原材料报验
原材料进场报验送检流程【范本模板】
原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料
资料）
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料,登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检(监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
3、只需要进行进场报验，不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、焊丝等）
这些材料、构配件等不需要进行复试检验,直接进行资料报审就行。
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材、构配件等进行验收→签字盖章后，将完整资料整理、归档.
完整资料:报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告（厂家提供)等。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程
1.原材料进场登记：原材料进场后，需由仓库管理员进行进场登记，
包括原材料的品名、规格、数量、供应商信息等。
2.报验申请：采购部门需填写原材料报验申请单，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并注明是否需要送检。
4.送检安排：如果质量控制部门决定需要进行送检，他们将向实验室
部门提交送检申请，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并
说明送检要求和标准。
5.送检执行：实验室部门根据送检申请安排相关人员进行送检工作。
送检包括对原材料进行质量抽样、测试和检验等，以确认其质量是否符合
要求。
6.检验结果评估：实验室部门将完成的检验报告提交给质量控制部门。
质量控制部门会根据检验结果评估原材料的质量是否合格，并做出相应的
决策。
7.报验结果处理：根据检验结果，质量控制部门将报验结果通知采购
部门。
如果原材料合格，采购部门将安排将原材料移交给生产部门使用；
如果原材料不合格，采购部门将协商解决方案，如退回供应商、补充更换等。
8.记录管理：所有相关的报验单、送检申请、检验报告等文件将按要
求进行归档和管理，以备将来的审计和追溯需要。
以上就是原材料进场报验送检流程的大致步骤。
企业可以根据自身实际情况和要求，对该流程进行适当的调整和优化，以提高企业的采购管理效率和原材料质量控制水平。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。
2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。
3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。
三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。
2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。
3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。
4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。
四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。
3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。
2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。
六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。
七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。
原材料进场报验送检操作规范
原材料进场报验送检操作规范一、原材料进场报验责任分工1.企业质量部门负责制定材料进场报验送检的操作规范，统一进行管理。
2.仓库管理人员负责接收进场的原材料，并确保与送检物料符合。
