可以采用吸附、萃取、析出等方法进一步净化栲胶。
在这一步骤中，需要根据栲胶的具体情况选择合适的处理方法，并控制好反应条件和操作参数，避免生成副产物或降低产品质量。
栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点
栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点目前，全国用煤量每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。
越来越多的中小型化肥厂都想尽办法采用劣质煤或型煤、甚至高硫煤来制取水煤气或半水煤气。
原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，而且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。
栲胶脱硫由于成本较低，已成为目前使用最多的脱硫技术，为此本文就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述，供各兄弟厂家参考。
1 脱硫方法概述就脱硫剂的形态而言，脱硫方法可分为干法和湿法两种。
在通常情况下，湿法脱硫有着适合高硫含量原料气、溶液可循环利用、操作连续等优点而被首选用于处理H2S含量高的粗脱硫过程，而干法脱硫选用于H2S含量低的精脱硫过程。
湿法脱硫又分为物理吸收法和化学吸收法，常见的物理吸收法有水洗法和甲醇法等，一般适用于高压脱硫系统;化学法根据脱硫过程化学反应的不同，又可分为中和法和氧化法，中合法利用碱性溶剂吸收H2S，通过升高温度或降低压力等再生手段解析出H2S;湿式氧化法是利用碱性溶液吸收H2S，然后溶液中的载氧体把硫离子氧化为单质硫分离回收。
栲胶法脱硫就属于湿式氧化法。
2 栲胶法脱硫基本原理栲胶是由许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物，商品栲胶中主要含有丹宁及水不溶物等，由于栲胶含有较多、较活泼的羟基，所以在脱硫过程中起着载氧的作用。
栲胶的分子式为C14H10O9，即：(HO)3C6H2CO2C6H2(OH)2CO2H，是两个没食子酸缩合的产物。
栲胶中的丹宁物质经过碱性降解生成聚酚类物质，利用分子中的酚羟基进行氧化还原。
丹宁分子中所含有的羟基对于金属离子具有一定的络合作用，在脱硫过程中既是催化剂又是络合剂，可以有效防止钒沉淀损失。
(1)用碱溶液吸收H2S，H2S从气相转移到液相Na2CO3＋H2S＝NaHCO3＋NaHS(2)液相H2S电离生成H＋和HS－经计算，pH值8～9时溶液中［H2S］、［H＋］、［HS－］如表1：表1 pH值与溶液中［H2S］、［H＋］、［HS－］的数值pH值［H2S］［HS－］［H＋］8 9.09 90.91 09 0.99 99 0可见，常规脱硫液（pH值8.5～9.2）中的硫的主要存在形式是HS－。
栲胶+“888”半水煤气脱硫运行总结
６
小 氮肥 第 ３ ５卷 第 ７ 期 ２０ ０７
月
运行 栲胶 ８ ’ 水 脱 硫 总结 ＋“ ’ ８ 半 煤气 ８
徐 守淦
（ 江苏姜堰市化肥有限责任公 司 ２５０ ） ２５０
表 １ 半水 煤气脱硫主要运行参数
０ 前 言
砼结构
地下槽 制备槽
砼结构 钢板卷制
０１ ６ ｏ ｍｍ ×１ ６ ｏ ｍｍ ｏ ｏ
１ 工艺流程及主要运行参数
１ １ 工艺 流程 ．
２ 栲胶 ＋“ ８ ＂ ８８ 脱硫 液 的制备 及原 脱 硫 液的置换
２ １ 栲胶 ＋“ ８” ． ８８ 脱硫 液的制 备 正 常 生产 时在 化 药 桶 （ 备 槽 ） 制 中加 入 脱 盐 水 （ 贫液 ） 通蒸 汽 和空 气 ， 热 至 ４ ４ 或 ， 加 Ｏ～ ５℃ ， 再 按 配 比要 求 添 加 适 量 的Ｎ Ｏ ， 温 至 ８ ａＣ 升 ５～
一
段。
１ ２ 主要 运行 参数 ．
半水 煤气 脱硫 主要 运行 参数 见表 ｌ 。
１ ３ 主要 设 备 ．
后加入栲胶 ， 熟化 ｌ ２ ｉ， Ｏ～ ０ｒｎ 用泵补入系统 （ ａ 或 贫液 槽 ） ８８ 用贫 液 溶解 活化 ８ｈ后 ， 再 生 。“ ８ ” 从 液位调节器处（ 贫液） 均匀滴加入贫液槽 ， 然后 经
９ Ｏ℃ 时 ， 加入 Ｖ ０ ， 度升 至 ９ 温 ５℃ 活 化 ４ ｉ ０ ｍｎ
来 自气柜的半水煤气经洗涤 、 冷却降温之后 ，
由 罗茨机 加压送 往 脱 硫 塔 ， 与塔 顶 淋 洒下 来 的脱 硫液在填 料表 面逆 流发 生化 学反 应 ， 除 Ｈ Ｓ 脱 ： 后 ， 经焦 炭过 滤 、 电除焦 和冷却后 送 往压 缩 机 再 静
栲胶法脱硫和NHD法脱硫的应用比较
Na2CO3 ＋ H2S ＝ NaHCO3 ＋ NaHS
2） 在溶液反应槽内 5 min 左右完成析硫过程： NaHS ＋ NaHCO3 ＋ 2NaVO3 → S ＋ Na2V2O5 ＋ Na2CO3 ＋ H2O 同时生成的四价钒被氧化态栲胶立即氧化为 五价钒： 2TQ（醌态栲胶） ＋ Na2V2O5 ＋ H2O → 2THQ（酚态栲胶） ＋ 2NaVO3 3） 在再生塔内 8 min 完成氧化再生：
