施工工艺 人工回土
回填土施工操作工艺
回填土施工操作工艺1．工艺流程：检验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，土要用16-20mm筛子过筛。
（2）灰土拌合：灰土的配合比为2：8（体积比）。
灰土的必须严格控制执行配合比。
用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿(冬期施工土料不需要洒水)。
（4）分层铺灰土：为了控制铺土厚度，在边坡或砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为20cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为15cm。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。
（5）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（现场施工时要保证压实系数在0.93—0.95之间）。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角处，上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm。
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量人员验收。
2．冬季施工的要求（1）回填土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。
已填完的土层应及时用保温材料进行覆盖。
（2）冬期回填灰土用的土，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。
气温在-10°C以下时不宜施工。
（3）灰土冬期施工时土料应进行覆盖保温。
人工回填土的工艺流程
人工回填土的工艺流程一、准备工作在进行人工回填土之前，首先需要进行一系列的准备工作。
这包括对回填区域进行勘测和测量，确定回填土的种类和质量要求。
同时，还需要清理回填区域，将其清除干净，确保没有杂物和障碍物。
二、土方开挖在准备工作完成后，开始进行土方开挖工作。
根据工程设计要求和回填土的高度要求，使用挖掘机等设备进行开挖。
开挖时要将土方按照设计要求进行分类堆放，以便后续的回填施工。
三、回填土的选择和调配回填土的选择和调配是人工回填土工艺流程中的关键环节。
根据工程设计要求和土方开挖的情况，选择合适的回填土种类。
回填土的种类通常包括黏土、砂土、砾石等，根据工程需要和土壤条件进行合理搭配。
在选择好回填土种类后，需要进行回填土的调配工作。
调配工作包括对回填土进行筛分、配比和搅拌等操作，确保回填土的质量符合要求，并且能够提供良好的承载能力和稳定性。
四、回填土的层压和夯实回填土的层压和夯实是确保回填土工程质量的重要环节。
在进行回填土层压和夯实之前，需要对回填土的湿度进行合理控制，以保证其具有较好的可塑性和可压性。
回填土的湿度一般控制在最大干密度的80%左右。
层压和夯实工作通常使用碾压机、夯实机等设备进行。
将回填土按照设计要求进行分层，逐层进行层压和夯实，确保每一层回填土的密实度和稳定性。
夯实时要注意夯实的顺序和力度，避免对下方土层产生过大的影响。
五、表层处理和养护完成回填土的层压和夯实后，需要对回填土的表层进行处理和养护，以提高其抗渗性和抗冲刷能力。
表层处理通常采用覆盖土或加铺石层的方式，以增加表层的厚度和稳定性。
在表层处理完成后，需要对回填土进行养护，保持其湿润状态，以促进回填土的结合和稳定。
养护工作包括浇水、覆盖保护等，时间一般为7-14天。
六、验收和维护在回填土工程完成后，需要进行验收和维护工作。
验收工作包括对回填土的质量进行检查和测试，确保其达到设计要求和规范要求。
维护工作包括对回填土进行定期巡查和保养，及时修复和处理出现的问题。
人工回填土的施工工艺标准
人工回填土的施工工艺标准人工回填土的施工工艺标准提要：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围物业论文人工回填土的施工工艺标准本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。
土方回填施工方案
土方回填施工方案
1、土方回填工艺流程
基层隐蔽验收→回填土料进场→分层碾压、夯打密实→环刀取样→检验合格进行下一层→回填验收
2、土方回填施工方法
1）机械回填施工方法
表10.1.1-1机械回填施工方法
2）人工回填施工方法
表10.1.1-2人工回填施工方法
3）土方回填技术措施
1、在夯实后对每层填土进行质量检查，采用环刀法取样测定土的干密度，求出
土的密实度。
每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
2、回填时，设置标高控制线，防止一次填土过厚，无法保证质量。
3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。
操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。
4、保证交通道路畅通安全。
现场设置足够照明，碾压机由专人指挥，防止碰撞柱子及混凝土墙体。
5、雨季施工时严格控制土的含水量，避免形成橡皮土。
土方回填施工方案与技术措施
土方回填施工方案与技术措施1.前期准备2.土方回填的选择根据工程要求和地质条件，选择适合的回填土方。
一般情况下，选择与原土质地相近的土方作为回填土方，以保证回填体的稳定性和一致性。
3.土方回填的施工工艺根据具体的土方回填要求，制定施工工艺。
一般的施工工艺包括：开挖现场、运输土方、回填土方、压实土方等。
4.土方回填的施工方法（1）机械回填法：采用挖掘机等机械装备进行土方的回填和压实。
这种方法适用于大面积的土方回填，施工效率高。
（2）人工回填法：采用人工进行土方的回填和压实。
这种方法适用于小面积的土方回填，施工费用较低。
（3）水泥混凝土回填法：采用水泥混凝土进行土方的回填和压实。
这种方法适用于土方回填的强度要求较高的情况。
5.土方回填的压实措施（1）静压法：利用静压力对土方进行压实，一般适用于回填土方的高度较大的情况。
（2）振动法：通过振动装置对土方进行振动压实，适用于回填土方的高度较小的情况。
（3）动压法：利用动力装置对土方进行冲击压实，适用于回填土方的高度较小的情况。
6.土方回填的检测与监控在土方回填施工过程中，需要进行土方的检测和监控，以保证回填土方的质量和稳定性。