3.质量部门对原材料送检结果进行评估和记录，并及时向相关部门通报。
二、原材料进场前操作1.企业质量部门应与供应商签署供货合同，并明确合格的原材料要求和质量标准。
2.进场原材料应有相应的验收标准和检验项目，以保证原材料的质量和安全性。
3.质量部门应对进场原材料进行分类，并根据不同种类的原材料确定对应的检验方法和标准。
三、原材料进场操作规范1.接收进场的原材料时，仓库管理人员应核对送货单上的物料名称、规格、数量和质量标准是否与合同和订单相符，并进行记录。
3.对于大宗、散装原材料，应在进场前抽样，并与供应商共同进行见证，并封存样品。
4.对于小包装的原材料，应按照抽样检验的要求，选择合适的抽样地点，避免污染和交叉污染。
5.仓库管理人员对进场原材料进行记录，包括供应商名称、日期、原材料数量、检验结果等。
1.质量部门应及时将需要送检的原材料信息通知给检验部门，并确保送检样品的正确性和完整性。
2.检验部门按照质量标准和检验项目进行检验，将检验结果以书面形式记录，并签字确认。
3.根据检验结果，质量部门对原材料的质量状况进行评估，并填写检验结果报告。
4.若原材料不符合质量标准，质量部门应及时通知供应商，并按照合同条款进行处理。
五、原材料进场报验送检结果处理1.质量部门根据原材料的检验结果，决定是否接收原材料，并及时将结果通知给仓库管理人员。
2.如果原材料不合格，应记录不合格原因和数量，并及时通知供应商。
3.对于不合格的原材料，仓库管理人员应采取控制措施，以防止其被误用。
4.质量部门应与供应商进行沟通和协商，寻找解决方案，并记录和跟踪处理过程。
六、原材料进场报验送检结果归档1.质量部门应将原材料进场报验送检的相关记录、报告等文档归档保存。
2.归档的文件应按照一定的时间顺序进行分类存储，以便于查阅和追溯。
材料进场报验制度模版（3篇）
材料进场报验制度模版一、目的和适用范围1.1 目的本制度的目的是规范材料进场报验的程序，确保材料的质量和合规性，保障施工工程质量。
1.2 适用范围本制度适用于所有施工单位及其工程项目，包括材料采购、进场、使用和验收等各个环节。
二、定义和缩略语2.1 定义（1）材料：指用于建筑施工或装饰装修的各种原材料、构件、设备等。
（2）进场报验：指材料到达工地之后，施工单位对材料进行验收和报验的工作。
（3）合规性：指材料符合国家相关法律法规、行业标准及技术规范的要求。
2.2 缩略语（1）工地：指建筑施工现场。
（2）SD：指施工单位。
三、报验程序3.1 报验前准备（1）施工单位收到材料交付通知后，应及时组织人员进行进场报验的准备工作。
（2）准备工作包括：核对材料交付通知单、准备验收工具和设备、准备相应的验收标准和文件等。
3.2 测量和检查（1）施工单位进场前，应对材料进行测量和检查，确保其尺寸、外观和数量等符合要求。
（2）测量和检查的结果应进行记录，并与供应商或发货单位进行确认。
3.3 报验（1）报验时需填写进场报验单，并将其送交监理单位或项目管理部门。
（2）报验单上应包括材料的名称、规格、数量、生产厂家等基本信息，以及进场时间、验收标准和验收结果等相关信息。
（3）报验单需由施工单位负责人签字，确认材料的进场情况和验收结果。
3.4 保存和备案（1）报验单应按照规定程序进行保存，以备后续文件管理和追溯。
（2）报验单及相关材料的备案负责人应进行记录和管理，并确保文件的完整性和可追溯性。
四、报验标准4.1 国家标准材料的报验应符合国家相关法律法规、标准和技术规范的要求，例如GB、JG、JC等标准。
4.2 行业标准材料的报验还应符合行业标准的要求，例如CB、GB/T等标准。
4.3 技术规范材料的报验还应符合相关技术规范的要求，例如建筑施工和装修工程的相关技术规范。
五、报验结果处理5.1 合格材料（1）如报验结果为合格，则施工单位可接收材料，并按照施工计划进行安装或使用。
工程原材料检测及报验制度
工程原材料检测及报验制度一、目的与适用范围本制度旨在确保工程原材料的质量符合国家标准和设计要求，防止不合格材料流入施工现场，提高工程质量。
适用于所有进入施工现场的原材料、辅材料及相关设备的检验和报验工作。
二、职责分配1. 建设单位负责明确材料检测的标准、方法和验收流程。
2. 施工单位负责按照建设单位的要求进行材料的采购、送检和报验工作。
3. 监理单位负责监督检验过程，确保检验结果的真实性和准确性。
三、材料检测1. 材料进场前，施工单位需根据规范要求对材料进行抽检，并形成书面记录。
2. 对于需要第三方检测的材料，施工单位应选择具有相应资质的检测机构进行检测。