第2期
陈丽华等 . 栲胶法脱硫和 NHD 法脱硫的应用比较
87
典型的物理吸收特征，H2S 在 NHD 溶剂中的溶解 度 较 好 地 服 从 亨 利 定 律 ［3］， 其 溶 解 度 随 着 压 力 的 升 高和温度的降低而增大。 因此，H2S 的吸收过程宜 在高压、低温下进行。 当系统压力降低、温度升高 时， 溶液中溶解的气体释放出来， 实现溶剂的再 生。
3） 不堵塔、硫回收率高。 由于该法再生浮选出 的泡沫硫颗粒大， 容易过滤， 不易在脱硫塔内积 存，所以脱硫塔不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ堵塔，也便于硫磺回收，硫回
收效率在 80％以上，部分厂家达到 85％以上。 4） 应用范围广。 对工艺气体无严格要求，脱硫
可以用填料塔、湍球塔；塔填料可以用木格子，也 可用聚丙烯鲍尔环； 再生工艺可选用自吸空气喷 射再生槽，也可用高塔；可以和其他一些湿式氧化 法 进 行 复 合 脱 硫 ，也 可 与 ADA 法 复 合 脱 硫 ，还 可 以在改良砷碱法中加入栲胶降低砷耗； 可用氨代 替纯碱。
5） 操作温度范围宽。 6） 栲胶溶液的成分无严格的限制，可根据不 同条件选择。
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4．2 NHD 脱硫优点
栲胶溶液湿法脱硫应用中的问题及解决办法
栲胶溶液湿法脱硫应用中的问题及解决办法作者：张浩来源：《管理观察》2010年第17期摘要:阐述了栲胶法脱硫反应机理,分析了栲胶溶液湿法脱硫应用中出现的问题,并提出解决措施。
关键词:栲胶溶液湿法脱硫溶液再生硫泡沫浮选熔硫造气车间为年产20万吨醋酸生产装置的前部造气系统,现湿法脱硫采用栲胶,偏矾酸钠,碳酸钠溶液脱硫的栲胶法,栲胶脱硫在发挥其诸多优点的同时,也暴露出一些问题。
总结栲胶法脱硫在生产运行中出现的问题并探讨解决方法。
一、栲胶法脱硫反应机理以栲胶的碱性氧化降解物为中间载氧体,并作为钒的络合剂与钒配成水溶液,将气态硫化氢吸收并转化为单质硫的湿式二元氧化脱硫法。
(1)吸收。
在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触,硫化氢与溶液中碱作用被吸收。
H2S(气态)H2S(液态);H2S+Na2O3→NaHCO3+NaHS。
(2)析硫。
5价钒络离子氧化硫氢根析出硫磺,5价钒络离子被还原为4价铬络离子:2NaHS+2NaVO3(V5+)→S↓+Na2V4O9(V4+)+4NaOH;同时生成的低价金属离子四价钒被氧化态栲胶立即氧化为5价钒:Na2V4O9(V4+)+2TEos(氧化态)+2NaOH+H2O→4NaVO3(V5+)+2TEYs(还原态)。
(3)氧化再生。
再生器内。
TEYS(还原态)+O2→TEos(氧化态)+H2O(4)副反应。
Na2CO3+CO2+H2O →2NaHCO3;Na2CO3+2HCN→ 2NaCN+H2O+CO2;2NaHS +2O2→Na2S2O3+H2O;NaCN+S→NaCNS;2NaCNS+5O2→Na2SO4+2C O2+SO2+N2;另有资料和实验证实,在酚被氧化为醌的同时有双氧水生成,故再生氧化也可按下式表达:2HQ(酚)+O2→2Q(醌)+H2O2;H2O2+V4+ →V5-+H2O;HS-+V5+→S↓+V+;若钒量少则双氧化水将过剩,从而发生副反应:H2O2+HS-→S2O32++H2O2→SO42-。
栲胶脱硫
中、小氮肥半水煤气和变换气脱硫所采用的化学吸收湿式氧化法以栲胶和888法得到广泛的应用。
近年来推出的高效脱硫催化剂较多，新、老脱硫方法的操作经验和技术改造方案亦不断推出，满足了合成氨及尿素生产的要求。
而栲胶和888法脱硫以脱硫效率高、运行稳定、原材料消耗低、易得、硫磺回收率高等优点得到行业的认可。
栲胶、888法等湿式氧化法脱硫应用于半脱和变脱，工艺流程简单，生产操作易行，设备多为常压和低压，企业自制为主，脱硫催化剂的替换更改亦比较方便，多数脱硫装置运行效果良好。
湿式氧化法脱硫工艺流程虽然简单，但实际反应机理较复杂，主、副反应交叉进行，氧化还原过程受多种因素影响。
工艺流程、设备结构、溶液组分及吸收脱硫与氧化再生诸多因素调整是否合理，均影响脱硫装置的稳定运行。
本人以抛砖引玉的态度，试就湿式氧化法脱硫的稳定运行谈几点看法。
1 以栲胶法脱硫为例生产反应机理中、小氮肥厂在用的湿法脱硫有几十种，目前以栲胶和“888”法脱硫为多，888法为一元式氰钴式湿式氧化法，栲胶为二元催化法，以栲胶为例简述生产反应原理。
碱性溶液吸收H2S生成HS-。
Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3(1)NaHS和偏钒酸钠(V5+)反应生成焦钒酸钠(V4+)，并析出S↓。
NaHS+NaVO3+H2O→NaV4O9+NaOH+S↓ (2)焦钒酸钠被栲胶氧化(Q代表栲胶)。
NaV4O9+Q(氧化态)+NaOH+H2O→NaVO3+Q(还原态) (3)还原栲胶被空气氧化再生为氧化态栲胶。
