第三章_仓库规划与布局设计 PPT
仓储设施布局规划与设计规范(PPT 73页)
2020/6/27
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第一节 普通仓库的布置规划与设计
一.仓库的布置规划设计的含义
普通仓库一般由:物料储存区、验收分发作业 区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的 布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时,重点对仓库的储存区域的空 间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进 行规划设计。
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
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图中符号说明:
P1:货格宽度 P2:货格长度 Z:每货架区的货格数(每格位含2
个托盘空间) W1:叉车直角存取的通道宽度 W2:货架区侧向通道宽度 A:货架使用平面面积 B:储区内货架总存货面积 S:储存区总平面面积 Q:平均存货需求量 L:货架层数 N:平均每托盘码放货品箱数 D:存货所需的基本托盘地面空间
平 均 存 货 量
Q
每 层 所 需 托 盘 货 位 数
=
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 箱 数 货 架 层 数 L N
Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 = [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
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双货位货格仓库空间的计算
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普通仓库规划与设计的主要内容
1.仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心,储存空间 规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。 储存空间规划的内容包括:
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
第三章仓库规划与布局设计第四五节
第三章仓库规划与布局设计第四五节第三章仓库规划与布局设计第⼆节仓库规模设计库场规模是指仓库能够容纳的货物的最⼤数量和总体积。
直接影响仓库规模的因素是仓库的商品储存量。
库场规模设计是根据库区场所条件,仓库的业务性质和规模、储存物品的性质,以及仓库技术条件等因素,对仓库的主要建筑物、辅助建筑物、构筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进⾏的总体安排和配置,以最⼤限度地提⾼仓库储存能⼒和作业能⼒,降低各项仓储作业费⽤,更有效地发挥仓库在物流过程中的作⽤。
仓库库区的总体设计是仓储业务和仓库管理的需要,其合理与否直接影响着仓库各项⼯作的效率和储存物品的安全,以及仓库储存保管功能的发挥。
对仓库规模的总体设计应该满⾜以下条件:(1)⽅便仓库作业和物品的储存安全(2)最⼤限度地利⽤仓库⾯积减少⽤地(3)符合安全保卫和消防⼯作的要求(4)防⽌重复装卸、搬运、迂回运输、避免交通阻塞(5)有利于充分利⽤仓库设施和机械设备(6)结合仓库当前需要和长远规划,有利于将来仓库的扩建等关于仓库规模的确定问题,主要根据储存物品的性能和数量与仓库容量之间的⽐例关系等来确定仓库规模。
第三节仓库布局设计为了便于仓库的作业管理,提⾼仓库的营运效率和营运效益,如何在仓库内进⾏设备、物品和⼈员办公的合理布局,对多数企业来讲,这是个不易解决的问题。
⼀、仓库平⾯布置仓库平⾯布置指对仓库的各个部分——存货区、⼊库检验区、理货区、流通加⼯区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进⾏全⾯合理的安排。
仓库平⾯布置是否合理,将对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和仓库盈利⽬标的实现产⽣很⼤影响。
(⼀)影响仓库平⾯布置的因素1.仓库的专业化程度仓库专业化程度主要与库存物品的种类有关。
库存物品种类越多,仓库的专业化程度越低,仓库平⾯布置的难度越⼤;反之难度⼩。
储存物品种类越多,各种物品的理化性质就会有所不同,所要求的储存保管保养⽅法及装卸搬运⽅法也将有所不同,因此,在进⾏平⾯布置时,必须考虑不同的作业要求。
仓库规划与布局设计分析
解决的问题:地理区域的选择和具体地址的选择。
仓库规划与布局设计分析
第一节 仓库选址
一、仓库选址的目标及原则
费用原则 接近用户原则 长远发展原则
二、仓库选址应考虑的主要因素