3. 检测结果应及时反馈给建设单位和监理单位，作为后续施工的依据。
四、报验程序1. 材料检测合格后，施工单位应填写报验单，并附上检测报告等相关证明材料。
2. 报验单经施工单位自检合格后，提交给监理单位进行审核。
3. 监理单位在收到报验单后，应在规定时间内完成审核，并给出明确的审核意见。
4. 审核通过的材料方可进入施工现场投入使用。
五、不合格处理1. 对于检测不合格的材料，施工单位应立即停止使用，并进行隔离标记。
2. 施工单位需分析原因，制定整改措施，并重新送检。
3. 如再次检测仍不合格，则该批次材料不得使用，并应按相关法规进行处理。
六、记录与追溯1. 所有检测记录、报验单据和处理结果应详细记录，并保存相应的档案资料。
2. 建设单位应建立材料追溯系统，确保每批次材料的来源和使用情况可查询。
七、监督与考核1. 建设单位应定期对材料检测及报验工作进行监督检查。
2. 对于违反本制度的行为，建设单位有权要求施工单位进行整改，并可根据情况进行处罚。
八、附则本制度自发布之日起生效，由建设单位负责解释。
如有变更，应及时通知各相关单位。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）项目注意事项备注混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块每组3个抗渗试块每组6个试块留置标养抗压：方量＜1000m³时，每100m³留置1组抗压试块；方量≥1000m³时，每200m³留置1组抗压试块标养抗渗：以不超过每500m³，留置1组抗渗试块；同条件：每个部位留置2-3组同条件试块；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心喷射混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；大板试模尺寸45*35*12cm 试块留置抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心钢筋连接 需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前钢筋焊接 需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
混凝土材料报验
混凝土材料报验在建筑工程中，混凝土是一种至关重要的材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，在使用混凝土之前，必须进行严格的材料报验程序，以确保其符合设计要求和相关标准。
混凝土材料报验的目的是向工程监理单位或建设单位证明所使用的混凝土原材料、配合比以及生产过程均符合规范和设计要求，从而保证混凝土的质量和性能。
这一程序不仅是对施工质量的有效控制手段，也是保障工程安全和顺利进行的重要环节。
混凝土材料报验通常包括以下几个方面的内容：一、原材料报验1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在报验时，需要提供水泥的生产厂家、品种、强度等级、出厂日期、出厂编号、合格证以及检验报告等资料。
检验报告应包括水泥的安定性、凝结时间、强度等主要性能指标的检测结果。
2、骨料骨料包括粗骨料（如石子）和细骨料（如砂）。
对于粗骨料，应报告其产地、品种、规格、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标；对于细骨料，应报告其产地、品种、细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
同时，还需要提供骨料的检验报告。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的性能。
报验时需提供掺和料的生产厂家、品种、等级、出厂日期、出厂编号、合格证以及检验报告。
检验报告应包含其细度、需水量比、活性指数等主要性能指标。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以调节混凝土的性能。
在报验时，要提供外加剂的生产厂家、品种、型号、合格证以及检验报告。
检验报告应包括外加剂的减水率、凝结时间差、抗压强度比等性能指标。
二、配合比报验混凝土的配合比是根据工程设计要求、原材料性能以及施工条件等因素确定的。
在报验配合比时，需要提供配合比设计报告，其中应包括混凝土的强度等级、坍落度要求、水胶比、各种原材料的用量等详细信息。