Q(还原态)+O2→Q(氧化态)+H2O (4)溶液中碳酸氢钠与氢氧化钠反应生成碳酸钠。
NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O (5)主要副反应Na2CO3+CO2+H2O→2NaHCO3(6)2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O (7)2Na2S2O3+O2→2Na2SO4(8)2 半脱与变脱工艺流程简述2．1 半水煤气脱硫工艺流程半水煤气脱硫工艺应着重做好人脱硫塔气体的净化(见图1)，这是半脱正常运行的基础和前提。
栲胶法脱硫在实际生产中的应用
１ 馨 响溶 液 吸 收 因 素 ｊ
吸 收 是 指 脱 硫 溶 液 中 Ｎ Ｏ 吸 收 Ｈ 过 程 栲 胶 往 ａ ， 所 用 的 溶 液 中 古 有 ａ ｈ Ｎ Ｖ Ａ Ｏ 】 ０ 、 （ Ｏ ａ Ｏ ｒ（ Ｈ ： 拷 胶１ 、此 卦 迂 有 生 成 物 Ｎ Ｈ Ｏ】 ａ Ｏ 、Ｎ Ｓ ４ ａ Ｎ． ａ Ｃ 、Ｎ ￣， ａ０ 、Ｎ Ｃ
句 救至 ｝语 之后 ．有 时 还 会 将 其 肢 在 另 一千 定 晤或 状语 之 胃
在 本 句 里 ． 未指 出动 作 的发 出 者 对我 们 理 解 甸 子 的 意 思 不 会 造 成 住何影 响 。 另外 ，在 有 些 情 况 下 ，即 使 给 出 了 动 作发 出 者 ．但 为 ｆ 调动 作 承 受 者 的 重 要 性 ． 电会 使 用 强
所 以 ～般 控 制 在 ３ ５ ／ —ｓ１ ｃ）溶 液 中 Ｎ Ｖ 若溶 液 中 Ｎ Ｖ 浓度 高 ．析 硫快 、 ２ ａＯ ａ 颗 粒 小 、难 分 离 ； 若 含 量 低 ．Ｎ Ｈ ａ Ｓ浓 度 高 、 易 析 出 钒一 氧 一 沉 淀 ，加 快 Ｎ ＆ ０ 的 生 成 速 度 ， 所 以 一 般 控 制 在 硫 ａ ＿，
关键 儡 ：脱 硫 吸收 拷 胶 法
娉 胶 法 脱硫 连 渐 替 代 ＡＤ Ａ法 脱 硫 ．在 煤 化 工 、石 油 ． 化工 、 天瑞 气 工 程 脱 硫 中得 到 了广 的 应 用 ．它 具 有 对 设 备 ，管 遭 腐 蚀 小 、不 易 堵 謇 、脱 硫 效 率 高 、能 耗 低 、原 料 易得 等 优
上 述 组 分 均影 响溶 ｝ 吸 收 瘦的
ｌ）溶 液 中 Ａ Ｏ 】Ｏ ３ ｒ（ Ｈ 溶 液 中 Ａｒ【 Ｈ ： 少 ． Ｏ ）０ 过 脱 硫效 率 低 、胶 性差 、硫 颗粒 易 沉淀 、碱 矾 消耗 太 、副 反 应 快 ；Ａ Ｏ ｒ（Ｈ）０ 过 多 ，溶 液 胶 性 过 强 硫 粒 细 、出 硫 差 、 ： 所 以 一 控 制在 ２３ ２ ／ 般 － ． １ — ８ｓ ｌ］溶 液 的 Ｐ 值 ４ Ｈ 溶 液 的 Ｐ 值 过 低 ．不 利 于 Ｈ 的 Ｈ 吸 收 和 栲 脏 氧 化 ．并 降 低 了 氧 的 溶 解 度 ， 溶 ｝ 生 差 ； 馥再
栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点
硫适 用 于处 理 Ｈ。 Ｓ含 量低 的精 脱 硫 过 程 。湿 法 脱
硫 又分 为 物理 吸收 法 和 化 学 吸 收法 ， 见 的 物理 吸 常
收法 有水 洗法 和 甲醇 法 等 ， 般适 用 于 高 压脱 硫 系 一
统 ； 学法 根据 脱硫 过程 化 学反应 的不 同 ， 化 又可 分为 中和法 和 氧 化 法 ， 中合 法 利 用 碱性 溶 剂 吸 收 Ｈｚ Ｓ， 通 过升 高 温度或 降 低 压 力等 再 生手 段解 析 出 Ｈｚ ； Ｓ 湿式 氧化 法是利 用 碱 性 溶液 吸 收 Ｈ。 ， 后 溶 液 中 Ｓ然 的载 氧体 把硫 离子 氧化 为单质 硫分 离 回收 。栲 。
１ 脱硫 方法概 述
就 脱 硫剂 的形 态 而言 ， 硫 方 法可 分 为 干法 和 脱 湿法 两 种 。在通 常情 况下 ， 湿法 脱 硫 有着 适 合 高硫 含量 原 料气 、 溶液 可循 环利 用 、 操作 连续等优 点而 被 首选 用 于处 理 Ｈ。 Ｓ含 量 高的粗 脱 硫过程 ， 干法 脱 而
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２０ ０ ６年 第 ６卷 第 ５期
气 体 净 化
・ ・ ７
栲 胶 法脱 硫 的 工艺 过 程 和操 作 要 点
邵 秀永
（ 北 迁 安 化 肥 股 份 有 限公 司 ， 河 河北 迁 安 ０４ １ ） ６ ４ ２
目前 ， 国用 煤量 每 年都在 增 加 ， 全 且优 质无 烟 煤 产量低 、 格高 。 来越 多 的 中小 型化 肥厂 都想 尽 办 价 越 法采用 劣质煤或 型煤 、 甚至高硫煤来 制取水 煤气或 半 水煤气 。 原料气 中硫 化物 的存 在 ， 但 使管 道 和设备 不 腐蚀 ， 且使 催化 剂 中毒 ， 以必须 重 视原 料气 的 脱 而 所 硫。 栲胶脱 硫 由于成本 较 低 ， 已成 为 目前使 用最 多 的 脱硫技术 ， 为此本文就 栲胶法脱硫 的工艺过程 和操作
“栲胶+888”半水煤气脱硫的生产运行
文章编号：０ ５ ６ ３ （ ０ ８ ３ — １８ ０ １０ — ０ ３ ２ ０ ）５ ０ ８ — ２