常用的检测和监控方法有：排土坡度检测、回填土方的密实度检测、回填土方的含水率检测等。
7.回填土方的养护措施在土方回填完成后，需要进行回填土方的养护工作，以确保土方的稳定性和强度。
一般的养护措施包括：保持回填土方的湿润状态、防止降雨侵蚀等。
以上是一个土方回填施工方案与技术措施的简要介绍，具体的回填方案和措施需要根据实际工程情况进行具体制定。
在土方回填施工过程中，还应注重施工安全、环境保护等方面的工作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
人工回填土工艺标准
人工回填土工艺标准一、前提条件人工回填土是指利用人力施工技术将石料、砂石混合土等填充到固定的空间中，以达到相应地基支撑和加强目的的一种工艺。
人工回填土需要满足以下的前提条件：•施工前应对地基进行勘察，确定土质、土层和地下水情况，确保填土的安全性和有效性。
•施工过程中应按照设计标准，控制填土层厚度、均匀度和填土质量，保证填土层与地基的紧密结合。
•施工现场应采用保护措施，确保边坡稳定、避免坍塌和地面沉降。
二、工艺标准1.土质要求填土层的土质要求应符合以下标准：•砂砾土：粒径≤20mm，含沙量≤25%。
•砾石土：粒径≤50mm，含沙量≤20%。
•石砾土：粒径≤100mm，含沙量≤15%。
2.填土厚度要求填土层应分层施工，每层厚度一般不大于20cm。
对于特殊情况，如需要加强地基承载力等，可以酌情增加层厚度。
3.填土均匀度要求填土层的均匀度应控制在合理的范围内，一般不应差别大于30mm。
在坡度比较大或填土面积较大的场合，应采用特殊措施进行控制。
4.填土质量要求填土应在施工过程中按设计标准严格控制。
填土层应达到以下要求：•表面平整、无凹凸不平、齿条、松散现象；•缝隙、杂物不应出现；•坍落度应符合设计标准，并应增加施工密实程度的措施。
5.填土施工要求施工过程应按照以下步骤进行：1.地基处理：在施工现场进行地面平整处理，确保地面平坦；同时，对边坡进行加固，防止塌方。
2.边界处理：清除填土层边界的离散杂物，以便确保填土顺畅填入。
3.填土施工：按分层填土，先将粗碎石堆砌成整齐的直线，再进行填土层的压实工作。
每层压实后，应进行测量并标记高度，以便于后续层次的施工。
4.补平与振实：填满每层土后，应立即用压路机或人工进行整体振实，振实层数应不小于三层6.作业环境要求作业现场应具有良好的作业环境和保护措施。
施工过程中，必须考虑以下因素：•避免施工环境引起周边环境的危害和影响，比如噪声和粉尘等。
•工程施工现场应尽量避免影响行车和行人的通行。
人工挖土及回填施工方案详解
人工挖土及回填施工方案8。
1、范围桩部位置原土开挖500mm深,换灰土封闭回填，恢复原地面。
8。
2、施工准备1作业条件：2土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
4场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟.5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志.6开挖低于地下水位的基坑(槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
7熟悉图纸，做好技术交底。
8回填土应检验其含水率，必须达到设计控制范围,方可使用。
9 盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎.8。
3、操作工艺8.3.1.土方开挖1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖--修整槽边清底。
2坡度的确定：2。
1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
2。
1。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1。
0m；2。
1。
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土--1。
25m;2.1。
3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—-1.5m；2.1。
4坚硬的粘土——2.0m.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度,构造均匀，水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1.1的规定。
各类土的边坡坡度表1。
13根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
3.1开挖各种浅基础,如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.2开挖各种槽坑；3.2.1浅条形基础。
人工回填土工艺标准
人工回填土工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3操作工艺3.1工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为201～250mm；人工打夯不大于201mm。
每层铺摊后，随之耙平。
人工回填土的工艺流程
人工回填土的工艺流程
人工回填土是一种常见的修建项目，用于填充和平整土地
表面，以满足建筑、道路或其他设施的需要。
以下是人工回填土的一般工艺流程：
1. 土地准备：首先，将需要回填土的区域进行清理，清除
任何障碍物和杂草。
确保土地表面平整，以便后续工作。
2. 土壤选择：根据工程要求以及土壤测试结果，选择适合
回填的土壤类型。
这些土壤应具有较好的稳定性和承载力，以确保填充物的长期稳定性。
3. 运输与储存：将回填土从供应地点运输至工程现场。
土
壤应储存在干燥、阴凉的地方，以防止其失去水分或受到污染。
4. 压实土壤：在回填土逐渐填入施工区域的过程中，使用
振动板、压路机或其他适当的设备对土壤进行压实。
压实土壤可以提高其稳定性和承载能力。
5. 分层回填：将填土分层回填以提高填充物的稳定性。
每
层填土应具有适当的厚度，并用相关设备进行适度的压实。
6. 验收与质量检测：完成回填土工作后，进行验收和质量
检测。
检查填土的密实度、均匀性和稳定性，以确保工程质量达到要求。
7. 后续处理：完成回填土后，进行必要的修整和整治工作，确保土地表面平整、整齐，并完成相关的景观规划。
以上是人工回填土的一般工艺流程。
根据具体项目的要求
和不同的地质条件，工艺可能会有所变化。