配合比设计报告应由具备相应资质的试验室出具，并加盖公章。
三、生产过程报验1、搅拌站资质如果混凝土是由商品混凝土搅拌站供应的，需要提供搅拌站的资质证书、营业执照等相关资料，以证明其具备生产合格混凝土的能力。
商品混凝土需要做原材料报验吗
商品混凝土需要做原材料报验吗模板一：正文：根据相关规定，商品混凝土属于建筑材料范畴，其原材料质量对于混凝土的品质和使用效果至关重要。
因此，在一些特定情况下，商品混凝土需要进行原材料报验。
具体情况如下：1. 原材料报验的依据根据《建设工程质量管理条例》及相关规定，建筑材料应当符合国家、地方颁布的标准，经过合格评定或检验，才能够使用于建设工程中。
商品混凝土作为具有建筑功能的一种建筑材料，同样需要经过原材料的质量评定和检验，以确保其质量合格。
2. 原材料报验的适用情况一般情况下，商品混凝土的原材料并不需要进行专门的报验。
但在以下情况下，需要进行原材料报验：2.1 原材料质量受到质疑或争议当原材料的质量存在争议或质疑的情况，为了确保商品混凝土的质量和施工安全，需要对原材料进行报验，以确定其质量是否符合标准要求。
2.2 原材料来自于非指定供应商当商品混凝土的原材料来源于非指定供应商时，为了确保原材料的质量和可靠性，需要对原材料进行报验，以确保其质量符合标准要求。
2.3 其他特殊情况根据项目实际情况，在特殊情况下，建设单位或监理单位可要求对商品混凝土的原材料进行报验。
3. 原材料报验的程序3.1 提交申请在需要进行原材料报验的情况下，建设单位或监理单位应向相关质检机构提交原材料报验申请，申请内容应包括原材料的基本信息、来源、数量以及需要进行的检测项目等。
3.2 抽样检测质检机构将根据申请要求进行抽样，并将样品送至实验室进行相应的检测。
检测项目应包括对原材料的物理性能、化学成分、含水率等方面的检测。
3.3 报告审核实验室完成检测后，将出具原材料检测报告，并提交给申请单位。
申请单位或监理单位应对报告进行审核，判断原材料的质量是否符合标准要求。
3.4 结果处理根据原材料报验的结果，建设单位或监理单位可决定是否使用该批原材料。
若原材料质量不符合标准要求，则应及时采取相应措施，退回或更换原材料。
附件：1. 申请表格样本2. 报验结果处理流程图法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指中华人民共和国国务院发布的，对于建设工程质量管理的基本规定和要求的法律法规。
工程原材料进场报验制度
工程原材料进场报验制度一、总则为了保证工程项目的质量和安全，确保施工所使用的原材料符合相关的标准要求，降低工程质量风险，特制定本进场报验制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工项目的原材料进场报验管理工作，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砖瓦等主要建筑材料。
三、进场报验流程1. 原材料进场前，施工单位需将原材料的质量证明文件及生产厂家提供的质量合格证明、检测报告等相关资料提前上报给项目部。
2. 原材料进场时，需先到项目部进行验收登记，填写进场报验登记表，报备进场人员名单、原材料名称及规格、生产厂家等相关信息。
3. 项目部根据进场报验登记表，指派专人对原材料进行验收检查，检查项目包括但不限于外观、尺寸、规格、标识等。
4. 验收合格后，项目部办公室审核确认，并出具进场报验合格证明，方可进入施工现场进行使用。
四、原材料进场报验管理1. 施工单位应购买正规厂家的产品，并选择有资质的物流公司进行运输，确保原材料的完整性和质量。
2. 原材料进场时，应注意尽量避免混装、混运，保证不同类型的原材料之间不会相互污染或破坏。
3. 原材料的进场数量要与验收登记表所列数量相符，严禁私自增加或减少。
4. 原材料应按照规定的存放位置摆放，不得混杂摆放或乱堆乱放，避免受潮、震动、日晒等不良环境影响。
五、报验结果处理1. 如果原材料经验收检查不合格，应立即通知施工单位停止使用，并按照相关规定做好退货手续。
2. 对于进场报验合格的原材料，应及时进行验收登记并妥善存放，保证其质量和数量不会受到损坏。
六、责任追究1. 对于违反进场报验制度，私自使用未经验收的原材料的，项目部将根据相关规定对责任人进行处理。
2. 对于因使用不合格原材料引起的质量事故，责任人将被追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
七、附则1. 本制度由工程管理部门负责解释和执行，并可以根据实际情况进行适当调整。