基础设施要素 成本因素 时间因素
(3)仓库供给与排水布局 ① 防洪问题,防止库外洪水冲淹仓库。 ② 库区场地排水问题,即生活污水和雨水排出库
外。 仓库给、排水主要是生活用水和消防用水 (4)搬运与库区布局
仓库规划与布局设计分析
(4)搬运与库区布局
仓库规划与布局设计分析
第二节 仓库的构成与布局
三、仓库布局的原则
1.要适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常 进行
1、生产作业区:是仓库的主体部分,主要包括储货区、 铁路专用线、道路、装卸站台等
2、辅助生活区,包括车库、变电室、油库、维修车间、 包装材料间等
3、行政生活区
仓库规划与布局设计分析
第二节 仓库的构成与布局
二、仓库库区布局
(1)仓库平面布置:根据仓库总体设计要求,科学 地解决仓库区域的布局问题,包括具体安排主要业务 场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场 所及其他附属设施的位置。
仓库规划与布局设计分析
(一)基础设施要素
(1)防火防污,保证环境安全
环境条件:仓库选址要注意所处的环境条件,特 别要对安全条件进行详细的调查分析。
自然条件也是必须考虑的,事先了解当地自然环 境有助于降低建设的风险。
(2)交通便利,有利于商品运输 (交通运输条 件)
(3)地质良好,有利于仓库建筑 (地质条件)
第一节 仓库选址
仓库规划与布局设计规范
(二)货场结构
三、仓库布局的原则与功能
四、仓库布局规则
五、仓库的总体构成
3、动线布置法
第三章 库场规划
Inventory Management
第四节 仓库货位布置
一、分区分类
(一)分区分类作用
(二)分区分类方法
2、(1)按货物种类和性质分区
这是大多数仓库采用的分区分类方法,具体有以下两种做法:
1)分类同区储存 2)单一货物专仓专储
第一节 仓库选址
库场选址概述 选址包括两个方面的含义:地理区域的选择和具体地址的
选择。 一、仓库选址的目标及原则 (一)费用原则 (二)接近用户原则
客户的分布、供应商的分布 (三)长远发展原则 二、仓库选址的考虑因素
经济角度:服务可得性、服务成本、设备安装和作业费用、成本因素 自然条件
工程技术条件 环境条件
(3)地质良好,有利于仓库建筑 (地质条件)
(4)给水充足,又无水淹危害
(水文条件)
(5)靠近电源,便利仓库作业
(水电供应条件)
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
(二)成本因素 (三)时间因素 补充:
人力资源条件:在仓储配送作业中,最主要的资 源需求为人力资源。
方案Pk的量化与期望值计算表
Ci C1
Pk
0.0155
C2 0.0774
C3 0.0706
C4
C5
0.4945 0.285
C6 0.057
期望值
qi qik i
P1
5
3
5
7
3
5
5.264
P2
7
5
3
仓库规划与设计ppt课件
5、仓库内部主要运输通道的宽度,一般采 用双行道。
6、仓库出入口附近,一般应留S T有0QqT收 发作业 用的面积。
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10.1 仓储的规划与设计
7、货架的布置一般分横列式和纵列式 两种布置。
(货物的来源、作业方式、进、出库门的
数目、包装形式和搬运方法等)
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10.2 自动化仓库的规划与设计
(二)规划设计阶段
1、确定仓库的结构类型和作业方式
自动化仓库一般由建筑物、货架、理货区、
管理区、堆垛机械和配套机械几部分组成。
确定仓库的结构类型就是确定各组成部分
的结构组成,如:
S QT
T0 q
为手动控制和自动控制两种。
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10.2 自动化仓库的规划与设计
7、选择管理方式 自动化仓库的管理方式一般可分为人工台
账管理和计算机管理两种方式。 8、提出土建、公用设施的要求 1)根据货架的工艺载荷,提出对货架的精
度要求。 S QT
2)提出地面需要承受的载荷以T0及q对基础均 匀沉降的要求。
二、自动化仓库规划步骤与内容
概念设计:明确建设自动化仓库的目标和 有关背景条件
基本设计:对自动化仓库的总体布置、设 施配备、管理和控制方式、进度计划以及 预算等进行全面的规划和设S计 QT
T0 q
详细计划:对组成自动化仓库的所有设备 和设施的详细设计或选型。
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10.2 自动化仓库的规划与设计
在总体设计的最后,要提出自动化仓库设
计、制造、安装、调试以及试运营的进度
计划以及监督和检查措施。 29
第3章仓储规划与布局
Fireside 的管理层非常关心配进中心的最经济位置,在亚特兰大 的配送中心为北卡罗莱纳、南卡罗莱纳、佐治亚、佛罗里达、密 西西比、阿拉巴马和东北田纳西组成的东北区域提供服务。但 Fireside 的管理人员担心亚特兰大不是物流上最为理想的选择。