重要的是，要确保回填土的稳定性、承载能力和质量以满足工程需求。
人工回填土安全操作规程（3篇）
人工回填土安全操作规程第一章总则第一条为规范和统一人工回填土安全操作行为，保障施工作业人员人身安全和财产安全，保证工程质量，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行人工回填土作业的单位和个人。
第三条人工回填土安全操作应坚持安全第一的原则，严格按照国家相关法律法规和技术规范进行。
第四条人工回填土施工单位应建立健全安全生产责任制和管理体系，明确人员岗位职责，并配备专职安全管理人员。
第五条人工回填土施工单位应定期组织安全培训和演练，提高作业人员安全意识和应急处理能力。
第二章人工回填土施工前的准备工作第六条人工回填土施工前，应进行现场勘察并编制详细的施工方案和安全措施。
第七条施工单位应根据地质环境和回填土种类，选择合适的回填土，并开展相应的试验研究和工程设计。
第八条施工单位应制定人工回填土的施工工艺和措施，并明确回填土的种类、厚度和施工层数。
第九条施工单位应在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保施工区域的安全通行和作业秩序。
第十条施工单位应妥善保管施工机具和材料，保证施工过程中的设备正常运行和材料供应。
第三章人工回填土施工的安全操作第十一条作业人员应穿戴好安全装备，包括防护帽、防护靴等，并严禁穿拖鞋、裸露脚部等不安全的行为。
第十二条施工单位应严格控制回填土的厚度和层次，避免土层滚塌和工作面坍塌的风险。
第十三条施工单位应保证勘探孔和土层的质量，及时填充修补土层，以防止土体沉降和破坏。
第十四条施工单位应设置排水系统，及时排除回填土中的水分，提高土体的稳定性和密度。
第十五条在施工过程中，严禁在高风速、雨雪天气和交通拥堵时进行人工回填土施工。
第十六条作业人员应严格按照施工工艺和作业要求进行操作，禁止任意调整施工参数和施工方法。
第十七条施工单位应定期进行自查和整改，及时发现和排除施工工艺和设备故障，保证施工质量和安全。
第四章事故应急处理和事故调查第十八条人工回填土施工单位应制定应急预案，明确责任部门和人员，做好事故应急处理准备工作。
人工回填土施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知)
6.深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm 碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位
第7章
1.基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽
2.在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物
3.坑槽室内回填用车辆运土时应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全车与车的前后距离不得小于5m
4.基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除不得全部拆除后再回填以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的
6．维修过程中，甲方应给予乙方必要的协助。
四．保修质量
乙方负责保修的质量，工程保修项目完成后须经业主或甲方代表验收签字方可。工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也应继续维修。
因乙方施工质量问题，乙方维修两次后，同一部位再出现类似问题，乙方每次每项向甲方支付违约金元，同时，甲方有权委托他人修理，由此引起的费用和责任由乙方承担。
第9章
本工艺标准应具备以下质量记录
1.土方回填工程检验批质量验收记录
2.回填土料试验报告
3.回填土含水量试验报告
4.回填土压实试验报告
土方回填施工记录
附件一：
工程质量保修书
甲方：
乙方：
甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。乙方在质量保修期内按照《（国家）建设工程质量管理条例》及本保修协议承担工程质量保修责任。
基坑土方(人工)开挖及回填技术交底
基坑土方(人工)开挖及回填技术交底亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！矿井水灾事故专项应急演练方案1 应急演练目的、意义和目标1.1应急演练目的①评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足；②评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题；③检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能；同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力；④提高全员安全意识。
1.2应急演练意义：为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。
1.3应急演练目标1.3.1 报警当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。
1.3.2接警处警调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。
1.3.3 应急指挥①基层单位：一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。
②矿级应急指挥：矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。
1.3.4 应急行动①基层单位应急行动现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。
模拟底板涌水的疏、排；②矿级应急行动矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水；同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。
2 应急演练原则①安全第一、以人为本的原则。
②统一领导、分级负责的原则。
③反应迅速、措施果断的原则。
人工回填土施工工艺
人工回填土施工工艺
简介
人工回填土施工工艺是一种常见的土方施工方法，主要适用于各种类型的土方工程，如道路、桥梁、隧道、水利等工程。