2. 本制度自颁布之日起生效，具有普遍适用性。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程1.原材料进场登记：原材料进场时，需经过门卫和仓库人员的登记，记录进场时间、批次号、供应商信息等基本信息。
2.报验申请：仓库人员根据进场原材料的品种和数量，填写报验申请表，注明所需进行的检验项目。
3.报验计划制定：质量部门根据原材料的特性和用途，制定报验计划，确定需要进行的检验项目和抽样数量。
4.采样抽检：根据报验计划，仓库人员抽取原材料的样品，确保样品能够代表整个批次的质量状况。
采样时需要注意保证采样的随机性和公正性。
5.样品标识和封存：采样后的样品需进行标识，标明批次号、采样时间等信息，并封存在特定的样品保管室或冰箱中，以防止样品受到污染或变质。
6.检验操作：根据报验计划，质量部门的检验人员对样品进行相应的检验，包括外观检验、化学性质检验、物理性质检验、微生物检验等项目。
所有的检验操作需按照相关的检验方法和标准进行。
7.检验结果记录和判定：检验人员将检验结果进行记录，并进行初步判定。
若样品合格，则准予进一步处理；若样品不合格，则必须按照不合格品处理程序进行处理，或要求供应商进行返工。
8.检验报告编制：质量部门根据检验结果，编制检验报告，报告内容应包括样品信息、检验方法、检验结果等。
9.送检结果处理：质量部门将检验报告送交相关部门进行审核，审核人员根据检验结果的判定，决定是否准予原材料使用或需返工。
10.结果通知：质量部门将检验结果通知相关部门和供应商，明确是否准予原材料使用。
11.在库管理：对于准予使用的原材料，仓库人员需按照规定的标准和方法，对原材料进行正确的保管和管理，确保其质量不受影响。
12.不合格品处理：对于不合格的原材料，仓库人员需按照不合格品处理程序进行处理，包括退货、返工等。
13.记录和档案管理：对于每次原材料进场报验送检的记录和检验报告，需进行归档管理，方便后续跟踪和查询，为公司的质量管理提供依据。
以上是原材料进场报验送检流程的主要步骤和操作，企业可根据自身的实际情况进行具体的流程设计和改进，以确保原材料质量的可控性和稳定性。
材料报验管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司材料管理，确保工程质量，提高材料使用效率，降低材料成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有材料的采购、验收、保管、使用等环节。
第三条材料报验管理应遵循以下原则：1. 合法性原则：所有材料必须符合国家法律法规、行业标准及公司规定。
2. 质量原则：确保材料质量符合设计要求和国家标准。
3. 经济性原则：合理控制材料成本，提高材料使用效益。
4. 责任原则：明确各部门职责，落实责任追究制度。
第二章材料报验流程第一节采购申请第四条需求部门根据工程进度和施工计划，提出材料采购申请，包括材料名称、规格、型号、数量、价格、供应商等信息。
第五条采购部门对采购申请进行审核，确保材料需求合理、价格合理、供应商资质合格。
第二节材料采购第六条采购部门根据审核通过的采购申请，进行材料采购。
第七条采购合同应明确材料质量标准、交货时间、付款方式等条款。
第八条采购部门在签订合同前，应向供应商索取相关资质证书和产品合格证明。
第三节材料验收第九条材料到达现场后，由验收部门组织进行验收。
第十条验收人员应核对材料数量、规格、型号、质量等是否符合采购合同要求。
第十一条验收过程中，如发现材料存在质量问题或与合同不符，应及时通知采购部门和供应商进行处理。
第十二条验收合格的材料，验收部门应出具验收报告，并将材料移交给保管部门。
第四节材料保管第十三条保管部门负责材料的储存、保管和领用。
第十四条保管部门应建立材料台账，详细记录材料的种类、数量、存放位置等信息。
第十五条保管部门应定期对材料进行检查，确保材料安全、完好。
第十六条保管部门应按照材料性质和保管要求，采取相应的保管措施，防止材料变质、损坏。
第五节材料使用第十七条施工单位根据施工进度和施工方案，向保管部门提出材料领用申请。
第十八条保管部门根据领用申请，发放材料。
第十九条施工单位应按照设计要求和施工规范使用材料，不得浪费和滥用。
第二十条施工单位应做好材料使用记录，包括材料名称、规格、型号、数量、使用时间等信息。
原材料进场报验审批流程审批稿
原材料进场报验审批流程审批稿一、流程概述二、审批流程详述1.采购申请企业生产部门根据生产计划和工艺要求，向供应部门提出原材料采购申请。