Ｓ Ｉ Ｉ Ｃ Ｆ Ｒ ＡＦ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ 一＇ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ Ｏ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｅ Ｎ Ｉ Ｃ Ｎ ＭＹ
２０ 年 ０８
对半水 煤气 脱硫系统进行 了局部改造 ，并在栲胶脱硫 的基础上添加 了
４
５ ６
“ ８ ”（ Ｌ ８ ８ ／ｇ ） ／
脱硫液 ｐ Ｈ Ｎ ２ＯｌｇＬ） ａＣ ＝ ， ， （
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６ ７ Βιβλιοθήκη ８ 硫泡沫槽 贫 液 泵
富 液 泵 熔 硫 釜
ｄ２０ ０ｍｉ ３０ ０ｍｍ ０ ｎ Ｏ ｘ
４０４Ａ Ｉ Ｏ ＳＯ —
４０ ６ Ａ Ｉ ０ ＳＯ ～ ｄｌ ０ ａｍ ４０ ０ｍｍ ０ ０ｒ ￣ ０
ｄ６ ０ ｍｍ／ ０ ａｍ￣ ３ ０ ｄ７ ０ｒ ２７ ０ｍｍ
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序号
项 目
技术参数
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１
２
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总 度（ｏ ） 碱 ／ ｌ ｍ／ Ｌ
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钒／ｇ （／ Ｌ）
０～０ ． １ ６．
１ ＾ ． ．．０ ５２
１ ～． ． １ Ｏ ５
标改 为 ８ ｇ ￣１０ ｇ ０ ／ ２ ／ ， ｍ ｍ ｍ ｍ 但仍然经常 超标 。 而我 公司由于脱碳采 本 菲尔法 ， 有变换气脱硫装 置 ， 以如何 使半 水煤气脱硫 出 口硫含量稳 没 所 定在指标内 ， 是决定全系统能 否长期稳 定运行 的关键所存 。２０ ０ ４年 我们
科技成果——复合催化栲胶法脱硫装置及其脱硫工艺方法
科技成果——复合催化栲胶法脱硫装置及其脱硫工艺方法技术类型工业污染物排放控制技术适用行业工业窑炉、煤化工、冶炼、钢铁等工业行业技术开发单位萍乡市华星化工设备填料有限公司适用范围工业窑炉烟气的脱硫治理成果简介本技术在焦化煤气用OTS脱硫催化剂脱硫过程中再加入OTS脱硫催化剂重量5-10%的PDS高效脱硫剂进行脱硫。
由于优化了脱硫催化剂，采用栲胶法+PDS，设备的防腐性能好，使用寿命较长；不锈钢设备可用碳钢代替，大大降低了投资成本和维修费用。
采用新型的塔内喷射装置及新型塔内件，使二塔变一塔及高塔再生变低塔再生从而投资省、运行费用低，具有良好的经济型；系统工艺流程简洁，占地面积小。
在脱硫再生器的喷射器的吸入室内壁上设置螺旋导流片，使自吸空气形成涡流，空气量大，再生效率高，形成PDS高效脱硫剂和可供自吸空气形成涡流的螺旋导流法的吸入管的综合应用，脱硫效率达98%以上。
技术效果以年产焦炭100万吨的煤焦化企业为例，焦炉气流量为50000-80000Nm3/h，入口压力8-9kPa，温度≤35℃，其中焦炉气进口，H2S含量3g/Nm3，脱硫后H2S含量≤20mg/Nm3，通过燃烧、烟气SO2≤35mg/m3达到国家环保部门的要求。
经济效益以年产焦炭100万吨的煤焦化企业为例，传统脱硫再生工艺项目投资近1800万元，年运行成本近460万元，而采用复合催化栲胶法脱硫再生工艺投资只需近800万元，年运行成本只需近300万元，节约投资成本近1000万元，年节约运行成本160万元。
应用情况1、山西介休三盛焦化有限公司60万吨/年焦化脱硫工程总承包、山西介休市、项目运行稳定，烟气排放指标通过环保验收并优于国家环保要求。
2、介休市昌盛煤气化有限公司100万吨/年焦化烟气脱硫总承包项目、山西介休市、项目运行稳定，烟气排放指标通过环保验收并优于国家环保要求。
3、乌海市华资煤焦有限公司100万吨/年焦化烟气脱硫总承包项目、内蒙古乌海市、项目运行稳定，烟气排放指标通过环保验收并优于国家环保要求。
栲胶法脱硫课程设计
栲胶法脱硫课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握栲胶法脱硫的基本原理、工艺流程和操作方法。
通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：–了解栲胶法脱硫的原理及其在环境保护中的应用；–掌握栲胶法脱硫的工艺流程和操作方法；–熟悉脱硫过程中各种物质的性质和作用。
2.技能目标：–能够分析并解决脱硫过程中出现的问题；–能够运用所学知识对脱硫设备进行操作和维护；–能够运用实验方法验证脱硫效果。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的环保意识，使学生认识到脱硫技术在环境保护中的重要性；–培养学生的创新精神和团队合作能力；–培养学生的批判性思维和终身学习的习惯。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.栲胶法脱硫原理：介绍栲胶的性质、脱硫反应机理及其与脱硫效率的关系。