本文将介绍人工回填土施工的基本工艺和注意事项，帮助读者了解这种施工方法。
工艺步骤
准备工作
在进行人工回填土施工之前，需要进行准备工作，包括：
•准确测量地面高程和土方量，制定回填施工计划。
•准备好所需的施工工具和设备，如铲子、抹子、夯实器等。
•确保回填土的质量符合施工要求。
回填施工
1.按照计划施工，将回填土逐层回填到预定高度，并在每层回填后进行
夯实。
夯实可用夯实器或其他工具进行，要求夯实均匀、密实。
2.在回填过程中，对于土质松散、黏重等情况需做出相应调整，如加水
或加石灰措施，以保证回填土的质量。
3.回填到设计高度之后，对回填土进行修整，使其表面平整、无凹凸不
平和松散等现象。
4.在回填完毕后，进行最后一次夯实，以保证回填土密实度符合要求。
注意事项
1.在选取回填土时，要根据工程要求和实际情况选择适宜的土质。
2.确定施工的回填高度和回填次数，以保证回填土夯实度符合要求。
3.在施工过程中，需注意环境保护和安全生产，如正确处理回填土中的
垃圾和废弃物，确保作业场地清洁卫生。
4.在必要时，可采用机械回填方法，以提高施工效率和质量。
以上是人工回填土施工工艺的基本介绍，施工过程中需注意工艺细节和施工质量，以保证工程的顺利实施和质量实现。
土方回填的施工方法及处理措施
前言大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，设计标准与结构负荷对基础稳定性要求也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。
今天和大家分享土方回填的施工方法及常见问题的解决。
土方回填的施工方法1人工夯实方法1、机械应用不到位和回填面积比较小时采取人工夯实办法。
2、采用小型机具夯实时，填土厚度不宜大于625cm，每层压实3~4遍，打夯前先平整填土，再使用打夯机依次夯打，均匀且不留间隙。
3、在打夯机打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4、回填管沟时，人工先行在管子周围填土夯实，应同时从管道两边进行，至管顶0.5m以上。
2机械压实方法1、为确保填土均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍，使平面平实；再采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
2、用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25~750cm，每层压实6~8遍，应从两边逐渐压向中间碾压，应避免漏压。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
3、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
填土压实方法1碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾及羊足碾等。
适用于碎石土，砂土，粉土，低饱和度粘土，杂填土等，对饱和粘性土应慎重采用。
2夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，土体孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。
人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；机械夯实常用的有内燃夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。
夯锤是借助起重机悬挂一重锤，提升到一定高度，自由下落，重复夯击基土表面。
夯锤锤重1.5~3t，落距2.5~4m。
还有一种强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。
人工回填土施工工艺标准
人工回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。
2施工准备2．1材料回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽)中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2．2机具设备手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。
2．3作业条件2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查,检查合格后方可进行回填土施工。
2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填,有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填.2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。
2．4技术准备2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数.2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。
3操作工艺3．1工艺流程基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度3．2操作方法3．2．1基坑(槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。
3．2．2检验土质3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。
3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定.3．2．2．3回填前对土料进行击实试验,以测定最大干密度、最佳含水量。
土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿.3．2．3布土、摊平3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。
人工回填土工艺标准(1041996)
人工回填土工艺标准<104-1996）范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