2.供应部门审核供应部门收到采购申请后，对申请的原材料进行审核，包括确认原材料的规格、数量、质量要求等是否符合企业的生产需要。
3.供应商选择供应部门根据企业的采购政策和供应商的信誉、价格、交货期等因素，选择合适的供应商。
4.合同签订供应部门与供应商达成一致后，签订正式的采购合同，并对供应商进行约束和监督。
5.原材料进场供应商按照合同约定的时间和地点将原材料送至企业的收货点。
6.报验申请企业生产部门在收到原材料后，通过内部系统或报表，向质量管理部门提出原材料报验申请。
7.质量管理部门受理质量管理部门收到报验申请后，对申请进行受理，并安排相关人员进行原材料的检验。
8.检验质量管理部门的检验人员根据企业的检验标准和程序，对原材料进行抽样检验或全检。
9.检验结果记录对于检验过程中发现的异常情况或不合格项，质量管理部门需要记录，并将结果通知给生产部门。
10.检验结果评价质量管理部门根据检验结果对原材料的合格性进行评价，包括确认是否合格、合格数量等。
11.报验审批质量管理部门根据检验结果和企业采购政策，对原材料的报验结果进行审批。
如果原材料符合质量要求，审批通过并允许原材料进入生产现场使用；如果原材料存在质量问题，审批不通过，并要求供应商退回原材料或进行重新修复。
12.进场登记原材料通过报验审批后，质量管理部门在内部系统或登记表上进行进场登记，并标识原材料的基本信息和质量情况。
13.记录归档质量管理部门将原材料的检验结果记录归档，以备日后追溯和备案使用。
三、注意事项1.企业应建立完善的原材料检验标准和程序，确保检验的科学性和准确性。
2.对于检验不合格的原材料，应及时与供应商沟通，并要求供应商采取有效措施进行修复或更换。
3.对于常用的原材料，可以考虑建立合格供应商名录，提高采购时的供应商选择的准确性和效率。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）项目注意事项备注记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；标养抗压：方量＜1000m 3时，每100m3留置 1 组抗压试块；抗压试块方量≥1000m3时，每200m3留置 1 组抗压试块每组 3 个混凝土试块留置标养抗渗：以不超过每500m3，留置 1 组抗渗试块；抗渗试块每组 6 个同条件：每个部位留置2-3 组同条件试块；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后 4 天内将其送到指定检测中心记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；喷射混凝土试块留置抗压试块：每20m 留置 1 组抗压试块；抗渗：每40m 留置 1 组抗渗试块，车站内每20m 取一组；大板试模尺寸45*35*12cm 送检：要求在试块成型后 4 天内将其送到指定检测中心需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；报告日期要各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；钢筋连接机械连接的最大代表批量为500 个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10 个批次后，最大代表批量可以为1000 个；每组 3 个试件（检测项目：拉伸）赶在代表部位混凝土浇筑日期之前连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；报告日期要钢筋焊接焊接接头最大代表批量为300 个接头；送检：闪光对焊一组 6 个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组 3 个（检赶在代表部位混凝土浇测项目：拉伸）筑日期之前使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料共 3 页第1页资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
进场原材料报验单
进场原材料报验单报验单号：报验日期：报验单位：报验人：供应厂商：原材料名称：规格型号：产地：数量：生产日期：批号：进口/国产：包装形式：验收标准：验收结果：备注：一、进场原材料基本信息1.原材料名称：填写原材料的正式名称。
2.规格型号：填写原材料的详细规格和型号。