2.栲胶法脱硫工艺：讲解脱硫工艺的基本流程，包括氧化、吸收、中和、脱水和再生等步骤。
3.脱硫操作方法：介绍脱硫设备的操作方法，包括启动、停机、正常运行和紧急处理等。
4.脱硫效果评估：讲解如何通过实验方法评估脱硫效果，包括脱硫效率的测定和脱硫产物的分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解基本原理、工艺流程和操作方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解脱硫技术的应用。
3.实验法：学生进行实验，培养学生的实践操作能力和观察能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队合作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《环境保护原理与应用》等相关教材；2.参考书：提供相关的学术论文和书籍，供学生课后阅读；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，帮助学生更好地理解脱硫技术；4.实验设备：提供实验室设备，让学生进行实地操作，提高实践能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
毕业设计-栲胶法脱硫
毕业设计-栲胶法脱硫河南城建学院本科毕业设计毕业设计题目：30000m3 /h煤气化煤气湿法脱工艺设计系别：化学与化学工程系专业：化学工程与工艺姓名：设计说明硫化物在气化煤气中含量不高，但对生产却危害极大。
本设计的任务是将原料气（气化煤气）中的硫含量由10.0g/m3脱降到0.3 g/m3（0.05MPa,45℃）以下，设计采用模拟实验的方法。
我国目前用于气化煤气脱硫的工艺主要有栲胶法、改良ADA法、氨水液相催化法等，本设计通过工艺评选，采用综合经济效益高的栲胶法。
栲胶法属湿法脱硫，气化煤气从脱硫塔底部进入，与自上面流下的栲胶液逆向接触，以吸收混合气中硫化物。
脱硫后的气化煤气去下一工段，吸收了硫化物的富液去再生系统。
本设计计算包括：物料衡算、能量衡算、主塔设备工艺计算以及附属设备的计算。
由设计任务给出的气化煤气流量为30000m3/h,由设计基础数据计算出，栲胶液循环量为2910m3/h，副产品硫产量为252.0kg/h，设计出的脱硫塔直径3.5m，塔高25.0m，填料层高15.0m，阶梯环填料填料用量566.8m3。
再生槽直径11.3m，再生槽高度7.0m。
关键词：气化煤气脱硫栲胶法工艺设计Design elucidationSulfide in the feed gas in the ammonia content is not high, but production is extremely harmful. The task is to design the raw material ammonia gas (semi-water gas) in the sulfur content from 10 g/m3dropped from 0.3 g/m3(0.05MPa, 45 ℃) below, design a simulation method.China's current water-gas desulfurization for the semi-main extract of the law, improving the ADA law, by law, such as liquid ammonia, through the design selection process, a comprehensive economic benefits of high extract. Extract of a wet desulfurization, semi-water gas desulfurization tower from the bottom of entry, and down from above the liquid extract reverse, with a mixture of sulfides in absorption. Desulfurization after the semi-water gas to transform Section, the absorption of the sulfide-rich liquid to the regeneration system. This design calculation include: materials calculation, energy calculation, the main tower equipment process calc ulation and ancillary equipment calculation. From design data calculated based, semi-water gas flow to 30000 m3/ h, to extract liquid cycle of 2910m3/ h, sulfur by-product production of 252.0 kg / h, designed to desulfurizer diameter3.5m, high25.0m, Packing layer 15.0m，Ladder ring filler amount of 566.8m3。