b5E2RGbCAP2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子<孔径40～60mm）、木耙、铁锹<尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
p1EanqFDPw2.2 作业条件：2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。
DXDiTa9E3d2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
RTCrpUDGiT2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
5PCzVD7HxA2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑<槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
jLBHrnAILg操作工艺3.1 工艺流程：基坑(槽>底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2 填土前应将基坑<槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
xHAQX74J0X3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回土的步骤和方法
回土的步骤和方法
“回土”通常是指将挖掘出的土壤重新填回到土坑或沟槽中，以恢复土地的平整和稳定。
以下是一般的回土步骤和方法：
1. 准备工作：在开始回土之前，确保你已经完成了需要进行的挖掘工作，并且清理了土坑或沟槽中的杂物和障碍物。
2. 填土：将挖掘出的土壤填入土坑或沟槽中。
可以使用铲子、铁锹或推土机等工具将土壤填入坑中。
确保填土均匀分布，并且逐层填充，以避免出现空隙或不稳定的情况。
3. 压实土壤：在填土的过程中，使用压实机械（如压路机或夯土机）对填入的土壤进行压实。
这将有助于提高土壤的密度和稳定性，减少土壤沉降的风险。
4. 平整表面：当填土达到所需的高度后，使用铲子、平地机或推土机等工具将表面平整。
确保表面平整光滑，以便后续的施工或使用。
5. 浇水：在回土完成后，可以适当浇水以帮助土壤沉降和稳定。
浇水可以使土壤湿润，并减少土壤的膨胀和收缩。
具体的回土步骤和方法可能会根据不同的工程和土壤类型而有所变化。
在进行回土工作时，最好根据实际情况和专业建议进行操作，以确保回土的质量和稳定性。
人工回填石粉工艺
人工回填石粉工艺
1、施工准备：
石粉或石屑粒径不大于5mm，含水率应符合规定，
机具有蛙式或柴油打夯机，手推车，木耙、铁锹等。
2、作业条件：
⑴施工前应根据工程特点，填方材料种类密度要求，施工条件等，合理地确定含水率控制范围，虚铺厚度和应实遍料等参数；
⑵管沟回填应完成上下水，管道的安装铺设，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净；
⑶施工前做好水平标志，以控制回填高度或厚度，如在管沟边坡上每隔3米钉上水平标高的木桩。
3、操作工艺：
⑴工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验石粉→分层铺石粉耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
⑵填土前应将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；
⑶检验沟槽、材料是否符合有关规定；
⑷回填应分层铺摊，一般的蛙式夯打机每层铺土厚度200~250mm，每层铺摊后，随后耙平；
⑸回填每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯相接，行行相连，纵横交叉；
⑹回填夯实后应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密实度，再进行上一层的铺土；
⑺修整找平，填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平，凡低于标准高度的地方应补土夯实。
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人工回填土
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3.1 工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→
检验密实度→修整找平验收
3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4 回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.5 回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。
3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑
相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于
1.0m。
3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11 雨、冬期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～
50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
3.11.5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4.1 保证项目：
4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
4.2 允许偏差项目，见表1-7。
回填土工程允许偏差表1-7
序号项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度+0 -50 20 用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查
5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.l 地基钎探记录。
7.2 地基隐蔽验收记录。
7.3 回填土的试验报告。