3
为了通过使用坐标方格方法帮助物流部门对这一区域的配送中心 位置进行分析, Fireside 的运输部门找到了下列数据,见下表
32
海尔国际物流中心
自动化立体仓库
33
5.自动化立体仓库的组成
主要组成部分 高层货架 托盘 巷道堆垛机 输送机系统 AGV系统 自动控制系统 库存管理系统
主要作用 存储货物的钢结构 用于承载货物的器具 用于自动存取货物的设备 负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。 自动导向搬运工具 驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统 是全自动化立体库系统的核心
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配送中心是现浇钢筋混凝土结构的建筑物,柱网尺寸为12米×9 米,底层高7.5米,二层为6米;屋盖为钢结构,衍架梁、金属瓦 楞屋面。建筑物底层为分拣系统及发货场地、站台、储存货架及 拣货作业场。上下两层站台总长460米,拥有停靠车位147个,其 中收货58个、发货89个。
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精析: 对于神户生协而言,构建自己的配送中心有利于其自身的发 展,但如何构建一个有效的配送中心成为了一个关键问题。 首先,他们明白构建配送中心的目的是什么,从规划的角度 对配送中心进行合理的定位;其次,在选址上,充分考虑了 配送中心选址规划的因素,有利于配送中心的运行;最后, 对配送中心内部整个系统结构进行了有效的规划与建构,从 整体上保证了配送中心的高效运转。
及作业流程等
信
息
系 信息管理系统 包括订货系统、出入库管理系统、分拣系统、订单处理系统、信息反馈系统等
仓储规划与布局培训课件
• 将上述两种仓库的作业结合称为自动化立体仓库。
① 按照自动化立体仓库建筑形式进行分类
整体式自动化立体库
分离式自动化立体库
② 按照储存物品的特性进行分类
常温自动化立体仓库系统
低温自动化立体仓库系统
防爆型自动仓储系统
• (3)构成 • ① 高层货架 • ② 托盘 • ③ 巷道堆垛机:单立柱、双立柱 • ④ 输送机系统 • ⑤ AGV系统:自动导向小车 • ⑥ 自动控制系统 • ⑦ 库存信息管理系统
堆垛机
巷道式堆垛起重机(有轨堆垛机)
有轨巷道堆垛机
转柱式堆垛机
转叉式堆垛机
半电动堆垛机
运行在仓库中的堆垛机
福建某轴承股份有限公司成品库
西安某航空公司配件库
北京某部队自动旋转重力式轮胎库
长春某汽车股份有限公司配件库
太原砂轮厂进出口原材料配送中心
零件库
小型军需库
小型配送中心
药材库
汽配库
• 3.自动化立体仓库 • (1)概念 • 自动化仓库:由电子计算机进行管理和控制,不
需要人工搬运作业,而实现收发作业的仓库。
• (5)自动化立体仓库的缺点 • ① 结构复杂,配套设备多,需要的基建和设备投
资高。
• ② 货架安装精度要求高,施工比较困难,而且施 工周期长。
• ③ 储存货物的品种受到一定限制 • ④ 对仓库管理和技术人员要求较高 • ⑤ 工艺要求高 • ⑥ 弹性较小,难以应付储存高峰的需要。 • ⑦ 必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持
• 5.选址的基本思路 • 成本最低是仓库选址最重要的依据。 • (1)选择国家。在全球范围内选择建库地址时,
仓库布局规划.pptx
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
布局方案 保管场 加工场
分类场
验货场
收货场
配送场
特
殊
商
品
事务所
存
放
场
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的
方法
部门 D1 D2 D3 D4 D5
2.关系表布局法 由相互关系图生成空间关系图
收货场
保管场
验货场
事务所
分类场
配送场
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法
空间关系图
特殊商品存放场
加工场
收货场
保管场
验货场
事务所
分类场
配送场
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局 设计方法
的布局方法。 例:某工厂由5个加工设施
D1,D2, D3 ,D4, D5,各设 施面积需求如下表所示。
该工厂主要加工3种产品,记 为P1, P2, P3 ,各产品在各 部门的加工顺序及产量
面积 20 40 40 60 20
(m2)
产品
P1
P2 P3
加工顺序 D1 D2 D3 D1 D2 D4 D5 D1 D3 D2 D5
货物-P 货物数量-Q 货物处理次序-R 辅助设施-S 时间安排-T
基础
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法
第3章--仓库的规划与设计 ppt课件