3.产地：填写原材料的生产地点。
4.数量：填写原材料的进场数量。
5.生产日期：填写原材料的生产日期。
6.批号：填写原材料的批号，用于追溯产品质量。
7.进口/国产：填写原材料是进口还是国产。
8.包装形式：填写原材料的包装形式，如散装、袋装、桶装等。
9.验收标准：填写原材料的验收标准，包括外观、化学成分、物理性质等指标。
二、原材料外观检查1.包装完好：检查原材料的包装是否完好，无破损、漏液、变形等现象。
2.无异味：闻气味，检查是否有异常异味。
3.无外来物：检查原材料包装内是否有杂质、异物等。
4.外观无污染：检查原材料的外观是否有污染、油污等现象。
三、原材料化学成分检测根据原材料的特性，选择相应的化学成分检测方法。
例如，金属材料可以通过光谱仪进行成分分析，化学试剂可以通过化学分析方法进行检测。
四、原材料物理性质检测根据原材料的特性，选择相应的物理性质检测方法。
例如，粉末材料可以通过粒度分析仪进行粒度检测，液体材料可以通过密度计进行密度检测。
五、原材料送样及留样1.样品编号：为原材料取样，标明样品编号。
2.样品数量：填写取样数量。
3.样品保存：将部分样品留样，保存至少30天以上。
六、验收结果及备注1.验收结果：填写原材料的验收结果，如合格、不合格等。
2.备注：针对原材料的特殊情况和问题进行备注。
七、负责人签字报验单位负责人签字确认报验结果的准确性和完整性。
以上是关于进场原材料报验单的说明，该报验单主要用于对进场原材料进行检查和测试，以确保原材料符合质量要求，进一步保证产品质量。
在填写报验单时，需要准确记录原料的基本信息、外观检查、化学成分检测、物理性质检测、样品保存以及验收结果等重要内容，以便于后续分析和追溯。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；页脚内容12、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
原材料进场报验制度
原材料进场报验制1、材料报验目的规范建筑单位采购的工程原材料、构配件、设备进场报验，有效控制原材料、构配件、设备的质量，杜绝不合格材料设备按合格使用。
2、原材料、构配件、设备质量控制报验流程3、必须报验的原材料包含但不限于水泥、砌块、外加剂、防水材料、保温材料、电线电缆、开关插座、卫生洁具、上下管材及构配件、空调设备、门窗、外墙涂料、商品砼、钢筋、墙体面砖、石材等。
4、建筑材料、构配件、设备进场的质量管理①物资设备进场前，供货商应提供生产许可证、出厂合格证、市场核准证（准用证、认可证）以及产品说明书等技术资料。
②物资设备进入现场，应按品种、规格、型号分类存放，应有专人管理，并做“待验”标识。
③物资设备进场后，由采购单位（施工单位）报项目监理部检验。
未经检验或检验不合格的产品，严禁使用和安装。
5、建筑材料、构配件、设备的检测、签认和放行①监理部收到采购验收申请后，应按物资清单与实物逐项核对其品种、规格、型号及数量。
需要复验的材料，由项目监理部见证员对送检样品进行监理送验。
②送验样品应遵照材料试验，取样规定的方法进行采集。
送验样品应在相应资质并经认证的试验室进行试验。
③非需复验的物资，由专业监理工程师，供货单位、建设单位或工程项目部主管人员按产品质量标准进行检查验收。
④经复验和检查合格的物资，由专业监理工程师签认并提出意见，承包单位对物资进行“合格”标识，并负责保管和使用。
⑤经复验和检查不合格的物资，由专业监理工程师签属“不合格使用”意见。
承包单位对物资进行“不合格”标识，防止混用、错用。
采购单位对不合格物资及时清理出现场。
⑥对使用中发现怀疑的物资应重新检验，并按重新检验的结果决定使用或退场。
⑦项目监理部对物资的检验、签认、放行、退场均应进行记录，并登入台帐。
⑧现场材料报验人员构成⑨监理组必须指定1人记录材料进场台帐并根据工程部位对所需报验的材料情况和检验标准向施工单位进行交底，并留有记录。
⑩承包单位必须设专人进行材料报审、报验，材料进场后必须做标识。
原材料供应商报验制度范本
原材料供应商报验制度范本一、总则为了确保工程项目的质量、安全、进度和投资控制，规范原材料供应商的报验行为，提高工程质量，特制定本制度。
本制度适用于所有原材料供应商的报验活动，包括但不限于工程材料、设备、构配件等。
二、报验要求1. 供应商应按照合同约定及工程实际需求，向施工单位提供合格的原始材料和产品。
2. 供应商应按照施工单位的要求，提供相关产品的检验报告、合格证书、生产许可证等文件。
3. 供应商应按照施工单位的要求，对提供的原材料进行现场检验，并提供检验记录。