栲胶法脱硫(1)
• ④ H2O2 氧化V4+和HSH2O2 + V4+ = V5+ + 2OHH2O2 + HS- =H2O + S↓ + OH• ⑤ 如有NaHS(或NH4HS)进入再生槽(塔)中， HS-在被氧化成单质的同时，还将被空气氧 化成S2，进而氧化成S2。为尽量减少该副 反应，除要求脱硫液中的栲胶和钒离子浓 度较高外，还要求富液在富液槽中有足够 的停留时间 (当硫容200mg/l，约需半小时)， 以保证HS-在此尽可能被氧化(又称为“熟 化”)
栲胶法脱硫
第二组：尚荣
王杨
项龙 张鹏飞 陈怡男 宋琪
刘明
绪论
• 栲胶法脱硫是20世纪70年代在改良ADA法 的基础上进行改进、研究成功的，80年代 应用于焦炉气的脱硫。该法的气体净化度、 溶液硫容量、硫回收率等项主要技术指标， 均可与ADA法相媲美。它突出的优点是运 行费用低，无硫磺堵塔问题，是目前焦化 厂使用较多的脱硫方法之一。
流程图
主要设备
栲胶脱硫塔 制液泵
主 要 设 备
反应槽
脱硫气分离器 硫泡沫泵 溶液贮槽
熔硫釜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制液泵
硫泡沫泵
溶液贮槽
熔硫釜
操作指标
• ① 碱度 • 溶液的总碱度与其硫容量成线性关系，一般处理低硫原料气时， 采用溶液总碱度为0. 4-0. 5 mol/l,而对高硫含量的原料气则采用 0. 75-0. 85 mol/l的总碱度。 • ② NaVO3含量 • NaVO3起加快反应速度的作用，其含量取决于脱硫液的操作硫 容量，即与富液中的HS-浓度符合化学反应计量关系。应添加 的理论浓度可与液相中HS-摩尔浓度相当，但在配制时往往过 量，控制过量系数在1.3-1.5左右。 • ③ 栲胶浓度 • 栲胶在脱硫过程中的作用与ADA相同均是起载氧的作用，是氧 载体，栲胶浓度应与溶液中钒含量存在着化学反应计量关系， 从络和作用考虑，要求栲胶浓度与钒浓度保持一定的比例，根 据实践经验，比较适宜的栲胶与钒的比例为1.1-1.3左右。
栲胶脱硫工艺流程
栲胶脱硫工艺流程
栲胶脱硫其实就是一个让煤气变得更干净的过程。
首先，把温度降下来的煤气里的灰尘和焦油去掉，然后用加压机把煤气压力升到一定程度，送进脱硫塔底部。
在脱硫塔里，煤气和从上面喷下来的脱硫液相遇。
脱硫液会吸收煤气里的硫化氢，让煤气变得更干净。
处理好的煤气从脱硫塔顶部出来，再稍微处理一下水份，就可以送到用户那里了。
而脱硫液在吸收了硫化氢后，就变成了“富液”，被送到富液槽里。
在富液槽里，没被氧化的硫氢化钠会继续被氧化，同时还会析出单质硫。
这就像是把脏东西从溶液里分离出来一样。
然后，这个“富液”会被泵送到再生槽顶部，通过喷射器吸入足够的空气，让栲胶再次被氧化，同时把硫膏浮选出来。
这样处理过的溶液就变成了“贫液”，被送到贫液槽里。
最后，这个“贫液”会被泵送到脱硫塔顶部，通过喷头喷出来，让溶液在塔内循环使用。
就这样，栲胶脱硫的整个过程就完成了。
当然，实际操作中可能会因为设备和原料的不同，有些小差异，但大体上就是这样了。
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第４５卷第３期２００７年６月化肥设计ＣｈｅｍｉｃａｌＦｅｎｉｌｉｚｅｒＤｅｓｉｇｎＪｕｎｅ２００７・５１・催化一栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用储华新，陆文庚（姜堰市化肥有限责任公司，江苏姜堰２２５５００）摘要：从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化一栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用；简述了８８８型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化一栲胶法脱硫工艺的优点，着重分析了催化一栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。