PPT课件
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对于常见的选择式货架来说,堆垛深度最多两排,即双深式 货架,此时可配用带伸缩叉的叉车。但出入库和装卸搬运等操作 不太方便,需要全面考虑,具体参见后面案例。
通过上述典型计算,在货物不同深度时的通道损失、蜂窝损 失及总空间损失见下表。
可见,货堆越深,通道的损失越小,虽然蜂窝形的空缺损失 增大,但总的库容量损失有所减少。
但取出货物时一般是一件一件取,则蜂窝损失为一列8件计,
蜂窝损失空缺系数:
E(H)=7/16=0.4375,
折合后的蜂窝损失为:
0.4375×(1-0.6)=0.175,
合计损失为:0.6+0.175=0.775,
故需要的存储面积为:
90/(1-0.775)=400m2
PPT课件
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若货堆深度更多,如4排,则:
PPT课件
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蜂窝损失空缺系数的计算如下。 空缺系数H的期望值为
E(H) 1 n1 i n i0 n
式中:n — 一列货位堆码货物件数; i = 0, 1, 2, …。
PPT课件
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例1: 求左图中的蜂窝损失空缺系数。
解:图中一列货物可能有四种状态:只堆1、2、3或4层, 因此相应的空缺数分别为3/4、2/4、1/4和0。设4种状态的出
储存策略,即安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则,它影响仓
库存储区的设计。常见储存策略有定位储存、随机储存、分类储存. 根据
货物的特性选择储区,大批量选大储区,小批量选小储区,体积大、笨重
的储于重型货架并接近发货区;轻量货物储于上层货架;相同或相似的货
物尽可能靠近储存等。良好的储存策略可以减少出入库移动距离,缩短作
La=Wa / (Wa +2d )
仓库规划与布局设计-31页PPT资料
库场选址概述 选址包括两个方面的含义:地理区域的选择和具体地址的
选择。 一、仓库选址的目标及原则 (一)费用原则 (二)接近用户原则
客户的分布、供应商的分布 (三)长远发展原则 二、仓库选址的考虑因素
经济角度:服务可得性、服务成本、设备安装和作业费用、成本因素 自然条件
工程技术条件 环境条件
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
(一)基础设施要素
(1)防火防污,保证环境安全
环境条件:仓库选址要注意所处的环境条件,特别要对安 全条件进行详细的调查分析。
自然条件也是必须考虑的,事先了解当地自然环境有助于 降低建设的风险。
(2)交通便利,有利于商品运输 (交通运输条件)
m a 5 2 x . 0 6 .59 1 5 1 .0 2 3 .0 27 6 5 0 . 2 0 1 .4 07 3 5 0 . 0 5 6 .3 17 2 5 0 . 0 6 3 .9 03 6 5 .2 2 4 4
C Im an x 5 .24 5 1 0 .0 26 0 .0 13 0 具有一致性 n 1 5 1
一般只要C·I ≤ 0.1,认为判断矩阵的一致性可以接受, 否则重新进行两两比较判断。
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
(2)建立判断矩阵 P79
仓库选址 C1 C2 C3 C4 C5
C1
1 395 7
C2
1/3 1 7 3
5
C3 1/9 1/7 1 1/5 1/3
MicnT ViRidi
i
(二)重心法计算过程
仓储设施布局规划与设计规范(PPT 73页)
储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
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③托盘货架储存计算法
假设货架为L层,每托盘占用一个货格,每货格放入货物后的左右 间隙尺寸为P′,前后间隙尺寸为P″,每托盘约可码放N箱,若公司 平均存货量为Q,存货需占的面积为D,则存货面积(D)为:
平 均 存 货 量
Q
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则:
货架使用平面面积
A (P 1 4 ) (P 2 5 ) 4 P 1 5 P 2
货架使用总面积
B=货架使用平面面积×货架 层数=A×L
储存区总平面面积
S=货架使用平面面积十叉车
通道十侧通道=A十
[W1×(5P2十W2)]十
(2P1×2×W2)
A=D/(1-35%)
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②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品,托盘在仓库内可堆码L层, 若仓库平均存货量约为Q,则存货面积需求(D)为:
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数堆码层数
Q = (PP)
LN
每 层 所 需 托 盘 货 位 数
=
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 箱 数 货 架 层 数 L N
Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 = [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
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双货位货格仓库空间的计算
2019/11/189Biblioteka 解:根据题目中给出的条件,有
Q=20000,T0=300
仓库规划与布局设计整体方案47页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
仓库规划与布局设计整体方案
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律,其真实含 义是财 富。— —爱献 生
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(4)给水充足,又无水淹危害 (水文条件)
(5)靠近电源,便利仓库作业 件)
(水电供应条
第三章_仓库规划与布局设计
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(二)成本因素
(三)时间因素
补充:
人力资源条件:在仓储配送作业中,最主要
的资源需求为人力资源。 政策环境:政策环境条件也是选址评估的重点之
一,政府政策的支持更有助于业者的发展。
成本; ⑤ 生产供应能力和通讯技术水平; ⑥ 税收、汇率等情况。
第三章_仓库规划与布局设计
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第一节 仓库选址
(2)选择地区
① 企业目标 ② 地区吸引力,包括文化、税收、气候等因素 ③ 劳动力供应及其成本 ④ 公用设施的供应及其成本 ⑤ 土地及建筑成本 ⑥ 环境管理措施
第三章_仓库规划与布局设计
1、生产作业区:是仓库的主体部分,主要包括储货 区、铁路专用线、道路、装卸站台等
2、辅助生活区,包括车库、变电室、油库、维修车 间、包装材料间等
3、行政生活区
第三章_仓库规划与布局设计
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第二节 仓库的构成与布局
二、仓库库区布局
(1)仓库平面布置:根据仓库总体设计要求,科学 地解决仓库区域的布局问题,包括具体安排主要业务 场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场 所及其他附属设施的位置。
1.要适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常 进行
单一的物流方向;最短的运距;最少的装卸环节;最大 的利用空间
2.有利于提高仓储经济效益 因地制宜,充分考虑地形、地址条件,并能保证仓库充
分利用 ;平面布置与竖向布置相适应;有利于机械设备 的充分适应 3.有利于保证安全生产和文明生产
第三章_仓库规划与布局设计
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第二节 仓库的构成与布局
U型流动
第三章_仓库规划与布局设计
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第三章 仓库规划与布局设计
第一节 仓库选址 第二节 仓库的构成与布局 第三节 仓库规划 第四节 仓库货位布置 第五节 货物堆垛设计
第三章_仓库规划与布局设计
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第一节 仓库选址
仓库选址,广义上,是指运用科学的方法决定仓库 的地理位置,使之与企业的整体经营运作系统有机 结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
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第一节 仓库选址
五.选址的基本思路
成本最低是仓库选址最重要的依据。
(1)选择国家
在全球范围内选择建库地址时, 需要考虑以下问题: ① 各国政府的政策,以及政策的稳定性; ② 各国的文化和经济问题; ③ 各国在全球市场中的位置及重要程度; ④ 劳动供给情况,包括劳动力的工作能力、工作态度和
(3)仓库供给与排水布局 ① 防洪问题,防止库外洪水冲淹仓库。 ② 库区场地排水问题,即生活污水和雨水排出库
外。 仓库给、排水主要是生活用水和消防用水 (4)搬运与库区布局