4. 供应商应按照施工单位的要求，对提供的原材料进行质量保证，确保其符合国家及行业标准。
5. 供应商应按照施工单位的要求，对提供的原材料进行定期或不定期的质量跟踪检查。
三、报验程序1. 供应商在向施工单位提供原材料前，应向施工单位提交报验申请，并提供相关文件。
2. 施工单位收到供应商的报验申请后，应按照合同约定及国家行业标准对供应商提供的原材料进行审核。
3. 施工单位应在审核合格后，向供应商发放报验合格通知书。
4. 供应商在取得报验合格通知书后，方可向施工单位提供原材料。
5. 施工单位应对供应商提供的水泥、钢材等主要原材料进行备案，备案内容包括供应商名称、原材料名称、规格型号、数量、生产日期、检验报告等。
四、监督管理1. 施工单位应建立健全原材料报验管理制度，加强对供应商报验活动的监督管理。
2. 施工单位应对供应商提供的原材料进行定期或不定期的检查，确保其质量符合要求。
3. 施工单位应按照合同约定，对供应商的质量问题进行处理，并有权要求供应商承担相应的经济责任。
4. 施工单位应按照合同约定，对供应商的质量保证体系进行评价，并有权要求供应商进行改进。
五、违约责任1. 供应商提供不合格的原材料，应承担相应的经济责任，并赔偿施工单位的损失。
2. 供应商提供虚假文件，应承担相应的法律责任，并赔偿施工单位的损失。
3. 施工单位未按照合同约定对供应商的原材料进行审核，导致工程质量问题，应承担相应的责任。
原材料报验规范
原材料报验规范第一节总则一、本细则适用于水利水电工程原材料及混凝土生产检测试验工作。
二、本细则编制依据：1、SDJ207－82《水工混凝土施工规范》。
2、SD105－82《水工混凝土试验规程》。
3、DL/T5055－1996《水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术规范》。
4、DL/T5100－1999《水工混凝土外加剂技术规程》。
5、JGJ63－89《混凝土拌和用水标准》。
6、GB50164－92《混凝土质量控制标准》。
7、GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
8、GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》。
9、JGJ52－92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
10、JGJ53－92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
11、JGJ23－85《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》。
12、设计技术要求及其他有关规程规范。
三、承建单位对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承建单位的工地实验室自行完成，监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的实验室完成，按照规范要求数量的10 ％－20 ％独立抽检。
四、承建单位应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置计划报监理机构和业主单位审批，其内容包括现场实验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构设置和人员配备等情况。
五、凡用于永久工程的原材料（业主供应的除外），承建单位应在采购前将拟选生产厂家和产品的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。
六、承建单位对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测，并将检测结果进行整理分析，试验结果以月报形式报送监理审核。
七、本细则未尽部分参照合同文件技术条款及有关规程、规范。
第二节工程原材料进场验收质量控制一、建立进场原材料质量报批和监理认证制度，其流程见图6－1 。
二、承建单位应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证明、出厂检验单和试验室抽检试验报告（水泥按3 天强度报批）报送监理，经监理认证并核定该批材料的审批号后返回一份，承建单位在收件后方准出库，并要求在发料凭证上注明审批号，以便监理验收及质量跟踪。