关键词：半脱工艺；８８８型脱硫催化剂；催化一栲胶法脱硫；硫回收中图分类号：ＴＱ４２６；ＴＱｌｌ３．２６４文献标识码：Ｂ文章编号：１００４—８９０１（２００７）０３一００５１一０４．ＡｐｐＨ∞６蚰ｏｆＤｅ—ｓｕｌｍｒｂｙＣａｔａｌｙｓｉｓ—ＴａｎＩＩｉｎ腑阳ｃｔＭｅｔｌＩｏｄｉｎＳｅｍｉ．ＷａｔｅｒＣｏａｌＧ嬲Ｄｅ．砌脏ＰＩ佻ｅ鼹ＣＨＵＨｕ趴一ｘｉｎ，ＬＵＷｅｎ・ｇｅｎｇ（肠，ｌ舻，ｌＣ毋仇ｍ泐Ｚ凡ｎ以泌Ｃｆ掣形厶ｄ．，肋哪Ⅱｎ肋咿Ｍ２２５５００吼ｉ，ｌｏ）Ａｂ！；ｔＩ旨ｃｔ：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｗ鹊ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｆｏｒｄｅ－ｓｕｌｆｕｒｏｆｃａｔａｌｙｓｉＢ・ｔ蚰ｎｉｎｅｘｔｒａｃｔｍｅ山ｏｄｉｎｓｅｍｉ－ｗａｔｅｒｃｏａｌｇａｓｄｅ喝ｕｌｆｕｒｐｒｏｃｅ８ｓｆ南ｍａｓｐｅｃｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｎｏｗ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌａｙｏｕｔａｎｄ叩ｅｒａｔｉｎｇｐｍｃｅｓ８ｉｎｄｅｘｅｓｅｔｃ．；ｃａｔａｌｙ８ｉｓｍｅｃｈ趴ｉｓｍ锄ｄｒｅ∞ｔｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆ８８８ｔｙｐｅｄｅ—ｓｕｈｒｃａｔａｌｙｓｔ舳ｗｅｌｌ鹪ａｄｖ舳ｔａｇｅｓｏｆｄｅ・８ｕｈ。
ｐｒｏｃｅｓ８ｗｉＩｈｃａｔａｌｙｓｉｓ—ｔ８ｎｎｉｎｅｘｔｒ８ｃｔｍｅｔｌｌｏｄｗｅｒｅ硒ｅｎｙｄｅ∞曲ｅｄ，ｉｔｗ鹪ｅｍｐｈａ８ｉｚｅｄｔｏ粕ａｌｙｚｅｔ１１ｅｅ艉ｃｔｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｆｄｅ—ｓｕ№ｒｏｆｃａｔａｌｙｓｉｓ・ｔ蛐ｎｉｎｅｘｔ增ｃｔｍｅｔｈｏｄ蚰ｄｔｈｅｍｕｔｕａｌｅ雎ｃｔａｌｌｄ１ｉｍｉｔ砒ｉｏｎｒｅｌａｔｉｏｎｓ帅∞ｇｔｈｒｅｅｏｆｄｅ—ｓｕｈｒ，ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ锄ｄｓｕｈｒｒｅｃｏｖｅｒｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｍｉ—ｗａｔｅｒｃｏａｌｇａｓｄｅ－ｓｕｌｆｕ。
ｐｒｏｃｅｓｓ；８８８ｔｙｐｅｄｅ－叫ｌｆｕｒｃａｔａｌｙ８ｔ；ｃ８ｔａｌｙｓｉｓ—ｔａｎｎｉｎｅｘｔｒａｃｔｄｅ—ｓｕＨｈｍｅｔｈｏｄ；ｓｕｌｆｈｒｅｃｏｖｅｒｙ姜堰市化肥公司化肥生产能力现已达到１８万∥ａ合成氨，３０万Ｌ／ａ尿素。
近年来随着化肥行业激烈竞争，特别因煤炭供应日趋紧张，煤炭价格不断上涨，企业从控制生产成本的角度出发，越来越多地使用高硫煤，因而使半水煤气中的硫化物含量大幅上升，给后续工段的生产带来极其严重的隐患，必须予以脱除，由此加大了半脱负荷并使之成为制约生产的瓶颈。
笔者就姜堰化肥公司在半脱工段采用催化一栲胶法脱硫工艺技术的情况进行如下分析和总结。
１半脱工艺的选择公司要求半脱后Ｈ：Ｓ含量指标＜０．０３９／ｍ３。
１９９９年之前半脱工艺采用氨水催化法脱硫，后随着技改扩能以及越来越多地使用高硫煤，半脱工段负荷已远远超过当初设计能力。
此外，氨水催化法脱硫还存在诸多问题：①在再生过程中因空气气提，氨损耗大；②容量较低，只有０．１ｇ／Ｌ；③循环量大，溶液循环量为８００ｍ３／ｈ，电耗高；④由于脱硫过程要保持一定的氨水滴度（２０～３０），为保证脱硫吸收效果须向溶液中不断补充氨，以弥补再生过程损失的氨，因此消耗大，运行成本高。
采用氨水催化法脱硫时，半脱后的Ｈ：ｓ含量长期居高不下，高达０．０６～０．０８ｇ／ｍ３，超过操作指标控制值的２倍一３倍，多次因此出现脱碳工段填料硫堵及铜洗工况不稳，使铜耗升高，并造成铜洗工段带液，对合成触媒带来极大危害。
因此，半脱工艺的技术改造势在必行。
２０００年公司对半脱工段进行改造，采用脱硫效率较高的工艺——栲胶脱硫。
一般情况下在半脱进口气体Ｈ：Ｓ含量＜３．０ｇ／ｍ３，溶液循环量为６５０ｍ３／ｈ时，脱硫效率可达到９８％以上，半脱后Ｈ：Ｓ含量为０．００６～０．００８ｇ／ｍ３，可达到操作指标的控制要求。
然而在烧高硫煤时，半脱进口气体Ｈ：ｓ含量有时高达１０～２０ｇ／ｍ３，致使半脱后Ｈ：Ｓ含量略显偏高，含量在０．０３一Ｏ．０５ｇ／ｍ３。
特别是长期使用高硫煤时，半脱效果明显下降，工况较差时脱硫后气体中Ｈ：Ｓ含量高达０．０８ｇ／ｍ３。
系统此时必须减负荷生产，否则会影响脱碳及铜洗工况。
经多方论证和实验证明，使用单一脱硫剂很难满足当前生产需要。
２００１年公司决定在半脱中采用由东北师大实验化工厂生产的８８８型脱硫催化剂与栲胶脱硫剂作者简介：储华新（１９７６年一），男，江苏姜堰人，１９９９年毕业于江苏省盐城工学院化学工程与技术专业，助理工程师，从事化肥生产技术管理工作。
万方数据・５２・化肥设计２００７年第４５卷配合使用的催化一栲胶法脱硫工艺来提高脱硫效果。
这种一元催化脱硫工艺经过５年的生产使用证明：与单独栲胶脱硫相比，硫容量提高近２倍，循环量为原来的８５％，消耗低，生成的硫磺颗粒较大，容易浮选分离，悬浮硫低，溶液黏度小，不易堵塔，生产周期更长。
在使用高硫煤时，无机硫脱出率达到９９．９％，脱除有机硫的效率高达８５％，而不添加８８８型催化剂时有机硫的脱除率仅为５０％。
使用８８８型脱硫催化剂前后情况对比见表１。
表１使用镐８型脱硫催化剂前后情况对比项目使用前使用后脱硫前Ｈ２Ｓ含量／ｇ・ｍ一３脱硫后Ｈ２Ｓ能ｇ・ｍ－３脱硫效率／％无机硫有机硫溶液循环量／ｍ３・ｈ一１硫容量／ｇ・Ｌ。