第三章_仓库规划与布局设计
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(4)搬运与库区布局
第三章_仓库规划与布局设计
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第二节 仓库的构成与布局
三、仓库布局的原则
(1)市场定位策略 指将仓库选在离最终用户最近的地方,常用于食品
分销仓库的建设。
影响因素:运输成本、订货周期、产品敏感性、订 货规模、当地运输的可获得性和要达到的客户服务 水平。
第三章_仓库规划与布局设计
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X
第一节 仓库选址
(2)制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方,通常用来集运制造商
第三章_仓库规划与布局设计
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学习目的
仓库规模和存储能力如何发展,仓库的位置应该 选择在何处是仓库经营之前首先需要解决的问题。 通过本章学习,应重点掌握仓库选址遵循的原则和 需要考虑的因素。熟悉仓库选址的方法,以及如何 借助于定量定性结合的方法对仓库的选址进行决策。 掌握仓库的规划,了解仓库布局的相关知识,掌握 仓库内货物堆存的分区、分类和编号方法,熟悉货 物在库堆存的堆垛和苫盖方式和要求。
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第一节 仓库选址
(3)选择具体位置
① 场所的大小和成本 ②(高速)公路、铁路、水路和空运系统 ③ 与外部协作方的距离 ④ 环境影响因素:包括地形、地质、气象、污染
源及污染程度等 ⑤ 劳动力的态度
第三章_仓库规划与布局设计
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第二节 仓库的构成与布局
一、仓库的总体构成
大型仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活 区三大部分构成
第三章_仓库规划与布局设计
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(一)基础设施要素
(1)防火防污,保证环境安全
环境条件:仓库选址要注意所处的环境条件,特 别要对安全条件进行详细的调查分析。
自然条件也是必须考虑的,事先了解当地自然环 境有助于降低建设的风险。
(2)交通便利,有利于商品运输 (交通运输条 件)
(3)地质良好,有利于仓库建筑 (地质条件)
公式:λ=∑S/F(%)
λ——仓库面积利用系数
∑S——仓库和货物建筑面积总和
F——仓库总面积,m2
采用“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、 便于管理”的原则
第三章_仓库规划与布局设计
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第二节 仓库的构成与布局
第三章_仓库规划与布局设计
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第二节 仓库的构成与布局
(2)仓库竖向布局:确定仓库建筑物上的标高 (高程)界限。
第三章_仓库规划与布局设计
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第一节 仓库选址
三、仓库选址的程序
确定仓库选址的 目标和原则
收集选址所需的基本资料:如明确仓库业务类 型,预测业务量,掌握费用 及顾客资料。
根据考虑因素进行地址的 初步筛选
结合定量分析结果进行 进一步筛选
复查
确定地址
第三章_仓库规划与布局设计
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第一节 仓库选址
四、仓库选址策略
狭义上,在一个具有若干供应点及若干需求点的经 济区域内选一个地址设置仓库的规划过程。
解决的问题:地理区域的选择和具体地址的选择。
第三章_仓库规划与布局设计
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第一节 仓库选址
一、仓库选址的目标及原则
费用原则 接近用户原则 长远发展原则
二、仓库选址应考虑的主要因素
基础设施要素 成本因素 时间因素
的产成品。 影响因素主要包括:原材料的保存时间、产成品组
合中的品种数、客户订购的产品种类和运输合并率。
第三章_仓库规划与布局设计
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第一节 仓库选址
(3)中间定位策略 把仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。中
间定位仓库的客户服务水平通常高于制造定位的仓 库,但低于市场定位的仓库。
第三章_仓库规划与布局设计