１悬浮硫／ｇ・Ｌ。
１总碱／Ｎ硫磺回收率／％Ｈ２ｓ单耗／ｇ・ｋｇ一１碱栲胶矾吸收传质系数脱硫塔阻０．６～１．５；高硫煤时为ｌＯ一２００．００６～０．００８＜０．００５高硫煤时为高硫煤时为Ｏ．００８～０．０８０．００６—０．０１９８９９４０～５０８５６５０５５００．２～０．４０．６～Ｏ．８Ｏ．８＜Ｏ．２０．８～１．００．５～Ｏ．７６０９８２００１５０１４８．Ｏ３．０１．６２０３０６．Ｏ２．０２工艺流程我公司现有２套半脱装置，采用相同的工艺流程。
来自气柜温度为４８℃的Ｈ：ｓ含量为ｏ．６一１．５ｇ／ｍ３的半水煤气经洗气塔Ａ降温至３７℃，除去粉尘、焦油后，由罗茨风机加压至Ｏ．０５ＭＰａ，温度升为６２℃后进入洗气塔Ｂ冷却，降温至３８℃，脱硫后Ｈ：ｓ含量＜０．００５ｇ／ｍ３的半水煤气再从脱硫塔底部进入，与从脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触吸收其中的Ｈ：ｓ后，半水煤气从脱硫塔顶部出来经焦炭过滤器除去气体中的部分杂质，再经静电除焦器进一步除去焦油等杂质，最后经洗气塔Ｃ再次冷却降温至３２℃去氢氮压缩机一段进口。
吸收了Ｈ，Ｓ的富液温度为４４℃，从脱硫塔底部出来经再生泵加压至０．０５ＭＰａ送人再生槽顶部的喷射器中，在喷射器中脱硫液高速通过喷嘴产生局部负压将空气吸人。
空气与富液充分混合进行氧化再生，从喷嘴尾管出来的两相流体射人再生槽下部并流上升，继续进行再生反应并浮选出硫泡沫。
脱硫液在再生槽中再生温度为４０～４３℃，停留时间为１５～１８ｍｉｎ，再生后的脱硫液悬浮硫＜０．２ｇ／Ｌ，温度为３８℃，由调节器进入贫液槽内，然后由脱硫泵打人脱硫塔循环吸收使用。
再生槽内浮选出的硫泡沫，经溢流堰进入泡沫池，经泡沫泵送人熔硫釜内，熔硫釜用蒸汽间接加热，经过高温熔融制成硫膏。
３８８８型脱硫催化剂反应机理８８８型脱硫催化剂由三核西太青钴磺酸盐金属有机高分子络合物组成，具有很强的吸氧能力，不仅能将吸附的氧进行活化，而且能吸附Ｈ：Ｓ，Ｈｓ一和Ｓｘ２。
，并与被吸附活化的氧进行氧化还原反应而析出硫。
由于生成的单质硫脱离８８８型脱硫催化剂后，与再生槽里的微小硫颗粒互相结合长大，从而可容易地将其浮选分离出来。
８８８型脱硫催化剂吸氧活化输出氧化Ｈ：ｓ后，还能继续吸氧活化，在作为催化剂的过程中自身结构稳定，进行吸氧、活化氧、输出氧、再吸氧，反复高频催化循环，因此在低浓度时就具有很强的脱硫催化能力。
３．１吸收反应（１）脱除Ｈ：Ｓ反应Ｎａ２Ｃ０３＋Ｈ２Ｓ＝ＮａＨＳ＋ＮａＨＣ０３ＮａＨＳ＋ＮａＨＣ０３＋２ＮａＶ０３＝Ｎａ２Ｖ２０５＋Ｎａ２Ｃ０３＋ｓｉ＋Ｈ２０Ｎａ２Ｖ２０５＋ＴＱ＝２ＮａＶ０３＋ＴＨＱ（ＴＱ为醌态拷胶，ＴＨＱ为酚态拷胶）８８８２ＮａＨｓ＋０２＝２ｓ、Ｌ＋２ＮａＯＨＮａＣ０３＋ＮａＨＳ＋（ｘ一１）Ｓ＝ＮａＬ２Ｓｘ＋Ｃ０２＋Ｈ２０Ｈ２０２＋Ｈｓ一＝Ｈ２０＋Ｓｊ＋ＯＨ一（Ｈ：０：由再生反应产生）（２）脱除有机硫反应８８８ＣＯＳ＋２Ｎａ２Ｃ０３＋Ｈ２０＝Ｎａ２Ｃ０２Ｓ＋２ＮａＨＣ０３８８８２Ｎａ２ｃ０２ｓ＋０２＝２Ｎａ２ｃ０３＋２ｓＩ８８８ＲＳＨ＋Ｎａ２Ｃ０３＝ＲＳＮａ＋ＮａＨＣ０３８８８２ＲＳＮａ＋１／２０２＋Ｈ２０＝８８８ｆＲｓ、２＋２Ｎａ０Ｈ３．２再生反应０２＋２ＴＨＱ＝２ＴＱ＋Ｈ２０２Ｈ２０２＋Ｖ“＝Ｖ５＋＋ＯＨ一（８８８）。
＋０２＝（８８８）ｏｘ３．３副反应当气体中有ｃＯ：，Ｏ：，ＨｃＮ时易发生下列副反应：ＮａＨＳ＋２０２＝Ｎａ２Ｓ２０３＋Ｈ２０Ｎａ２ｓ２０３＋ｌ／２０２＝Ｎａ２ｓ０４＋ＳＪ，万方数据第３期储华新等催化一栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用・５３・Ｎａ２Ｃ０３＋２ＨＣＮ＝２ＮａＣＮ＋Ｈ２０＋Ｃ０２ＮａＣＮ＋Ｓ＝ＮａＣＮＳ４半脱系统主要设备脱硫系统１。
与２’装置均采用相同的设备配置，主要设备参数见表２。
表２脱硫系统主要设备设备名称规格型号／ｍｍ数量眇台备注５主要运行工艺指标脱硫系统主要运行工艺指标见表３。
表３脱硫系统主要运行工艺指标项目指标半水煤气流量／ｍ３．ｈ“半脱后半水煤气中Ｈ２ｓ含量／ｇ・（ｍ３）－１脱硫液中总碱／Ｎ栲胶／ｇ・Ｌ。
１Ｎａ２Ｃ０３／ｇ・Ｌ－１ｐＨ值Ｎ“０３／ｇ・Ｌ“罗茨风机出口压力／ＭＰａ吸收温度／℃再生温度／℃贫液悬浮硫／ｇ・Ｌ。
１吸收液气比／Ｌ・（ｍ３）一１８８８型脱硫催化剂／１×ｌＯ。
６吸空量强度／ｍ３・（ｍ２．ｈ）一１再生压力／ＭＰａ６催化一栲胶法脱硫工艺的优点（１）对高硫煤中无机硫脱除率可达到９９．９％，有机硫脱除率高达８５％。
（２）脱硫液中悬浮硫含量低于０．２ｇ／Ｌ，黏度小，不易堵塔，系统阻力小，生产周期延长。
（３）脱硫液循环量减少，只需原来的８５％。
使用８８８型脱硫催化剂后硫容量提高近２倍，再生浮选出来的硫磺颗粒大，易分离回收，硫磺回收率提高，产品纯度达到９９％。
（４）８８８型脱硫催化剂具有低浓度效应。
（５）吸收过程传质系数高，半脱效果优势明显。
（６）脱硫液组分只含１种催化剂，不需添加助催化剂，属一元催化法，对脱硫过程影响因素小（如ＤＤｓ脱硫由于添加组分多，对脱硫影响复杂），而且预活化工艺简单，时间短。